KR100365574B1 - 액체탄화수소의유동접촉분해용장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 액체 탄화수소의 유동 접촉 분해법으로서, 액체 탄화수소가 노즐로부터 분무될 때 액체 탄화수소 연료의 미세한 분무를 형성시키기 위한 2개의 횡단 방향으로 가늘고 긴 배출 오리피스를 지닌 분무형 노즐을 사용함으로써 효율을 증대시키는 장치에 관한 것이다. 상기 오리피스는 수렴하는 분무를 생성하도록 기울어져 있지만 발산하는 분무 혹은 상당히 평탄한 분무를 생성하도록 기울어질 수 있다. 압축된 공기의 분무형 헤드의 또 다른 변형예도 개시되어 있다.

Description

액체 탄화수소의 유동 접촉 분해용 장치

본 발명은, 일반적으로는, 안개화 및 분무 장치에 관한 것으로, 특히 유동 접촉 분해 라이저 반응기(catalytic cracking riser reactor)에 액체 연료를 분무하기 위한 장치에 관한 것이다.

이러한 일반적인 타입의 장치는, 본 발명의 관련 기술로 참조되는 듀오(Dou) 등의 명의의 미국 특허 제5,306,418호에 개시된 것을 들 수 있다. 일반적으로, 액체 탄화수소 연료는 증기와 같은 가스에 의해 안개화되며, 노즐을 통해 반응기 속으로 배출된다. 상기 특허에 개시된 장치에 있어서, 적합한 배출 노즐은 일반적인 반구형의 배출 단부를 구비하고 있다. 이 배출 단부는 평탄한 부채형의 스프레이를 발생하는 데 알맞은 단일의 가늘고 긴 슬롯형의 출구 오리피스를 구비하도록 되어 있다.

안개화 및 분무 장치에 있어서의 목적은 높은 효율을 달성하는 것이다. 본 장치에 관한 고효율은 주어진 량의 탄화수소 연료를 파쇄하여 전체 표면적이 큰 입자로 하기 위해, 될 수 있는 한 적은 증기 에너지를 사용하는 것을 의미한다. 큰 표면적은 물론, 액체를 매우 미세한 입자로 파쇄함으로써 생성된다. 지금까지는, 액체 탄화수소 스트림을 150 psi 내지 200 psi과 같이 비교적 높은 압력에서 노즐 장치로 유도하는 것을 필요로 하고 있었다. 이것은 때때로 정제 장치가 필요한 액체 스트림의 압력을 달성하기 위해서, 부스터(booster) 펌프와 그 관련 장치를 이용하는 것을 요구하여 왔지만, 이것에는 비용이 많이 들고 또한, 분무 장치의 구조를 더욱 복잡하게 만든다.

본 발명의 전반적인 목적은 액체 탄화수소의 유동 접촉 분해용의 비교적 고효율의 신규로 개량된 노즐을 제공하는 것이다.

본 발명의 보다 상세한 목적은, 액체가 노즐로부터 배출될 때 액체를 안개화하여 보다 미세한 입자로 하는 복수의 슬롯형 출구를 갖춘 노즐을 제공함으로써 전술한 목적을 달성하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 액체 입자의 후속 배출 안개화에 스스로 영향을 부여하는 수령형의 스프레이를 발생하도록 이것들의 슬롯형 출구를 서로에 대해 기울이게 하는 것이다.

또 하나의 목적은, 지금까지 가능하던 것보다도 실질적으로 낮은 액체 공급 압력하에서 고효율의 안개화 및 분무를 가능하게 하는 것 같은 개량된 액체 전치 안개화 수단을 갖춘 유동 접촉 분해 노즐 장치를 제공하는 것이다.

이러한 목적, 그 외의 목적 및 본 발명의 장점은 첨부 도면과 관련지어 이루어질 수 있는 이하의 상세한 설명으로부터 더욱 명백해질 것이다.

본 발명은 여러 가지의 변형 및 다양한 실시예를 참조하여 설명될 수 있겠지만, 본 명세서에서는 첨부된 도면과 연관된 실시예에만 국한하여 이하에서 상세히 설명될 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에 설명된 실시예에만 한정되는 것이 아니라 본 발명의 특허 청구의 범위에 한정된 보호 범위내에서 수정 및 변형 가능하다는 것을 의도한다.

첨부된 도면에 도시된 바와 같이, 도면 부호 10은 본 발명의 일실시예에 따라 액체를 안개화 및 분무하기 위한 장치를 나타낸다. 이 장치는 유동 접촉 분해(fluidized catalytic cracking : FCC) 라이저 반응기에 분사된 액체 탄화수소연료를 안개화하기 위한 유동 접촉 분해 프로세스에 이용하는데 특히 유용하다.

전술한 듀오 등의 명의의 미국 특허는 FCC 라이저 반응기에 있어서의, 본 장치와 동일한 일반적인 타입의 장치의 이용의 상세한 개시를 포함하고 있다.

일반적으로, 장치(10)는 대개 증기 형태의 가스 스트림을 이용하여 액체 연료를 안개화시키기 위한 수단을 포함한다. 여기서, 안개화 수단은 하루치(Haruch) 등의 명의의 미국 특허 제4,349,156호에 개시된 것과 동일한 일반적인 타입의 것이다. 이러한 수단은 제1도에 대략적으로 도시되어 있으며, 내부 챔버(12)를 획정하는 본체(11)를 갖춘 안개화 헤드를 포함한다. 가늘고 긴 충돌 핀(13)은 그 단부가 챔버의 거의 중앙으로 위치하도록 챔버내에 배치되어 있다. 대개 약 150 내지 200psi 사이의 압력으로 압축된 액체 연료는 본체(11)내의 입구포트(14)를 통해 챔버내로 도입된다, 이 입구 포트는 핀(13)의 단부와 소정 간격을 두고 대향하도록 배치되어 있다. 액체 스트림은 충돌 핀의 단부면에 부딪쳐 역학적으로 분산되어 작은 물방울로 흩어진다. 이와 동시에, 압축된 제트류는 입구포트(14)를 지나 챔버속으로 도입되며 핀의 단부를 중심으로 횡단하는 방향으로 향하여 작은 액체 물방울이 더욱 미세한 입자로 더욱 안개화되도록 핀에서 튀어나온 액체 물방울을 수직으로 치게된다.

본체(11)에 부착되고, 챔버(12)의 출구(16)의 하류에 배치되어 있는 것은, 안개화된 액체 연료와 이것에 따르는 증기를 반응기내에 분무하기 위한 노즐(20)이다. 여기서, 노즐은 배출단을 획정하는 하류 단부(22)를 지니고, 가늘고 길고 일반적으로는 원통형의 본체(21)를 포함하고 있다. 노즐의 배출 단부(22)는 일반적으로는 반구형이므로 볼록형의 외표면과 오목형의 내표면을 포함하고 있다. 이들 표면은 일반적으로 노즐(20)의 본체(21)의 종축상에 위치한 기하학 증심을 갖는 구의 단편의 형상과 거의 일치한 형상을 갖는다.

본 발명에 있어서, 노즐(20)의 배출 단부(22)는 노즐의 축의 반대측에 배치되어 이 축을 가로질러 연장하는 긴 복수의 배출 오리피스(25)를 구비하도록 되어있다. 복수의 출구 오리피스를 갖는 노즐의 배출 단부에 의해, 노즐로부터 배출된 혼합 가스는 노즐의 축상에 중심을 두고 동일한 면적의 단일의 배출 오리퍼스를 갖는 노즐의 경우보다 더 미세하게 안개화된다. 복수의 오리피스에 의해 초래된 한층 더 미세한 안개화의 결과로서, 증기가 비교적 낮은 체적 유량으로 장치로 공급될 경우라도 주어진 체적의 액체가 비교적 큰 표면적의 입자에 파쇄되기 때문에장치(10)의 효율은 증가한다.

제1도 및 제2 도에 도시된 실시예에 있어서, 두개의 가늘고 긴 배출 오리피스(25)는 노즐(20)의 배출 단부(22)내에 형성되어 있다. 이들 오리피스는 노즐 축의 반대측에 배치되어, 노즐 축으로부터 같은 거리만큼 간격을 두고, 전술한 바와 같이 노즐을 가로질러 연장하는 방향으로 길게 되어 있다. 제1도 및 제2도는 가장 효과가 큰 버전의 노즐을 나타낸 것으로, 이 형태에서 오리피스(25)는 노즐로부터 분무된 각 스트림이 노즐의 배출 단부에서 떨어져 나감에 따라 모이도록 서로에 대해 기울어져 있다. 이와 같이 하면, 각각의 스트림은 상호 충돌하여 노즐의 바로 외측에서 더욱 안개화를 가져오게 된다. 각각의 오리피스는 바람직하게는, 노즐의 축에 대하여 약 10도까지의 각도로 기울여지고 있으면 좋다.

배출 오리피스(25)는 밀링 커터에 의해 노즐(20)의 배출 단부(22)에 형성될 수 있다. 배출 단부의 형상은 반구 형상을 하고 있기 때문에, 배출 단부를 약 10도 이내의 각도로 경사지게 밀링 커터로 슬롯을 가공함으로써 상부 오리피스는 일반적으로 V형의 외관을 가지며, 제2도에서 노즐의 단부로부터 오리피스를 바라보았을 때 하부 오리피스는 역 V자형의 외관을 지니게 된다.

본체(21)와 배출 단부(22)와의 접합부에 예리한 엣지를 갖은 환상의 쇼울드(26)를 설치하는 것에 의해, 또한 더 높은 효율을 노즐에 부여할 수 있다. 이 쇼울드는 배출단의 내경보다 간신히 큰 내경을 갖는 본체를 준비할 때에 제작된다. 혼합 가스가 오리피스(25)에 접근하여 액체 연료의 한층 더 안개화를 가져올 때, 이 쇼울드는 혼합 가스중에서 혼란을 발생한다.

제3도 및 제4도에 도시된 노즐(20')에 있어서, 오리피스(25')는 오리피스를 통해 배출된 안개화된 액체의 스트림이 노즐로부터 하류로 진행하면서 상호 멀어지도록 기울어져 있다. 이와 같이 배치하는 것으로, 동등한 면적의 단일의 가늘고 긴 오리피스를 갖는 노즐보다도, 높은 효율을 만들어 낼 수 있지만, 그 효율은 제1도 및 제2도의 노즐(20)을 이용하여 얻어지는 것만큼은 크지 않다.

비교 테스트로부터 얻어진 다음 표의 데이터는 단일의 오리피스를 갖는 동일한 노즐과 비교했을 때, 2개의 확대 오리피스(25')를 구비한 노즐(20')로부터 얻어지는 증가한 효율을 증명하고 있다.

상기 표에 있어서, "Eq. Wt. 증기%"는 액체의 유량에 기인한 공급 액체의 중량에 대한 장치(10)에 공급되는 증기의 중량의 백분율을 나타낸다. 여러 가지 액압을 기초로 비교 테스트를 실행하는 데 있어서, 서서히 압력을 높이기 위해 입구 오리피스(15)의 면적을 서서히 작게 함으로써, 장치(10)로의 액체의 유량은 모든 압력을 기초로 일정히 유지되었다.

상기 표에서, 4개의 데이터 열을 중앙의 4개의 데이터 열과 비교하면, 2개의 노즐에 거의 등량의 증기가 공급된 경우에서만, 2개의 확대 오리피스(25')를 구비할 노즐(20')이 단일의 오리피스를 갖춘 노즐보다도 액체를 매우 작은 입자로 하는 것 같은 안개화를 유발한다는 것이 명백하다. 노즐(20')의 고효율은 중앙의 4개의 데이터 열을 아래의 4개의 데이터 열과 비교함으로써 또한 증명되었다. 이 비교로부터, 단일의 오리피스를 갖춘 노즐에는 2배 이상의 량의 증기가 공급되더라도, 2개의 확대 오리피스(25')를 구비한 노즐(20')이 단일의 오리피스 노즐과 거의 동일한 입자 사이즈를 실현했던 것이 이해될 것이다.

제5도 및 제6도에 도시된 노즐(22")애 있어서, 2개의 오리피스(25")는 기울어지지 않고 그 대신 상호 평행하게 연장한다. 그 결과, 안개화된 액체의 평행한 스트림이 이것들의 오리피스로부터 배출되는 경향이 생긴다. 노즐(20")은 전술한 노즐(20') 만큼 효율적이지 않지만, 동등한 면적의 단일 오리피스를 갖춘 종래의 FCC 노즐보다는 효율적이다.

제7도를 참조하면, 다른 형상의 안개화 헤드를 지니고 비교적 낮은 압력하에서 장치로 도입되는 액체 스트림과 합쳐서 이용하는 데 특히 알맞은 접촉 분해, 안개화 및 분무 장치(10a)가 도시되어 있다. 상술한 실시예와 같은 구성 요소에는, 구별하는 첨자 "a"를 붙여 같은 참조 번호가 주어지고 있다. 제1도에 도시되는 장치(10)와 같이, 안개화 헤드는 내부 챔버(12a)를 적정하는 본체(11a)를 구비하고 있고, 이 챔버(12a)의 거의 중앙에 위치하는 단부를 갖춘 가늘고 긴 충돌핀(13)이 설치되어 있다. 압축 액체 연료는, 핀(13a)의 단부와 대향하는 본체(11a) 내의 입구(l5a)를 지나서 챔버내로 도입된다. 동시에, 증기의 압축 제트는, 입구(14a)에 서 챔버내로 도입되어, 액체 스트림 증기의 파쇄와 안개화를 돕는다.

본 발명의 또 다른 특징에 있어서, 비교적 낮은 압력하에서 액체 스트림이 장치로 도입되는 경우만으로도, 액체의 안개화를 높이기 위해서, 안개화 헤드는 충돌핀에 매우 접근한 보조의 가스 입구를 구비하고 있고, 액체를 더욱 분해 및 안개화하여 매우 미세한 입자로 하기 위해서, 압축된 가스 또는 증기가 상기 가스 입구를 통하여 입구(14a)에서 챔버내로 도입된 압축 증기의 스트림을 가로지르도록 향하고, 또한 입구(15a)에서 도입된 액체 스트림과 직접 대향하는 관계로 되어 있다.

전술한 실시예에 있어서, 안개화 헤드의 본체(11a)는 제2의 또는 보조의 가스 또는 증기 입구 포트(30)를 갖도록 형성되어 있고, 이 입구 포트(30)는 충돌핀(13a)의 내부에 형성된 축방향 통로(31)와 연결되어 있다, 이 축방향 통로(31)는 거의 충돌핀(13a)의 길이까지 연장되고 있지만, 거의 평탄한 충돌면(32)을 적정하는 단부보다는 짧다. 이 경우의 충돌핀(13a)은 가늘고 긴 슬리브(34)라는 수단에 의해, 본체(11a)내에 지지되어 있다. 이 슬리브(34)는 충돌핀(13a)을 포위하도록 하여 충돌핀과 거의 동일한 거리만 챔버(12a)의 내부로향해 연장하고 있다. 충돌핀(13a)은 핀(13a)의 일부를 둘러싸는 환상 통로(35)의 외측 모서리를 슬리브(34)의 내표면과 동시에 정하는 외측 환상 오목부를 구비하고 있다. 충돌핀(13a)은 축방향 핀 통로(31)를 통해, 직경 방향 통로(36)를 통해, 환상 통로(35)를 따라 축방향으로 진행하며, 그리고 슬리브(34) 및 충돌핀(13a)의 종단 사이에 획정된 소정의 계량 오리피스(38)를 통하는 입구 포트(30)로부터의 증기의 도통을 허용하기 위해 축방향으로의 간격을 둔 복수의 직경 방향 통로(36)를 갖추도록 형성되어 있다. 입구포트(30)로 도입되는 압축 증기는, 충돌면(32)을 중심으로 외향 및 환상의 패턴 또는 칼집 형태로 내부의 계량 오리피스(38)를 빠져나간다.

지금까지 통상 요구되어 오는 것보다 실질적으로 낮은 압력하에서 액체가 안개화 챔버내로 도입될 때라도, 계량 오리피스(38)로부터의 압축 증기가 외향이면, 액체의 안개화가 크게 높아지는 것을 알았다. 장치(10a)는 통상 요구되는 액체 압력인 150-200psi 와 비교하여 40 내지 50 psi 라는 낮은 압력하에서 액체 스트림이 도입될 때에, 액체 탄화수소 연료 스트림의 고효율 안개화를 가능하게 하는 것을 알았다. 이것은, 여기서 특히 개시한 것 같은 것을 포함하는 여러 가지 형상의 배출 오리피스를 갖춘 가늘고 긴 관상의 노즐을 장치(10a)의 안개화 헤드에 이용하는 기술이 당업자에 의해 이해될 것이다.

여기서, 제8도를 참조하면, 다른 형상의 안개화 헤드를 갖는 접촉 분해 안개화 및 분무 장치(10b)가 도시되고 있고, 이 장치에 있어서, 상술한 바와 같은 구성요소에는, 구별하는 첨자 "b"를 붙여 같은 참조번호가 주어지고 있다. 장치(10b)의안개화 헤드는, 액체 탄화수소의 입구(15b)와, 제7도에 관해서 설명된 것과 거의 같은 가스 또는 증기 계량 오리피스(38b)를 갖춘 충돌핀(13b)을 구비하고 있다. 이 예에 있어서, 충돌핀(13b)의 주변의 환상 챔버(35b)는 슬리브(34b)의 내표면 중앙 오목부에 의해 획정된다. 입구(15b)에 도입된 압축 액체는, 작은 물방울에의해 파쇄되도록, 핀(13b)의 충돌면(32b)과 충돌한다. 동시에, 충돌면(32b)을 포위하는 환상 증기 오리피스(38b)에서 방출된 증기의 압축 제트는 안개화 헤드 본체의 혼합 및 안개화 챔버(12b)의 중앙 도처에서, 핀(13b)에서 튀긴 액적을 직격(直擊)하여 이것을 심하게 분산시킨다.

본 발명의 이러한 형태를 실시하는 데 있어서, 안개화 헤드 챔버(12b)는 오목형 내표면(40)에 의해 획정되는 폐색 상류단을 갖고 있고, 이 오목형 내표면(40)은 심하게 분산된 챔버내의 액적을 하류방향으로 향하게 하는 것, 이 액적을 오리피스(38b) 및 입구(15b)에서 들어오는 증기 및 액체의 스트림과 상호 작용시켜 최종적으로 비교적 미세하게 안개화된 액체 입자의 형태로 노즐(20b)을 통해 최종적인 방향으로 향하는 데 적용된다. 이 예에 있어서의 오목 표면(40)은 안개화 헤드의 원통 챔버(12b)의 종축과 충돌핀(13b) 및 액체 입구(15b)의 종축과의 교차점상의 기하학 중심선을 갖은 공의 단편의 형상을 하고 있다.

제1도는 본 발명 특유의 특징을 갖는 개량된 노즐을 구비하는 접촉 분해 안개화(霧化) 및 분무 장치의 축방향으로 취한 단면도이며,

제2도는 제1도에 도시된 노즐의 확대 단면도이고,

제3도는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 노즐을 도시한 것만 제외하고 제1도와 유사한 확대 부분 상세도이며,

제4도는 제3도에 도시된 노즐의 단면도이고,

제5도 및 제6도는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 노즐을 도시한 것만 제외하고 제3도 및 제4도에 각각 도시된 도면과 유사한 상세도 및 단면도이며,

제7도는 비교적 낮은 압력으로 도입된 액체 유동 스트림의 고효율의 안개화 및 분무에 특히 적합한 또 다른 형상의 전치(前置) 안개화 헤드를 구비하는 촉매분해 안개화 및 분무 장치의 종단면도이고,

제8도는 또 다른 형상의 전치 안개화 헤드를 구비한 촉매 분해 안개화 및 분무 장치의 종단면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

11 : 본체

12 : 내부 챔버

13 : 충돌 핀

14 : 입구 포트

16 : 출구

20 : 노즐

21 : 원통형 본체

22 : 배출 단부

25 : 배출 오리피스

Claims (19)

1. 액체 탄화수소의 유동 접촉 분해용 장치로서,

   액체 탄화수소 및 증기의 압축 스트림을 위한 입구, 상기 증기에 상기 액체를 안개화시켜 미립자로 하기 위한 수단 및 안개화된 액체를 위한 출구로 이루어진 안개화기와,

   상기 출구에 연결한 관상의 본체를 갖는 노즐로서, 상기 본체는 중심축과 볼록형의 외표면 및 오목형의 내표면을 갖춘 배출 단부를 구비하고, 상기 배출단부는 형상이 공의 절단편의 형상과 일치하고, 또 상기 축상에 위치하는 기하학 중심을 갖는 상기 노즐과,

   상기 배출 단부를 관통하여 형성된 2개의 가늘고 긴 배출 오리피스로서, 상기 축의 반대측에 위치하여 상기 축으로부터 일정한 간격을 열어 상기 축을 가로질러 연장하는 방향으로 가늘고 긴 상기 배출 오리피스를 포함하는 것을 특징으로 하는 액체 탄화수소의 유동 접촉 분해용 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 오리피스는, 상기 오리피스를 통해 배출된 안개화 액체 스트림이 상기 노즐의 상기 배출 단부로부터 떨어져 나감에 따라서 상호접근하도록 기울어져 있는 것을 특징으로 하는 액체 탄화수소의 유동 접촉분해용 장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 오리피스는, 상기 오리피스를 통해 방출된 안개화 액체 스트림이 상기 노즐의 상기 배출 단부로부터 점진적으로 떨어져 나감에 따라서 상호 멀어지도록 기울어져 있는 것을 특징으로 하는 액체 탄화수소의 유동 접촉 분해용 장치.
4. 제1항에 있어서, 상기 오리피스는 안개화 액체의 평행한 스트림이 상기 오리피스로부터 배출되기 쉽게 상호 평행하게 연장하는 것을 특징으로 하는 액체 탄화수소의 유동 접촉 분해용 장치.
5. 제1항에 있어서, 상기 본체는 원형의 단면을 갖고 있고, 상기 배출 단부에 인접한 상기 본체의 내경은 상기 배출 단부의 내경보다 더 크므로 엣지가 예리한 환상의 쇼울드가 상기 노즐내에는 상기 본체와 상기 배출 단부의 접합부에서 획정되어 있는 것을 특징으로 하는 액체 탄화수소의 유동 접촉 분해용 장치.
6. 액체 탄화수소의 유동 접촉 분해용 장치로서,

   액체 탄화수소 및 가스의 압축 스트림을 위한 입구, 상기 가스에 상기 액체를 안개화시켜 미립자로 하기 위한 수단 및 안개화된 액체를 위한 출구로 이루어진 안개화기와,

   상기 출구에 연결한 관상의 본체를 갖는 노즐로서, 상기 본체는 중심 축과 볼록형의 외표면 및 오목형의 내표면을 갖춘 배출 단부를 구비하며, 상기 배출 단부는 형상이 공의 절단편의 형상과 일치하며, 또 상기축상에 위치하는 기하학 중심을 갖고 있는 상기 노즐과,

   상기 배출 단부를 관통하여 형성되고, 상기 축을 가로질러 연장하는 방향으로 가늘고 긴 복수의 배출 오리피스로서, 상기 복수의 배출 오리피스의 절반은 상기 축의 일측에 위치하고 상기 복수의 배출 오리피스의 다른 절반은 상기 축의 반대측에 위치하고 있는 상기 배출 오리피스를 포함하는 것을 특징으로 하는 액체 탄화수소의 유동 접촉 분해용 장치.
7. 액체 탄화수소의 유동 접촉 분해용 장치로서,

   내부 혼합 및 안개화 챔버를 구비하는 안개화 헤드와,

   상기 헤드내에 설치되어, 상기 챔버의 내부에 향해서 연장되고 있는 충돌핀을 포함하며,

   상기 층돌핀은 이 핀의 단부상에 충돌면을 획정하고 있으며, 상기 안개화 헤드는 액체 입구를 지니고, 이 입구를 통하여 압축 액체가 상기 챔버내로 향하여 상기 핀의 충돌면에 대하여 향하게 되고, 상기 안개화 헤드는 가스 입구를 지니고, 이 입구를 통하여 증기가 상기 챔버내로 향하게 되고, 상기 가스 입구는 상기 증기가 상기 챔버내로 도입된 액체와 상호 작용하여 이것을 안개화하도록 상기 증기를 상기 충돌면에서 외측방향으로 향하게 하기 위한 상기 충돌핀에 매우 접근하고 있어, 상기 안개화 헤드는, 상기 안개화 액체를 위한 출구를 갖고 있고, 상기 출구에 연결되어 있는 관상의 본체를 갖는 노즐을 더 포함하며, 상기 노즐은 안개화 액체가 나가는 자기의 외측 단부에 근접한 배출 오리피스를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 액체 탄화수소의 유동 접촉 분해용 장치.
8. 제7항에 있어서, 상기 안개화 헤드는 제2의 가스 입구를 구비하고 있고, 그 입구를 통하여 증기의 압축 스트림이 상기 챔버내로 핀의 상기 충돌면을 가로지르도록 향하는 것을 특징으로 하는 액체 탄화수소의 유동 접촉 분해용 장치.
9. 제7항에 있어서, 상기 안개화 헤드는 가스 포트를 구비하며, 상기 가스 입구는 상기 가스 포트에 연결하여 상기 충돌면의 주변 부근에 증기의 환상 스트림을 분출하도록 형성된 계량 오리피스인 것을 특징으로 하는 액체 탄화수소의 유동 접촉 분해용 장치.
10. 상기 핀은 상기 가스 포트에 연결되어 있는 축방향 통로를 구비하도록 형성되어 있고, 상기 핀은 상기 축방향 통로 및 상기 계량 오리피스 사이를 연결하는 또 다른 통로를 구비하는 것을 특징으로 하는 액체 탄화수소의 유동 접촉 분해용 장치.
11. 제10항에 있어서, 상기 또 다른 통로는 상기 축 방향 통로 및 상기 계량 오리피스 사이를 연결하는 하나 이상의 직경방향 통로를 포함하는 것을 특징으로 하는 액체 탄화수소의 유동 접촉 분해용 장치.
12. 제1l항에 있어서, 상기 안개화 헤드는 상기 핀을 포위하도록 설치된 환상의 슬리브를 구비하는 것을 특징으로 하는 액체 탄화수소의 유동 접촉 분해용 장치.
13. 상기 계량 오리피스는 상기 핀 및 슬리브의 말단사이에 획정되어 있는 것을 특징으로 하는 액체 탄화수소의 운동 접촉 분해용 장치.
14. 제7항에 있어서, 상기 안개화 헤드는 상기 출구와 대향하는 폐색 상류 단부를 구비하는 것을 특징으로 하는 액체 탄화수소의 유동 접촉 분해용 장치.
15. 제14항에 있어서, 상기 상류 단부는 상기 챔버내의 액체를 상기 출구의 방향으로 상기 노즐을 통해 향하게 하기 위한 오목형 내표면에 의해 획정되어 있는 것을 특징으로 하는 액체 탄화수소의 유동 접촉 분해용 장치.
16. 제15항에 있어서, 상기 오목형 내표면은 상기 챔버의 종축과 상기 충돌핀의 종축과의 교차점상의 기하학 중심선을 갖는 공의 절단편의 형상을 하고 있는 것을 특징으로 하는 액체 탄화수소의 유동 접촉 분해용 장치.
17. 액체 탄화수소의 유동 접촉 분해용의 장치로서,

    내부 혼합 및 안개화 챔버를 갖는 안개화 헤드와, 상기 헤드내에 설치되어, 상기 챔버의 내부로 향해 연장되고 있는 충돌핀을 포함하며, 상기 안개화 헤드는액체 입구를 구비하고, 이 입구를 통하여 압축 액체 스트림이 상기 챔버내로 상기 핀의 방향으로 도입되도록 되어 있고, 상기 안개화 헤드는 가스입구를 구비하고 증기의 압축 스트림이 상기 챔버내에 도입된 액체와 상호작용하여 이것을 안개화하도록 상기 가스 입구를 통하여 증기의 압축류가 상기 챔버내로 도입되어 상기 핀으로 향하게 되고 있고, 상기 안개화 헤드는 상기 충돌핀에 매우 접근한 보조의 가스 입구를 구비하고, 상기 챔버내에 도입된 액체를 더욱 안개화하기 위해 상기 가스 입구에서 증기의 압축류가 상기 챔버내로 상기 핀의 단부로부터 외측방향으로 도입되도록 되어 있고, 상기 안개화 헤드는 상기 안개화 액체를 위한 출구를 구비하며, 상기 출구에 연결되어 안개화 액체가 나가는 배출 오리피스를 갖는 노즐을 포함하는 것을 특징으로 하는 액체 탄화수소의 유동 접촉 분해용 장치.
18. 제17항에 있어서, 상기 보조의 가스 입구는 상기 충돌핀의 주위에서 증기의 환상 스트림을 배출시키도록 형성된 계량 오리피스인 것을 특징으로 하는 액체 탄화수소의 유동 접촉 분해용 장치.
19. 제18항에 있어서, 상기 안개화 헤드는 상기 핀을 포위하도록 설치된 환상 슬리브를 구비하며, 상기 계량 오리피스는 상기 핀과 슬리브의 말단사이에 획정되어 있는 것을 특징으로 하는 액체 탄화수소의 유동 접촉 분해용 장치.