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KR100355260B1 - 공기 예열기의 열전달 부품과 이의 제조방법 - Google Patents

공기 예열기의 열전달 부품과 이의 제조방법 Download PDF

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KR100355260B1
KR100355260B1 KR1019997011116A KR19997011116A KR100355260B1 KR 100355260 B1 KR100355260 B1 KR 100355260B1 KR 1019997011116 A KR1019997011116 A KR 1019997011116A KR 19997011116 A KR19997011116 A KR 19997011116A KR 100355260 B1 KR100355260 B1 KR 100355260B1
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heat transfer
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notch
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Abstract

회전 축열식 열교환기용 열전달 부품(34)들에는 이격 릿지 또는 노치(42)가 형성되며, 이 노치(42)는 그의 정점에서 소정의 간격으로 떨어져 형성되며 유동 채널(36, 38)내로 돌출하는 유동 분열 오목부(46)들을 갖는다. 이 오목부(46)들은 경계층을 파괴하며 난류와 혼합을 발생시킴으로써 열전달을 향상시킨다. 오목부(46)를 형성하는 여러 가지 방법을 기재한다.

Description

공기 예열기의 열전달 부품과 이의 제조방법{Air preheater heat transfer elements and method of manufacture}
고온 연도 가스 흐름과 같은 한쪽의 고온 가스 흐름으로부터 연소 공기와 같은 다른쪽 냉각 가스 흐름으로 열을 전달하기 위해서 회전 축열식 열교환기가 사용된다. 로터(rotor)는 다량의 열 흡수재(heat absorbent material)를 포함하고 있으며, 상기 로터는 먼저 열이 열 흡수재에 의하여 흡수되는 고온의 가스 흐름용 통로(passageway for the hot gas stream)를 통하여 회전된다. 상기 로터가 계속해서 회전하면서, 가열된 흡수재는 냉각 가스 흐름 통로에 진입하여 이 통로에서 열은 흡수재로부터 냉각 가스 흐름으로 전달된다.
회전 축열식 공기 예열기와 같은 통상의 회전식 열교환기에 있어서, 실린더형 로터는 수평 또는 수직 중앙 로터 포스트(horizontal or vertical central rotor post)에 배치되어 이 로터 포스트로부터 로터의 바깥쪽 주변 셀(outer peripheral shell)까지 뻗어 있으며, 다이어프램(diaphragm)으로 불리는 복수의 반경방향 칸막이(radial partition)들에 의해 복수의 섹터(sector) 형태의 구획으로 분할된다. 이러한 섹터 형태의 구획들에는, 보통 적층된 플레이트 모양의 열전달 부품들로 형성된 다량의 열 흡수재를 포함하는 모듈구성의 열교환 바스켓(modular heat exchange basket)들이 적재된다.
축열식 공기 예열기를 위한 종래의 열전달 부품들은 성형 프레스(form- pressed)나 압연 프레스(roll-pressed)로 제작된 강철 시트나 플레이트이며, 이들은 적층되어 다량의 열전달 물질을 형성한다. 일반적인 한 가지 배치방식으로서 플레이트에는 공간적으로 떨어져 있는 이격 릿지(spacing ridge)들이 형성되며, 이때 보통 이격 릿지들은 플레이트의 양쪽 대향 면으로부터 돌출되어 있는 이중 릿지(double ridge)들로 형성되며, 유동방향이나 유동방향에 대해 기울어진 방향 중 어느 한 방향으로 플레이트를 따라 배치되어 플레이트들을 서로 이격시키는 역할을 한다. 이러한 이격된 배치를 통하여, 플레이트들 사이에서 연도 가스와 공기의 유동을 위한 유동 채널을 형성한다. 상기 열전달 부품들의 일례로서, 미국특허 제 4,744,410 호와 제 4,553,458 호를 들 수 있다.
열전달 부품들을 이격 배치하기 위해 상기 릿지들을 사용함으로써 얻을 수 있는 효과들 중 하나는, 이 릿지들이 플레이트의 다른 부분들의 표면적에 대한 단면적보다 플레이트의 노출 표면의 표면적에 대한 단면적이 더 크게 구성된 열전달 부품들의 다발(bundle)을 통과하는 유동 통로를 형성한다는 것이다. 그러나, 이것은 플레이트의 나머지 부분과 비교하여, 더 낮은 유동 저항과, 더 적은 난류(turbulence) 및 혼합(mixing)과, 가스 및 공기의 더 큰 질량 유동과, 더 낮은 열전달을 초래한다. 그 결과, 릿지들이 일체로 구성되며 정확하게 이격되어 배치될 지라도, 이 릿지들은 열전달에 대해 부정적인 영향을 갖는다.
본 발명은 연도 가스 흐름(flue gas stream)으로부터 유입 연소 공기 흐름(incoming combustion air stream)으로 열을 전달하기 위한 회전 축열식 공기 예열기(rotary regenerative air preheater)에 관한 것이며, 특히 공기 예열기의 열전달 부품의 구성과 이 부품들의 제조방법에 관한 것이다.
도 1은 종래의 회전 축열식 공기 예열기를 도시한 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 열전달 부품 어셈블리의 일부분을 도시하는 사시도.
도 3은 유동 통로와 유동 채널이 나타나 있는 열전달 부품 어셈블리의 일부분을 도시한 측면도.
도 4는 본 발명에 따른 열전달 플레이트의 일부분을 확대하여 도시한 사시도.
도 5는 플레이트에 노치를 형성하는 플레이트 형성 방법의 일부를 도시한 단면도.
도 6은 유동 분열 오목부를 형성하기 위한 수단을 도시한 도 5의 롤(roll)의 다른 단면을 도시한 단면도.
도 7은 도 5 및 도 6의 롤들 중 하나의 일부를 도시한 사시도.
도 8은 본 발명에 따른 다른 플레이트 형성 방법의 일부를 도시한 단면도.
도 9는 도 8의 오목부 성형 롤(indentation forming roll)을 도시한 정면도.
도 10은 파형 플레이트(undulating plate)에 적용된 본 발명의 열전달 부품 어셈블리의 일부분을 도시한 사시도.
본 발명은 열전달 성능을 개선한 열전달 부품들을 형성하는 방법과, 이 방법에 의해 형성된 열전달 부품들에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 플레이트들을 가로질러 형성된 이격 릿지들이나 노치(notch)들을 갖는 열전달 부품에 관한 것으로서, 여기서 상기 노치에 의해 형성된 유동 통로내로 돌출하는 노치들의 정점(peak)에는 유동을 붕괴시키는 유동 분열 오목부(flow disrupting indentation)들이 소정 간격으로 형성된다. 유동 분열 오목부들은 유동 채널의 크기(높이, 폭, 및/또는 단면적)를 변화시키고, 경계층을 파괴시키며, 난류와 혼합을 일으키고, 열전달을 향상시킨다.
도면들 중 도 1은 하우징(12)이 표시되어 있는 통상적인 공기 가열기(air heater)를 부분적으로 절단 도시한 사시도이며, 여기서 화살표 18로 표시한 바와 같은 회전을 위한 구동 샤프트나 구동 포스트(16)위에는 로터(14)가 장착된다. 상기 로터는 복수의 섹터(20)들로 구성되며, 각 섹터는 복수의 바스켓 모듈(22: basket module)을 포함하며 이를 각각의 섹터는 다이어프램에 의해 형성된다. 상기 바스켓 모듈은 열교환 면(heat exchange surface)을 포함한다. 상기 하우징은 유동 불침투 섹터 플레이트(24: flow impervious plate)에 의해 연도 가스측과 공기측으로 분할된다. 또한 이 장치의 하부에도 상응하는 섹터 플레이트가 배치된다. 고온 연도 가스는 가스 입구 덕트(26)를 통과하여 공기 가열기내로 진입하며, 로터를 통하여 유동하고 이곳에서 로터에 열을 전달한 후 가스 출구 덕트(28)를 통과하여 배출된다. 이와 반대로 흐르는 공기가 공기 입구 덕트(30)를 통과하여 진입하며, 로터를 통하여 유동하고 이곳에서 열을 흡수한 후 공기 출구 덕트(32)를 통과하여 배출된다.
도 2는, 바스켓 모듈(22)내에 포함되며 본 발명에 따라 형성되는 적층형태의 3개의 열교환 플레이트(34)의 일부분을 도시한다. 물론, 각 모듈내에서는 더 많은 개수의 플레이트(34)들이 배치될 수 있다. 상기 플레이트(34)들은 이격되어 적층되며, 이로써 플레이트들 사이에는 연도 가스와 공기를 유동시키기 위한 유동 채널(36, 38)이 제공된다.
이러한 플레이트(34)들은 금속 박판으로 형성되며 원하는 구조로 압연(rolling) 또는 압인(stamping)될 수 있다. 상기 플레이트에는 편평한 모양의 평면부(40)와, 상술한 유동 채널(36, 38)을 형성하기 위하여 인접 플레이트들을 소정 거리만큼 이격시키는 대향 노치(42)들이 형성된다. 적층된 3개의 플레이트들의 측면을 도시한 도 3에서 더 명확히 볼 수 있는 바와 같이, 상기 노치(42)들과 인접 플레이트들 사이에 형성되며 여기서 크로스-헤칭으로 표시된 유체 유동 통로(44)는, 인접 플레이트들의 평면부(40)들 사이에 형성된 나머지 유체 유동 통로(헤칭되지 않은 부분)의 표면적보다 열전달 노출면의 표면적이 상당히 더 크다. 이러한 유동 통로(44)는 낮은 유동 저항과 낮은 난류 및 혼합을 갖는다. 유동에 노출된 부품의 열전달 표면적에 있어서, 유동 채널(38)의 나머지 부분과 유동 채널(36)을 통과하는 유동 퍼센트보다는 이 유동 통로(44)들을 통과하는 유동 퍼센트가 더 크다. 상기 모든 인자들은 이 유동 통로(44)에서 낮은 열전달을 초래한다.
본 발명은 유동 통로(44)내에 유동을 분열하기 위한 유동 분열 수단을 제공하며, 이 수단을 통하여 유동 저항을 최소로 증가시키며 난류와 혼합을 발생시키며, 경계층을 파괴한다. 이로써 유동 분열 수단은 유동 통로(44)내에서 적층된 플레이트들의 특정의 열전달성(specific heat transfer performance)과 전체 열전달성(overall heat transfer performance)을 향상시킨다. 또한 노치내의 채널로부터의 일부 유동을 밀어내며, 다른 영역, 예를 들어 도 2 및 도 3의 유동 채널(36, 38)내의 유동과 상기 유동을 혼합하는 역할을 한다. 이러한 혼합 과정을 통하여, 유동 통로(44)의 유체 온도와 유동 채널(36, 38)의 유체 온도의 온도차를 감소시킨다.
도 2는 유동 통로(44)내로 연장하는 노치(42)들의 정점에 이격 거리를 두고 형성된 변형부나 오목부(46)들을 포함하는 유동 분열 수단을 도시한다. 또한 오목부들은 이 오목부들을 더 명확하게 도시하기 위해 하나의 플레이트(34)의 일부분만을 확대 도시한 도 4에서도 볼 수 있다. 도 4에서 가장 명확하게 볼 수 있는 바와 같이, 위쪽으로 뻗어 있는 왼쪽 노치(42)의 오목부(46)는 노치의 정점에서 약간 아래쪽으로 눌려져, 오목부(46)의 하부측이 플레이트 아래의 유동 통로(44)내로 밑으로 뻗어 있다. 또한, 아래쪽으로 뻗어 있는 오른쪽 노치(42)는 왼쪽 노치와 유사하게 형성되어 플레이트의 정상에서 오른쪽 유동 통로(44)내로 위로 뻗어 있는 오목부(46)를 갖는다.
이 유동 분열 수단 또는 오목부(46)들은, 이들이 유동 통로(44)를 통과하여 유체 유동 통로내로 연장하기 때문에, 경계층을 파괴시키며, 교란과 혼합을 발생시키며, 이로 인하여 열전달을 향상시킨다. 사실, 열전달은 오목부(46)들이 꽤 작으며 이 오목부들을 가깝게 이격시킬 필요가 없을 때조차도 상당히 향상된다. 예를 들어, 노치의 높이(플레이트의 한쪽 측면으로부터 연장된 노치의 정점으로부터 동일 플레이트에 형성되며 상기 노치와 쌍을 이룬 노치의 정점까지의 거리)를 0.965cm (0.38inch)로 하고, 오목부들의 간격을 6.35cm (2.5inch)로 하며 그의 평균 깊이를 0.245cm (0.100inch)로만 하여도, 열전달 플레이트의 동일 체적이나 양에 대해서 9.5%의 열전달을 증가시킬 수 있다. 또는, 플레이트가 열전달의 증가에 기인하여 더 이격될 수 있기 때문에, 본 발명에 따르지 않는 플레이트에 비하여 모듈내에서 플레이트 재료를 8% 감소함에도 유사한 열전달이 얻어질 수 있다.
도 5, 도 6, 도 7은 본 발명에 따른 열전달 플레이트를 형성하는 방법에 사용되는 설비를 도시한다. 이 방법에서, 플레이트(34)에 노치(42)를 형성하기 위해 사용된 대향 성형 롤(48, 50:opposed forming roll)들은 오목부(46)를 형성하기 위해서 변형되어 있다. 도 5는 오목부가 없는 상태의 플레이트와 롤의 단면을 도시한다. 성형 롤상의 돌출부(52)들은 노치(42)를 형성하기 위해 침하부(54)와 협동한다.
도 5와 유사한 도면인 도 6은 오목부를 형성하기 위한 수단이 배치된 상태의 롤과 플레이트의 단면을 도시한다. 도 7은 이러한 오목부 형성 수단이 나타나 있는 롤의 일부분을 도시한 사시도이다. 도시한 바와 같이, 성형 롤상의 돌출부(52)는 도면부호 56지점(절삭부)에서 오목부(46)를 형성하기 위해 요구되는 정도로 절삭된다. 침하부(54)에는, 이 침하부(54)의 하부에서 위쪽으로 돌출하며 오목부를 형성하기 위해 대응 롤상에서 대응 절삭부(56)와 협동하는 오목부 형성핀(58)이 고정된다.
도 8과 도 9는 본 발명에 따른 열전달 플레이트에서 오목부(46)를 형성하는다른 방법을 도시한다. 도 8의 성형 롤(60, 62)들은 도 5의 성형 롤(48, 50)과 유사하며, 단지 노치(42)를 형성하기 위한 것이다. 이 성형 롤들은 오목부(46)를 형성하도록 변형되어 있지 않다. 도 8과 도 9의 방법에서, 노치(42)가 형성된 플레이트(34)가 오목부 성형 롤(64, 66)을 통과한다. 롤(64)은 도 9에 도시한 바와 같이 오목부들 사이의 공간 거리를 원하는 만큼 이격시킬 수 있는 일련의 디스크(68)를 포함한다. 바람직하게는, 롤(64)은 디스크(68)들 사이에서 스페이서(72)를 가지며, 이 스페이서는 오목부들 사이의 거리를 변화하기 위해서 여러 가지 폭으로 사용될 수 있다. 디스크(68)의 외주는 노치(42)와 맞물려 원하는 형태와 깊이를 갖는 오목부를 형성하도록 형성 및 배치된다.
롤(66)은 오목부가 형성될 때 오목부의 측면에 노치를 지지하기 위하여 사용된다. 이 롤(66)은 오목부의 깊이를 조절하며 오목부의 특정 영역을 제외하고 박판으로 인한 원치 않는 변형을 방지한다. 롤(66)은 노치 지지부(74)를 포함하는 일련의 디스크(70)를 포함한다. 이 노치 지지부들은 노치내로 연장하여 노치의 형상에 따르도록 형성된다. 노치 지지부들은, 도 9에 도시한 바와 같은 각 디스크(68)의 각 측면에서 지지용 디스크(70)가 존재하도록 롤(66)상에 정렬된다. 도 8에서, 도시된 지지용 디스크(70)는 성형중인 오목부(46)의 뒤쪽에 배치된다. 이러한 특정 방법에서, 오목부들은 플레이트(34)의 한쪽 측면상의 노치에서만 동시에 성형된다. 그후, 도 8의 플레이트는 하부 노치상의 오목부들이 동일한 방식으로 형성되는 다음 단계로 진행할 것이다. 도 8과 도 9에 도시한 실시예는 노치를 형성하는 단계와 독립된 단계로서 오목부를 성형하는 바람직한 방법을 나타낸다. 다른 약간 덜 바람직한 방법으로서, 성형 롤(66)을 성형 롤(64)과 동일한 롤러로 대체하는 방법이 있다. 따라서, 플레이트는 적당한 오목부를 형성할 수 있도록 쌍을 이룬 성형 롤(64)들 사이를 통과한다. 그러나, 이것은 플레이트의 상부면과 하부면을 차례대로 성형하는 것보다는 보다 넓은 면적에 걸쳐 노치의 높이를 감소시키는 경향이 있다.
도시를 위해서 소정의 열전달 플레이트의 구성을 사용하였지만, 본 발명은 노치가 구성된 플레이트의 다른 구성에도 적용된다. 예를 들어, 노치들은 유체 유동에 평행하게 방향설정될 수 있으며, 또는 45o위쪽으로 구부러질 수도 있다. 또한 본 발명은 이중면 노치 배열과는 대립되는 한쪽 면에서만 연장하는 노치를 구비한 플레이트에 적용할 수도 있다. 또한, 노치들 사이에서, 소위 플레이트의 편평부들은, 사실 이 분야의 기술에서 공통적으로 사용되는 파형면(undulated surface)으로 이루어질 수 있다. 이러한 형태는 도 10에 도시되며, 이 도면에서 노치(42)들 사이의 부분(40)은 노치들의 높이에 비하여 비교적 낮으며, 보통 노치의 방향과 유체 유동 방향에 대해 예각으로 기울어진 파형부 또는 주름부(76)를 갖는다.
파형면을 갖는 플레이트를 사용함으로써 오목부를 형성하는 또 다른 방법이 가능하다. 노치를 구성하고자 하는 플레이트가 이미 파형으로 형성되거나 또는 상당한 부분이 무늬가 형성된 직조면(textured surface)으로 구성될 때, 노치를 성형하기 위한 노칭 롤(notching roll)들은 노치와 오목부들을 동시에 형성하기 위하여 파형 모양과 연계하여 작동하도록 형성될 수 있다. 노칭 롤은 롤의 폭을 가로질러 불연속 노치 패턴을 갖는다. 노치 패턴이 존재하는 영역에서, 파형은 편평하며 노치는 압연 성형된다. 롤상의 노치 패턴 사이에서는 파형이 상당한 정도로 남아 있으며, 이로써 오목부를 원하는 형상으로 형성하거나 노치 채널내에 형성할 수 있다. 이것은 도 5, 도 6, 도 7에 도시한 바와 같은 설비로써 수행될 수도 있지만, 오목부 형성핀(58)을 가질 필요는 없다.
단지 실시예로서, 0.965cm(0.380inch)의 노치 높이를 갖는 플레이트는 6.35cm (2.5inch)만큼 이격되며 0.254cm(0.100inch)의 평균 깊이로 구성된 오목부들을 가질 수도 있다. 오목부의 전체 폭은 0.635cm(0.25inch) 정도일 수도 있다. 열전달 부품 어셈블리와 이 부품 형성 방법에 관한 변형예들의 상세한 설명에 있어서, 본 발명은 동등하며 청구항들에 의해서만 제한된다.

Claims (7)

  1. 열교환 유체의 유동을 위하여 이격된 관계로 적층된 복수의 열전달 플레이트들을 포함하고, 상기 각 플레이트는 이격된 관계를 유지하도록 소정 간격으로 형성되며 이격된 노치들을 구비하며, 상기 각 노치들은 열교환 유체 유동의 일반적인 방향에서 상기 플레이트를 가로질러 연장하며 또한 플레이트로부터 정점까지 바깥쪽으로 돌출함으로써 각 노치들을 통하여 유동 채널이 형성되고, 상기 이격된 노치들중의 인접된 노치들 사이에 있는 각 유동 통로를 가지고 인접된 플레이트를 사이에는 복수의 유동 통로가 형성되며, 유동 채널과 유동 통로 사이에 흐름 소통이 이루어지는 회전 축열식 열교환기용 열전달 부품의 어셈블리에 있어서,
    선택된 간격으로 상기 정점에 형성된 오목부를 포함하고, 상기 오목부는 유동 통로에서 열교환 유체의 유동을 분열시키고, 상기 유동 채널의 열교환 유체의 유동과 유동 통로의 열교환 유체의 유동을 혼합시키기 위하여 상기 정점로부터 통로내로 돌출하는 열전달 부품의 어셈블리.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 열전달 플레이트들은 이격 노치들 사이의 유동 채널에 있는 파형부를 포함하고, 상기 파형부는 열교환 유체 유동의 일반적인 방향에 소정의 각도로 경사져 있으며, 상기 노치의 정점은 인접된 플레이트위의 파형부에 접촉하는 열전달 부품의 어셈블리.
  3. 열교환 유체의 유동을 위하여 이격된 관계로 적층된 복수의 열전달 플레이트들을 포함하고, 상기 각 플레이트는 이격된 관계를 유지하도록 소정 간격으로 형성된 이격된 노치 수단들을 구비하며, 상기 각 노치 수단들은 열교환 유동의 일반적인 방향에서 상기 플레이트를 가로질러 연장하며, 또한 한방향에서 상기 플레이트로부터 정점까지 바깥쪽으로 돌출되는 인접된 노치들 쌍중의 하나와, 다른 방향에서 상기 플레이트로부터 정점까지 바깥쪽으로 돌출되는 다른 노치들 쌍을 가지는 인접된 노치쌍들을 각각 포함하며, 따라서 유동 채널은 상기 노치 수단들의 각 노치를 통하여 형성되고, 상기 이격된 노치 수단들중의 인접된 하나 사이에 있는 각 유동 통로를 가지고 인접된 플레이트 들 사이에 복수의 유동 채널이 형성되고, 상기 유동 채널과 유동 통로 사이에는 유동 소통이 이루어지는 회전 측열식 열교환기용 열전달 부품의 어셈블리에 있어서,
    선택된 간격으로 상기 정점에 형성된 오목부를 포함하고, 상기 오목부는 유동 통로에서 열교환 유체의 유동을 분열시키고, 상기 유동 채널에서의 열교환 유체의 흐름과 유동 통로에서의 열교환 유체의 흐름을 혼합시키기 위하여 상기 정점로부터 유동 통로내로 돌출하는 열전달 부품의 어셈블리.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 열전달 플레이트들은 이격된 노치 장치들 사이에 있는 유동 채널 파형부를 포함하고, 상기 파형부는 열교환 유체 유동의 일반적인 방향에 소정의 각도로 경사져 있으며, 상기 노치의 정점은 인접된 플레이트위의 파형부에 접촉하는 열전달 부품의 어셈블리.
  5. 열교환기용 열전달 플레이트 제조방법에 있어서,
    a. 내부에 돌출부와 오목부를 형성하는 노치를 갖는 성형 롤의 쌍을 통하여 박판의 열전달 플레이트 재료를 통과시키며, 이로써 상기 플레이트 재료에는 이 재료들을 가로질러 연장하며 플레이트 재료로부터 정점까지 바깥쪽으로 돌출하는 이격 노치들이 형성되는 단계와;
    b. 내부에 이격 노치들을 구비한 재료를 오목부 성형 롤의 쌍을 통과시키며, 상기 오목부 성형 롤쌍중의 하나는 노치의 정점에서 소정의 간격으로 오목부를 형성하며, 상기 오목부 성형 롤 쌍중의 다른 것은 상기 오목부에 인접한 노치를 지지하는 단계를 포함하는 열교환기용 열전달 플레이트 제조방법.
  6. 열교환기용 열전달 플레이트 제조방법에 있어서,
    a. 경사지게 가로질러 연장되는 파형부를 갖는 박판의 열전달 플레이트 재료를 제공하는 단계와;
    b. 롤을 가로질러 이 롤의 축에 평행하게 연장되는 노치 성형 돌출부와 오목부를 갖는 협동 성형 롤의 쌍을 제공하며, 여기서 상기 노치 성형 돌출부는 이격 거리를 갖는 단계와;
    c. 상기 협동 성형 롤의 쌍을 통하여 파형부를 갖는 박판 재료를 통과시키며, 이로써 상기 박판 재료내에는, 파형부에 대해 일정 각도로 가로질러 연장하며 상기 재료로부터 정점까지 파형부보다 더 높이 바깥쪽으로 돌출하는 이격 노치들이 형성되며, 상기 노치 성형 돌출부들의 갭과 파형부들이 협동하여 노치 정점에서 이격된 오목부들을 형성하는 단계를 포함하는 열교환기용 열전달 플레이트 제조방법.
  7. 열교환기용 열전달 플레이트 제조방법에 있어서,
    a. 롤을 가로질러 연장하는 노치 성형 돌출부와 오목부를 갖는 협동 성형 롤의 쌍을 제공하며, 상기 노치 성형 돌출부들은 이격 절삭부를 가지며, 상기 오목부는 절삭부와 대응하여 협동하도록 배치된 이격 오목부 성형 돌출부를 갖는 단계와;
    b. 상기 협동 롤러의 쌍을 통하여 박판의 열교환 플레이트 재료를 통과시키며, 이로써 상기 박판 재료에 가로질러 연장하며 정점까지 바깥쪽으로 돌출하는 이격 노치들이 형성되고, 상기 절삭부와 오목부 성형 돌출부들은 협동하여 노치의 정점에서 오목부를 형성하는 열교환기용 열전달 플레이트 제조방법.
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