KR100328718B1 - Wire rope for controlling machine with low elongation - Google Patents
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Abstract
본 발명은 각종 기계장치의 구동부와 피구동부 사이에 장착되어 구동부의 동력을 피구동부로 전달하는 데 사용되는 기계제어용 와이어 로프의 신율 개선에 관한 것이다.The present invention relates to an improvement in elongation of a machine control wire rope mounted between a driving part and a driven part of various mechanical devices and used to transfer power of the driving part to the driven part.
본 발명의 저신율 기계제어용 와이어 로프는, 여러 가닥의 소선으로 이루어진 중심 스트랜드의 주위로 다수의 외층 스트랜드가 꼬여진 기계제어용 와이어 로프에 있어서, 상기 와이어 로프는 그 가공율이 14 ∼ 20%이고, 이때 중심 스트랜드의 가공율이 16 ∼ 20%인 것에 기술적 특징이 있으며, 이러한 가공율이 적용되는 대표적인 와이어 로프 일예로는 8x7 + 1x19 구조를 들 수 있다.The low elongation mechanical control wire rope of the present invention is a mechanical control wire rope in which a plurality of outer layer strands are twisted around a central strand composed of several strands of wires, and the wire rope has a processing rate of 14 to 20%, At this time, there is a technical characteristic that the processing rate of the center strand is 16 to 20%, an example of the typical wire rope to which such a processing rate is applied is an 8x7 + 1x19 structure.
본 발명의 기계제어용 와이어 로프는 절단하중을 떨어뜨리지 않는 범위의 가공율로 압착가공됨에 따라 기계제어용 와이어 로프에서 요구되는 제반 기계적 성질의 저하를 초래함이 없이 종래의 와이어 로프 제품에 비해 월등히 낮아진 신율을 나타내므로 기계 장치에의 장착 후 길이변화에 따른 재장착의 필요성을 최소화시켜 주는 장점이 있으며, 중심 스트랜드를 비롯한 와이어 로프 자체의 압착가공에 의해서 충진율이 증가되어 절단하중이 증가되는 이점도 아울러 지니고 있다.As the wire rope for mechanical control of the present invention is crimped to a processing rate within a range that does not drop the cutting load, the elongation is much lower than that of the conventional wire rope products without causing any deterioration of all mechanical properties required for the machine control wire rope. It has the advantage of minimizing the necessity of remounting according to the length change after mounting on the mechanical device, and also has the advantage of increasing the cutting load by increasing the filling rate by crimping the wire rope itself including the center strand. .
Description
본 발명은 신율이 우수한 기계제어용 와이어 로프에 관한 것으로, 보다 자세하게는 중심 스트랜드(core strand)의 주위에 다수개의 외층 스트랜드(outer strand)가 스트랜딩되어 이루어지는 와이어 로프의 제조시에 중심 스트랜드를 압착가공함과 아울러 외층 스트랜드의 스트랜딩이 이루어진 와이어 로프에 대하여도 압착가공을 행하여 충진율이 증대되도록 함으로써 신율이 적고 절단하중이 증가되도록 한 저신율 기계제어용 와이어 로프에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a machine control wire rope having excellent elongation, and more particularly, to crimping a center strand in the manufacture of a wire rope in which a plurality of outer strands are stranded around a core strand. In addition, the present invention relates to a wire rope for low elongation mechanical control, which has a low elongation and an increased cutting load by performing a crimping process on the wire rope of the strand strand of the outer layer to increase the filling rate.
일반적으로 와이어 로프는 기계, 건설, 선박, 어업, 임업, 광업, 공중 케이블을 비롯한 엘리베이터 등의 광범위한 분야에서 널리 사용되고 있는 바, 이러한 와이어 로프의 기본적인 구성을 도1에 의거하여 살펴보면 다음과 같다.In general, wire ropes are widely used in a wide range of fields such as machinery, construction, ships, fishing, forestry, mining, aerial cables, elevators, etc. Looking at the basic configuration of these wire ropes based on FIG.
도시된 바와같이, 일반적인 와이어 로프(R)는 안쪽에 위치하는 중심(1)의 외측으로 다수개의 외층 스트랜드(2)가 꼬여진 구조를 취한다. 이때, 각 외층 스트랜드(2)는 한 개의 심선(2a)을 중심으로 하여 여러 가닥의 단위 소선(2b)이 소정의 꼬임피치로 연선되어진 구성으로서, 꼬임의 방향과 피치 및 동원되는 스트랜드 수와 꼬임층수 등의 조건에 따라 규격표시별로 구별되어 진다. 도시된 구조의 와이어 로프(R)는 외층 스트랜드(2)가 단일층으로 이루어진 구조이나 외층 스트랜드가 복수개의 층으로 이루어진 구조 역시도 일반적이다.As shown, the general wire rope R has a structure in which a plurality of outer layer strands 2 are twisted outward of the center 1 located inside. At this time, each outer layer strand 2 is a configuration in which several strands of unit strands 2b are stranded at a predetermined twist pitch, centered on one core wire 2a. It is classified according to the standard marking according to the conditions such as the number of floors. Wire rope (R) of the structure shown is also a structure in which the outer layer strand (2) consists of a single layer or the outer layer strand is composed of a plurality of layers is also common.
한편, 크레인이나 각종 건설기계 또는 구동부와 피구동부 사이의 동력전달이와이어 로프를 통해서 이루어지는 기계장치에 사용되는 기계제어용 로프의 경우에는 높은 절단하중, 내피로성, 유연성 및 저신율 등의 기계적 성질이 요구되는 바, 이러한 기계적 특성들 가운데 신율(elongation)은 와이어 로프에 가해진 하중에 따른 길이의 변화량을 이르는 것으로 특히 기계제어용 와이어 로프에서 신율이 높은 경우에는 와이어 로프의 장착 후 하중의 작용에 의해 늘어진 길이에 대응하여 재 장착을 행하여야 하는 번거로움을 수반하기 때문에 신율이 적은 것이 요구되고 있다.On the other hand, mechanical control ropes used in cranes, various construction machines, or mechanical devices using power transmission wires between a driving part and a driven part require mechanical properties such as high cutting load, fatigue resistance, flexibility, and low elongation. Among these mechanical properties, elongation is the change in length depending on the load applied to the wire rope, especially when the elongation is high in the machine control wire rope. It is required to have a low elongation because it involves the trouble of having to refit in response.
그리고, 기계제어용 와이어 로프의 신율은 절단하중 및 내구성과도 직접적으로 연관되어 있다 할 것이어서 와이어 로프의 제조시 신율은 중요한 체크 포인트의 하나로 관리되고 있긴 하나 기계제어용 와이어 로프에서 요구되고 있는 제반 기계적 특성의 저하를 초래함이 없이 만족할 만한 신율 특성을 나타내는 와이어 로프를 제조하는 데는 아직 많은 어려움이 따르고 있는 실정이다.In addition, the elongation of the machine control wire rope is directly related to the cutting load and endurance. Therefore, the elongation of the wire rope is controlled as one of the important check points. There is still a lot of difficulty in producing a wire rope exhibiting satisfactory elongation characteristics without causing degradation.
따라서, 본 발명은 기계제어용 와이어 로프에서 요구되는 절단하중, 유연성, 내피로성 등의 기계적 특성을 저하시킴이 없이 신율의 개선이 이루어질 수 있도록 함으로써 기계장치에의 장착 후 하중의 작용에 의해 길이가 늘어남으로써 재장착 내지는 길이 조절이라는 번거로운 작업의 필요성을 배제토록 한 저신율 기계제어용 와이어 로프를 제공하는 데 발명의 목적을 두고 있다.Accordingly, the present invention allows the elongation to be improved without lowering the mechanical properties such as cutting load, flexibility, and fatigue resistance required by the wire rope for machine control, thereby increasing the length by the effect of the load after mounting on the machine. It is an object of the present invention to provide a wire rope for low elongation mechanical control to eliminate the need for cumbersome work such as remounting or length adjustment.
도1은 일반적인 와이어 로프의 전체구조를 보인 정면도.1 is a front view showing the overall structure of a typical wire rope.
도2는 8x7+1x19 구조의 와이어 로프에 대한 단면도.2 is a cross-sectional view of a wire rope of 8x7 + 1x19 structure.
도3은 본 발명에 따른 8x7+1x19 구조의 와이어 로프에 대한 단면도.Figure 3 is a cross-sectional view of a wire rope of 8x7 + 1x19 structure according to the present invention.
(( 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ))((Description of the code for the main part of the drawing))
CS. 중심 스트랜드 OS. 외층 스트랜드CS. Center Strand OS. Outer layer strand
WR. 와이어 로프 D. 로프 경WR. Wire Rope D. Rope Sir
D1. 중심 스트랜드 경D1. Sir central strand
D2. 외층 스트랜드 경D2. Outer Layer Strand
d. 소선 경d. Sir
본 발명의 상기 목적은 중심 스트랜드의 주위로 다수의 외층 스트랜드를 연선시켜 구성되는 와이어 로프의 제조시 우선적으로 중심 스트랜드를 소정의 압착율로 가공하고, 압착가공된 중심 스트랜드의 주위로 외층 스트랜드가 꼬여지는 외층 스트랜드의 스트랜딩시 또는 스트랜딩 완료 후에 다시 한번 압착가공이 이루어지도록 함에 의해서 달성된다.The object of the present invention is to preferentially process the center strand at a predetermined crimp rate in the manufacture of a wire rope constructed by twisting a plurality of outer layer strands around the center strand, and to twist the outer layer strand around the crimped center strand. Loss is achieved by pressing once again upon stranding of the outer layer or after completion of stranding.
다시말하면, 본 발명은 중심 스트랜드의 주위로 다수의 외층 스트랜드가 꼬여진 와이어 로프에 있어서, 와이어 로프의 가공율이 14 ∼ 20%의 범위인 것에 기술적 특징이 있는 것으로서, 이때 중심 스트랜드만의 가공율은 16 ∼ 20% 로 유지되도록 하는 것이 바람직하다.In other words, the present invention has a technical feature that the wire rope has a processing rate in the range of 14 to 20% in a wire rope in which a plurality of outer layer strands are twisted around the center strand. Is preferably maintained at 16 to 20%.
본 발명에서 와이어 로프의 가공량을 14 ∼ 20%의 범위로 한정한 이유는, 가공율이 14% 미만으로 되는 때에는 충진율이 낮아 신율의 향상을 기대할 수 없으며, 반대로 20%를 초과하게끔 가공을 하게 되면 신율은 향상되더라도 과도한 가공에 의해 절단력(절단하중)이 떨어지게 되는 문제점이 있다. 중심 스트랜드의 가공량을 16 ∼ 20% 범위로 한정한 이유도 상기의 이유와 대체로 동일하다.The reason for limiting the processing amount of the wire rope in the range of 14 to 20% in the present invention is that when the processing rate is less than 14%, the filling rate is not low and the improvement of the elongation cannot be expected. If the elongation is improved, there is a problem that the cutting force (cutting load) is dropped by excessive processing. The reason which limited the processing amount of a center strand to 16 to 20% of range is also substantially the same as the said reason.
와이어 로프의 제조시에 상기와 같은 범위의 가공율로 압착가공이 이루어지도록 하는 것은 중심 스트랜드 연선용 또는 외층 스트랜드 연선용의 보이스 통과경을 조절하거나 보이스를 통과하여 나온 스트랜드나 와이어 로프에 대하여 원주방향에서 중심을 향해 고르게 압착력을 부여하는 압착 다이를 통과하도록 함에 의해서 달성될 수 있을 것이며, 이와같은 압착가공은 스트랜드나 와이어 로프에 대하여 그길이방향으로 인장하중이 가해진 상태에서 수행되도록 하는 경우 보다 수월하게 소정의 가공율로 가공을 행할 수 있을 것이다.In the manufacture of wire ropes, the crimping process is performed at the above-described processing rates in the circumferential direction with respect to the strands or wire ropes that pass through the voices or adjust the voice passage diameters for the center strand strands or the outer strand strands. This can be achieved by passing through a crimping die that evenly imparts a compaction force towards the center at the end, and this crimping process is easier if it is to be carried out with a tensile load in its length direction against the strand or wire rope. Processing may be performed at a predetermined processing rate.
상기 와이어 로프의 가공율은 충진율과 밀접한 관련이 있는 것이고, 충진율은 절단하중에 직접적으로 영향을 미치는 요소로서 상기 본 발명에서와 같이 와이어 로프 가공율의 범위를 14 ∼ 20% 했을 때 높은 절단하중을 나타내도록 하는 충진율의 범위로 된다.The processing rate of the wire rope is closely related to the filling rate, and the filling rate is a factor directly affecting the cutting load, and as shown in the present invention, when the wire rope processing rate is in the range of 14 to 20%, It is in the range of filling rate to show.
기계제어용 와이어 로프의 대표적인 구조로서 특히 차량의 윈도우 레귤레이터에 주로 사용되고 있는 8x7+1x19 구조를 보인 도2를 참조하여 와이어 로프의 가공율 및 충진율을 살펴보고자 한다.As a representative structure of the machine control wire rope, the processing rate and the filling rate of the wire rope will be described with reference to FIG. 2, which shows an 8x7 + 1x19 structure, which is mainly used in a window regulator of a vehicle.
먼저, 가공율은 아래의 식1에 따른다.First, the processing rate is based on Equation 1 below.
여기서, 전선경(前線俓)은 스트랜딩 전의 소선경으로 이루어진 스트랜드 또는 로프의 계산 설계경을 말하며, 후선경(後線俓)이란 실제 스트랜드의 직경 또는 와이어 로프의 실제 직경을 말한다.Here, the wire diameter refers to the calculation design diameter of the strand or rope made of the wire diameter before stranding, and the back diameter refers to the actual diameter of the strand or the actual diameter of the wire rope.
도2는 실제 와이어 로프의 단면구조를 나타낸 것이 아니라 전선경의 개념을 쉽게 알아 볼 수 있도록 와이어 로프(WR)의 직경방향을 따라 적어도 1열의 소선들이 일직선으로 배열시킨 형태이다.2 is not a cross-sectional structure of the actual wire rope, but is a form in which at least one row of wires are arranged in a straight line along the diameter direction of the wire rope WR so that the concept of wire diameter can be easily seen.
이에 따라 8x7+1x19 구조의 전선경을 구해보면 다음과 같다.Accordingly, the wire diameter of 8x7 + 1x19 structure is as follows.
먼저, 로프의 직경, 즉 전선경은;First, the diameter of the rope, i.e. wire diameter;
전선경(D) = 중심 스트랜드경(D1) + 외층 스트랜드경(D2) x 2Wire diameter (D) = center strand diameter (D1) + outer strand diameter (D2) x 2
로 표시되며, 이때 중심스트랜드경(D1)과 외층 스트랜드경(D2)는 각각 아래와 같이 계산되어질 것이다.In this case, the central strand diameter (D1) and the outer layer strand diameter (D2) will be calculated as follows.
중심 스트랜드경(D1) = d1 + (d2 x 2)+(d3 x 2)Center Strand Diameter (D1) = d1 + (d2 x 2) + (d3 x 2)
외층 스트랜드경(D2) = d'1 + (d'2 x 2)Outer Layer Strand Diameter (D2) = d'1 + (d'2 x 2)
여기서, d1은 중심 스트랜드(CS)의 중심 소선 직경이고, d2는 내층 소선 직경이며, d3는 외층 소선의 직경이다. 그리고, d'1은 외층 스트랜드(OS)의 중심 소선 직경이고, d'2는 외층 소선의 직경이다.Here, d1 is the central element wire diameter of the center strand CS, d2 is the inner layer element wire diameter, and d3 is the diameter of the outer layer element wire. D'1 is the central element diameter of the outer layer strand OS, and d'2 is the diameter of the outer layer element wire.
다음, 충진율이란 각 층의 외접원 단면적 대비 그 외접원을 구성하는 각 소선의 단면적을 합한 것을 백분율로 표시한 것으로 아래의 식2로 나타내어 진다.Next, the filling rate is expressed as a percentage of the sum of the cross-sectional areas of the wires constituting the circumscribed circle with respect to the circumscribed circle cross-sectional area of each layer, and is expressed by Equation 2 below.
한편, 가공 후의 충진율은 가공후 각 층의 외접원 단면적 대비 각 층의 소선경 단면적 합을 백분율로 표시한 값으로 된다.On the other hand, the filling rate after the processing is a value expressed as a percentage of the wire diameter cross-sectional area of each layer compared to the circumscribed cross-sectional area of each layer after processing.
도2에 도시된 구조의 와이어 로프에서의 각층의 소선경 단면적 합은 아래와 같다.The sum of wire diameter cross sections of each layer in the wire rope of the structure shown in FIG. 2 is as follows.
중심 스트랜드 소선의 단면적 = [(π x d1 x d1)/4] +Cross-sectional area of center strand element = [(π x d1 x d1) / 4] +
[(π x d2 x d2 x 소선수)/4] + [(π x d3 x d3 x 소선수)/4][(π x d2 x d2 x minor) / 4] + [(π x d3 x d3 x minor) / 4]
외층 스트랜드 소선의 단면적 = [(π x d'1 x d'1)/4] +Cross-sectional area of outer strand strands = [(π x d'1 x d'1) / 4] +
[(π x d'2 x d'2 x 소선수)/4][(π x d'2 x d'2 x minor) / 4]
각 층의 소선경 단면적 합 = 중심 스트랜드 소선의 단면적 +Sum of wire cross-sectional area of each layer = cross-sectional area of center strand wire +
외층 스트랜드 소선의 단면적 합Sum of cross section of outer strand strands
한편, 로프경 혹은 중심경(중심 스트랜드 직경)의 단면적은 다음과 같이 표현된다.On the other hand, the cross-sectional area of the rope diameter or the center diameter (center strand diameter) is expressed as follows.
중심경의 단면적 = π x 가공후의 중심 외접경(D'1)2/4Other center-to-center after consideration the cross-sectional area = π x machining border (D'1) 2/4
로프경의 단면적 = π x(D')2/4Rope respect the cross-sectional area = π x (D ') 2 /4
본 발명에 따른 기계제어용 로프는 중심 스트랜드의 압착가공과 와이어 로프 자체에 대한 압착가공을 통해서 충진율이 상승되므로 신율과 함께 절단하중이 증대되는 특징이 있다.Mechanical control rope according to the present invention is characterized by the fact that the filling rate is increased through the compression processing of the center strand and the wire rope itself, so that the cutting load is increased along with the elongation.
본 발명의 실시예는 다음과 같다.Embodiments of the present invention are as follows.
먼저, 도3에 도시된 바의 8x7 + 1x19 구조의 와이어 로프로서 본 발명의 범위내의 가공율로 압착가공된 기계제어용 와이어 로프(WR)를 제작하였다.First, as a wire rope of 8x7 + 1x19 structure as shown in Figure 3 was produced a mechanical control wire rope WR crimped at a processing rate within the scope of the present invention.
와이어 로프(WR)의 실제 직경은 3.0mm 였다.The actual diameter of the wire rope WR was 3.0 mm.
중심 스트랜드(CS)를 구성하는 각 층 소선(d1, d2, d3)과 외층 스트랜드(OS)를 구성하는 각 층 소선(d'1, d'2)의 직경은 다음과 같다.The diameters of the respective layer element wires d1, d2 and d3 constituting the center strand CS and the respective layer element wires d'1 and d'2 constituting the outer layer strand OS are as follows.
중심 스트랜드 소선: d1 = 0.35 mmCenter strand element: d1 = 0.35 mm
d2 = 0.31 mmd2 = 0.31 mm
d3 = 0.31 mmd3 = 0.31 mm
외층 스트랜드 소선: d'1 = 0.29 mmOuter strand strand: d'1 = 0.29 mm
d'2 = 0.28 mmd'2 = 0.28 mm
상기와 같은 소선경을 갖는 각 소선을 이용하여 먼저 중심 스트랜드를 스트랜딩함에 있어서 아래의 표1에서와 같은 가공율의 범위로 가공을 행하여 중심 스트랜드를 제작한 후 그 위에 외층 스트랜드를 스트랜딩하여 와이어 로프를 구성함에 있어서 아래의 표1에서와 같은 와이어 로프 가공율로 압착가공을 하여 본 발명의실시예 와이어 로프 시편을 제작하였다.In the stranding of the central strand by using each element having the element diameter as described above, the core strand is made by processing in the range of the processing rate as shown in Table 1 below, and then the outer layer strand is stranded on the wire. In constructing the rope, the wire rope specimen was pressed at a wire rope working rate as shown in Table 1 below to prepare an example wire rope specimen of the present invention.
이와 병행하여 본 발명의 실시예 시편과의 기계적 성질 비교를 위하여 종래의 와이어 로프 제조방식에 따라 비교예 와이어 로프 시편을 제작하였다.In parallel with this, a comparative example wire rope specimen was manufactured according to a conventional wire rope manufacturing method for comparing mechanical properties with the example specimen of the present invention.
상기 실시예 시편과 비교예 시편에 대하여 충진율과 절단하중 및 신율을 측정하였던 바, 그 결과는 표1과 같다.Filling rate, cutting load, and elongation were measured for the Example and Comparative Example specimens, and the results are shown in Table 1.
상기 표1을 통해서 알 수 있듯이, 와이어 로프의 전체 가공율 및 중심 스트랜드의 가공율을 본 발명의 범위내로 하여 제작된 실시예 시편의 경우 종래의 와이어 로프의 구조에 따른 비교예 시편에 비해서 우선 충진율이 높고, 그와같이 높은 충진율을 나타냄에 따라 절단하중 및 신율에 있어서 월등히 향상된 특성을 나타내고 있다.As can be seen from Table 1, in the case of the example specimen produced by the overall processing rate of the wire rope and the processing rate of the center strand within the scope of the present invention, the filling rate is higher than that of the comparative example specimen according to the structure of the conventional wire rope. As this high and high filling rate is shown, it shows the outstanding improvement in cutting load and elongation rate.
한편, 비교예2를 살펴보면, 중심 스트랜드에 대한 가공과 와이어 로프 자체에 대한 가공을 본 발명에서 한정하고 있는 범위를 초과하는 경우 신율의 향상, 즉 신율이 적어지는 효과를 얻을 수 있긴 하나, 과도한 가공과정에서 소선의 손상이나 변형이 발생되어 오히려 절단하중이 현저하게 떨어지므로 기계제어용 와이어 로프로의 사용에 적합하지 않음을 알 수 있다.On the other hand, when looking at Comparative Example 2, if the processing for the center strand and the processing for the wire rope itself exceeds the range defined in the present invention, it is possible to obtain an effect of improving the elongation, that is, reducing the elongation, but excessive processing It can be seen that it is not suitable for use as a wire rope for machine control because damage or deformation of the wire occurs in the process and the cutting load is significantly reduced.
상기 실시예에서는 단지 8x7 + 1x19 구조의 기계제어용 와이어 로프만에 대하여 시험한 결과만이 나타나 있으나, 이는 어디까지나 예시적인 것에 불과한 것으로 본 발명은 상기 구조 이외의 별도의 중심 스트랜드가 구비되고 그 위에 다수개의 외층 스트랜드가 꼬여진 모든 구조의 기계제어용 와이어 로프에 적용되어 실시되어질 수 있을 것이다.In the above embodiment, only the test results for the 8x7 + 1x19 structure of the machine control wire rope is shown, but this is merely illustrative, and the present invention is provided with a separate central strand other than the structure and a plurality of thereon. The outer layer strands may be applied to all types of twisted machine control wire rope.
이상에서 살펴본 바와같이, 본 발명의 기계제어용 와이어 로프는 절단하중을 떨어뜨리지 않는 범위의 가공율로 압착가공됨에 따라 기계제어용 와이어 로프에서 요구되는 제반 기계적 성질의 저하를 초래함이 없이 종래의 와이어 로프 제품에 비해 월등히 낮아진 신율을 나타내므로 기계장치에의 장착 후 길이변화에 따른 재장착의 필요성을 최소화시켜 주는 장점이 있다.As described above, the machine control wire rope of the present invention is crimped at a processing rate in a range that does not reduce the cutting load, so that the conventional wire rope does not cause deterioration of all mechanical properties required in the machine control wire rope. Since it shows much lower elongation than the product, it has the advantage of minimizing the necessity of remounting according to the length change after mounting on the machine.
그리고, 본 발명의 기계제어용 와이어 로프는 중심 스트랜드를 비롯한 와이어 로프 자체의 압착가공에 의해서 충진율이 증가되어 절단하중이 증가되는 이점도 아울러 지니고 있다.In addition, the wire rope for mechanical control of the present invention also has the advantage that the filling rate is increased by the crimping process of the wire rope itself, including the center strand to increase the cutting load.
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| KR1019990055914A KR100328718B1 (en) | 1999-12-08 | 1999-12-08 | Wire rope for controlling machine with low elongation |
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| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100328718B1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08158275A (en) * | 1994-11-25 | 1996-06-18 | Tokyo Seiko Co Ltd | High strength wire rope |
| JPH09111679A (en) * | 1995-10-11 | 1997-04-28 | Tokyo Seiko Co Ltd | Reinforcing wire rope having high flexibility and rope reinforced composite material |
| JPH09228276A (en) * | 1996-02-22 | 1997-09-02 | Oji Tokushu Seikosho:Kk | Wire rope comprising composite twisted wire materials and its production |
| JPH1018190A (en) * | 1996-07-04 | 1998-01-20 | Tokyo Seiko Co Ltd | Wire rope |
-
1999
- 1999-12-08 KR KR1019990055914A patent/KR100328718B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08158275A (en) * | 1994-11-25 | 1996-06-18 | Tokyo Seiko Co Ltd | High strength wire rope |
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| JPH1018190A (en) * | 1996-07-04 | 1998-01-20 | Tokyo Seiko Co Ltd | Wire rope |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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