KR100315950B1 - 라벨용 열전사지의 제조방법 및 그 제조방법에 의하여제조된 라벨용 열전사지 - Google Patents

Abstract

본 발명은 라벨용 열전사지의 제조방법 및 그 제조방법에 의하여 제조된 라벨용 열전사지에 관한 것으로서 특히 의류, 신발, 가방 및 모자 등에 부착되는 제품의 상표나 상호 등의 라벨이 다양한 장식미를 표출하고 입체감이 있도록 한 것이다.

종래의 라벨은 열경화성물질층이 갖는 재질의 특성에 의하여 보다 다양한 재질의 질감을 나탈낼 수 없었고, 라벨의 디자인이 극히 제한됨에 따라 그 외관이 매우 단순해지는 등의 폐단이 있었으므로 다양함을 추구하는 현대 소비자들의 욕구를 충족시킬 수 없었다.

따라서, 본 발명은 열경화성물질층(13) 표면에서 경화되어 고정되는 장식구(15a) 알갱이로 이루어진 장식층(15)에 의하여 화려한 색감이 표출되고 보다 다양한 질감을 나타내는 고품질의 라벨(20)을 구현할 수 있는 동시에 열경화성물질층(13)이 갖는 유연성에 의하여 소재가 수축되거나 늘어나더라도 유연하게 완충시켜 라벨(20)의 변형을 방지하여 원형 그대로 유지할 수 있는 것으로서 라벨의 대외 경쟁력을 최대한 높여줄 수 있는 등의 이점이 있다.

Description

라벨용 열전사지의 제조방법 및 그 제조방법에 의하여 제조된 라벨용 열전사지{Heat-transfer paper for label made of thermosetting material and method of making the same}

본 발명은 라벨용 열전사지의 제조방법 및 그 제조방법에 의하여 제조된 라벨용 열전사지에 관한 것으로서 특히 의류, 신발, 가방 및 모자 등에 부착되는 제품의 상표나 상호 등의 라벨이 다양한 장식미를 표출하고 입체감이 있도록 한 것이다.

일반적으로 실리콘 고무와 같은 열경화성 수지를 1회용 몰드판지로 열전사시켜 라벨이 돌출되도록 한 기술이 제안된 바 있다.

이와 같은 라벨은 실리콘 고무가 갖는 유연성에 의하여 소재가 수축되거나 늘어나더라도 유연하게 완충시켜 라벨이 변형되거나 부착상태가 불량하여 떨어지는 폐단을 방지토록 되어 있다.

그러나, 전술한 라벨은 주로 실리콘 고무를 여러번에 걸쳐서 실크프린트를 하거나 음각 금형에 주입시켜 성형하는 것이므로 그 외형이 매우 단순해지는 등의 문제점이 있었으며, 특히 소비자들에게 외관이 미려하고 화려한 장식을 갖는 고품위의 라벨을 제공할 수 없었다.

즉, 실리콘 고무와 같이 열경화성물질층이 갖는 재질의 특성에 의하여 보다 다양한 재질의 질감을 나타낼 수 없었고, 라벨의 디자인이 극히 제한됨에 따라 그 외관이 매우 단순해지는 등의 폐단이 있었으므로 다양함을 추구하는 현대 소비자들의 욕구를 충족시킬 수 없었다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 창안한 것으로서, 그 목적은 라벨의 외형을 구성하는 열경화성물질층이 미려하게 장식되어 다양한 질감을 표출시키고 소비자들에게 고품위를 느낄 수 있는 라벨용 열전사지의 제조방법 및 그 제조방법에 의하여 제조된 라벨용 열전사지를 제공함에 있는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 박리지(1) 위에 점착제층(11), 열접착제층(12), 열경화성물질층(13)을 차례로 도포하여 베이스층(10)을 형성하는 단계와; 도포된 열경화성물질층(13)과 열접착제층(12)을 특정 형태로 커팅하여 절단선(14)을 형성하는 단계와; 절단선(14) 내측에 형성된 열경화성물질층(13) 위에 장식구(15a)를 올려놓거나 인쇄하여 장식층(15)을 형성하는 단계와; 절단선(14) 외측의 열경화성물질층(13)과 열접착제층(12)을 점착제층(11)에서 분리시켜 특정 형태를 갖는 라벨(20)을 성형하는 단계와; 성형된 라벨(20)의 외부에 커버층(16)을 형성하는 단계와; 커버층(16)의 표면에 내열성 박리지(1a)를 부착시키는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 라벨용 열전사지의 제조방법에 의하여 달성될 수 있는 것이다.

도 1a ∼ 도 1g는 본 발명의 제조공정을 순차적으로 나타낸 사시도,

도 2a ∼ 도 2g는 본 발명의 제조공정을 순차적으로 나타낸 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1, 1a : 박리지

10 : 베이스층

11 : 점착제층

12 : 열접착제층

13 : 열경화성물질층

14 : 절단선

15 : 장식층

15a : 장식구

16 : 커버층

17 : 열프레스

18 : 소재

20 : 라벨

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 열경화성 물질로 이루어진 라벨용 열전사지의 제조과정은 다음과 같다.

즉, 도 1 내지는 도 2에서 도시한 바와 같이, 박리지(1) 위에 점착제층(11), 열접착제층(12), 열경화성물질층(13)을 차례로 도포하여 베이스층(10)을 형성한다.

상기 점착제층(11)은 접착력이 약하여 쉽게 분리되고 분리된 후 접착성분이 남지 않는 점착제를 사용한다.

상기 열접착제층(12)은 열가소성수지로 이루어진 열접착제가 주로 사용되며, 고체상태에서 열을 가하면 소재(18)에 스며들면서 융착되는 특성이 있다.

상기 열경화성물질층(13)은 실리콘 고무나 우레탄 고무와 같은 열경화성수지 로 이루어져 유연성이 양호하면서도 열에 의하여 변형되지 않는 소재이면 가능하지만 바람직하기로는 열에 강한 실리콘 고무를 주로 사용한다.

이어서, 도포된 열경화성물질층(13)과 열접착제층(12)을 특정 도형이나 문자 형태(예를들면 'LP'로 이루어진 문자)로 커팅하여 절단선(14)을 형성한다.

이 절단작업은 주로 칼금형이나 고주파 절단금형 또는 컴퓨터를 이용한 커팅 플로터를 이용하나 본 발명이 커팅방법에 국한되는 것은 아니다.

이어서, 절단선(14) 내측에 형성된 열경화성물질층(13) 위에 장식구(15a)를 올려놓거나 다양한 인쇄를하여 장식층(15)을 형성한다.

이때 상기 열경화성물질층(13)을 경화시키면 장식구(15a)의 일부는 열경화성물질층(13)에 묻혀진 상태로 경화되고 나머지 부위는 열경화성물질층(13)의 상부로 돌출된다.

상기 장식구(15a)는 유리, 금속, 섬유, 합성수지와 같이 광택이 있고, 빛을 받으면 다양한 빛깔로 반사되는 재질로 형성하는 것이 바람직하다.

이어서, 절단선(14) 외측에 형성된 열경화성물질층(13)과 열접착제층(12)을 점착제층(11)에서 분리시켜 문자로 이루어진 입체 라벨(20)을 형성한다.

이어서, 성형된 라벨(20)의 외부에 커버층(16)을 도포하여 입체 라벨(20)이 안정적으로 고정되도록 한다. 이어서, 커버층(16)의 표면에 내열성 박리지(1a)를 부착시키면 완성된 라벨용 열전사지를 얻을 수 있는 것이다.

이때, 상기 커버층(16)은 열경화성물질층(13), 열접착제층(12) 및 장식층(15)과 용이하게 분리되어야하므로 이형성이 양호하면서도 다리미의 열에 잘견딜 수 있는 소재를 사용하는 것이 바람직하며 주로 라텍스와 같은 천연고무 또는 열에 강한 이형성수지 등으로 대체될 수 있다.

상기 커버층(16)은 일정 두께로 도포된 열경화성물질층(13)을 안전하게 보호하고 열가압시 열경화성물질층(13)의 외형이 손상되는 것을 효과적으로 방지하여 보다 외관이 미려하고 입체감 있는 라벨을 구현할 수 있도록 하는 역할을 수행한다.

전술한 과정을 통해 완성된 라벨용 열전사지는 최하측에 위치된 박리지(1)와 점착제층(11)을 분리시킨 후 열접착제층(12)을 옷감이나 가죽과 같은 소재(18) 위에 올려놓고, 최상측에 위치된 박리지(1a) 위에 다리미나 열프레스(17)를 올려놓고열가압시킨다.

이때, 상기 열접착제층(12)은 열프레스(17)에서 발생되는 약 150℃의 열에 의하여 융착되어, 소재(18)에 스며들면서 열경화성물질층(13)이 견고하게 접착된다.

그 다음, 열프레스(17)를 치우고 열경화성물질층(13)과 장식층(15) 외부에 씌워진 커버층(16)과 박리지(1a)를 차례로 분리시키면 소재(18) 위에 특정문자나 도형으로 이루어진 입체적인 라벨(20)이 형성되는 것이다.

따라서, 열경화성물질층(13) 표면에서 다양한 빛깔로 반사되는 장식층(15)에 의하여 화려한 색감이 표출되고 보다 다양한 질감을 나타내는 고품질의 라벨(20)을 구현할 수 있는 것으로서 종래의 제반 문제점이 완벽하게 해소되는 등의 이점이 있다.

또한, 입체감 있게 돌출되는 열경화성물질층(13)이 갖는 유연성에 의하여 소재가 수축되거나 늘어나더라도 유연하게 완충시켜 라벨(20)이 떨어지는 등의 폐단을 방지할 수 있고, 세탁이나 다림질을 하더라도 라벨(20)의 변형을 최소화시켜 그 원형을 유지할 수 있는 등의 이점이 있다.

한편, 상기 베이스층(10)은 박리지(1) 위에 점착제층(11)과 열접착제층(12)이 차례로 도포되도록 구성하여 열경화성물질층(13)이 없이 열가소성수지로 이루어진 열접착제층(12)에 의하여 입체 라벨(20)을 구성할 수도 있는 것으로서 본 발명은 보다 다양하게 실시할 수 있는 것이다.

이와 같이 열접착제층(12)에 절단선(14)을 형성하여 라벨(20)을 구성하더라도 그 외부에 씌워지는 커버층(16)이 열접착제층(12)을 안전하게 보호하여 열가압시 열접착제층(12)의 외형이 손상되는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 것이므로 열접착제층(12) 만으로도 입체적인 라벨(20)을 형성할 수 있는 것이다. 이때 장식층(15)은 열접착제층(12)에 형성된다.

이상에서 상술한 바와 같은 본 발명은, 열경화성물질층(13) 표면에서 경화되어 고정되는 장식구(15a) 알갱이로 이루어진 장식층(15)에 의하여 화려한 색감이 표출되고 보다 다양한 질감을 나타내는 고품질의 라벨(20)을 구현할 수 있는 동시에 열경화성물질층(13)이 갖는 유연성에 의하여 소재가 수축되거나 늘어나더라도 유연하게 완충시켜 라벨(20)의 변형을 방지하여 원형 그대로 유지할 수 있는 것으로서 라벨의 대외 경쟁력을 최대한 높여줄 수 있는 등의 이점이 있다.

Claims (4)

1. 박리지(1) 위에 점착제층(11), 열접착제층(12), 열경화성물질층(13)을 차례로 도포하여 베이스층(10)을 형성하는 단계와;

   도포된 열경화성물질층(13)과 열접착제층(12)을 특정 형태로 커팅하여 절단선(14)을 형성하는 단계와;

   절단선(14) 내측에 형성된 열경화성물질층(13) 위에 장식구(15a)를 올려놓거나 인쇄하여 장식층(15)을 형성하는 단계와;

   절단선(14) 외측의 열경화성물질층(13)과 열접착제층(12)을 점착제층(11)에서 분리시켜 특정 형태를 갖는 라벨(20)을 성형하는 단계와;

   성형된 라벨(20)의 외부에 커버층(16)을 형성하는 단계와;

   커버층(16)의 표면에 내열성 박리지(1a)를 부착시키는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 라벨용 열전사지의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 상기 베이스층(10)은 박리지(1) 위에 점착제층(11)과 열접착제층(12)이 차례로 도포되도록 구성하여 열경화성물질층(13)이 없이 열가소성수지로 이루어진 열접착제층(12)에 의하여 입체 라벨(20)을 구성함을 특징으로 하는 라벨용 열전사지의 제조방법.
3. 제 1항에 있어서, 상기 열경화성물질층(13)은 실리콘 고무임을 특징으로 하는 라벨용 열전사지의 제조방법.
4. 제 1항 또는 제 2항의 제조방법에 의하여 제조된 라벨용 열전사지.