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KR100311007B1 - 습식전자사진방식칼라인쇄기용잉크전달시스템 - Google Patents

습식전자사진방식칼라인쇄기용잉크전달시스템 Download PDF

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KR100311007B1
KR100311007B1 KR1019980006484A KR19980006484A KR100311007B1 KR 100311007 B1 KR100311007 B1 KR 100311007B1 KR 1019980006484 A KR1019980006484 A KR 1019980006484A KR 19980006484 A KR19980006484 A KR 19980006484A KR 100311007 B1 KR100311007 B1 KR 100311007B1
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KR
South Korea
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tank
ink
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circulation
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KR1019980006484A
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김종우
Original Assignee
윤종용
삼성전자 주식회사
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Abstract

토너와 액상의 캐리어를 혼합하여 된 소정 농도의 현상액을 현상유니트에 공급할 수 있도록 된 습식 전자사진방식 칼라 인쇄기용 잉크전달시스템이 개시되어 있다.
이 개시된 시스템은, 현상유니트 각각에 연결되며, 현상유니트에 공급될 현상액이 저장되는 다수의 순환탱크와; 각각의 순환탱크와 각각의 현상유니트 사이에 배치되어, 순환탱크 내의 잉크를 현상유니트의 현상갭에 분사하는 다수의 분사부와; 인쇄기 본체에 착탈가능하게 설치되며, 그 내부에 서로 다른 칼라의 농축잉크가 각각 저장되는 다수의 잉크카트리지와; 잉크카트리지 각각의 내부에 수용된 농축잉크를 대응되는 각각의 순환탱크에 공급하기 위한 다수의 농축잉크 공급경로와; 인쇄기 본체 내에 고정 배치되며, 순환탱크 각각에 공급될 캐리어가 저장되는 캐리어탱크와; 캐리어탱크 내의 캐리어를 순환탱크 각각에 공급하기 위한 캐리어 공급경로와; 제1캐리어 배출경로에 의해 순환탱크 각각에 연결되어 순환탱크 내의 폐잉크를 수거하는 폐기탱크와; 폐기탱크와 캐리어탱크 사이에 설치되어 폐기탱크 내의 폐잉크를 여과시켜 캐리어탱크에 캐리어를 공급하는 여과수단;을 포함하여 된 것을 특징으로 한다.

Description

습식 전자사진방식 칼라 인쇄기용 잉크전달시스템{Ink delivery system for liquid electro-photographic color printer}
본 발명은 습식 전자사진방식 칼라 인쇄기용 잉크전달시스템에 관한 것으로서, 상세하게는 잉크공급부를 통해 공급된 잉크에서 분리된 캐리어를 이용할 수 있도록 된 구조의 습식 전자사진방식 칼라 인쇄기용 잉크전달시스템에 관한 것이다.
일반적으로 습식 전자사진방식 칼라 인쇄기는 감광매체 상에 레이저 주사유니트(LSU)를 통해 레이저 빔을 주사하여 각 칼라에 대응되는 정전잠상(Latent electrosatic image)을 형성한 후, 감광매체와 현상롤러 사이에 토너와 캐리어가 혼합된 현상액을 분사하여 감광매체를 현상하고 이를 인쇄용지에 전사하는 장치이다.
이 습식 전자사진방식 칼라 인쇄기는 도 1에 도시된 바와 같이, 감광매체(10) 상의 정전잠상에 대응되는 칼라화상을 형성하기 위한 복수의 현상유니트(20)와, 현상 후 감광매체(10) 상에 잔류하는 캐리어를 건조/응축시키기 위한 건조/응축유니트(30)와, 현상에 적합하도록 소정 농도 및 소정 용량의 현상액을 상기 현상유니트(20)에 공급하고 현상에 기여한 후 상기 건조/응축유니트(30)에 의해건조된 후 응축된 캐리어를 회수하기 위한 잉크 전달시스템을 포함한다.
상기 현상액은 잉크카트리지(41)에서 제공되는 분말상의 토너가 함유된 농축잉크와, 캐리어카트리지(43)에서 제공되는 액상의 캐리어를 소정비로 혼합하여 된 잉크이다. 상기 토너는 서로 다른 칼라 즉, 옐로우(Y), 마젠타(M), 시안(C) 및 블랙(K)의 칼라를 나타내는 안료를 포함한다.
상기 잉크 전달시스템은 각 칼라에 대응되는 농축잉크가 저장되는 복수의 잉크카트리지(41)와, 캐리어가 저장되는 캐리어 카트리지(43)와, 각 칼라에 대응되는 현상액이 저장되는 다수의 순환탱크(44)와, 상기 순환탱크(44) 내의 현상액을 상기 다수의 현상유니트(20)의 현상롤러(21)와 현상백업롤러(22) 사이의 현상갭(G)에 분사하는 다수의 분사부(47)를 포함한다. 상기 잉크카트리지(41)는 그 내부에 수용된 농축잉크가 침전되지 않도록 하는 교반기(42)를 포함하며, 농축잉크가 소모된 경우 교체되는 소모성 부품이다. 또한, 상기 캐리어 카트리지(43)는 그 내부에 수용된 캐리어가 소모된 경우 교체되는 소모성 부품이다.
상기 각 순환탱크(44)는 그에 대응되는 현상유니트(20) 하부에 설치되며, 상기 현상유니트(20) 내에 상기 분사부(47)를 통해 현상액을 공급하고, 현상에 기여한 후 잔류하는 현상액을 재수용하여 현상시 현상액이 현상갭(G)에 지속적으로 공급되도록 한다. 상기 순환탱크(44)의 내부에는 수용된 현상액의 농도를 감지하기 위한 농도센서(45)와, 현상액의 수용량을 감지하도록 상, 하부에 각각 설치된 상한 레벨센서(46a)및 하한 레벨센서(46b)가 설치된다.
상기 분사부(47)는 현상액을 공급하는 분사경로(47a)와, 이 경로(47a)에 설치되어 현상액을 펌핑하는 펌프(47b) 및, 상기 분사경로(47a)의 상기 현상갭(G) 단에 설치되어 현상액을 현상갭(G)에 분사하는 노즐(47c)로 구성된다.
상기 순환탱크(44) 각각의 내부에 수용된 폐잉크는 배출경로(48)에 의해 폐기탱크(49)로 배출된다.
상기 건조/응축유니트(30)는 상기 감광매체(10)에 잔류하는 캐리어를 흡수하는 건조롤러(31)와, 이 건조롤러(31)에 접촉 회전되면서 건조롤러(31)를 가열함으로써 흡수된 액상의 캐리어를 증기 상태로 바뀌어 주는 리제너레이션롤러(33)와, 증기 상태의 캐리어를 응축시키는 응축기(35)를 포함한다. 상기 응축기(35)를 통해 응축된 액체 내에는 캐리어는 인쇄기 내에 설치되며, 응축탱크(37)에 저장된다.
이 응축탱크(37)에 저장된 캐리어는 펌프(39)에 의해 상기 캐리어 카트리지(43)에 공급된다.
상기 농도센서(45) 및/또는 레벨센서(46a)(46b)에 의해 감지된 상기 순환탱크에 수용된 현상액의 농도 및 용량에 따라 각 잉크카트리지(41) 및 캐리어 카트리지(43)에서 공급되는 량이 결정된다.
상기한 바와 같이, 구성된 종래의 습식전자사진방식 칼라 인쇄기용 잉크전달시스템은 캐리어의 소모시 캐리어 카트리지 전체를 교체하는 구조를 가진다.
따라서, 사용자가 잉크카트리지 이외에 습식 전용으로 이용되는 캐리어를 공급하기 위해 캐리어 카트리지를 구입 교체하여야 하므로 구입 부담 및 번거롭다는 단점이 있다.
또한, 농크잉크의 소모시 잉크카트리지 전체를 교체하여야 한다. 이때, 상기잉크카트리지 내에 포함된 교반기 등의 기능성 부품을 교체하여야 함으로 잉크카트리지의 가격이 상승하게 된다.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 극복하기 위하여 안출된 것으로서, 현상에 기여하는 캐리어를 공급하는 캐리어 카트리지를 캐리어탱크로 대체하고, 잉크카트리지를 통하여 공급된 농축잉크로부터 캐리어를 분리하여 이용할 수 있도록 된 습식 전자사진방식 칼라 인쇄기용 잉크전달시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.
도 1은 종래의 습식 전자사진방식 칼라 인쇄기용 잉크전달시스템을 보인 개략적인 도면.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 습식 전자사진방식 칼라 인쇄기용 잉크전달시스템을 보인 개략적인 도면.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 습식 전자사진방식 칼라 인쇄기용 잉크전달시스템을 보인 개략적인 도면.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10...감광매체 20...현상유니트 30...건조/응축유니트
110...순환탱크 111...농도센서 112...하한 레벨센서
115...필터 120...분사부 121...분사경로
125...노즐 130...잉크카트리지 133...교반기
135...농축잉크 공급경로 136,146,155,167...밸브
140...캐리어탱크 145...캐리어 공급경로
150...폐기탱크 151...캐리어 배출경로
153...상한 레벨센서 158...캐리어 회수경로
160...여과수단 161...여과조 163...구동부
165...캐리어 보충경로 170...크리닝유니트
171...크리닝롤러 175...크리닝 공급경로
177...제2캐리어 배출경로
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 토너와 액상의 캐리어를 혼합하여 된 소정 농도의 현상액을 현상유니트에 공급할 수 있도록 된 습식 전자사진방식 칼라 인쇄기용 잉크전달시스템에 있어서, 상기 현상유니트 각각에 연결되며, 상기 현상유니트에 공급될 현상액이 저장되는 다수의 순환탱크와; 상기 각각의 순환탱크와 상기 각각의 현상유니트 사이에 배치되어, 상기 순환탱크 내의 잉크를 상기 현상유니트의 현상갭에 분사하는 다수의 분사부와; 인쇄기 본체에 착탈가능하게 설치되며, 그 내부에 서로 다른 칼라의 농축잉크가 각각 저장되는 다수의 잉크카트리지와; 상기 잉크카트리지 각각의 내부에 수용된 농축잉크를 대응되는 각각의 순환탱크에 공급하기 위한 다수의 농축잉크 공급경로와; 인쇄기 본체 내에 고정 배치되며, 상기 순환탱크 각각에 공급될 캐리어가 저장되는 캐리어탱크와; 상기 캐리어탱크 내의 캐리어를 상기 순환탱크 각각에 공급하기 위한 캐리어 공급경로와; 상기 순환탱크에 연결되어 상기 순환탱크 내의 폐잉크를 수거하는 폐기탱크와; 상기 폐기탱크와 상기 캐리어탱크 사이에 설치되어 상기 폐기탱크 내의 폐잉크를 여과시켜 상기 캐리어탱크에 캐리어를 공급하는 여과수단;을 포함하여 된 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 습식 전자사진방식 칼라 인쇄기용 잉크공급시스템을 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 습식 전자사진방식 칼라 인쇄기용 잉크공급시스템을 보인 개략적인 도면이다.
도시된 바와 같이, 습식 전자사진방식 칼라 인쇄기용 잉크공급시스템은 현상에 적합하도록 각 칼라에 대응되는 소정 농도 및 소정 용량의 현상액을 다수의 현상유니트(20) 각각에 공급하고 현상에 기여한 후 건조/응축유니트(30)에 의해 응축된 캐리어를 회수한다. 본 실시예에서는 풀-칼라(full-color)를 구현하기 위하여, 옐로우(Y), 마젠타(M), 시안(C) 및 블랙(K) 잉크를 사용한 경우를 예로 들어 설명한다.
이 잉크 전달시스템은 현상액을 현상유니트(20)에 공급할 수 있도록 된 다수의 순환탱크(110)와, 상기 순환탱크(110) 내의 현상액(D)을 상기 현상유니트(20) 각각의 현상갭(G)에 분사하는 다수의 분사부(120)와, 각 칼라에 해당하는 농축잉크가 저장된 다수의 잉크카트리지(130)와, 캐리어가 저장되는 캐리어탱크(140)와, 상기 순환탱크(110) 내의 폐잉크를 수거하는 폐기탱크(150)와, 상기 폐기탱크(150) 내의 폐잉크를 여과시켜 상기 캐리어탱크(140)에 캐리어를 공급하는 여과수단(160)을 포함하여 구성된다. 또한, 상기한 현상유니트(20), 순환탱크(110), 잉크카트리지(130), 캐리어탱크(140), 폐기탱크(150) 및 여과수단(160)을 연결하는 다수의 경로를 포함한다.
여기서, 상기 현상액은 잉크카트리지(130)에서 제공되는 분말상의 토너가 함유된 농축잉크와, 캐리어탱크(140)에서 제공되는 액상의 캐리어를 소정비로 혼합하여 된 잉크이다. 여기서, 상기 토너의 성분을 이루는 안료에 따라서 현상액의 칼라가 결정된다.
상기 순환탱크(110) 각각은 그에 대응되는 상기 현상유니트(20) 각각의 하부에 설치되며, 상기 현상유니트(20) 내에 상기 각각의 분사부(120)를 통해 현상액을 공급하고, 현상에 기여한 후 잔류하는 현상액을 재수용하여 현상시 현상액이 현상갭(G)에 지속적으로 공급되도록 한다.
상기 순환탱크(110) 각각의 내부에는 수용된 현상액의 농도를 감지하기 위한 농도센서(111)가 설치되고, 현상액의 수용량을 감지하도록 상기 순환탱크(110)의 외측 하부에는 하한 레벨센서(112)가 설치된다.
여기서, 상기 현상유니트(20) 각각에 분사된 현상액이 상기 순환탱크(110) 각각으로 회수시 현상액 내에 포함된 이물을 제거할 수 있도록 다수의 필터(115)를 더 구비하는 것이 바람직하다. 상기 필터(115) 각각은 대응되는 현상액 회수경로에 위치되도록 상기 현상유니트(20) 각각에 설치된다. 따라서, 별도로 교체되지 않고, 상기 현상유니트(20)의 교체시 함께 교체된다.
상기 각각의 분사부(120)는 현상액을 공급하는 분사경로(121)와, 이 분사경로(121)에 설치되어 현상액을 펌핑하는 펌프(123) 및, 상기 분사경로(121)의 상기현상갭(G) 단에 설치되어 현상액을 현상갭(G)에 분사하는 노즐(125)로 구성된다.
상기 잉크카트리지(130) 각각은 그 내부에 수용된 농축잉크를 교반시키는 교반기(133)를 포함한다. 이 경우, 상기 잉크카트리지(130)는 내부에 수용된 잉크의 소모시 교체하는 구조이다. 상기 잉크카트리지(130) 각각에 수용된 농축잉크는 이에 대응되는 각각의 순환탱크(110) 사이에 연결된 다수의 농축잉크 공급경로(135; 135Y, 135M, 135C, 135K)를 통해 상기 순환탱크(110) 각각에 공급된다. 상기 농축잉크 공급경로(135) 각각에는 공급량을 조절할 수 있도록 된 밸브(136)가 설치된다. 상기 잉크카트리지(130)가 상기 순환탱크(110) 보다 높은 위치에 설치된 경우는 자중에 의해 농축잉크가 순환탱크(110)에 공급된다. 반면, 상기 잉크카트리지(130)의 위치가 바뀐 경우, 각 농축잉크 공급경로(135)에는 농축잉크를 펌핑하기 위한 펌프(미도시)를 더 구비할 수 있다.
상기 캐리어탱크(140)는 인쇄기 본체 내에 고정 배치되며, 상기 순환탱크(110) 각각에 공급될 캐리어가 저장된다. 여기서, 각 현상유니트(20)는 동일한 캐리어를 사용하므로 상기 캐리어탱크(140)는 하나 구비된다. 캐리어탱크(140)에 저장된 캐리어는 순환탱크(110) 각각으로 분기되는 캐리어 공급경로(145)를 통해 상기 순환탱크(110) 각각에 공급된다. 따라서, 상기 캐리어탱크(140) 내의 캐리어는 점차 소모되는데, 그 소모량은 후술하는 여과수단(160)을 경유하여 재공급된 캐리어에 의해 보충된다. 이와 같이, 상기 캐리어탱크(140) 내의 캐리어를 보충함으로써 별도의 교체용 캐리어 카트리지가 불필요하다는 이점이 있다. 상기 캐리어 공급경로(145)에는 순환탱크(110) 각각에 공급될 캐리어 양을 조절하는 다수의 밸브(146)와 공급될 캐리어를 펌핑하는 펌프(147)를 포함한다.
상기 폐기탱크(150)는 상기 순환탱크(110) 각각에 제1캐리어 배출경로(151)에 의해 연결되어 상기 순환탱크(110) 내의 폐잉크를 수거한다. 상기 제1캐리어 배출경로(151)에는 상기 순환탱크(110) 각각에서 배출되는 현상액 량을 제어할 수 있도록 된 밸브(152)가 설치된다.
이 폐기탱크(150)에는 수용된 폐잉크의 오버플로우를 억제할 수 있도록 상한 레벨을 감지하는 상한 레벨센서(153)가 설치된다. 상기 폐기탱크(150)에 수용되는 폐잉크의 일부는 밸브(155)에 의해 개폐되는 배출구(156)를 통해 인쇄기 본체 외부로 배출되며, 대부분은 상기 여과수단(160)으로 배출된다.
또한, 현상에 기여한 후 상기 건조/응축유니트(30)에 응축된 캐리어를 상기 폐기탱크(150)로 회수할 수 있도록 상기 건조/응축유니트(30)를 상기 폐기탱크(150)에 연결하는 캐리어 회수경로(158)를 더 포함할 수 있다. 여기서, 상기 건조/응축유니트(30)는 감광매체(10)에 잔류하는 캐리어를 흡수하는 건조롤러(31)와, 이 건조롤러(31)에 접촉 회전되면서 가열함으로써 흡수된 액상의 캐리어를 증기 상태로 바뀌어 주는 리제너레이션롤러(33)와, 증기 상태의 캐리어를 응축시키는 응축기(35)를 포함한다. 상기 응축기(35)를 통해 응축된 액체 내에는 캐리어는 상기 캐리어 회수경로(158)를 통하여 상기 폐기탱크(150)에 회수된다.
여기서, 상기 응축기(35)와 상기 캐리어탱크(140) 사이를 연결하도록 상기 캐리어 회수경로를 배치시킴으로써, 응축된 캐리어를 상기 폐기탱크(150) 대신 상기 캐리어탱크(140)에 직접 회수할 수도 있다.
상기 여과수단(160)은 상기 폐기탱크(150)와 상기 캐리어탱크(140) 사이에 배치되며, 상기 폐기탱크(150)에서 공급된 폐잉크를 여과시킨다.
이 여과수단(160)은 상기 폐기탱크(150)에서 공급된 폐잉크가 수용되며 이 수용된 폐잉크를 여과시키는 여과조(161)와, 상기 여과조(161) 내의 폐잉크가 토너와 캐리어로 원심분리되도록 상기 여과조(161)를 회전구동시키는 구동부(163)와, 상기 여과조(161) 내에서 분리된 캐리어를 상기 캐리어탱크(140)로 전달하는 캐리어 보충경로(165)를 포함한다. 여기서, 상기 토너는 고체 입자로 원심분리시 상기 여과조(161) 내에 침전되어 순수 캐리어를 추출해 낼 수 있다. 상기와 같은 여과조(161) 및 구동부(163)는 널리 알려진 원심분리기의 구조를 이루므로, 그 자세한 설명은 생략한다.
상기 캐리어 보충경로(165)는 상기 여과조(161)와 상기 캐리어탱크(140)를 연결하며, 분리된 캐리어를 펌핑하는 펌프(166)와, 공급량 및 공급 타이밍을 조절하는 밸브(167)를 포함한다.
이하, 도 2를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 습식 전자사진방식 칼라 인쇄기용 잉크전달시스템의 동작을 상세히 설명한다.
현상모드시, 각 순환탱크(110) 내의 현상액이 분사부(120)를 통해 각 현상유니트(20)에 분사되면서, 상기 감광매체(10)에 형성된 레이저 스캔유니트(LSU)에 의해 형성된 정전잠상에 대응되도록 칼라화상을 현상한다. 이때, 상기 순환탱크(110) 각각에 설치된 농도센서(111) 및 하한레벨센서(112)는 상기 순환탱크(110) 내의 현상액의 농도와 잔량을 감지하게 된다. 상기 농도센서(111)에 의해 상기 순환탱크(110) 내의 현상액 농도가 허용범위 미만 또는 초과를 감지하게 되면, 필요한 량의 농축잉크를 상기 농축잉크 공급경로(135)를 통해 상기 순환탱크(110)에 공급하고, 캐리어를 상기 캐리어 공급경로(145)를 통해 상기 순환탱크(110)에 공급한다.
이때, 순환탱크(110) 내의 용량을 초과하는 부분은 배출경로를 통해 폐기탱크(150)로 배출된다.
상기 폐기탱크(150)에는 제1캐리어 배출경로(151)를 통해 상기 순환탱크(110)에서 전달된 캐리어뿐만 아니라 캐리어 회수경로(158)를 통해 상기 건조/응축유니트(30)에서 전달된 캐리어가 회수된다.
상기 폐기탱크(150) 내의 폐잉크 대부분은 상기 여과수단(160)으로 배출되며, 상기 여과수단(160)에서 원심분리에 의해 캐리어와 토너로 분리된다. 실질상 고체 상의 토너는 극소량으로 상기 여과조(160) 내에 침전되며, 누적되어도 원심분리에 크게 영향을 미치지 않는다. 분리된 캐리어는 상기 캐리어 보충경로(165)를 통하여 상기 캐리어탱크(140)에 전달되어 소모된 캐리어를 보충한다. 여기서, 보충에 사용되는 캐리어는 각 농축잉크에서 분리된 것으로, 상기 잉크카트리지(130) 각각에 의해 연속 공급이 가능하다.
상기 현상유니트(20)와 순환탱크(110) 사이에는 필터(115)가 설치되어 상기 현상액 내에 포함된 이물을 여과시킨다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 습식 전자사진방식 칼라 인쇄기용 잉크공급시스템을 상세히 설명한다. 여기서, 도 2에 도시된 도면에서와 동일한 참조부호는 실질상 동일한 기능을 하는 부재이므로 그 자세한 설명은 생략한다.
본 실시예의 특징에 따르면, 캐리어탱크에서 공급되는 캐리어를 이용하여 상기 감광매체를 크리닝할 수 있도록 된 감광매체 크리닝수단을 포함한다.
상기 크리닝수단은 감광매체(10)에 접촉 회전되어 상기 감광매체(10)를 크리닝하는 크리닝롤러(171)를 구비한 크리닝유니트(170)와, 상기 크리닝롤러(171)에 캐리어를 공급하기 위한 크리닝 공급경로(175)와, 상기 크리닝유니트(170) 내의 캐리어를 상기 폐기탱크(150)로 전달하는 제2캐리어 배출경로(177)를 포함한다.
상기 크리닝 공급경로(175)는 상기 캐리어 공급경로(145)에서 분기되는 구조로 상기 캐리어 공급경로(145)의 펌프(147)에 의해 펌핑된 캐리어가 상기 크리닝유니트(170)로 공급되는 경로이다. 상기 제2캐리어 배출경로(177)는 상기 크리닝유니트(170)가 상기 폐기탱크(150) 보다 높은 위치에 설치된 점을 이용하여 크리닝에 기여한 캐리어를 자유낙하에 의해 상기 폐기탱크(150)로 보내는 경로이다.
상기한 바와 같이, 구성된 본 발명에 따른 습식 전자사진방식 칼라 인쇄기용 잉크전달시스템은 캐리어를 공급하기 위하여 캐리어탱크 및 캐리어 회수구조를 가짐으로써, 소모품인 별도의 캐리어 카트리지를 배제할 수 있다는 이점이 있다.

Claims (6)

  1. 토너와 액상의 캐리어를 포함하는 소정 농도의 현상액을 다수의 현상유니트각각에 공급할 수 있도록 된 습식 전자사진방식 칼라 인쇄기용 잉크전달시스템에 있어서,
    상기 현상유니트 각각에 연결되며, 상기 현상유니트에 공급될 현상액이 저장되는 다수의 순환탱크와; 상기 각각의 순환탱크와 상기 각각의 현상유니트 사이에 설치되어, 상기 순환탱크 내의 잉크를 상기 현상유니트의 현상갭에 분사하는 다수의 분사부와; 인쇄기 본체에 착탈가능하게 설치되며, 그 내부에 서로 다른 칼라의 농축잉크가 각각 저장되는 다수의 잉크카트리지와; 상기 잉크카트리지 각각의 내부에 수용된 농축잉크를 대응되는 각각의 순환탱크에 공급하기 위한 다수의 농축잉크 공급경로와; 인쇄기 본체 내에 고정 설치되며, 상기 순환탱크 각각에 공급될 캐리어가 저장되는 캐리어탱크와; 상기 캐리어탱크 내의 캐리어를 상기 순환탱크 각각에 공급하기 위한 캐리어 공급경로와; 제1캐리어 배출경로에 의해 상기 순환탱크 각각에 연결되어 상기 순환탱크로부터의 폐잉크를 수거하는 폐기탱크와; 상기 폐기탱크와 상기 캐리어탱크 사이에 설치되어 상기 폐기탱크 내의 폐잉크를 여과시켜 상기 캐리어탱크에 캐리어를 공급하는 여과수단;을 포함하여 된 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 칼라 인쇄기용 잉크전달시스템.
  2. 제1항에 있어서, 상기 각각의 순환탱크에는
    수용된 현상액의 농도를 감지하는 농도센서와; 수용된 현상액의 하한 레벨을 감지하는 레벨센서가 더 구비된 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 칼라 인쇄기용 잉크전달시스템.
  3. 제1항에 있어서, 상기 여과수단은,
    상기 폐기탱크에서 공급된 폐잉크가 수용되며, 이 수용된 폐잉크를 여과시키는 여과조와; 상기 여과조 내의 폐잉크를 토너와 캐리어로 원심분리시키도록 상기 여과조를 회전구동시키는 구동부와; 상기 여과조 내에서 분리된 캐리어를 상기 캐리어탱크로 전달하는 캐리어 보충경로;를 포함하는 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 칼라 인쇄기용 잉크전달시스템.
  4. 제1항에 있어서,
    현상에 기여 후 건조/응축유니트에 의해 응축된 캐리어를 회수할 수 있도록, 상기 건조/응축유니트와 상기 폐기탱크를 연결하는 캐리어 회수경로를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 칼라 인쇄기용 잉크전달시스템.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 현상유니트와 상기 순환탱크 각각의 현상액 이동경로에 설치되어 상기 현상액 내에 포함된 이물을 제거하는 필터를 더 구비한 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 칼라 인쇄기용 잉크전달시스템.
  6. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    감광매체에 접촉회전되어 상기 감광매체를 크리닝하는 크리닝롤러를 구비한 크리닝유니트와; 상기 캐리어 공급경로에 연결되어 상기 크리닝롤러에 캐리어를 공급하기 위한 크리닝 공급경로와; 상기 크리닝유니트 내의 캐리어를 상기 폐기탱크로 전달하는 제2캐리어 배출경로;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 칼라 인쇄기용 잉크전달시스템.
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