KR100309116B1 - Apparatus for manufacturing tube - Google Patents
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Abstract
본 발명은 수지제인 제2튜브층 내면에 얇은 알루미늄박지인 제1튜브층을 갖는 내용물변질방지용 튜브를 제조하는데 있어 튜브 외면에 이음매가 전혀 없는 튜브 및 제조방법과 장치를 제공하려는 것으로서, 알루미늄제의 제1튜브층과, 상기제1튜브층 외주면에 수지제의 제2튜브층을 갖는 내용물 변질방지용 튜브에 있어서;상기 알루미늄제박지를 원형으로 변형시켜 상호 포개지는 양단부를 열융착하여 이루어지는 제1튜브층과; 상기 제1튜브층 외주면으로 용융된 수지제를 도포한후 냉각시켜 상기 수지제 외주면에 이음매가 없는 균일한 표면부를 갖는 제2튜브층으로 이루어지는 튜브를 제공하고 제1튜브층을 형성하기 위한 알루미늄필름롤에서 공급되는 알루미늄필름이 이동되는 과정에 원형태의 알루미늄필름으로 변형되도록 하고 상호 겹쳐진 필름양단부의 이음부분을 열융착시키는 제1공정인 제1튜브층 형성공정과; 원형태의 알루미늄필름 외주면에 1차적으로 접착제를 도포하고 2차적으로는 제2튜브층을 형성하기 위한 용융된 수지제가 압출에 의해 도포되도록 하여 제2튜브층을 갖는 튜브를 형성하게 하는 제2공정의 제2튜브층 형성공정과; 열을 가진 제2튜브층을 급냉시키기 위해 튜브의 외주면에 물분사가 되도록 하는 제3공정인 튜브냉각공정과; 튜브 외주면에 존재하는 물기를 제거하기 위해 압축공기를 튜브 외주면으로 분사시키는 제 4공정인 튜브에어건조공정과; 튜브를 소정의 길이를 갖도록 커터에 의해 절단시키는 제 5공정인 튜브절단공정 및 장치로 이루어져 있다.An object of the present invention is to provide a tube, a manufacturing method, and a device having no seamlessness on the outer surface of a tube for preventing the alteration of contents having a first tube layer made of a thin aluminum foil on an inner surface of a second tube layer made of resin. 1. A tube for preventing alteration of contents having a second tube layer made of resin on an outer circumferential surface of the first tube layer; A first tube layer formed by thermally fusion bonding both ends of the aluminum foil paper to be circularly deformed. and; Applying a molten resin to the outer peripheral surface of the first tube layer and then cooled to provide a tube consisting of a second tube layer having a seamless surface portion on the outer peripheral surface of the resin and an aluminum film for forming the first tube layer A first tube layer forming step of transforming the aluminum film supplied from the roll into a circular aluminum film and heat-sealing joint portions of both ends of the overlapped film; A second step of forming a tube having a second tube layer by first applying an adhesive to an outer circumferential surface of a circular aluminum film and secondly applying molten resin for extrusion to form a second tube layer by extrusion; Forming a second tube layer; A tube cooling step, which is a third step of causing water spray on the outer circumferential surface of the tube to quench the second tube layer having heat; A tube air drying step, which is a fourth step of spraying compressed air to the tube outer circumferential surface to remove water existing on the outer circumferential surface of the tube; It consists of a tube cutting process and apparatus which is a 5th process which cut | disconnects a tube by a cutter so that it may have a predetermined length.
Description
본 발명은 예컨데 화장품 및 연고 등과 같은 내용물이 담기는 튜브에 관한것으로서, 더욱 상세하게는 튜브 내부에 투입되는 내용물이 변질되지 않도록 하기위해 합성수지재질의 튜브 내면에 알루미늄박지가 접착되도록 하면서도 튜브 외관적으로 이음매가 없는 튜브 및 이러한 튜브를 제조 가능하도록 발명된 내용물변질방지용 튜브 및 그 제조방법과 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a tube containing contents such as cosmetics and ointment, and more particularly, in order to prevent the contents introduced into the tube from being deteriorated, while the aluminum foil is adhered to the inner surface of the tube of synthetic resin, The present invention relates to a seamless tube, and a tube for preventing content deterioration, and a method and apparatus for manufacturing the same.
일반적으로 화장품이 담기는 튜브용기는 합성수지재질로 제조되고 있다. 그러나 단지 합성수지재질로 된것은 그 내부에 담긴 내용물이 변질되거나 또는 그 우려성이 매우 높다.In general, a tube container containing cosmetics is made of a synthetic resin material. However, only synthetic resin material is highly deteriorated or the contents contained therein.
따라서, 내용물의 변질 방지를 위해 도 1과 같이 튜브용기(1)의 튜브(2)를 구성하는데 있어 외면체가 되고 합성수지제(이하 수지 또는 수지제라고 약칭 함)인제2튜브층(3) 내면에 얇은 알루미늄박지인 제1튜브층(4)을 갖도록 함으로써 내용물이 변질되지 않도록 하고 있다.Accordingly, in order to prevent the deterioration of the contents, as shown in FIG. 1, the inner surface of the second tube layer 3, which is an outer body, is made of a synthetic resin (hereinafter, referred to as resin or resin). The first tube layer 4, which is a thin aluminum foil, is provided to prevent the contents from being altered.
그러나 내용물 변질방지용 튜브를 제조하는데 있어 선행기술은 튜브(2)의 외면에 이음매가 생기는 문제가 발생되었고, 그로인해 상품성을 가져야 하는 튜브용기(1)의 품질 저하 및 상품성이 떨어지는 문제가 야기되었다.However, the prior art in producing the content tamper resistant tube has a problem that a seam is generated on the outer surface of the tube (2), thereby causing a problem of deterioration in quality and commerciality of the tube container (1) that should have a commerciality.
도 2a 및 도 2b는 선행기술의 튜브(2) 제조과정을 보여 준다. 즉, 도 2a와 같이 수지제인 제2튜브층(3)의 일면에 알루미늄박지인 제1튜브층(4)을 접착시키는제조 과정을 갖는다.2a and 2b show the manufacturing process of the tube 2 of the prior art. That is, as illustrated in FIG. 2A, the first tube layer 4 made of aluminum foil is adhered to one surface of the second tube layer 3 made of resin.
다음, 튜브(2)를 도 2b와 같이 말아서 양단부를 포개지도록 한후 열융착을 시키는 제조과정이 실시되었다.Next, a manufacturing process was performed in which the tube 2 was rolled up as shown in FIG.
따라서, 제품 상태에서 튜브(2)는 그 양단부가 포개진 부분에서 이음매(5)가발생되는 상태가 됨으로써 외관 상태가 나빠지게 되고 품질 저하의 원인이 되었던 것이다.Therefore, in the product state, the tube 2 is in a state where the seams 5 are generated at the overlapped portions of both ends, resulting in poor appearance and deterioration of quality.
더욱이 튜브(2)는 화장품이나 연고등이 투입되어 하나의 상품이 되는 것이기때문에 튜브(2) 외면에는 상품을 설명하거나 나타내는 그림이나 글씨등이 인쇄된다.In addition, since the tube 2 is a cosmetic product, an ointment, or the like to be a single product, a picture or a text explaining or explaining the product is printed on the outer surface of the tube 2.
그러나 선행기술의 튜브(2)는 외면에 이음매(5)가 있으므로 이 이음매(5) 부분에서는 인쇄가 잘 안되거나 또는 인쇄 불량상태가 됨으로써 제품 신뢰성을 실추시키는 하나의 원인이 되었다.However, since the tube 2 of the prior art has a seam 5 on the outer surface, it becomes a cause of the product reliability being deteriorated by poor printing or poor printing on the seam 5 portion.
본 발명은 수지제인 제2튜브층 내면에 얇은 알루미늄박지인 제1튜브층을 갖는 내용물변질방지용 튜브에 있어 튜브 외면에 이음매가 전혀 없는 튜브 및 그러한튜브를 제조하는 방법과 장치를 제공하려는데 그 목적이 있는 것이다.An object of the present invention is to provide a tube having no seamlessness on the outer surface of a tube having a first tube layer made of a thin aluminum foil on the inner surface of a second tube layer made of resin, and a method and apparatus for manufacturing such a tube. will be.
본 발명의 다른 목적은, 외면에 이음매가 없는 내용물 변질방지용 튜브의 연속 및 자동 생산을 가능하게 함으로써 대량 생산이 도모되도록 하려는데 있다.Another object of the present invention is to enable mass production by enabling continuous and automatic production of a content preventing tamper resistant tube on its outer surface.
본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위하여, 두루마리 형태로 권취된 알루미늄박지를 연속 풀림이 되도록 하고, 이것을 이동과정에 원형 모양으로 말려지도록하면서 그 양단부를 열융착시키는 방법과 장치를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a method and a device for thermally fusion both ends of the aluminum foil wound in the form of a scroll to be continuously released, while being rolled in a circular shape during the movement process.
또한, 원형이 된 알루미늄박지의 표면에 접착제를 도포하고, 다음에 용융수지제가 피착되도록 함으로써 수지제인 제2튜브층 내면에 알루미늄박지인 제1튜브층을 갖는 튜브가 제조되도록 하였다.Further, an adhesive was applied to the surface of the aluminum foil which became a circle, and then the molten resin was deposited so that a tube having the first tube layer of aluminum foil was produced on the inner surface of the second tube layer made of resin.
그리고 튜브의 연속 생산을 위해 급속냉각을 위한 수냉방식의 튜브 냉각부를가지며, 냉각시 튜브 외표면에 묻게 되는 물기를 제거하기 위한 튜브에어건조부를갖도록 하였다.And it has a tube cooling part of the water cooling method for rapid cooling for the continuous production of the tube, and has a tube air drying unit for removing water that gets on the outer surface of the tube during cooling.
또한, 튜브 건조후에는 필요로 되는 길이만큼 튜브를 절단시키는 튜브절단부를 갖는 제조공정과 장치를 제공한다.It also provides a manufacturing process and apparatus having a tube cutout to cut the tube by the required length after tube drying.
따라서, 본 발명은 알루미늄제의 제1튜브층과, 상기 제1튜브층 외면에 수지제의 제2튜브층을 갖는 튜브제조방법에 있어서; 제1튜브층을 형성하기 위한 알루미늄필름롤에서 공급되는 알루미늄필름이 이동되는 과정에 원형태의 알루미늄필름으로 변형되도록 하고 상호 겹쳐진 필름양단부의 이음부분을 열융착시키는 제1공정인제1튜브층 형성공정과; 원형태의 알루미늄필름 외주면에 1차적으로 접착제를 도포하고 2차적으로는 제2튜브층을 형성하기 위한 용융된 수지제가 압출에 의해 피착되도록 하여 제2튜브층을 갖는 튜브를 형성하게 하는 제2공정의 제2튜브층 형성공정과; 열을 가진 제2튜브층을 급냉시키기 위해 튜브의 외주면에 물분사가 되도록 하는 제3공정인 튜브냉각공정과; 튜브 외주면에 존재하는 물기를 제거하기 위해 압축공기를 튜브 외주면으로 분사시키는 제 4공정인 튜브에어건조공정과; 튜브를 소정의 길이를 갖도록 커터에 의해 절단시키는 제 5공정인 튜브절단공정으로 이루어지는 제조방법을 그 특징으로 한다.Accordingly, the present invention provides a tube manufacturing method comprising a first tube layer made of aluminum and a second tube layer made of resin on an outer surface of the first tube layer; The first tube layer forming process, which is a first process of causing the aluminum film supplied from the aluminum film roll for forming the first tube layer to be transformed into a circular aluminum film and heat-sealing the joint portions of both ends of the overlapped film. and; A second step of forming a tube having a second tube layer by first applying an adhesive to an outer circumferential surface of a circular aluminum film and secondly depositing molten resin for extrusion to form a second tube layer by extrusion; Forming a second tube layer; A tube cooling step, which is a third step of causing water spray on the outer circumferential surface of the tube to quench the second tube layer having heat; A tube air drying step, which is a fourth step of spraying compressed air to the tube outer circumferential surface to remove water existing on the outer circumferential surface of the tube; It is characterized by the manufacturing method which consists of a tube cutting process which is the 5th process which cut | disconnects a tube with a cutter so that it may have a predetermined length.
또한, 본 발명은 알루미늄제의 제1튜브층과, 상기 제1튜브층 외면에 수지제의 제2튜브층을 갖는 튜브제조장치에 있어서; 알루미늄필름롤이 롤축을 중심으로 회전운동하여 제1튜브층을 형성하기 위한 알루미늄필름이 공급되며, 안내 및 텐션로울러에 의해 장력을 유지하도록 공급되는 알루미늄필름을 원형알루미늄필름으로 변형시키기 위해 곡면가이드부와 원형부를 갖는 제1튜브층 형성지그와, 원형알루미늄필름의 양단부가 겹쳐진 이음부분을 열융착 시키기 위해 열에너지를 발생시기는 히터로울러를 가진 제1튜브층형성부와; 상기 제1튜브층형성부에서 형성된 원형알루미늄필름의 외주면에 접착제를 도포하기 위한 접착압출구 및 상기 접착제에 의해 제2튜브층 형성을 위해 용융수지제를 압출되도록 하는 수지압출구와, 상기 접착 및 수지압출구내의 접착제와 수지제의 용융온도 유지를 위한 히터를 가진 제2튜브층형성지그 및 상기 제2튜브형성지그에 접착제 및 수지제를 공급하기 위한 공지의 접착압출기와 수지압출기를 갖는 제2튜브층형성부와; 상기 제2튜브층형성부에서 제2튜브층이 형성된 튜브가 통과하는 튜브통과공을 가지며, 냉각수공급관을 통해 냉각수공급을 받기 위한 냉각수로와, 상기 냉각수로에서 튜브 외주면을 냉각시키기 위해 냉각수가 분사되는 노즐공을 가진 튜브냉각부와; 상기 튜브냉각부에서 튜브 외주면에 묻은 물기를 제거하기 위한 압축공기를 공급하는 에어관과, 상기 에어관과 연통되는 에어실과, 상기 에어실의 압축공기가 분사되는 분사공과, 상기 분사공내측에 형성되고 에어분사에 의해 물기를 제거하기 위해 튜브가 통과하는 튜브통과공을 가진 튜브에어건조부와; 상기 튜브에어건조부를 통과한 튜브의 이송을 위해 모터 동력에 의해 튜브 상,하부를 일측방향으로 이송력을 갖도록 하는 상,하로울러를 가진 튜브이송부와; 상기 튜브이송부에 의해 이송되는 튜브를 모터동력에 의해 회전운동하는 회전커터로 절단되며, 상기 회전커터에 의해 절단되는 튜브의 일끝단부 위치를 감지하는 위치감지센서를 가진 튜브절단부를 포함하여 구성되는 제조장치를 특징으로 한다.In addition, the present invention provides a tube manufacturing apparatus comprising a first tube layer made of aluminum and a second tube layer made of resin on the outer surface of the first tube layer; The aluminum film roll is rotated about the roll axis to supply the aluminum film for forming the first tube layer, and the curved guide part to deform the aluminum film supplied to the circular aluminum film to maintain the tension by the guide and tension rollers. And a first tube layer forming jig having a first tube layer forming jig having a circular portion, and a heater roller generating heat energy to thermally bond the joint portions of which both ends of the circular aluminum film overlap. An adhesive extrusion opening for applying an adhesive to an outer circumferential surface of the circular aluminum film formed in the first tube layer forming unit, and a resin extrusion opening for extruding a molten resin agent to form a second tube layer by the adhesive; A second tube layer forming jig having a heater for maintaining the melting temperature of the adhesive and the resin in the resin extrusion port, and a second tube having a known adhesive extruder and a resin extruder for supplying the adhesive and the resin to the second tube forming jig. A layer forming unit; The second tube layer forming unit has a tube passing hole through which the tube formed with the second tube layer passes, and a cooling water passage for receiving the cooling water supply through the cooling water supply pipe, and cooling water is injected in order to cool the outer peripheral surface of the tube in the cooling water passage. A tube cooling unit having a nozzle hole; An air tube for supplying compressed air for removing water from the tube cooling part on the outer circumferential surface of the tube cooling unit, an air chamber in communication with the air tube, injection holes through which compressed air of the air chamber is injected, and formed in the injection hole A tube air drying unit having a tube passing hole through which the tube passes to remove water by air spraying; A tube conveying unit having an upper and a lower roller to have a conveying force in one direction by a motor power for conveying the tube passing through the tube air drying unit; The tube conveyed by the tube transfer unit is cut into a rotary cutter for rotational movement by the motor power, and comprises a tube cutting portion having a position sensor for detecting the position of one end of the tube cut by the rotary cutter It is characterized by a manufacturing apparatus.
상기 튜브 제조방법과 장치에 의해 제조되는 본 발명의 튜브는, 알루미늄제의 제1튜브층과, 상기 제1튜브층 외주면에 수지제의 제2튜브층을 갖는 내용물 변질방지용 튜브에 있어서; 상기 알루미늄제박지를 원형으로 변형시켜 상호 포개지는 양단부를 열융착하여 이루어지는 제1튜브층과; 상기 제1튜브층 외주면으로 용융된수지제를 도포한후 냉각시켜 상기 수지제 외주면에 이음매가 없는 균일한 표면부를갖는 제2튜브층으로 이루어지는 튜브를 얻을 수 있는 특징이 있다.The tube of the present invention manufactured by the tube manufacturing method and apparatus comprises: an anti-deterioration tube having a first tube layer made of aluminum and a second tube layer made of resin on the outer circumferential surface of the first tube layer; A first tube layer formed by deforming the aluminum foil into a circular shape and thermally fusion bonding both ends thereof; The molten resin is applied to the outer circumferential surface of the first tube layer and then cooled to obtain a tube made of a second tube layer having a seamless surface portion on the outer circumferential surface of the resin.
도 1은 내용물 변질방지용 튜브용기의 일부 절개 단면도,1 is a partial cut-away cross-sectional view of the contents of the tamper resistant tube container,
도 2a 및 도 2b는 종래기술에 의한 튜브 제조방법을 설명하는 단면도,Figure 2a and Figure 2b is a cross-sectional view illustrating a tube manufacturing method according to the prior art,
도 3은 본 발명에 의한 튜브 제조방법을 나타낸 공정도,3 is a process chart showing a tube manufacturing method according to the present invention;
도 4는 본 발명의 튜브 제조장치를 보인 전체 평면구성도,Figure 4 is an overall plan view showing a tube manufacturing apparatus of the present invention,
도 5는 본 발명의 제1튜브층 형성부를 나타낸 일측면도,5 is a side view showing a first tube layer forming part of the present invention;
도 6a는 본 발명의 제1튜브층 형성부의 요부를 보인 평면도,Figure 6a is a plan view showing the main portion of the first tube layer forming portion of the present invention,
도 6b는 도 6a의 A-A'선 확대 단면도,FIG. 6B is an enlarged sectional view taken along line AA ′ of FIG. 6A;
도 6c는 도 6a의 B-B'선 확대 단면도,6C is an enlarged cross-sectional view taken along line B-B 'of FIG. 6A;
도 6d는 본 발명의 제1튜브층 형성부의 개략 공정도,6D is a schematic process chart of the first tube layer forming portion of the present invention;
도 7은 본 발명의 제2튜브층형성부의 평단면도,7 is a plan sectional view of the second tube layer forming unit of the present invention;
도 8은 도 7의 C-C'선 확대단면도,8 is an enlarged cross-sectional view taken along line C-C 'of FIG.
도 9는 본 발명 장치의 일측면도,9 is a side view of the device of the present invention;
도 10a는 본 발명의 튜브냉각부를 보인 일측면도,Figure 10a is a side view showing a tube cooling unit of the present invention,
도 10b는 도 10a의 D-D'선 단면도,10B is a cross-sectional view taken along the line D-D 'of FIG. 10A;
도 11은 본 발명의 튜브내부 냉각부를 보인 단면도,11 is a cross-sectional view showing an inner tube cooling unit of the present invention;
도 12는 본 발명의 튜브에어건조부의 종단면도,12 is a longitudinal sectional view of the tube air drying unit of the present invention;
도 13은 본 발명의 튜브 절단부의 요부 작용도,13 is a main action of the tube cut portion of the present invention,
도 14a는 본 발명에 의해 제조된 튜브용기의 일부 절개 단면도,Figure 14a is a partial cutaway cross-sectional view of the tube container produced by the present invention,
도 14b는 도 14a의 E-E'선 확대 단면도이다.FIG. 14B is an enlarged cross-sectional view taken along the line E-E 'of FIG. 14A.
※도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명※※ Explanation of code for main part of drawing ※
10: 제1튜브층 형성부 11: 롤축10: first tube layer forming portion 11: roll axis
12: 안내로울러 13: 텐션로울러12: Information Roller 13: Tension Roller
14: 제1튜브층 형성지그 14a: 곡면가이드부14: first tube layer forming jig 14a: curved guide portion
14b: 원형부 15: 히터로울러14b: circular part 15: heater roller
16: 냉각관 17: 물공급관16: cooling tube 17: water supply tube
20: 제2튜브층형성부 21: 제2튜브층형성지그23: 접착압출구 24: 수지압출구25: 접착압출기 26: 수지압출기30: 튜브냉각부 34: 튜브통과공35: 노즐공 36: 냉각수로37: 냉각수공급관 40: 튜브에어건조부41: 튜브통과공 42: 에어관43: 에어실 44: 분사공50: 튜브이송부 54,55: 상,하로울러60: 튜브절단부 64: 동력전달부재65: 회전커터 66: 위치감지센서200: 튜브DESCRIPTION OF SYMBOLS 20 Second tube layer forming part 21 Second tube layer forming jig 23 Adhesive extruder 24 Resin extruder 25 Adhesive extruder 26 Resin extruder 30 Tube cooling part 34 Tube passing hole 35 Nozzle hole 36 Cooling water path 37: Cooling water supply pipe 40: Tube air drying unit 41: Tube passing hole 42: Air pipe 43: Air chamber 44: Injection hole 50: Tube transfer part 54, 55: Up and down roller 60: Tube cutting part 64: Power transmission member 65 : Rotation cutter 66: Position sensor 200: Tube
본 발명에 따른 내용물변질방지용 튜브를 포함한 그 제조방법과 장치를 첨부된 바람직한 실시도면에 의거하여 상세히 설명하면 보다 명확히 이해될 것이다.It will be more clearly understood if the manufacturing method and apparatus including the contents tamper resistant tube according to the present invention in detail based on the accompanying preferred embodiments.
도 3은 본 발명에 의한 튜브 제조공정을 나타낸 것이며, 도 4는 그 제조장치의 평면구성을 보여 준다.Figure 3 shows a tube manufacturing process according to the present invention, Figure 4 shows a planar configuration of the manufacturing apparatus.
제조방법에 있어서 제1공정은 제1튜브층 형성공정이다. 더욱 상세히 설명하면 제1튜브층이라고 하는 것은 튜브의 내면에 접착되는 알루미늄박지에 의한 튜브층이며, 이러한 제1튜브층을 얻기 위하여 본 발명에서는 두루마리식으로 권취된 알루미늄박지롤(Roll)에서 풀림되어 그것이 원형상으로 말아지도록 한후 열융착방식으로 이음매 부분이 붙도록 하는 것이다.In the manufacturing method, the first step is a first tube layer forming step. In more detail, the first tube layer is a tube layer made of aluminum foil adhered to the inner surface of the tube, and in the present invention, in order to obtain such a first tube layer, it is unrolled from the rolled aluminum foil roll roll. It is allowed to roll in a circular shape and then the joints are attached by heat welding.
도 5는 제1공정을 실행하는 제1튜브층형성부(10)를 보여준다. 이 장치는 제1튜브층(4)을 형성하기 위한 알루미늄필름(4a)이 중심으로 회동 가능하도록 설치된다.5 shows a first tube layer forming unit 10 for executing a first process. This apparatus is installed so that the aluminum film 4a for forming the 1st tube layer 4 can be rotated centering.
도면에서 2개의 필름롤(4b)이 설치되는 것은 하나의 필름롤(4b)이 모두 소모되면 다른 하나의 필름롤(4b)을 즉시 연결시켜 사용하기 위한 것이다.In the drawing, the two film rolls 4b are provided for use by immediately connecting the other film rolls 4b when one film roll 4b is exhausted.
따라서, 필름롤(4b)의 알루미늄필름(4a)은 안내로울러(12) 및 장력을 발생시키기 위한 텐션로울러(13)에 의해서 공급된다. 그리고 원만한 공급을 위해서 롤축(11)에 모터(미도시됨) 동력이 전달되도록 하여 회전되게 함으로써 알루미늄필름(4a)이 서서히 풀림되게 할 수 있다.Therefore, the aluminum film 4a of the film roll 4b is supplied by the guide roller 12 and the tension roller 13 for generating tension. In addition, the aluminum film 4a may be gradually released by rotating the motor (not shown) to transmit the power to the roll shaft 11 for smooth supply.
한편, 최종 부분에 있는 텐션로울러(13)를 통과하게 되는 알루미늄필름(4a)은 평평하게 펴져 있는 상태의 것이다.On the other hand, the aluminum film 4a that passes through the tension roller 13 in the final portion is in a flat state.
이러한 알루미늄필름(4a)은 도 6a와 같이 양측에 곡면가이드부(14a)를 가지며, 이 곡면가이드부(14a)가 점차 원형상태가 되어 원형부(14b)가 되는 제1튜브층형성지그(14)를 통과하도록 되어 있다.The aluminum film 4a has a curved guide portion 14a on both sides, as shown in FIG. 6a, and the curved guide portion 14a gradually becomes circular to form a first tube layer forming jig 14 that becomes a circular portion 14b. It is supposed to pass.
즉, 알루미늄필름(4a)은 평면상태로 펴진 상태에서 제1튜브층형성지그(14)를통과하는 과정에 처음에는 도 6b와 같이 곡면가이드부(14a)에 의해 알루미늄필름(4a) 양단부가 안쪽으로 휘어지면서 말려지다가 도 6c와 같이 원형부(14b)에 가서는 완전한 원형상이 되면서 그 필름양단부는 약간 겹쳐지게 된다.That is, the aluminum film 4a passes through the first tube layer forming jig 14 in a flat state, and both ends of the aluminum film 4a are inward by the curved guide portion 14a as shown in FIG. 6B. It is bent while being curled to a circular portion 14b as shown in FIG.
따라서, 원형의 알루미늄필름(4a)은 그 상태가 되면서 이송되게 되며, 이때상호 약간 겹쳐진 필름양단부를 도 5 및 도 6d에 도시된바와 같이 히터로울러(15)에 의해서 열을 가하면서 가압되도록 함에 따라 열융착되도록 한다.Therefore, the circular aluminum film 4a is conveyed as it is, and at this time, both ends of the overlapped film are pressurized while applying heat by the heater roller 15 as shown in FIGS. 5 and 6d. Allow heat welding.
알루미늄필름(4a)은 그 두께가 약 0.2∼0.3mm의 얇은 것이기 때문에 열전달이 신속하게 되어 이동되면서도 완벽한 열융착이 가능하게 된다.Since the aluminum film 4a has a thickness of about 0.2 to 0.3 mm, the heat transfer is rapid, thereby allowing perfect heat fusion.
한편, 원형태로 말려진 알루미늄필름(4c)의 양단부는 반드시 히터로울러(15)에 의해서만 열융착되는 것은 아니며, 경우에 따라서는 고주파에 의해 발생되는 옅에 의해서도 융착시킬 수 있다.On the other hand, the both ends of the aluminum film 4c rolled in a circular shape are not necessarily thermally fused only by the heater roller 15, and in some cases, may be fused by light generated by high frequency.
제1튜브층형성지그(14) 내부로는 냉각관(16)이 관통된다. 이 냉각관(16)은 히터로울러(15)가 알루미늄필름(4c) 양단부를 가압할 때 받침부재로 이용될 뿐만 아니라 냉각관(16) 내부로 흐르는 냉수(W)에 의해서 히터로울러(15)로부터 발생되는 열을 적절히 냉각시킴으로써 적정한 가열온도(융착온도)를 유지하게 한다. 특히, 연속생산에 의해 히터로울러(15)는 계속 열을 발생하게 되며 그로인해 과열되는 상태가 될 수 밖에 없다. 냉각관(16)은 그러한 과열을 냉각시켜 주는 것이다.The cooling tube 16 penetrates into the first tube layer forming jig 14. The cooling tube 16 is not only used as a support member when the heater roller 15 presses both ends of the aluminum film 4c but also from the heater roller 15 by cold water W flowing into the cooling tube 16. By appropriately cooling the generated heat, it is possible to maintain an appropriate heating temperature (fusion temperature). In particular, the heater roller 15 continues to generate heat due to continuous production, and therefore, the heater roller 15 may be overheated. The cooling tube 16 cools such overheating.
한편, 냉각관(16)의 구조 및 설명은 이후에 다시 설명되므로 여기서 상세한설명은 생략한다.On the other hand, since the structure and description of the cooling tube 16 will be described later, the detailed description thereof will be omitted.
도 7은 본 발명에 따른 제2튜브층형성공정을 실현하기 위한 제2튜브층형성부(20)를 나타낸 평단면도이다.7 is a plan sectional view showing a second tube layer forming unit 20 for realizing a second tube layer forming process according to the present invention.
방법에 있어서, 제2튜브층 형성공정은 알루미늄필름(4a)이 말려져서 이송되는 원형알루미늄필름(이하 원형필름이라고 약칭함)(4c) 표면에 접착제(6)를 도포하고 그 표면 위에 합성수지제가 적층되게 하는 공정이다.In the method, the second tube layer forming step is performed by applying the adhesive 6 to the surface of the circular aluminum film (hereinafter, abbreviated as circular film) 4c to which the aluminum film 4a is rolled and transported, and the synthetic resin is laminated on the surface. Process.
도 7을 참조하면, 원형필름(4c)은 제2튜브층형성지그(21)를 통과하게 된다.Referring to FIG. 7, the circular film 4c passes through the second tube layer forming jig 21.
제2튜브층형성지그(21)는 히터(미도시)에 의해 열을 부여받도록 되어 있고, 내부 및 첨부에는 접착압출구(23) 및 수지압출구(24)를 형성하도록 되어 있다.The second tube layer forming jig 21 is configured to receive heat by a heater (not shown), and to form an adhesive extrusion opening 23 and a resin extrusion opening 24 in and inside.
접착 및 수지압출구(23)(24)는 원형으로 되어 있고, 또한 이들은 접착압출기(25) 및 수지압출기(26)에서 용융된 접착제(6) 및 수지제(3a)를 공급하도록 되어 있다.The adhesion and resin extrusion ports 23 and 24 are circular, and these are adapted to supply the adhesive 6 and resin 3a melted in the adhesion extruder 25 and the resin extruder 26.
따라서, 제2튜브층형성지그(21)를 원형필름(4c)이 통과할때 그 표면에는 1차적으로 접착압출구(23)에서 압출되는 접착제(6)가 도포된다.Therefore, when the circular film 4c passes through the second tube layer forming jig 21, an adhesive 6 extruded from the adhesive extrusion port 23 is first applied to the surface thereof.
다음, 2차적으로는 수지압출구(24)에서 압출되는 용융수지제(3a)가 원형필름(4c) 표면에 도포되게 된다. 도포되는 용융수지제(3a)의 두께는 생산하려는 튜브의크기나 용도에 따라서 변화될 수 있는 것으로서, 수지압출구(24)의 폭크기에 따라서 결정된다.Next, the molten resin 3a extruded from the resin extrusion port 24 is applied to the surface of the circular film 4c. The thickness of the molten resin 3a to be applied may vary depending on the size or use of the tube to be produced, and is determined according to the width of the resin extrusion port 24.
한편, 수지압출구(24)를 통과한 상태에서는 도 8에 보인바와 같이 내면에는알루미늄필름인 제1튜브층(4)이, 그리고 외면에는 수지제인 제2튜브층(3)을 갖게되는 튜브(200)가 연속적으로 제조되는 상태가 된다.On the other hand, in the state passing through the resin extrusion port 24, as shown in Fig. 8, the tube having a first tube layer 4 made of aluminum film on the inner surface and the second tube layer 3 made of resin on the outer surface ( 200) is continuously produced.
이와같이 제2튜브형성지그(21)에서 연속 제조되는 튜브(200)는 원형필름(4c)에 열을 가진 용융수지제(3a)가 도포되는 것이므로 상당한 열을 갖고 있는 상태이다. 그러므로 열을 냉각시켜 주어야만이 이송과정에 변형이 없고 양질의 제품을 얻게 된다.As described above, the tube 200 continuously manufactured by the second tube forming jig 21 has a considerable heat since the molten resin 3a having heat is applied to the circular film 4c. Therefore, it is only necessary to cool the heat to ensure that there is no deformation in the transfer process and a good product is obtained.
도 9는 제2공정인 제2튜브층형성부(20)에서 제5공정인 튜브절단부(60)에 이르기까지의 구조를 나타낸 것이다.9 shows a structure from the second tube layer forming unit 20 which is the second process to the tube cutting unit 60 which is the fifth process.
따라서, 제2튜브층형성부(20)의 제2공정이 완료된 상태에서는 튜브(200)를얻게 되는 것이며, 이 튜브(200)는 열을 보유하고 있기 때문에 그 열을 냉각시켜 주기 위한 튜브냉각공정이 실시되며, 이 공정이 제3공정이다.Therefore, when the second process of the second tube layer forming unit 20 is completed, the tube 200 is obtained, and since the tube 200 holds heat, the tube cooling process for cooling the heat is performed. This process is performed and this process is a 3rd process.
본 발명의 제3공정은 물(냉수)에 의한 수냉방식이 채용되며, 냉각수가 튜브 외주면에 분사되도록 함으로써 급속 냉각이 이루어지도록 하는 공정이다.In the third step of the present invention, a water cooling method using water (cold water) is adopted, and rapid cooling is performed by allowing the cooling water to be injected onto the outer peripheral surface of the tube.
그러므로 도 9를 참조하면 제3공정을 실현시키기 위하여 제2튜브형성지그(21)로부터 지지되는 지지대(31)에는 튜브냉각부(30)가 설치되며, 그 하부쪽에는 냉각수(W)를 받아내기 위한 냉각수호퍼(32) 및 상기 냉각수호퍼(32)의 냉각수(W)를 순환시키기 위한 모터펌프(33)가 설치된다.Therefore, referring to FIG. 9, a tube cooling unit 30 is installed at the support 31 supported by the second tube forming jig 21 to realize the third process, and the cooling water W is received at the lower side thereof. Cooling water hopper 32 and a motor pump 33 for circulating the cooling water (W) of the cooling water hopper 32 is provided.
도 10a 및 도 10b를 참조하면, 튜브냉각부(30)는 튜브(200)가 이송시 관통되는 튜브통과공(34)을 가지며, 내부에는 노즐공(35)을 통해 냉각수(W)가 분사가 될수 있도록 냉각수로(36)를 갖는다. 또한, 상기 냉각수로(36)는 냉각수공급관(37)과연결된다.Referring to FIGS. 10A and 10B, the tube cooling unit 30 has a tube through hole 34 through which the tube 200 is transported, and the cooling water W is injected through the nozzle hole 35. It has a cooling water passage 36 to be. In addition, the cooling water passage 36 is connected to the cooling water supply pipe 37.
따라서, 냉각수로(36)로 유입되는 냉각수(W)는 노즐공(35)을 통해 분사되므로 이와같이 분사되는 냉각수(W)에 의해 튜브(200)가 냉각되어 융융수지제가 응고되게 된다.Therefore, the cooling water (W) flowing into the cooling water path (36) is injected through the nozzle hole (35), the tube 200 is cooled by the cooling water (W) sprayed in this way is to melt the melted resin.
도 11은 제1튜브형성부(10)의 제1튜브형성지그(14) 및 제2튜브형성부(20)의제2튜브층형성지그(21), 그리고 튜브냉각부(30)의 튜브통과공(34)에 이르기까지 길게 형성되는 냉각관(16)을 보인 것이다. 이 냉각관(16)은 원형필름(4c) 상태 및 열을 가진 튜브(200) 상태에서 그들의 내부에서 냉각 작용을 하는 것이다.11 shows the first tube forming jig 14 of the first tube forming part 10, the second tube layer forming jig 21 of the second tube forming part 20, and the tube through hole 34 of the tube cooling part 30. It shows the cooling tube 16 is formed long to). This cooling tube 16 cools inside them in the state of the circular film 4c and the tube 200 with heat.
즉, 도 5 및 도 11에 의하면 냉각관(16) 내부에는 직경이 작은 물공급관(17)이 설치되어 냉각수(W)가 공급되며, 공급된 냉각수(W)는 끝단부의 출구(17a)에서토출되어 다시 역류되는 상태로 순환된다.That is, according to FIGS. 5 and 11, a water supply pipe 17 having a small diameter is installed inside the cooling tube 16 to supply the cooling water W, and the supplied cooling water W is discharged from the outlet 17a of the end portion. Circulating back to the state.
그러므로 튜브(200)내부에서 냉각작용을 하게 되고, 제 1 및 제 2 튜브형성부(10)(20)의 제 1 및 제2 튜브층형성지그(14)(21) 내부에서 과열방지를 도모하게된다.Therefore, the inside of the tube 200 is cooled, and overheating is prevented in the first and second tube layer forming jigs 14 and 21 of the first and second tube forming parts 10 and 20. .
한편, 제 3 공정인 튜브냉각공정이 완료된 상태가 되면 튜브(200) 표면에는냉각수(물)가 묻어 있게 된다.Meanwhile, when the tube cooling process, which is the third process, is completed, the cooling water (water) is buried on the surface of the tube 200.
제4공정은 이와같이 튜브(200) 표면에 묻은 물기를 제거하는 튜브에어건조공정이다.The fourth step is a tube air drying step of removing water on the surface of the tube 200 as described above.
튜브에어건조공정은 압축공기를 튜브(200) 외주면에 강하게 분사되도록 함으로써 물기를 포함한 습기가 증발됨에 따라 건조가 이루어지게 된다.In the tube air drying process, the compressed air is strongly sprayed on the outer circumferential surface of the tube 200, thereby drying is performed as moisture, including water, is evaporated.
도 12는 제4공정을 실현시키는 튜브에어건조부(40)의 구조를 나타낸다. 튜브에어건조부(40)에도 튜브(200)가 통과되는 튜브통과공(41)을 가지며, 이 튜브통과공(41)을 통해서 튜브(200)는 계속 이송되는 상태가 된다.12 shows the structure of the tube air drying unit 40 for implementing the fourth step. The tube air drying unit 40 also has a tube through hole 41 through which the tube 200 passes, and the tube 200 continues to be transferred through the tube through hole 41.
그리고 에어관(42)을 통해 에어실(43)로 유입되는 압축공기가 분사공(44)을통해 튜브(200) 외주면에 강하게 분사된다.The compressed air flowing into the air chamber 43 through the air pipe 42 is strongly injected to the outer circumferential surface of the tube 200 through the injection hole 44.
상기 튜브에어건조부(40)에서 건조된 튜브(200)는 튜브이송부(50)에 의해 이송을 위한 당김력을 갖게된다.The tube 200 dried by the tube air drying unit 40 has a pulling force for transfer by the tube transfer unit 50.
튜브이송부(50)는 도 9에 나타난 바와 같이, 모터(51)의 구동력이 다수의 체인기어(52)와 체인(53)에 의해 동력 전달되어 한쌍의 상,하로울러(54)(55)들을 회전시키고, 이들의 사이로 튜브(200)가 통과 되도록 함에 따라 그 튜브(200)는 이송력을 가지고 이송된다.9, the driving force of the motor 51 is transmitted by a plurality of chain gears 52 and a chain 53, so that the pair of up and down rollers 54 and 55 are moved. As it rotates and allows the tube 200 to pass between them, the tube 200 is conveyed with a conveying force.
이와같이 이송된 튜브(200)는 제5공정인 튜브절단공정을 거치게 된다. 이 튜브절단공정은 튜브용기를 만들기 위해 일정한 길이로 튜브를 절단시키는 공정이다.The tube 200 thus transferred is subjected to the tube cutting process, which is the fifth process. This tube cutting process is to cut the tube to a certain length to make the tube container.
도 9 및 13에 제 5공정을 실현하기 위한 튜브절단부(60)가 도시되어 있다.9 and 13 show a tube cutout 60 for realizing the fifth process.
이 튜브절단부(60)는 모터(61) 동력이 벨트(62), 풀리(63) 등에 의해 감속기(67)로 전달되고, 감속된 동력은 도 9 및 도 13에 보인바와 같이 동력전달부재(64)에 의해 회전운동을 하는 회전커터(65)를 구동시킴으로써 그 회전커터(65)를 통과하는 튜브(200)를 절단시키게 된다.The tube cutting portion 60 is a motor 61 power is transmitted to the reducer 67 by the belt 62, the pulley 63 and the like, and the reduced power is a power transmission member 64 as shown in Figs. By driving the rotary cutter 65 to rotate the rotation by the) is to cut the tube 200 passing through the rotary cutter (65).
또한, 튜브(200)는 위치감지센서(66)에 의해 튜브가 이송되는 끝단부를 감지하고 이 감지신호가 콘트롤부(미도시 됨)에 전달된다.In addition, the tube 200 detects an end portion at which the tube is transferred by the position sensor 66 and the detection signal is transmitted to a control unit (not shown).
따라서, 감지신호를 받으면 콘트롤부의 명령에 의해 회전커터(65)가 360。 회전 운동을 함으로써 튜브(200)가 소정의 길이로 절단되는 것이며 이러한 절단공정은 연속적으로 이루어지게 된다.Therefore, upon receiving the detection signal, the tube 200 is cut to a predetermined length by rotating the rotary cutter 65 by 360 ° by the command of the controller, and the cutting process is continuously performed.
한편, 절단되는 튜브(200)의 길이는 위치감지센서(66)의 위치를 변위시켜줌에 따라 조절된 길이로 튜브(200)를 절단시킬 수 있다.On the other hand, the length of the tube 200 to be cut can cut the tube 200 to a length adjusted by displacing the position of the position sensor 66.
도 14a는 본 발명에 의해 제조된 튜브(200)를 이용하여 만든 튜브용기를 나타낸 것으로서, 튜브(200)는 도 14b와 같이 내면이 되는 제1튜브층(4)이 알루미늄박지가 되고 제2튜브층(3)인 수지제는 그 외주면이 종전과 같은 이음매가 전혀없는상태의 균일한 표면부(3b)를 갖는 제품이 제조되게 되는 것이다.Figure 14a shows a tube container made by using the tube 200 manufactured by the present invention, the tube 200 is the first tube layer 4, the inner surface as shown in Figure 14b is aluminum foil and the second tube The resin, which is the layer 3, is intended to produce a product having a uniform surface portion 3b with its outer circumferential surface completely free of a seam as before.
이상의 설명에 따르면, 본 발명에 의해 내면에 내용물의 변질을 방지되게 할수 있는 알루미늄박지를 가지면서도 외관적으로 이음매가 전혀 없는 튜브용기를 제공하게 되므로 품질향상을 도모하는 효과를 가지게 된다. 특히, 튜브용기 외주면이균일한 표면부 상태를 갖게 되므로 그 표면부에 인쇄되는 인쇄 품질의 향상을 가지게 된다.According to the above description, since the present invention provides an aluminum tube that can prevent the deterioration of the contents on the inner surface of the tube container without any external appearance, it has an effect of improving quality. In particular, since the outer circumferential surface of the tube container has a uniform surface portion state, the print quality printed on the surface portion is improved.
그리고 내용물 변질방지용 튜브의 제조 과정이 전자동으로 이루어지게 되므로 대량생산에 따른 생산성 향상을 도모할 수 있는 효과를 제공한다.And since the manufacturing process of the contents tamper resistant tube is made to be automatic, it provides an effect that can improve the productivity according to mass production.
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