KR100307054B1 - 저비질량의시트형또는플레이트형물품을위한롤러또는벨트운반장치 - Google Patents

Abstract

페이퍼 또는 판지와 같은 저 비질량을 갖는 시트형 또는 플레이트형 물품을 위한 운반 장치는, 상기 물품의 경로를 따라 나란히 배열되어 상기 시트 또는 플레이트에 수직한 축선을 중심으로 물품의 방위를 변화시키는 두 개의 운반 요소 (11, 12) 를 구비하고 있다. 상기 각 운반 요소 (11, 12) 에는 속도조절이 가능한 독립된 구동 수단 (18) 이 연결되어 있다. 물품 (21)을 상기 운반 요소 (11, 12) 에 접촉시켜, 각 운반 요소 (11, 12) 와 접촉하고 있는 상기 물품 (21) 의 각 표면부에 상이한 속도를 전달하기 위해, 팬 (23) 을 구비한 케이슨 (22) 이 사용된다.

Description

저 비질량의 시트형 또는 플레이트형 물품을 위한 롤러 또는 벨트 운반 장치

본 발명은, 페이퍼 또는 판지와 같은 저 비질량 (low specific mass) 을 갖는 시트형 또는 플레이트형 물품의 방위를 상기 시트 또는 플레이트에 수직한 축선을 중심으로 변화시키기 위한 수단을 구비하고 있는 롤러 또는 벨트 운반 장치 및 그 용도에 관한 것이다.

특히 제조 공정에서의 운반 장치는, 운반되고 있는 물품을 소정 위치로 향하게 하는 수단과 결합되어 있는 경우가 흔한데, 특히 페이퍼 또는 판지와 같은 소재로부터 포장용 물품을 제조하기 위한 폴더 글루어 (folder gluer) 의 경우가 그렇다. 실제로, 폴딩 (folding) 및 글루잉 (gluing) 작업이 이동중인 물품에 대하여 행해지는 이런 종류의 기계장치에서는, 다른 폴딩 및 글루잉 작업을 실시하도록 제공된 오르간들 (organs) 과 관련한 중대한 문제가 발생되지 않도록 하기 위해, 이들 물품이 이러한 작업의 실시에 적합한 소정 위치에 있어야 하는 점이 매우 중요하다.

이런 목적을 위해, 소위 두 개의 작동 축을 갖는 폴더 글루어 기계장치용의 운반 장치가 개발되었으나, 이 운반 장치에서는, 두 개의 운반 벨트가 서로 90°의 각도를 이루고 배열되며, 운반 요소가 이들 두 개의 운반 벨트 사이에서 상기 각도의 정점에 삽입되어 있다. 상기 운반 요소는, 페이퍼 또는 판지와 같은 소재를 연속적으로 하나의 운반 벨트로부터 다른 하나의 운반 벨트로 이동시키는 간헐적 작동의 운반 벨트로 구성되어 있다. 이런 방법은 직선으로 작동하도록 되어 있지 않으며, 직선 운동 기계장치와 관련해서는 공간을 훨씬 더 필요로 하게 된다. 나아가, 운반 요소가 페이퍼 또는 판지 소재를 세팅할 때는 정지했다가, 상기 페이퍼 또는 판지 소재가 운반 요소상에 양호하게 위치된 때에만 시동되어야 하기 때문에, 페이퍼 또는 판지 소재의 순서가 규칙적이어야 한다.

직각으로 배열된 두 개의 운반 벨트 사이에서 1장의 페이퍼 또는 판지를 운반하기 위한 또 다른 방법이 미국 특허 5,282,528 호에 제안되어 있다. 이러한 해법에서는, 운반 요소가 두 개의 인접한 운반 벨트로 이루어지며, 이들 운반 벨트는 두 개의 운반 벨트를 서로 수직으로 연결하는 사선을 따라 향해 있다. 운반되는 물품은 가상의 직각 삼각형의 사변 (hypotenuse) 으로 간주되는 사선의 길이에 비례하는 비율에 따라 운반 벨트의 속도보다 더 빠른 속도로 운반부를 따라 이동된다. 이러한 해법으로는, 운반되는 물품간에 일정한 간격을 유지하지 않으면서 동작을 행할 수는 있지만, 운반되는 물품을 90°회전시켜야 한다면, 서로 직각으로 배열된 두 개의 컨베이어가 여전히 요구된다. 따라서, 이러한 해법도 공간을 필요로 하는 문제를 해결하지는 못한다. 게다가, 만약 180°의 회전을 실행해야 하는 경우에는, 직렬적으로 90°의 회전을 행하는 두 개의 시스템이 필요하다.

소재의 운반중, 이들 소재의 방위를 이들의 동작평면내에서 변화시켜 직선 동작을 가능하게 하는 것이 이미 제안되어 있다. 이런 목적을 위해, 소재 평면의 양측에 배열되어 소재를 파지하여 방향전환시키는 두 개의 동축 회전 오르간이 사용되고 있다. 하지만, 이러한 메카니즘에서는, 소재가 이미 일어나는 경향이 있는 몇몇 접힌 부분을 포함하고 있는 경우에 문제가 발생한다. 그래서, 회전 오르간의 통과경로는, 이들 접힌 부분을 접힘상태 또는 접힘위치에 유지하기 위해 제공된 연속적 안내 요소의 위치와 반대이다.

이러한 어려움을 해결하고자 하는 해결책이 스위스 특허 423 446 호에 제시되어 있다. 소재의 방위를 변화시키도록 되어 있는 오르간은, 컨베이어에 고정 부착됨과 동시에 흡인원 (suction source) 에 선택적으로 연결되는 천공 플레이트로 이루어져 있다. 소재가 그 평면내에서 회전해야 하는 곳으로 플레이트가 다다르면, 플레이트가 흡인원에 연결되어 회전함으로써 당해 플레이트상에 놓인 소재를 구동한다. 따라서, 소재의 궤도 위에, 접힌 부분을 접힘위치에 유지하는 고정 안내요소 (guide) 를 배치하는 것이 가능하다.

이러한 해결책은 비교적 복잡해서 부담이 되는 단점이 있다. 또한, 소재는 그들 상호간에 일정한 간격을 두고서 이동해야 한다.

또한, 각각이 상이한 속도로 개별적으로 구동되는 나란히 배열된 두 개의 컨베이어를 사용하여 편평한 접촉 표면을 갖는 물품의 방위를 변화시킴으로써, 두 개의 컨베이어와 동시 접촉상태에 있는 물품의 회전을 행하는 것이 제안되어 있다. 1개의 물품의 접촉 표면의 두 부분을 서로 상이한 속도로 구동시키기 위해서는, 운반되고 있는 물품의 비질량이, 각각의 컨베이어와 접촉 표면 사이에, 타방의 컨베이어와 연결된 이러한 공통 접촉 표면의 다른 부분과는 상이한 속도로 구동하도록 하는 마찰력을 발생시키는데 적절해야 함은 명백하다. 이와는 반대의 경우에는, 위험한 미끄럼 상태가 발생하게 되며, 적절한 정확도로 회전각을 결정하는 것이 불가능하게 된다.

페이퍼 또는 판지와 같은 물품의 제조, 특히 포장용 물품의 제조에 이용되는 폴더 글루어의 경우에는, 사실상, 판지 플레이트 또는 페이퍼 시트 소재의 저 비질량으로 인해, 이들 플레이트 또는 시트의 방위를 컨베이어와 접촉하고 있는 그들의 표면에 수직한 축선을 중심으로 변화시키기 위한 나란히 배열된 두 개의 컨베이어를 이용하는 방법을 사용할 수 없다.

본 발명의 목적은 전술한 해결책의 어려움에 적어도 부분적으로 대처하고자 하는 것이다.

이런 목적을 위해, 본 발명은, 상기 형태의 롤러 또는 벨트 운반 장치에 있어서, 상기 물품의 방위를 변화시키기 위한 수단이, 상기 물품의 궤도를 따라 나란히 배열된 두 개의 운반 요소, 상기 운반 요소의 각각에 연결된 속도조절이 가능한 독립된 구동 수단, 및 상기 운반 요소의 방향에 있어 상기 물품에 작용하여 당해 물품의 비질량에 효과를 부가하고, 그 결과로서 생기는 운반 요소와 물품간의 마찰력에 의해, 운반 요소의 각각의 속도에 거의 일치하는 속도가 상기 각 운반 요소에 인접한 상기 물품의 각 표면부에 각각 전달되도록 하기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 운반 장치를 제공한다.

또한, 본 발명은, 포장용 물품을 제조하기 위한 폴더 글루어 기계장치용의 상기 운반 장치의 용도에도 그 목적을 두고 있다.

본 발명의 이점은, 직선 컨베이어상에서의 저 비질량의 물품의 방위가 허용되고, 또한 운반되고 있는 물품 상호간의 위험한 간격 (hazardous spacing) 이 허용된다는 것이다. 또 다른 이점은, 이미 접혀 있는 부분을 운반 및 회전 경로 전체에 있어서 접힘위치에 유지시킬 수 있다는 것이다.

본 발명의 또 다른 이점 및 또 다른 특징은, 이하의 설명을 통해서 뿐만 아니라, 본 발명의 실시형태로서의 운반 장치를 개략적으로 또한 예시적으로 나타내는 첨부도면을 통해서 명백해질 것이다.

도 1 은 본 발명의 운반 장치의 부분 정면도;

도 2 는 도 1 에 따른 운반 장치의 평면도;

도 3 은 도 1 의 선 Ⅲ-Ⅲ을 따라 취한 단면도;

도 4 는 도 1 의 선 Ⅳ-Ⅳ을 따라 취한 단면도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

1:운반 장치 (롤러 컨베이어) 1a:입력부

1b:중앙부 1c:출력부

2, 11, 12:운반 롤러 3a, 3c, 18:구동 모터

4:이붙이 벨트 5, 17:출력 샤프트

6, 19:인장 롤러 7, 15:이붙이 롤러

8, 13, 27:볼베어링 9a, 9b:플레이트

10:카운터 롤러 14, 15:구동 롤러

21:시트 또는 플레이트 22:케이슨 (caisson)

23:팬 24:리테이닝 그리드

25:디스턴스 피스 9, 26:프레임

도 1 내지 4 에 예시된 운반 장치는, 페이퍼 또는 판지와 같은 물품을 제조하는 장치, 특히 포장용 물품을 제조하기 위한 폴더 글루어 (단, 이것에 한정되는 것은 아님) 의 일부인 두 개의 롤러 또는 벨트 컨베이어 상호간에 배치되도록 되어 있다.

도 1 은 본 발명에 따른 롤러 컨베이어 (1) 를 도시한 것으로, 이 롤러 컨베이어는, 컨베이어 (1) 의 각 단부에 배열되어 당해 컨베이어 (1) 의 입력부 (1a) 및 출력부 (1c) 를 구성하면서 롤러 컨베이어 (1 : 도 3) 의 전체 폭에 걸쳐 신장한 2열의 롤러 (2) 를 구비하고 있다. 컨베이어 (1) 는 그 중심에 대해 대칭이기 때문에, 롤러 (2) 의 회전 방향을 역으로 하면, 입력부 (1a) 및 출력부 (1c) 가 역으로 될 수 있다는 점에 주목해야 한다.

구동 모터 (3a) 가 입력부 (1a) 의 롤러를 구동하는데 사용되며, 또 다른 구동 모터 (3c) 가 컨베이어 (1) 의 출력부 (1c) 의 롤러를 구동하는데 사용된다. 이런 목적을 위해, 무단 벨트, 바람직하게는 평 벨트 또는 이붙이 벨트가 모터 (3a) 의 출력 샤프트 (5) 상을 통과하고, 인장 롤러 (6) 상을 통과하고, 그리고 이붙이 롤러 (7) 상을 통과하는데, 이 이붙이 롤러는, 두 개의 평행한 수직 플레이트 (9a, 9b) 에 장착된 볼베어링 (8) 에 피벗된 롤러 (2) 의 샤프트상에 키 고정 또는 핀 고정되고, 이들 수직 플레이트 (9a, 9b) 는 컨베이어 (1) 를 지지하는 프레임 (9) 을 구성하고 있다. 이러한 프레임 (9) 의 평행한 수직 플레이트 (9a, 9b) 각각의 외측부에 피벗된 카운터롤러 (counterroller, 10) 가, 이붙이 벨트 (4) 와 이붙이 롤러 (7) 간의 효율적 접촉을 확보하는데 사용된다.

모터 (3c) 에 의한 컨베이어 (1) 의 출력부 (1c) 의 구동 기구는 입력부의 구동 기구와 동일하기 때문에, 이에 대한 반복 설명은 생략한다.

도 1 및 도 4 에 예시된 컨베이어 (1) 의 중앙부 (1b) 는 나란히 배열된 2열의 운반 롤러 (11, 12) 를 구비하고 있는데, 각 롤러 (11, 12) 의 길이는 바람직하게는 대략 컨베이어 (1) 폭의 1/2 에 해당한다. 이들 롤러 (11, 12) 각각은, 그 2개의 단부가 프레임 (9) 의 플레이트 (9a, 9b) 에 장착된 볼베어링(13) 에 피벗되어 있다. 이붙이 구동 롤러 (14, 15) 는, 각 롤러 (11, 12) 에 고정부착되어 이들 롤러 (11, 12) 의 각각의 외단부의 돌출부를 이루는 샤프트 (11a, 12a) 상에 키 고정되어 있다.

일련의 롤러들 (11, 12) 각각은 각각 독립적인 구동 기구를 구비하고 있다. 이러한 구동 기구들은 양쪽 모두 동일하기 때문에, 하나의 구동 기구에 대해서만 설명한다. 이러한 구동 기구는, 무단 구동 벨트 (16), 바람직하게는 이붙이 벨트를 포함하는데, 이 구동 벨트 또는 이붙이 벨트는 구동 모터 (18) 의 이붙이 출력 샤프트 (17), 인장 롤러 (19) 및 컨베이어 (1) 의 중앙부의 단부에 위치된 롤러 (12) 에 고정부착된 이붙이 롤러 (15) 주위를 통과한다. 그 후에, 상기 무단 벨트 (16) 는 롤러 (15) 와 프레임 (9) 상에 피벗가능하게 장착된 일련의 압력 롤러 (20) 와의 사이를 통과한다. 이러한 구동 기구는 컨베이어 (1) 의 중앙부 (1b) 의 길이 중심에 대해 대칭이다.

나란히 배열된, 컨베이어 (1) 의 중간부 (1b) 의 2열의 롤러 (11, 12) 각각은 그 속도의 변화가 가능한 독립적인 구동 기구에 의해 구동되기 때문에, 일방의 열의 롤러 (11) 를 타방의 열의 롤러 (12) 와 상이한 속도로 회전시키는 것이 가능하게 된다.

전술한 바와 같이, 운반되는 페이퍼 시트 또는 판지 플레이트 (21 : 도 2) 의 저 비질량을 고려하면, 이들 시트 또는 플레이트 (21) 와 2열의 롤러 (11, 12) 와의 접촉표면간의 마찰력은, 이들 시트 또는 플레이트 (21) 의 부분을 롤러 (11, 12) 의 열에 각각 접촉시키고, 이들의 각각에 상이한 속도를 추종시키고, 그리고 이들 롤러 (11, 12) 의 열과의 접촉표면에 수직한 축선을 중심으로 제어된 각도 운동을 실행시킬 수 있도록 하기에는 적당하지 않다.

이들 시트 또는 플레이트 (21) 의 소재에 적당한 압력을 제공해서, 시트 또는 플레이트 (21) 와 2열의 롤러 (11, 12) 간의 마찰력에 의해, 공통 시트 또는 플레이트 (21) 의 두 부분을 상이한 속도로 구동하여 이들 두 부분을 그 자체상에서 회전시킬 수 있도록 하기 위해 케이슨 (22 : 도 1) 이 제공되어 있는데, 이 케이슨의 공기 투과성 상부 표면은 롤러 컨베이어 (1) 의 세 부분 (1a, 1b, 1c) 의 운반 롤러 (2, 11, 12) 에 의해 형성되어 있다. 케이슨 (22) 의 바닥에는 하나 또는 그 이상의 팬 (fan, 23) 이 설치되어 있다. 이들 팬은, 케이슨 (22) 내부에 부압을 발생시켜, 페이퍼 또는 판지의 시트 또는 플레이트 (21) 와 운반 롤러 (2, 11, 12) 사이의 접촉압력을 증대시킬 수 있도록 되어 있다. 페이퍼 또는 판지의 시트 또는 플레이트 (21) 에 가해지는 압력치는, 필요에 따라 팬 (23) 의 속도를 변화시키고 성능을 결정함으로써 조절할 수 있다. 상부 케이슨을 이용하여, 이 상부 케이슨내에 과잉압력을 발생시키는 하나 이상의 팬에 당해 상부 케이슨을 연결하고, 그 결과 압력을 페이퍼 또는 판지의 시트 또는 플레이트에 가하는 해결책도 고려할 수 있다.

비록 페이퍼 시트 또는 판지 플레이트를 저 비질량을 갖는 재료로서 예시하고 있지만, 본 발명이 이들 두 가지 재료에만 제한되는 것은 아니다. 또한, 본 발명에 따른 컨베이어를, 발포 폴리스티렌의 플레이트 또는 저 비질량의 시트형 또는 플레이트형의 다른 재료에도 사용할 수 있음은 명백하다.

이러한 압력으로 인해, 일련의 롤러 (11, 12) 와 각각 접촉하는 시트 또는 플레이트 (21) 의 각 표면부는, 그들이 접촉하고 있는 각각의 열의 롤러 (11, 12) 의 속도에 거의 일치한 속도를 갖게 된다. 이들 2열의 롤러 (11, 12) 의 속도의 상이를 고려하면, 페이퍼 또는 판지의 시트 또는 플레이트 (21) 는 도 2 에 도시된 바와 같이 컨베이어 (1) 상을 진행하면서 점진적으로 회전한다. 이러한 속도는 조절이 가능하기 때문에, 예를 들어, 시트 또는 플레이트 (21) 를 90°또는 180°로 회전시킬 수 있다. 이들 시트 또는 플레이트 (21) 의 형태에 따라, 다른 회전 각도를 임의로 선택할 수도 있다. 필요하다면, 이들 시트 또는 플레이트의 회전 방향도 선택할 수 있음은 명확하다. 타방의 롤러보다도 고속으로 구동되는 일련의 롤러 (11 또는 12) 에 따라, 판지 또는 페이퍼의 플레이트 또는 시트 (21) 는 시계방향 또는 반시계방향으로 회전할 것이다.

전술한 바와 같이, 이 운반 장치는 페이퍼 또는 판지와 같은 물품의 제조, 특히 포장 분야에 있어서의 물품의 제조를 위한 폴더 글루어 장치에 특히 적합하다 (단, 이것에 한하는 것은 아니다). 이러한 경우, 플레이트 (21) 의 일측면을 접은 후, 인접한 반대편의 측면을 접기 위해서, 플레이트를 90°또는 180°로 회전시킨다. 플레이트의 회전중, 새롭게 접히는 측면이 펴지지 않도록 함과 동시에 조금이라도 그 처음 위치로 복귀되지 않도록 하기 위해 (이는 글루잉시에 문제를 일으킴), 천공 시트 또는 리테이닝 그리드 (retaining grid, 24) 를, 컨베이어 (1) 의 평면에 평행하게 컨베이어 (1) 의 롤러 (2, 11, 12) 위로 소정 거리를 두고서 배치하는 것이 유리하다. 마찬가지로, 천공 플레이트 (24) 를 일련의 바 (bar) 또는 롤러로 대체할 수 있음은 명확하다.

특히, 도 2 및 4 에서 알 수 있듯이, 프레임 (9) 은, 프레임 (26) 의 두 개의 평행한 수직 벽 (26a, 26b) 사이에서 서로 평행한 방향으로 신장하는 디스턴스 피스 (distance piece, 25) 상에서 미끄러질 수 있도록 장착되는 것이 바람직하다. 이러한 디스턴스 피스 (25) 는, 프레임 (9) 을 형성하는 플레이트 (9a, 9b) 의 각각에 고정된 슬라이드 또는 볼베어링 (27) 을 통과하는 원통형 단면의 바 (bar) 로 구성되어 있다. 이와 같이, 이 디스턴스 피스 (25) 는, 프레임 (26) 의 수직벽 (26a, 26b) 사이의 간격을 한정함과 동시에, 볼베어링 (27) 과 협동하여 가동 프레임 (9) 과 프레임 (26) 사이의 안내수단으로서도 사용된다. 바람직하게는, 각각의 플레이트 (9a, 9b) 는 두 개의 볼베어링 (27) 을 지지하며, 플레이트 (9a) 의 베어링 (27) 은 다른 평행한 플레이트 (9b) 의 베어링과 각각 정렬되어 있다. 프레임 (26) 의 평행한 벽 (26a, 26b) 사이의 간격은, 프레임 (9) 의 전체 폭, 즉 플레이트 (9a, 9b) 의 각 측에서 볼 베어링 (27) 의 길이를 부가한 폭보다도 실질적으로 크며, 프레임 (9) 은 프레임 (26) 에 대하여 횡방향으로 이동할 수 있다. 이와 같이 프레임 (9) 을 프레임 (26) 에 대하여 변위시킬 수 있도록한 목적은, 페이퍼 또는 판지 (21) 의 소재를 이들의 형상에 대응하여 위치시키고, 이들의 각도 변위 후에, 본 발명에 따른 운반 장치의 하류측에 위치한 폴더 글루어 장치의 중심축에 대해 정렬시킬 수 있도록 하기 위함이다.

효과적으로는, 각도운동이 가능한 페이퍼 또는 판지 소재의 형상은 매우 상이해도 되고 그 형상도 그들의 회전축선에 대하여 상당히 비대칭이어도 되므로, 소재를 각도 변위시킨 후, 하류측의 폴더 글루어 장치의 변위축선에 대해 횡방향으로 오프셋 (offset) 시킬 수 있다. 이러한 오프셋을 고려함과 동시에 이것을 컨베이어 (1) 의 변위에 의해 보상할 수 있도록 하기 위해, 프레임 (9) 은 프레임 (26) 에 대하여 횡방향으로 미끄러질 수 있도록 장착되어 있다. 이러한 구성에서는, 프레임 (9) 의 횡방향 위치의 단순한 조절에 의해, 페이퍼 또는 판지 (21) 소재를 다음의 폴더 글루어의 운반 요소에 대하여 재정렬시킬 수 있다. 또한, 프레임 (9) 이 프레임 (26) 에 대해 횡방향으로 미끄럼 가능하게 장착되지 않고, 이러한 경우의 도면에 있어서, 이하의 폴더 글루어의 운반 요소를 롤러 운반 장치 (1) 상의 페이퍼 또는 판지 소재가 취하는 위치에 따라 횡방향으로 변위시킬 수 있음이 명백하다.

또 다르게는, 이들 롤러 (2, 11, 12) 를 벨트 컨베이어에 의해 대체하는 것도 가능하다. 이 경우에는, 벨트 컨베이어를 천공하여, 운반 벨트와 시트 또는 플레이트 (21) 의 접촉표면에 부압을 가할 수 있도록 하는 것이 필요하다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 물품을 운반하면서 당해 물품의 방위를 시트 또는 플레이트에 수직한 축선을 중심으로 변화시킬 수 있도록한 롤러 또는 벨트 운반장치가, 운반 요소의 방향에 있어 물품에 작용하여 당해 물품의 비질량에 효과를 부가하고, 그 결과로서 생기는 운반 요소와 물품간의 마찰력에 의해, 운반 요소의 각각의 속도에 거의 일치하는 속도가 상기 각 운반 요소에 인접한 물품의 각 표면부에 각각 전달되도록 하기 위한 수단을 포함하기 때문에, 위험한 미끄럼 상태가 발생되지 않으며, 따라서 회전각을 적절한 정확도로 결정하는 것이 가능하다. 또한, 본 발명의 장치에 따르면, 운반중인 물품 상호간의 위험한 간격이 허용되고, 또한, 이미 접혀 있는 부분을 운반 및 회전 경로 전체에 있어서 접힘위치에 유지시킬 수 있다는 이점이 있다.

Claims (5)

1. 페이퍼 또는 판지와 같은 저 비질량의 시트형 또는 플레이트형 물품 (21) 을 위한 롤러 또는 벨트 운반장치로서, 시트 또는 플레이트에 수직한 축선을 중심으로 이들 물품의 방위를 변화시키기 위한 수단을 구비하고, 상기 물품 (21) 의 방위를 변화시키기 위한 수단이, 상기 물품의 궤도를 따라 나란히 배열된 두 개의 운반 요소 (11, 12) 와, 이 운반 요소 (11, 12) 의 각각에 연결된 속도조절이 가능한 독립된 구동 수단 (18)을 포함하는 장치에 있어서,

   상기 운반 요소 (11, 12) 의 방향에 있어 상기 물품 (21) 에 작용하여 당해 물품의 비질량에 효과를 부가하고, 그 결과로서 생기는 운반 요소 (11, 12) 와 물품 (21) 간의 마찰력에 의해, 운반 요소 (11, 12) 의 각각의 속도에 거의 일치하는 속도가 상기 각 운반 요소 (11, 12) 에 인접한 상기 물품 (21) 의 각 표면부에 각각 전달되도록 하기 위한 수단 (22,23) 을 포함하는 것을 특징으로 하는, 저 비질량의 시트형 또는 플레이트형 물품을 위한 롤러 또는 벨트 운반 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 운반 요소 (11, 12) 는 케이슨 (22) 의 공기 투과성 상부 표면을 구성하고, 이 케이슨은, 상기 운반 요소 (11, 12) 에 의해 형성된 케이슨 (22) 상부 표면을 통해 상기 물품 (21) 에 가해지는 부압을 당해 케이슨 (22) 내부에 발생시키기 위한 수단 (23) 과 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 프레임 (26) 과, 상기 운반 요소 (11, 12) 를 프레임 (26) 에 연결하여, 상기 운반 요소 (11, 12) 의 운반 축선에 대하여 횡방향으로 향하는, 상기 프레임 (26) 에 대한 상기 운반 요소 (11, 12) 의 변위 경로를 한정하는 안내 수단 (25, 27) 을 구비한 것을 특징으로 하는 장치.
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 운반 장치 (1) 위로 평행하게 신장하는 상기 물품의 접힘부의 유지 수단 (24)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 유지 수단 (24) 이 그리드, 롤러, 또는 일련의 바 (bar) 로 구성된 것을 특징으로 하는 장치.