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KR100306012B1 - 스크러버식물처리시스템을가진페인트스프레이부스 - Google Patents

스크러버식물처리시스템을가진페인트스프레이부스 Download PDF

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KR100306012B1
KR100306012B1 KR1019930014205A KR930014205A KR100306012B1 KR 100306012 B1 KR100306012 B1 KR 100306012B1 KR 1019930014205 A KR1019930014205 A KR 1019930014205A KR 930014205 A KR930014205 A KR 930014205A KR 100306012 B1 KR100306012 B1 KR 100306012B1
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Abstract

페인트 스프레이 부스 하부의 탱크에 포함된 스크러버식 물 처리 시스템과 공기 공급 하우징 유닛을 가진 페인트 스프레이 부스가 개시된다. 이 스프레이 부스는 다수의 스프레이 영역들로 구성되며, 상기 각 영역에는 페인트 스프레이 부스를 지지하는 지지면 윗쪽에 배치된 재순환 물 수용 탱크가 제공된다. 상기 스크러버식 물 처리 시스템은 제 1 벤추리 수단, 재순환 탱크 근처의 물 제거 미로, 다수의 물 제거 배플들 및 제 2 스크러버식 오리피스들을 포함한다.

Description

스크러버식 물 처리 시스템을 가진 페인트 스프레이 부스
본 발명은 페인트 스프레이 부스용 스크러버식 물 처리 시스템 및 공기 공급 하우징 유닛에 관한 것으로서 특히, 페인트 스프레이 부스 하부의 탱크에 포함된 스크러버식 물 처리 시스템 및 공기 공급 하우징 유닛에 관한 것이다.
공기 및 물 재순환/여과 시스템은 허용가능한 환경 조건과 고품질 페인트 도장을 제공하기 때문에 산업용 페인트 스프레이 부스에 중요하게 이용되고 있다. 종래의 페인트 스프레이 부스에서, 잉여 페인트 스프레이 및 물은 수집되어 부스 외부의 재순환 탱크로 이송된다. 여과된 물은 부스 하부로 복귀된다. 여과된 공기는 빌딩의 옥상에 배치된 공기 공급 하우징 유닛에서 스프레이 부스로 공급된다. 이러한 유닛들을 설치할 때는 비용이 많이 소요되며 노동력과 재료(파이프 및 덕트 작업시)도 많이 필요하다.
따라서, 페인트 스프레이 부스 하부의 탱크내에 배치된 스크러버식 물처리 시스템과 공기 공급 하우징 유닛을 제공하는 것이 바람직하다. 이 결과, 모듈형 설계 유닛을 이용할 때 외부 시스템 구성시에 사용되는 재료 및 노동력이 절감되므로 전체적인 비용을 절약할 수 있다. 또한, 물을 재순환 시키는데 필요한 동력이 감소되어 여기서도 비용 절감을 할 수 있다. 따라서, 모든 페인트 스프레이 부스영역에서 하나의 스크러버식 물 처리 시스템과 공기 공급 하우징 유닛을 제공하는 것이 바람직하다. 이렇게 되면 페인트 스프레이 과정에 사용되는 물과 공기 전량을 처리하기 위해 페인트 스프레이 부스 외부에 커다란 유닛들을 설치할 필요가 없게 된다. 또한, 대형 유닛들을 설치할 필요가 없게 된다. 또한, 하나의 대형 외부 탱크와는 달리 각각의 재순환 탱크에서 물 저장시간도 줄어들게 된다.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다, 도면에 있어서 유사한 구성요소에는 동일한 도면부호가 부여되었다.
제 1 도에는, 공기 공급 하우징 유닛(1)과, 스프레이 부스(2)와, 스프레이 부스 하부(3), 및 물 재순환 탱크(4)를 포함하는 종래기술의 스프레이 부스 시스템(13)이 도시되어 있다. 물(페인트의 농축 희석액을 포함)과 공기는 스프레이 부스 하부(3)로 유입된다. 스프레이 부스 하부(3)를 통과한 후, 물이 물받이(5)로 모여 중력에 의해 파이프(10)를 통해 재순환 탱크(4)로 유동한다. 여과된 물을 펌프(9)가 파이프(11)를 통해 스프레이 부스 하부(3)로 이송한다. 공기 재순환시에는, 공기가 탱크 출구(12)와 덕트(6)를 통해 배기되며, 그 공기는 도면부호 7 에서대기로 방출되거나 또는 공기 공급 하우징 유닛(1)으로 재순환된다. 방출되는 경우에는, 신선한 공기가 댐퍼(8)를 통해 공급된다.
종래 기술에는 여러가지 문제점을 내포하고 있다. 재순환 탱크 및 공기 공급 하우징 유닛을 구성하는데 비용이 많이 들고 재료 및 노동력도 많이 필요하게 된다. 물을 스프레이 부스로 재차 이송하기 위해서는 고레벨의 펌프 에너지가 필요해진다. 재순환 탱크가 지면 아래에 이중으로 배치된다면 이들에 대한 상태 제어가 필요하게 된다.
상술한 점을 고려하여, 본 발명의 재순환 탱크 및 공기 공급 하우징 유닛은 제 1 도의 종래 기술의 시스템에서 발생되는 문제점을 제거하기 위한 것이다.
제 2 도에 도시된 본 발명의 제 1 실시예는 재순환 탱크(15)와, 스프레이 부스 하부 영역(14)내에 포함된 공기 공급 하우징 유닛(16)을 포함한다. 장방형의 재순환 탱크(15)는 플러딩 시트(17a, 17b) 및 벤추리형 스크러버(18) 아래에 배치된다. 탱크(15)내에는 물받이(19), 비탈진 도랑(20), 및 수평한 슬롯형 파이프(21)가 배치된다. 배출 밸브(22)는 탱크 하부(23)를 물받이(24)에 연결하며, 상기 물받이는 다른 탱크 하부(25)를 따라 연장된다. 배플(37)과 공기 공급 시스템(16) 사이에는 미로(26)가 배치된다. 문(28)이 달린 배기 덕트(27)와 댐퍼(29)는 공기 공급 하우징 유닛(16)과 대향하도록 배치된다. 댐퍼(30, 31)는 하우징 유닛(16)에 배치된다.
스프레이 부스 하부(33)를 따라 물받이(32a, 32b)내에는 물이 분포되어 있다. 이 물은 중력에 의해 플러딩 시트(17a, 17b)로 흘러내려 벤추리형스크러버(18)를 통해 재순환 탱크(15)로 흐른다. 벤추리형 스크러버(18)의 목적은 고레벨의 난류를 발생시켜, 고체 페인트와 물이 완전 혼합되게 하는 것이다. 그 혼합액이 페인트 스프레이 부스의 하부로 유입되면, 물이 물받이(19)에 모이게 된다. 물받이(19)가 채워지면, 물이 구멍(33)을 통해 도랑(20)으로 흐른다. 그 다음, 물이 개방된 하부(34)를 통해 흘러서 재순환 탱크(15)를 채우게 된다. 물이 개방된 하부(34)로부터 배출되면, 탱크 하부(23)에서 페인트 침전물을 윗쪽으로 휩쓸어서 물과 고체 페인트들의 균일한 분포상태를 형성한다. 그럼에도 불구하고 커다란 페인트 찌꺼기가 탱크 하부(23)에 남게 된다. 이러한 찌꺼기 덩이들을 주기적으로 제거하여 물받이(24)를 거쳐 찌꺼기 분해 시스템(48)(제 4 도)으로 보내도록 배출 밸브(22)가 개방된다. 재순환 펌프(35)가 물을 슬롯형 파이프(21) 및 외부 파이프(36)를 통해 끌어들여서, 물받이(32a, 32b)로 되돌려 보낸다.
소량의 물은 재순환 탱크(15)를 바이패스하여 상술한 방식대로 재순환되지 않는다. 상기 소량의 물(작은 물방울 형태)이 벤추리형 스크러버(18)를 통해 재순환 탱크(15)로 흡입되는 공기에 의해 휩쓸려 배플(37)위로 이송된다. 공기와 작은 물방울들이 미로(26)안으로 유입된다. 작은 물방울들이 미로 배플(39)과 접촉하여 탱크하부(25)로 떨어진다. 상기 물방울들은 물받이(24)에 수집되어 찌꺼기 분해 시스템(48)으로 이송된다.
공기는 공기 공급 하우징 유닛(16) 근처의 영역의 단부에 도달되어 페인트 스프레이 부스(40)로 재순환 되거나 또는 대기로 배출된다. 만일 배출되는 경우에는 문을 통해 공기 덕트(27)안을 통과한다. 댐퍼(29)는 외부 배기 시스템에 연결되는 덕트로 연결된다. 이 동안에 신선한 공기가 댐퍼(30)를 통해 공기 공급 하우징 유닛(16)으로 흡입되어 공기 공급 하우징 유닛(16)에서 처리된 후, 페인트 스프레이 부스(40)로 보내진다. 그 동안에, 댐퍼(31)가 폐쇄된다.
재순환 작동중에, 댐퍼(28, 29)는 폐쇄된다. 댐퍼(31)가 개방되면, 공기가 공기 공급 하우징 유닛(16)안으로 흡입된다. 신선한 외부 공기의 흡입을 방지하기위해, 댐퍼(30)가 폐쇄된다. 재순환된 공기는 처리된 후 스프레이 부스(40)로 보내진다.
제 3 도는 공기 공급 하우징 유닛(16)내에 배치된 공기 조화 유닛(41)을 상세하게 나타내기 위해 제 2 도의 페인트 스프레이 부스 하부 영역(14)을 도시하고 있다. 공기 조화 유닛(41)은 물제거 배플 수단(42), 공기 미립자 백 필터(43a, 43b), 제습용 냉각 유닛(44), 히터(45), 및 재순환 팬(46a, 46b)을 포함한다. 신선한 공기 또는 재순환된 공기는 각각 덕트(30, 31)를 통해 유닛(16)안으로 흡입된다. 공기 내에 남아있는 어떠한 물 미립자들도 배플(43)과 접촉되어 제거된다. 잉여의 페인트 미립자는 백 필터(43a, 43b)에 의해 여과된다. 응축수는 제습기(44)에 의해 제거된다. 마지막으로, 히터(45)가 공기를 재가열하고, 재순환 팬(46a, 46b)이 이러한 공기를 스프레이 부스로 복귀시킨다.
필요로 하는 페인트 스프레이 부스 높이가 감소되고 작은 동력 만을 필요로 한다는 본 발명의 특유의 장점들은 공기 공급 하우징 유닛을 부스내의 재순환 물 수용 탱크(15) 근처에서 완전히 부스내에 배치하므로써 얻을 수 있으며, 이에 따라 부스내의 공기는 재순환 탱크(15)내에 보유된 물 아래에서 부스의 레벨로 처리 및배출될 수 있다. 선택적으로, 상기 재순환 탱크(15)는 스프레이 부스 외부에서 부스보다 높은 위치에 배치될 수도 있는데, 이때 재순환 탱크는 스프레이 부스 하부를 지지하는 표면위에 배치된다.
제 4 도에는 찌꺼기 분해 시스템(48)을 포함하는 전체적인 스프레이 부스 하부 탱크(47)가 도시되어 있다. 스프레이 부스 영역(49a, 49b, 49c, 49d)에서, 물은 제 2 도에서 설명한 방식대로 재순환되며, 공기는 재순환되거나 배출된다. 또한, 파이프(50a, 50b, 50c, 50d)는 재순환 탱크(15a, 15b, 15c, 15d)내의 물의 일부를 추출하도록 이용된다. 밸브(51a, 51b, 51c, 51d)는 소량을 추출시키도록 자주 개방된다. 그 소량의 물이 파이프(52)를 통해 찌꺼기 분해 시스템(48)으로 이송된다. 밸브(53, 54)가 개방되면, 펌프(55)는 물을 원심 분리기(56)로 이송시키고 그곳에서 고체 페인트들이 분리되어 찌꺼기 운송 카트(57)에 축적된다. 걸러진 물은 다시 파이프(58)를 통해 수집 탱크(59)로 이송된다.
주기적으로 밸브(60a, 60b, 60c, 60d)를 개방하므로써 커다란 찌꺼기 침전물들이 재순환 탱크(15a, 15b, 15c, 15d)로부터 배출된다. 상기 침전물들은 물받이(24)내에서 유동하여 파이프(61)를 통과한다. 밸브(62)를 개방하면 침전물이 필터 바스켓(63)안으로 낙하되며 물은 수집 탱크(59)안으로 여과된다. 그후, 탱크(59)의 내용물들이 펌프(64)에 의해 파이프(65)를 통해 물받이(32)로 재순환된다. 이러한 청정한 물이 유동되므로써 물받이(32)내의 물에 고체 페인트가 아주 소량만 응집되게 된다.
정상 작동시에, 밸브(66)는 개방되고 밸브(70)는 폐쇄되어, 물이 재순환될수 있게 한다. 주기적으로(예를 들어, 1년에 1회), 밸브(70)를 개방하고 밸브(66)는 폐쇄시켜, 시스템을 비운 다음 세척한다.
제 5 도는 제 2 도, 3 도 및 4 도에 도시된 재순환 탱크(15)를 상세하게 도시하고 있다. 물과 공기는 상술한 방식대로 탱크(15)로 유입된다, 물 제거 배플(65)이 물을 수집하여 물받이(19)안으로 이송되게 한다.
제 6 도는 본 발명에 따른 재순환 탱크(15)의 변형예로서, 물 제거 배플(66a, 66b)과 제 2 벤추리형 스크러버(67)가 추가되는 점을 제외하면 제 1 도 내지 5 도의 실시예와 유사하다. 추가된 배플들이 물받이(19)의 최상부 윗쪽으로 유동하는 물을 포착하여 제거하므로 이때는 미로를 설치할 필요가 없게 된다.
본 발명은 양호한 실시예를 참조로 서술되었기에 이에 한정되지 않으며, 본 기술분야의 숙련자라면 첨부된 청구범위로부터의 일탈없이 본 발명에 다양한 변형과 수정이 가해질 수 있음을 인식해야 한다.
제 1 도는 공기 공급 하우징 유닛, 페인트 스프레이 부스, 스프레이 부스 하부, 및 재순환 탱크로 구성된 종래 기술의 페인트 스프레이 부스 시스템을 도시한 측면도.
제 2 도는 본 발명에 따른 페인트 스프레이 부스 하부의 탱크를 도시한 사시도.
제 3 도는 공기 공급 하우징 유닛 미로와 재순환 탱크를 도시한 스프레이 부스 하부 탱크의 평면도.
제 4 도는 전체적인 스프레이 부스 하부의 탱크와 제 2 물 제거 수단을 도시한 측면도.
제 5 도는 제 2 도의 스프레이 부스 하부 탱크에 포함된 재순환 탱크 및 공기 공급 하우징 유닛을 도시한 단면도.
제 6 도는 재순환 탱크의 개조 실시예를 도시한 제 5 도와 비교될 수 있는 단면도.
[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]
1, 16 : 공기 공급 하우징 유닛 2, 40 : 스프레이 부스
3, 14, 23, 33 : 스프레이 부스 하부
5, 19, 24, 32, 32a, 32b : 물받이 6, 27 : 덕트
8 : 댐퍼 18, 67 : 벤추리형 스크러버
21, 50a, 50b, 50c, 50d, 58, 65 : 파이프
22, 51a, 51b, 51c, 51d : 배출 밸브 26 : 미로
29, 30, 31 : 댐퍼 37, 42, 66a, 66b : 배플
43a, 43b : 공기 필터 44 : 제습기
45 : 히터 48 : 물 제거 시스템
55, 64 : 펌프 66, 70 : 밸브

Claims (10)

  1. 부스용 지지면상에 안착되는 하부와, 스크러버와, 페인트 스프레이 부스 스크러버 물과 페인트 찌꺼기를 처리하기 위해 부스의 하부 영역에 위치된 스크러버 물 처리 시스템을 포함하는 페인트 스프레이 부스에 있어서,
    스크러버 물과 페인트 찌꺼기를 수용하도록 연결되며 이들을 제거하기 위해 연결되는 제 1 출구를 구비하는 적어도 하나의 재순환 물 수용 탱크를 포함하며,
    상기 적어도 하나의 재순환 물 수용 탱크는 제 2 출구를 부가로 포함하며, 상기 제 2 출구는 탱크로부터의 물을 스크러버로 재순환시키는 수단과 상기 스크러버를 통과하는 공기내의 물을 제거하기 위한 수단에 연결되며, 상기 재순환 탱크와 물 제거수단은 재순환 탱크내의 수위가 공기가 탈수되는 부스 하부 영역에서의 레벨보다 크거나 동일하도록 페인트 스프레이 부스가 안착되는 지지면 위에 배치되는 것을 특징으로 하는 페인트 스프레이 부스.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 페인트 스프레이 부스는 다수의 페인트 스프레이 영역으로 구성되며, 상기 각각의 영역은 페인트 스프레이 부스가 안착되는 지지면 윗쪽에 배치된 재순환 물 수용 탱크를 포함하는 것을 특징으로 하는 페인트 스프레이 부스.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 재순환 물 수용 탱크는 페인트 스프레이 부스의 하부 영역내에 완전히 위치되는 것을 특징으로 하는 페인트 스프레이 부스.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 재순환 물 수용 탱크는 탱크 내용물 중 일부를 제 1 탱크 출구를 통해 주기적으로 추출하여 이를 스크러버 물로부터의 페인트 찌꺼기를 제거하기 위한 수단으로 보내는 수단을 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 페인트 스프레이 부스.
  5. 제 1 항에 있어서,
    물을 재순환시키는 수단은 탱크에 위치되어 재순환 펌프에 연결된 슬롯형 파이프를 포함하는 것을 특징으로 하는 페인트 스프레이 부스.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 스크러버는 고체 페인트를 플러딩 시트에 의해 공급된 스크러버 물과 혼합하기 위해 상기 탱크 위에 배치된 제 1 벤추리 수단과 플러딩 시트를 포함하며, 물 제거 수단은 스크러버 물로부터 공기를 분리하기 위해 상기 재순환 탱크와 유체 연결되는 탈수용 미로를 포함하는 것을 특징으로 하는 페인트 스프레이 부스.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 스크러버는 다수의 물 제거 배플과, 상기 탱크위에 배치된 제 1 및 제2 벤추리형 스크러버 오리피스를 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 페인트 스프레이 부스.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 재순환 물 재생 탱크는 탱크를 제 1 출구에서 탱크 하부 물받이로 연결하는 배출 밸브를 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 페인트 스프레이 부스.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 탱크 하부 물받이는 스크러버 물로부터 페인트 찌꺼기를 제거하는 수단에 연결되는 것을 특징으로 하는 페인트 스프레이 부스.
    것을 특징으로 하는 페인트 스프레이 부스.
  10. 제 6 항에 있어서,
    상기 하나이상의 재순환 물 수용 탱크는 제 1 벤추리 수단의 아레에서 부스의 하부 영역을 따라 연장되는 도랑과, 상기 도랑을 재순환 물 수용 탱크의 하부에 연결하는 물받이를 포함하는 것을 특징으로 하는 페인트 스프레이 부스.
KR1019930014205A 1992-07-27 1993-07-26 스크러버식물처리시스템을가진페인트스프레이부스 KR100306012B1 (ko)

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