KR100304674B1 - How to prepare seasonings - Google Patents
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Abstract
발효된 단백질 코지를 2 ∼ 25 ℃의 온도와 4.5 ∼10 의 pH 에서 6 시간 내지 28 일간의 기간 동안 가수분해시키고, 가수분해된 발효된 코지에 염과 효모를 첨가하여 모로미를 만든 후 이 모로미를 발효시키는 것을 함유하는, 단백질 함유 재료와 탄수화물로부터 제조된 발효된 단백질 코지의 조미료 제조를 위한 처리 방법.The fermented protein koji was hydrolyzed at a temperature of 2-25 ° C. and a pH of 4.5-10 for a period of 6 hours to 28 days, and salts and yeast were added to the hydrolyzed fermented koji to make a moromi. A process for producing seasonings of fermented protein koji made from protein containing materials and carbohydrates, comprising fermentation.
Description
[발명의 명칭][Name of invention]
조미료의 제조 방법How to prepare seasonings
[발명의 상세한 설명]Detailed description of the invention
본 발명은 조미료의 제조 방법, 더욱 상세하게는 단백질 함유 재료의 생물학적 가수분해에 의한 조미료의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for preparing seasonings, and more particularly, to a method for preparing seasonings by biological hydrolysis of protein-containing materials.
가수분해된 단백질은 오랜 제조기간, 보통 여러 달이 걸리는 효소 가수분해 방법에 의해 전통적으로 제조되어 왔던 간장의 형태로서 극동지방에서 수백년 동안 음식물의 조미료로 사용되어 왔다. 간장을 제조할 때 삶은 대두 또는 탈지 대두 분말과 같은 식물성 단백질을 함유한 재료를 탄수화물과 함께 아스퍼질리(Aspergilli)로 접종시키고, 이 고체 배양물을 2 일 동안 발효시켜, 효소가 만들어지는 시간 동안 모로미(moromi) 단계에서 단백질과 탄수화물을 가수분해시킬 수 있는 발효된 코지(koji)를 만든다. 이 발효된 코지를 식염수와 혼합하여 모로미를 만들고, 이것은 대두 락트산 박테리아 및 대두 효모와 같은 미생물의 활동에 의해 4 ∼8달 동안 발효시킨 후, 발효된 모로미로부터 고체부분을 제거하여 간장을 얻는다.Hydrolyzed proteins have been used as food condiments for hundreds of years in the Far East, as a form of soy sauce that has traditionally been produced by long periods of production, usually several months by enzymatic hydrolysis. When making soy sauce, ingredients containing plant protein, such as boiled soy or skim soybean powder, are inoculated with carbohydrates in Aspergilli and fermented for 2 days, during which time the enzyme is made. At the moromi stage, fermented koji is made that can hydrolyze proteins and carbohydrates. This fermented koji is mixed with saline to make a moromi, which is fermented for 4-8 months by the action of microorganisms such as soy lactic acid bacteria and soybean yeast, and then the solid portion is removed from the fermented moromi to obtain soy sauce.
약 100 년전 조미료를 제조하기 위하여 염산을 사용함으로써 단 몇시간만에 단백질을 더 빠르게 가수분해시키는 방법을 개발했었다. 그러나 최근 요리 과정에서 산 가수분해된 식물성 단백질(HPP)의 사용은 산의 공정에서 발생하는 일부 염소화합물로 인해 비판을 받고 있다. 따라서 요리 과정에서 맛을 내는데 사용할 수 있는 HPP 대체물을 개발하기 위한 여러 시도가 개발되어 왔다. 간장은 그러한 적합한 대체물 중의 하나이다. 그러나 생원료 및 관련 제조 공정의 차이로 인해, 이 두 제조물, HPP 및 간장은 화학적 조성과 맛에 있어서 약간의 차이를 가지고 있다. HPP 대체물로서 사용될 수 있는 간장의 사용은 그것의 “발효된” 특징으로 인해 제한을 받는다. 또한 제조 과정의 차이는 단백질 함유 재료를 아미노산으로 가수분해하는 정도에서 상당한 차이를 초래한다. 간장은 HPP보다 아미노산 함량이 적고, 그 결과 HPP보다도 상당히 약한 맛을 나타낸다.About 100 years ago, hydrochloric acid was used to prepare seasonings, and a method was developed to hydrolyze proteins faster in just a few hours. Recently, however, the use of acid hydrolyzed vegetable protein (HPP) in cooking has been criticized for some of the chlorine compounds in the acid process. Thus, several attempts have been developed to develop HPP substitutes that can be used to taste in the cooking process. Soy is one such suitable substitute. However, due to differences in raw materials and related manufacturing processes, these two preparations, HPP and soy sauce, have some differences in chemical composition and taste. The use of soy that can be used as an HPP substitute is limited because of its "fermented" characteristics. Differences in the manufacturing process also result in significant differences in the degree of hydrolysis of the protein containing material to amino acids. Soy has less amino acid content than HPP, resulting in a significantly weaker taste than HPP.
우리는 발효된 코지를, 모로미 단계를 형성하기 전에 저온 가수분해시켜 처리함으로써, 그 결과로 생기는 조미료가 표준 간장보다도 훨씬 강한 맛을 가지도록 하는 개량된 표준 간장 기술을 바탕으로 하여 조미료의 제조 방법을 개발하였다.We have prepared a process for preparing seasonings based on an improved standard soy sauce technique in which the fermented koji is treated by low temperature hydrolysis prior to forming the moromi stage, so that the resulting seasoning tastes much stronger than standard soy sauce. Developed.
따라서, 본 발명은 발효된 단백질 코지를 2 ∼ 25℃ 의 온도와 4.5 ∼ 10 의 pH에서 6시간 내지 28일간의 기간 동안 가수분해시키는 것을 함유하는, 단백질 함유 재료와 탄수화물로부터 제조된 발효된 단백질 코지를 조미료 제조를 위해 처리하는 방법을 제공한다.Thus, the present invention comprises fermenting protein cola prepared from protein-containing materials and carbohydrates, which comprises hydrolyzing the fermented protein koji at a temperature of 2-25 ° C. and a pH of 4.5-10 for a period of 6 hours to 28 days. It provides a method of treating for seasoning preparation.
발효된 코지는 종래의 간장 제조 방법, 즉 예를 들면, 단백질 함유 재료와 탄수화물을 배양대 위의 아스퍼질루스 오리자에 (Aspergillus oryzae) 및/또는 아스퍼질루스 소자에(Aspergillus sojae)의 배양물로 접종시켜 발효 코지를 제조하는 것을 함유하는 방법에 의해 제조된다. 단백질 함유 재료는 식물성 단백질 재료, 예를 들면, 대두, 옥수수 글루텐 또는 쌀 글루텐이 유리하지만 밀 글루텐이 바람직하다. 식물성 단백질을 함유한 재료는 삶는 것이 유리하고, 아스퍼질루스 오리자에 및/또는 아스퍼질루스 소자에의 곰팡이가 입자의 표면에서 생육하여 최종적으로 입자내로 침투할 수 있도록 고체 입자 형태로 사용되는 것이 바람직하다. 상기 코지는 편리하게 고체상태로 발효된다.Fermented koji is a conventional method for preparing soy sauce, i.e., a culture of protein-containing material and carbohydrates in Aspergillus oryzae and / or Aspergillus sojae on a culture table. It is prepared by a method containing inoculating with to prepare a fermented koji. Protein containing materials are advantageous from vegetable protein materials such as soybean, corn gluten or rice gluten, but wheat gluten is preferred. Materials containing vegetable proteins are advantageous to boil, and are used in the form of solid particles so that fungi on Aspergillus oriza and / or Aspergillus devices can grow on the surface of the particles and finally penetrate into the particles. desirable. The koji is conveniently fermented to a solid state.
발효된 코지의 가수분해는 실질적으로 또는 완전히 염의 부재 하에서 수행되는 것이 바람직하며, 일정하게 교반시키면서 실시하는 것이 유리하다.The hydrolysis of the fermented koji is preferably carried out substantially or completely in the absence of salts, which is advantageously carried out with constant stirring.
발효된 코지는 발효된 코지 중량부당 1 ∼ 5 중량부의 물과 혼합함으로써 편리하게 가수분해 되는데, 염을 사용하지 않으면 가장 유리하다. 상기의 가수분해는 바람직하게는 2 ∼ 20 ℃의 온도에서 12시간 내지 25일 동안, 더욱 바람직하게는 3 ∼ 15 ℃의 온도에서 18시간 내지 22 일 동안, 특별하게는 4 ∼ 10 ℃의 온도에서 24 시간 내지 20 일 동안 실시된다.Fermented Cozy is conveniently hydrolyzed by mixing with 1 to 5 parts by weight of water per 1 part by weight of fermented Cozy, which is most advantageous if no salt is used. The hydrolysis is preferably carried out at a temperature of 2 to 20 ° C. for 12 hours to 25 days, more preferably at a temperature of 3 to 15 ° C. for 18 hours to 22 days, especially at a temperature of 4 to 10 ° C. For 24 hours to 20 days.
발효된 코지의 가수분해 후, 가수분해된 발효된 코지에 염과 효모를 편리하게 첨가하여 모로미를 형성한다. 살기 모로미는 바람직하게는 1 ∼ 6 주, 더욱 바람직하게는 2 ∼ 4 주의 기간 동안 발효시킨다. 모로미의 발효는 호기성 또는 혐기성 조건하에서 수행 될 수 있다.After hydrolysis of the fermented koji, salt and yeast are conveniently added to the hydrolyzed fermented koji to form a moromi. The living moromi is preferably fermented for a period of 1 to 6 weeks, more preferably 2 to 4 weeks. Fermentation of moromi can be carried out under aerobic or anaerobic conditions.
발효 후에, 성숙된 모로미는 고체 잔류물로부터 액체 소스를 분리하기 위해 압착될 수 있다. 액체 소스는 예컨데, 80 ∼ 120 ℃의 온도에서 저온살균하는 것이 유리하며, 이후에 여과시켜 액체 조미료를 얻는다. 만약 원한다면, 액체 소스는 분말로 예를 들면, 농축한 후 저수분함량으로 진공 건조하고 마지막에 분말로 만들어 고체 조미료를 얻을 수 있다.After fermentation, the matured moromi can be compressed to separate the liquid source from the solid residue. The liquid source is advantageously pasteurized at a temperature of 80-120 ° C., which is then filtered to obtain a liquid seasoning. If desired, the liquid source can be concentrated into a powder, for example concentrated and then vacuum dried to a low moisture content and finally to a powder to obtain a solid seasoning.
본 발명에 따른 방법은 종래의 간장 제조 방법보다도 높은 수준 또는 많은 양의 아미노산을 방출하도록 한다. 액체 또는 분말 형태의 조미료는 종래의 방법에 의해 제조되는 간장보다도 아미노산 함량이 훨씬 높다. 높은 아미노산의 함량 때문에, 본 발명의 조미료는 종래의 방법에서 제조되는 간장보다도 훨씬 더 진한 맛을 나타낸다. 본 발명에 따라 제조된 조미료는 우수한 관능적(organoleptical) 안정성을 가지고 있다.The method according to the invention allows the release of higher levels or higher amounts of amino acids than conventional soy sauce preparation methods. Seasonings in liquid or powder form have a much higher amino acid content than soy prepared by conventional methods. Because of the high content of amino acids, the seasonings of the present invention taste much darker than the soy prepared in conventional methods. Seasonings prepared according to the present invention have excellent organoleptical stability.
본 발명은 중량부와 중량%로 나타낸 하기 실시예에 의해 더욱 상세하게 설명될 것이다.The invention will be explained in more detail by the following examples, expressed in parts by weight and percent by weight.
[실시예 1]Example 1
밀 글루텐을 클렉트랄 압출기(Clextral extruder)를 통해 평균 직경 5mm와 다공성 구조를 가지는 조각으로 압출시킨다.Wheat gluten is extruded into pieces having an average diameter of 5 mm and a porous structure by means of a Cl exral extruder.
65 Kg의 압출물을 75 ℃에서 5분간 65 Kg의 물에 담가 흡수시킨다. 물이 흡수된 압출물을 100 ℃ 온도로 가열시킨 다음, 동일 온도에서 10분간 유지시키고, 이후에 진공을 가해 40 ℃ 이하로 냉각시킨다. 저온살균단계는 압출 단계 후에 이차감염을 제거하기 위해 실시된다. 마지막으로 삶은 압출물을 볶은 밀 28 Kg 과 TKJ(아스퍼질루스 오리자에 종자 종균) 20 g의 혼합물과 혼합하여 밀 글루텐 코지를 얻고, 이것을 종래의 간장 제조에서 사용했던 것과 유사한 방법으로 42 시간 발효시킨다. 상기 밀 글루텐 코지는 어떠한 첨가염도 함유하고 있지 않다. 코지 발효 42 시간 동안 하기와 같은 온도 구배를 배양대에서 유지한다.The 65 Kg extrudate is soaked in 65 Kg water for 5 minutes at 75 ° C. The absorbed extrudate is heated to a temperature of 100 ° C. and then held at the same temperature for 10 minutes, after which a vacuum is applied to cool to 40 ° C. or less. The pasteurization step is carried out after the extrusion step to remove secondary infection. Finally, the boiled extrudate is mixed with a mixture of 28 grams of roasted wheat and 20 grams of TKJ (aspergillus oryza seed seed) to obtain wheat gluten cocoa, which is fermented 42 hours in a similar way as used in conventional soy sauce preparation. Let's do it. The wheat gluten coji contains no additive salts. The following temperature gradient is maintained in the culture table for 42 hours of koji fermentation.
0 - 25 시간 30 ℃0-25 hours 30 ℃
25 - 42시간 27 ℃25-42 hours 27 ℃
종래의 간장 제조 방법과 유사하게, 양호한 공기 유통을 위해서 배양대를 통해 충분한 공기 흐름을 줄 수 있도록 18, 25 시간째에 코지를 혼합시킨다.Similar to conventional soy sauce preparation methods, the koji is mixed at 18 and 25 hours to provide sufficient air flow through the culture table for good air circulation.
발효된 밀 글루텐 코지 55 Kg을, 사전에 끓여 소독하고 이후에 냉각시킨 10 ℃의 물 150 Kg과 혼합시킨다. 이 혼합물을 원하는 온도를 유지하기 위해, 자켓을 통해 순환하는 냉수가 들어있는 자켓식 밀폐 용기 내에서 24 시간 동안 가수분해 시킨다. 가수분해 동안, 이 혼합물을 연속적으로 교반시킨다.55 Kg of fermented wheat gluten cozy is mixed with 150 Kg of 10 ° C. water, previously boiled and sterilized. The mixture is hydrolyzed for 24 hours in a jacketed hermetically sealed container containing cold water circulating through the jacket to maintain the desired temperature. During the hydrolysis, the mixture is stirred continuously.
가수분해 후, 염 27 Kg과 효모종균 11 Kg을, 가수분해된 발효된 밀 글루텐 코지 200Kg에 첨가시켜 모로미를 제조하고, 이것을 4 주일간 상기 배치(batch)속에 압축 공기를 버블링하면서 호기성의 조건 하에서 발효시킨다.After hydrolysis, 27 Kg of salt and 11 Kg of yeast seed were added to 200 Kg of hydrolyzed fermented wheat gluten cozy to prepare a moromi, which was subjected to aerobic conditions while bubbling compressed air in the batch for 4 weeks. Ferment.
마지막으로 발효 모로미를 압착시켜 고체 잔류물로부터 밀 글루텐 소스를 분리시킨다. 밀 글루텐 소스를 90 ℃에서 20분간 처리한다. 액체 소스를 증발시켜 농축한다. 수득한 농축액을 진공 오븐에서 건조 시키고 이후에 분말로 만든다.Finally, the fermented moromi is pressed to separate the wheat gluten source from the solid residue. Wheat gluten sauce is treated at 90 ° C. for 20 minutes. The liquid source is concentrated by evaporation. The concentrate obtained is dried in a vacuum oven and then powdered.
관능 평가를 위해서 액체 소스 10 g 또는 분말 3.5 을 끓는 물 250 ml로 희석시킨다. 이 두 경우에 있어서 상기 조미료는 종래의 간장보다도 더욱 진한 맛과 더욱 원숙한 풍미를 가지고 있었다.For sensory evaluation, 10 g of liquid source or 3.5 of powder are diluted with 250 ml of boiling water. In both cases, the seasoning had a darker taste and more mature flavor than conventional soy sauce.
분말은 30 ℃에서 수분 방지 포장 용지(알루미늄 적층 주머니)에서 12달 이상 동안에 보관 안정성을 나타내었으며 우수한 색상 안전성을 가지고 있었다. 조미료는 미생물학적으로 안정하였다.The powder exhibited storage stability for more than 12 months in a moisture resistant packaging paper (aluminum laminated pouch) at 30 ° C. and had excellent color stability. Seasonings were microbiologically stable.
[실시예 2]Example 2
발효된 밀 글루텐 코지의 가수분해를 24 시간 대신 7 일간 실시한 것을 제외하고는 실시예 1 에 기재된 유사한 방법을 수행하였다.A similar method described in Example 1 was performed except that hydrolysis of fermented wheat gluten cozy was carried out for 7 days instead of 24 hours.
조미료는 종래의 간장보다도 더욱 진한 맛과 더욱 원숙한 풍미를 가지고 있었다. 조미료는 실시예 1에서처럼 미생물학적으로 안정하였고 분말 형태에서는 우수한 색상 안정성을 가지고 있었다.The seasoning had a darker taste and more mature flavor than conventional soy sauce. The seasoning was microbiologically stable as in Example 1 and had good color stability in powder form.
[실시예 3]Example 3
발효된 밀 글루텐 코지의 가수분해를 4 ℃에서 14 ∼ 20 일간 실시한 것을 제외하고는 실시예 1에 기재된 유사한 방법을 수행하였다.A similar method described in Example 1 was carried out except that hydrolysis of the fermented wheat gluten cozy was carried out at 4 ° C. for 14-20 days.
조미료는 종래의 간장보다도 더욱 진한 맛과 더욱 원숙한 풍미를 가지고 있었다. 조미료는 실시예 1에서처럼 미생물학적으로 안정하였고 분말 형태에서는 우수한 색상 안정성을 가지고 있었다.The seasoning had a darker taste and more mature flavor than conventional soy sauce. The seasoning was microbiologically stable as in Example 1 and had good color stability in powder form.
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