KR100289787B1 - Manufacturing method of textile having retroreflectivity - Google Patents
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Abstract
본 발명은 주간에는 미려한 색상이 발현되고, 야간에는 불빛하에서 양호한 재귀반사성을 가지며, 아울러 우수한 방수성과 내구성을 갖는 재귀반사직물의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a retroreflective fabric having a beautiful color during the day, having good retroreflective properties at night, and having excellent waterproofness and durability.
도 1에 개략적으로 도시한 바와 같이 기포(11) 상에 접착제층(12), 반사층(13) 및 재귀반사층(14)이 적층된 구성을 갖는 재귀반사직물을 제조하기 위한 본 발명에 따른 재귀반사직물의 제조방법은, 열가소성수지를 베이스로 하는 접착제조성물과 반사체와 색소를 포함하는 반사층조성물 및 그라스비드(15)를 포함하는 재귀반사층조성물들을 순차적으로 광폭, 장척의 기포(11) 상에 도포, 경화시켜 이루어질 수 있다.Retroreflective according to the present invention for producing a retroreflective fabric having a configuration in which an adhesive layer 12, a reflective layer 13 and a retroreflective layer 14 are laminated on a bubble 11 as schematically shown in FIG. Fabric manufacturing method, the adhesive composition based on the thermoplastic resin, the reflective layer composition containing the reflector and the pigment and the retroreflective layer composition including the glass beads 15 are sequentially applied on the wide, long bubbles 11, It can be made by curing.
따라서, 양호한 외관적 장식효과와 뛰어난 반사효과 뿐만 아니라 방수성 등의 기능성도 겸비하고 있으며, 생산성이 매우 높고, 주간에도 미려한 색상을 발현하고, 야간착용에 사용되는 의복이나, 운동복, 신발, 가방 등에 사용하기에 적절한 재귀반사직물을 제공하는 효과가 있다.Therefore, it has not only good appearance decoration effect and excellent reflection effect, but also functionality such as waterproofness.It is very productive, expresses beautiful colors during the day, and is used for clothes, sportswear, shoes, bags, etc. used for night wear. It is effective to provide a retroreflective fabric suitable for the following.
Description
본 발명은 가방용 또는 의류용으로 사용될 수 있는 재귀반사직물의 제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 본 발명은 주간에는 미려한 색상이 발현되고, 야간에는 불빛하에서 양호한 재귀반사성을 가지며, 아울러 우수한 방수성과 내구성을 갖는 재귀반사직물의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a retroreflective fabric that can be used for bags or for garments. More specifically, the present invention relates to a method for producing a retroreflective fabric having a beautiful color during the day, having good retroreflection under light at night, and having excellent waterproofness and durability.
일반적으로 고무도포포는 방수성이 뛰어나고, 보온성이 우수하여 악천후 중 옥외에서 작업하는 작업자의 작업복의 소재로 사용되고 있다. 그러나, 이러한 소재로서의 고무도포포는 야간에 인식이 어렵다는 단점이 있으며, 야간에 고속주행하는 차량에 의한 교통사고가 빈발하는 문제점이 있었다.In general, rubber coating is excellent in waterproofness and excellent heat retention, and is used as a material for worker's work clothes working outdoors in bad weather. However, rubber coating as such a material has a disadvantage that it is difficult to recognize at night, there is a problem that frequent traffic accidents caused by a vehicle driving at high speed at night.
특히 도로공사에 참여하는 작업자 등은 교통사고의 감소를 위하여 쉽게 작업자의 존재를 인식할 수 있도록 하기 위한 인식기능을 위하여 허리띠나 안전모 등에 전등과 전원을 매달아 이를 착용하였으나, 이는 작업에 상당한 불편을 야기시키는 문제점이 있었다.In particular, workers who participated in road construction hung light and power on belts or hard hats to recognize the presence of workers to reduce traffic accidents. There was a problem letting.
또한, 작업복의 일부에 광을 반사하는 반사체를 부분적으로 부착시켜서 사용하였으나, 이러한 광반사체는 그 자체가 고가이고, 부분적으로 부착시켜 사용하기 때문에 충분한 인식기능을 발휘할 수 없다는 문제점이 있었으며, 작업복 자체가 너무 무거워져서 작업에 불편을 초래하는 문제점이 있었다.In addition, although the reflector reflecting light is partially attached to a part of the work clothes, the light reflector itself is expensive and there is a problem in that it cannot exert sufficient recognition function because it is partially attached to the work clothes. Too heavy, there was a problem causing inconvenience to work.
일본국 공개실용신안공보 소59-79011 호에는 기포위에 발광도료를 여러가지 모양으로 도포한 것이 기술되어 있으나, 이 경우에는 발광부가 부분적으로 도포되어 있어 시각적으로 사각지역이 형성될 수 있으며, 그에 따라 충분한 인식기능을 발휘할 수 없다는 문제점이 있었다. 또한, 사용되는 발광도료가 형광(인광)물질 또는 축광물질 등을 포함하는 것으로서, 광원과 가까운 거리에서는 높은 발광효과를 낼 수 있으나, 통상 약 50m 이상의 전방에서는 발광효과가 극히 낮아 충분한 인식기능을 발휘할 수 없다는 문제점이 있었다.Japanese Unexamined Utility Model Publication No. 59-79011 describes the application of various types of luminescent paints onto the bubble, but in this case, the luminescent part is partially applied, so that a blind spot can be visually formed. There was a problem that the recognition function can not be performed. In addition, the light-emitting paint used includes a fluorescent (phosphorescent) material or a photoluminescent material, and can exhibit a high luminous effect at a close distance to the light source, but in general, the luminous effect is extremely low at about 50 m or more, so that sufficient recognition function can be exhibited. There was a problem that can not.
일본국 특허공개공보 소50-53661 호에는 외관적 색상효과를 위하여 안료를 고분자수지와 혼합, 반사층 도포소재로 사용하여 이 도포소재에 그라스비드를 혼합시켜 도포하는 것이 기술되어 있으나, 안료 고유의 불투명성으로 인하여 그라스비드(Glass bead ; 미립의 유리구슬)의 반사성능이 현저하게 감소하여 인식기능을 저하시키는 문제점이 있었으며, 반사효과를 높이기 위하여는 고가의 그라스비드를 다량 사용하여야 하며, 그에 따라 직물 자체의 물성이 저하되고, 생산단가가 높아지는 등의 문제점이 있었다.Japanese Patent Application Laid-open No. 50-53661 describes the application of a mixture of glass beads to a coating material using a pigment mixed with a polymer resin and a reflective layer coating material for appearance color effect, but the inherent opacity of the pigment Due to this, there was a problem that the reflection performance of the glass bead (particulate glass beads) was remarkably reduced, thereby decreasing the recognition function.In order to increase the reflection effect, a large amount of expensive glass beads should be used, and accordingly, the fabric itself There is a problem that the physical properties of the deterioration, the production cost increases.
본 발명의 목적은 주간에는 미려한 색상이 발현되고, 야간에는 불빛하에서 양호한 재귀반사성을 가지며, 아울러 우수한 방수성과 내구성을 갖는 재귀반사직물을 제조하는 제조방법을 제공하는 데 있다.An object of the present invention is to provide a manufacturing method for producing a retroreflective fabric having a beautiful color in the daytime, good retroreflection under light at night, and excellent waterproofing and durability.
도 1은 본 발명에 따라 제조된 재귀반사직물의 단면을 개략적으로 확대하여 도시한 측단면도이다.1 is a side cross-sectional view schematically showing an enlarged cross section of a retroreflective fabric prepared according to the present invention.
※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※ Explanation of code for main part of drawing
11 : 기포 12 : 접착제층11: bubble 12: adhesive layer
13 : 광반사층 14 : 재귀반사층13 light reflection layer 14 retroreflective layer
15 : 그라스비드15: Grass Bead
본 발명에 따른 재귀반사직물의 제조방법은, (1) 고형분 18 내지 35중량%를 갖는 폴리아크릴산에스테르 또는 고형분 33 내지 37중량%를 갖는 폴리우레탄 등의 열가소성수지 100중량부에 폴리이소시아네이트와 같은 이소시아네이트화합물과 같은 가교제 3 내지 5중량부, 할로겐화알킬주석(R2SnX2)와 같은 유기주석 등의 가교촉진제 0.1 내지 2중량부 및 메틸에틸케톤, 톨루엔, 아세톤, 디메틸포름아미드, 이소프로필알코올 또는 이들중 2이상의 혼합물로 이루어진 그룹 중에서 선택된 유기용제 10 내지 30중량부를 가하여 혼합시켜 수득한 접착제조성물을 천연섬유, 화학섬유, 합성섬유, 또는 이들 중 2이상을 통상적인 방법으로 혼교직한 직물로 된 기포의 표면에 3 내지 12g/m2의 비율로 도포, 건조하는 접착제층형성단계; (2) 고형분 18 내지 35중량%를 갖는 폴리아크릴산에스테르 또는 고형분 33 내지 37중량%를 갖는 폴리우레탄 등의 열가소성수지 100중량부에 산화티탄피복운모, 운모, 운모상 산화철, 알루미늄분말, 이산화규소, 삼산화알루미늄, 산화칼슘, 산화마그네슘 또는 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어진 그룹 중에서 선택된 반사체 5 내지 30중량부와 강친수성기를 포함하지 않는 1:2형 금속착염염료, 친수성기와 소수성기를 함께 포함하는 1:2형 금속착염염료, 염기성 염료의 유도체 및 1:2형 금속착염염료의 유도체 등으로 이루어진 그룹 중에서 선택되는 색소 0.1 내지 10중량부 및 메틸에틸케톤, 톨루엔, 아세톤, 디메틸포름아미드, 이소프로필알코올, 메틸셀로솔브, 에틸아세테이트, 자이렌, 메탄올, 에탄올 또는 이들중 2이상의 혼합물로 이루어진 그룹 중에서 선택된 유기용제 10 내지 30중량부를 가하여 혼합시켜 수득한 반사층조성물을 상기 접착제층형성단계에서 수득된 기포의 접착제층 상에 5 내지 40g/m2의 비율로 도포, 건조하는 반사층형성단계; (3) 고형분 18 내지 35중량%를 갖는 폴리아크릴산에스테르 또는 고형분 33 내지 37중량%를 갖는 폴리우레탄 등의 열가소성수지 100중량부에 입경 20 내지 90미크론의 그라스비스 100 내지 200중량부, 메틸에틸케톤, 톨루엔, 아세톤, 디메틸포름아미드, 이소프로필알코올 또는 이들중 2이상의 혼합물로 이루어진 그룹 중에서 선택된 유기용제 30 내지 60중량부를 가하여 혼합시켜 수득한 재귀반사층조성물을 상기 반사층형성단계에서 수득된 기포의 반사층 상에 25 내지 85g/m2의 비율로 도포, 건조하는 재귀반사층형성단계; 및 (4) 90 내지 150℃의 온도로 가열, 경화시키는 경화단계;를 포함하여 이루어진다.The method for producing a retroreflective fabric according to the present invention comprises (1) an isocyanate such as polyisocyanate in 100 parts by weight of a thermoplastic resin such as a polyacrylic acid ester having a solid content of 18 to 35% by weight or a polyurethane having a solid content of 33 to 37% by weight. 3 to 5 parts by weight of a crosslinking agent such as a compound, 0.1 to 2 parts by weight of a crosslinking accelerator such as an organotin such as alkyl tin halide (R 2 SnX 2 ), and methyl ethyl ketone, toluene, acetone, dimethylformamide, isopropyl alcohol or these The adhesive composition obtained by adding 10 to 30 parts by weight of an organic solvent selected from the group consisting of two or more mixtures thereof and mixing the mixture with natural fibers, chemical fibers, synthetic fibers, or fabrics of two or more of them mixed in a conventional manner. An adhesive layer forming step of applying and drying at a rate of 3 to 12 g / m 2 on the surface of the; (2) 100 parts by weight of a thermoplastic resin such as polyacrylic acid ester having a solid content of 18 to 35% by weight or a polyurethane having a solid content of 33 to 37% by weight of titanium oxide coated mica, mica, mica phase iron oxide, aluminum powder, silicon dioxide, 5 to 30 parts by weight of a reflector selected from the group consisting of aluminum trioxide, calcium oxide, magnesium oxide or a mixture of two or more thereof, and 1: 2 type metal complex dye without strong hydrophilic group, and 1: 2 including both hydrophilic and hydrophobic groups 0.1-10 parts by weight of a dye selected from the group consisting of a metal complex dye, a derivative of a basic dye and a derivative of a 1: 2 metal complex dye, and methyl ethyl ketone, toluene, acetone, dimethylformamide, isopropyl alcohol, and methyl Selected from the group consisting of cellosolve, ethyl acetate, xylene, methanol, ethanol or a mixture of two or more thereof A reflective layer forming step of appointed claim 10 to 30 parts by weight on the adhesive layer of the bubbles obtained in the adhesive layer to form a reflective layer composition obtained Step 5 blend was added to the coating at a rate of 40g / m 2, dried; (3) 100 to 200 parts by weight of grasbis having a particle diameter of 20 to 90 microns and methyl ethyl ketone in 100 parts by weight of a thermoplastic resin such as a polyacrylic acid ester having a solid content of 18 to 35% by weight or a polyurethane having a solid content of 33 to 37% by weight 30 to 60 parts by weight of an organic solvent selected from the group consisting of toluene, acetone, dimethylformamide, isopropyl alcohol or a mixture of two or more thereof was added and mixed to form a retroreflective layer composition obtained on the reflective layer of the bubbles obtained in the reflective layer forming step. A retroreflective layer forming step of coating and drying at a rate of 25 to 85 g / m 2 ; And (4) a curing step of heating and curing at a temperature of 90 to 150 ° C.
이하, 본 발명의 구체적인 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
도 1에 개략적으로 도시한 바와 같은 구성을 갖는 재귀반사직물을 제조하기 위한 본 발명에 따른 재귀반사직물의 제조방법은, 접착제조성물과 반사층조성물 및 재귀반사층조성물들을 순차적으로 광폭, 장척의 기포(11) 상에 도포, 경화시켜 이루어질 수 있다.In the method of manufacturing a retroreflective fabric according to the present invention for producing a retroreflective fabric having a configuration as schematically shown in FIG. 1, the adhesive composition, the reflective layer composition, and the retroreflective layer compositions are sequentially wide and long bubbles 11 It can be made by applying and curing on).
상기 접착제층형성단계에서 사용되는 상기 접착제조성물은 고형분 18 내지 35중량%를 갖는 폴리아크릴산에스테르 또는 고형분 33 내지 37중량%를 갖는 폴리우레탄 등의 열가소성수지 100중량부에 폴리이소시아네이트와 같은 이소시아네이트화합물과 같은 가교제 3 내지 5중량부, 할로겐화알킬주석(R2SnX2)와 같은 유기주석 등의 가교촉진제 0.1 내지 2중량부 및 메틸에틸케톤, 톨루엔, 아세톤, 디메틸포름아미드, 이소프로필알코올 또는 이들중 2이상의 혼합물로 이루어진 그룹 중에서 선택된 유기용제 10 내지 30중량부를 가하여 혼합시키는 것으로 수득될 수 있다. 상기 열가소성수지는 특별히 제한되지는 않으나, 폴리아크릴산에스테르 또는 폴리우레탄수지가 바람직하게 사용될 수 있으며, 특히 폴리우레탄수지로는 반응성 2액성 폴리우레탄수지 등이 적절히 사용될 수 있으며, 본 발명이 열가소성수지에 의하여 제한되는 것은 아니며, 상용화된 실리콘엘라스토머(Silicone elastomer) 등의 수지의 사용도 가능함은 당연히 이해될 수 있는 것이다. 상기 가교제와 가교촉진제는 사용되는 열가소성수지의 종류에 따라 달라질 수 있으며, 폴리우레탄수지의 경우에 사용되는 것을 예시적으로 열거한 것으로서, 열가소성수지의 종류에 따라 열가소성수지를 구성하는 주쇄 또는 이들 주쇄들에 연속하는 측쇄들을 서로에 대하여 가교, 결합시켜 경화시킬 수 있는 것이다. 이들 가교제 및 가교촉진제들로는 상용화된 가교제 및 가교촉진제를 선택하여 사용할 수 있음은 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 이해될 수 있는 것이다. 상기 가교제는 상기 열가소성수지 100중량부에 대하여 3 내지 5중량부의 양으로 사용될 수 있으며, 가교제의 종류에 따라 달라질 수 있기는 하나, 3중량부 미만으로 사용되는 경우, 가교화가 충분치 못하여 경화가 완전하지 못하게 되고, 그에 따라 열가소성수지 자체의 물성이 저하될 수 있으며, 5중량부를 초과하는 경우 과다한 가교에 의한 경화로 최종적으로 수득되는 재귀반사직물이 너무 경직되어 작업복 등으로 사용하기에 부적당하게 될 수 있는 문제점이 있을 수 있다. 가교촉진제 역시 상기 가교제를 촉진시키기에 적절한 양으로 선택된 것으로서, 사용되는 가교제의 종류 및 양에 따라 달라질 수 있으며, 일반적으로 0.1 내지 2중량부의 범위로 사용될 수 있다. 0.1중량부 미만의 사용은 가교촉진효과가 충분치 못하게 되는 문제점이 있을 수 있으며, 2중량부를 초과하는 것은 효율의 측면에서 바람직하지 못한 것으로 이해될 수 있다. 상기 유기용제는 상기 열가소성수지와 가교제 및 가교촉진제들을 분산시키므로써 수득되는 접착제조성물을 기포(11) 상에 도포시킬 때 고르게 도포되도록 하는 역할을 하는 것으로서, 역시 사용되는 열가소성수지 및 가교제나 가교촉진제 등에 따라서 달라질 수 있으나, 열가소성수지로서 폴리우레탄이 사용되는 경우를 기준하여 예시적으로 열거한 것이다. 상기 유기용제는 상기 열가소성수지 100중량부에 대하여 10 내지 30중량부가 사용되는 것이 바람직하며, 이는 접착제조성물의 전체 점도를 조절하여 적절한 작업성을 갖도록 하기 위하여 설정되는 범위로서 당업자에게는 용이하게 이해될 수 있는 것이다. 이렇게 수득된 접착제조성물은 기포(11)의 표면에 3 내지 12g/m2의 비율로 도포되어 기포(11)와 후속의 반사층조성물의 도포 및 경화에 의하여 형성된 반사층(13)을 서로 긴밀하게 접착시키는 역할을 한다. 상기한 접착제조성물의 도포에는 특별한 제한이 없으나, 4 내지 25m/min의 속도로 도포하는 것이 바람직하다. 도포속도가 4m/min 미만인 경우 도포하는 시간이 너무 길어져서 생산성에 있어서 효율적이지 못하고, 25m/min을 초과하는 경우 도포얼룩이 발생하여 균일한 도포가 이루어지지 않게되는 문제점이 있을 수 있다. 바람직하게는 상기 접착제조성물이 가능한 한 기포(11)의 조직과 조직 사이로 침투하지 않도록 하는 것이 중요하며, 이를 위하여는 20,000 내지 30,000cps의 범위의 접착제조성물의 점도와 도포시의 0.5 내지 1.0mm의 나이프의 두께로 적절히 조절하는 것이 필요하며, 이러한 수치는 본 발명을 한정하는 것은 아니며, 단지 실시가능한 범위를 예시한 것으로서, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 기포(11)의 종류에 따라 적절한 접착제조성물의 점도 및 나이프의 두께 등을 결정할 수 있음은 당연한 것으로 이해될 수 있는 것이다. 여기에서 도포는 통상의 도포장치 및 도포방법에 의하여 달성될 수 있다. 도포장치 및 도포방법으로는 상용화된 나이프온에어, 나이프오우버로울, 콤마오우버로울 등에 사용되는 장치 및 방법 등이 그대로 사용될 수 있다. 예를 들면, 콤마오우버로울방법이 사용되는 경우, 콤마도포틈새는 150 내지 280미크론의 범위내로 조절하는 것에 의하여 균일한 도포를 달성할 수 있음이 실험적으로 확인되었다. 상기 접착제조성물이 3g/m2미만의 양으로 도포되는 경우에는 접착제층(12)이 너무 얇게 형성되어 충분한 접착효과를 기대하기 어렵게 되는 문제점이 있을 수 있으며, 반대로 12g/m2를 초과하는 것은 오히려 접착제층(12)을 너무 두껍게 하여 역시 수득되는 재귀반사직물의 물성을 저하시키는 문제점이 있을 수 있다.The adhesive composition used in the adhesive layer forming step is an isocyanate compound such as polyisocyanate in 100 parts by weight of a thermoplastic resin such as polyacrylic acid ester having a solid content of 18 to 35% by weight or a polyurethane having a solid content of 33 to 37% by weight. 3 to 5 parts by weight of crosslinking agent, 0.1 to 2 parts by weight of crosslinking accelerator such as organotin such as alkyl tin halide (R 2 SnX 2 ) and methyl ethyl ketone, toluene, acetone, dimethylformamide, isopropyl alcohol or two or more of them It can be obtained by adding by mixing 10 to 30 parts by weight of the organic solvent selected from the group consisting of a mixture. The thermoplastic resin is not particularly limited, but polyacrylic acid ester or polyurethane resin may be preferably used. Especially, the polyurethane resin may be suitably used as a reactive two-component polyurethane resin. It is not limited, and it can be understood that a commercially available resin such as silicone elastomer can also be used. The crosslinking agent and the crosslinking accelerator may vary depending on the type of thermoplastic resin used, and are examples of those used in the case of a polyurethane resin, and the main chain or the main chains constituting the thermoplastic resin according to the type of thermoplastic resin. It is possible to cure by chaining and binding side chains that are continuous to each other. It can be understood by those skilled in the art that these crosslinking agents and crosslinking accelerators can be selected and used commercially available crosslinking agents and crosslinking accelerators. The crosslinking agent may be used in an amount of 3 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the thermoplastic resin, and may vary depending on the type of the crosslinking agent, but when used in an amount less than 3 parts by weight, the crosslinking may not be sufficient and curing may not be completed. This may lower the properties of the thermoplastic resin itself, and if it exceeds 5 parts by weight, the retroreflective fabric finally obtained by hardening by excessive crosslinking may become too rigid and unsuitable for use as work clothes. There may be a problem. The crosslinking accelerator is also selected in an amount suitable to promote the crosslinking agent, and may vary depending on the type and amount of the crosslinking agent used, and may generally be used in the range of 0.1 to 2 parts by weight. The use of less than 0.1 parts by weight may have a problem that the crosslinking promoting effect is insufficient, and it may be understood that more than 2 parts by weight is not preferable in terms of efficiency. The organic solvent serves to uniformly apply the adhesive composition obtained by dispersing the thermoplastic resin, the crosslinking agent and the crosslinking accelerator on the bubble 11, and is also used in the thermoplastic resin and the crosslinking agent or the crosslinking accelerator. Therefore, the present invention may vary, but is exemplified based on the case where polyurethane is used as the thermoplastic resin. The organic solvent is preferably used 10 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the thermoplastic resin, which can be easily understood by those skilled in the art as a range set to control the overall viscosity of the adhesive composition to have a proper workability. It is. The adhesive composition thus obtained is applied to the surface of the bubble 11 at a ratio of 3 to 12 g / m 2 to closely adhere the bubble 11 and the reflective layer 13 formed by applying and curing the subsequent reflective layer composition to each other. Play a role. There is no particular limitation on the application of the adhesive composition, but it is preferable to apply at a speed of 4 to 25m / min. If the coating speed is less than 4m / min, the application time is too long to be efficient in productivity, if it exceeds 25m / min there may be a problem that the coating stain is generated and uniform coating is not made. Preferably, it is important to prevent the adhesive composition from penetrating between the tissue of the bubble 11 and the tissue as much as possible. For this purpose, a viscosity of the adhesive composition in the range of 20,000 to 30,000 cps and a knife of 0.5 to 1.0 mm at the time of application It is necessary to appropriately adjust the thickness of the present invention, and these figures are not intended to limit the present invention, but are merely illustrative of the possible range, and are suitable for those skilled in the art according to the type of bubble 11. It can be understood that the viscosity of the adhesive composition and the thickness of the knife can be determined. The application here can be accomplished by conventional coating devices and coating methods. As the coating device and the coating method, a commercially available knife-on-air, knife-over-roller, comma-over-roller, and the like can be used as it is. For example, it has been experimentally confirmed that when the comma-over-roll method is used, the comma spreading gap can be achieved by adjusting it within the range of 150 to 280 microns. When the adhesive composition is applied in an amount of less than 3g / m 2 may have a problem that the adhesive layer 12 is formed too thin to expect a sufficient adhesive effect, on the contrary exceeding 12g / m 2 There may be a problem in that the adhesive layer 12 is made too thick to lower the physical properties of the retroreflective fabric also obtained.
상기 반사층형성단계에서 사용되는 상기 반사층조성물은 고형분 18 내지 35중량%를 갖는 폴리아크릴산에스테르 또는 고형분 33 내지 37중량%를 갖는 폴리우레탄 등의 열가소성수지 100중량부에 산화티탄피복운모, 운모, 운모상 산화철, 알루미늄분말, 이산화규소, 삼산화알루미늄, 산화칼슘, 산화마그네슘 또는 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어진 그룹 중에서 선택된 반사체 5 내지 30중량부와 강친수성기를 포함하지 않는 1:2형 금속착염염료, 친수성기와 소수성기를 함께 포함하는 1:2형 금속착염염료, 염기성 염료의 유도체 및 1:2형 금속착염염료의 유도체 등으로 이루어진 그룹 중에서 선택되는 색소 0.1 내지 10중량부 및 메틸에틸케톤, 톨루엔, 아세톤, 디메틸포름아미드, 이소프로필알코올, 메틸셀로솔브, 에틸아세테이트, 자이렌, 메탄올, 에탄올 또는 이들중 2이상의 혼합물로 이루어진 그룹 중에서 선택된 유기용제 10 내지 30중량부를 가하여 혼합시켜 수득될 수 있다. 상기 열가소성수지는 상기한 접착제조성물에서 사용된 것과 동일 또는 유사한 것이 접착제층(12)과 반사층(13)간의 접착을 긴밀하게 할 수 있다는 점에서 바람직하게 사용될 수 있다. 상기 반사체는 산화티탄피복운모, 운모상 산화철, 알루미늄분말 또는 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어진 그룹 중에서 선택된 것들이 사용될 수 있으며, 이들은 예시적으로 열거한 것으로서, 기타 다른 반사체들의 사용도 가능함은 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 용이하게 이해될 수 있는 것이다. 상기 반사체 중 산화티탄피복운모는 머스코라이트구조인 운모(3Al2O3·K2O·6SiO2·2H2O)의 결정상에 산화티탄수화물을 석출시켜 900 내지 1,000℃로 소성해서 수득되는 것으로서, 결정입자크기가 5 내지 100미크론이며, 길이에 대한 두께의 비율이 50 내지 100 : 1이며, 굴절율이 2.4 이상, 입자의 두께가 0.06 내지 0.17미크론인 것이 바람직하게 사용될 수 있다. 상기 반사체 중 운모상 산화철은 산화철분이 85 내지 93%, 그밖에 이산화규소, 삼산화알루미늄과 미량의 산화칼슘, 산화마그네슘 등을 포함하는 5 내지 105미크론의 입경의 입자가 사용될 수 있다. 이 운모상 산화철은 굴절율이 1.59 이상, 입자의 두께가 0.25 이상인 것이 바람직하게 사용될 수 있다. 바람직하게는 상기 운모상 산화철의 입경이 10 내지 60미크론의 것이 사용될 수 있으며, 두께는 1 내지 3미크론의 것이 바람직하다. 길이가 5미크론 미만인 경우 반사효과의 저하 및 반사광에서의 간섭효과 등이 불충분하게 될 수 있는 문제점이 있을 수 있으며, 반대로 105미크론을 초과하는 경우 열가소성수지와의 혼화성 및 도포시의 균일한 분포 등의 경우에서 문제점이 있을 수 있다. 상기 반사체의 두께가 3미크론을 초과하는 것 역시 열가소성수지와의 혼화성 및 도포시의 균일한 분포 등의 경우에서 문제점이 있을 수 있다. 그러나, 두께 1미크론 이하의 것도 적색광의 투과효과를 기대하여 수득되는 재귀반사직물을 붉게 보이게 하는 용도로 사용할 수 있다. 상기 반사체 중 알루미늄분말은 입경이 1 내지 40미크론인 알루미늄금속의 입자가 사용될 수 있다. 상기 반사체로서는 상기한 것들 이외에도 염기성탄산연, 옥시염화비스무스, 비산수소연 등 광택을 갖는 표면을 형성할 수 있는 것들이 사용될 수 있음은 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 용이하게 이해될 수 있다. 특히, 상기 염기성탄산연은 광택이 우수하며, 두께의 조절에 의하여 반사광의 색을 조절할 수 있다는 장점이 있다. 상기 반사체는 상기 열가소성수지 100중량부에 대하여 5 내지 30중량부가 사용될 수 있다. 상기 반사체가 5중량부 미만으로 사용되는 경우, 반사체에 의한 반사효과 및 산란이나 간섭 등 광반사효과가 충분치 못하다는 문제점이 있을 수 있으며, 30중량부를 초과하는 경우 반사체의 함량이 너무 높아 반사층(13)의 물성이 저하되는 문제점이 있을 수 있다. 상기 색소는 바람직하게 강친수성기를 포함하지 않는 1:2형 금속착염염료, 친수성기와 소수성기를 함께 포함하는 1:2형 금속착염염료, 염기성 염료의 유도체 및 1:2형 금속착염염료의 유도체 등으로 이루어진 그룹 중에서 선택되는 것이 될 수 있으나, 통상의 착색효과를 위하여 사용되는 색소로 이해될 수 있는 것으로서, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니며, 당업자에게는 적절한 다른 색소의 선택에 의한 사용이 가능함은 당연한 것이라 할 수 있다. 상기에서 1:형 금속착염염료는 종래의 매염염료를 개량한 것으로서, 염색의 단순화 및 폐수에서의 중금속함유 문제를 개선하기 위하여 매염염료에 금속중성염을 착물의 형태로 결합한 것으로서, 역시 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 상용적으로 공급되는 것을 구입하여 사용할 수 있을 정도로 공지된 것으로 이해될 수 있는 것이다. 상기 색소는 상기 열가소성수지 100중량부에 대하여 0.1 내지 10중량부가 사용될 수 있다. 상기 색소의 함량이 0.1중량부 미만인 경우, 색소에 의한 착색효과가 충분치 못하게 되는 문제점이 있을 수 있으며, 10중량부를 초과하는 경우 색소의 과다한 사용으로 반사층(13)에서의 빛의 반사효과가 저하되는 문제점이 있을 수 있다. 상기 유기용제 역시 상기 접착제조성물에서의 유기용제와 동일 또는 유사한 것으로 이해될 수 있다. 특히, 반사층조성물에서의 유기용제에서는 상기한 메틸에틸케톤이나 톨루엔에 더하여 상기 색소의 용해를 위하여 색소의 종류에 따라 메탄올이나 에탄올과 같은 탄소수 1 내지 4의 저급알코올, 상기 저급알코올의 에스테르, 셀로솔브, 자일렌(Xylene) 등의 방향족탄화수소계용제 등이 더 포함될 수 있다. 구체적으로는 아세톤, 디메틸포름아미드, 이소프로필알코올, 메틸셀로솔브, 에틸아세테이트, 자이렌, 메탄올, 에탄올 등을 들 수 있다. 수득된 반사층조성물은 상기 접착제층형성단계에서 수득된 기포(11)의 접착제층(12) 상에 5 내지 40g/m2의 비율로 도포하고, 건조시키는 것으로 반사층(13)을 형성할 수 있으며, 이는 상기 접착제층형성단계에서와 동일 또는 유사하게 실행될 수 있다. 상기 반사층조성물이 5g/m2미만의 양으로 도포되는 경우, 충분한 광반사효과를 기대하기 어렵다는 문제점이 있을 수 있으며, 반대로 40g/m2을 초과하는 것은 접착제층(12) 및 재귀반사층(14)과의 박리강도가 저하되어 쉽게 탈락되는 등 물성의 악화 등의 문제로 바람직하지 못하다. 상기 반사층형성단계는 2회 이상 수행되어 다층의 반사층(13)을 형성시키는 것도 가능하며, 이 경우 입사광의 복합굴절 및 회절 등에 의하여 다양한 변색효과를 기대할 수 있다. 또한, 반사층(13)을 2 내지 3층구조로 다층적층하는 경우, 수득되는 재귀반사직물에 내수압 10,000mmH2O 이상의 고성능 방수성을 부여하게 되어 스포츠의류 등에 사용하기에 적절하다는 장점이 있다.The reflective layer composition used in the reflective layer forming step is a titanium oxide coated mica, mica, mica phase to 100 parts by weight of a thermoplastic resin such as a polyacrylic acid ester having a solid content of 18 to 35% by weight or a polyurethane having a solid content of 33 to 37% by weight. 1: 2 type metal complex dye, hydrophilic group containing 5-30 parts by weight of a reflector selected from the group consisting of iron oxide, aluminum powder, silicon dioxide, aluminum trioxide, calcium oxide, magnesium oxide or a mixture of two or more thereof and a strong hydrophilic group 0.1 to 10 parts by weight of a pigment selected from the group consisting of 1: 2 type metal complex dyes including hydrophobic groups, derivatives of basic dyes and derivatives of type 1: 2 metal complex dyes, and methyl ethyl ketone, toluene, acetone, and dimethyl Formamide, isopropyl alcohol, methyl cellosolve, ethyl acetate, xylene, methanol, ethanol or S of 10 parts was added to 30 parts by weight of an organic solvent selected from the group consisting of a mixture of two or more is to be obtained in combination. The thermoplastic resin may be preferably used in that the same or similar to that used in the above adhesive composition can close the adhesion between the adhesive layer 12 and the reflective layer 13. The reflector may be used selected from the group consisting of titanium oxide coated mica, mica-like iron oxide, aluminum powder or a mixture of two or more thereof, these are listed by way of example, it is also possible to use other reflectors in the art It can be easily understood by those of ordinary skill. The titanium oxide coated mica in the reflector is obtained by depositing titanium oxide hydrate on crystals of mica (3Al 2 O 3 · K 2 O.6SiO 2 · 2H 2 O) which is a muscolite structure and calcining at 900 to 1,000 ° C. The crystal grain size is 5 to 100 microns, the ratio of the thickness to the length is 50 to 100: 1, the refractive index is 2.4 or more, the thickness of the particles may be preferably used from 0.06 to 0.17 microns. The mica-like iron oxide in the reflector may be particles having a particle diameter of 5 to 105 microns including 85 to 93% of iron oxide powder, silicon dioxide, aluminum trioxide and trace amounts of calcium oxide, magnesium oxide, and the like. The mica-like iron oxide may preferably be used having a refractive index of 1.59 or more and a particle thickness of 0.25 or more. Preferably, the particle diameter of the mica-like iron oxide may be 10 to 60 microns, the thickness is preferably 1 to 3 microns. If the length is less than 5 microns, there may be a problem that the reflection effect and the interference of the reflected light may be insufficient. On the contrary, when the length exceeds 105 microns, the miscibility with the thermoplastic resin and the uniform distribution during application There may be a problem in this case. The thickness of the reflector exceeding 3 microns may also be problematic in the case of miscibility with the thermoplastic resin and uniform distribution during coating. However, a thickness of less than 1 micron may be used for the purpose of making the retroreflective fabric obtained in anticipation of the red light transmission effect appear red. The aluminum powder of the reflector may be particles of aluminum metal having a particle diameter of 1 to 40 microns. It can be easily understood by those skilled in the art that the reflector can be used in addition to those mentioned above, which can form a glossy surface such as basic lead carbonate, bismuth oxychloride, and lead hydrogen bicarbonate. . In particular, the basic lead carbonate is excellent in gloss, there is an advantage that the color of the reflected light can be adjusted by adjusting the thickness. The reflector may be used 5 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the thermoplastic resin. When the reflector is used in less than 5 parts by weight, there may be a problem that the reflection effect by the reflector and the light reflection effect such as scattering or interference is not sufficient, if the reflector exceeds 30 parts by weight the content of the reflector is too high reflective layer 13 There may be a problem that the physical properties of the). The pigment is preferably a 1: 2 type metal complex dye containing no hydrophilic group, a 1: 2 type metal complex dye containing a hydrophilic group and a hydrophobic group, a derivative of a basic dye, a derivative of a type 1: 2 metal complex dye, and the like. Although it may be selected from the group consisting of, as can be understood as a pigment used for a conventional coloring effect, the present invention is not limited to this, it is natural that those skilled in the art can be used by the selection of other suitable dyes. can do. The 1: type metal complex dye is an improvement of the conventional mordant dye, and combines the metal neutral salt in the form of a complex in the mordant dye in order to simplify the dyeing and improve the problem of heavy metal content in the waste water, also in the art To those skilled in the art will be understood to be known enough to buy and use commercially available. The pigment may be used in an amount of 0.1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the thermoplastic resin. If the content of the pigment is less than 0.1 parts by weight, there may be a problem that the coloring effect due to the pigment is not sufficient, if it exceeds 10 parts by weight, the excessive reflection of the light in the reflective layer 13 due to excessive use of the pigment is reduced There may be a problem. The organic solvent may also be understood to be the same as or similar to the organic solvent in the adhesive composition. In particular, in the organic solvent in the reflective layer composition, in addition to the methyl ethyl ketone or toluene, lower alcohols having 1 to 4 carbon atoms, such as methanol and ethanol, esters of the lower alcohols, and cellosolves, depending on the type of pigment, for dissolution of the pigment. , Aromatic hydrocarbon solvents such as xylene may be further included. Specifically, acetone, dimethylformamide, isopropyl alcohol, methyl cellosolve, ethyl acetate, xylene, methanol, ethanol and the like can be given. The reflective layer composition thus obtained may be formed on the adhesive layer 12 of the bubbles 11 obtained in the adhesive layer forming step at a rate of 5 to 40 g / m 2 , and dried to form the reflective layer 13. This may be the same or similar to that in the adhesive layer forming step. When the reflective layer composition is applied in an amount of less than 5g / m 2 , there may be a problem that it is difficult to expect a sufficient light reflection effect, on the contrary, more than 40g / m 2 is the adhesive layer 12 and the retroreflective layer 14 It is not preferable because of problems such as deterioration of physical properties such as peeling strength with the fall is easily dropped. The reflective layer forming step may be performed two or more times to form a multilayer reflective layer 13, and in this case, various color change effects may be expected due to complex refractive and diffraction of incident light. In addition, when the reflective layer 13 is laminated in a two- to three-layer structure, the resulting retroreflective fabric has a high water resistance of 10,000 mmH 2 O or more, which is suitable for use in sports clothing and the like.
상기 재귀반사층형성단계에서 사용되는 재귀반사층조성물은 고형분 18 내지 35중량%를 갖는 폴리아크릴산에스테르 또는 고형분 33 내지 37중량%를 갖는 폴리우레탄 등의 열가소성수지 100중량부에 입경 20 내지 90미크론의 그라스비스 100 내지 200중량부, 메틸에틸케톤, 톨루엔, 아세톤, 디메틸포름아미드, 이소프로필알코올 또는 이들중 2이상의 혼합물로 이루어진 그룹 중에서 선택된 유기용제 30 내지 60중량부를 가하여 혼합시켜 수득할 수 있다. 상기 열가소성수지 및 유기용제는 상기 접착제조성물에서의 열가소성수지 및 유기용제와 동일 또는 유사한 것으로 이해될 수 있다. 상기 재귀반사층조성물에서 사용되는 그라스비드(15)는 입경 20 내지 90미크론의 입경으로 유리를 미립화시킨 것으로서, 상용화된 것들을 구입하여 사용할 수 있을 정도로 공지된 것으로 이해될 수 있다. 상기 그라스비드(15)의 입경이 90미크론을 초과하는 것은 도포얼룩의 발생가능성이 높고, 측면휘도가 나쁘다는 단점이 있을 수 있다. 상기 그라스비드(15)는 유리의 조성 및 입경 등에 따라 굴절율이 달라질 수 있으며, 그라스비드(15)의 굴절율에 따라 그라스비드(15)의 상방을 덮는 재귀반사층조성물의 점도를 달리하여 실질적으로 그라스비드(15) 상의 수지성분의 두께를 조절하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 굴절율이 1.9 정도인 그라스비드(15)를 사용하는 경우에는 그라스비드(15) 상의 수지성분의 두께를 가능한 한 얇게 하여 그라스비드(15) 내부에서 굴절 및 반사가 일어나도록 하는 것이 바람직하며, 이를 위하여는 상기 재귀반사층조성물의 점도를 4,000 내지 5,000cps(센티포아즈)로 하여 재귀반사효과를 높이는 오픈타입(Open type)으로 도포할 수 있다. 이때에는 나이프온에어도포장치 및 방법을 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 굴절율이 2.2 정도인 그라스비드(15)를 사용하는 경우에는 그라스비드(15) 상의 수지성분이 어느 정도 두껍게 하여 그라스비드(15)에 의하여 굴절되어 그 하방의 반사층(13)에서 전반사가 일어나도록 하는 것이 바람직하며, 이를 위하여는 상기 재귀반사층조성물의 점도를 10,000 내지 30,000cps로 하는 클로즈타입(Close type)으로 도포할 수 있다. 이때에는 콤마오우버로울장치 및 방법이 바람직하게 사용될 수 있다. 또한, 그라스비드(15)의 굴절율이 2.2 이상인 경우에는 상기한 오픈타입으로 도포하고 난 후, 그 위에 첨가제를 가하지 않은 투명폴리우레탄수지를 더 도포하여 투명폴리우레탄수지층을 형성시키는 것도 가능하다. 따라서, 당업자에게는 상기한 바와 같이 그라스비드(15)의 굴절율에 따른 재귀반사층조성물의 점도의 조절로 재귀반사효과를 조절할 수 있음은 당연하다고 할 수 있다. 이렇게 수득된 재귀반사층조성물은 상기 반사층형성단계에서 수득된 기포(11)의 반사층(13) 상에 25 내지 85g/m2의 비율로 도포, 건조시키는 것으로 재귀반사층(14)을 형성할 수 있으며, 이는 상기 접착제층형성단계에서와 동일 또는 유사하게 실행될 수 있다. 상기 재귀반사층조성물이 25g/m2미만의 양으로 도포되는 경우, 그라스비드(15)의 함량이 부족하게 되어 충분한 재귀반사효과를 기대하기 어렵다는 문제점이 있을 수 있으며, 반대로 85g/m2을 초과하는 것은 그라스비드(15)의 탈락 등의 문제가 있으며, 역시 물성 등의 문제로 바람직하지 못하다.The retroreflective layer composition used in the retroreflective layer forming step is a glass bisvis having a particle diameter of 20 to 90 microns in 100 parts by weight of a thermoplastic resin such as a polyacrylic acid ester having a solid content of 18 to 35% by weight or a polyurethane having a solid content of 33 to 37% by weight. 100 to 200 parts by weight, methyl ethyl ketone, toluene, acetone, dimethylformamide, isopropyl alcohol or 30 to 60 parts by weight of an organic solvent selected from the group consisting of two or more thereof can be added and mixed. The thermoplastic resin and the organic solvent may be understood to be the same as or similar to the thermoplastic resin and the organic solvent in the adhesive composition. The glass beads 15 used in the retroreflective layer composition are those obtained by atomizing glass with a particle diameter of 20 to 90 microns in particle size, and may be understood to be well known to be able to purchase and use commercially available ones. If the particle diameter of the glass beads 15 is greater than 90 microns, there is a high possibility of the occurrence of coating stains, and may have a disadvantage that the side brightness is bad. The glass beads 15 may have different refractive indices according to the composition and particle diameter of the glass, and the glass beads 15 may be substantially different by varying the viscosity of the retroreflective layer composition covering the upper portion of the glass beads 15 according to the refractive indices of the glass beads 15. It is preferable to adjust the thickness of the resin component of (15). For example, when using the glass bead 15 having a refractive index of about 1.9, it is preferable to make the thickness of the resin component on the glass bead 15 as thin as possible so that the reflection and reflection occur inside the glass bead 15. For this purpose, the viscosity of the retroreflective layer composition may be applied in an open type to increase the retroreflective effect by using a viscosity of 4,000 to 5,000 cps (centipoise). At this time, it is preferable to use a knife-on air coating apparatus and method. In addition, when using the glass bead 15 having a refractive index of about 2.2, the resin component on the glass bead 15 is thickened to some extent, refracted by the glass bead 15, and total reflection occurs in the reflective layer 13 below. The viscosity of the retroreflective layer composition may be applied in a close type with a viscosity of 10,000 to 30,000 cps. In this case, a comma over roll apparatus and method may be preferably used. In addition, when the refractive index of the glass beads 15 is 2.2 or more, it is also possible to form a transparent polyurethane resin layer by apply | coating with the above-mentioned open type, and further apply | coating the transparent polyurethane resin which added no additive thereon. Therefore, it can be obvious to those skilled in the art that the retroreflective effect can be adjusted by adjusting the viscosity of the retroreflective layer composition according to the refractive index of the glass beads 15 as described above. The retroreflective layer composition thus obtained can be formed on the reflective layer 13 of the bubbles 11 obtained in the reflective layer forming step by applying and drying at a rate of 25 to 85 g / m 2 , thereby forming the retroreflective layer 14. This may be the same or similar to that in the adhesive layer forming step. If the retroreflective layer composition is applied in an amount of less than 25g / m 2 , there is a problem that the content of the glass beads 15 is insufficient to expect a sufficient retroreflective effect, on the contrary more than 85g / m 2 There is a problem such as dropping of the glass bead 15, and is also not preferable due to problems such as physical properties.
계속해서, 상기한 바와 같이 접착제층(12), 반사층(13) 및 재귀반사층(14)이 적층된 기포(11)는 90 내지 150℃의 온도로의 가열에 의하여 달성될 수 있으며, 여기에서의 경화는 상기 접착제조성물 중에 포함된 가교제 및 가교촉진제들에 의하여 열가소성수지를 구성하는 주쇄 또는 이들 주쇄들에 연속하는 측쇄들을 서로에 대하여 가교, 결합시키는 것을 의미한다.Subsequently, the bubble 11 in which the adhesive layer 12, the reflective layer 13, and the retroreflective layer 14 are stacked as described above can be achieved by heating to a temperature of 90 to 150 캜, wherein Curing means crosslinking and bonding the main chain constituting the thermoplastic resin or the side chains subsequent to the main chains to each other by the crosslinking agent and the crosslinking accelerators included in the adhesive composition.
이하에서 본 발명의 바람직한 실시예 및 비교예들이 기술되어질 것이다.Hereinafter, preferred embodiments and comparative examples of the present invention will be described.
이하의 실시예들은 본 발명을 예증하기 위한 것으로서 본 발명의 범위를 국한시키는 것으로 이해되어져서는 안될 것이다.The following examples are intended to illustrate the invention and should not be understood as limiting the scope of the invention.
실시예 1Example 1
하기 표 1에서와 같이 접착제조성물, 반사층조성물 및 재귀반사층조성물을 각각 준비, 수득하고, 합성섬유 직물로 된 기포(11) 상에 나이프온에어코터장치 및 방법으로 나이프두께 0.5mm로 조절하여 접착제조성물을 6g/m2의 양으로 12m/min의 속도로 도포, 건조하고, 그 위에 나이프두께 3mm로 조절하여 반사층조성물을 20g/m2의 양으로 12m/min도포, 건조하고, 그 위에 다시 나이프두께 1mm로 조절하여 재귀반사층조성물을 50g/m2의 양으로 12m/min의 속도로 도포하고, 최종적으로 130℃의 온도로 가열, 경화시켜 목적하는 재귀반사직물을 수득하였다.As shown in Table 1 below, the adhesive composition, the reflective layer composition, and the retroreflective layer composition were prepared and obtained, respectively, and the thickness of the adhesive composition was adjusted to a knife thickness of 0.5 mm using a knife-on-air coater and a method on the bubble 11 made of synthetic fiber fabric. Apply and dry at a speed of 12m / min in the amount of 6g / m 2 , adjust the knife thickness 3mm on it, and apply the reflective layer composition 12m / min in the amount of 20g / m 2 , dry it, and then again on the knife thickness 1mm The retroreflective layer composition was applied at a rate of 12 m / min in an amount of 50 g / m 2 , and finally heated and cured at a temperature of 130 ° C. to obtain a desired retroreflective fabric.
실시예 2Example 2
하기 표 2에서와 같이 접착제조성물, 반사층조성물 및 재귀반사층조성물을 각각 준비, 수득하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 하여 목적하는 재귀반사직물을 수득하였다.The desired retroreflective fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except for preparing and obtaining the adhesive composition, the reflective layer composition, and the retroreflective layer composition, respectively, as shown in Table 2 below.
실시예 3Example 3
하기 표 3에서와 같이 접착제조성물, 반사층조성물 및 재귀반사층조성물을 각각 준비, 수득하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 하여 목적하는 재귀반사직물을 수득하였다.The desired retroreflective fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except for preparing and obtaining the adhesive composition, the reflective layer composition, and the retroreflective layer composition, respectively, as shown in Table 3 below.
실시예 4Example 4
하기 표 4에서와 같이 접착제조성물, 반사층조성물 및 재귀반사층조성물을 각각 준비, 수득하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 하여 목적하는 재귀반사직물을 수득하였다.The desired retroreflective fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except for preparing and obtaining the adhesive composition, the reflective layer composition, and the retroreflective layer composition, respectively, as shown in Table 4 below.
상기 실시예 1 내지 4로부터 수득된 재귀반사직물들은 접착층과 기포(11)간의 접착력이 0.9kg/cm으로 양호한 박리강도를 나타내었고, 초기휘도, 10회세탁후 휘도, 10회세탁 후 그라스비드(15)의 소모율 및 내광견뢰도 등 재귀반사직물의 시험결과를 하기 표 5에 나타내었다.The retroreflective fabrics obtained from Examples 1 to 4 exhibited good peel strength with an adhesive force of 0.9 kg / cm between the adhesive layer and the bubbles 11, initial brightness, brightness after 10 washes, and glass beads after 10 washes. Test results of the retroreflective fabric, such as the consumption rate and light fastness of 15) are shown in Table 5 below.
세탁방법은 가정용 세탁기를 사용하여 60℃의 온수에서 30분간 세탁모드로 10회 세탁하는 것을 하였다. 소모율은 {(세탁후 중량/세탁전 중량) * 100}으로 계산하였다. 또한 내광견뢰도는 KSK 0592 기준에 따라 측정하였다.The washing method was to wash 10 times in the washing mode for 30 minutes in hot water at 60 ℃ using a household washing machine. Consumption rate was calculated as {(weight after washing / weight before washing) * 100}. In addition, the light fastness was measured according to the KSK 0592 standard.
상기한 실시예들을 종합한 결과, 실시예 1 및 실시예 2와 같이 반사층(13)의 제조에 사용되는 반사체로서 산화티탄피복운모분말과 색소로서 1:2메탈콤플렉스염료를 사용하는 것이 휘도의 면에서 뿐만 아니라 내구성의 면에서 우수한 효과를 보이고 있음을 확인할 수 있었다. 그러나, 반사체로서 알루미늄을 사용하고 색소로서 일반 무기계안료를 사용하는 것도 선행기술의 예들과 비교할 때 동일 또는 유사한 정도의 재귀반사효과를 나타낼 수 있음을 확인할 수 있었다.As a result of the synthesis of the above-described embodiments, it is preferable to use titanium oxide coated mica powder and 1: 2 metal complex dye as pigments as reflectors used in the manufacture of the reflective layer 13 as in Examples 1 and 2. It was confirmed that the excellent effect in terms of durability as well as in. However, the use of aluminum as a reflector and the use of general inorganic pigments as pigments can also show the same or similar degree of retroreflective effect as compared with the examples of the prior art.
따라서, 본 발명에 의하면 양호한 외관적 장식효과와 뛰어난 반사효과 뿐만 아니라 방수성 등의 기능성도 겸비하고 있으며, 나이프온에어코터, 콤마오우버로울코터 등 기존의 도포장치 및 방법을 이용하여 장척, 광폭의 기포(11)를 연속적으로 가공할 수 있어 생산성이 매우 높아, 생산가격을 낮추고, 재귀반사직물을 대량생산할 수 있는 효과가 있다.Therefore, according to the present invention, it has not only a good appearance decoration effect and an excellent reflection effect, but also a functionality such as waterproofing property. (11) can be processed continuously, the productivity is very high, there is an effect that can lower the production price, mass production of retroreflective fabric.
또한, 본 발명에 의하면 생산된 재귀반사직물은 주간에도 미려한 색상을 발현하며, 야간착용에 사용되는 의복이나, 운동복, 신발, 가방 등에 사용하기에 적절한 재귀반사직물을 제공하는 효과가 있다.In addition, the retroreflective fabric produced according to the present invention expresses a beautiful color even during the day, there is an effect of providing a retroreflective fabric suitable for use in clothing, sportswear, shoes, bags used for night wear.
이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.Although the present invention has been described in detail only with respect to the described embodiments, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations are possible within the technical scope of the present invention, and such modifications and modifications are within the scope of the appended claims.
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