KR100278084B1

KR100278084B1 - 일체형 성형 면 파스너

Info

Publication number: KR100278084B1
Application number: KR1019980033733A
Authority: KR
Inventors: 미쯔루 아케노
Original assignee: 요시다 다다히로; 와이케이케이 가부시끼가이샤
Priority date: 1997-08-20
Filing date: 1998-08-20
Publication date: 2001-02-01
Anticipated expiration: 2018-08-20
Also published as: CN1062512C; DE69813413T2; KR19990023731A; TW437309U; JP3474735B2; AR014371A1; CN1213609A; US5913482A; JPH1156413A; EP0897677B1; BR9804621A; DE69813413D1; EP0897677A3; EP0897677A2

Abstract

본 발명은 연속적으로 정렬 배치되고 일체적으로 성형된 결합 부재로서, 평탄한 기본 판(1)과 결합 부재(2)로서 그로부터 직립된 다수의 후크 열(rows)을 가지는 열가소성 수지로 이루어진 면 파스너를 제공하는 것이다. 본 발명에 따르는 면 파스너의 후크는 이들이 상당히 작더라도 붕괴가 곤란하고 그리고 대응 면 파스너의 대응 루프 와의 신뢰성 있는 결합이 이루어져 안정된 결합 강도 및 박리 강도 그리고 고 비율의 결합도를 제공하는 것이다. 결합 요소(2)의 각각은 스템(21), 두 개 이상의 목부(22) 그리고 각각의 목부(22)를 경유하여 다른 방향으로 스템(21)으로부터 대체로 선형상으로 연장되는 결합 헤드(23)를 가지고, 그리고 각각의 결합 헤드(23)는 결합 헤드(23)의 연장 방향에 대해 횡단하는 방향으로 그 원격진 단부에 형성되는 절결부(23b)를 가진다. 또한, 결합 헤드(23)의 정상부(23a)는 대체로 평탄하고 그리고 결합 헤드(23)는 그 전방 단부 쪽으로 테이퍼진 것이다.

Description

일체형 성형 면 파스너

본 발명은 연속적으로 정렬 배치되고 일체적으로 성형된 결합 부재로서 평탄한 기본 판과 그로부터 직립 설치된 다수의 후크를 가지는 열가소성 수지로 이루어진 면 파스너에 관한 것이다. 본 발명에 따르는 면 파스너의 후크는 이들이 상당히 작더라도 붕괴가 곤란하고 그리고 대응 면 파스너의 대응 루프와의 신뢰성 있는 결합이 이루어져 안정된 결합 강도 및 박리 강도 그리고 고 비율의 결합도를 제공하는 것이다. 본 발명에 따르는 면 파스너는 반복성 결합/결합해제 동작을 보장하여서 특히 종이 기저귀, 병원 가운, 네프킨, 작업자의 의류, 내의와 같은 종류에 사용하기에 적절한 것이다.

미국 특허 번호 4,984,339호는 압출에 의해 용융성 열 가소성 수지로 일체로 성형된 다수의 후크와 평탄한 기초 판을 포함하는 면 파스너를 개시하고 있다. 근래, 이러한 타입의 면 파스너에 대한 수요가 현저하게 증가되어 있고 그리고 이들은 현재 종이 기저귀를 포함하는 일용품 및 위생 용품, 차량 및 주거용 실내 장식 물품, 그리고 산업재를 포함하는 다양한 적용물에서 파스너로서 사용되고 있다. 이러한 사실은 면 파스너의 기본 판에 배치된 결합 요소가 적용물에 필요한 치수 및 프로필에 합치되어야 함을 의미한다.

반면에, 상기 미국 특허로부터 이해되는 바로서, 연속적으로 제조되고 그리고 일체적으로 성형되는 면 파스너용으로 공지된 장치는, 그 성형 공정에서의 어려운 기술성으로 인하여, 제조된 면 파스너가 섬세한 감촉의 제직포를 제공하지 못하며, 이들은 공지된 제직포 타입 면 파스너의 단 섬유 후크와 같은 사이즈를 가지도록 간단하게 성형될 시에 충분한 강도를 제공하지 못하는 결점을 갖게 된다. 또한, 상술된 바와 같이 일체적으로 성형된 후크 구조를 가짐으로서, 후크의 스템은 단순한 단면 프로필을 가지고 그리고 특히 이들이 매우 작게 만들어지면 측면 방향으로 또는 전진 방향으로(또는 배면 방향으로) 쉽게 붕괴될 수 있는 것이다. 또한, 후크의 결합 헤드는 단순한 프로필을 가지고 그리고 지나치게 소프트하여 이들은 충분한 결합 강도를 제공할 수 없고 그리고 결합이 용이하게 결합 해제될 수 있는 것이다. 따라서, 이들은 단시간에 대응 루프와의 결합 비를 현저하게 감소되게 반복 사용된 후에는 원래 프로필이 빠르게 상실되게 된다. 따라서, 후크는 면 파스너의 강성과 결합 강도가 필요한 수준으로 안정되게 하려면 크게 되어야 한다. 다음, 상기 후크는 매우 강성이 되며 그리고 오직 한정된 수의 후크만이 단위 면적(예를 들면, 후크의 조밀도)으로 배치될 수 있고, 그리고 결과적으로 이들은 더 이상 대응 루프에 효과적으로 결합될 수 없을 것이다.

상기 문제를 해결하고자 한 시도로는 WO94/23610호, 미국 특허 제5,077,870호, 일본 특허 공개공보2-5947호(미국 특허 제4,894,060호), 그리고 일본 특허 공개공보6-133808호가 양호한 결합 요소를 가지는 일체형 성형 면 파스너를 개시하고 있다.

상기 특허 명세서에서, WO94/23610호 및 미국 특허 제5,077,870호는 일반적인 종래 후크가 제 위치에 배치된 버섯 모양 결합 요소를 가지는 성형 면 파스너를 제안한 것이다. 버섯 모양 결합 요소는, 향상된 대응 루프의 결합효과를 제공하고 그리고, 이들이 면 파스너가 가요성을 가지는 것이 요구되는 적용용으로 적절하도록 치수가 감소되더라도 필요한 수준의 결합 강도를 용이하게 보장하는, 후크 형상 결합 요소와 대비하여 잇점이 있는 것이다. 그런데, 상기 버섯 모양 결합 요소는 요소의 스템과 결합 헤드를 접속하는 목부에서 특히 다수의 루프와 결합되어서, 결합요소가 그 치수와 무관하게 루프로부터 그 자신이 결합 해제되도록 힘을 받으면 목부에서 파손될 수 있는 것이다. 따라서, 버섯 모양 결합 요소를 포함하는 제안된 면 파스너는 반복되는 사용에 견딜 수 없는 것이다.

또한, 일본 특허 공개공보 2-5947호는 공지된 일반적인 후크 구조에 포함되는 기본 판으로부터 직립된 일명 J형상 또는 팜(palm) 나무 형상 후크를 구비하는 성형 면 파스너를 개시하고 있다. 그런데, 상기 특허 명세서는 상기 결합 요소를 포함하는 면 파스너가 저가로 제조될 수 있고 그리고 이들이 섬유성 필리 제직포 보다 더 낮은 가격으로 제조될 수 있는 대응 부직포 천과 결합 및 결합 해제될 수 있는 잇점을 가지는 일회성 면 파스너를 제안한 것이다. 따라서, 상기 면 파스너는 다양한 일회성 내의 및 종이 기저귀에 적용될 수 있는 것이다. 면 파스너는, 전체적으로 작은 필리 섬유가 갖는 결합 강도와 박리 내성이 안정되도록, 결합 요소가 각각의 한 결합 요소는 대응 부직포 면 파스너를 유지하기에 충분한 효과를 제공할 수 없는 작은 크기의 것이기 때문에 기본 판에 조밀하게 배치되는 양호한 결합 요소를 포함하게 된다.

일본 특허 공개공보 6-133808호는 결합 요소가 T형상 또는 역L형상 전방 구조를 가지는 성형 면 파스너를 개시한 것이다. 이것은 특정하게, 앞서 상술된 일본 특허 명세서에 개시된 작은 구조를 가지는 면 파스너의 대응 상대물과 현저하게 다르지 않은, 기본 판의 면으로부터 각각의 결합 요소의 결합 헤드의 하부 단부까지의 높이와, 결합 헤드의 연장 길이와, 결합 헤드의 수직 두께와, 결합 헤드의 폭과, 결합 헤드의 돌출된 면 지역과, 작은 수의 값으로 인접 위치된 결합 요소를 측면 방향으로 분리하는 갭을 한정하는 것이다. 그런데, 결합 요소는 양호한 결합 요소를 가지는 어느 정도 공지된 결합 요소와는 이들이 상이성이 있게 특정하게 설계된 프로필을 가지는 것이므로, 이들은 대응 루프로부터 부드럽게 결합 및 결합해제 될 수 있고 부드러운 감촉을 제공하면서, 안정된 결합 강도를 보장할 수 있는 것이다.

그런데, 이것은 작고 조밀한 결합 요소를 만들어서 또는 상당히 단순한 프로필을 가지는 결합 요소를 만들어서만, 대응 면 파스너의 루프에 대한 향상된 결합 비가 실현될 수 있는 것이며, 그러나 이들은 증가된 박리 강도가 기본적으로 안정될 수 없는 것이며 증가된 박리 강도도 안정될 수 없는 것이다. 또한, 만일 상기 결합 요소가 상당히 조밀하게 배치되면, 결합 요소의 후크 형상 결합 헤드가 또한 조밀하게 배치된 대응 부직포 면 파스너의 소프트한 섬유성 루프 내로 힘을 받을 때, 섬유성 루프 또는 결합 요소의 어느 하나가 실질적으로 불가능한 상호 결합을 만들도록 붕괴될 수 있어서, 일반적인 면 파스너와 비교하여 면 파스너의 결합 비를 저하시킨다.

따라서, 상술된 매우 작은 결합 요소를 가지는 성형된 면 파스너는 각각의 결합 요소의 사이즈에 적합한 하한치와 배치된 결합 요소의 조밀도에 적합한 상한치를 갖는다. 일본 특허 공개공보 2-5947호가 다양한 파트의 측정치를 한정하고 있기는 하지만, 인용된 임계값의 평균치가 필수적으로 명확한 것은 아니다. 상기 특허 명세서에 따라서, 양호한 값은, 배치된 결합 요소의 밀도용으로는 70 과 100피스/㎠ 사이, 각각의 결합 요소의 높이용은 0.8 과 1.1mm 사이, 각각의 결합 요소의 결합 헤드와 스템의 두께(결합 헤드가 따라서 연장되는 방향에 대해서 수직적으로 보았을때)는 약 0.4mm, 스템의 폭(결합 헤드가 따라서 연장되는 방향으로 보았을 때) 0.18 과 0.30mm 사이, 그리고 스템으로부터 연장되는 결합 헤드의 길이는0.25mm 와 0.37mm 사이 또는 1mm미만의 값이다. 상기 값은 각각의 결합 값이 일반적인 프로필을 가지기 때문에 박리 방향으로 그리고 전단 방향으로 모두 전체적 결합효과가 안정되도록 인용된 것이며 그리고, 특정한 프로필은 단일 결합 요소가 전단 및 비-박리 효과가 매우 낮게 나타나도록 사이즈 감소 결합 요소용으로 발명된 것은 아니다.

면 파스너의 일반적인 J형상 결합 요소의 결합 헤드가 대응 면 파스너의 루프 내로 연속적으로 힘을 받게 하기 위해서, 결합 헤드의 하부 단부로부터 상부로 측정되는 결합 헤드의 길이가 가능한 작게 제조되어야 하고, 반면에 임의적인 2개의 인접 위치된 결합 요소 사이에 거리와 기본 판의 면과 결합 헤드의 하부 단부와의 사이에 거리는 대응 루프의 유효한 폭의 수 배 만큼 크게 제조되어야 한다. 따라서, 일반적으로, 만일 면 파스너의 결합 요소가 종이 기저귀에 채택되도록 작고 가요성으로 성형되면, 예를 들어 각각의 결합 요소의 결합 헤드가 필요한 결합 강도가 안정되도록 과도하게 궁형으로 굽어진 프로필을 나타내고 그리고 그 안에 삽입되는 루프를 격자로 하는데 필요한 기본 판과 결합 헤드의 하부 말단부 와의 사이에 거리가 명확하게 되도록, 대응 루프의 폭이 한정된다.

이러한 사실은, 각각의 결합 요소의 높이와 배치된 결합 요소의 밀도가, 만일 예비 결정된 결합 비가 보장되면 명확하게 한정되고, 그리고 결과로서 각각의 결합 요소의 높이가 더 이상 감소될 수 없음을 의미한다. 따라서, 각각의 결합 요소의 중량과 성형된 면 파스너의 재료가 가변적이지 않은 것이라면, 박리 방향으로 그리고 전단 방향으로의 면 파스너의 강도는 결합 요소를 구조적으로 변경 개량하지 않으면 향상될 수 없는 것이다. 또한, 기본 판의 면으로부터 직립된 각각의 결합 요소의 결합 헤드의 정상부의 프로필이 곡선이므로, 면 파스너의 감촉을 더욱 향상시키기는 불가능하고 그리고 결합 헤드가 루프 내로 지속적으로 힘을 받게 되도록 상당히 큰 대응 루프를 필요로 하게 된다. 만일 대응 면 파스너의 작은 루프가 소형으로 되면, 결합 헤드가 루프 내로 유입되는 것이 방지된다. 또한, 만일 면 파스너의 결합 요소가 프로필의 변경이 없는 단순하게 사이즈가 감소되면, 결합 요소의 후크 형상 결합 헤드가 분쇄되어 전진방향 또는 측면방향으로 굽어져서 이들이 대응 루프와 결합하기가 더욱 어렵게 만들어서 결합율이 현저하게 저하된다. 일본 특허 공개공보 6-133808호에 개시된 성형 면 파스너에서는, 각각의 결합 요소가 상술된 공보와 비교하여 대응 루프가 갖는 감소된 결합 강도 만을 명료하게 나타내고 있다. 이것은 결합 요소의 신규한 배치를 고안하여 감소된 결합 강도를 보정하는 성질을 나타내는 것인 반면에, 면 파스너의 전체 결합 강도를 보장하는 기본적인 방식이 역J형상 결합 요소를 제안하고 있는 상기 특허 명세서의 것과 실질적으로는 동일한 것이어서, 많은 다양한 요인들이 각각의 결합 요소의 감소된 결합 강도를 보정하고 그리고 면 파스너의 전체 결합 강도가 안정되도록 형성되는 것이다.

인용된 특허 명세서에서 상술된 T형상 또는 역L형상 결합 요소에서, 각각의 결합 요소의 결합 헤드는 베이스 단부로부터 말 단부로 점진적으로 감소하는 두께를 가지는 것이 긍정적이지 않지만, 말 단부 부분은 테이퍼진 상태로 있다. 결합 헤드의 돌출 단면은 그 중간부에서 0.08㎜ 과 0.35㎜ 사이에 두께를 가지는 것으로 기술되어 있을 뿐이다. 그런데, 여기에는 각각의 결합 요소의 강성을 향상시키는 어떠한 수단도 기술하고 있지 않으며, 그리고 제안된 각각의 결합 요소의 프로필은 특정하게 개량되지 않은 것이다. 따라서, 상기 두께는 각각의 결합 요소의 강성이 단순히 재료의 강성에 따르기 때문에 0.08㎜ 이하로 감소될 수 없음을 용이하게 이해할 수 있을 것이다.

일반적으로, 면 파스너의 결합 요소의 크기가 작아지면, 면 파스너의 기본 판은 더욱 가요성이 있는 면 파스너를 만들도록 더욱 얇아지게 제조되어야 한다. 그런데, 만일 기본 판이 너무 얇게 제조되면, 기본 판 위에 있는 면 파스너의 결합 요소가 성형 공정의 끝에서 주형으로부터 인출될 때 비균일적으로 되거나 또는 찢겨질 수 있어서 안정된 성형 공정을 수행하기가 불가능하게 된다. 기본 판이 성공적으로 인출되더라도, 기본 판이 얇아지면 얇아질수록, 보다 많은 기복이 나타나 제품의 시장가격이 낮아지게 된다.

공지된 면 파스너의 상술된 견지에서의 문제 면에서, 본 발명의 목적은 그 일체적으로 성형된 부재로서, 성형 면 파스너가 연속적인 열로 배치되고 결합 부재로서 기본 판으로부터 직립된 다수의 가공이 없는 순수한 프로필 후크와 평탄한 기본 판을 포함하여, 결합 요소가 대응하는 부직포 면 파스너의 대응하는 미세하고 조밀한 섬유성 루프와 신뢰성 있는 결합이 이루어져서 면 파스너가 안정된 감촉을 제공하면서 필요한 수준의 결합 강도, 전단 및 박리 강도를 발휘하는 것이다. 면 파스너의 결합 요소의 높이는 공지된 면 파스너의 결합 요소의 높이보다 낮게 만들어져서 붕괴가 곤란하여, 대응 루프 와의 향상된 결합 율을 유지한다. 상기 면 파스너는 영속성이 있는 것이며 그리고 필요한 수준의 가요성 및 반(反) 찢김 강도를 나타내는 것이다.

본 발명에 의거, 상기 목적은 일체적 성형 부재로서, 대응 면 파스너의 대응 루프와 해제 가능하게 결합되고 결합 부재로서 기본 판의 면으로부터 직립된 다수의 후크와 평탄한 기본 판을 포함하는 면 파스너를 제공하여 달성되는 것이다. 면 파스너는, 결합 요소의 각각이 스템과, 스템으로부터 다른 방향으로 연장하는 2개 이상의 목부와, 그리고 각각의 목부를 경유하는 다른 방향으로 스템으로부터 연장되는 결합 헤드를 구비하고, 그리고 각각의 결합 헤드는 결합 헤드가 연장하는 방향에 대해서 횡단하는 원격 단부에 형성된 절결부를 구비하는 것을 특징으로 하는 것이다.

결합 헤드의 부분에 형성된 절결부는 스템보다 상당히 더 큰 가요성과 작은 결합 헤드로 제조되어서 대응 작은 섬유성 루프와의 결합이 용이하게 이루어지고 그리고 스템은 결합 헤드의 넓이보다 상당히 더 큰 횡단 방향으로의 폭을 가져서, 결합 요소가 대응 루프와의 결합을 위해 압압을 받는 상태에서 유지될 때에 붕괴 당하기가 쉽지 않고 따라서 결합이 더욱 향상되어진 것이다.

절결부는 결합 헤드의 임의 위치에 형성될 수 있는 것이다. 또한, 1개 이상의 절결부가 각각의 결합 헤드에 형성할 수 있다. 정상적으로는, 절결부는 결합 헤드의 연장 방향에 대한 수직선을 따라 형성된 대응 결합 헤드의 측면 모서리에 형성된다. 특히, 만일 각각의 결합 요소가 2개 목부와 그에 따른 2개 결합 헤드를 가진다면, 결합 요소의 절결부는 스템의 축선에 대하여 대향위치로 연장되는 목부의 경계선에 대하여 상 대칭적(mirror symmetry)으로 배치될 수 있다. 다르게는, 결합 요소의 절결부는 결합 헤드가 그로부터 대향위치로 연장되는 스템의 축선에 대하여 점 대칭적으로 배치될 수 있는 것이다.

본 발명의 목적에 의거, 절결부는 결합 헤드의 연장 방향에 대한 수직선을 따라서 결합 헤드의 대향위치 측면 모서리에 개별적으로 형성된다. 다르게는, 절결부는 결합 헤드의 연장 방향에 대하여 수직적인 선을 따라서 말 단부의 중앙에 형성된다.

본 발명에서, 가장 양호하게, 각각의 결합 헤드는 절결되지 않은 부분인 결합 헤드의 베이스 쪽으로의 그 정상부에서, 결합 헤드의 연장 방향에 대해 수직하는 방향으로 적어도 대체로 수평적으로 돌출된 확장 섹션을 가지고, 그리고 결합 헤드의 정상부는 대체로 평탄한 것이다.

양호하게, 각각의 결합 헤드는 결합 헤드의 연장 방향으로 보았을 때 팽창된 섹션을 구비하는 전체 폭의 50% 와 70% 사이에 폭을 그 정상부에서 갖는다. 즉, 결합 헤드의 정상부는 결합 헤드의 폭의 30% 내지 50% 정도로 수평적으로 결합 헤드의 잔여부로부터 돌출하도록 형성되는 팽창된 섹션을 가진다. 상기 정렬을 가지고, 먼저 면 파스너의 각각의 후크의 정상 면은 면 파스너가 면 파스너의 사용자의 손을 찌르지 않도록 상기 확장 섹션이 설치되게 대체로 평탄하게 만들어진다. 두 번째는, 각각의 결합 헤드의 평탄한 정상부가, 만일 주어진 량의 수지가 팽창된 섹션을 구비하는 결합 헤드를 형성하는데 사용되면 결합 헤드의 저부 면과 기본 판과의 사이에 거리를 변경하지 않고 결합 요소의 전체 높이를 감소시킨다. 따라서, 팽창된 섹션의 설치는 결합 요소의 크기를 작게 할 뿐만 아니라 기본 판이 평탄하게 되게 허용하고 그리고 리세스로부터 자유롭게도 한다.

셋째로, 결합 헤드와 결합되는 대응 루프는 결합 요소의 팽창된 섹션과 스템과의 사이에 목부에 유지되어서 루프가 결합 헤드로부터 결합 해제가 곤란하게 만들고 그리고 루프가 대체로 동일한 직경으로 연장하여 루프를 단순하게 거는 원호형 결합 헤드에 의해 루프가 걸리게 되는 종래의 방식과는 다르게 현저하게 결합 요소의 결합 강도가 향상되는 것이다. 그런데, 버섯 모양 결합 헤드의 프랜지에 대응하는 결합 헤드의 부분이 그 측면부분에서 절결 되어서 절결부를 형성하고 그리고 확장 섹션이 스템의 상부 단부로부터 모든 방향으로 연장되는 공지된 버섯 모양 결합 헤드와 다르게 결합 헤드를 지지하는 스템의 측면 방향으로만 연장하기 때문에, 결합 헤드는 탄성적으로 변형되어서, 루프의 선형 연장되는 결합 헤드의 노치에서의 대향측 절결부 둘레에 루프가 걸리더라도 대응 면 파스너로부터의 결합 루프의 박리시에, 결합 헤드로부터의 완전한 결합해제 시까지 확장 섹션을 따라서 마찰적으로 부드럽게 결합된 루프가 이동하도록 직립 설치된다. 즉, 결합 요소는, 이들이 서로 분리되는 힘을 받을 때에 대응 루프와 결합 요소 자신 모두에 해를 주는 버섯 모양 결합 요소보다 더 용이하게 결합 해제가능하고 종래의 원호형 후크 보다 덜 결합 해제성이 있는 것이다. 따라서, 결합 요소는 매우 작더라도 적절한 결합 강도를 제공하는 것이다.

확장 섹션의 설치는 대응 목부로부터 연장되는 결합 헤드를 변경할 수 있게 만드는 것이다. 확장 섹션이 상술된 바와 같이 대응 루프와의 결합 헤드의 결합 강도를 향상시키기 때문에, 결합 헤드가 종래의 원호형상 후크와는 다른 기본 판 쪽으로 하 방향으로 굽어질 필요가 없으며 그리고 스템의 정상부로부터 주어진 각도로 선형적으로 간단하게 연장될 수 있어서 Y형상 프로필과 T형상 프로필을 구비하는 필요한 적절한 프로필을 나타낼 수 있다. 즉, 결합 헤드는 대응 루프 내로의 삽입이 최대한 용이하도록 프로필 될 수 있어서, 그 결과 상기 루프를 그 위에 조밀하게 가지는 부직포로 이루어진 면 파스너로부터 직립된 낮은 미세한 단 섬유 루프 내로 결합 헤드의 삽입을 유효하게 실행할 수 있다.

만일 대응 루프가 미세하고 작은 단 섬유 루프 라면, 각각의 결합 요소의 결합 헤드는 양호하게 굽어지도록 만들어져 수평 평면과 결합헤드의 정상 면과의 사이가 0＜θ≤35˚의 각을 갖고 그리고 수평 평면과 결합 헤드의 저부 면과의 사이가 5˚≤θ'≤45˚ 의 각을 갖는 지지 목부로부터 선형적으로 연장되는 것이다.

동시에, 결합 헤드가 그 전방 단부의 두께가 결합 헤드의 베이스의 두께의 50% 내지 90% 사이에 있도록 전방 단부 쪽으로 테이퍼진 것이 특히 유효하다. 결합 헤드의 테이퍼진 프로필의 사용은, 만일 주어진 결합 강도가 안정된 것이라면 J형상 또는 역L형상인 공지된 결합 요소에서 실행될 수 없을 것이다. 본 발명의 목적에 의거, 결합 헤드 또는 각각의 결합 헤드의 적어도 확장 섹션은 스템과 기본 판을 구비하는 결합 요소의 나머지 부분보다 강성인 것으로 제조된다. 이러한 설치로, 결합 요소는 보다 견고하게 대응 결합 요소를 유지하면서 그 자신에게 적절한 프로필을 안정되게 유지할 수 있는 것이다.

각각의 결합 요소의 스템이 기본 판의 면으로부터 수직적으로 상승되고 그리고 결합 헤드의 연장측에 스템의 면이 결합 헤드의 정상부의 중앙 아래에 바로 위치된다. 결합 요소는 결합 헤드가 용이하게 변형되는 것을 방지하도록 압압을 받는 상태하에서 유지될 때, 결합 헤드는 밑으로부터 견고한 지지를 받게 된다. 긴 길이의 스트립으로 연속적으로 생성되는 타입의 면 파스너의 견지에서, 기본 판의 표면 위에서 직립 설치된 결합 요소는 스트립이 저장 및 전송을 위해 감겨지므로서 변형을 받게 되는 리스크로 압력을 받는 상태하에서 더 유지되기에 곤란함이 있을 것이다. 그런데, 결합 헤드의 연장 측에 스템의 표면이 결합 헤드의 정상부의 중앙 바로 밑에 배치된 상술된 정렬 설치로, 결합 요소는 압력을 용이하게 이겨내고 비-변형되는 것으로 예견할 수 있을 것이다.

또한, 각각의 결합 요소의 목부의 대향측에 배치된 후방 측부가 분산 방향으로 스템의 정상부의 중앙으로부터 기울어져 상승되고 그리고 각각의 결합 요소의 목부의 후방 측부 사이에 간극의 저부가 결합 헤드의 저부 면의 선 접속 하부 단부에 배치됨으로, 각각의 목부는 대응 루프가 개별적인 결합 헤드로부의 결합 및 결합해제가 용이하도록 스템 보다 더 용이하게 탄성적으로 변형된다.

본 발명에서, 필요한 수의 리세스가 그 필요한 장소에 평탄한 기본 판의 표면에 양호하게 제공되고 그리고 각각의 결합 요소가 한 리세스와 대응하는 저부로부터 상승되어, 기본 판의 표면에 돌출된 각각의 결합 요소의 외형상체의 높이는, 기본 판의 표면과 결합 헤드의 하부 전방 단부와의 사이에 거리가, 스템이 비변경된 기본 판 나머지 부분으로부터 상승되는 결합 요소의 실질 높이에서도 상승되는 것으로부터 리세스의 저부와 결합 헤드의 하부 전방 단부와의 사이에 거리로부터의 리세스의 깊이를 공제하여 얻어지는 값과 동일하기 때문에, 외형적으로는 감소된다.

따라서, 기본 판의 표면에 리세스의 설치는 그 외형상 두께가 비-변경되더라도 배면 가요성이 현저하게 향상되는 것이다. 또한, 면 파스너는 불 균일한하게 연장되는 또는 이격져 찢어진 기본 판이 없는 성형 공정의 단부에서 주형으로부터 인출될 수 있는 것이다. 그 결과, 성형 제품의 기본 판은 실제적인 사용용으로 충분한 내구성이 있어서 영속성과 무관하게 되고 고 품질의 것이 된다. 만일 대응 리세스의 저부로부터의 스템의 높이가 리세스의 저부로부터의 결합 헤드의 정상부의 전방 단부의 높이의 1/5 및 9/10 사이 이면, 목부는 결합 헤드의 가용성이 향상되는 구조로 이며, 스템이 기본 판의 일반적인 면으로부터 상대적으로 낮은 직립 외형체이기 때문에, 스템은 붕괴성이 거의 없고 결합 요소가 한 개 이상의 대응 루프와 결합되면 보다 적절하게 된다. 양호하게, 각각의 리세스는 그 안에 대응 루프의 유입을 허용하기에 충분한 크기의 폭을 가진다.

본 발명에서, 양호한 사이즈의 결합 요소로서, 기본 판의 표면으로부터 각각의 결합 요소의 결합 헤드의 전방 단부의 정상부의 높이는 0.2㎜ 와 1.2㎜ 사이에 있고 그리고 결합 헤드의 전방 단부는 0.05㎜ 와 0.7㎜ 사이에 거리로 스템으로부터 연장되고, 반면에 스템은 0㎜ 와 1.0㎜ 사이에 높이를 갖는다. 이러한 값은 결합 헤드가 대응하는 강성 박리가 없는 미세하고 작은 루프와 견고하게 결합될 수 있는 기본 값의 범위를 한정한다. 하한 값은 부직포로 이루어진 대응 면 파스너의 최소 섬유성 루프와의 신뢰성 있는 결합을 보장하는 값이다.

본 발명에 따르는 면 파스너의 결합 요소의 결합 헤드의 평탄한 정상부 면의 전체 구역이 면 파스너의 기본 판의 면 구역의 약 20% 내지 50% 양호하게는 32% 내지 40%를 취하면, 면 파스너는 그 위에 대응 루프를 가지는 대응 면 파스너와의 양호한 결합 비를 제공하고 그리고 동시에, 결합 헤드는 면 파스너의 사용자의 손을 찌를 수가 없다. 본 발명에 따르고 상술된 구조와 치수를 가지는 연속성 성형 면 파스너가 연속 공정으로 종이 기저귀에 적용되면, 연속적으로 공급되는 면 파스너의 스트립은 필요한 길이의 피스로 절결되고 각각의 피스는 결합 요소가 배치되는 면 파스너의 피스의 측부에서 그 내부 둘레 벽의 파트에 고착 진공흡입 섹션을 가지는 진공흡입 롤에 의해 진공 흡입된다. 다음, 면 파스너의 피스는 흡입 롤에서 회전되고 그리고 면 파스너의 피스의 회전 방향에 대해 수직한 운송로를 따라서 이동되어져 있는 종이 기저귀의 주어진 구역으로 전달되어 부착된다. 이러한 부착작업이 성공적으로 이행되도록, 면 파스너의 피스는 흡입 롤에서 신뢰성 있고 유효하게 흡입되어 전달된다. 이러한 흡입 롤에서의 신뢰성 있는 흡입은 기본 판의 표면 구역에 대한 결합 헤드의 평탄한 정상 면의 전체 구역의 비율이 상기 지정 값으로 설정되면 이루어진다.

본 발명에 따르는 성형 면 파스너는 이하에 기술되는 방식으로 연속적으로 제조된다. 예비 결정된 수지 압력 하에서 압출 노즐로부터 연속적으로 압출되는 용융 수지가 회전 다이 휠의 둘레 면에 연속적으로 가해져서, 용융 수지는 다이 휠의 둘레 면을 따라서 예비 결정된 두께를 가진 기본 판을 형성하는데 부분적으로 사용되고, 반면에 다이 휠의 둘레 면에 가해지는 나머지 용융 수지는 둘레 면에 배치된 결합 요소를 형성하는 다수 공동을 충진하는데 사용되어 기본 판과 일체로 성형된 결합 요소와 기본 판을 포함하는 중개 면 파스너의 연속성 스트립이 생성된다. 결합 요소용 공동의 각각은 Y형상 단면을 나타내며, 여기서 두 갈래로 갈라진 레그는 90˚ 와 180˚ 사이에 굽힘 각으로 연장된다. 굽힘 각은 감소 각이며 확장 섹션은 결합 헤드가 상술된 프로필을 나타내는 결합 요소를 생성하도록 열처리 및 가압 수단에 의해서 압축되는 것 같이 각각의 결합 헤드에서 압력을 받는 것이다.

본 발명의 결합 요소를 형성하는 공동은 특징적인 프로필을 갖는다. 공동의 각각이 종 방향 단면으로 Y형상인 반면에, 스템으로부터 연장된 결합 헤드가 성형되는 공동은 결합 헤드가 성형되는 정상부로부터 보았을 때 부분적으로 횡단방향으로 상실된 것이다. 이러한 파트는 다양한 위치에 제공될 수 있는 상술된 임의 수의 절결부를 가지는 결합 헤드의 단부의 전방부를 형성하는 역할을 한다.

본 발명의 중간 개재 면 파스너는 다이 휠의 둘레의 반(半)에 의해서 중간 개재 면 파스너가 회전되는 식으로 다이 휠 내측부에 배치된 수냉식 방법으로 또는 임의적인 다른 냉각 수단으로 적극적으로 냉각되어 고형체로 된다. 냉각 동작은 재료가 결정으로 되기 전에 중간 개재 면 파스너의 재료를 고형체로 만들어, 획득된 기본 판 과 결합 요소가 전체적으로 가요성이 우수하게 나타나는 것이다. 따라서, 생성된 면 파스너는 내의, 종이 기저귀, 병원환자용 가운 및 다른 유사한 적용물에 특히 유용할 것이다.

면 파스너의 고형체 기본 판이 권취 롤러에 의해 권취 되면, 각각의 공동에서 성형되고, 냉각되고 그리고 고형체로 되는 결합 요소가 선형적으로 탄성 변형되어 문제를 일으키지 않고 공동으로부터 인출되는 것이다. 특정하게는, 각각의 결합 요소의 목부의 대향적으로 배치된 후방 측부가 2갈래로 갈라지는 방향으로 스템의 정상부의 중앙으로부터 비스듬하게 상승되게 만들어지면, 결합 요소의 각각의 목부로부터 연장되는 결합 헤드의 각각의 길이는 스템의 길이의 2/3 과 1/2 사이에서 어느 정도 감소되고, 반면에 스템의 연장 방향에 대한 수직 폭도 또한 결합 헤드에 형성되는 절결부로 인하여 감소되어 결합 요소가 안정된 각각의 공동으로부터 인출될 수 있다.

따라서 생성된 중간 개재 면 파스너의 정상부는 다음에 가열 가압 처리를 받게 되며, 그 베이스와 말 단부를 구비하는 각각의 결합 헤드는 결합 헤드 및 대응 목부가 전방방향으로 약간 경사지게 될 때까지 가열 및 가압 수단에 의해 가열 및 가압을 받게 된다. 본 발명에 따르는 면 파스너의 각각의 결합 요소의 결합 헤드가 상기와 같이 경사진 프로필을 나타낼 수 있는 것인 반면에, 각각의 결합 헤드는 가열 및 가압 공정으로 정상부가 소프트하게 되고 그리고 대체로 평탄한 정상 면을 생성하도록 부가적으로 변형되며, 절결 되지 않고 이탈하는 결합 헤드의 부분은 면 파스너가 평탄한 기본 면에 직립된 상술된 특징을 가지는 다수 결합 요소의 최종 제품으로 면 파스너가 마무리되기 전에 확장 섹션을 만들도록 측방향으로 연장될 수 있다.

본 발명에 따르는 면 파스너를 제조하는 상술된 공정에서 주목되는 것은 성형된 면 파스너가 가열 및 가압 수단을 통해 지나간 후에 특정하게 배치된 냉각 수단으로 특정하게 냉각되지 않고 실온에서 권취 롤러에 의해 간단하게 권취 되는 것이다. 각각의 결합 헤드의 가열되어 소프트하게 된 정상부가 대기에서 점진적으로 냉각됨으로, 결합 헤드 및 그 둘레에 가열 지대가 결정으로 되어 결합 헤드를 지지하는 스템보다 더 강하게 된다. 결합 헤드의 가열 지대와 가열 동작의 지속성 및 온도는 결합 요소의 프로필과 치수에 따라서 적절하게 제어할 수 있는 것이다.

따라서 가요성이 있도록 과도하게 결정되는 것이 방지되도록 급속하게 냉각되어진 결합 요소와 기본 판을 가지는 중간 개재 면 파스너에서, 각각의 결합 헤드의 정상부는 결합 요소의 나머지 부분 보다 더 강성으로 제조된다. 따라서, 면 파스너의 결합 요소가 상당히 작고 가요성으로 만들어 졌다 하더라도, 각각의 결합 헤드의 정상부는 박리 강도와 결합 강도에 더하여 굽힘 및 전단력에 대한 만족할 만한 강성 및 현저한 내성을 가지는 것이다.

도 1 은 본 발명에 따르는 성형 면 파스너의 제 1 실시예를 개략적으로 부분 도시한 평면도.

도 2 는 도 1 의 실시예의 개략 측면도.

도 3 은 도 1 의 실시예의 부분 확대된 사시도.

도 4 는 본 발명에 따르는 성형 면 파스너의 제 2 실시예를 개략적으로 부분 도시한 평면도.

도 5 는 본 발명에 따르는 성형 면 파스너용으로도 사용될 수 있는 다른 결합 요소를 개략적으로 도시한 사시도.

도 6 은 본 발명에 따르는 성형 면 파스너용으로도 사용될 수 있는 다른 결합 요소를 개략적으로 도시한 사시도.

도 7a 내지 도 7c 는 본 발명에 따르는 성형 면 파스너용으로도 사용될 수 있는 일반적인 결합 요소를 확대하여 개략적으로 도시한 도면.

도 8 은 본 발명에 따르는 성형 면 파스너의 공정을 개략적으로 설명하는 도면.

도 9 는 다이 휠의 공동의 프로필을 나타내는, 본 발명에 따르는 성형 면 파스너를 제조하는데 사용되는 다이 휠의 파트를 분해하여 도시한 사시도.

도 10 은 도 9 의 공동으로부터 제조된 중간 개재 결합 요소를 개략적으로 나타낸 사시도.

도 11 은 본 발명의 목적용으로 제조될 수 있는 다른 중간 개재 결합 요소를 개략적으로 나타낸 사시도.

도 12 는 중간 개재 결합 요소로부터 제조된 최종 결합 요소를 개략적으로 나타낸 사시도.

도 13 은 중간 개재 결합 요소로부터 제조된 다른 최종 결합 요소를 개략적으로 나타낸 사시도.

[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]

1 : 기본 판 2 : 결합 요소

21 : 스템 22 : 목부

23 : 결합 헤드

본 발명을 양호한 실시예를 설명하는 첨부 도면을 참고로 하여 이하에 설명한다.

도 1 은 본 발명에 따르는 일반적인 결합 요소의 제 1 실시예를 나타내는 성형된 면 파스너를 개략적으로 부분 도시한 평면도이다. 도 2 는 도 1 의 실시예를 개략적으로 나타낸 측면도이다. 도 3 은 그 일 결합 요소만을 나타낸 도 1 의 실시예를 확대하여 도시한 사시도이다.

도면을 참고로, 결합 요소(2)는 평탄한 기본 판(1)의 면에 평행하게 열을 지어 일체로 형성되는 것이다. 각각의 결합 요소(2)는 기본 판(1)의 면으로부터 수직적으로 직립 설치된 스템(21)과, 스템(21의 상부 단부로부터 갈라져 형성된 1쌍의 목부(22)와, 각각의 목부(22)로부터 연장되고 대향측 방향으로 선형으로 경사지게 상승되어진 1쌍의 결합 헤드(23)를 구비하는 것이다. 본 실시예의 쌍으로 형성된 결합 헤드(23)는 대향측 방향으로 연장되는 것이지만, 양호하게는 반경방향으로 단일 스템으로부터 세 개 이상의 결합 헤드가 연장되어서 결합 요소(2)의 결합부에서 특정한 방향성이 있지 않게 다르게 배치될 수도 있는 것이다.

이러한 실시예에서, 선형 리세스(1a)는 기본 판(1)의 표면에 결합 요소(2)의 열을 따라서 연속적으로 형성되고, 결합 요소(2)는 상 방향으로 직립된 스템(21)이 일정한 간격으로 리세스(1a)의 저부로부터 기립형성 되어 있다. 각각의 리세스(1a)의 측면 벽은 열지어 배치된 스템(21)의 측 표면과 일체적으로 있음에 주목한다. 따라서 이러한 사실로부터, 대체로 사각형상 리세스(1a)는 임의적인 2개 인접 위치된 스템(21)사이에 형성된다. 상기 지적되고 설명된 바와 같이, 결합 요소는 직선적으로 평행한 열로 정렬 배치된다. 리세스의 외형체는 상술된 일 형체로 한정되는 것은 아니며 결합 요소의 열에 개별적인 리세스(1a)가 서로 전체적으로 독립성이 있는 것이다. 선택적으로, 리세스(1a)는 기본 판(1)의 표면에서 지그 제그 방식으로 정렬 배치될 수 있는 것이다.

상술된 바와 같은 기본적 구조를 가지는 이러한 실시예의 면 파스너(SF)의 각각의 결합 요소에서, 결합 헤드(23)의 정상부(O)와 리세스(1a)를 제외한 기본 판(1)의 표면과의 사이에 각 결합 요소의 외형 높이(H1')는 리세스(1a)의 깊이(d1)와 쌍으로 된 결합 헤드(23)의 각각의 정상부(O)와 스템(21)의 저부(또는 리세스(1a)의 저부)와의 사이에 결합 요소(2)의 실 높이(H1)와의 사이에 차와 동일하다. 따라서, 실 높이(H1)가 종래와 같이 동일하더라도, 기본 판(1)에 결합 요소(2)의 외형 높이(H1)는 실 높이(H1)로부터 리세스(1a)의 깊이(d1)를 공제하여 결정된다. 즉, 기본 판(1)이 종래와 동일한 두께를 가지더라도 기본 판의 표면 위에 리세스(1a)의 설치는 기본 판(1)의 가요성을 현저하게 향상시키고, 그리고 그에 따라서 성형 면 파스너(SF)가 잘못된 기본 판(1)의 연장 및/또는 찢김 없이 주형으로부터 용이하게 인출될 수 있게 한다. 따라서, 성형 제품은 비내구적으로 되지 않아서 실질적인 사용용으로 내구성이 있는 고 양질 제품을 획득할 수 있다.

본 실시예의 면 파스너(SF)의 각각의 결합 요소(2)가 대응 면 파스너의 대응 루프(도시 않음)와 결합하게 되면, 루프의 전방 단부는 일반적으로 상관된 결합 헤드(23) 밑에 있는 위치로 리세스(1a) 내로 유도되고, 다음 결합 헤드(23)가 기본 판이 평탄한 평판으로 있는 공지된 면 파스너의 경우에서와 같이 상호 결합을 위해 루프 내로 원만하고 용이하게 이동되도록 결합 요소(2)의 스템(21)의 저부로 안내된다.

본 발명에 따르는 이러한 실시예의 면 파스너의 각각의 결합 요소의 제 1 특징의 잇점은, 위로부터 결합 요소(2)의 각각의 결합 헤드(23)의 정상부(23)를 나타내는, 도 1 및 도 3 에 명료하게 나타낸 바와 같이 종 방향으로 1/3 그리고 측 방향으로 1/2 로 결합 헤드(23)의 전방 단부(23c)를 제거하여 각각의 결합 헤드(23)의 정상부에 절결부(23b)가 형성되는 것이다. 설명된 실시예에서, 결합 헤드(23)의 절결부(23b)는 스템(21)의 중앙축에 대하여 점 대칭으로 배치됨에 주목한다.

물론, 결합 요소(2)의 절결부(23b)의 외형, 치수 및 구역은 변경될 수 있는 것이다. 예를 들면, 도 4 는 변경된 노치의 배치를 나타내며, 여기서 목부(22)를 경유하여 스템(21)으로부터 대향 방향으로 연장되는 쌍으로 된 결합 헤드(23)의 절결부(23b)는 스템(21)으로부터 갈라지는 결합 헤드(23)의 목부(22)를 분리하는 선에 대해서 상 대칭적으로 정렬 배치된다. 선택적으로, 2개 이상의 절결부(23b)는 각각의 결합 헤드(23)에 형성될 수 있는 것이다. 도 5 는 변경된 절결부의 정렬 배치를 나타내며, 여기서 1쌍의 절결부는 중간부에서 전방 단부(23c)의 1/3 만을 이탈하도록 결합 헤드 연장부의 방향에 대해서 수직적인 폭 방향으로 대향 측으로부터 1/3 정도로 결합 헤드(23)의 전방 단부를 제거하여 각각의 결합 헤드에 형성되는 것이다.

도 6 은 절결부의 다른 변경된 정렬 배치를 나타내며, 여기서 단일 절결부(23b)는 각각의 결합 헤드(23)의 폭 방향으로 중간에 형성된다. 따라서 절결부(23b)는 본 발명에 따르는 면 파스너에서 다양한 다른 방식으로 정렬 배치될 수 있는 것으로 이해하여야 한다.

본 발명의 목적에 의거, 결합 헤드(23)의 파트로서 상술된 바와 같이 한 개 이상의 절결부(23b)를 제공하여, 대응 루프와 결합되는 각각의 결합 헤드(23)의 전방 단부(23c)의 폭은 먼저 종래의 작은 값의 폭과 동일하고, 스템(21), 목부(22) 그리고 결합 헤드(23)는 종래의 크기와 같이 크게 대략 2배 내지 3배의 폭을 가질 수 있는 것이다. 이것은 본 발명에 따르는 면 파스너의 결합 요소(2)가 위로부터 적용되는 압력에 대한 내성이 크고 따라서 다수개의 결합 헤드(23)가 개별적인 목부(22)를 경유하여 단일 스템(21)으로부터 선형적 반경방향으로 연장된다는 사실에 견지에서 특히 대응 면 파스너의 대응 루프와 용이하게 결합할 수 있음을 의미하는 것이다.

스템(21)으로부터 반경방향으로 연장되는 다수개의 결합 헤드(23)와 단일 스템(21)을 가지는 각각의 결합 요소(2)는 두가지 다른 방식으로 대응 루프에 결합할 수 있는 것이다. 먼저, 단일 루프가 스템(21)으로부터 연장되는 단일 결합 헤드(23)와 결합되게 된다. 두 번째로, 단일 루프는 스템(21)으로부터 연장되는 2개 이상의 결합 헤드(23)와 결합되게 된다. 실질적인 사용에서, 상기 두 개 결합 형태가 공존할 수 있으며, 그리고 면 파스너의 결합 강도와 박리 강도가 격자형태의 결합에 대체로 의지한다. 본 발명에 따르는 면 파스너의 결합 요소(2)가 대응 면 파스너의 대응 루프와 결합하면, 스템(21)과 목부(22)가 임의 실시예에서 결합 헤드(23)의 전방 단부보다 현저하게 크기 때문에 전단 방향으로 적용되는 힘에 대한 강력한 내성을 나타낸다.

본 발명에 따르는 본 실시예의 면 파스너의 각각의 결합 요소(2)의 두 번째 특징의 잇점은, 각각의 결합 헤드의 정상부(23a)가 결합 헤드(23)의 전방 단부를 제외하고 평탄한 평면(P)으로 대부분 구조되는 것이다. 설명된 실시예에서, 평탄한 평면(P)은 그 외형을 한정하는 것은 아니지만 사각형상의 쌍으로 이루어진 대향 위치된 긴 길이 측부의 각각에 반 타원형이 더해지도록 선택될 수 있을 지라도 타원형 외형상을 가지는 것이다. 면 파스너의 결합 요소의 평탄한 평면(P)의 전체 면 영역은 양호하게 기본 판(1)의 면 영역에 20% 내지 50%이다. 각각의 결합 헤드(23)의 평탄한 평면(P)은 확장 섹션(23a')을 형성하도록 측 방향으로 연장되는 것을 도 2, 도 3, 도 5 및 도 6 으로 부터 알 수 있을 것이다.

확장 섹션(23a)의 설치는 본 발명의 목적에 적합한 평탄한 평면(P)의 섹션과 같이 중요한 것이다. 본 발명에서, 도 7 을 참고로, 결합 헤드의 연장 방향에 대해 수직적인 확장 섹션(23a)을 배제하는 각각의 결합 헤드(23)의 폭(W1)은 양호하게, 동일 방향으로의 확장 섹션(23a')을 구비하는 결합 헤드(23)의 폭(W2)의 50% 와 70% 사이에 있다.

본 발명에 따르는 본 실시예의 면 파스너의 각각의 결합 요소(2)의 세 번째 특징의 잇점은, 측면으로 보았을 때 목부(22)를 경유하여 대응 스템(21)으로부터 굽어져 연장되는 각각의 결합 헤드(23)의 프로필에 놓이는 것이다. 도 7 에서 볼수 있는 바와 같이, 결합 헤드(23)는 그 두께가 점진적으로 베이스(O')로부터 전방 단부 쪽으로 수직적으로 테이퍼진 것이다. 두께에서 감소율(△T)은 양호하게 10% 와 50% 사이에 있다. 수평 평면과 목부(22)로부터 굽어져 연장되는 결합 헤드(23)의 평탄한 평면(P)과의 사이에 각도(θ)는 0＜θ≤35˚의 각을 나타내고 그리고 수평 평면과 결합 헤드(23)의 저부 면과의 사이는 5˚≤θ'≤45˚의 각을 나타낸다. 결합 헤드(23)는 선형적으로 연장되고 상 방향으로 약간 경사지게 상승되는 것이다. 결합 헤드(23)의 평탄 평면(P)의 경사 각(θ)은 결합 헤드(23)의 저부 면의 경사 각(θ') 보다 약간 더 작은 것이다. 이것은 결합 헤드(23)는 그 베이스가 루프와 접촉하여 할 때까지 대응 루프 내로 용이하게 이동될 수 있는 것임을 의미한다.

또한, 목부(22)의 파트를 구비하는 전체 결합 헤드(23) 또는 상기 실시예의 확장 섹션(23a')을 구비하는 적어도 정상부(23a)는 스템(21)과 기본 판(1) 보다 더한 강성으로 제조되어서, 결합 헤드(23)가 그 프로필을 안정되게 유지할 수 있고 따라서 대응 루프를 안정되게 유지하는 효과를 나타낸다. 부가적으로, 스템(21)은 기본 판(1)의 표면으로부터 상 방향으로 직립되며 그리고 동시에 스템으로부터 연장되는 결합 헤드(23)의 정상부에 평탄한 평면(P)의 중앙부는 두 개 결합 헤드(23)가 연장된 스템(21)의 각각의 전방 측 위에 바로 배치된다. 평면(P)의 중앙 아래로 결합 헤드(23)가 연장되는 측부에 스템(21)의 전방 측부의 각각에 배치하여서, 결합 요소(2)의 정상부(23a)쪽으로 상기 부분으로부터 상당한 압축력이 발휘되더라도, 결합 요소(2)는 압축력에 대한 내성이 있고 그리고 압축력으로 변형되는 것이 방지된다.

또한, 상술된 실시예에서, 각각의 결합 요소(2)의 목부(22) 쌍의 대응 후방측(22a)은 스템(21)의 정상부의 중앙으로부터 경사지게 상승되어서 이들을 분리하는 간극을 확장시킨다. 2개 목부(22)의 후방 측(22a)을 분리하는 간극이 설명된 실시예에서 대체로 V형상인 것이지만, 선택적으로 U형상 프로필 또는 일부 다른 프로필을 나타낼 수 있는 것이다. 목부(22)의 후방 측(22a)을 분리하는 간극의 저부가 적절하게 배치되었지만, 양호하게 결합 헤드(23)의 저부 면의 하부 단부와 접속하는 선의 약간 위 또는 아래에 배치시킬 수 있는 것이다. 이러한 딥 간극으로, 목부(22)는 결합 헤드(23)와 결합되어진 대응 루프를 원할하게 결합 해제하도록 용이하고 탄성적으로 변형된다.

도 7 을 참고로 설명하면, 기본 판(1)의 표면과 결합 헤드(23)의 각각의 전방 단부(23c)의 정상부(O)와의 사이에 결합 요소(2)의 높이(H1')는 0.2㎜ 와 1.2㎜ 사이에 있고 그리고 스템(21)으로부터 연장된 결합 헤드(23)의 수평 길이(L1)는 0.05㎜ 와 0.7㎜ 사이에 있고, 반면에 스템(21)의 높이(H2)는 0㎜ 와 0.1㎜ 사이에 있다. 스템(21)의 높이(H2)는 그위에 형성된 리세스(1a)용을 제외한 기본 판(1)의 표면과 스템(21)의 정상부(O')와의 사이에 거리에 기준 됨에 주의한다. 따라서, 기본 판(1)이 리세스(1a)를 구비하는 경우에, 만일 스템(21)의 높이(H2)가 0㎜와 동일하다면, 스템(21)은 리세스(1a)의 깊이(d1)와 동일한 높이를 가지는 리세스(1a)의 저부로부터 직립 되어 있다. 다르게는, 리세스(1a)가 기본 판(1)에 형성되지 않은 경우에, 만일 스템(21)의 높이(H2)가 0㎜와 동일하다면, 스템(21)이 전혀 없으며 다수개의 결합 헤드(23)는 기본 판(1)의 표면으로부터 직접 차례로 기립되어 있는 개별적인 목부(22)로부터 기립되어 있다.

도 1 내지 도 3 에 도시된 일반적인 결합 요소(2)의 치수를 기술한다. 기본 판(1)의 표면으로부터 결합 헤드(23)의 전방 단부의 정상부(O)의 높이(H1')는 0.297㎜(리세스(1a)의 저부로부터 정상부(O)의 높이(H1)는 0.348㎜임)이고, 그리고 스템(21)으로부터 결합 헤드(23)의 수평적 길이(L1)는 0.152㎜이고, 반면에 기본 판(1)의 표면으로부터 스템(21)의 높이(H2)는 0.125㎜이다. 결합 헤드(23)에 형성된 절결부(23b)는 전진방향으로 돌출된 전방 단부(23c)의 길이와 동일한 0.076㎜의 길이(L3)와 0.17㎜의 폭(W3)을 갖는다. 수평 면에 대한 결합 헤드(23)의 평면(P)의 경사 각(θ)은 13.3˚이고, 수평 면에 대한 결합 헤드(23)의 저부 면의 경사 각(θ')은 13.6˚이다. 결합 헤드(23)의 베이스에 확장 섹션(23a')을 구비하는 정상부(23a)의 폭(W2)은 0.526㎜이고, 정상부(23a)를 제외한 결합 헤드(23)와 목부(22)와 스템(21)의 폭(W1)은 0.30㎜ 이고, 좌우 확장 섹션(23a')의 각각의 길이(L2)는 0.044㎜이다. 결합 헤드(23)의 평탄 면(P)의 전체 면 구역은 기본 판(1)의 전체 표면구역의 약35%를 취하고 그리고 결합 헤드(23)는 40 내지 150헤드/㎠의 비율로 정렬 배치된다. 이러한 값은 양호한 예의 리스트이고 그리고 대응 면 파스너의 대응 루프와 관련하여 적절하게 변경될 수 있는 것으로서 상술된 값으로 한정되는 것은 아니다.

확장 섹션(23a')의 설치는 공지된 J형상, L형상 또는 T형상 결합 요소로부터 예측 될 수 없는 다양한 기능적 효과를 제공한다.

상기 기능적 효과의 하나는 각각의 결합 헤드(23)의 정상면이 평탄면(P)으로 만들어질 수 있는 것이다.

두 번째로, 만일 주어진 수지 량이 확장 섹션(23a')을 구비하는 결합 헤드(23)의 정상부(23a)를 형성하는데 사용되면, 기본 판(1)의 표면으로부터 결합 헤드(23)의 정상부의 높이는 결합 헤드(23)의 저부 면의 높이를 변경하지 않고 감소될 수 있는 것이다. 그 결과, 결합 요소(2)는 크기 감소가 되고 또한 도 1 내지 도 3을 통해서 볼수 있는 바와같이 기본 판(1)의 표면이 그 안에 리세스(1a)를 형성하지 않고 평탄하게 제조될 수 있는 것이다.

셋째로, 확장 섹션(23a')의 설치는, 대체로 동일한 직경으로 연장되고 루프를 간단하게 거는 종래의 후크형 결합 헤드와 다르게, 결합 헤드(23)와 결합되는 대응 루프가 결합 헤드(23)의 확장 섹션(23a')과 스템(21) 사이에 목부(22) 둘레에 유지되어 대응 루프가 결합해제가 곤란하기 때문에, 결합 헤드(23)의 결합 강도를 현저하게 향상 시킬수 있는 것이다. 그런데, 확장 섹션(23a')은, 루프가 대체로 직선적으로 연장되는 각각의 결합 헤드(23)의 목부(22) 둘레에 걸리더라도, 모든 방향으로 연장되는 공지된 버섯 모양 결합 헤드와는 다른 스템(21)으로부터 주어진 방향으로 반경방향으로 연장되는 결합 헤드(23)를 지지하는 스템(21)의 측면 방향으로 만 연장되므로, 면 파스너가 대응 면 파스너로부터 박리되면, 직선적이도록 결합 헤드(23)는 목부(22)의 탄성적인 변형으로 이들이 각각의 결합 헤드(23)로부터 완전하게 결합 해제될 때까지 확장 섹션(23a)을 따라서 작은 마찰로 원만하게 이동하도록 결합 헤드(23)는 탄성적으로 변형되어서 상 방향으로 직립 되어 있다. 그래서, 본 실시예의 면 파스너의 결합 헤드는 간단한 J형상 결합 헤드를 가지는 종래의 면 파스너보다 충분히 더 크고 그리고 버섯형 결합 헤드를 가진 공지된 면 파스너 보다 현저하게 작은 결합 해제 강도를 나타내는 것이다. 따라서, 본 발명에 따르는 면 파스너는 결합 요소(2가 매우 작은 크기가 되더라도, 대응 루프와 결합 요소(2) 모두에 손상을 주지 않는 필요한 결합 강도를 제공하는 것이다.

다르게, 확장 섹션(23a)은 상기 지적한 바와 같이 결합 헤드의 프로필을 변경시킨 것이다. 특히, 확장 섹션(23a')의 설치가 상술된 바와 같이 대응 루프와의 결합 강도의 향상으로, 결합 헤드(23)는 간단하게 굽혀지고 각각의 스템(21)의 정상부로부터 상방향으로 선형적으로 미세하게 연장되는 프로필로 이루어 질 수 있는 것이다. 이러한 사실은 각각의 결합 헤드(23)가 대응 루프 내로 용이하게 이동하고, 그 결과 본 발명에 따르는 면 파스너의 결합 헤드가 부직포로 제조된 대응 면 파스너에 조밀하게 배치된 미세한 작은 단 섬유 루프와 효과적으로 결합되는 것을 의미한다.

일 렬로 된 결합 요소(2)는 상기 실시예에서 인접되게 배치된 열의 결합 요소(2)와 병렬로 정렬 배치되는 반면에, 임의적인 두 개의 인접 배치된 열로 이루어진 결합 요소(2)는 교체적으로 지그 제그 방식으로 배치될 수 있는 것이다. 이러한 배치로, 면 파스너의 평탄 기본 면(1)은 결합 요소의 열에 대해 수직하는 방향으로의 찢김으로부터 확실하게 방지된다.

본 발명에 따르는 면 파스너는 미국 특허 번호 4,984,339호 또는 5,441,687호에 개시된 장치에 의해 연속적으로 제조될 수 있는 것이다.

도 8 은 본 발명에 따르는 면 파스너를 연속적으로 제조하는데 이용되는 장치를 개략적으로 설명하는 도면이다. 도 8 을 참고로 설명하면, 이하에서 보다 상세하게 설명되는 다이 휠(5)의 반경과 대체로 동일한 곡률 반경을 가지는 원호형 전방 면(6a)을 구비하는 분사 노즐(6)을 설명하는 도면이다. 분사 노즐(6)의 원호형 전방 단부(6a)와 다이 휠(5)의 외부 둘레 면은 기본 판(1)의 두께에 대응하는 간극으로 분리되어 노즐(6)을 통해 분사되는 수지재로 형성되는 것이다. 분사 노즐(6)은 T형상 다이이며 원호형 전방 면(6a)의 중앙에 배치된 수지 분사 포트(6c)를 가지고, 그를 통해서 용융 수지(4)가 예비 결정된 수지 압력 하에서 예비 결정된 유량으로 연속적으로 분사되어 수지로 이루어진 시트를 형성한다. 분사 노즐(6)은 중앙에 단일 용융 수지 유동로(6b)를 갖는다.

다이 휠(5)은 상기 미국 특허 명세서에 개재된 다이 휠의 구조를 약간 변경하여 얻어진 기본 구조의 것이므로 본원에서는 간략히 기술 할 것이다. 다이 휠(5)은 내부 냉각 수단으로 동작하는 수냉 쟈켓(7a)을 그 안에 함유하는 중공 드럼이고, 그리고 다수 평판은 회전축 둘레에서 서로 순차적으로 배치되어 도 8 에서 도시한 바와 같이 다층 구조로 이루어진 다이 휠(5)을 형성한다. 휠(5)의 외부 둘레면은 면 파스너(SF)의 파트를 성형하는 주형으로서 동작하고 상술된 간극으로 분사노즐(6)의 원호형 전방 면(6a)으로부터 분리되며, 다이 휠(5)의 회전 축은 분사 노즐(6)의 분사 포트(6c)와 평행하게 있다. 다이 휠(5)은 Y형상 단면을 가지고 외부 둘레 면에 다이 휠의 회전 방향으로 따라서 운영되는 평행한 열로 정렬 배치된 공동(51)을 형성하는 다수의 결합 요소를 구비하고, 상기 공동 열은 일정한 간격으로 배치된다. U형상 그루브의 링은 공동의 두 개 인접되게 배치된 열 사이에 정렬배치되고 결합 헤드(23)와 스템(21)의 열과의 사이에 배치된 기본 판(1)의 상부 면의 파트를 형성하는 공동으로 동작한다.

도 9 는 결합 요소를 성형하는 공동(51)을 개략적으로 설명하는 도면이다. 도 9를 참고로, 쌍의 도넛츠 모양 평판(5a, 5b)에는 평판의 각각의 평탄한 측으로부터 절결된 개별적인 노치(51a, 51b)가 제공된다. 노치(51a, 51b)는 동일한 프로필의 대칭적인 모양의 것이다. 각각의 노치(51a, 51b)는 대체로 Y형상인 것이며, 한 두 갈래로 갈라진 레그(51b')는 다른 레그(51a')보다 짧다. 두 개 도넛츠 모양 평판(5a, 5b)의 축은 노치(51a, 51b)의 베이스 부분(51", 51")이 병렬로 정렬 배치되도록 배치되고 그리고 평판(5a)의 두 개로 갈라진 레그(51a', 51b')는 평판(5b)의 레그(51b', 51a')를 경유하여 배치된다. 다음, 평판(5a, 5b)은 결합 요소 형성용 공동(51)을 제조하도록 한 쌍의 블랭크 평판에 의해 샌드위치 된다. 도 10 은 도 9 에 도시된 바와 같은 결합 요소를 형성하는 공동(51)에 의해 성형되는 중간 개재 결합 요소(2')를 나타낸 도면이다. 다음, 중간 개재 결합 요소(2')는 도 1 내지 도 3 에 도시된 바와 같은 결합 요소(2)를 생성하도록 후술되는 바와 같은 가열/가압 공정을 받게 된다.

분기형 레그(51a', 51b')는 기본 판(1)의 표면에 대해 동일한 각도로 경사지며, 이들은 서로 상이한 각도에 대해 선택적으로 경사진다. 특히, 레그(51b')의 경사각은 레그(51a')의 경사각보다 작고 급하며, 레그(51a')는 그 전방 단부에 레그(51b')의 노치보다 큰 노치를 갖는다. 도 11 에는 공동에 의해 성형된 중간 개재 결합 요소(2')가 도시되어 있다. 도 12 에는 열처리 및 가압 처리 후 도 11 의 중간 결합 요소(2')로부터 생성된 결합 요소(2)가 도시되어 있다.

도 1 내지 도 3 의 결합 요소(2)와 도 12 의 결합 요소(2)를 비교함으로서 결합 요소(2)의 분기부(23a')가 결합 요소(2')의 분기부보다 훨씬 더 측방으로 돌출 되는 것을 알 수 있다. 따라서, 각각의 절결의 프로필과 결합 헤드(23)상에 형성된 각각의 확장 섹션(23a')의 프로필은 중간 결합 요소를 성형하기 위해 공동(51)의 프로필을 적절히 한정함으로써 변형될 수 있다.

그후, 상술한 바와 같은 형태를 갖는 다이 휠(5)은 종래의 구동 유니트(도시 않음)에 의해 도 8 의 화살표 방향으로 회전하도록 구동된다. 냉각수 탱크(7b)는 다이 휠의 하부에 배치되므로, 다이 휠(5)의 하부 절반부는 냉각수 탱크(7b)에 함유된 물에 잠긴다. 한 쌍의 권취 롤러(10, 11)와, 트리밍 유니트(도시 않음)는 상기 냉각수 탱크(7b)의 상부에 그리고 다이 휠(5)에 대해 하부에 배치된다. 성형된 중간 면 파스너(SF')의 가장자리를 절단하여 제품을 완성하는 절단 수단을 갖는 트리밍 유니트도 제공된다. 한 쌍의 수직 상하부 롤러(9a, 9b)는 트리밍 유니트의 하부에 배치되어 각각의 결합 헤드(23)상에 확장 섹션(23a')을 형성한다.

상부 롤러(9a)는 롤러의 표면 온도가 성형 면 파스너(SF)의 수지를 완화시킬 수 있는 수준으로 유지될 수 있도록 내부에 열원(도시 않음)을 갖는다. 상부 롤러(9a)의 원주 면의 최하단부는 중간 면 파스너(SF')의 결합 헤드(23')의 수준보다 약간 낮게 위치된다. 상부 롤러(9a)의 원주면의 최하단부의 실제 레벨은 각각의 결합 헤드(23)의 상부(23a)의 양측부로부터 연장되는 확장 섹션(23a')의 치수에 대한 함수로 결정된다. 한편, 상부 롤러(9a)와 대면한 하부 롤러(9b)의 원주 면의 최상단부는 중간 면 파스너(SF')의 이동 기본 판(1)의 하부 면의 레벨상에 위치된다. 상부 롤러(9a)의 축선은 제어수단(도시 않음)에 의해 조정가능하며, 상부 롤러(9a)의 가열 온도는 면 파스너에 사용되는 수지 재료의 함수로서 제어 가능하다. 상하부 롤러(9a, 9b)가 동일한 구동 유니트에 의해 동시에 구동될 동안, 적어도 상부 롤러(9a)는 그 연결된 전기 모터와 같은 구동 유니트(도시 않음)에 의해 회전되도록 구동된다. 하부 롤러(9b)는 약간의 마찰을 초래하는 평탄하고 부드러운 편을 갖는 평탄 테이블로 대체될 수 있다.

상술한 바와 같은 특징을 갖는 면 파스너 제조장치에 의해 본 발명에 따라 면 파스너(SF)를 생산할 때, 먼저 설정된 수지 압력 하에서 분사 노즐(6)로부터 연속적으로 분사되는 용융 수지(4)가 분사 노즐(6)과 다이 휠(5) 사이의 간극 내로 도입됨으로써 상기 간극은 용융 수지의 일부로 충진되어 기본 판(1)을 형성하며, 다이 휠(5)의 외측 원주면상에 배치된 중간 결합 요소를 형성하기 위한 공동(51)은 나머지 용융 수지(4)로 충진되고, 다이 휠(5)이 회전할 때 기본 판(1)의 표면상에 배치된 중간 결합 요소(2')와 중간 면 파스너(SF')를 생성한다.

본 발명에 따른 최종 면 파스너(SF)를 생산하기 위한 중간 면 파스너(SF')가 다이 휠(5)의 외원주면 주위로 절반정도 회전하여 안내 롤러(13)에 의해 안내될 때는 다이 휠(5)에 함유된 냉각수 재킷(7a)에 의해 냉각되며, 이와 동시에 냉각수 탱크(7b)내의 순환 냉각수(약 15℃)에 의해 급속하게 냉각됨으로써 고형화를 촉진시킨다. 이러한 급속 냉각으로 인하여, 중간 면 파스너(SF')는 결정화되기 전에 고형화됨으로 기판(1)과 결합 요소(2)는 매우 상당한 가요성을 갖게 된다.

세팅후, 기판(1)은 권취 롤러(10, 11)에 의해 권취되며, 각각의 공동에서 성형, 냉각 및 고형화된 중간 결합 요소(2')는 탄성적으로 선형 변형되면서 부드럽게 인출된다. 이 상태에서, 중간 결합 요소(2')는 완전하지는 않지만 그 본래의 프로필을 복구하게 되며, 결합 헤드(23')는 스템(21')에 대한 결합 헤드(23')의 굴곡각도가 Y형상 공동(51) 보다는 약간 직립인 형상을 취한다.

상술한 바와 같이 반대방향으로 동시에 회전 구동되는 권취 롤러(10, 11)의 쌍은 다이 휠(5)로부터 중간 면 파스너(SF')를 인출하기 위해 사용된다. 권취 롤러(10, 11)는 부드러운 원주 면을 가지며, 이들은 불의의 손상으로부터 결합 요소를 보호하는 부드러운 탄성 우레탄 층으로 덮인다.

생산된 중간 면 파스너(SF')는 상하부 롤러(9a, 9b) 사이를 통과하기 전에 트리밍 유니트(도시않음)에 의해 측부 가장자리를 제거함으로써 트림된다. 면 파스너(SF')가 롤러(9a, 9b) 사이를 통과할 때, 각각의 결합 요소(2)의 결합 헤드(23')의 상부는 상부 가열 롤러(9a)에 의해 가열 및 가압되므로 결합 헤드(23')는 베이스로부터 전방 단부를 향하여 전방으로 미세하게 굴곡되며, 각각의 결합 헤드(23')의 상부는 상부와 이러한 상부로부터 측방향으로 연장되는 확장 섹션(23')에 평탄한 평면이 형성되도록 연화되어 변형된다. 따라서, 결합 요소(2)는 최종적인 프로필을 나타내게 된다. 평탄한 평면(P)은 성형 조건에 따라 일련의 냉각 단계에서 미세한 중앙 오목부를 나타낸다.

중간 면 파스너(SF')로 생산된 면 파스너(SF)는 상부 및 하부 롤러(9a, 9b) 사이를 통과하며 특별히 배치된 냉각수단에 의해 냉각될 것이 요구되지도 않으며, 실외에서 권취되었을 때 제조 단계를 종료시키게 된다. 결합 요소(2)의 결합 헤드(23)의 상부를 가열 및 연화하고 이를 가압하여 평탄한 평면(P)과 측부 확장 섹션(23a')을 생산한 후에, 결합 요소(2)가 특별한 냉각 수단 없이 점진적으로 냉각된다는 사실은, 가열 및 연화 및 가압되어 변형된 각각의 결합 헤드(23)의 상부(23a)의 수지 재료가 상당한 정도로 결정화되어 결합 헤드(23)가 스템(21)과 기판(1)보다 단단하게 되기 때문에 중요한 사항이 된다.

중간 면 파스너(SF')의 결합 헤드(23)만이 결합 헤드(2)의 나머지 부품과 기본 판(1)보다 단단하게 되므로, 그 결과 면 파스너(SF)의 결합 요소(2)가 매우 작은 치수로 결정되어 면 파스너(SF)의 나머지 부품들이 매우 부드럽게 되는 경우, 결합 헤드(23)는 대응 면 파스너의 결합 루프를 지지하는데 필요한 단단함을 만족스럽게 지지한다. 따라서, 본 발명에 따른 성형 면 파스너(SF)는 가요성이 높고, 또한 매우 작은 결합 요소를 가지기 때문에 촉감이 향상되며, 결합 강도가 만족스럽고 매우 안정스러운 형태를 제공하며 수많은 반복사용에도 견딜 수 있는 고품질 제품이다.

2개의 결합 헤드(23)는 상술한 실시예에서 각각의 결합 요소(2)의 단일의 스템으로부터 대향으로 연장되며, 단일의 결합 요소(2)의 단일의 스템으로부터 연장되는 결합 헤드(23)의 갯수는 2개에 한정되지 않는다. 선택적으로, 도 13 에 도시된 바와 같이 4개의 결합 헤드가 십자가 형태로 각각의 결합 요소(2)의 단일의 스템(21)으로부터 연장될 수도 있다.

상세히 서술되는 바와 같이, 상술한 특징을 갖는 다수의 작은 결합 요소(2)를 갖는 성형 면 파스너에 의해, 다수의 결합 헤드(23)는 각각의 목부(22)를 경유하여 각각의 결합 요소(2)의 단일의 스템(21)으로부터 연장되며, 그 전방 단부에 하나이상의 절결부(23b)를 가지므로, 결합 헤드(23)의 전방 단부는 다른 부품보다 더욱 작게 되며, 부직물의 표면상에 나타나는 결합 루프가 소형인 경우에도 결합 루프 내로 용이하게 이동될 수 있다. 반면에, 결합 헤드(23)의 말단부가 작은 경우에도, 다른 부품은 필요한 강도를 유지할 수 있는 충분한 크기를 가지므로, 결합 요소(2)는 평탄하게 떨어진다.

따라서, 본 발명에 따른 성형 면 파스너에 있어서, 각각의 결합 헤드(23)의 상부는 평탄하며, 측방향으로 팽창되는 팽창부(23a')를 가지며, 전방 단부를 향하여 경사진 특이한 형상을 취하게 되므로, 결합 헤드(23)는 전체적으로 개선된 촉감을 제공하게 된다. 각각의 결합 헤드(23)는 말단부가 경사졌다는 특징과 조합하여 대응의 면 파스너의 결합 루프내로 보다 용이하게 이동될 수 있도록 90°이상의 경사각으로 대응의 스템(21)으로부터 상향으로 경사져 있다. 이러한 결합 헤드(23)는 측부 확장 섹션(23a')이 제공되기 때문에 대응의 면 파스너의 결합 루프로부터 거의 해제되지 않으며, 이에 따라 결합 루프와 면 파스너가 결합되어 있을 때 면 파스너가 박리력을 받게 되는 경우에도 결합 루프가 이동되는 것을 방지하도록 작용한다. 그 결과, 결합 루프가 작은 경우에도, 이들은 그 형상을 손상시키지 않고 안정되게 결합될 수 있으며, 박리 방향으로 힘이 가해졌을 때에도 목부(22)는 박리 방향으로 편향되며, 결합 헤드(23)는 루프가 확장 섹션(23a')의 엣지를 따라 마찰되면서 분리 방향으로 부드럽게 이동되도록 변형되며, 이에 따라 루프는 결합 헤드(23)로부터 부드럽게 분리될 수 있다.

따라서, 상술한 바와 같은 특징을 갖는 본 발명에 따른 면 파스너의 결합 요소(2)는 탁월한 촉감을 제공하며, 루프가 미세하고 작은 경우에도 필요한 결합 강도를 유지하기 위해 대응의 면파스너의 결합 루프와 양호한 신뢰성으로 용이하게 결합될 수 있다. 또한, 루프가 목부(22) 주위에서 스템(21)과 결합 헤드(23) 사이에서 포획될 때 결합 루프에 의해 용이하게 현수될 수 있는 종래의 버섯 모양 결합 요소와는 달리, 본 발명에 따른 면 파스너는 결합 요소(2)와 결합 루프에 손상을 가하지 않고 설정된 박리강도를 유지하면서 내구성도 증진시키면서 대응의 면 파스너를 박리시킬 수 있다.

성형 처리 후 급속히 냉각 및 고화된 본 발명에 따른 중간 면 파스너의 결합 헤드(23)는 가열 및 가압수단에 의해 처리된 후 고화되기 위해 점진적으로 실온으로 냉각되어 대향의 확장 섹션(23a')을 형성하며, 결합 헤드(23)는 성형 면 파스너의 가요성을 유지하면서 면 파스너의 나머지 부품보다 단단하게 되며, 이에 따라 결합 루프를 지지하는 강도가 개선되고 형태의 안정성이 확보된다.

또한, 평탄한 기본 판(1)의 표면적에 대한 결합 헤드(23)의 평탄 면(P)의 전체 표면적 비율이 종래보다 큰 경우, 면 파스너의 촉감이 더욱 개선된다. 이러한 면 파스너는 적절한 흡입수단에 의해 종이기저귀와 같은 용도물로 양호한 신뢰성으로 이용될 수 있다.

마지막으로, 각각의 결합 헤드(23)의 연장측상에서 결합 요소(2)의 스템(21)의 표면이 평탄 면(P)의 중앙 아래에 직접 위치될 때, 결합 헤드(23)는 그 아래에 고정 지지되며, 이에 따라 결합 요소(2)는 결합 헤드(23)가 변형되는 것을 방지할 수 있는 압력으로 지지되며, 그 결과 결합 헤드(23)는 높은 압력으로 변형되지 않으며, 결합 요소(2)는 대응의 면 파스너에 대한 결합비율이 감소되지 않는다.

Claims

일체적 성형 부재로서, 대응 면 파스너의 대응 루프와 결합 해제 가능하게 결합되고 기본 판(1)의 표면으로부터 직립된 다수의 결합 요소(2)를 포함하는 면 파스너에 있어서,

각각의 결합 요소(2)는 스템(21)과, 스템(21)으로부터 다른 방향으로 방사적으로 연장하는 2개 이상의 목부(22)와, 그리고 각각의 목부(22)를 경유하는 상기 다른 방향으로 스템(21)으로부터 선형적으로 연장되는 결합 헤드(23)를 구비하고, 그리고 각각의 결합 헤드(23)는 결합 헤드(23)가 연장하는 방향에 대해서 횡단하는 원격 단부에 형성된 절결부(23b)를 구비하는 것을 특징으로 하는 면 파스너.
제 1 항에 있어서, 절결부(23b)는 결합 헤드(23)의 연장 방향에 대한 수직선을 따라 형성된 대응 결합 헤드(23)의 측면 모서리에 형성되는 것을 특징으로 하는 면 파스너.
제 2 항에 있어서, 결합 헤드(23)의 절결부(23b)는 스템(2)의 축선에 대하여 대향위치로 연장되는 목부의 경계선에 대하여 상 대칭적(mirror symmetry)으로 배치되는 것을 특징으로 하는 면 파스너.
제 2 항에 있어서, 결합 헤드(23)의 절결부(23b)는 결합 헤드(23)가 그로부터 대향위치로 연장되는 스템(21)의 축선에 대하여 점 대칭적으로 배치되는 것을 특징으로 하는 면 파스너.
제 1 항에 있어서, 절결부(23b)는 결합 헤드(23)의 연장 방향에 대한 수직선을 따라서 결합 헤드(23)의 대향위치 측면 모서리에 개별적으로 정렬 배치되는 것을 특징으로 하는 면 파스너.
제 1 항에 있어서, 절결부(23b)는 결합 헤드(23)의 연장 방향에 대하여 수직적인 선을 따라서 말 단부의 중앙에 정렬 배치되는 것을 특징으로 하는 면 파스너.
제 1 항에 있어서, 각각의 결합 헤드(23)는 결합 헤드(23)의 연장 방향에 대해 수직하는 방향으로 수평적으로 돌출된 확장(bulge) 섹션(23a')을 그 정상부(23a)에서 가지고, 그리고 결합 헤드(23)의 정상부(23a)는 평탄한 것을 특징으로 하는 면 파스너.
제 7 항에 있어서, 결합 헤드(23)는 상기 스템(21) 보다 더 강성으로 제조되는 것을 특징으로 하는 면 파스너.
제 7 항에 있어서, 결합 헤드(23)의 확장 섹션(23a')을 구비하는 정상부(23a)는 결합 요소(2)의 나머지 파트 보다 더 강성으로 제조되는 것을 특징으로 하는 면 파스너.
제 7 항에 있어서, 각각의 결합 요소의 스템(21)은 기본 판(1)의 표면으로부터 수직적으로 상승되고 그리고 결합 헤드(23)의 연장 측에 스템(21)의 표면은 결합 헤드(23)의 정상부(23a)의 중앙 바로 밑에 배치되는 것을 특징으로 하는 면 파스너.
제 7 항에 있어서, 각각의 결합 요소(2)의 목부(22)의 대향적으로 배치된 후방 측(22a)은 갈라지는 방향으로 스템(21)의 정상부의 중앙으로부터 경사지게 상승하는 것을 특징으로 하는 면 파스너.
제 7 항에 있어서, 각각의 결합 요소(2)의 목부(22)의 후방 측(22a) 사이에 간극의 저부는 결합 헤드(23)의 저부 면의 선 접속 하부 단부에 배치되는 것을 특징으로 하는 면 파스너.
제 1 항 또는 제 7 항에 있어서, 다수의 리세스는 그 필요한 구역에 평탄한 기본 판(1)의 표면에 제공되고 그리고 각각의 결합 요소(2)는 상기 리세스(1a)의 하나와 대응하는 저부로부터 상승되는 것을 특징으로 하는 면 파스너.
제 13 항에 있어서, 각각의 상기 리세스(1a)는 대응 루프(3)가 그 안에 유입되기에 충분한 폭을 가지는 것을 특징으로 하는 면 파스너.
제 13 항에 있어서, 대응 리세스(1a)의 저부로부터 스템(21)의 높이는 리세스(1a)의 저부로부터 결합 헤드(23)의 정상부의 전방 단부의 높이의 1/5 및 9/10 사이인 것을 특징으로 하는 면 파스너.
제 7 항에 있어서, 기본 판(1)의 표면으로부터 각각의 결합 요소(2)의 결합 헤드(23)의 전방 단부의 정상부의 높이는 0.2㎜ 와 1.2㎜ 사이에 있고 그리고 결합 헤드(23)의 전방 단부는 0.05㎜ 와 0.7㎜ 사이에 거리(L1)로 스템(21)으로부터 연장되고, 스템은 0㎜ 와 1.0㎜ 사이에 높이를 가지는 것을 특징으로 하는 면 파스너.
제 7 항에 있어서, 결합 요소(2)의 결합 헤드(23)의 평탄한 정상부(23a) 면의 전체 구역은 기본 판(1)의 면 구역의 약 20% 내지 50% 사이인 것을 특징으로 하는 면 파스너.
제 7 항에 있어서, 결합 헤드(23)는 결합 헤드(23)의 연장 방향으로 보았을 때 확장 섹션(23a')을 포함하는 전체 폭의 50% 와 70% 사이에 폭을 그 정상부(23a)에서 갖는 것을 특징으로 하는 면 파스너.
제 7 항에 있어서, 각각의 결합 요소(2)의 결합 헤드(23)는 굽어지게 만들어져 수평 평면과 결합헤드(23)의 정상 면과의 사이가 0＜θ≤35˚의 각을 갖고 그리고 수평 평면과 결합 헤드(23)의 저부 면 과의 사이가 5˚≤θ'≤45˚ 의 각을 갖는 지지 목부(22)로부터 선형적으로 연장되는 것을 특징으로 하는 면 파스너.
제 7 항에 있어서, 결합 헤드(23)는 그 전방 단부의 두께가 결합 헤드(23)의 베이스의 두께의 50% 내지 90% 사이에 있도록 전방 단부 쪽으로 테이퍼진 것을 특징으로 하는 면 파스너.
제 7 항에 있어서, 상기 절결부(23)의 각각은 스템(21)으로부터 결합 헤드(23)의 길이(L1)의 약1/2 길이를 갖는 것을 특징으로 하는 면 파스너.