KR100270250B1 - 정전기록장치 - Google Patents

Abstract

정전 기록장치에는 소정 속도로 이송된 기록 매체상에 정전 잠상을 형성시키기 위한 정전 잠상 기록수단, 정전 잠상이 형성되는 기록 매체의 표면에 토너를 공급하는 토너 공급수단 및 기록 매체에 부착된 토너의 초과액을 회수하기 위한 토너 회수수단이 제공되어 있으며, 토너 회수수단은 흡입에 의해 토너의 초과액을 회수하고, 정전 기록장치에는 흡입에 의해 토너를 회수하기 전에 기록 매체로부터 토너의 초과량을 긁어 벗겨낼 수 있는 수단이 더 제공되어 있고, 상기 정전 기록장치는 공급 측부에 공급되기 전에 회수된 토너내에 이물질이 혼합되는 것을 방지한다.

Description

정전 기록장치 {ELECTROSTATIC RECORDER}

도 8 은 단일 경로 시스템으로 이루어진 일반적인 칼라 정전 기록장치를 도시하고 있다. 본 장치에서, 두루마리 형태로 감겨 있는 기록 매체 (10) 는 공급 롤러 (102) 의 도움으로 소정 속도로 검정, 시안 (cyan), 마젠타 (magenta) 및 노랑에 해당하는 네 개의 원색 (primary-color) 기록부 (104a-104d) 를 통과해 이송된다. 기록 매체가 각각의 원색 기록부를 통과할 때, 상을 기록하기 위한 칼라 요소 각각의 화상들은 기록되고 현상되어, 결국 칼라 화상은 1회 통과로 마침내 얻어질 수 있다.

제 1 원색 기록부 (104a) 로 이송된 기록 매체상으로, 우선 해당 칼라 요소의 화상을 형성하기 위한 정전 잠상은 정전 기록 헤드 (106a) 를 사용함으로써 형성되며, 다음으로, 반시계방향으로 회전하는 토너 롤러 (108a) 에 의해 해당 칼라의 액체 토너가 토너 롤러의 표면상으로 형성된 (도시되지 않은) 나선형 그루우브에 부착되어 들어 올려져서 기록 매체 (10) 의 기록면에 인가된다. 액체 토너는 적절한 유기성 용매에 분산되도록 되어 있는 정전 잠상의 극성과 반대극성 (reverse polarity) 으로 하전된 토너 입자들을 함유하고 있다. 따라서, 정전 잠상의 형성 영역에 부착하는 토너 입자들이 기록 매체상의 정전 잠상과 결합되어, 화상이 현상된다.

이때, 흡수 장치 (109a) 에서 기록 매체의 밑면에 부착하는 불필요한 액체 토너가 제거된다. 흡수 장치 (109a) 는 U형 단면의 그루우브 및 튜브를 통해 그루우브의 바닥까지 연결된 외부 진공 펌프를 포함하고 있으며, 진공 펌프로 그루우브의 내부에 부압 (負壓) 이 형성되도록 해서, 기록 매체에 부착하는 액체 토너의 초과액을 흡수하여 액체 토너 재생 장치로 보낸다. 이때, 송풍기 (110a) 에 의해 기록 매체의 이면으로부터 송풍을 함으로써 액체 토너의 용매로 젖어 있는 기록 매체는 건조되며, 그 후에 다음의 원색 기록부에서의 기록 과정으로 진행하게 된다. 따라서, 모든 원색 기록부를 통과한 후의 단계에서 칼라 화상은 얻어질 수 있다.

정전 잠상의 형성과 불필요한 액체 토너의 제거로 이어지는 이러한 과정이 원색 기록부 (104a-104d) 로부터 단일 경로로 실행되어 지는 정전 기록장치 시스템은 단일 경로 시스템으로 지칭된다.

한편, 단일 경로 시스템을 사용하는 경우에는, 원색 기록부는 연속적으로 놓여지고, 기록 매체가 하나의 원색 기록부를 통과할 때, 다음 단계 원색 기록부에서의 기록은 즉시 실행된다. 따라서, 전단계의 기록 과정에 부착된 액체 토너의 초과액 및 용매의 제거가 불충분하다면, 관련된 토너는 전단계용 칼라 토너와 혼합되거나 그렇지 않으면, 다음 단계용 칼라 토너는 다음 단계의 기록을 할 때, 전단계의 용매내에 번져서 상의 질적 저하를 유발시킨다. 이러한 이유로 인해, 액체 토너 초과액의 충분한 제거와 건조를 위해서는, 기록 매체의 이송을 어느 정도 저속으로 할 필요가 있다. 토너 롤러를 사용함으로써 다량의 액체 토너가 기록 매체에 사용되므로, 흡수부의 그루브 내부에 액체 토너로 채워지고, 그루우브 상부사이에 액체 토너 잼 (jam) 로 막혀서 기록 매체와 미끄럼 접촉을 하여 , 흡입되는 공기가 유입될 공간이 없게 된다. 따라서, 진공 펌프의 과도한 흡입력으로 인해 기록 매체 그 자체가 그루우브 내부로 흡입될 우려가 있어, 흡입력은 소정 범위내로 제한되어 져야 한다. 따라서 액체 토너 및 그 용매를 완전히 제거하기 위해서는, 기록 매체의 이송 속도가 소정 비율 이하로 억제되어야 하나, 기록 속도의 향상은 방해를 받게 된다.

또한, 상술한 정전 기록장치를 사용하는 경우에는, 기록 매체 위로 가압되어지는 백레스트를 갖는 정전 기록 헤드의 각 픽셀들 (pixels) 에 대응하는 전극들과 헤드 표면에 적정 압력하에서 미끄럼 접촉으로 유지되는 기록면 사이에서 방전이 발생됨으로써, 정전 잠상이 형성되게 된다. 기록면과 정전 기록 헤드 사이에 적절한 방전 갭을 형성하기 위한 복수개의 미소한 스페이서 (spacer) 가 기록 매체 표면상에 부착되어 있다. 정전 기록 헤드를 통과한 기록 매체에 대해, 소정 용매에 분산시킨 토너 입자를 함유한 액체 토너가 토너 롤러에 의해 도포되어 진다. 이 액체 토너는 소정 용매에 분산시킨, 정전 잠상의 극성과는 반대극성으로 하전된 많은 미세 토너 입자들을 함유한다. 액체 토너가 기록 매체에 도포될 때, 이러한 입자들은 정전력에 의해 기록 매체상에 형성된 정전 잠상으로 이끌려져 기록 매체의 표면층과 결합함으로써, 정전 잠상이 현상되어 진다.

토너 롤러는 충분한 양의 토너를 공급하기 위해 기록 매체의 전체 기록면에 걸쳐 액체 토너를 도포하지만, 실제로는 공급된 토너의 일부만이 정전 잠상의 현상에 이용되어 진다. 기록 매체의 표면으로부터 떨어지거나 또는 토너 탱크로 되돌아가도록 흡수장치로 흡수되는 도포된 토너의 초과액은 재생되어 진다.

이때, 기록 매체가 정전 기록 헤드 및 토너 롤러와 같은 많은 기계 요소들과 미끄러지기 때문에, 소정량의 스페이서는 미끄럼 접촉할 때마다 벗겨져 회수되는 액체 토너내에 혼합되어 진다.

이런 식으로, 여러번 재생된 액체 토너는 이색 (other-color) 토너 및 스페이서의 혼합에 의해 질적으로 저하된다. 따라서, 일정한 사용 싸이클을 지난 액체 토너는 탱크 전체적으로 새로운 액체 토너로 교체되어 진다. 만약 기록된 상들의 형태가 일반적이라면, 새로운 탱크의 장착한 후에 다시 교체할 필요가 있는 시기까지의 기간은 대개 사용된 기록 매체의 길이에 비례한다. 제조자의 측면에서는, 액체 토너 탱크를 교체할 때 편리하기 위해서 액체 토너를 교체할 필요가 있을 때까지 사용되는 기록 매체의 양은 미리 결정되어 있어야 한다.

한편, 종래보다는 정전 기록장치를 사용해서 더욱 긴 기록 매체에 칼라 화상을 연속적으로 기록하고자 하는 요구가 최근에 더욱 강해지고 있다. 하지만, 액체 토너의 교체 없이 기록될 수 있는 화상의 양은 종래의 정전 기록장치에서는 제한적이었기 때문에, 긴 기록 매체상으로 연속적으로 칼라 화상을 기록할 때, 토너 탱크의 교체를 위해서는 칼라 화상을 기록하는 도중에 장치를 멈춰서게 해야하고, 작동이 중단되어서, 효율이 떨어지게 되는 문제가 발생하게 된다.

나아가, 만약 상기 정전 기록장치가 구체적으로 기술되어 져야 한다면, 단일 경로 시스템의 정전 기록장치에서의 정전 기록의 원리가 도 9 에서와 같이 하기에 기술되어 진다. 기록 매체 (10) 는 지정된 화살표 방향으로 이송된다. 검정, 시안, 마젠타 및 노랑의 원색에 대해 기록 매체 (10) 의 폭방향을 따라 배열되어 있으며 다수의 전극을 구비하고 있는 정전 기록 헤드 (82a-82d) 를 구비한 기록부 (80), 개개의 정전 기록 헤드의 하측부상으로 위치된 각각의 액체 토너 공급부 (83a-83d) 및 그 하측부상으로 위치된 각각의 흡입부 (84a-84d) 가 제공되어 있다. 기록 매체 (10) 가 정전 기록 헤드 (82a-82d) 의 상부와 미끄럼 접촉하면서 기록부 (80) 를 지나갈 때, 정전 잠상들이 정전 기록 헤드 (82a-82d) 에 의해 형성되어지며, 액체 토너는 액체 토너 공급부 (83a-83d) 로부터 그 공급부의 하측부상의 기록 매체에 도포되어, 액체 토너는 기록 매체상의 정전 잠상 형성부에 부착되며, 액체 토너의 초과액은 하측부상의 흡입 장치 (84a-84d) 에 흡입되어 진다. 검정, 시안, 마젠타 및 노랑의 원색에 대해 이러한 과정을 반복함으로써, 칼라 화상은 기록 매체상에 인쇄되어 진다.

도 10 에서와 같이, 상기와 같이 배열된 정전 기록장치는 또한 액체 토너를 액체 토너 공급부에 공급하고, 흡입 장치에 의해 액체 토너의 초과액을 회수하기 위한 종래의 파이프 시스템을 더 구비하고 있다. 그런데, 여기에 도시된 파이프 시스템은 검정, 시안, 마젠타 및 노랑의 상기 네 가지 원색중의 오직 하나의 칼라 (여기서는 검정을 선택되어 있슴) 에 대한 파이프 시스템이고, 네 개 시스템의 파이프는 상기의 정전 기록장치에 제공되어 진다.

액체 토너로 채워진 토너 저장용기 (91) 로부터, 액체 토너는 펌프에 의해 흡입되며, 이러한 펌프로 이송되는 액체 토너는 Y형 접합부를 통과해 한 쪽의 액체 토너 공급부 (83) 로 공급되어, 기록 매체 (10) 에 도포되어 진다. 한편, 접합부 (93) 를 통과하는 다른 하나의 액체 토너는 흡입기 (94) 를 통과해 배출된다. 배출된 액체 토너는 다시 토너 저장용기 (91) 로 되돌아온다. 액체 토너가 흡입기 (94) 를 통과할 때, 부압이 흡입 장치 (84a) 및 흡입장치에 이르는 루트에 발생되며, 기록 매체 (10) 상에 도포된 액체 토너 (95) 의 초과액은 흡입 장치 (84a) 에 흡입된다. 이렇게 회수된 액체 토너는 펌프 (92) 로부터 이송되어 흡입기 (94) 를 통과하는 액체 토너와 함께 배출된다. 흡입 장치 (84a) 로부터 흡입기 (94) 에 이르는 파이프 중간쯤에는 진공 스위치 (vacuum switch, 96) 가 제공되어 있다. 부압의 크기는 진공 스위치 (96) 로 모니터 되고, 예를 들어 접힘 또는 주름으로 인해, 흡입 장치 (84a) 가 그 기능을 충분히 나타내지 못할 때, 액체 토너의 초과액이 기록 매체 (10) 에 부착된 상태로 있으면서 흡입 장치 (84a) 에 흡입되지 않고 이송되는 것을 방지하기 위해서는 기록 매체 (10) 의 이송은 중단되어 진다.

상기와 같이 배열된 파이프 시스템을 사용하는 경우에는, 액체 토너가 흡입기 (94) 를 통과해 흘러야 하기 때문에, 인쇄 그 자체에 요구되는 양보다 더욱 많은 양의, 예를 들어 2 내지 3 배의 액체 토너가 흡입기 (94) 를 통과해 흘러야 할 필요가 있다. 이러한 이유로 인해, 큰 치수의 펌프가 필요하게 되어, 펌프의 장착 공간 및 비용 또한 상승하게 된다.

나아가, 큰 치수의 펌프 (92) 또는 대용량의 흡입기 (94) 를 장착하는 데는 한계가 있어서, 미세한 접힘 또는 주름만 있어도, 기록 매체 (10) 상의 액체 토너의 초과액을 흡입하는 것이 불가능하게 되며, 흡입이 다시 실행가능할 때까지는 시간이 필요하게 되어, 결국에는 훼손된 상이 기록 매체 (10) 상에 인쇄되는 문제점이 발생하게 된다.

본 발명은 정전 기록 헤드 (electrostatic recording heads) 를 사용하여 종이, 필름 또는 천과 같은 기록 매체상에 형성된 정전 잠상 (latent image) 을 현상하기 위해 배열된 정전 기록장치, 특히 정전 잠상을 현상하기 위해 액체 토너를 공급하고, 액체 토너 초과액을 회수시키기 위한 시스템을 마련한 정전 기록장치 (electrostatic recorder) 에 관한 것이다.

도 1 은 본 발명에 따른 단일 경로 시스템의 칼라 정전 기록장치에서 단일 칼라 화상 기록부의 개략적 단면도.

도 2 는 본 발명의 개량된 정전 기록장치에서 현상용 액체 토너의 공급 뿐만 아니라 액체 토너 초과액을 회수하기 위한 액체 토너 공급수단의 개략도.

도 3 은 단일체로 통합된 복수개의 저장용기를 구비하는 외부 저장용기 및 정전 기록장치 본체의 사시도.

도 4 는 본 발명에 따른 정전 기록장치의 액체 토너 공급 및 회수용 기어 펌프의 내부 구조를 도시하는 정면도.

도 5 는 도 4 의 기어 펌프의 밑면도.

도 6 은 도 4 의 기어 펌프내의 일 기어의 개략도.

도 7 은 본 발명에 따른 정전 기록장치에서 정전 기록 헤드의 교체작업을 도시한 개략적 투시 단면도.

도 8 은 종래의 정전 기록장치의 개략적 단면도.

도 9 는 정전 기록장치에서 정전 기록의 원리를 도시한 개략적 투시도.

도 10 은 정전 기록장치에서 액체 토너를 공급하고 액체 토너의 초과액을 회수하기 위한 파이프 시스템의 일 실시예를 도시한 파이프의 개략도.

본 발명은 배경 기술의 문제점을 유념하여 이루어졌으며, 또한 본 발명의 목적은 우수한 칼라 화질을 유지하면서, 고속으로 기록이 가능한 정전 기록장치를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 액체 토너 탱크의 1회 교체로, 많은 상이 기록되는 것이 가능한 액체 토너 공급 시스템을 갖는 정전 기록장치를 제공하는 것이다.

그리고, 또 다른 본 발명의 목적은 액체 토너의 공급을 실행시킬 수 있고, 흡입기를 필요로 하지 않으며, 또한 액체 토너에 공기를 혼합할 필요 없이, 하나의 단일체만으로 불필요한 토너의 회수를 실행할 수 있는 기어 펌프를 갖는 정전 기록장치를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 정전 기록장치는 소정 속도로 이송되는 기록 매체상에 정전 잠상을 형성시키기 위한 정전 잠상 기록수단, 정전 잠상이 형성되는 기록 매체상으로 토너를 공급하는 토너 공급수단 및 상기 기록 매체상에 부착되어 지는 토너의 초과를 회수하기 위한 토너 회수수단을 구비한 정전 기록장치로서, 여기서 토너 회수수단은 흡입 뿐만 아니라, 흡입에 앞서 기록 매체로부터 스크레이핑에 의해 토너의 초과를 회수할 수 있으며, 또한 토너 회수수단은 이물질이 상기 회수되는 토너와 결합해서 공급부내에 혼합되어 지는 것을 제거하기 위한 수단을 갖추고 있다.

이러한 정전 기록장치에서, 토너 회수수단은 기록 매체로부터 토너의 초과를 긁어 벗겨내기 위해 토너 공급수단과 흡입에 의해 토너의 초과를 회수하기 위한 흡입수단 사이에 제공되어 있는 토너 제거수단을 구비하고 있다.

또한, 상기 토너는 액체 토너이고, 회수수단은 액체 토너용 공급 루트, 회수 루트 및 대용량의 토너 저장용기를 포함하며, 토너 공급 루트는 토너 저장용기의 상부 및 하부와 연결되어 있다.

그리고, 토너 공급 루트 및 토너 회수 루트는 한 쌍의 기어를 포함하는 기어 펌프에 연결되고, 기어 펌프에는 각각 토너의 공급 및 회수를 실행하기 위해 상기 기어들중의 하나의 내부에 형성되어 있는 한 쌍의 기어가 제공되어 있다.

나아가, 상기의 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 정전 기록장치는 소정 속도로 이송되는 기록 매체상에 정전 잠상을 형성시키기 위한 정전 잠상 기록수단, 정전 잠상이 형성되는 기록 매체의 표면상으로 액체 토너를 공급하기 위한 수단; 액체 토너가 부착하는 기록 매체로부터 불필요한 액체 토너를 흡입하기 위한 수단 및 이송되는 기록 매체의 기록 표면과 미끄럼 접촉으로 유지되면서 액체 토너를 스크레이프 하기 위해 흡입수단과 토너 공급수단 사이에 제공되는 액체 토너 제거수단을 구비하며, 여기서, 액체 토너 제거수단은 기록 매체가 상기 흡입수단에 도달하기 전에 미리 불필요한 액체 토너의 대부분을 제거한다.

이러한 정전 기록장치에서, 액체 토너 제거수단은 거의 원형 단면을 이루는 봉형 부재를 포함한다.

그러한 정전 기록장치를 사용하는 경우에는, 토너 공급수단에 의해 공급되는 액체 토너가 도포되는 기록 매체에서 불필요한 액체 토너의 대부분은 스크레이프 되며, 흡입수단의 내부는 액체 토너로 채워지지 않게 되고, 부압을 형성함으로써 공기가 흡입을 통해 흡입수단과 기록 매체의 접촉부 내부로 흡입된다. 따라서, 기록 매체 그 자체는 흡입되지 않으면서, 흡입력은 현저히 상승되어 질 수 있기 때문에, 기록 매체의 건조는 매우 빨라질 수 있다. 따라서, 기록 매체의 이송 속도가 빨라지더라도, 고 품질의 칼라 화상은 유지될 수 있게 된다. 나아가, 액체 토너 제거수단이 거의 원형 단편의 봉형 부재를 포함할 수 있기 때문에, 단순한 구조로도 충분한 효과를 달성할 수 있게 된다.

상기에 언급된 또 다른 목적을 달성하기 위한 정전 기록장치에서, 정전 잠상을 현상하기 위해 정전 잠상이 형성된 기록 매체의 표면상으로 액체 토너를 공급하는 현상부에 액체 토너를 공급하기 위한 정전 기록장치의 액체 토너 공급 시스템은 대용량 액체 토너 저장용기를 가지며, 이러한 액체 토너 저장용기는 정전 기록장치 본체로부터 분리된 토너 공급 루트와 토너 회수 루트를 구비하고, 액체 토너 회수 루트는 회수수단의 상부와 소통하도록 배열되고, 나아가, 토너 공급 루트의 전방 단부는 회수 수단의 바닥 가까이 위치되도록 배열된다.

또한, 정전 기록장치는 정전 잠상을 현상하기 위해 잠상이 형성되는 기록 매체의 표면에 액체 토너를 공급하는 현상부에 액체 토너를 공급하기 위한 액체 토너 공급 시스템을 더 포함하며: 현상수단에 액체 토너를 공급하기 위한 제 1 토너 공급 루트 및 현상후 액체 토너를 회수하기 위한 제 1 토너 회수수단이 장착되어 있으면서 정전 기록장치 본체 내부로 제공된 내부 저장용기를 구비하고; 또한 내부 저장용기에 액체 토너를 공급하기 위한 제 2 토너 공급 루트 및 내부 저장용기로부터 회수된 액체 토너를 되돌려 보내기 위한 제 2 토너 회수 루트가 장착되어 있으면서 정전 기록장치 본체의 외부로 제공된 외부 저장용기를 구비하며, 여기서 제 2 토너 회수 수단은 외부 저장용기의 상부와 소통하도록 배열되어 있고, 나아가, 토너 공급 루트의 전방 단부는 외부 저장용기의 바닥 가까이 위치되도록 배열되어 있다.

그러한 액체 토너 공급 시스템은 오버플로 배출구 (overflow exhaust port) 를 통해 내부 저장용기와 소통하면서 내부 저장용기 내부에 위치되어 있는 저장용기 내부의 저장용기를 더 포함하며, 여기서, 제 1 토너 공급 루트는 저장용기 내부의 저장용기 내부와 소통하도록 이루어지고, 제 2 토너 공급 루트는 저장용기 내부의 저장용기와 소통하도록 이루어지며, 저장용기 내부의 저장용기에서 액체 토너는 오버플로 상태로, 외부 저장용기, 제 2 토너 공급 루트, 저장용기 내부의 저장용기 및 제 1 토너 공급 루트를 통과해 현상수단으로 공급된다. 사용후의 액체 토너는 제 1 토너 회수 루트, 내부 저장용기 및 제 2 토너 회수 루트를 통과해 외부 저장용기로 회수 된다.

또한, 부유 센서 (float sensor) 는 내부 저장용기에 제공되며, 내부 저장용기내에서 액체 토너의 액면 높이는 제 2 토너 공급 루트를 통과하는 액체 토너의 공급량 및 제 2 토너 회수 루트를 통과하는 액체 토너의 회수량을 조절함으로써 거의 일정한 높이로 유지되게 된다.

그러한 액체 토너 공급 시스템을 장착하고 있는 정전 기록장치를 사용하는 경우에는, 정전 기록장치 본체로부터 분리되어 있는 대용량 토너 저장용기를 제공함으로써, 단위 시간당 불순물의 증가량이 낮게 억제되어질 수 있고, 액체 토너의 질적 저하로 인해 탱크의 교체가 필요한 시기 까지의 기간은 연장가능하게 되며, 액체 토너의 교체 주기 또는 응축된 토너의 공급 주기가 더욱 길어질 수 있게 된다. 또한, 현상부에 액체 토너를 공급하기 위해 액체 토너 바닥 가까이로부터 액체 토너를 흡입함으로써 액체 토너 저장용기의 표면 가까이에서 발생되기 쉬운 기포의 흡입은 방지될 수 있게 되어, 또한 기포로부터 근원하는 인쇄 화상의 질적 저하도 방지될 수 있게 된다.

나아가, 상기 배열에 따라, 내부 저장용기 및 외부 저장용기를 분리해서 제공함으로써, 액체 토너의 교체 주기 또는 응축 토너의 공급 주기를 연장하고자 하는 요구가 더욱 커질 때, 나중에 단독으로 외부 저장용기를 추가하는 것이 가능하게 되어, 사용자의 선택폭은 넓어지고, 장비의 경제적 투자가 가능하게 된다. 또한, 외부 저장용기의 바닥 가까이로부터 액체 토너를 흡입함으로써, 액체 토너 저장용기의 바닥 가까이에서 발생되기 쉬운 기포의 흡입이 방지될 수 있게 되어서, 기포로부터 근원하는 인쇄 화상의 질저하도 방지될 수 있다.

나아가, 본 발명에 따라, 내부 저장용기 내부에 더 제공된 저장용기내의 저장용기를 가지고, 액체 토너가 외부 저장용기로부터 흡입되어, 내부 저장용기를 통과해서 오버플로 상태로 현상부에 공급되기 때문에, 액체 토너 저장용기의 바닥 가까이에서 발생되기 쉬운 기포의 흡입은 방지될 수 있으며, 기포로부터 근원하는 인쇄상의 질적 저하도 방지될 수 있게 된다.

그리고, 내부 저장용기내에 부유 센서를 제공함으로써, 또한 상기 배열에 따른 센서의 신호를 근거로 제 2 토너 공급 루트를 통과하는 액체 토너의 공급량 및 제 2 토너 회수 루트를 통과하는 액체 토너의 회수량을 조절함으로써, 저장용기 내부의 저장용기에서는 액면 높이가 거의 일정하게 유지된다.

또 다른 목적을 달성하기 위해, 서로 맞물려 있는 외부 티쓰를 갖는 제 1, 제 2 기어 및 그 외부 티쓰가 제 2 기의 내부 티쓰와 맞물리도록 배열되어 지는 제 3 기어를 갖는 정전 기록장치용 기어 펌프에는 제 1 흡입 경로 및 제 1 배출 경로가 제 1, 제 2 기어의 외부에서 양쪽 티쓰의 맞물려지는 부분에 대해 일측부 및 타측부상으로 제공되며, 나아가, 제 2 흡입 경로 및 제 2 배출 경로가 제 2 기어의 내부와 제 3 기어의 외부에서 양쪽 티쓰의 맞물려지는 부분에 대해 일측부 및 타측부상으로 제공되는 것을 특징으로 하며, 또한 소정 방향으로 제 1 기어에서 제 3 기어가 회전함으로써 제 1 흐름이 제 1 흡입 경로 및 제 1 배출 경로를 통과해 펌프공급 되고, 소정 방향으로 제 1 기어에서 제 3 기어가 회전함으로써 제 2 흐름이 제 2 흡입 경로 및 제 2 배출 경로를 통과해 펌프공급 되는 것을 특징으로 한다.

상기 기어 펌프는 제 1 기어의 회전 구동에 의해 작동하는 것을 특징으로 한다.

또한, 그러한 기어 펌프에는 티쓰가 제 1 기어의 내주상으로 제공되며, 제 1 기어의 내주상의 티쓰와 맞물리는 제 4 기어는 제 1 기어 내부에 제공되는 것을 특징으로 하고, 제 1 기어는 제 4 기어를 통해 회전가능하게 구동되어 진다.

또한, 그러한 기어 펌프는 제 3 기어의 회전 구동에 의해 작동한다.

상기 배열에 따른 기어 펌프를 사용하는 경우에는, 제 1, 제 2 기어의 외부 티쓰의 접촉영역 (제 1 영역이라 함) 및 제 3 기어의 외부 티쓰의 영역 (제 2 영역이라 함) 은 제 2 기어 내외부로 완전히 분리되어 있다.1 따라서, 제 1 영역에 제공된 제 1 흡입 경로로부터 제 1 배출 경로까지 이르는 펌프공급 루트 및 제 2 영역에 제공된 제 2 흡입 경로로부터 제 2 배출 경로까지 이르는 펌프공급 루트는 완전히 독립되어 있게 되며, 이러한 경로를 통과하는 흐름은 서로 혼합되지 않게 된다.

나아가, 제 1, 제 2 기어 및 제 2, 제 3 기어는 각각 서로 맞물려 있게 되어, 제 1 기어의 회전이 제 3 기어의 회전을 유발하게 될 것이며, 제 3 기어의 회전이 제 1 기어의 회전을 유발하게 될 것이고, 여기서, 제 1, 제 3 기어는 오직 그 외부 티쓰만이 제 2 기어와 기어작용을 한다는 점에서 공통점을 갖는다. 따라서, 제 1 기어 또는 제 2 기어가 회전하도록 구동시킴으로써 기어 펌프는 작동할 수 있게 된다.

지금부터, 본 발명의 일 실시예는 그 도면을 참조로 하여 기재될 것이다.

도 1 은 단일 경로 시스템의 칼라 정전 기록장치에서 일 칼라에 대한 화상 기록을 실행하는 부분의 윤곽을 도시하고 있는 개략도이다.

단일 경로 시스템의 실제적 칼라 정전 기록장치를 사용하는 경우에는, 예를 들어, 도 1 과 유사한 네 개의 화상 기록부가 각각의 칼라에 대해 제공되어 있다. 도 1 에서, 화상이 형성되어 있는 기록 매체 (10) 는 백 텐션 (back tension) 이 가해지면서 도 1 의 화살표 방향 (a1) (반주사 방향) 으로 이송되어 진다. 정전 기록 헤드 (11) 는 그 위에서 미끄러지는 기록 매체 (10) 상에 정전 잠상을 형성하도록 되며, 소정 신호처리 회로에서 공급된 화상 신호에 부합해서 구동된다. 압착 롤러 (12), 등받침용 패드 롤러는 정전 기록 헤드 (11) 의 측부상으로 기록 매체 (10) 를 압착하며, 기록 매체는 적정 압력하에서 정전 기록 헤드 (11) 의 전극부와 미끄럼 접촉하고 있다. 기록 매체 (10) 의 기록면 (도 1 의 밑면) 상으로는 대략 직경이 5 내지 30 ㎛인 실리카 입자를 구비하는 스페이서가 적정 밀도로 분산되어져 있다. 이러한 스페이서에 의해, 정전 기록 헤드와 기록 매체의 유전체 막 (dielectric layer) 사이에 배출 갭이 형성되며, 기록 매체는 기록 매체와 기록 헤드 사이에서 해방시킴으로써 충전되어져, 정전 잠상이 형성되게 된다.

정전 기록 헤드를 통과하는 기록 매체 (10) 는 현상부 (20) 로 보내지게 되고, 현상부 (20) 에는 기록 매체 (10) 와 토너 롤러 (21) 와의 미끄럼 접촉을 유발시키는 압착 롤러 (26, 27, 28), 스크레이퍼 (22) 및 흡입부 (23) 의 안내봉 (24, 25) 이 기록 매체 (10) 의 상부로 제공되어 있다. 스크레이퍼 (22), 안내봉 (24, 25) 및 안내봉용 지지부재는 모두 스테인레스 스틸 축형 부재들로 만들어져 있으며 (도시되지 않은) 고정 부재의 도움으로 토너 롤러 (21) 를 포함하고 있는 케이스 부재 (case member, 29) 에 분리가능하게 고정되어 있다. 이러한 부분품들은 기록 매체와 항상 미끄럼 접촉하고 있으며, 또한 그 교체 주기가 빈번하게 요구되고 있다. 하지만, 상기 배열은 교체가 필요할 때, 고정 부재를 분리한 후에 케이스 부재가 그대로 있는 상태에서 오직 필요한 부분품만이 교체되어 질 수 있다. 따라서, 이러한 부분품 및 케이스가 단일체로 배열되어 있는 종래 기록장치와 비교할 때, 부분품들의 교체 작업이 용이하고 단순해 지며, 또한 작업자의 부담이 줄어든다.

단일경로 시스템의 칼라 정전 기록장치에는, 그러한 정전 기록 헤드 및 현상부가, 예를 들어, 네 단계로 연속적으로 제공되어 있으며, 칼라 화상은 각각의 단계에서 개별 원색에 대한 기록을 실행함으로써 마침내 획득되어 질 수 있다.

토너 롤러 (21) 아래에 위치된 토너 공급 트레이 (30) 는 토너 롤러 (21) 하단부를 조금 넘는 높이로 소정 용매에 분산되어 있는 토너 입자를 구비하는 액체 토너 (31) 로 채워져 있다. 이러한 액체 토너는 기어 펌프 (150) 에 의해 하기에 언급될 토너 저장용기로부터 소정 루트를 통해 토너 공급 트레이 (30) 로 보내진다. 액체 토너내의 토너 입자는 정전 잠상의 극성과는 반대극성으로 충전되어 진다. 토너 롤러가 반시계방향으로 회전될 때, 액체 토너는 토너 롤러 표면상의 그루우브를 따라 들어 올려져, 토너 롤러 (21) 의 기록 매체 (10) 와 접촉하는 부분에서 기록 매체 (10) 의 밑면에 도포되어 진다. 정전 잠상이 형성되는 부분에 부착하는 액체 토너내의 토너 입자는 정전력에 의해 기록 매체상에 형성된 정전 잠상으로 이끌려가게 되고, 정전 잠상 형성부분에서 기록 매체의 표면막과 결합해서, 정전 잠상은 현상되게 된다.

만약 하나의 칼라 화상이 기록된 후에, 또 다른 칼라 화상이 기록 매체상에 남아있는 액체 토너의 용매와 함께 기록되게 된다면, 칼라 화상의 질저하가 발생하게 된다. 이러한 이유로, 기록 매체상에 남아있는 토너는 현상후 제거되어 지고, 또한 용매는 현상부 하부에 장착되어 있는 송풍장치의 도움으로 건조되어 진다. 본 실시예에는 송풍장치로 건조하기에 앞서, 불필요한 액체 토너의 대부분을 제거하기 위해, 스크레이퍼 (22) 및 흡입부 (23) 가 토너 롤러 (21) 다음 단계에 제공되어 있다.

스크레이퍼 (22) 는 기록 매체 (10) 의 폭보다 조금 긴 스테인레스 스틸 축형 부재로 만들어져 있으며, 그 단면은 약 5 ㎜ 직경을 갖는 원이다. 스크레이퍼 (22) 의 축은 직각으로 기록 매체의 진행 방향과 교차하기 위해 케이스 부재에 고정되어 있다.

스크레이퍼 (22) 는 그 위에서 기록 매체 (10) 가 미끄러짐으로써 기록 매체상에 남아있는 불필요한 액체 토너의 대부분을 스크레이핑 할 수 있게 된다. 스크레이프 처리 된 액체 토너는 화살표 (a2) 로 지정된 케이스 부재의 내벽을 따라 밖으로 떨어진다. 한편, 흡입부 (23) 는 기록 매체상에 남아있는 액체 토너를 흡입하기 위해 흡입경로 (33) 를 통해 연결된 (도시되지 않은) 펌프의 도움으로 기록 매체 (10) 아래의 안내봉 (24, 25) 사이에 있는 공간에 부압이 형성되도록 한다. 스크레이퍼 (22) 는 코너부 사이에서 미끄럼 접촉을 하는 기록 매체에 손상을 입힐 수 있는 코너부가 제거되어 있어야 하고, 기록 매체와 접촉을 이루는 부분의 선형성이 제조시 쉽게 제공되어야 하며 충분한 마모 저항이 준수되어야 한다는 고려 때문에, 스테인레스 스틸 축형 부재로 만들어 진다. 따라서, 이러한 조건들이 충족된다면, 스테인레스 스틸 축형 부재가 아닌 다른 부재들도 스크레이퍼로 사용될 수 있다.

스크레이퍼가 장착되어 있지 않은 종래 기록장치를 사용하는 경우에는, 오직 흡입부에서 토너를 제거해야 한다. 하지만, 기록 매체가 거기에 부착된 액체 토너 초과액과 함께 흡입부로 이송되기 때문에, 기록 매체와 안내봉 사이에 있는 스페이서로 형성된 공간은 액체 토너로 채워지게 된다. 이런 이유로, 기록 매체가 그 자체로 흡입되도록 하기 위해 흡입력을 소정 범위내로 제한하며, 이러한 제한을 고려해서 기록 매체의 이송을 느리게 하고, 액체 토너를 제거할 필요가 있었다. 나아가, 다음 단계에서 송풍 장치에 의해 남아 있는 용매를 건조시킬 필요가 있으나, 기록 속도의 향상은 방해를 받게 된다.

이와 비교해서, 본 실시예를 사용하는 경우에는, 액체 토너의 대부분이 흡입부 (23) 의 전방에 제공된 스크레이퍼 (22) 에 의해 미리 스크레이핑 되어, 흡입부 (23) 에서 흡입될 액체 토너 양은 감소하게 된다. 나아가, 액체 토너의 대부분이 스크레이퍼에 의해 스크레이핑 되기 때문에, 충분한 갭이 기록 매체 (10) 와 안내봉 (24, 25) 사이에 있는 스페이서에 의해 형성되고, 또한 공기가 이러한 갭을 통해 흡입되기 때문에, 흡입부 (23) 의 흡입력은 종래보다 강해질 수 있다. 구체적으로 말하자면, 비록 600㎜ H₂O 의 수두 압력이 종래의 한계값이었다면, 본 실시예에서는 흡입압력의 한계가 1500㎜ H₂O 까지 상승되어 질 수 있다.

이렇게 해서, 액체 토너 제거에 걸리는 시간은 크게 단축될 수 있으며, 나아가, 용매의 건조가 기록 매체 (10) 와 안내봉 (24, 25) 사이에 있는 갭을 통과해 흡수됨으로써 가속화 되어, 다음 단계의 송풍장치에서의 건조시간은 또한 단축되게 된다. 결과적으로, 기록 매체의 이송은 더욱 가속화 될 수 있다. 또한, 기록 매체에 남아있는 용매는 흡입 공기에 의해 거의 완전히 건조되기 때문에, 본 단계에서 토너와의 혼합으로 인한 화상의 질적 저하가 방지될 수 있다. 나아가, 기록 매체의 부유가 소정의 접힘, 파손 또는 파괴로 인해 발생하더라도, 기록 매체 (10) 는 흡수부 (23) 의 흡입력을 강하게 함으로써 안내봉 (24, 25) 과 밀접하게 접촉될 수 있다. 따라서, 미소한 접힘등이 발생될 때, 항상 기록장치들이 작동을 멈춰야 하는 종래 기록장치와 비교해서, 작동 효율이 증대되게 된다.

다음으로, 도 7 에 대해 살펴보면, 정전 기록장치 헤드 (11) 의 교체 작업이 기술될 것이다. 정전 기록 헤드 (11) 상으로, 예를 들어, 정전 기록 전극들 및 보조 전극들이 정주사 방향으로 기록 매체의 폭과 거의 동일한 폭에 걸쳐 400 dpi 의 밀도로 에폭시 수지와 같은 유전물내에 끼워져 있다. 나아가, 정전 기록 헤드 (11) 아래로, 전극들 및 다른 회로부들을 구동하기 위해 복수의 일체형 회로들이 패키지를 이루고 있다. 따라서, 36 인치의 폭 또는 더 긴 폭의 기록 매체에 대한 대형 정전 기록장치에서, 정전 기록 헤드의 중량은 수십 킬로그램에 이르기도 한다. 종래 기록장치에서는 정전 기록 헤드를 교체할 때, 상부 커버를 개폐한 후 기록장치 내부로부터 헤드를 떼어내기 위해서는 본체의 측벽 상단부까지 헤드의 하단부가 들어 올려졌어야 했다. 이런 이유로, 정전 기록 헤드의 교체 작업은 혼자서 실행하기에는 어려웠고, 실제적으로 두 세명의 협동이 필요하게 되었다.

이와 비교해서, 본 실시예에 따른 정전 기록장치를 사용하는 경우에는, 도 7 에서와 같이 정전 기록 헤드의 수와 동일한 절결부 (cutaway portion, 251) 가 본체의 일 측부상으로 측벽 (250) 에 제공되어 있다.

또한, 단순화를 위해서, 오직 하나의 정전 기록 헤드만이 도 7 에 도시되어 있다. 절결부 (251) 각각이 해당 정전 기록 헤드 (11) 를 장착하기 위한 부분의 측면 바로 위로 제공되어 있다. 따라서, 정전 기록 헤드 (11) 를 교체할 때, 우선, 교체되야 할 정전 기록 헤드 (11) 의 일 측부 (절결부 (251) 를 갖는 측부) 가 들어 올려져 해당 절결부 (251) 상으로 놓여 진다. 이때, 정전 기록 헤드 (11) 의 타 측부상으로는, 바닥에 제공된 롤러가 정전 기록 헤드 (11) 바닥의 해당 위치에 제공된 레일상에 놓여 지며, 따라서 기록 헤드는 쉽게 이동 가능하게 된다. 도 7 에 도시바와 같이, 이러한 상태로부터 기록장치의 본체 밖을 향해 들어 올려진 측부를 잡아당겨 냄으로써, 정전 기록 헤드가 정전 기록장치로부터 밖으로 빠져나올 수 있게 된다. 정전 기록 헤드 (11) 의 일 측부의 들어올림 중량은 정전 기록 헤드 (11) 중량의 약 이분의 일이 된다. 게다가, 들어올려지는 측부를 따른 수직거리는 정전 기록 헤드 (11) 의 높이보다 훨씬 짧아지게 되어, 교체 작업에 힘이 적게 들고, 한명의 작업자가 정전 기록 헤드 (11) 를 교체하는 것도 충분히 가능하게 된다.

본 발명은 상기 실시예에만 제한되어 지는 것이 아니며, 본 발명의 요지의 범위 내에서 다양한 적용 및 변형이 가능하게 된다.

상기와 같이, 본 발명에 따라서, 기록 매체가 흡입수단에 도달하기 전에, 불필요한 액체 토너의 대부분이 토너 제거 수단에 의해 스크레이프 처리 되기 때문에, 흡입수단의 내부는 액체 토너로 채워지지 않게 되며, 흡입을 통해 부압이 형성시킴으으로써, 공기는 기록 매체와 흡입수단의 접촉부로부터 내부로 흡입된다. 이렇게 해서, 기록 매체 그 자체는 흡입되지 않으며, 흡입수단의 흡입력이 소정 범위까지 상승될 수 있기 때문에, 기록 매체의 건조가 크게 가속화 되고, 그럼으로써, 기록 매체의 이송 속도가 빨라지더라도, 고 품질의 화상을 유지할 수 있는 정전 기록장치를 제공하는 것이 가능하게 된다.

부가적으로, 도 2 로부터 명확해져 있듯이, 본 발명의 또 다른 실시예는 현상 액체 토너를 토너 공급 트레이 (30) 로 공급하며 사용후 스크레이퍼에 의해 스크레이핑 되거나 또는 흡입부 (23) 에서 흡입된 액체 토너 초과액을 회수하기 위한 액체 토너 공급 시스템에 관한 것이다. 본 발명의 시스템은 정전 기록장치 외부로 제공되어 있는 대용량 외부 저장용기 (40) 및 기록장치 내부로 제공된 내부 저장용기 (50) 를 구비한다. 덮개부 (56) 는 개구에 끼워맞춤함으로써 내부 저장용기 (50) 의 상부에 분리가능하게 고정되어 진다. 본 발명에 따라, 제 1 토너 공급 파이프인 공급 파이프 (52), 제 1 회수 파이프인 회수 파이프 (54) 는 이러한 두 파이프의 루트가 서로 분리된 상태로 덮개부와 연결되어 있다. 내부 저장용기 (50) 에는 또 다른 작은 치수의 저장용기 (60) 가 더 제공되어 있다. 이러한 저장용기 (60) 는 본 발명에 따른 저장용기내의 저장용기로서 사용된다. 저장용기 (60) 에는 공급 파이프 (52), 액체 토너용 유입 파이프 (63) 및 오버플로 배출구 (64) 와 짝지어 진 파이프 (62) 가 제공되어 있다. 이러한 파이프 (62) 에는 저장용기 (60) 의 상부 개구를 용접 밀폐하는 플랜지형 두껑 (62a) 이 제공되어 있다.

외부 저장용기 (40) 내의 액체 토너 (31) 는 펌프 (70) 에 의해 외부 저장용기 (40) 의 바닥 가까이로부터 흡입되어져, 파이프 (42a, 42b), 본 발명에 따른 제 2 토너 공급 루트 및 유입구 (63) 를 통과해 내부 저장용기 (50) 내의 저장용기 (60) 로 운반되게 된다. 저장용기 (60) 로 운반된 액체 토너는 저장용기 바닥부 가까이로부터 더 흡입되어, 파이프 (62) 및 공급 파이프 (52) 를 통과해 토너 공급 트레이 (300) 로 운반된 후에, 토너 바퀴로 기록 매체에 도포되게 된다. 그때, 펌프 (70) 는 저장용기 (60) 로 공급된 액체 토너의 양이 저장용기 (60) 로부터 공급 파이프 (52) 를 통과해 흡입되는 액체 토너의 양보다 많아지게 함으로써, 저장용기 (60) 가 오버플로 상태가 되도록 하여, 액체 토너는 항상 오버플로 배출구 (64) 로부터 흘러 나오는 상태로 되어 있다.

한편, 현상 처리후의 액체 토너의 초과액은 회수 파이프 (54) 를 통해 내부 저장용기 (50) 로 회수되며, 게다가, 펌프 (72) 에 의해 파이프 (44a, 44b), 제 2 회수 루트를 통해 외부 저장용기 (40) 로 되 돌아가서 순환되게 된다. 이때, 내부 저장용기 (50) 에서 회수 파이프 (54) 로부터 회수되는 액체 토너 및 공급 파이프 (52) 를 통해 토너 공급 트레이 (30) 로 공급되는 액체 토너는 도 2 에 도시된 덮개부 (56) 의 구조 및 저장용기 (60) 의 설치로 인해 함께 혼합되지 않게 된다.

내부 저장용기 (50) 의 내부에는 부유 센서 (58) 가 제공되어져 있다. 내부 저장용기 (50) 의 일반적 액면은 센서에 “2”로 지정된 높이이며, 그때, 양쪽 펌프 (70, 72) 는 ON 상태이다. 액면이 상승해서 “1”로 지정된 높이에 도달할 때, 액면 높이를 낮추기 위해 펌프 (70) 는 OFF 상태로 되어 있으며, 펌프 (72) 는 ON 상태가 된다. 한편, 액면이 떨어져 “3”으로 지정된 높이에 도달할 때, 액면 높이를 높이기 위해 펌프 (70) 는 ON 상태로 되어 있으며, 펌프 (72) 는 OFF 상태가 된다. 그러한 동작으로 인해, 내부 저장용기 (50) 내의 액체 토너의 액면 높이는 거의 일정하게 유지되게 된다. 나아가, 참조 번호 (58a) 는 개개의 펌프의 스위치 동작을 조절하는 부유 센서 (58) 의 출력 신호선을 지정하고 있다.

한편, 현상부의 토너 롤러를 사용함으로써, 기포가 기록 매체에 도포되는 액체 토너와 혼합될 때, 어떤 토너도 이러한 기포부에서는 기록 매체에 부착되지 않으므로, 토너 부착량의 불균일성이 기록부의 소정 위치에 발생하게 되어, 화상의 질적 저하가 유발되게 된다. 회수된 액체 토너는 항상 외부 저장용기 (40) 에 회수되기 때문에, 이때, 수반된 충격에 의해 발생되는 얼룩 (splashes) 또는 잔물결 (ripples) 의 결과로써 기포가 액면 가까이에 발생하게 된다. 한번 발생된 기포가 다시 사라지는데는 소정 주기의 시간이 소요되므로, 펌프 (70) 가 액면 가까이의 액체 토너를 흡입할 때, 많은 양이 포함되어 있는 기포 자체는 롤러와 함께 이송되어 기록 매체에 부착하게 된다. 하지만, 만약 외부 저장용기 (40) 가 대용량이며 대략 그 깊이가 50㎝ 로 선택된다면, 거의 모든 기포가 바닥 가까이에 있는 액체 토너에서는 사라졌다. 따라서, 외부 저장용기 (40) 의 바닥 가까이로부터 액체 토너 (31) 를 흡입함으로써, 액체 토너는 액면 가까이 발생된 기포가 혼합되지 않으면서 내부 저장용기 (40) 로 이송될 수 있다.

정전 기록장치의 기록부에서 회수되는 액체 토너의 초과액에서는, 액체 토너가 기록 매체로부터 제거될 때, 기포가 발생하게 된다. 나아가, 회수된 액체 토너가 회수 파이프 (54) 로부터 상당한 동력으로 내부 저장용기 (50) 로 되돌아 올 때, 내부 저장용기 (50) 의 액면에는 잔물결이 일어나서, 복수의 기포가 여기서 발생하게 된다. 하지만, 제공된 내부 저장용기 (50) 내에 이러한 액면으로부터 분리된 저장용기 (60) 를 설치하고, 이러한 저장용기를 통해 토너 공급 트레이 (30) 까지 액체 토너를 공급함으로써, 만약 공급 파이프 (52) 를 통해 토너 공급 트레이 (30) 로 공급된 액체 토너가 회수 파이프 (54) 로부터 회수되어 되 돌아온 액체 토너와 혼합된다면 발생할 수 있을지 모르는 기포의 혼합은 방지될 수 있다. 이와 같이, 기포가 토너 공급 트레이 (30) 로 공급된 액체 토너와 혼합되기 때문에, 인쇄된 화상의 품질은 종래 기록장치와 비교해서 향상되게 된다.

나아가, 내부 저장용기로부터 분리되어 있는 대용량 외부 저장용기 (40) 를 제공함으로써, 단위 시간당 불순물의 증가율이 낮게 억제될 수 있다. 따라서,외부 저장용기 (40) 를 교체한 후, 액체 토너가 너무 오염되어서 다시 교체할 필요가 있을 때까지의 기간은 크게 연장될 수 있으며, 액체 토너의 교체주기 또는 응축 토너 공급주기도 크게 늘어날 수 있다. 따라서, 복수의 화상이 계속해서 인쇄될 때에도, 중도에 기록장치를 멈추는 빈도가 낮아지게 되어, 작동 효율이 증진되게 된다.

도 3 은 정전 기록장치 및 단일체로 통합된 외부 저장용기를 구비하는 외부 저장용기 집합체 (2) 를 도시한 투시도이다. 나아가, 도 3 에서, 단순화를 위해서, 오직 단일 칼라에 대한 외부 저장용기가 도시되어 있다. 외부 저장용기 집합체 (2) 에는 네 가지 칼라의 화상에 대한 외부 저장용기들이 장착되어 있으며, 나아가, 각각의 외부 저장용기 (40) 는 공급 펌프 (70), 회수 펌프 (72), 펌프 조절판 (130) 및 동력 공급 스위치 (140) 를 구비하고 있다. 장치 본체 (1) 내부의 탱크 하우징에는 네 가지 칼라에 대한 내부 저장용기 (50) 가 동일하게 제공되어 있다. 도 3 에서, 내부 저장용기들 (50) 뒤에 도시되어 있는 작은 저장용기들 (120) 은 응축 토너용 저장용기이며, 액체 토너의 응축률이 저하되었을 때, 해당 응축 토너는 필요에 따라 (도시되지 않은) 한정적으로 사용되는 펌프에 의해 관련 내부 저장용기 (50) 내부에 부가적으로 부어지게 된다. 장치 본체 (1) 의 내부 저장용기 (50) 각각 및 해당 외부 저장용기 (40) 는 공급 파이프 (42a), 회수 파이프 (44a) 및 부유 센서 (58a) 의 출력 신호선을 통해 서로 연결되어 있다. 하지만, 각각의 저장용기들은 이러한 파이프 및 신호선을 연장함으로써 서로 이격된 위치에 장착될 수도 있다.

도 3 에서 점선으로 지정된 바와 같이, 내부 저장용기 (50) 는 장치 본체 (1) 로부터 쉽게 분리될 수 있다. 이러한 내부 저장용기 (50) 는 도 2 에 도시된 저장용기 (60) 를 가지고 있으며, 외부 저장용기 (40) 에 연결될 수 있다. 하지만, 종래 액체 토너 저장용기, 즉 저장용기 (60) 를 포함하고 있지 않으며, 외부 저장용기 (40) 또는 덮개부 (56) 와 연결되어 있지 않은 일반적 액체 토너 저장용기와 동일한 형태 및 크기를 갖는다. 따라서, 사용자가 나중에 외부 저장용기 집합체 (2) 를 부가적으로 장착하고자 할 때, 부가적 장착은 장치내에서 이미 사용되고 있던 일반적 액체 토너 저장용기를 본 발명에 따른 내부 저장용기 (50) 와 교체함으로써 쉽게 이루어질 수 있게 된다. 이것 뿐만 아니라, 간단한 작동으로도, 저장용기의 체적은 쉽게 증가될 수 있으며, 저장용기 교체 주기가 더욱 늘어날 수 있게 된다.

나아가, 본 발명은 상기 실시예에 제한되어 있지 않으며, 본 발명의 의도에 어긋나지 않게 다양한 변형 및 실시예가 가능하게 된다.

상기에 기술된 바와 같이, 본 발명에 따라서, 제공된 정전 기록장치의 본체로부터 분리되어 있는 대용량 액체 토너 저장용기를 갖고, 액체 토너를 정전 기록장치 현상부에 공급하기 위해 액체 토너의 바닥 가까이에서 액체 토너를 흡입함으로써, 단위 시간당 불순물의 증가율이 낮게 억제될 수 있게 된다. 따라서, 액체 토너를 교체한 후 액체 토너의 질이 저하되어 다시 교체할 필요가 있을 때까지의 기간은 크게 연장될 수 있으며, 액체 토너 교체 주기 또는 응축 토너 공급 주기도 더욱 늘어나게 된다. 따라서, 복수의 상이 연속적으로 인쇄될 때에도, 작동중 기록장치를 멈추도록 해야하는 빈도가 줄어들고, 작동 효율이 증대된 정전 기록장치용 액체 토너 공급 시스템을 제공하는 것이 가능하게 된다.

또한, 본 발명에 따라서, 정전 기록장치의 본체 내부에 내부 저장 저장용기를 가질 뿐만 아니라, 제공된 정전 기록장치로부터 분리된 대용량 액체 토너 저장용기를 가지며, 또한 외부 저장 저장용기로부터 내부 저장용기내에 있는 저장용기내의 저장용기를 통해 현상부로의 액체 토너 공급이 오버플로 상태가 되도록 하고, 현상부에 공급된 액체 토너 및 현상후에 회수되어 돌아온 액체 토너가 완전히 분리되게 해서, 액체 토너내에 포함된 어떤 기포도 현상부에 공급되는 액체 토너내에 혼합되지 않게 하는 정전 기록장치용 액체 토너공급 시스템을 제공하는 것이 가능하게 되었다. 나아가, 생성된 기포가 거의 포함되지 않은 외부 저장용기의 바닥 가까이로부터 액체 토너를 흡입함으로써, 기포로부터 근원하는 인쇄 화상의 질적 저하는 효과적으로 방지될 수 있으며, 고 품질의 인쇄 화상이 획득될 수 있게 된다.

다음으로, (하기, 기어 펌프로 언급되는) 정전 기록장치용 기어 펌프, 본 발명의 또 다른 실시예의 주요소들이 기재될 것이다. 도 4 는 기어 펌프 (150) 의 내부 구조를 도시한 부분 생략된 정면도이며, 도 5 는 기어 펌프 (150) 의 밑면도이고, 도 6 은 기어 (161) 또는 기어 (162) 의 형태를 도시하고 있다. 그리고, 단순화 하기 위해, 기어 (162, 163) 의 티쓰는 도 4 에서 생략되어 있고, 오직 기어 (161 또는 162) 티쓰의 1/4 부분만이 도시되어 있다.

케이스 (151) 는 대략 폭 70 ㎜, 길이 90 ㎜ 의 크기를 가지며, 그 내부에 대략 10 ㎜ 의 측벽 (152a-152d) 이 제공되어 있으며, 10 ㎜ 높이의 융기부 (153) 가 측벽 (152c) 의 중심으로 형성되어 있다. 측벽 (152a-152d) 및 융기부 (153) 로 형성된 공간에서, 기어 (160-163) 는 회전 가능하게 위치되며, 이들 중에서, 기어 (160) 는 모터의 회전 구동력을 기어 (161) 에 전달하기 위한 기어이다. 제 4 기어 (161) 는 본 발명에 따른 제 1 기어, 기어 (162) 는 본 발명에 따른 제 2 기어, 기어 (163) 는 본 발명에 따른 제 3 기어이다. 한편, 기어 펌프 (150) 가 작동될 때, 내부를 단단히 밀봉하기 위해 편평한 덮개가 상부에 장착되어 있다.

기어 (161-163) 는 모두 그 두께가 10 ㎜ 이다. 기어 (161, 162) 는 형태와 크기가 동일하며, 도 6 에서 처럼 티쓰 (teeth) 가 내주 및 외주로 장착되어 있다. 이러한 내외부 티쓰는 그 수가 동일하며, 내부 이뿌리면 (tooth flank) 이 외부 이끝면 (tooth crest) 에 닿아 있게 된다. 이것은 다른 위치에서의 강도 변화가 최소화 되도록 기어의 두께가 만들어져 있기 때문이다.

기어의 위치 (161) 는 측벽 (152a) 에 의해 한정되어 지며, 기어 (161) 의 외부 티쓰는 측벽 (152a) 과 미끄럼 접촉하고 있고, 기어 (162) 의 위치는 측벽 (152c) 및 융기부 (153) 에 의해 한정되어 지며, 기어 (162) 의 외부 티쓰는 측벽 (152c) 과 미끄럼 접촉하고 있으며, 내부 티쓰는 융기부 (153) 의 벽 (153a) 과 미끄럼 접촉하도록 되어 있다. 그리고, 기어 (163) 의 위치는 융기부 (153) 와 기어 (152) 에 의해 한정되어 지며, 기어 (152) 의 티쓰는 융기부 (153) 의 벽 (153a) 과 미끄럼 접촉하도록 되어 있다. 한편, 제 4 기어 (160) 는 금속으로 만들어져 있으며, 반면에, 기어 (161, 162, 163) 는 페놀 수지 또는 폴리아세탈 수지와 같은 원료로부터 성형함으로써 얻어질 수 있는데, 이때, 내마모성을 높이기 위해 실리카 (silica) 가 혼합될 수도 있다.

제 4 기어 (160) 는, 예를 들어 도시되지 않은 모터에 의해 300 r.p.m 의 비율로 중심축 (160a) 중심으로 반시계방향으로 회전 가능하게 구동되어 지고, 제 4 기어(160) 의 티쓰 및 기어 (161) 의 내부 티쓰는 서로 맞물리게 되며, 또한 기어 (162) 의 내부 티쓰와 기어 (163) 의 티쓰는 서로 맞물리게 된다. 따라서, 제 4 기어 (160) 가 펌프에 의해 반시계방향으로 회전가능하게 구동될 때, 기어 (161) 는 반시계방향으로 회전하게 되며, 기어 (162, 163) 는 시계방향으로 회전하게 된다.

케이스 (151) 에는, 도 4 에서 처럼, 네 개의 개구 (170, 171, 172, 173) 가 더 제공되어 있다. 도 5 에서 처럼, 이러한 개구들은 후방 측부로 돌출하도록 제공된 해당 삽입구 (170a. 171a, 172a, 173a) 와 연결되게 되고, 개개의 삽입구로, 해당 호스들이 삽입된다. 개구 (170) 는 삽입구 (170a) 를 통과해 액체 토너가 저장되어 있는 (도시되지 않은) 토너 저장용기와 연결되며, 개구 (171) 는 삽입구 (171a) 를 통해 상기 토너 공급 트레이 (30) 와 연결되어 있다. 기어 (161) 의 반시계방향 회전 및 기어 (162) 의 시계방향 회전은 측벽 (152b) 및 기어 (161, 162) 로 둘러싸인 (중심부 우측 공간) 공간에 부압이 형성되도록 하며, 액체 토너는 토너 저장용기로부터 흡입되어 개구 (170) 를 통과해 기어펌프로 유입되게 된다. 이러한 액체 토너는 회전 기어 (161, 162) 의 외부 티쓰 사이로 들어가서, 반대편 측벽 (152d) 및 기어 (161, 162) 로 둘러싸인 (중심부 좌측 공간) 공간 사이로 이동되며, 여기서 가압되어, 개구 (171) 로부터 토너 공급 트레이 (30) 로 운반되게 된다. 이런 식으로, 개구 (170) 로부터 개구 (171) 에 이르는 하나의 펌프작용 루트가 형성되게 된다. 한편, 개구 (171) 로부터 토너 공급 트레이 (30) 에 이르는 루트에서, 도시되어 있지 않은 압력 조절 트레이가 제공되어 있다. 이러한 루트에서의 압력이 소정치를 초과할 때, 압력 조절 밸브는 공기를 내보내거나 또는 토너를 멈추게 해서, 내부 압력을 떨어뜨린다. 압력 조절 밸브의 기능으로 인해, 이러한 루트에서의 압력이 항상 거의 일정하게 유지되게 된다. 나아가, 개구 (172) 로부터 흡입부 (23) 까지의 토너 흡입 루트에도, 압력 조절 밸브가 역시 제공되어, 일정한 부압의 발생이 방지되게 된다.

개구 (172) 는 현상후에 기록 매체로부터 현상에 쓰이지 않은 불필요한 토너를 제거하기 위해 삽입구 (172a) 를 통해 흡입부 (23) 의 흡입 경로 (33) 와 연결되어 있으며, 개구 (173) 는 삽입구 (173a) 를 통해 액체 토너용 재생 장치와 연결되어 있다. 기어 (162, 163) 의 시계방향 회전은 기어의 좌측부 공간에 부압이 형성되도록 하며, 흡입부 (23) 에서 흡입된 액체 토너 및 흐름에 불어 넣어진진 공기가 개구 (172) 내부에 있도록 할 것이다. 액체 토너 및 공기는 회전 기어 (162) 의 내부 티쓰 사이 및 회전 기어 (163) 의 티쓰 사이로 들어가며, 기어 (163) 의 우측부 공간으로 이동되고, 여기서 가압되어, 개구 (173) 로부터 도시되어 있지 않은 토너 재생 장치로 배출된다. 이런 식으로, 상기 펌프 작용 루트로부터 분리되어 있으며 독립적인, 개구 (172) 로부터 개구 (173) 에 이르는 펌프 작용 루트가 형성되게 된다. 그리고, 개구 (173) 로부터 토너 재생 장치와 연결된 루트에도, 도시되지 않은 압력 조절 밸브가 제공되어 있다. 이러한 압력조절 밸브의 기능으로 인해, 이러한 루트에서의 압력은 항상 거의 일정하게 유지되게 된다.

한편, 복수의 기포가 토너 공급 트레이 (30) 로 공급되는 액체 토너에 혼합되어 있을 때, 기록 매체 (10) 에 사용되는 액체 토너에는 잔물결이 생겨, 결과적으로, 인쇄상이 균질하지 않게 되며, 그렇게 해서, 상의 질적 저하를 가져온다. 하지만, 본 발명에 따른 기어 펌프에는 상기와 같이, 측벽 (152a, 152d) 및 기어 (161, 162) 의 외주로 둘러싸인 영역 및 기어 (162) 의 외주 영역은 완전히 분리되어 있어, 액체 토너 공급 루트 및 액체 토너 회수 루트는 서로 독립되어 있다. 따라서, 토너 저장용기로부터 토너 공급 트레이 (30) 로 배출되는 액체 토너 루트 및 흡입부 (23) 로부터 회수되는 액체 토너 루트는 결합되어 있지 않으며, 흡입부 (23) 로부터 회수되는 액체 토너의 공기는 토너 공급 트레이 (30) 로 운반되는 액체 토너와 혼합되지 않게 된다. 따라서, 기록 매체에 사용되는 액체 토너는 잔물결이 발생하지 않아서, 고품질의 인쇄상이 얻어질 수 있다.

나아가, 도 4 에서와 같이, 액체 토너를 토너 공급 트레이 (30) 로 운반하기 위한 펌프 및 흡입부 (23) 로부터 불필요한 액체 토너를 흡입하기 위한 펌프는 각각 단일 기어펌프를 구비하며, 나아가, 단순한 구조로 인해, 고장이 나지 않으며, 소형화할 수 있다. 나아가, 종래와 같은 그러한 흡입기가 불필요하고, 이러한 기어 펌프를 구동하기 위해 오직 하나의 모터만이 필요하게 되어, 비용 절감 또한 이룰 수 있다.

한편, 본 발명은 상기의 실시예에 제한되지 않으며, 본 발명의 의도내에서 다양한 적용 및 변형이 가능하다.

예를 들어, 상기 실시예에서, 제 4 기어 (160) 는 모터에 연결되며, 기어 (161) 는 제 4 기어 (160) 를 통해 모터에 의해 회전가능하게 구동되고, 하지만 그 대신에, 기어 (162) 내부에 제공된 기어 (163) 는 회전될 수 있다.

상기와 같이, 본 발명에 따라서, 제 1, 제 3 기어가 제공되고, 제 1 기어는 제 2 기어의 외부로 제공되며, 제 3 기어는 기어들 중에서 제 2 기어 내부에 제공됨으로써, 제 1 영역 및 제 2 영역은 분리되게 되며, 제 1 영역에 제공된 펌프 작용 루트 및 제 2 영역에 제공된 펌프 작용 영역이 완전히 독립될 수 있어서, 이러한 루트를 통과하는 액체는 서로 결코 혼합되지 않게 된다. 따라서, 이러한 두 개의 루트중에서, 현상부에 사용되는 액체 토너의 공급 루트로서 하나의 루트 및 현상후 불필요한 액체 토너를 회수하기 위한 회수 루트로서 다른 하나의 루트를 선택함으로써, 혼합된 공기와 함께 회수된 토너 및 현상부에 사용되는 액체 토너는 서로 혼합되지 않은 상태에서 공급되어서, 현상용 액체 토너에서 화상의 질적 저하를 유발시키는 공기의 혼합 때문에, 잔물결이 발생하는 것을 방지할 수 있게 된다. 이와 별도로, 그러한 두 개의 경로로 된 펌프 작동이 단일 펌프에 의해 간단한 구조로 실행된다면, 흡입기와 다른 요소들이 불필요하게 되어, 장치의 소형화 및 비용 절감을 달성한 정전 기록장치를 제공하는 것이 가능하게 된다.

본 발명에 따른 정전 기록장치는 액체 토너를 사용하여 기록 매체상에 형성된 정전 잠상의 향상을 가져올 수 있게 하며, 기록 매체가 복수의 기록부 및 현상부를 연속적으로 통과하게 하는 단일 경로 시스템의 칼라 정전 기록장치용으로서 특히 적절하다.

Claims (16)

1. 소정 속도로 이송된 기록 매체상에 정전 잠상을 형성시키기 위한 정전 잠상 기록수단;

   정전 잠상이 형성되는 상기 기록 매체의 표면상으로 토너를 공급하기 위한 토너 공급수단; 및

   상기 기록 매체에 부착된 토너의 초과를 회수하기 위한 토너 회수 수단을 구비한 정전 기록장치에 있어서,

   상기 토너 회수 수단은 흡입에 의하여 상기 기록 매체로부터 토너 초과의 회수를 실행하는 흡입수단과 상기 흡입수단에 앞서 상기 기록 매체로부터 스크레이핑에 의해 토너 초과액의 회수를 실행하는 스크레이핑 수단으로 구성되며,

   상기 토너 회수 수단은 상기 회수된 토너와 결합해서 공급 측부로 이물질이 혼합되는 것을 방지하기 위한 수단을 제공하는 것을 특징으로 하는 정전 기록장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   복수 쌍의 상기 토너 공급수단 및 토너 회수수단이 일렬로 배열되어 있으며, 각각의 쌍에서 서로 다른 칼라의 정전 잠상을 형성시키고 현상함으로써 칼라 화상이 최종적으로 얻어질 수 있는 단일 경로 시스템을 제공하는 것을 특징으로 하는 정전 기록장치.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 토너 회수수단은 흡입에 의해 토너 초과의 회수를 실행하기 위한 상기 흡입수단과 토너 공급수단 사이에 제공되어 있으면서, 기록 매체로부터 토너의 초과액을 스크레이핑 하기 위한 토너 제거수단을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 정전 기록장치.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 토너는 액체 토너이고, 상기 회수수단은 상기 액체 토너용 공급 루트, 회수 루트 및 대용량의 토너 저장용기를 구비하고 있으며, 상기 토너 회수 루트 및 상기 토너 공급 루트가 상기 토너 저장용기의 상부 및 바닥부와 소통하고 있는 것을 특징으로 하는 정전 기록장치.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 토너 공급 루트 및 상기 토너 회수 루트는 한 쌍의 기어를 구비한 기어 펌프 및 상기 기어들중의 하나의 내부에 형성된 한 쌍의 기어를 구비한 기어 펌프와 연결되어, 각각 토너의 공급 및 회수를 실행하는 것을 특징으로 하는 정전 기록장치.
6. 소정 속도로 이송된 기록 매체상에 정전 잠상을 형성시키기 위한 정전 잠상 기록수단;

   정전 잠상이 형성된 상기 기록 매체의 표면상으로 액체 토너를 공급하기 위한 토너 공급수단;

   액체 토너가 부착하고 있는 상기 기록 매체로부터 불필요한 액체 토너를 흡입하기 위한 토너 흡입수단; 및

   이송된 기록 매체의 기록면과 미끄럼 접촉으로 유지되면서 액체 토너를 스크레이핑 하기 위해 상기 토너 흡입수단과 상기 토너 공급수단 사이에 제공된 상기 액체 토너 제거수단을 구비하며,

   상기 제거수단에 의하여 기록 매체가 상기 흡입수단에 도달하기 전에 미리 불필요한 액체 토너의 대부분이 스크레이핑 되는 것을 특징으로 하는 정전 기록장치.
7. 제 6 항에 있어서,

   상기 액체 토너 제거수단이 거의 원형 단편의 바 블록 (bar block) 을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 정전 기록장치.
8. 제 6 항에 있어서,

   상기 액체 토너 제거수단에서 스크레이핑 처리 된 액체 토너 및 상기 기록 매체로부터 흡입된 불필요한 액체 토너를 회수하기 위한 액체 토너 회수수단을 더 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 정전 기록장치.
9. 소정 속도로 이송된 기록 매체상에 정전 잠상을 형성시키기 위한 정전 잠상 기록수단;

   정전 잠상이 형성된 상기 기록 매체의 표면상으로 액체 토너를 공급하기 위한 토너 공급수단; 및

   상기 기록 매체로부터 불필요한 토너를 회수하기 위한 토너 회수 수단을 구비하는 정전 기록장치에 있어서,

   상기 토너 공급수단은 토너 공급 루트, 상기 회수 루트에 연결된 토너 회수 루트 및 상기 정전 기록장치로부터 분리되어 있는 대용량 토너 저장용기를 구비하며,

   상기 액체 토너 회수 루트가 상기 회수수단의 상부와 소통하도록 배열되어 있고, 또한, 상기 토너 공급 루트의 끝이 상기 회수수단의 바닥 가까이 위치되도록 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 정전 기록장치.
10. 소정 속도로 이송된 기록 매체상에 정전 잠상을 형성시키기 위한 정전 잠상 기록수단;

    상기 기록 매체상에 형성된 정전 잠상을 현상하기 위한 현상수단;

    상기 현상수단의 상기 기록 매체의 표면에 액체 토너를 공급하기 위한 토너 공급수단; 및

    상기 기록 매체로부터 불필요한 토너를 회수하기 위한 토너 회수수단을 구비한 정전 기록장치에 있어서,

    상기 토너 공급수단은,

    상기 현상수단에 액체 토너를 공급하기 위한 제 1 토너 공급 루트 및 현상후 액체 토너를 회수하기 위한 제 1 토너 회수수단을 갖추고 있으면서 상기 정전 기록장치의 본체 내부에 제공되어 있는 내부 저장용기 및

    상기 내부 저장용기에 액체 토너를 공급하기 위한 제 2 토너 공급 루트 및 상기 내부 저장용기로부터 회수된 액체 토너를 돌려 보내기 위한 제 2 토너 회수 루트를 갖추고 있으면서 상기 정전 기록장치의 본체 외부에 제공된 외부 저장용기를 구비하고, 상기 제 2 토너 회수 루트가 상기 외부 저장용기의 상부와 소통하도록 배열되어 있으며, 또한, 상기 토너 공급 루트의 끝이 상기 외부 저장용기의 바닥 가까이 위치되도록 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 정전 기록장치.
11. 제 10 항에 있어서,

    오버플로 배출구를 통해 상기 내부 저장용기와 소통하면서 상기 내부 저장용기 내부에 위치되어 있는 저장용기 내부의 저장용기를 더 구비하며,

    상기 제 1 토너 공급 루트가 상기 저장용기 내부의 저장용기 내부와 소통하도록 되어 있으며, 상기 제 2 토너 공급 루트가 상기 저장용기 내부의 저장용기와 소통하도록 되어 있고, 또한

    상기 저장용기 내부의 저장용기내의 액체 토너는 오버플로 상태로, 상기 외부 저장용기, 상기 제 2 토너 공급 루트, 상기 저장용기 내부의 저장용기 및 상기 제 1 토너 공급 저장용기를 통과해 상기 현상수단으로 공급되며, 사용후의 액체 토너는 상기 제 1 토너 회수 루트, 상기 내부 저장용기 및 상기 제 2 토너 회수 루트를 통과해 외부 저장용기로 회수되는 것을 특징으로 하는 정전 기록장치.
12. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,

    부유 센서는 상기 내부 저장용기내에 제공되어 있으며, 상기 내부 저장용기에서 액체 토너의 액면 높이는 상기 제 2 토너 공급 루트를 통과하는 액체 토너의 공급량 및 상기 제 2 토너 회수 루트를 통과하는 액체 토너의 회수량을 조절함으로써 거의 일정한 높이로 유지되는 것을 특징으로 하는 정전 기록장치.
13. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,

    상기 토너 공급수단은 서로 맞물려 있는 외부 티쓰를 갖는 제 1 및 제 2 기어 및 그 외부 기어가 상기 제 2 기어의 내부 티쓰와 맞물리도록 배열되어 있는 제 2 기어의 내부의 제 3 기어를 갖는 기어 펌프를 구비하며,

    상기 기어 펌프는,

    상기 제 1, 제 2 기어 외부의 양쪽 티쓰의 맞물려 있는 부분에 대해 일 측부상으로 제공되어 있는 제 1 흡입 경로 및 타 측부상으로 제공되어 있는 제 1 배출 경로, 및

    상기 제 2 기어 내부 및 제 3 기어 외부의 양쪽 티쓰의 맞물려 있는 부분에 대해 일 측부상으로 제공되어 있는 제 2 흡입 경로 및 타 측부상으로 제공되어 있는 제 2 배출 경로를 구비하며,

    상기 기어 펌프는 소정 방향으로 상기 제 1 에서 제 3 기어까지의 회전에 의해 제 1 흡입 경로 및 제 1 배출 경로를 통해 제 1 유체를 펌프 공급하며, 또한

    상기 제 1 에서 제 3 기어까지의 회전에 의해 제 2 흡입 경로 및 제 2 배출 경로를 통과해 제 2 유체를 펌프 공급하는 것을 특징으로 하는 정전 기록장치.
14. 제 13 항에 있어서,

    상기 기어 펌프는 상기 제 1 기어의 회전 구동에 의해 작동되는 것을 특징으로 하는 정전 기록장치.
15. 제 13 항에 있어서,

    상기 제 1 기어는 그 내주상으로 제공되어 있는 티쓰를 가지며, 상기 제 1 기어의 내주상으로 제공된 티쓰와 맞물리는 제 4 기어는 상기 제 1 기어내에 제공되어 있고, 또한 상기 제 1 기어는 상기 제 4 기어를 통해 회전 구동되는 것을 특징으로 하는 정전 기록장치.
16. 제 13 항에 있어서,상기 기어 펌프는 상기 제 3 기어의 회전 구동에 의해 작동되는 것을 특징으로 하는 정전 기록장치.