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KR100266340B1 - 고속 액압 프레스 - Google Patents

고속 액압 프레스 Download PDF

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KR100266340B1
KR100266340B1 KR1019980702903A KR19980702903A KR100266340B1 KR 100266340 B1 KR100266340 B1 KR 100266340B1 KR 1019980702903 A KR1019980702903 A KR 1019980702903A KR 19980702903 A KR19980702903 A KR 19980702903A KR 100266340 B1 KR100266340 B1 KR 100266340B1
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KR
South Korea
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high speed
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speed hydraulic
hydraulic cylinder
manifold block
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히데아키 나카바야시
히토시 사와무라
Original Assignee
안자키 사토루
가부시키가이샤 고마쓰 세이사쿠쇼
와타나베 모토아키
고마츠 산키 가부시키가이샤
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Abstract

C형 프레임(1a)에 의해 구성된 프레스 본체(1)의 상부에, 고속 액압 실린더(3)와, 해당 고속 액압 실린더에 의해 상하 운동되도록 슬라이드(6)를 설치한 고속 액압 프레스에 있어서, 상기 고속 액압 실린더의 전방면에 매니폴드 블록(4)을 바로 부착하고, 해당 매니폴드 블록에 제어 밸브(8)을 설치하고, 압액을 그 유량 및 압력의 적어도 한쪽을 상기 제어 밸브에 의해 제어하여, 상기 매니폴드 블록 내의 통로를 통하여 고속 액압 실린더로 공급하도록 한 고속 액압 프레스이다.

Description

고속 액압 프레스
종래 유압 프레스와 같은 액압 프레스는 기계 프레스에 비하여 슬라이드 모션을 자유롭게 변경할 수 있기 때문에 각종의 성형에 대응할 수 있는 이점을 가지고 있는 반면, 동작이 지연되기 때문에 생산성이 낮다고 하는 결점이 있다.
이 때문에, 종래에는 주로, 대형의 프레스에 액압 프레스가 많이 채용되고, 소형의 프레스에는 기계 프레스가 많이 채용되고 있다.
그러나, 오늘날과 같이 다품종 소량 생산화가 진행되면, 소형의 프레스에서도 각종의 성형에 대응할 수 있는 액압 프레스가 요구되게 되고, 이 때문에 소형 액압 프레스의 고속화가 과제로 되고 있다.
그리고, 액압 프레스의 고속화를 도모하기 위해서, 각종의 제안도 이루어지고 있다.
예를 들면, 일본 특허공개 평 7-124797호 공보에 기재된 프레스 장치에서는, 액압 실린더의 피스톤 로드 내에 내실(內室)을 설치하고 프리필(prefill) 밸브를 이 내실에 연결시키고, 슬라이드의 고속 이동시, 이 내실에 압액(壓液)을 공급하여, 단시간에 슬라이드를 이동시킴으로써, 액압 프레스의 고속화를 도모하고 있다.
또한, 일본 특허공개 평 4-55099호(일본 특허공고 평 7-22840호) 공보에 기재된 유압 프레스 장치에서는, 대직경의 제 2실린더 내에 소직경의 제 1실린더를 설치하고, 금형 결합의 때에 소직경의 제 1실린더로 유압을 공급하여 금형 결합을 신속하게 실시함에 의해, 유압 프레스 장치의 고속화를 도모하고 있다.
또한, 일본 실용신안공개 평 7-3898호 공보에 기재된 유압 프레스 장치에서는, 램 실린더 장치로 유압을 공급하는 회로에, 고속 하강 회로를 설치하고, 램의 고속 하강을 가능하게 함에 의해, 유압 프레스의 고속화를 도모하고 있다.
그러나, 어느쪽의 액압 프레스라도 액압 실린더의 동작을 제어하는 제어 밸브와 액압 실린더의 사이가 액압 배관으로 접속된 구성이기 때문에, 프레스 성형시 제어 밸브에 의해 유량 제어된 압액이 액압 배관을 지나서 액압 실린더로 공급되도록 되고, 그 결과 액압 배관 내에서 액체의 압축성이 변화하여, 제어 밸브에 의한 액압 실린더의 응답성이 손상되기 때문에, 정밀도가 높은 성형을 실시할 수 없음과 동시에, 액압 배관에서의 유로 저항에 의해, 단시간에 대유량의 압액을 액압 실린더로 공급할 수 없기 때문에, 고속화에 한도가 있는 등의 단점이 있다.
또한, 액압 실린더 주위에 액압 배관이 배치되기 때문에, 프레스 본체의 상부에 넓은 공간을 필요로 하므로 프레스 전체의 소형화가 어려움과 동시에, 액압 배관 등에 액의 누출이 생긴 경우, 높은 장소에서 수리 등의 작업을 실시할 필요가 있기 때문에, 메인티넌스(maintenance)성도 나쁜 등의 단점도 있었다.
본 발명은, 이러한 종래의 단점을 개선하기 위해서 이루어진 것으로, 응답성 및 고속성이 뛰어나고, 또한 메인티넌스성도 좋은 소형의 고속 액압 프레스를 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.
본 발명은 고속 동작이 가능하도록 이루어진 고속 액압 프레스에 관한 것이다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예인 액압 프레스의 정면도.
도 2는 상기 제 1 실시예의 부분 단면(斷面) 측면도.
도 3은 상기 실시예의 배면도.
도 4는 상기 실시예의 일부를 생략한 평면도.
도 5는 도 1의 V-V 선을 따르는 단면도.
도 6은 상기 실시예에 설치된 매니폴드 블록의 부분 단면(斷面) 정면도.
도 7은 상기 실시예에 설치된 매니폴드 블록과 고속 액압 실린더의 접속 회로를 나타내는 액압 회로도.
본 발명의 제 1의 양태로서, C형 프레임에 의해 구성된 프레스 본체의 상부에, 고속 액압 실린더와, 해당 고속 액압 실린더에 의해 상하 운동되도록 슬라이드를 설치한 고속 액압 프레스에 있어서, 상기 고속 액압 실린더의 전방면에 매니폴드 블록(mainfold block)을 바로 부착하고, 해당 매니폴드 블록에 제어 밸브를 설치하고, 압액을 그 유량 및 압력의 적어도 한쪽을 상기 제어 밸브에 의해 제어하여, 상기 매니폴드 블록 내의 통로를 통하여 고속 액압 실린더로 공급하도록 한 고속 액압 프레스가 제공된다.
상기 구성에 의하면, 제어 밸브에 의해 제어된 압액이 매니폴드 블록 내의 통로를 통하여 고속 액압 실린더로 공급되기 때문에, 대유량의 압액을 단시간에 고속 액압 실린더로 공급할 수 있어, 프레스의 고속 동작이 가능하게 됨과 동시에, 높은 응답성이 얻어지게 된다.
또한, 매니폴드 블록 내에서 액체의 압축성이 변화하는 일이 없기 때문에, 고속 액압 실린더에 의해 상하 운동되는 슬라이드의 위치 결정 정밀도가 향상하여, 정밀도가 높은 프레스 가공이 가능하게 된다.
그리고, 상기 구성에 있어서, 상기 매니폴드 블록을 대략 좌우 대칭의 형이 되도록 하여, 상기 고속 액압 실린더의 전방면의 대략 중앙에 바로 부착하는 것이 좋다.
이러한 구성에 의하면, 프레스 작업시 고온이 되는 매니폴드 블록을 거의 좌우 대칭형이 되도록 하여 고압 액압 실린더의 대략 중심에 바로 부착하도록 했기 때문에 프레스 본체 좌우의 열의 신축(伸縮)에 불균형이 생기는 일이 적고, 이 때문에 열의 영향에 의해 가공 정밀도가 저하하는 일도 적다.
또한, 상기 구성에 있어서, 상기 프레스 본체의 상부 전방면에, 상기 고속 액압 실린더 및 상기 매니폴드 블록을 덮도록, 전방면 커버를 착탈 자유롭게 설치하는 것이 바람직하다.
이 구성에 의하면, 고속 액압 실린더 및 매니폴드 블록의 전방면을 전방면 커버로 덮고 있기 때문에, 액의 누출 등이 발생하더라도, 고온의 액체가 작업자에게 떨어지는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 제 2의 양태로서, C형 프레임에 의해 구성된 프레스 본체의 상부에, 고속 액압 실린더와, 해당 고속 액압 실린더에 의해 상하 운동되도록 슬라이드를 설치한 고속 액압 프레스에 있어서, 상기 프레스 본체의 상부 후방측의 상기 고속 액압 실린더에 압액을 공급하는 액압 발생 장치를 설치한 고속 액압 프레스가 제공된다.
그리고, 상기 구성에 있어서, 상기 프레스 본체의 상부 후방측에 설치된 상기 액압 발생 장치의 상방에, 고온으로 된 액체를 냉각하는 냉각 유니트을 설치하는 것이 바람직하다.
이 구성에 의하면, 액압 발생 장치의 상방에 설치한 냉각 유니트에 의해, 가공시 발생한 열이나 액압 발생 장치에서 발생한 열을 효율 좋게 방열할 수 있다.
본 발명은 이하의 상세한 설명 및 본 발명의 실시예를 나타내는 첨부 도면에 의해, 보다 잘 이해되게 될 것이다. 또한, 첨부 도면에 나타내는 실시예는, 발명을 특정하는 것을 의도하는 것이 아니라, 단지 설명 및 이해를 용이하게 하는 것이다.
이하에, 본 발명의 적합한 실시예에 의한 고속 액압 프레스를 첨부 도면을 참조하면서 설명한다.
본 발명에 의한 고속 액압 프레스의 1 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 서술한다.
도 1은 고속 액압 프레스의 정면도, 도 2는 일부 단면 측면도, 도 3은 배면도, 도 4는 평면도, 도 5는 도 1의 V-V 선에 따르는 단면도, 도 6은 매니폴드 블록의 일부 단면 정면도, 도 7은 매니폴드 블록을 고속 액압 실린더에 접속하는 액압 회로도이다.
이들 도면에 있어서, 1은 C형 프레임(1a)에 의해 구성된 프레스 본체이고, 그 전방측의 상부에 액압 유니트(2)가 그리고 하부에 볼스터(bolster:1b)가 설치되어 있다.
상기 액압 유니트(2)는 고속 액압 실린더(3)와 고속 액압 실린더(3)의 전방면에 설치된 매니폴드 블록(4)으로 구성되어 있다.
상기 고속 액압 실린더(3)의 마스터 실린더(3a) 하면에는 피스톤 레버(3b)가 돌출되어 있고, 이 피스톤 레버(3b)의 선단에 구면 포인트(5)을 통하여 슬라이드(6)가 접속되어 있다.
상기 슬라이드(6)는 볼스터(1b)의 상방에 위치하고 있고, 양측이 상기 프레스 본체(1)의 C형 프레임(1a)에 수직 방향으로 넓게 설치된 슬라이드 지브(gib:7)에 상하 슬라이드 자유롭게 안내되어 있고, 상기 고속 액압 실린더(3)에 의해 상하 구동되게 되어 있다.
또한, 상기 고속 액압 실린더(3)의 전방면에 설치된 매니폴드 블록(4)은 도 1에 나타내는 것같이 고속 액압 실린더(3)의 대략 중심에 위치하고, 또한 대략 좌우 대칭의 형이 되도록 장착되어 있다. 그리고, 상기 매니폴드 블록(4)에 제어 밸브(8)가 설치되어 있다.
상기 제어 밸브(8)는 매니폴드 블록(4)의 상부에 설치된 서보(servo) 밸브(81)와, 매니폴드 블록(4)내에 도 6에 나타내는 것같이 설치된 복수개, 예를 들면 3개의 로직(logic) 밸브(82, 83, 84)와, 이들 로직 밸브(82, 83, 84)를 개폐 제어하는 2개의 전자 밸브(85, 86)로 이루어지고, 각 전자 밸브(85, 86)는 매니폴드 블록(4)의 양측에 설치되어 있다.
상기 매니폴드 블록(4) 내에 설치된 로직 밸브(82, 83, 84)중 로직 밸브(82, 83)는 상기 고속 액압 실린더(3)로 공급하는 압액을 전환하는 것이고, 또한 로직 밸브(84)는 로직 밸브(83)가 개폐할 때에 생기는 압력 변동을 보상하는 압력 보상용의 것으로 되어 있다. 그리고, 로직 밸브(82, 83)는 고속 액압 실린더(3)를 구성하는 마스터 실린더(3a)의 상측실(31)에 포트(4a)를 통하여 연결하는 통로(4b)에 접속되고, 로직 밸브(83)는 마스터 실린더(3a)의 하측실(32)에 연통하는 포트(4c)와 상기 포트(4a)의 사이에 설치되어 있다.
또한, 상기 매니폴드 블록(4)의 상부 양측에는 펌프 포트(P)와 탱크 포트(T)가 설치되어 있고, 액압 발생 장치(10)에서 공급된 압액은, 펌프 포트(P)에서 매니폴드 블록(4)의 상부에 설치된 서보 밸브(81)로 유입되고, 서보 밸브(81)에 의해 유량 및 압력이 제어된 후, 상기 각 로직 밸브(82, 83)를 지나서 고속 액압 실린더(3)로 공급되게 되어 있다.
또한, 매니폴드 블록(4)과 고속 액압 실린더(3)를 접속하는 액압 회로를 도 7에 도시한다.
또한, 매니폴드 블록(4) 내에 형성된 통로(4b)와 포트(4a, 4c) 사이의 통로는 어느쪽이든 단시간에 대유량이 흐를 수 있도록 충분하게 대직경으로 형성되어 있다.
한편, 상기 액압 발생 장치(10)는 프레스 본체(1)의 상부에, 또한 상기 액압 유니트(2)의 후방에 위치하도록 설치되어, 다음과 같이 구성되어 있다.
즉, 프레스 본체(1) 후방부의 상하 방향의 거의 중간부에는, 좌우의 C형 프레임(1a) 사이에 가로 걸쳐진 경계벽(1c)이 설치되어 있고, 이 경계벽(1c)상에 액압 발생 장치(10)를 구성하는 전동기(12)와, 이 전동기(12)에 의해 회전 구동되는 액압 펌프(13)가 설치되어 있다.
액압 펌프(13)의 흡입측은, 액압 펌프(13)의 상방에 설치된 액체 탱크(14)에 관로(15)를 통하여 접속되어 있음과 동시에, 토출측은 관로(111)를 통하여 상기 매니폴드 블록(4)의 펌프 포트(P)에 접속되고, 매니폴드 블록(4)의 탱크 포트(T)는 관로(112)를 통하여 액압 탱크(14)에 접속되어 있다.
또한, 프레스 본체(1)의 상부 전방면은 도 2나 도 4의 가상선으로 나타내는 것같이 전방면 커버(17)에 의해 덮어져 있어, 액압 유니트(2)나 매니폴드 블록(4) 등이 프레스 본체(1)의 전방면으로 노출되지 않도록 되어 있다.
또한, 프레스 본체(1)의 상면부에는, 액압 발생 장치(10)의 상방에 위치하도록 냉각 유니트(18)가 설치되어 있다.
상기 냉각 유니트(18)는 액압 유니트(2)에서 제어 밸브(8)를 지나서 액체 탱크(14)로 되돌려지는 액체를 냉각하기 위한 것이다. 이것은, 프레스 본체(1)의 상면 개구부에 설치된 액체 냉각기(18a)와, 이 액체 냉각기(18a)의 아래쪽에 설치된 냉각팬(18b)으로 구성되어 있고, 냉각팬(18b)이 프레스 본체(1)의 후방에서 도 2의 화살표(a)와 같이 빨아들인 공기를 상기 액체 냉각기(18a)로 향하여 송풍함에 의해, 액체 냉각기(18a) 내를 유통하는 액체를 냉각할 수 있도록 되어 있다.
또한, 상기 프레스 본체(1)의 하부 후방측은, 아무것도 없는 공간(1d)로 되어 있어, 이 공간(1d)에 성형된 공작물을 반출하기 위한 제품 반출 장치(도시하지 않음) 등을 설치할 수 있도록 되어 있음과 동시에, 프레스 본체(1)의 한쪽의 C형 프레임(1a)에는 온도 보정 장치(20)가 설치되어 있다.
상기 온도 보정 장치(20)는 도 2에 나타내는 것같이 C형 프레임(1a)의 C형 개구부(1e)를 따라 지지 부재(20a)가 설치되어 있고, 이 지지 부재(20a)의 하단은 C형 프레임(1a)에 회전가능하게 부착되어 있다.
상기 지지 부재(20a)의 상단에는, C형 프레임(1a)의 온도에 의한 신축을 검출하는 변위 센서(20b)가 설치되어 있고, 이 변위 센서(20b)에 의해 검출된 열변위 신호는 도시하지 않은 제어 장치로 보내어져, 프레스 본체(1)의 열의 신축에 대한 보정이 행하여지게 되어 있다.
또한, 도 1, 도 4 및 도 5 중, 22는 조작판, 23은 제어 상자, 24는 운전 버튼을 각각 나타낸다.
다음에, 상기와 같이 구성된 액압 프레스의 작용을 설명한다.
프레스 작업에 있어서는, 슬라이드(6)의 하면에 금형의 상형을, 그리고 볼스터(1b) 상에 하형(모두 도시하지 않음)을 설치하여 작업을 개시한다. 우선, 운전 버튼(24)를 누르면, 액압 발생 장치(10)에서 발생된 고압의 압액이 관로(111)에서 펌프 포트(P)를 지나서 서보 밸브(81)로 공급되고, 서보 밸브(81)에서 제어된 유량의 압액이 매니폴드 블록(4) 내의 통로(4b)에서 로직 밸브(82, 83)를 지나서 고속 액압 실린더(3)의 마스터 실린더(3a)의 상측실(31)측으로 공급된다.
이 때, 매니폴드 블록(4)내의 포트(4a, 4c) 사이의 통로는 미리 대유량이 흐를 수 있도록 대직경으로 형성되어 있는 데다가, 매니폴드 블록(4)은 고속 액압 실린더(3)에 바로 부착되어있기 때문에, 서보 밸브(81)에서 제어된 유량의 압액이 순간적으로 고속 액압 실린더(3)로 공급되고, 이것에 의해서 높은 응답성이 얻어진다. 또한, 매니폴드 블록(4)이 강체(剛體)로 형성되어 있기 때문에, 매니폴드 블록(4)내에서 액체의 압축성이 변화하는 일이 없기 때문에, 서보 밸브(81)에 의해 제어된 유량의 압액에 의해 슬라이드(6)를 정밀하게 소정의 슬라이드 모션으로 하강시킬 수 있다.
또한, 상기 작용에 의해 슬라이드(6)의 하강 위치를 정밀하게 위치 결정할 수 있기 때문에, 슬라이드(6)에 설치된 상형과, 볼스터(1b)상의 하형의 사이에서 정밀도가 높은 프레스 성형이 가능하게 된다.
그리고, 슬라이드(6)가 하사점(下死点)까지 하강되어 프레스 성형이 완료하면, 서보 밸브(81) 및 전자 밸브(85, 86)에 의해 로직 밸브(82, 83)가 전환되어, 압액이 고속 액압 실린더(3)의 마스터 실린더(3a)의 하측실(32)로 공급되기 때문에, 고속 액압 실린더(3)에 의해 슬라이드(6)가 상사점(上死点)까지 고속으로 상승되어, 다음 프레스 동작까지 대기한다.
한편, 상기 프레스 작업에 의해 고열로 된 액체는, 관로(112)에 의해 냉각 유니트(18)를 지나서 액체 탱크(14)로 되돌려질 때, 냉각 유니트(18) 내에서 냉각된다.
냉각 유니트(18)는 프레스 본체(1)의 후방측 상부에 설치된 액압 발생 장치(10)의 후면에서 도입한 공기를 냉각팬(18b)에 의해 프레스 본체(1)의 상면에 설치된 액체 냉각기(18a)로 송풍함에 의해, 액체 냉각기(18a)내에 유통하는 액체를 냉각하게 되어 있어, 고열의 액체를 효율좋게 냉각 할 수 있다. 그리고, 발열원인 액압 유니트(2)나 액압 발생 장치(10)가 프레스 본체(1)의 상부에 집중하고 있어, 프레스 본체(1)의 열의 신축을 검출하는 온도 보정 장치(20)와 이격되어 있기 때문에, 온도 보정 장치(20)는 이들 액압 유니트(2)나 액압 발생 장치(10)의 열의 영향을 받는 일이 없이, 프레스 본체(1)의 열의 신축에 대한 보정을 정밀하게 실시할 수 있게 된다.
또한, 액체 발생 장치(10)를 프레스 본체(1)의 상부 후방에 설치함에 의해, 프레스 본체(1)의 하부 후방에는 넓은 공간(1d)을 확보할 수 있기 때문에, 이 공간(1d)에 성형이 완료된 공작물을 반출하는 제품 반출 장치 등을 설치함에 의해, 공작물의 반입출을 원활히 행할 수 있게 된다.
본 발명에 의하면, 이상 상세히 서술한 것같이, 액압 발생 장치에 의해 발생된 압액을, 고속 액압 실린더에 바로 부착한 매니폴드 블록에 설치된 제어 밸브에서 매니폴드 블록 내의 통로를 통하여 고속 액압 실린더로 공급하도록 하였기 때문에, 대유량의 압액을 단시간에 고속 액압 실린더로 공급할 수 있고, 이것에 의해서 프레스의 고속 동작이 가능하게 되기 때문에, 액압 프레스의 생산성이 대폭 향상함과 동시에, 유로(流路) 저항도 작게 되기 때문에, 에너지 절약화도 도모할 수 있다.
또한, 제어 밸브에 의해 제어된 유량의 압액이 매니폴드 블록 내의 통로를 통하여 고속 액압 실린더로 공급되기 때문에, 높은 응답성이 얻어짐과 동시에, 액체의 압축성도 도중에서 변화하는 일이 없기 때문에, 제어 밸브에 의해 정밀도가 높은 슬라이드의 위치 제어가 가능하게 되고, 이것에 의해서 고 정밀도의 프레스 가공이 가능하게 된다.
또한, 액압 발생 장치를 프레스 본체의 상부에 설치함에 의해, 프레스 본체의 하부 후방에 넓은 공간을 확보할 수 있기 때문에, 이 공간에 성형이 완료된 공작물을 반출하기 위한 제품 반출 장치 등을 설치함에 의해, 공작물의 반입출을 원활하게 할 수 있게 되어, 프레스의 고속 동작과 더불어 높은 생산성을 얻을 수 있다.
또한, 제어 밸브를 설치한 매니폴드 블록을 거의 좌우 대칭의 형이 되도록 하여 고속 액압 실린더의 전방면의 대략 중앙에 바로 부착하므로서, 제어 밸브와 고속 액압 실린더 사이의 배관이 불필요하게 되기 때문에, 액압 유니트의 컴팩트(compact)화를 도모할 수 있는 데다가 배관으로부터의 액의 누출이 없고, 또한 매니폴드 블록을 분리함에 의해 고압 회로의 보존이 가능하기 때문에, 메인티넌스성이 대폭 향상한다.
더구나, 프레스 본체의 상부 전방면을 전방면 커버로 덮으므로써, 액압 유니트 등이 프레스 전방면에 노출하지 않기 때문에, 프레스의 외관이 향상됨과 동시에, 만일에 액압 유니트에 액의 누출이 생기더라도, 고온의 압액이 작업자에게 떨어지는 것을 전방면 커버가 저지하기 때문에, 작업자의 안전을 도모할 수 있게 된다.
또한, 본 발명은 예시적인 실시예에 관해서 설명하였지만, 개시한 실시예에 관해서, 본 발명의 요지 및 범위를 벗어나는 일이 없이, 각종의 변경, 생략, 추가가 가능한 것은 당업자에게 자명한 일이다. 따라서, 본 발명은, 상기의 실시예에 한정되는 것이 아니라, 청구의 범위에 기재된 요소에 의해서 규정되는 범위 및 그 균등 범위를 포함하는 것으로서 이해되지 않으면 안된다.

Claims (5)

  1. C형 프레임으로 구성된 프레스 본체의 상부에, 고속 액압 실린더와, 해당 고속 액압 실린더에 의해 상하 운동되도록 슬라이드를 설치한 고속 액압 프레스에 있어서,
    상기 고속 액압 실린더의 전방면에 매니폴드 블록을 바로 부착하고, 해당 매니폴드 블록에 제어 밸브를 설치하고, 압액을 그 유량 및 압력의 적어도 한쪽을 상기 제어 밸브에 의해 제어하여, 상기 매니폴드 블록 내의 통로를 통하여 고속 액압 실린더로 공급하도록 한 고속 액압 프레스.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 매니폴드 블록을 좌우 대칭형이 되도록 하여, 상기 고속 액압 실린더의 전방면의 대략 중앙에 바로 부착하도록 되어있는 고속 액압 프레스.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 프레스 본체의 상부 전방면에, 상기 고속 액압 실린더 및 상기 매니폴드 블록을 덮도록, 전방면 커버를 착탈 자유롭게 설치하여 이루어진 고속 액압 프레스.
  4. C형 프레임에 의해 구성된 프레스 본체의 상부에, 고속 액압 실린더와, 해당 고속 액압 실린더에 의해 상하 운동되도록 슬라이드를 설치한 고속 액압 프레스에 있어서,
    상기 프레스 본체의 상부 후방측에 상기 고속 액압 실린더에 압액을 공급하는 액압 발생 장치를 설치한 고속 액압 프레스.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 프레스 본체의 상부 후방측에 설치된 상기 액압 발생 장치의 상방에, 고온으로 된 액체를 냉각하는 냉각 유니트를 설치하여 이루어진 고속 액압 프레스.
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