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KR100259503B1 - 컴퓨터를이용한인쇄강판제작방법 - Google Patents

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KR100259503B1 KR1019970080354A KR19970080354A KR100259503B1 KR 100259503 B1 KR100259503 B1 KR 100259503B1 KR 1019970080354 A KR1019970080354 A KR 1019970080354A KR 19970080354 A KR19970080354 A KR 19970080354A KR 100259503 B1 KR100259503 B1 KR 100259503B1
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Abstract

컴퓨터를 이용하여 정교한 그래픽을 간단하게 강판에 표현함으로써, 제작공정이 단순하면서도 다양한 그림 및 문양들을 제품에 표현할 수 있는 인쇄강판의 제작방법에 관한 것이다.
본 발명에 의한 인쇄강판 제작공정은, 인쇄할 컴퓨터 문양을 선정하고 편집하여 그를 열 전사지에 프린팅하는 열 전사지 제작공정과, 접착제가 코팅되고 건조된 금속제품(강판)상에 상기 전사지를 진공 열전사하는 진공 열전사 공정과, 문양이 전사된 금속제품 표면상에 고광택 투명층을 코팅하고 건조하는 공정으로 이루어진다.
종래의 실크 스크린 인쇄기법 및 전사기법에 의한 인쇄강판 제작공정에 비하여 제작공정이 간단해지고, 컴퓨터 그래픽을 이용한 스크린용 망틀을 사용함으로써 기존의 인쇄기법에서 표현할 수 없었던 다양한 문양을 표현할 수 있는 인쇄기판을 제공한다.

Description

컴퓨터를 이용한 인쇄강판 제작방법{METHOD FOR MANUFACTURING A PRINTED STEEL SHEET USING A COMPUTER}
본 발명은 컴퓨터를 이용한 인쇄강판의 제작방법에 관한 것으로서, 특히, 컴퓨터 그래픽을 인쇄강판에 표현함으로써, 제작공정이 단순하면서도 다양한 그림 및 문양들을 제품에 표현할 수 있는 인쇄강판의 제작방법에 관한 것이다.
현재 엘리베이터등에 사용되는 인쇄강판의 제작을 위하여 도장, 도금, 전사, 인쇄, 에칭 및 소재 인가공 등의 기술 등이 널리 사용되고 있으며, 문양을 인쇄하는 방법으로는 실크 스크린 인쇄기법과 전사기법이 이용되고 있다.
이러한 종래기술에 의한 인쇄기판의 일반적인 제작 공정을 설명하면 다음과 같다.
도 1에 도시한 바와 같이 실크 스크린 작업공정은 도장물 제작단계와, 도안 대지상에 무늬를 갖도록 원고를 디자인하는 패턴 디자인 단계와, 패턴 디자인을 가지는 스크판을 제작하기 위한 포지티브 필름제작 단계와, 스크린판을 제작하는 스크린판 제작단계와, 스크린판의 퍼짐 및 핀 홀 등이 없음을 확인하는 검사단계와, 인쇄하고자 하는 도장 금속제품 표면의 이물질을 제거하고 건조하는 단계와, 문양의 색상수 만큼의 반복 인쇄단계와, 잉크를 말리는 건조단계 및 보호용 투명코팅을 하는 코팅단계로 작업이 진행된다.
상기 인쇄단계에서는 인쇄기준면의 상, 하 좌, 우가 일치하는가를 확인하여야 하고, 2도 이상이 인쇄되는 패턴에서는 문양의 연결상태를 확인하면서 공정이 진행되어야 하며, 인쇄하는 잉크층의 두께는 10∼15㎛이 적당하다.
이때, 인쇄단계는 인쇄하고자 하는 문양의 색상수에 따라서 인쇄횟수가 결정되며, 횟수와 횟수사이에는 건조단계가 반복되는데 이때의 건조조건은 80∼100℃에서 20∼30분 건조하거나 자연상태에서 24시간 이상 방치하여 건조한다.
실크스크린 인쇄작업이 완료되면, 인쇄 보호용 투명 코팅 작업이 진행되며, 이때 사용되는 도료는 아크릴 우레탄 수지계 투명 도료 또는 순수 우레탄 수지계 투명 도료가 사용되며, 외부에 설치할 경우에는 불소기를 함유한 불소수지계 투명 도료가 사용되며 도포되는 투명 코팅 두께는 약 20∼35㎛정도가 바람직하다.
도장 작업에 있어서, 분무작업을 용이하게 하기 위하여 도료에 신나를 15∼30 중량%의 무게로 혼합한 후 분무작업을 수행한다. 도장두께는 약 30∼50㎛ 정도가 적당하지만, 제품의 요구성능에 따라 도료종류 및 도장방법이 달리 결정될 수 있다.
그러나, 실크스크린 인쇄기법은 공정이 복잡하며 필름제작 및 인쇄용 스크린 제작에 비용이 많이 소요될 뿐만 아니라, 표현할 수 있는 색상수가 5∼6 가지 색상으로 제한되어 있고, 색상수별로 스크린 횟수가 필요하며, 무늬와 무늬를 연결할 때는 고 난이도의 숙련이 필요하고, 잉크를 말리는 건조단계가 필요하므로 작업능률이 저하된다는 단점이 있다.
다시 말해, 전술한 실크 스크린 인쇄 또는 전사기법은 표현할 수 있는 색상 및 문양이 제한되고 작업공정 또한 복잡하며, 작업을 위한 준비작업 비용이 많이 소요되고 작업에 높은 숙련도가 요구된다는 단점이 있다.
본 발명은 이러한 문제점들을 해결하고, 고객들이 자유롭게 선택할 수 있는 다양한 디자인을 가지는 고품질의 인쇄기판을 제공하는데 있다.
본 발명의 목적은 컴퓨터 그래픽등을 사용함으로써 금속재질의 차가운 느낌을 해소하기 위한 다양한 문양을 표현할 수 있는 인쇄기판 제작방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 공정이 간단하고 제작비용이 저렴한 인쇄강판 제작방법을 제공하는 것이다.
도 1은 종래기술에 의한 일반적인 인쇄강판의 제작공정을 설명하기 위한 공정도이다.
도 2는 본 발명을 따르는 컴퓨터를 이용한 인쇄강판의 제작공정을 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명에 의하여 제작된 인쇄강판의 단면도 이다.
도 4는 본 발명에 의하여 제작된 인쇄강판을 이용한 엘리베이터의 설치도를 예시적으로 나타낸 도면이다.
도 5은 본 발명에 사용되는 진공 열전사용 프레스의 개략도이다.
이하, 본 발명에 의한 컴퓨터를 이용한 인쇄강판 제작방법을 보다 상세하게 설명한다.
도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이, 본 발명의 컴퓨터그래픽을 이용한 인쇄강판의 제작공정은 컴퓨터 문양 디자인을 선정하고 편집하여 그를 전사지에 프린팅하는 전사지 제작공정과, 접착제가 코팅되고 건조된 금속제품상에 상기 전사지를 진공 열전사하는 진공 열전사 공정과, 문양이 전사된 금속제품 표면상에 고광택 투명층을 코팅하고 건조하는 공정으로 크게 나누어진다.
전사지 제작공정은, 필름, 사진, 그래픽 등의 문양을 선정하는 디자인 선정단계와, 필름 또는 사진을 스캐닝 하거나 컴팩트 디스크내에 있는 그래픽 등을 컴퓨터 화면상에 띄우는 그래픽 입력 단계와, 문양의 명암, 색상 및 크기를 결정하는 컴퓨터 그래픽 단계와, 편집된 그래픽을 전사지에 프린팅하는 인쇄단계로 진행된다.
이때 사용되는 그래픽의 소프트 웨어는 맥켄토시(mackintosh) 기종이 주로 사용되며, 스캐너는 드럼형의 스캐너가 사용되는데, 스캐너의 상태에 따라 제품의 해상도가 결정되므로 이점에 유의 하여야 한다.
컴퓨터에서 편집이 완료된 문양은 열 전사지에 칼라 프린팅되는데, 이때 사용되는 열 전사지는 열 승화형 가소성 수지나 핫멜트가 코팅된 전사지를 사용하며, 인쇄는 정전기 방식의 레이저 프린트가 주로 사용되며, 인쇄용 잉크는 예를 들면, 아크릴계 프린트용 토너등이 사용된다.
전사지에 프린팅이 완료되면 인쇄하고자 하는 금속 도장 제품에 아크릴 또는 에폭시 수지의 접착제를 10∼15㎛의 두께로 도포한 후 150℃에서 2∼3분 건조시킨다. 이러한 접착제 도포 및 건조 공정은 전사작업시 전사지의 인쇄층이 금속제품에 부착되는 것을 용이하게 하기 위한 공정이다.
접착제 코팅이 완료된 금속 제품에 전사지를 좌, 우, 상, 하의 기준선을 맞추고 진공 열전사용 프레스로 가압하는데, 상부판은 실리콘 고무로 된 압착패드로 4∼5㎏/㎠의 힘으로 가압하며, 하부에서는 전사지의 구김으로 인한 불량을 방지하기 위하여 0.1torr의 진공을 만들면서 100∼150℃에서 2∼3분 동안 가압하면, 전사지의 인쇄층이 제품의 접착제층으로 스며듦으로써 전사작업이 완료된다.
전사가 완료된 제품에 고 광택 투명 코팅작업이 이루어지는데 그 공정은 다음과 같다.
전사작업이 완료된 제품에 아이솔레이트 코팅작업단계로서, 이는 상도코팅과의 부착을 우수하게 하는 작업이며 본 발명에서는 아이솔레이트 코팅 재료로서 아크릴 수지계 아이솔레이트 또는 우레탄 수지계 아이솔레이트 등을 사용한다.
이러한 아이솔레이트 코팅작업은 일반 코팅 작업과 동일한 분무도장이 이용되며 코팅 두께는 20∼30㎛가 되도록 한다.
다음으로 진행되는 공정은 50∼60℃에서 30분 건조하거나 상온에서 24시간 건조하는 건조단계와, 표면의 이물질 등을 수세미 등으로 가볍게 제거하는 연마단계와, 자외선 건조형 아크릴 수지 또는 우레탄 수지계 투명도료를 스프레이 또는 플로우 코팅하는 단계와, 자외선 빛으로 건조하는 건조단계가 포함된다.
투명코팅 두께는 100∼150㎛이 바람직하며, 의장품 표면에 티 및 굴곡 등의 결함이 있는 경우에는 수세미로 가볍게 연마후 다시 코팅작업을 진행한다.
자외선 건조공정은 적외선 램프에 의하여 40∼50℃ 온도에서 2∼3분 동안 신나 성분을 증발시키고, 그 다음으로 69W/cm의 저압 수은 등의 빛 발산에 의하여 코팅 내부를 건조시키며, 80∼130W/cm의 고압수은 등에 의하여 코팅층을 완전히 건조한 후 냉각하는 공정으로 이루어진다.
전술한 바와 같은 본 발명에 의한 컴퓨터를 이용한 인쇄강판 제작방법을 이용하면, 종래의 실크 스크린 인쇄기법 및 전사기법에 포함되었던 색상수별 스크린 제작 중간공정을 완전히 삭제함으로써 제작공정이 간단해지고, 컴퓨터 그래픽을 이용한 스크린용 망틀을 사용함으로써 기존의 인쇄기법에서 표현할 수 없었던 다양한 문양을 표현할 수 있는 인쇄기판을 제공할 수 있다. 이러한 인쇄기판은 엘리베이트 내부 의장품등에 사용됨으로써, 보는 사람에게 우수한 미감을 제공할 수 있다.

Claims (9)

  1. 컴퓨터 문양 디자인을 선정하고 컴퓨터에서 편집하여 상기 문양을 열 전사지에 프린팅하는 열 전사지 제작공정과,
    접착제가 코팅되고 건조된 금속제품 표면상에 상기 열 전사지상의 문양을 진공 열전사 하는 진공 열전사 공정과,
    문양이 전사된 상기 금속제품 표면상에 고광택 투명층을 코팅하고 건조하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 컴퓨터를 이용한 인쇄강판 제작방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 열 전사지 제작공정은,
    필름, 사진, 컴퓨터 그래픽 등의 문양을 선정하는 디자인 선정단계와,
    필름 또는 사진을 스캐너로 스캐닝 하거나, 컴팩트 디스크내에 있는 그래픽 등을 컴퓨터 화면상에 띄우는 그래픽 입력 단계와,
    상기 문양의 명암, 색상 및 크기를 결정하는 컴퓨터 그래픽 편집 단계와,
    상기 편집된 컴퓨터 그래픽을 열 전사지에 프린팅하는 인쇄단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 컴퓨터를 이용한 인쇄강판 제작방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 컴퓨터는 매킨토시(Macintosh) 기종이고, 상기 스캐너는 드럼형의 스캐너이며, 상기 열 전사지는 열 승화형 가소성 수지 및 핫멜트(hot-melt)중 하나가 코팅된 열 전사지이며, 상기 프린팅에 사용되는 프린터는 아크릴계토너를 사용하는 정전기 방식의 레이저 프린트인 것을 특징으로 하는 컴퓨터를 이용한 인쇄강판 제작방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 접착제는 아크릴 수지 및 에폭시 수지중 하나이고, 접착제층의 두께는 10∼15㎛이며, 접착제층의 건조는 150℃에서 2∼3분동안 이루어지는 것을 특징으로 하는 컴퓨터를 이용한 인쇄강판 제작방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 진공 열전사 공정은 접착제 코팅이 완료된 상기 금속 제품에 열 전사지를 좌, 우, 상, 하의 기준선을 맞추고, 진공 열전사용 프레스를 이용하여, 상부판은 실리콘 고무로 된 압착패드로 4∼5㎏/㎠의 힘으로 가압하며, 하부에서는 진공을 만들면서 100∼150℃에서 2∼3분 동안 가압하는 것을 특징으로 하는 컴퓨터를 이용한 인쇄강판 제작방법.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 고광택 투명층 코팅 및 건조 공정은,
    전사작업이 완료된 상기 금속 제품 표면에 아크릴 수지계 아이솔레이트 및 우레탄 수지계 아이솔레이트중 분무도장하고 건조하는 공정과,
    상기 아이솔레이트층 위에 자외선 건조형 아크릴 수지계 투명도료 및 우레탄 수지계 투명도료중 하나를 코팅하는 공정 및,
    상기 투명 코팅층을 자외선 빛으로 건조하는 건조단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 컴퓨터를 이용한 인쇄강판 제작방법.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 아이솔레이트중층의 두께는 20∼30㎛ 이며, 아이솔레이트층의 건조는 50∼60℃에서 30분 및 상온에서 24시간중 하나의 조건에서 이루어지며,
    상기 투명 코팅층은 스프레이 코팅 및 플로우 코팅중 한 방법으로 100∼150㎛의 두께로 코팅되는 것을 특징으로 하는 컴퓨터를 이용한 인쇄강판 제작방법.
  8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 상기 아이솔레이트층 표면을 연마한 후 상기 투명도료층을 코팅하는 것을 특징으로 하는 컴퓨터를 이용한 인쇄강판 제작방법.
  9. 제 6 또는 제 7항에 있어서, 상기 투명 코팅층 건조공정은,
    적외선 램프에 의하여 40∼50℃ 온도에서 2∼3분 동안 신나 성분을 증발시키는 공정과,
    69W/cm의 저압 수은등의 빛 발산에 의하여 코팅 내부를 건조시키는 공정과,
    80∼130W/cm의 고압 수은등에 의하여 상기 투명 코팅층을 완전히 건조시키는 공정 및,
    냉각시키는 냉각공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 컴퓨터를 이용한 인쇄강판 제작방법.
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