[go: up one dir, main page]

KR100245745B1 - 파워 스티어링 오일 펌프의 하우징 제조방법 - Google Patents

파워 스티어링 오일 펌프의 하우징 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100245745B1
KR100245745B1 KR1019960071210A KR19960071210A KR100245745B1 KR 100245745 B1 KR100245745 B1 KR 100245745B1 KR 1019960071210 A KR1019960071210 A KR 1019960071210A KR 19960071210 A KR19960071210 A KR 19960071210A KR 100245745 B1 KR100245745 B1 KR 100245745B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
oil pump
power steering
synthetic
steering oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
KR1019960071210A
Other languages
English (en)
Other versions
KR19980052238A (ko
Inventor
김준수
Original Assignee
정몽규
현대자동차주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 정몽규, 현대자동차주식회사 filed Critical 정몽규
Priority to KR1019960071210A priority Critical patent/KR100245745B1/ko
Publication of KR19980052238A publication Critical patent/KR19980052238A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100245745B1 publication Critical patent/KR100245745B1/ko
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20Accessories: Details

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 파워 스티어링 오일 펌프의 하우징 제조방법에 관한 것으로서, 고정다이와 가동다이 사이에 설치되는 상하부중자 중에서 어느 하나에 금형의 형태를 맞도록 합성수지로 된 합성중자를 설치하여 금형을 사출성형하고, 이 금형을 다시 가열로에서 소정의 온도에서 일정시간 이상으로 가열하여 합성중자가 용융된 상태로 자중에 의하여 아래로 흘러내리게 함으로써, 복잡한 구조를 갖는 금형을 용이하게 제작할 수 있는 파워 스티어링 오일 펌프의 하우징 제조방법을 제공하는데 있다.

Description

파워 스티어링 오일 펌프의 하우징 제조방법
본 발명은 파워 스티어링 오일 펌프의 하우징 제조방법에 관한 것으로서, 특히 상하부중자 중에서 어느 한 중자에 합성중자를 설치하여 금형을 성형한 후 완성된 금형을 가열로에서 가열하여 합성중자를 분리함으로써, 복잡한 내부구조를 용이하게 성형할 수 파워 스티어링 오일 펌프의 하우징 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 자동차의 실린더 블럭이나 파워 스티어링 오일 펌프와 같이 내구성을 필요로 하는 작동부위에는 용융금속을 고압으로 사출하여 금형을 제조하는 다이캐스팅 방법을 많이 이용하고 있다.
이러한 다이캐스팅 방법에 의해 제조과정을 간략하게 살펴보면, 먼저 고정다이와 가동다이를 이용하여 제좋고자 하는 금형의 외형을 제작하고, 이 고정다이와 가동다이 사이에 금형의 내부 형상에 따라 제작된 상하부중자를 설치하여 다이내부에 주탕을 하는 동시에 플런저로 용탕을 사출 성형한다.
이때, 상기 고정다이와 가동다이 및 상하부중자에는 제품의 내부에 유로와 같이 좁은 공간을 사출성형하는 경우 붕괴성 중자(일반적으로 모래를 이용)를 설치하여 이용하게 된다.
이와 같이, 사출 성형된 금형은 다이로부터 분리한 후 붕괴성 중자를 털어내어 완전한 제품을 제조하게 된다.
그러나, 기존에 붕괴성 중자로 사용하는 모래는 고압으로 사출성형하는 경우 그 형태가 변하여 원하는 금형을 얻을 수 없게 되고, 또한 완성된 금형으로부터 이붕괴성 중자를 쉽게 털어 내지 못하여 별도로 기계가공을 해야 하는 문제가 발생하게 되어, 이에대한 개선이 필요하게 되었다.
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 고정다이와 가동다이 사이에 설치되는 상하부중자 중에서 어느 하나에 금형의 형태를 맞도록 합성수지로 된 합성중자를 설치하여 금형을 사출성형하고, 이 금형을 다시 가열로에서 소정의 온도에서 일정시간 이상으로 가열하여 합성중자가 용융된 상태로 자중에 의하여 아래로 흘러내리게 힘으로써, 복잡한 구조를 갖는 금형을 용이하게 제작할 수 있는 파워 스티어링 오일 펌프의 하우징 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
제1도는 본 발명에 따른 제조방법의 순서를 나타내는 개략도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10a : 고정다이 10b : 가동다이
11 : 상부중자 12 : 하부중자
13 : 합성중자 14 : 주입구
20 : 금형 30 : 가열로
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 구성에 대하여 살펴보면 다음과 같다.
본 발명은 금형의 형상으로 성형된 고정다이(10a)와 가동다이(10b)사이에 설치된 상부중자(11)와 하부중자(12)중에서 어느 하나에 합성중자(13)를 고정시켜 금형(20)을 성형하는 과정과, 이렇게 성형된 금형(20)을 고정다이(10a)와 가동다이(10b)로부터 분리하는 과정과, 분리된 금형(20)을 가열로(30)에서 소정의 온도에서 일정시간 이상 가열하여 상기 합성중자(13)가 용융되어 금형(20)으로부터 자중에 의하여 분리하는 과정으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명의 바람직한 구현예에서, 상기 합성중자(13)는 내열성이 강한 폴리카보나이트(polycarbonate)인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 합성중자(13)는 전체 외주면에 보론나이트라이트(NB)가 0.2~0.5㎛두께로 도포되되, 0.3㎛가 가장 바람직한 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 가열로(30)는 280°이상되는 온도에서 5분 이상 유지하는 것을 특징으로 한다.
이를 첨부도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
첨부도면 1은 본 발명에 따른 제조방법의 순서를 나타내는 개략도로서, 도면 부호 10a는 고정다이를, 10b는 가동다이를, 20은 금형을, 30은 가열로를 각각 나타낸다.
본 발명은 제작하고자 하는 금형의 외형을 형성하는 고정다이(10a)와 가동다이(10b) 사이에 이 금형의 내부형상을 결정하는 상하부중자(11),(12)가 하나로 조합되어 필요한 금형(20)을 제작하는 파워 스티어링 오일 펌프의 하우징 제조방법에 있어서, 상기 상하부중자(11),(12)중에서 어느 하나의 중자에 금형 내부에 소정의 공간부를 가지도록 합성중자(13)를 설치하여 일체로 금형(20)을 제조하고, 다시 이 금형(20)을 가열로(30)에서 소정의 온도를 유지하면서 일정시간 동안 가열하여, 상기 합성중자(13)가 용융된 상태로 금형(20)으로부터 자중에 의하여 분리 가능하게 함으로써, 금형(20)의 내부에 복잡한 형상을 용이하게 제작할 수 있을 뿐만아니라 이러한 제작을 하기 위해 설치하는 중자를 쉽게 제거할 수 있게 한 것이다.
이때, 상기 합성중자(13)는 내열성이 강한 폴리카보나이트(poycarbonate)를 사용하게 되며, 이 폴리카보나이트는 그 표면에 보론나이트라이트(NB)를 약 0.3㎛로 도포되어 있다.
이러한 상기 합성중자(13)는 용융점이 250~280°정도로 용탕의 720°에 비하여 낮은 용융점을 가지게 되어 가열로(30)에서 가열시 금형(20)으로부터 분리가 용이하게 되고, 또한 열전도계수가 4.6×10-4cal/s㎝ 정도로 금형재질의 열전도계수 1.8×10-1cal/s㎝ 에 비하여 낮아 용탕이 갖는 열탕의 대부분이 금형(20)쪽으로 전달되어 이 합성중자(13)는 열에 대하여 변형이 거의 이루어지지 않게 되는 것이다.
또한, 상기 보론나이트라이트는 합성중자(13)에 비해 더욱 높은 용융점을 가지기 때문에 이 보론나이트라이트는 용탕으로부터 전달되는 열이 합성중자(13)에 전달되는 것을 차단하게 되며, 이에따라 상기 합성중자(13)는 용탕의 열량에 의한 열변형을 최소한으로 줄일 수 있게 되는 것이다.
특히, 상기 합성중자(13)는 금형의 재질이 되는 용탕보다 낮은 온도에서 용융되는 재질을 이용하게 되며, 이와 같이 낮은 용융점을 갖는 합성중자(13)는 가열로(30)에서 용융된 상태로 금형으로부터 분리가 이루어지게 되는 것이다.
즉, 상기 가열로(30)는 그 내부온도를 합성중자(13)가 용융 가능한 온도 예를들면, 약 270° 정도로 5분 이상 가열하여서, 상기 합성중자(13)가 완전히 용융된 상태로 만들어 용융된 상태에서 금형(20)으로부터 자중에 의하여 아래로 흘러 내리게 하는 것이다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 살펴보면 다음과 같다.
본 발명의 제조방법을 이용하기 위해서는 먼저, 내열성이 강한 폴리카보나이트를 일반수지사출기를 이용하여 원하는 형상의 합성중자(13)를 사출 성형하고, 이렇게 사출 성형된 합성중자(13)에 내열성 이형제인 보론나이트라이트를 0.3㎛으로 도포하여 건조시키게 된다.
이어, 상기 합성중자(13)를 상부중자(11)나 하부중자(12)중에서 필요한 위치에 고정시킨 다음, 고정다이(10a)와 가동다이(10b)를 이동시켜서 원하는 금형(20)의 형태가 되도록 그 위치를 결정하게 된다.
이렇게 각 다이(10a),(10b)와 각 중자(11),(12)를 조합한 후 720°정도로 용융된 알루미늄 용탕을 주입구(14)를 통하여 주입한 후, 고속 고압으로 사출성형한다.
이때, 상기 주입구(14)를 통하여 사출되는 용탕의 사출속도는 2.5m/s로 사출하면서 그 사출압력은 250톤으로 약 30초 정도로 사출하여 합성중자(13)와 일체로 금형(20)을 주조하게 된다.
마지막으로, 상기 금형(20)을 합성중자(13)가 아랫쪽을 향하도록 가열로(30)에 설치하고, 이 가열로(30)를 280°이상의 온도에서 5분 이상 가열하여 합성중자(13)가 반용융상태로 자중에 의하여 녹아 내리게 되어, 상기 합성중자(13)의 분리를 끝내면서 원하는 형상의 금형(20)을 얻을 수 있게 되는 것이다.
이상에서 본 바와 같이, 본 발명은 고정다이와 가동다이 사이에 설치되는 중자에 금형의 내부형상에 맞도록 제작된 합성중자를 설치하여 이 합성중자와 일체로 금형을 성형하고, 가열로에서 합성중자를 반용융상태에서 자중에 의하여 분리가능하게 함으로써, 복잡한 내부 구조를 용이하게 제작할 수 있는 장점이 있다.

Claims (3)

  1. 금형의 형상으로 성형된 고정다이(10a)와 가동다이(10b)사이에 설치된 상부중자(11)와 하부중자(12)중에서 어느 하나에 합성중자(13)를 고정시켜 금형(20)을 성형하는 과정과, 이렇게 성형된 금형(20)을 고정다이(10a)와 가동다이(10b)로부터 분리하는 과정과, 분리된 금형(20)을 가열로(30)에서 280°이상의 온도에서 5분 이상 가열하여 상기 합성중자(13)가 용융되어 금형(20)으로부터 자중에 의하여 분리하는 과정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 파워 스티어링 오일 펌프의 하우징 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 합성중자(13)는 내열성이 강한 폴리카보나이트(polycarbonate)인 것을 특징으로 하는 파워 스티어링 오일 펌프의 하우징 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 합성중자(13)는 전체 외주면에 보론나이트라이트(NB)가 0.3㎛두께로 도포된 것을 특징으로 하는 파워 스티어링 오일 펌프의 하우징 제조방법.
KR1019960071210A 1996-12-24 1996-12-24 파워 스티어링 오일 펌프의 하우징 제조방법 Expired - Fee Related KR100245745B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019960071210A KR100245745B1 (ko) 1996-12-24 1996-12-24 파워 스티어링 오일 펌프의 하우징 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019960071210A KR100245745B1 (ko) 1996-12-24 1996-12-24 파워 스티어링 오일 펌프의 하우징 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR19980052238A KR19980052238A (ko) 1998-09-25
KR100245745B1 true KR100245745B1 (ko) 2000-04-01

Family

ID=19490603

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019960071210A Expired - Fee Related KR100245745B1 (ko) 1996-12-24 1996-12-24 파워 스티어링 오일 펌프의 하우징 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100245745B1 (ko)

Also Published As

Publication number Publication date
KR19980052238A (ko) 1998-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0732948B2 (ja) ロストフォーム鋳造物及びその製造方法
CN109277530A (zh) 一种3d打印光敏树脂模型型壳的生产加工方法
EP1616641B1 (en) Fugitive pattern assembly and manufacturing method
JPH09216046A (ja) 内燃機関のシリンダブロック製造方法
CN112024831B (zh) 集成高压油泵的发动机缸体铸造方法及铸造用冷铁芯撑
KR100245745B1 (ko) 파워 스티어링 오일 펌프의 하우징 제조방법
KR100960268B1 (ko) 선박 엔진용 실린더 커버의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 선박 엔진용 실린더 커버
CN211304676U (zh) 燃烧器毛坯件的组装结构
KR100269973B1 (ko) 자동차용파워스티어링펌프하우징제조방법
KR100240581B1 (ko) 파워 스티어링 오일펌프 하우징 제조방법
JPH03182313A (ja) 成形金型の製造方法
KR100232082B1 (ko) 자동차용 캠 샤프트 제조방법
CN221715586U (zh) 一种金属管材铸造熔模
JPH0222128Y2 (ko)
JPS58157548A (ja) 成形用金型の製造方法
JPH0622532Y2 (ja) ピストン成形用金型
RU2038917C1 (ru) Пресс-форма для изготовления биметаллических ребристых цилиндров
KR20020054788A (ko) 알루미늄 실린더 블록 주조방법
KR20040033477A (ko) 수축 및 변형 방지를 위한 왁스 모형 제조 방법
CN117161320A (zh) 采用金属模具的铸造方法
JPS59153562A (ja) ダイカストロ−タ製造方法
CA1197972A (en) Method of die casting a reducible core
KR100226405B1 (ko) 저융점 금속중자 및 이를 이용한 금속주조법
KR20010099278A (ko) 프레스용 신발금형의 제조방법
JPS6336864B2 (ko)

Legal Events

Date Code Title Description
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 19961224

A201 Request for examination
PA0201 Request for examination

Patent event code: PA02012R01D

Patent event date: 19970811

Comment text: Request for Examination of Application

Patent event code: PA02011R01I

Patent event date: 19961224

Comment text: Patent Application

PG1501 Laying open of application
E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 19990427

Patent event code: PE09021S01D

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 19990901

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 19991201

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 19991202

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1601 Publication of registration
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20020730

Year of fee payment: 6

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20020730

Start annual number: 4

End annual number: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee
PC1903 Unpaid annual fee

Termination category: Default of registration fee

Termination date: 20061110