KR100238684B1 - Method for controlling a fused temperature in laser beam printer - Google Patents
Method for controlling a fused temperature in laser beam printer Download PDFInfo
- Publication number
- KR100238684B1 KR100238684B1 KR1019970043754A KR19970043754A KR100238684B1 KR 100238684 B1 KR100238684 B1 KR 100238684B1 KR 1019970043754 A KR1019970043754 A KR 1019970043754A KR 19970043754 A KR19970043754 A KR 19970043754A KR 100238684 B1 KR100238684 B1 KR 100238684B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- temperature
- fixing
- laser beam
- beam printer
- time
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract description 3
- 238000013021 overheating Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2039—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat with means for controlling the fixing temperature
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/65—Apparatus which relate to the handling of copy material
- G03G15/6502—Supplying of sheet copy material; Cassettes therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/435—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of radiation to a printing material or impression-transfer material
- B41J2/47—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of radiation to a printing material or impression-transfer material using the combination of scanning and modulation of light
- B41J2/471—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of radiation to a printing material or impression-transfer material using the combination of scanning and modulation of light using dot sequential main scanning by means of a light deflector, e.g. a rotating polygonal mirror
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
- G03G2215/00362—Apparatus for electrophotographic processes relating to the copy medium handling
- G03G2215/00535—Stable handling of copy medium
- G03G2215/00556—Control of copy medium feeding
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
Abstract
가. 청구범위에 기재된 발명이 속한 기술분야 : 본 발명은 레이저 빔 프린터(laser beam printer)에 관한 것으로, 특히 프린팅 시 진행구간 별 정착온도를 제어하는 방법에 관한 것이다.end. TECHNICAL FIELD The present invention relates to a laser beam printer, and more particularly, to a method of controlling a fixing temperature for each progression section during printing.
나. 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제 : 종래 정착기의 과열로 발생되는 오버슈트로 인해 첫 페이지를 프린팅 시 핫 오프 셋(hot offset)을 유발하게 되어 히트롤러가 오염되는 현상이 일어난다. 그러므로, 이후에 다음 페이지들을 프린팅할 시에도 계속해서 화상오염이 발생하는 문제점이 있었다.I. The technical problem to be solved by the present invention: due to the overshoot generated by the overheating of the conventional fuser causes a hot offset when printing the first page (contamination of the heat roller) occurs. Therefore, there is a problem in that image contamination occurs continuously even when printing subsequent pages.
다. 발명의 해결방법의 요지 : 레이저 빔 프린터에서 기기가 프린팅 모드를 수행할 시 용지의 이송 구간별로 센싱하고, 그 센싱되는 각 구간에 의거하여 정착온도를 제어함을 특징으로 한다.All. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is characterized in that the laser beam printer senses each sheet of paper conveying section when performing the printing mode, and controls the fixing temperature based on each sensing section.
라. 발명의 중요한 용도 : 레이저 빔 프린터에 적용한다.la. Important use of the invention: Applied to laser beam printer.
Description
본 발명은 레이저 빔 프린터(laser beam printer)에 관한 것으로, 특히 프린팅 시 진행구간 별 정착온도를 제어하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a laser beam printer, and more particularly to a method for controlling a fixing temperature for each progression section during printing.
통상적으로, 레이저 빔 프린터는 대전→노광→현상→전사→정착→배지라는 일련의 전자사진 프로세스과정을 통해 용지상에 소정의 화상을 인쇄하게 된다.In general, a laser beam printer prints a predetermined image on a paper through a series of electrophotographic processes of charging → exposure → developing → transfer → settlement → badge.
그러한, 상기 레이저 빔 프린터에서 상기 정착과정은 용지에 전사된 토너를 열융착시켜서 화상을 용지위에 고정하는 과정으로, 열을 발생하는 램프를 구비한 히트 롤러와, 그 히트롤러에 일정 압력을 주면서 회전하는 압착롤러를 구비한 정착기를 사용한다. 또한 상기 정착기가 고온이므로 그 온도 제어용 서미스터(thermistor)와 안전장치용 서머스탯(thermostat)이 별도로 기기에 장착되어 있다.In the laser beam printer, the fixing process is a process of fixing the image on the paper by thermally bonding the toner transferred to the paper, and rotating the heat roller having a lamp for generating heat and applying a predetermined pressure to the heat roller. A fixing machine equipped with a pressing roller is used. In addition, since the fixing unit is a high temperature, the temperature control thermistor and the safety device thermostat are separately installed in the device.
그러면, 상기 종래의 정착과정을 설명하면, 먼저 전원인가 후 초기 정착온도를 워밍-업(warming-up) 시 목표온도까지 상승시킨 후 다음 명령(즉, 프린트 명령)이 있을 시까지 대기모드의 소정온도를 유지하도록 한다. 그런후, 프린트 명령이 활성화(active)될 시 상기 대기모드에서의 정착기 온도를 급격히 상승시켜 목표온도까지 다시 이르게 한다. 이때, 상기 정착기의 정착온도를 급격히 상승시킬 경우 온도제어용 서미스터의 저항 변화속도가 상기 정착기 온도 상승속도 보다 느려 실제 상기 목표온도 보다 높게되는 오버슈트(overshoot)가 많이 발생하였다. 따라서, 상기 발생되는 오버슈트로 인해 첫 페이지를 프린팅 시 핫 오프 셋(hot offset)을 유발하게 되어 히트롤러가 오염되는 현상이 일어난다. 그러므로, 이후에 다음 페이지들을 프린팅할 시에도 계속해서 화상오염이 발생하는 문제점이 있었다.Then, the conventional fixing process will be described. First, after the power is applied, the initial fixing temperature is raised to the target temperature at the time of warming-up, and then the standby mode is designated until the next command (that is, the print command) is present. Keep the temperature. Then, when the print command is activated, the fuser temperature in the standby mode is rapidly raised to reach the target temperature again. At this time, when the fixing temperature of the fixing unit is increased rapidly, the resistance change rate of the temperature control thermistor is slower than the fixing unit temperature rising rate, resulting in many overshoots that are actually higher than the target temperature. Therefore, the overshoot generated causes a hot offset when printing the first page, and contaminates the heat roller. Therefore, there is a problem in that image contamination occurs continuously even when printing subsequent pages.
따라서 본 발명의 목적은 레이저 빔 프린터에서 프린터모드 수행 시 정착기의 정착온도를 그 용지 진행 구간별로 다단계 제어하는 방법을 제공함에 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for controlling the fixing temperature of the fixing unit for each paper advance section when performing the printer mode in the laser beam printer.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 레이저 빔 프린터에서 정착온도 제어방법에 있어서, 기기가 대기상태일 시 프린팅 시작명령을 감지하고, 그 프린팅 시작명령이 감지될 시 정착온도를 제1온도로 제어하는 과정과, 상기 프린팅 시작명령에 의거하여 용지 급지 클러치를 "온"시켜 급지 로울러가 구동될 시 정착온도를 제2온도로 제어하는 과정과, 상기 급지로울러에 의해 급지된 용지가 이송되어 급지센서가 "온"되는 시점을 감지할 시 정착온도를 제3온도로 제어하는 과정으로 이루어짐을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object, in the method of controlling the fixing temperature in the laser beam printer, when the device is in the standby state to detect the printing start command, when the printing start command is detected the fixing temperature to the first temperature Controlling the fixing temperature to a second temperature when the paper feed clutch is driven by "on" the paper feed clutch based on the printing start command, and the paper fed by the paper feed roller is fed and fed. It is characterized in that the process of controlling the fixing temperature to a third temperature when detecting the time when the sensor is "on".
도 1은 본 발명에 적용되는 레이저 빔 프린터의 엔진제어파트의 블록구성도1 is a block diagram of an engine control part of a laser beam printer according to the present invention;
도 2a 및 도2b는 본 발명에 실시예에 따른 레이저 빔 프린터에서 정착온도 다단계 제어하기위한 그 시점을 센싱하기 위한 도표2A and 2B are diagrams for sensing the time point for controlling the fixing temperature multi-step in the laser beam printer according to the embodiment of the present invention.
도 3은 본 발명에 실시예에 따른 레이저 빔 프린터에서 정착온도 다단계 제어흐름도3 is a flow chart of the fixing temperature multi-stage control in the laser beam printer according to an embodiment of the present invention.
이하 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description of the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known function or configuration may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.
도 1은 본 발명에 적용되는 레이저 빔 프린터의 엔진 제어파트의 블록구성도이다. 도 1을 참조하면, 먼저, 엔진 제어부(102)는 메인 중앙처리장치(도면에 도시되지 않음)의 제어에 의거하여 엔진 제어파트 내부의 각 부장치에 해당 제어신호를 발생한다. EPROM(106)은 기기를 구동하기 위한 제어 프로그램 데이터를 저장하고, 본 발명에 따른 프린터모드 수행 시 정착기의 정착온도를 그 용지 진행 구간별로 다단계 제어하는 프로그램을 저장한다. I/O인터페이스(116)는 엔진 제어부(102)와 비디오 콘트롤러(도면에 도시되지 않음)의 인터페이스싱을 담당한다. 외부센서회로(114)는 기기의 각 부분의 동작상태 및 잼 발생 유무 그리고, 현상제량등을 감시하기 위한 각종 센서들을 구동하며 각 센서들의 감지신호를 상기 엔진 제어부(102)에 제공한다. 피드(feed)센서부(104)는 원고의 원활한 급지상태를 센싱하여 상기 엔진제어부에 제공한다. 기구구동부(108)는 상기 엔진 제어부(102)의 제어에 의거하여 기기의 주동력원인 모터를 포함한 각종 기구를 구동시킨다. 전자사진 현상부(112)는 상기 엔진 제어부(102)의 제어하에 화상을 대전→노광→현상→전사순의 전자사진 현상방식으로 인쇄한다. 정착부(118)는 열을 발생하는 램프를 구비한 히트 롤러와, 그 히트롤러에 일정 압력을 주면서 회전하는 압착롤러를 구비하여, 상기 전자사진현상부(112)를 통해 용지에 최종 전사된 토너화상에 열과 압력을 가해 융착시킨다.1 is a block diagram of an engine control part of a laser beam printer according to the present invention. Referring to FIG. 1, first, the
이하 본 발명에 첨부되는 도 1의 블록구성도를 참조하여 도 2 및 도3를 상세히 설명한다.2 and 3 will be described in detail with reference to the block diagram of FIG. 1 attached to the present invention.
도 2a 및 도2b는 본 발명에 실시예에 따른 레이저 빔 프린터에서 정착온도 다단계 제어하기위한 그 시점을 센싱하기 위한 도표이다. 도 2a 및 도 2b를 참조하면, 먼저 도 2a는 한 장을 프린팅 할 시의 동작 사이클을 보여주는 도면이고, 도 2b는 두 장을 연속 프린팅 할 시의 동작 사이클을 보여주는 도면이다. 이때, 상기 도면에 표기된 수치들은 도면의 설명을 보다 명확히 하기 위해 임의로 설정해 놓은 값들 이다.2A and 2B are diagrams for sensing the time point for controlling the fixing temperature multi-step in the laser beam printer according to the embodiment of the present invention. 2A and 2B, first, FIG. 2A is a diagram illustrating an operation cycle when printing one sheet, and FIG. 2B is a diagram showing an operation cycle when two sheets are continuously printed. In this case, the numerical values shown in the drawings are values set arbitrarily in order to clarify the description of the drawings.
그러므로, 상기 도 2a는 한 장을 프린팅 할 시의 동작 사이클을 보여주는 도면이다.Therefore, FIG. 2A is a view showing an operation cycle when printing one sheet.
그 Ⅰ구간은 워밍-업 구간으로서, 전원이 "온"되었을 시 정착부(118)를 목표온도까지 가열한다.The section I is a warm-up section, which heats the
Ⅱ구간은 대기구간으로서, 상기 정착부(118)이 목표온도까지 가열되었을 시 정착기 내부 히트롤러에 구비된 히트램프를 조절하여 상기 정착부(118)의 온도를 150℃로 낮추어 유지되도록 한다.Section II is an atmospheric section. When the
Ⅲ구간은 프린팅 구간중 정착되기 전 까지 동작구간으로서, 정착부(118)에 용지가 이송 되기전 까지 정착온도를 단계별로 제어하는 것이다. 따라서, ①시점은 프린트 시작신호를 감지한 시점이고, ②시점은 용지를 카세트에서 인출하기 위한 급지 클러치의 "온"시점이고, ③시점은 인출된 용지가 이송될 시 급지센서의 "온"시점이다. 이때, 상기 ①시점에서 상기 정착부(118)의 온도를 150℃→160℃로 상승시키고, ②시점에서 상기 정착부(118)의 온도를 160℃→170℃로 상승시키며, ③시점에서 상기 정착부(118)의 온도를 170℃→180℃로 상승시킨다.Section III is an operation section until the fixing in the printing section, and controls the fixing temperature step by step until the paper is transferred to the
Ⅳ구간은 프린팅 구간중 정착구간으로서, 용지에 최종 전사된 토너화상에 열과 압력을 가해 융착한다. 따라서, ④시점은 정착된 용지가 배출될 시 배지센서의 "온"시점이다. 이때, 상기 ④시점에서 상기 정착부(118)의 온도를 180℃→150℃(대기상태)로 하강시킨다.Section IV is a fixing section of the printing section, and is fused by applying heat and pressure to the toner image finally transferred to the paper. Therefore, the time point? Is the "on" time of the discharge sensor when the fixed sheet is discharged. At this time, the temperature of the
그리고, 도 2b는 두 장을 연속 프린팅 할 시의 동작 사이클을 보여주는 도면이다.2B is a view illustrating an operation cycle when two sheets are continuously printed.
그 Ⅰ구간은 워밍-업 구간으로서, 전원이 "온"되었을 시 정착부(118)를 목표온도까지 가열한다.The section I is a warm-up section, which heats the
Ⅱ구간은 대기구간으로서, 상기 정착부(118)이 목표온도까지 가열되었을 시 정착기 내부 히트롤러에 구비된 히트램프를 조절하여 상기 정착부(118)의 온도를 150℃로 낮추어 유지되도록 한다.Section II is an atmospheric section. When the
Ⅲ구간은 프린팅 구간중 정착되기 전 까지 동작구간으로서, 정착부(118)에 용지가 이송 되기전 까지 정착온도를 단계별로 제어하는 것이다. 따라서, ①시점은 프린트 시작신호를 감지한 시점이고, ②시점은 용지를 카세트에서 인출하기 위한 급지 클러치의 "온"시점이고, ③시점은 인출된 용지가 이송될 시 급지센서의 "온"시점이다. ④시점은 정착된 용지가 배출될 시 배지센서의 "온"시점이다. 이때, 상기 ①시점에서 상기 정착부(118)의 온도를 150℃→160℃로 상승시키고, ②시점에서 상기 정착부(118)의 온도를 160℃→170℃로 상승시키며, ③시점에서 상기 정착부(118)의 온도를 170℃→180℃로 상승시킨다.Section III is an operation section until the fixing in the printing section, and controls the fixing temperature step by step until the paper is transferred to the
Ⅳ구간은 프린팅 구간중 정착구간으로서, 용지에 최종 전사된 토너화상에 열과 압력을 가해 융착한다. 따라서, ④시점은 정착된 용지가 배출될 시 배지센서의 "온"시점이다. 이때, 상기 ④시점에서 상기 정착부(118)의 온도를 180℃→160℃(상태)로 하강시킨다.Section IV is a fixing section of the printing section, and is fused by applying heat and pressure to the toner image finally transferred to the paper. Therefore, the time point? Is the "on" time of the discharge sensor when the fixed sheet is discharged. At this time, the temperature of the
Ⅴ구간은 프린팅 구간중 정착되기 전 까지 동작구간으로서, 다음 페이지의 용지를 인출하여 정착부(118)에 용지가 이송 되기전 까지 정착온도를 단계별로 제어하는 것이다. 따라서, ⑤시점은 용지를 카세트에서 인출하기 위한 급지 클러치의 "온"시점이고, ⑥시점은 인출된 용지가 이송될 시 급지센서의 "온"시점이다. 이때, 상기 ⑤시점에서 상기 정착부(118)의 온도를 160℃→170℃로 상승시키며, ⑥시점에서 상기 정착부(118)의 온도를 170℃→180℃로 상승시킨다.Section V is an operation section before the fixing in the printing section, the control of the fixing temperature step by step until the paper of the next page is taken out before the paper is transferred to the fixing
Ⅵ구간은 프린팅 구간중 정착구간으로서, 용지에 최종 전사된 토너화상에 열과 압력을 가해 융착한다. 따라서, ⑦시점은 정착된 용지가 배출될 시 배지센서의 "온"시점이다. 이때, 상기 ⑦시점에서 상기 정착부(118)의 온도를 180℃→150℃(대기상태)로 하강시킨다.The section VI is a fixing section of the printing section, and is fused by applying heat and pressure to the toner image finally transferred to the paper. Therefore, the time ⑦ is the "on" time of the discharge sensor when the fixed paper is discharged. At this time, the temperature of the fixing
그러면, 상기 도 2a 및 도 2b의 도표와 같이 조절되는 상기 정착부(118)의 정착온도를 다단계 제어하는 방법을 도 3을 통해 상세히 설명한다.Next, a method of multi-step controlling the fixing temperature of the fixing
도 3은 본 발명에 실시예에 따른 레이저 빔 프린터에서 정착온도 다단계 제어흐름도이다. 도 3를 참조하면, 먼저, 기기에 메인 전원을 "온" 시킬 시 302단계에서 엔진제어부(102)는 엔진을 초기화 시키도록 한 후 워밍-업 모드를 수행하도록 한다. 이때, 정착부(118)의 정착온도를 가열하여 목표온도까지 가열한다. 상기와 같이 워밍-업 모드에서 정착부(118)내의 정착온도가 목표온도가 될 시 상기 엔진제어부(102)는 304단계를 수행하여 기기가 대기모드를 수행하도록 한 후 상기 워밍-업모드에서 목표온도까지 가열된 정착부(118)의 정착온도를 150℃까지 하강시켜 그 온도를 유지하도록 조절한다.3 is a control temperature multi-stage control flow chart in the laser beam printer according to the embodiment of the present invention. Referring to FIG. 3, first, when the main power is turned “on”, the
한편, 상기 기기가 대기모드를 수행하는 도중 306∼308단계에서 상기 엔진제어부(102)는 기기의 메인 중앙처리장치(도면에 도시하지 않음)로부터 프린트 인터럽트를 감지하여 그 인터럽트가 발생될 시 프린트 모드를 수행하도록 한다. 이때, 상기 정착부(118)의 정착온도를 160℃로 상승시키도록 조절한다. 그런후, 상기 엔진제어부(102)는 310단계를 수행하여 카세트로부터 용지를 인출하기 위한 급지 클러치가 "온"되었는가를 검출한다. 이때, 상기 급지클러치가 "온"되었을 시 312단계에서 상기 엔진제어부(102)는 상기 정착부(118)의 정착온도를 170℃로 상승시키도록 조절한다. 그리고, 이후에 상기 엔진제어부(102)는 314∼318단계에서 급지센서가 역시 "온"되었는가 체크하여 "온"상태일 시 상기 정착부(118)의 정착온도를 180℃로 상승시키도록 조절한 후 실제 프린팅 작업을 수행하도록 한다. 그런후, 상기 엔진제어부(102)는 320단계를 수행하여 배지센서가 "온"되었는가를 검출한다. 이때, 상기 배지센서의 "온"동작은 용지가 정착과정을 마친후 최종 배출될 시를 검출하는 센서이다. 따라서, 상기 배지센서가 "온"되었을 시 상기 엔진제어부(102)는 322단계에서 기기의 메인 중앙처리장치(도면에 도시하지 않음)로부터 다음페이지 프린트 요구명령이 있는가를 검출한다. 그러므로, 상기 다음 페이지 프린팅 요구가 있을 시 상기 엔진제어부(102)는 310단계를 다시 수행하도록 루프를 돌려 급지 클러치가 "온"되었는가를 검출한다. 이때, 상기 정착부(118)의 정착온도는 160℃로 조절되어 있다.Meanwhile, in
하지만, 상기 다음 페이지 프린팅 요구가 없고, 324단계에서 프린팅 종료 신호가 있을 시 상기 엔진제어부(102)는 정착부의 정착온도를 대기상태에서의 온도 즉, 150℃로 조절한 후 프로그램을 종료한다.However, when there is no next page printing request and when the printing end signal is received in
결론적으로, 본 발명은 기기가 프린팅 모드를 수행할 시 용지의 이송 구간별로 센싱하고, 그 센싱되는 각 구간에 의거하여 정착온도를 조절하도록 한다.In conclusion, the present invention allows the device to sense the sheet transporting section when performing the printing mode, and to adjust the fixing temperature based on each sensing section.
한편, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도내에서 여러가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 않되며 후술하는 특허청구의 범위뿐만 아니라 이 특허청구의 범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.Meanwhile, in the detailed description of the present invention, specific embodiments have been described, but various modifications may be made without departing from the scope of the present invention. Therefore, the scope of the present invention should not be limited to the described embodiments, but should be defined not only by the scope of the following claims, but also by those equivalent to the scope of the claims.
상술한 바와같이 본 발명은 레이저 빔 프린터에서 프린터모드 수행 시 정착기의 정착온도를 그 용지 진행 구간별로 다단계 제어할 수 있으므로 프린팅 시 보다 양질의 화상품질을 보장할 수 있는 잇점이 있다.As described above, the present invention can control the fixing temperature of the fixing unit for each stage of the paper when the printer mode is executed in the laser beam printer, and thus, there is an advantage of ensuring a better image quality when printing.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019970043754A KR100238684B1 (en) | 1997-08-30 | 1997-08-30 | Method for controlling a fused temperature in laser beam printer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019970043754A KR100238684B1 (en) | 1997-08-30 | 1997-08-30 | Method for controlling a fused temperature in laser beam printer |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR19990020294A KR19990020294A (en) | 1999-03-25 |
KR100238684B1 true KR100238684B1 (en) | 2000-01-15 |
Family
ID=19519870
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019970043754A KR100238684B1 (en) | 1997-08-30 | 1997-08-30 | Method for controlling a fused temperature in laser beam printer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100238684B1 (en) |
-
1997
- 1997-08-30 KR KR1019970043754A patent/KR100238684B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR19990020294A (en) | 1999-03-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0751442B1 (en) | Image heating apparatus | |
KR0130621B1 (en) | How to save power on electrophotographic printers | |
JPH02161485A (en) | Recorder | |
KR970066733A (en) | How to set the transfer voltage and fixing temperature by automatic mode change in manual feed | |
US5081493A (en) | Method of controlling thermal fixing unit for electronic transfer printer | |
US10788774B2 (en) | Fixing device that controls rotation speed of press roller, according to temperature of fixing element at start of job, type of recording sheet, ambient temperature, and elapsed time after start of paper feed, and image forming apparatus | |
KR100238684B1 (en) | Method for controlling a fused temperature in laser beam printer | |
US7065309B2 (en) | Image forming apparatus with variable fixing heat | |
US5444524A (en) | Method and apparatus for controlling a print engine of a page printing device | |
JP2007003992A (en) | Image forming apparatus | |
JP3416585B2 (en) | Fixing device | |
JPH0624096A (en) | Electrphotographic device | |
US20050095021A1 (en) | Image forming apparatus | |
US8064790B2 (en) | Information forming apparatus having a variable power fixing unit | |
JPH056126A (en) | Image forming apparatus | |
JP2005173100A (en) | Fixing device temperature control method | |
JPH11143283A (en) | Control method of thermal fixing device | |
JPH05197310A (en) | Fixing device for electrophotographic copying machine | |
JPH075790A (en) | Image forming device | |
JPH07325529A (en) | Printer | |
JPH08314322A (en) | Heating roller temperature control method | |
KR0174610B1 (en) | How to remove jams in devices using electrophotographic development | |
KR20000021894A (en) | Method for controlling fixing temperature of electronic photo printer | |
KR100238670B1 (en) | Method for controlling temperature of fixing unit in image processor using electro-photographic developing form | |
JP3121123B2 (en) | Image forming device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 19970830 |
|
PA0201 | Request for examination |
Patent event code: PA02012R01D Patent event date: 19970830 Comment text: Request for Examination of Application |
|
PG1501 | Laying open of application | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 19990629 Patent event code: PE09021S01D |
|
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 19990929 |
|
GRNT | Written decision to grant | ||
PR0701 | Registration of establishment |
Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 19991014 Patent event code: PR07011E01D |
|
PR1002 | Payment of registration fee |
Payment date: 19991015 End annual number: 3 Start annual number: 1 |
|
PG1601 | Publication of registration | ||
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20020930 Start annual number: 4 End annual number: 4 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20030929 Start annual number: 5 End annual number: 5 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20040924 Start annual number: 6 End annual number: 6 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20050929 Start annual number: 7 End annual number: 7 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20060928 Start annual number: 8 End annual number: 8 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20070928 Start annual number: 9 End annual number: 9 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20080930 Year of fee payment: 10 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20080930 Start annual number: 10 End annual number: 10 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee | ||
PC1903 | Unpaid annual fee |