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KR100234557B1 - 폴리에스테르 혼섬사의 제조방법 - Google Patents

폴리에스테르 혼섬사의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 효과사와 심사를 교락처리한 후 연신하여 폴리에스테르 혼섬사를 제조함에 있어서, 효과사로서 자연연신비가 2.7~3.2배인 원사와 심사로서 자연연신비가 2.2~2.5배인 원사를 교락하되 두 원사의 자연연신비의 차를 0.5~1.2로 하여 이완상태에서 공기 교락처리한 다음, 제1연신 로울러의 온도를 유리전이온도보다 30~60℃ 높은 온도로 하고, 열처리판 온도를 100~230℃로 해서 동시 연신하는 것을 특징으로 하는 방법으로서, 본 발명에 의하면 제직성과 후가공성이 양호하며, 직편성후 열처리하였을 때 우수한 표면효과 및 벌키성을 나타내는 폴리에스테르 혼섬사를 제조할 수 있다.

Description

폴리에스테르 혼섬사의 제조방법
본 발명은 폴리에스테르 복합사의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 자연연신비가 서로 다른 2종의 원사를 공기교락 처리한 후 고온 연신하여 제직성과 후가공성이 양호하며, 직편성 후 열처리하였을 때 우수한 표면효과 및 벌키성을 나타내는 폴리에스테르 혼섬사의 제조방법에 관한 것이다.
종래 실의 길이 방향으로 미세구조를 부여하는 방법으로는 수축특성이 서로 상이한 2종의 원사를 유체교락장치를 통해 혼섬하는 방법이 보편화되어 있다( 일본 특허공고 81-27608호, 일본 공개특허 81-140114호).
이러한 종래 기술로 제조된 이수축 혼섬사는 정련 축소 공정 후에는 저수축 성분이 원단상에 루프를 형성하여 상대적으로 무장력 열처리를 계속 받기 때문에 꾸준히 수축하여 최종 가공지 상에서의 미세구조 발현이 다소 미흡하며, 고수축 성분의 수축율 유지를 위해 비교적 고온 연신이 불가능하여 염색 불균일의 원인이 되어 왔다.
본 발명은 이러한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로 연신전신장능력이 다른 두 사조를 개개의 신장능력에 따른 연신배율을 적용치 않고 신장능력이 많은 미연신사가 상대적으로 적은 연신비로 연신되도록 동시 연신배율을 부여함에 의해, 상기 사는 신장회복이 적어져서 사장차를 유발시키게 된다. 이는 사조간의 수축특성차가 아닌 40~80%의 신장회복 특성차에 의한 사장차로서, 본 발명의 목적은 제직성과 후가공성이 양호하며 직편성 후 열처리하였을 때 우수한 표면효과 및 벌키성을 나타내는 폴리에스테르 혼섬사를 제공하는 데에 있다.
이하, 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 효과사와 심사를 교락처리한 후 연신하여 폴리에스테르 혼섬사를 제조함에 있어서, 효과사로서 자연연신비가 2.7~3.2배인 원사와 심사로서 자연연신비가 2.0~2.5배인 원사를 교락하되 두 원사의 자연연신비의 차를 0.5~1.2로 하여 이완상태에서 공기 교락처리한 다음, 제1연신 로울러의 온도를 유리전이온도보다 30~60℃ 높은 온도로 하고, 열처리판 온도를 100~230℃로 해서 동시 연신하는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
자연연신비가 1.2를 초과하는 원사들을 사용하는 경우에는 신장 탄성차가 커서 원사상태에서 이미 루프를 형성하여 제직통과성이 불량하므로 바람직하지 못하다.
또한, 자연연신비차가 0.5미만일 때는 사조간 신장특성이 비슷하여 본 발명의 효과를 기대할 수 없다.
유체노즐 중의 공기압은 1.0~3.0kg/㎤이 적당하며, 이 때 공기압이 3.0kg/㎤를 초과하면 염색시 교락점이 나타나게 된다.
공기교락처리 후의 연신배율은 가장 낮은 자연연신비 원사의 자연연신비 부근의 연신배율로 하는 것이 바람직하다.
또한, 이 때의 연신은 유리전이온도보다 30~60℃ 높은 비교적 고온에서 실시하여야 자연연신배율 부근의 저배율 연신에 따른 연신 불균일을 억제할 수 있다. 즉, 불균일 연신부의 상대적 비결정부를 고온 연신으로 결정화와 배향을 증가시켜 불균일 연신 현상을 감소시킬 수 있다.
그리고 열판의 온도는 연신사의 주행안정성 및 열적 안정성을 고려하여 100~230℃가 바람직하다.
이상과 같이 처리된 연신사는 원사상태로 루프가 발현되지 않으므로 준비 및 제직 등 후공정 통과성이 우수하며, 후공정시 두 사조간 40~80%의 신장차를 발현하여 우수한 벌키성을 갖게 된다.
또한, 고온연신시 결정화와 배향의 증가로 인해 섬유 비중이 증대되어 드레이프성이 향상된다.
이하, 본 발명을 실시예를 통하여 더욱 구체적으로 설명하겠는 바, 본 발명의 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
[실시예 1]
자연연신비가 2.3배인 폴리에스테르 미연신사(심사)와 자연연신비가 3.0배인 미연신사(효과사)를 공기교락처리하여 연신배율을 2.3으로 하고, 제1연신 로울러의 온도를 115℃, 열판의 온도를 230℃로 한 다음 심사와 효과사의 발현효과를 균일하게 하기 위하여 다시 공기교락처리하여 권취하였다.
[실시예 2]
자연연신비가 1.8인 반연신사를 심사로 하여, 연신배율을 1.8로 하였으며, 기타 조건은 실시예1과 동일하게 하였다.
[비교예 1]
제1연신 로울러의 온도를 95℃로 하였을 때 미연신반과 염반이 발생하였다. 기타 조건은 실시예1과 동일하게 하였다.
비교예 2
연신전 공기교락 처리를 하지 않았을 때 제1연신 로울러에 융착사절이 발생하였다. 기타 조건은 실시예1과 동일하게 하였다.
※ ◎ : 우수 ○ : 양호 △ : 보통 × : 불량

Claims (2)

  1. 효과사와 심사를 교락처리한 후 연신하여 폴리에스테르 혼섬사를 제조함에 있어서, 효과사로서 자연연신비가 2.7~3.2배인 원사와 심사로서 자연연신비가 2.0~2.5배인 원사를 교락하되 두 원사의 자연연신비의 차를 0.5~1.2로 하여 이완상태에서 공기 교락처리한 다음, 제1연신 로울러의 온도를 유리전이온도보다 30~60℃ 높은 온도로 하고, 열처리판 온도를 100~200℃로 해서 동시 연신하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 혼섬사의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서 제조된 폴리에스테르 혼섬사는 효과사와 심사의 신도차가 40~80%임을 특징으로 하는 폴리에스테르 혼섬사의 제조방법.
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