[go: up one dir, main page]

KR100229091B1 - 교략 혼섬 피복 탄성사의 제조 방법 - Google Patents

교략 혼섬 피복 탄성사의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100229091B1
KR100229091B1 KR1019940040449A KR19940040449A KR100229091B1 KR 100229091 B1 KR100229091 B1 KR 100229091B1 KR 1019940040449 A KR1019940040449 A KR 1019940040449A KR 19940040449 A KR19940040449 A KR 19940040449A KR 100229091 B1 KR100229091 B1 KR 100229091B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
yarn
elastic
manufacturing
mixed fiber
entangled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
KR1019940040449A
Other languages
English (en)
Other versions
KR960023351A (ko
Inventor
서원
김유현
Original Assignee
조정래
주식회사효성생활산업
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 조정래, 주식회사효성생활산업 filed Critical 조정래
Priority to KR1019940040449A priority Critical patent/KR100229091B1/ko
Publication of KR960023351A publication Critical patent/KR960023351A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100229091B1 publication Critical patent/KR100229091B1/ko
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/32—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
    • D02J1/225—Mechanical characteristics of stretching apparatus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
    • D02J13/003—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass by contact with at least one stationary surface, e.g. a plate
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/061—Load-responsive characteristics elastic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

본 발명은 탄성 섬유로 이루어지는 심사(芯絲)에 가연과정을 거친 이펙트(Effect)사를 교락 처리하여 시스-코아(Sheath-core) 형태의 교락 혼섬 피복 탄성사를 제조하는 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 교락 혼섬 탄성 피복사의 제조 방법은 합섬사 필라멘트 사조(6)를 가열판(Heat plate)(4)에 의해 열고정(Heat setting)한 후 열처리된 사조를 가연하는 한편, 탄성사(8)를 별도의 연신 로울러(DR4, DR5)에 의해 연신하여, 상기 합섬사 필라멘트 사조와 탄성사를 동시에 같이 합사하면서 인터레이싱하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 기존 피복 탄성사의 제조시 부가되는 피복용사의 섬도 선택의 제안성을 해결할 수 있고, 연속 생산을 가능케 함으로써 생산성을 대폭 향상시킬 수 있는 효과가 있으며, 본 발명에 따른 교락 혼섬 탄성 피복사의 제조 방법은 양말, 스타킹, 수영복 등에 사용되는 모든 탄성 피복사의 제조에 적용할 수 있다.

Description

교락 혼섬 피복 탄성사의 제조 방법
제1도는 본 발명에 따른 교락 혼섬 탄성 피복사의 제조 방법을 개략적으로 도시한 공정 개략도이다.
제2도는 본 발명에 따라 제조된 교락 혼섬 탄성 피복사를 모식적으로 나타낸 도면이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
4 : 가열판(Heat plate) 6 : 합섬사 필라멘트 사조
8 : 탄성사 10 : 인터레이싱 장치
12 : 가이드 14 : 탄성 피복사
16 : 가연체 20 : 탄성사
22 : 피복사 24 : 교락 부위
본 발명은 피복 탄성사의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 탄성 섬유로 이루어지는 심사(芯絲)에 가연과정을 거친 이펙트(Effect)사를 교락 처리하여 시스-코아(Sheath-core) 형태의 교락 혼섬 피복 탄성사의 제조 방법에 관한 것이다.
통상 당업계에서 탄성 피복사라고 하면 폴리우레탄사 등의 고탄성사의 주위에 폴리아미드와 같은 열가소성 합성섬유를 피복시켜 종래의 탄성사의 결점인 염색 곤란, 기계적 강도 미흡, 내마찰성능 저하 문제를 보완시킨 것을 말한다.
이와 같은 탄성 피복사의 대표적인 제조 방법으로는 일본국 특허 공개 제 소47-19146 호에 개시되어 있는 바와 같이 20 내지 70 데니어의 탄성사조에 역시 20 내지 70 데니어의 피복사를 싱글 또는 더블로 커버링하는 방법을 들 수 있다. 최근에는 탄성 사조에 피복사를 인터레이스하는 과정을 거쳐 교락처리함으로써 생산성을 한층 더 높일 수 있는 방법도 제안되고 있다.
그러나, 이와 같은 일반적인 커버링 방식에 의한 피복탄성사의 제조방법들은 다음과 같은 문제점을 지니고 있다.
일반적으로 피복 탄성사에 있어서의 피복성은 피복용 사(絲)의 섬도를 크게 하거나 단사(單絲)수를 많게 할 경우, 혹은 피복용사의 커버링 연수(撚數)(t/m)를 크게 할 경우에 향상되는데, 피복용사의 사조 섬도를 크게 하면 최종적인 피복탄성사 자체의 섬도가 크게 되어 팬시(Fancy)성율 추구하는 스타킹용사 등에 적용하기 어렵다. 또한, 피복성을 향상시키기 위해 피복사의 연수를 늘리면 그만큼 가공 시간과 에너지 소비가 많게 되어 제조 원가가 상승되는 문제가 있다. 한편, 종래의 방법에 의한 탄성사와 가연사와의 인터레이스에 의한 교락 혼섬사도 일단 가연사를 제조한 후에 다시 인터레이스 합사를 해야 함으로써 2 단계 공정( 2-step process)을 거치므로 공정이 비효율적으로 되는 문제가 있다.
본 발명은 상기 종래 기술의 문제점을 해결하기 의한 것으로서, 본 발명의 목적은 피복용사의 섬도가 낮아도 피복 효율(커버링 효율)이 좋게되며, 생산성이 대폭 개선된 피복탄성사의 제조 방법을 제공함에 있다.
본 발명의 또다른 목적은 피복용사의 섬도 선택의 제한성 문제를 해결할 수 있는 교락 혼섬 탄성 피복사의 제조 방법을 제공함에 있다.
본 발명에 따른 교락 혼섬 탄성 피복사의 제조 방법은 합섬 필라멘트사조를 가열판(Heat plate)에 의해 열고정(Heat setting)한 후 열처리된 사조를 가연하는 한편, 탄성사를 별도의 연신 로울러에 의해 연신하여, 상기 폴리에스터 필라멘트 사조와 탄성사를 동시에 같이 합사하면서 인터레이싱하는 것을 특징으로 한다.
상기에서 탄성사의 연신비는 특별한 제한은 없으나 대체로 2 내지 4 정도로 하는 것이 바람직하다.
이하에서 본 발명의 교락 혼섬 탄성 피복사의 제조 방법이 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명되어질 것이다.
제1도를 참조하면, 우선 폴리에스터 필라멘트 사조(6)는 공급 로울러(FR1) 및 제 1 연신 로울러를 경유하여 가열판(Heat plate)(4)에서 열고정(Heat setting)된다. 상기 열고정 온도는 폴리에스터사의 연화점 근방, 즉, 160 내지 210℃ 로 하는 것이 바람직할 것이다.
상기 열고정된 합섬 필라멘트 사조는 소정의 가연체(16)에 투입되어 가연된 후 제 2 연신 로울러(DR2)와 제 3 연신 로울러(DR3) 사이에서 소정 배율로 오버피드된 후 가이드를 통과하면서 다른 한편으로 공급되는 탄성사와 혼섬된다. 상기 가연체(16)는 통상의 모든 가연체가 채용될 수 있겠으나 프릭션디스크 타입의 가연체를 이용하는 것이 보다 바람직하며, 상기 오버피드율은 특별한 제한은 없으나 대체로 10 내지 30%로 하는 것이 바람직한데, 상기 오버피드율이 너무 작으면 최종 피복사의 피북율이 저하되며, 너무 크면 공정성이 나빠지는 문제점이 있다.
한편, 탄성사(8)가 동일 장치내의 한편에서 제 4 연신 로울러를 경유하여 공급되어 가이드에서 상기 폴리에스터 가연사(6)와 상기 탄성사(8)가 혼섬 합사되면서 인터레이싱 장치(10)로 투임되어 교락(Interlacing)된 후 제 5 연신 로울러(DR5)를 거치면서 소정 배수로 연신되어 비로소 본 발명의 교락 혼섬 탄성 피복사(14)가 완성된다.
탄성사(8)는 상기 제 4 연신 로울러(DR4) 및 제 5 연신 로울러(DR5) 사이에서 소정 배수로 연신되는 것이 바람직한데 상기 연신 배율에 특별한 제한은 없으나 최종 탄성사의 피복율 및 공정성 측면에서 약 2 내지 4 배로 되는 것이 바람직하다. 또한, 상기에서는 합섬사는 폴리에스터 또는 나이론이 채용될 수 있다.
상기 인터레이싱 장치(10)에서의 교락도는 약 550 내지 800 EA/M 정도가 바람직하다.
제2도는 본 발명에 따라 제조된 교락 혼섬 탄성 피복사를 모식적으로 나타낸 것이다.
이하에서 본 발명에 따른 교락 혼섬 탄성 피복사의 제조 방법의 바람직한 실시예 및 비교예가 기술되어질 것이다. 그러나, 하기 실시예들은 단지 예증을 위한 것이므로 본 발명의 범위를 국한시키는 것으로 이해되어져서는 안 될 것이다.
[실시예 1]
합섬사로서 폴리에스터 필라멘트 50d/24f BY (브라이트 Y 단면 연신사)사와 탄성사로서 스판덱스 20 d 2 합 융착사를 사용하고 제 2 연신 로울러(DR2)와 제 3 연신 로울러(DR3) 사이에서의 오버피드율을 23%로 하였다. 또한, 제 4 연신 로울러(DR4)와 제 5 연신 로울러(DR5) 사이에서의 탄성사의 연신 배율율 3.1로 하고 인터레이싱 장치에서의 공기 압력을 2.8 Kgf/㎠으로 하여 공정을 진행시킨 결과 최종 교락사의 교락수는 638 내지 645 EA/M로 되었으며, 하기표1에서 보여지는 바와 같이 피복성 및 피복사 강력이 우수한 교락 탄성 피복사가 제조되었다.
[실시예 2-3]
피복용사를 폴리에스터 필라멘트 75d/36f SD 연신사 및 나이론 필라멘트 30d/12f 로 하고 다른 소재 및 공정 조건은 실시예 1 과 동일하게 하여 공정을 수행하였다.
[비교예 1-3]
피복용사를 실시예 1-3과 각각 동일하게 하되 종래의 커버링 공법대로 기존의 가연 공정에 의해 가연한 피복용사를 커버링 장치에 투임하여 피복처리하였다.
상기 실시예 및 비교예에 따라 제조틴 탄성 피복사의 피복성 및 외관 특성 비교 결과가 아래표 1에 나타나 있다.
[표 1]
표 1에서 보여지는 바와 같이 종래의 공법에 따른 것은 섬도가 작을수록 피복성 및 강도가, 본 발명에 의한 것보다 저하되며 사상태 및 편지(編地) 상태에서의 피복사의 외관 균일도가 불량하게 나타났다. 또한 공정 작업성에 있어서 본 발명에 따른 방법이 훨씬 효율적이었다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 기존 피복 탄성사의 제조시 부가되는 피복용사의 섬도 선택의 제한성을 해결할 수 있으며, 연속 생산을 가능케 함으로써 생산성을 대폭 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따르면 피복용사의 섬도에 따라 별다른 편차가 없는 양호한 외관의 피복 탄성사를 얻을 수 있다.
본 발명에 따른 교락 혼섬 탄성 피븍사의 제조 방법은 양말, 스타킹, 수영복 등에 사용되는 모든 탄성 피복사의 제조에 적용할 수 있다.
이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 명백한 것이며, 이러한 변영 및 수정이 첨부된 특허 청구범위에 속함은 당연하다.

Claims (7)

  1. 탄성 피복사의 제조방법에 있어서,
    합섬사 필라멘트 사조(6)를 가열판(Heat plate)(4)에 의해 열고정(Heat setting)한 후 열처리된 사조를 가연체(16)에서 가연하는 한편, 탄성사(8)를 별도의 연신 로울러(DR4, DR5)에 의해 연신하여, 상기 합섬사 필라멘트 사조와 탄성사를 동시에 같이 합사하면서 혼섬하여 인터레이싱장치(10)에서 인터레이싱하는 것을 특징으로 하는 교락 혼섬 탄성 피복사의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 합섬사가 폴리에스터 또는 나이론인 것을 특징으로 하는 상기 교락 혼섬 탄성 피복사의 제조 방법.
  3. 제 1 항에 있어서.
    상기 탄성사의 연신비가 2 내지 4 로 되는 것을 특징으로 하는 상기 교락 혼섬 탄성 피복사의 제조 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 합섬사 필라멘트 사조를 가연후, 부가하여 설치된 로울러들(DR2, DR3)을 통과시키면서 오버피드(Overfeed)를 주어 상기 탄성사와의 합사, 혼섬 과정에 투입하는 것을 특징으로 하는 상기 교락 혼섬 탄성 피복사의 제조 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 오버피드 과정에서의 오버피드율이 10 내지 30%인 것을 특징으로 하는 상기 교락 혼섬 탄성 피복사의 제조 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 가연체(16)가 프릭션 디스크 타입인 것을 특징으로 하는 상기 교락 혼섬 탄성 피복사의 제조 방법.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 인터레이싱후 교락도가 550 내지 800 EA/M로 되는 것을 상기 교락 혼섬 탄성 피복사의 제조 방법.
KR1019940040449A 1994-12-31 1994-12-31 교략 혼섬 피복 탄성사의 제조 방법 Expired - Fee Related KR100229091B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019940040449A KR100229091B1 (ko) 1994-12-31 1994-12-31 교략 혼섬 피복 탄성사의 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019940040449A KR100229091B1 (ko) 1994-12-31 1994-12-31 교략 혼섬 피복 탄성사의 제조 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR960023351A KR960023351A (ko) 1996-07-18
KR100229091B1 true KR100229091B1 (ko) 1999-11-01

Family

ID=19406165

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019940040449A Expired - Fee Related KR100229091B1 (ko) 1994-12-31 1994-12-31 교략 혼섬 피복 탄성사의 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100229091B1 (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020075543A (ko) * 2001-03-26 2002-10-05 김정민 피복탄성사의 제조방법
KR100536644B1 (ko) * 2004-06-01 2005-12-14 대원기계공업주식회사 스판덱스용 가연 사(絲) 와인딩 방법 및 가연 와인더
KR101130853B1 (ko) * 2009-11-12 2012-03-28 코오롱글로텍주식회사 탄성복합사 제조장치
KR101607171B1 (ko) 2015-06-01 2016-03-29 주식회사 덕우실업 멜란지효과가 우수한 입체무늬직물 및 그 제조방법

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100332558B1 (ko) * 1999-09-01 2002-04-17 김윤 착용감이 우수한 소모조직물의 제조 방법
KR20030088290A (ko) * 2002-05-14 2003-11-19 난야 플라스틱스 코오퍼레이션 탄성 에어 텍스튜어드 얀과 그 제조방법
KR101272420B1 (ko) * 2012-12-24 2013-06-07 조을래 커버링사

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020075543A (ko) * 2001-03-26 2002-10-05 김정민 피복탄성사의 제조방법
KR100536644B1 (ko) * 2004-06-01 2005-12-14 대원기계공업주식회사 스판덱스용 가연 사(絲) 와인딩 방법 및 가연 와인더
KR101130853B1 (ko) * 2009-11-12 2012-03-28 코오롱글로텍주식회사 탄성복합사 제조장치
KR101607171B1 (ko) 2015-06-01 2016-03-29 주식회사 덕우실업 멜란지효과가 우수한 입체무늬직물 및 그 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR960023351A (ko) 1996-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU714720B2 (en) A composite yarn
US4447489A (en) Filament yarns of multicomponent fibers and utilization therefor in textile fabrics
KR100229091B1 (ko) 교략 혼섬 피복 탄성사의 제조 방법
KR102226839B1 (ko) 투톤 발현이 가능한 복합 가연사의 제조방법과 이를 이용한 직물
CN110747552A (zh) 一种仿毛涤纶丝线及其制备方法
JPH03220335A (ja) 耐火性繊維糸とその使用
JP3212193U (ja) 帯電防止糸条および帯電防止布帛
JPS5858443B2 (ja) ポリエステル長繊維太細糸条およびその製造方法
JPH07189065A (ja) 不均一複合加工糸及びその製造方法
JP3010673B2 (ja) 制電性コアヤーン
KR0138223B1 (ko) 이수축 혼섬사 및 그 직물의 제조방법
KR100223493B1 (ko) 교연 복합사의 제조방법
KR100223494B1 (ko) 복합가연사의 제조방법
JPS59130319A (ja) ポリエステル長繊維太細糸条
KR100314560B1 (ko) 태세복합 혼섬사의 제조방법
JPS5924212B2 (ja) 抱合性嵩高糸の製造方法
JPH0231136B2 (ja) Fukugoshinoseizoho
JPS6023325Y2 (ja) 紡績糸と長繊維糸条の混繊糸
JPH03167333A (ja) 仮撚複合糸、およびその製造方法
JPS6231090B2 (ko)
JPH09273038A (ja) 綿調複合加工糸及びその製造方法
JPS5945391B2 (ja) 梳毛調編物
USRE27749E (en) Method of making softened fabrics
CN115244234A (zh) 导电性复合加工纱以及织物及衣服
JPS62177248A (ja) 被覆弾性糸およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 19941231

PG1501 Laying open of application
A201 Request for examination
PA0201 Request for examination

Patent event code: PA02012R01D

Patent event date: 19970829

Comment text: Request for Examination of Application

Patent event code: PA02011R01I

Patent event date: 19941231

Comment text: Patent Application

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 19990629

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 19990813

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 19990814

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1601 Publication of registration
PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20020402

Start annual number: 4

End annual number: 4

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20030318

Start annual number: 5

End annual number: 5

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20040330

Start annual number: 6

End annual number: 6

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20050630

Start annual number: 7

End annual number: 7

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20060706

Start annual number: 8

End annual number: 8

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20070629

Start annual number: 9

End annual number: 9

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20080625

Start annual number: 10

End annual number: 10

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20090626

Start annual number: 11

End annual number: 11

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20100630

Start annual number: 12

End annual number: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20110623

Year of fee payment: 13

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20110623

Start annual number: 13

End annual number: 13

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120619

Year of fee payment: 14

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20120619

Start annual number: 14

End annual number: 14

LAPS Lapse due to unpaid annual fee
PC1903 Unpaid annual fee

Termination category: Default of registration fee

Termination date: 20140709