KR100224626B1

KR100224626B1 - Manufacturing mold of ferrule for multi-core optical connector

Info

Publication number: KR100224626B1
Application number: KR1019970015716A
Authority: KR
Inventors: 김학길; 이영호; 주창훈
Original assignee: 윤종용; 삼성전자주식회사
Priority date: 1997-04-26
Filing date: 1997-04-26
Publication date: 1999-10-15
Anticipated expiration: 2017-04-26
Also published as: KR19980078245A

Abstract

본 발명은 다심 광커넥터용 페룰의 제조 금형에 관한 것으로, 사출 성형에 의하여 가공정밀도를 향상시킴과 아울러 생산사이클을 단축시키도록 한 것이다.The present invention relates to a mold for manufacturing ferrules for multi-core optical connectors, which improves processing accuracy and shortens the production cycle by injection molding.

이와 같은 본 발명에 의한 금형은 사출 금형에 있어서, 코어부에 중앙으로 복수개의 광화이버 삽입용 홀 및 가이드핀 삽입용 홀을 형성시키는 코어핀을 갖는 코어핀 홀더와, 상기 코어핀의 상단부를 잡아주는 핀 캐처를 구비하여 고정밀도의 페룰을 제조가능하도록 한 것을 특징으로 하며, 이러한 본 발명에 의한 페룰은 사출 성형법에 있어서, 코어부에 중앙으로 복수개의 광화이버 삽입영 홀 및 가이드핀 삽입용 홀이 형성되는 코어핀 홀더를 설치하여 코어핀을 고정시키고, 상기 코어핀의 상단부를 핀 캐처를 사용하여 지지한 후에, 동일한 크기의 압력으로 용융 재료를 캐비티의 양측에서 런너와 게이트를 통해 유입시켜 제조하게 된다.Such a mold according to the present invention, in the injection mold, the core pin holder having a core pin for forming a plurality of optical fiber insertion hole and guide pin insertion hole in the center of the core portion, and holding the upper end of the core pin It is characterized in that the pin catcher is provided to be able to manufacture a high-precision ferrule, the ferrule according to the present invention in the injection molding method, a plurality of optical fiber insertion hole and guide pin insertion hole in the center of the core portion After the core pin holder is installed to fix the core pin, and the upper end of the core pin is supported by the pin catcher, the molten material is introduced through the runner and the gate at both sides of the cavity at the same size pressure. Done.

Description

Manufacturing mold of ferrule for multi-core optical connector

본 발명은 복수개의 광화이버를 일괄적으로 접속시킬 수 있는 다심 광커넥터에 관한 것으로, 특히 사출 성형에 의하여 가공정밀도를 항상시킴과 아울러 생산사이클을 단축시키도록 한 다심 광커넥터용 페룰의 제조 금형에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a multicore optical connector capable of collectively connecting a plurality of optical fibers, and more particularly, to a mold for manufacturing a ferrule for a multicore optical connector which minimizes production cycles and minimizes processing accuracy by injection molding. It is about.

일반적으로 광화이버 일괄적으로 접속시키는 광커넥터용 페룰 중 단심 페룰은 제1도에 도시한 바와 같이, 세라믹 페룰(1)을 성형한 후에 광화이버 삽입홀(미도시)을 내경에 연마하여 광화이버(2)를 삽입하여 사용한다.In general, the single-core ferrule among the optical connector ferrules connected to the optical fibers collectively, as shown in FIG. 1, is formed by polishing the optical fiber insertion hole (not shown) to the inside diameter after forming the ceramic ferrule 1 Insert and use (2).

그러나 사익 단심 세라믹 페룰은 세라믹 소결 후에 약 0.12㎛인 내경의 공차를 맞추기 위한 연마를 실시해주어야 하므로 공정이 과다하고, 이와 같이 제조된 커넥터의 단가가 높아 가격경쟁력이 떨어지는 문제가 있다.However, since the single-core single-core ceramic ferrule needs to be polished to meet the tolerance of the internal diameter of about 0.12 μm after sintering the ceramic, the process is excessive, and the cost of the connector manufactured as described above is high, resulting in a low price competitiveness.

따라서 하나의 페룰에 복수심의 광화이버를 일괄적으로 접속시킬 수 있는 다심 광커넥터를 제조하기 위한 기술이 개발되고 있는 바, 이러한 다심 광커넥터용 페룰의 일례로서, 제2도 내지 제4도에 도시한 바와 같이, 에폭시 수지 등의 플라스틱 성형 재료를 사용하여 성형된 페룰(10)이 사용되고 있다.Therefore, a technology for manufacturing a multi-core optical connector capable of collectively connecting a plurality of optical fibers to one ferrule has been developed. As an example of such a ferrule for a multi-core optical connector, it is shown in FIGS. 2 to 4. As mentioned above, the ferrule 10 shape | molded using plastic molding materials, such as an epoxy resin, is used.

상기 다심 광커넥터용 페룰(10)은 중앙에 광화이버를 삽입하기 위한 세공(11)이 형성되어 있고, 그 양측에는 다심광 커넥터의 정확한 위치를 결정하기 위한 가이드핀이 결합되는 가이드공(12)이 형성되어 있다.The multi-core optical connector ferrule 10 has a hole 11 for inserting an optical fiber in the center, and guide holes 12 coupled to both sides thereof with guide pins for determining an accurate position of the multi-core optical connector. Is formed.

상기한 바와 같은 타입의 페룰(10)은 한쌍의 상,하부금형(20), (30)과 코어핀 (41), (42)을 고정한 슬라이더(40)를 이용하여 트랜스퍼 성형에 의해 성형이 이루어지 게 된다.The ferrule 10 of the type described above is formed by transfer molding using a pair of upper and lower molds 20 and 30 and a slider 40 fixing the core pins 41 and 42. Will lose.

상기 금형중 하부긍형(30)에는 광화이버 삽입용 세공(11) 및 가이드핀 결합용 가이드공(12)을 형성하기 위한 코어핀(41), (42)을 셋팅하는 브이흠(31)이 복수개 형성된 브이흠부(32)를 갖고 있다. 또한, 상부금형(20)에는 수지의 통로(21)가 형성되어 있다.The lower mold 30 of the mold has a plurality of V-arms 31 for setting the core pins 41 and 42 for forming the optical fiber insertion hole 11 and the guide pin coupling guide hole 12. It has the formed V-groove 32. In the upper mold 20, a resin passage 21 is formed.

이와 같이 구성되어 있는 금형에 의하여 페룰을 성형할 때는, 먼저 하부금형 (30)에 슬라이더(40)를 셋팅하고, 상부금형(20)의 유로(21)를 통하여 상,하부금형 (20), (30)에 트랜스퍼 성형기로 수지를 주입한다. 이와 같이 상,하부금형(20), (30)에 주입된 수지가 경화되면, 슬라이더(40)를 인출시켜 페룰(10)을 취출함으로써 다심 광 커넥터(10'), (10)가 제조된다.When molding the ferrule by the mold configured as described above, first, the slider 40 is set in the lower mold 30, and the upper and lower molds 20, and (through the flow path 21 of the upper mold 20). 30) is injected into the transfer molding machine. When the resin injected into the upper and lower molds 20 and 30 is cured as described above, the multi-core optical connectors 10 'and 10 are manufactured by taking out the slider 40 and taking out the ferrule 10.

이상과 같이 제조된 다심 광커넥터(10'), (10')는 사용할 때 접속부에서의 용이하게 착탈이 가능함과 아울러 결합시 광화이버가 서로 정밀하제 동심으로 결합되어야 한다.The multi-core optical connectors 10 'and 10' manufactured as described above can be easily detached and detached from the connection part when used, and optical fibers must be concentrically coupled to each other at the time of coupling.

이때, 접속손실이 낮은 광커넥터를 얻기 위해서는 페룰의 편심이 작아야되 며, 이를 가능하게 하는 페룰을 얻기 위해서는 금형(30)의 브이흠(31)의 가공정밀도를 향상시켜야 한다.At this time, in order to obtain an optical connector with a low connection loss, the eccentricity of the ferrule must be small, and in order to obtain a ferrule enabling this, it is necessary to improve the processing precision of the V defect 31 of the mold 30.

그러나 현실적으로 브이홈의 정밀한 가공은 상당한 기술적 어려움이 있으며, 길수적 어려움이 있으며,따라서 고정밀도의 금형을 얻는 것이 매우 힘든 실정이다.However, in reality, the precise processing of the V-groove has considerable technical difficulties, and there is a long list of difficulties, so it is very difficult to obtain a high-precision mold.

또한, 상기한 바와 같은 트랜스퍼 성형에 의한 다심 광커넥터용 페룰의 제조방법은 1회 성형을 위한 사이클 타임의 길기 때문에 생산성이 저하되는 문제가 있다.In addition, the manufacturing method of the ferrule for multi-core optical connectors by transfer molding as described above has a problem that productivity is lowered because of a long cycle time for one-time molding.

본 발명의 목적은 고정밀도에 의한 다심 커넥터용 페룰을 사출성형에 의해 실시함으로떠 생산성을 향상시키려는 것이다.An object of the present invention is to improve productivity by performing injection molding of a multi-core ferrule for high precision connectors.

본 발명의 다른 목적은 커넥터 핀 내경의 성형의 정밀도를 향상시키고, 핀간 피치오차의 범위를 극소화시키기 위한 고정밀도의 금형을 얻도록 하려는 것이다.Another object of the present invention is to obtain a mold of high precision for improving the precision of forming the connector pin inner diameter and minimizing the range of pitch error between pins.

제1도는 단심 광커넥터용 페룰의 사시도.1 is a perspective view of a ferrule for a single-core optical connector.

제2도는 종래 기술에 의한 다심 광커넥터 페룰 제조용 금형의 사시도.2 is a perspective view of a mold for manufacturing a multi-core optical connector ferrule according to the prior art.

제3도는 종래 기술에 의한 다심 광커넥터용 페룰의 외관사시도.3 is an external perspective view of a ferrule for a multi-core optical connector according to the prior art.

제4도는 종래 기술에 의한 다심 광커넥터의 구성도.4 is a configuration diagram of a multi-core optical connector according to the prior art.

제5도는 본 발명 실시예에 의한 다심 광커넥터용 페룰 제조용 사출금형의 종단면도.5 is a longitudinal sectional view of an injection mold for manufacturing ferrules for multi-core optical connectors according to an embodiment of the present invention.

제6도는 제5도의 평면도.6 is a plan view of FIG.

제7도는 제5도의 코어부 확대단면도.7 is an enlarged cross-sectional view of the core portion of FIG.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

110 : 사출 금형 110 : 상고정판110: injection mold 110: upper fixing plate

111 : 스프루 112 : 런너111: sprue 112: runner

113 : 게이트 114 : 캐비티113: gate 114: cavity

120 : 상원판 130 : 하원판120: Senate 130: House of Representatives

131 : 코어부 132 : 코어핀홀더131: core portion 132: core pin holder

133, 134 : 코어핀 135 : 핀 캐처133, 134: core pin 135: pin catcher

140 : 받침판 150 : 하고정판140: base plate 150: fixed plate

160 : 스페이스 블록 170, 180 : 상,하 이젝터 플레이트160: space block 170, 180: upper and lower ejector plate

상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 의한 다심 광커넥턴용 펜를 제조용 금형은 용융 재료가 주이되는 스프루, 런너 및 게이트를 갖는 상원판과, 코어부를 갖고 사기 상원판과의 사이에 성형제품의 캐비티를 형성하는 하원판과, 상기 코어부에 중아으로 복수개의 광화이버 삽입용 홀 및 가이드핀 삽입용 홀이 형성시키기 위한 코어핀을 갖는 코어핀 홀더와, 상기 코어핀의 상단부를 잡아주는 핀 캐처를 포함하여 구성함을 특징으로 한다.In order to achieve the object of the present invention as described above, the mold for manufacturing a multi-core optical connector pen according to the present invention is a main plate having a sprue, a runner, and a gate mainly of a molten material, and a core plate having a core and A core pin holder having a lower plate for forming a cavity of a molded article therebetween, a core pin holder having a plurality of optical fiber insertion holes and a guide pin insertion hole formed in the core portion as a middle portion, and an upper end portion of the core pin. It features a configuration including a pin catcher to hold.

따라서 본 발명은 코어핀을 지지하는 핀 캐처에 의하여 가공정밀도가 향상된 다심 광커넥터용 페룰을 제조할 수 있고, 사출 성형에 의한 페룰의 제조로 인해 생산사이클이 현저하게 단축되도록 한 것이다.Therefore, the present invention is to produce a ferrule for multi-core optical connector with improved processing accuracy by a pin catcher for supporting the core pin, the production cycle is significantly shortened due to the production of the ferrule by injection molding.

이하, 상기한 본 발명 다심 광커넥터용 페를 제조용 금형의 실시예를 첨부도면에 의거하여 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, an embodiment of a mold for manufacturing a multi-core optical connector for the present invention described above will be described in more detail based on the accompanying drawings.

첨부도면 제5도는 본 발명 실시예에 의한 다심 광커넥터용 페를 제조용 사출 금형의 종단면도, 제6도는 제5도의 평면도, 제7도는 본 발명 실시예에 의한 다심 광커 넥터용 페룰의 코어부의 확대단면도이다.5 is a longitudinal sectional view of an injection mold for manufacturing a multi-core optical connector according to an embodiment of the present invention, FIG. 6 is a plan view of FIG. 5, and FIG. 7 is an enlarged core part of a ferrule for a multi-core optical connector according to an embodiment of the present invention. It is a cross section.

이에 도시한 바와 같이, 본 발명은 사출 금형에 의하여 다심 광커네턱용 페룰을 제조하는데 특징이 있다.As shown in the drawing, the present invention is characterized in manufacturing ferrules for multi-core optical curtains by injection molds.

본 발명 실시예에 의한 사출 금형(100)은 금형을 사출기의 금형 부착 고정판 에 고정하는 상고정판(110)과, 스프루 부시(121)와 가이드핀 부시(122)가 고정되어 있는 상원판(120)과, 코어부(131)가 형성되고 가이드핀(132)을 고정시키는 하원판 (130)과, 사출성형시 상기 하원판(130)을 받쳐주는 받침판(140)과, 상기 받침판 (140)이 설치되는 하고정판(156)과, 상기 받침판(140)과 하고정판(150) 사이에 껄치되어 성형품의 인출 공간을 형성하도록 다리 역할을 하는 스페이스 블록(160)으로 구성되어 있다.Injection mold 100 according to an embodiment of the present invention is the top plate 110 for fixing the mold to the mold fixing plate of the injection molding machine, the upper plate 120 is fixed to the sprue bush 121 and the guide pin bush 122 ), A core part 131 is formed and a lower plate 130 for fixing the guide pin 132, a support plate 140 for supporting the lower plate 130 during injection molding, and the support plate 140 It is composed of a fixed block 156 to be installed, and a space block 160 which is interposed between the supporting plate 140 and the fixed plate 150 to serve as a bridge to form a withdrawal space of the molded article.

또한, 상기 하고정판(150)의 상면에는 이젝터 핀(151), 리턴 핀(152), 스프루 로크핀(153)이 고정되어 이들을 상하로 이동시키는 상,하부 이젝터 플레이터 (170), (180)가 설치되어 있는 바, 상기 이젝터 핀(151)은 성형품을 금형 밖으로 빼내는 기능을 하며, 상기 리턴 핀(152)은 금형이 닫힐 때 이젝터 핀(151)을 본래의 위치로 복귀 시 킨다.In addition, the ejector pin 151, the return pin 152, the sprue lock pin 153 is fixed to the upper surface of the fixing plate 150, the upper and lower ejector plater 170, 180 to move them up and down Bar is installed, the ejector pin 151 serves to pull the molded product out of the mold, and the return pin 152 returns the ejector pin 151 to its original position when the mold is closed.

그리고 상기 스프루 로크핀(153)은 스프루의 출구 바로 아래에 설치되며 사출후 성형된 스프루를 스프루 부시(121) 밖으로 빼내는 기능을 갖는다.And the sprue lock pin 153 is installed directly below the sprue outlet and has a function of pulling out the sprue molded after injection out of the sprue bush 121.

도면 중 미설명 부호 111은 스프루, 112는 런너, 113은 게이트, 114는 캐비티, 154는 스톱핀이다.In the figure, reference numeral 111 is a sprue, 112 is a runner, 113 is a gate, 114 is a cavity, and 154 is a stop pin.

여기서, 상기 코어(131)는 다수 개의 광화이버 삽입용 홀을 형성하는 코어핀(133)과, 광화이버 삽입용 홀의 양측으로 가이드핀 삽입용 홀을 형성하는 가이드핀(13)을 갖는 코어핀 홀더(132)와, 상기 코어핀(133) 및 가이드핀(134)의 상사단부를 잡아주는 핀 케처(135)로 구성되어 있는 것이 본 발명의 특징이다.Here, the core 131 is a core pin holder having a core pin 133 for forming a plurality of optical fiber insertion holes, and a guide pin 13 for forming guide pin insertion holes on both sides of the optical fiber insertion hole. 132 and the pin catcher 135 for holding the upper and lower ends of the core pin 133 and the guide pin 134 is a feature of the present invention.

상기 코어핀 홀더(132)에는 각각 코어핀(133)과, 가이드핀(134)이 2개씩 삽입되어 고정되고, 또한 상기 핀 캐처(135)에 의하여 코어핀(133) 및 가이드핀(134)의 상단부가 지지되도록 하여 사출압에 의한 핀의 파손 및 변형을 방지하도록 한다. 이러한 코어핀 홀더(132)는 길이방향으로 2개로 분할하여 가공한 후에 결합하여 사용하도록 한다.The core pin holder 132 has two core pins 133 and two guide pins 134 inserted thereinto, respectively, and is fixed by the pin catcher 135 of the core pins 133 and the guide pins 134. The upper end portion is supported to prevent breakage and deformation of the pin due to the injection pressure. The core pin holder 132 is divided into two in the longitudinal direction after processing to be used in combination.

한편, 본 발명 금형에 의한 런너(112)와 게이트(113)는 캐비티(114)의 양측 방향에 형성되어 있어 양측 런너(112)를 통해 캐비티(114)로 유입되는 용융 재료의 가압력이 캐비티(114)의 양방향에서 동일한 힘으로 가해지지도록 한다.On the other hand, the runner 112 and the gate 113 by the mold of the present invention is formed in both sides of the cavity 114, the pressing force of the molten material flowing into the cavity 114 through the both side runner 112 is the cavity 114 Are applied with the same force in both directions.

이와 같이 구성되는 본 발명에 의한 다심 광커넥터용 페룰의 제조 공정을 설명 한다.The manufacturing process of the ferrule for multicore optical connectors by this invention comprised in this way is demonstrated.

사출기를 사용하여 용융 재료가 스프루(111), 런너(112), 게이트(113)를 통과하여 상원판(120)과 하원판(130)에 의해 형성되는 캐비티(114) 내에 채워지는 과정은 일반적인 사출 성형과 동일하게 진행된다.The process in which the molten material is filled in the cavity 114 formed by the upper plate 120 and the lower plate 130 by passing through the sprue 111, the runner 112, and the gate 113 using an injection machine is common. The same goes for injection molding.

이때, 상기 스프루(111)를 통해 런너(112)를 통과하는 용융 재료는 캐비티 (114)의 양측에서 동일한 압력으로 게이트(113)를 통과하게 된다. 그리고 캐비티(114) 내의 코어핀(133)과 가이드핀(134)의 상단부는 핀 캐처(135)에 의해 지지되어 용융 재료의 유입으로 인한 핀의 파손 또는 변형을 방지하게 된다.At this time, the molten material passing through the runner 112 through the sprue 111 passes through the gate 113 at the same pressure on both sides of the cavity 114. The upper end of the core pin 133 and the guide pin 134 in the cavity 114 is supported by the pin catcher 135 to prevent breakage or deformation of the pin due to the inflow of molten material.

일정 시간이 경과되어 용융 재료가 냉각, 고화되면 상원판(120)과 하원판 (130)이 벌어지면서 런너(112)와 일체로 된 성형품티이 하원판(130)에서 분리되고, 다시 상고정판(110)과 상원판(120)이 벌어지면서 성형품에서 런너(112)가 분리되어 고정밀도의 페룰을 얻을 수 있게 되는 것이다.When a predetermined time passes and the molten material is cooled and solidified, the upper plate 120 and the lower plate 130 are opened, and the molded article tee integrated with the runner 112 is separated from the lower plate 130, and the upper fixing plate 110 is again. ) And the upper plate 120 is to be separated and the runner 112 is separated from the molded article to obtain a high-precision ferrule.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하여 제조된 다심 광커넥터용 페룰은 다수개의 광화이버를 삽입하는 홀을 사출 성형에 의하여 제조할 수 있어 신혹한 페룰의 제조가 가능해지는 효과가 있다.As described above, the ferrule for the multi-core optical connector manufactured according to the present invention can manufacture a hole in which a plurality of optical fibers are inserted by injection molding, thereby making it possible to manufacture a new ferrule.

특히 코어핀 홀더를 분할하여 가공한 후에 이를 결합하도록 한 구조로서, 제조가 간편해지는 효과가 있고, 핀 캐처를 사용함을써 코어핀의 파손 및 휨발생이 방지되는 효과가 있다.In particular, as a structure to combine the core pin holder after processing it, there is an effect of simplifying the manufacturing, there is an effect of preventing the breakage and bending of the core pin by using a pin catcher.

그리고, 성형품의 양방향으로 게이트와 런너가 형성되어 있어 연약한 코어핀에 가해지는 힘을 완화시키도록 하여 정밀한 가공이 가능하도록 한 것이다.In addition, gates and runners are formed in both directions of the molded article, thereby relieving the force applied to the soft core pin, thereby enabling precise processing.

Claims

A top plate having sprues, runners and gates into which molten material is injected, a plate having a core portion to form a cavity of a molded product between the top plate and a plurality of optical fiber insertion holes in the center of the core portion And a core pin holder having a core pin for forming the guide pin insertion hole, and a pin catcher for holding the upper end of the core pin.