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KR100203838B1 - 정전기를 사용하는 3개이상의 합성수지 혼합물의 분리방법 - Google Patents

정전기를 사용하는 3개이상의 합성수지 혼합물의 분리방법 Download PDF

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KR100203838B1
KR100203838B1 KR1019930701175A KR930701175A KR100203838B1 KR 100203838 B1 KR100203838 B1 KR 100203838B1 KR 1019930701175 A KR1019930701175 A KR 1019930701175A KR 930701175 A KR930701175 A KR 930701175A KR 100203838 B1 KR100203838 B1 KR 100203838B1
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울리흐나이첼
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레후만,필브리
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Abstract

본 발명은 정전기적 분리에 앞서 특수한 표면처리가 허용되는 정전기적 분리와 비중분리가 배합된 방법에 따라 합성수지 혼합물을 개별 성분으로 분리하는 방법에 관한 것이다.

Description

정전기를 사용하는 3개 이상의 합성수지 혼합물의 분리방법
본 발명은 합성수지 혼합물의 분리방법에 관한 것으로, 특히 정전기를 이용하여 예를 들면 폴리에틸렌(PE), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리프로필렌(PP) 폴리스티렌(PS) 및 폴리비닐클로라이드(PVC)와 같이 부분적으로 중복되고 부분적으로는 상이한 비중범위를 나타내는 3개 이상의 합성수지 혼합물로부터 각각의 합성수지 입자를 분리하는 방법에 관한 것이다.
예를 들면 합성수지 음료수병과 같이 혼합된 합성수지 폐기물들의 처리가 문제고 있다. 그런데, 이와 같은 합성수지 음료수병은 PVC, PET 및 폴리에틸렌(PE) 으로 이루어진 나사캡(돌려 닫는 뚜껑) 부분과 바닥 부분으로 구성되어 있어서, PET, PVC 및 PE로 혼합된 합성수지 폐기물이 발생하게 된다.
일반적으로 이와 같은 혼합된 합성수지병의 분리에 있어서, PVC가 HC-1 분리하에 160℃의 연화온도 이상에서 분해되고 PE가 105내지 135℃에서 용융되는 반면 PET는 260℃에서 비로소 용융되기 때문에 직접 재사용이 불가능한 문제점이 있다.
이와 같은, 혼합된 합성수지 병은 재사용 가능성이 없기 때문에 지금까지는 폐기물을 대부분 수거하지 않고 연소시키거나 보관하였지만, 협소해지는 보관 장소 및 새로운 쓰레기 소각 시설 건립에 대한 주민들의 저항으로 인하여 쓰레기 처리기술 및 재사용에 대한 관계당국의 규정이 강력하게 제한될 전망이다.
PVC를 함유하는 혼합된 합성수지에 대해서 이용자는 일반적으로 수익을 얻지 못하고 오히려 보관 비용에 따른 지출을 부담하게 된다.
한편, 오래전부터 순수한 종류의 재생 합성수지에 의한 재생품에 대해서 신상품에 대한 값으로 가격을 정하는 시장이 존재하고 있는데, 품질에 따라서 신상품 가격의 60%에 이르는 것도 있다. 이에 따라 PVC를 함유하는 혼합된 합성수지의 분리방법에 대한 관심이 증가되었다.
종래의 화학적으로 상이한 종류의 합성수지로부터 합성수지 입자를 분리하는 방법으로는 예를들면 하이드로사이클론과 같은 비중 분리시설을 사용하는 것이 제안되어 있다. 그러나 ,이와 같은 방법은 비중이 0.95g/㎤인 폴리에틸렌(PE)은 두 개의 PET(비중 약 1.37 내지 1.38g/㎤) 및 PVC( 비중 약 1.38g/㎤)합성수지로부터 분리할 수 있지만, PET 및 PVC 와 같이 동일한 비중범위에 존재하는 합성수지인 경우에는 사용할 수 없는 문제점이 있다. 따라서, 동일한 비중범위에 존재하는 합성수지의 분리는 정전기적인 방법으로는 수행할 수 있다.
독일 특허 제 30 35 647호에는 합성수지를 자유낙하 분리기에서 정전기적으로 분리하는 방법이 공지되어 있으나 예를 들면 PE, PET, PS 및 PVC와 같이 3개 또는 상이한 종류의 합성수지로 이루어진 혼합물은 상기 공지된 방법을 사용하여 분리할 경우 다량의 중간물질이 생기거나 경우에 따라서는 충분하지 못한 순도를 나타내며, 더욱이 중간물질은 출발 합성수지의 높은 성분을 나타낸다.
본 발명은 유사하거나 동일한 비중의 합성수지 혼합물의 합성수지 입자 성분을 서로 분리시킬 수 있는 방법을 제공하는 것이다. 즉, 본 발명은 2 개 이상의 분리단계로 수행하며, 이때 제 1단계에서는 상이한 비중범위를 나타내는 합성수지 입자를 서로 분리시키고, 제2단계에서는 동일한 비중범위를 나타내는 합성수지 입자를 자유낙하 분리시 속에서 정전기적으로 분리시키는 단계로 구성된다. 제 1단계에서는 비중분리의 원칙에 따라 용이하게 합성수지 입자가 분리되며 이때 합성수지 혼합물의 개별 합성수지 사이의 비중차 범위내에서 양자간의 비중차를 크게할 수 있는 분리액체 비중을 선택하며 따라서, 분리액체의 비중은 1.0 내지 1.3g/㎤으로 조절되고 비중분리되는 하이드로사이클론에 의해 수행될 수 있다. 경우에 따라서는 비중이 상이한 몇가지의 합성수지 혼합물을 분리시켜야 할 경우 비중에 따른 분리는 단일단계가 아니라 여러 단계로 수행될 수 있다.
또한 , 합성수지 혼합물의 합성수지 입자의 표면을 처리하여 검량한 결과 높은 충전밀도로 마찰전기를 충전시킬 수 있음을 발견 하였다.
합성수지 혼합물에 있어서 합성수지 입자의 화학적 표면처리는 본 발명의 특징에 따라 염기성 범위(pH값 약 10 내지 12) 또는 산성 범위 (pH값 약 2 내지 4)에 존재하는 분리액체를 선택하여 수행되는데 분리액체의 주성분이 염화나트륨(NaCl)인 염용액이 수득된다. 이와 같은 염용액에는 NaCl이외에 하고 칼륨(K)이온, 마그네슘(Mg)이온 및 황산(SO4)이온이 존재할 수 있는데, 폐기 생성물로써 칼륨염이 생성되어 목적하는 염용액의 농도를 제공한다.
개선된 마찰전기의 충전은 특히 비중 분리후 합성수지 혼합물로 부터 분리액체를 물에 의해 씻어냄으로써 수득된다. 합성수지 혼합물의 비중분리 또는 물에 의한 후속정제의 진행에 있어서, 크기가 10㎜ 이하, 바람직하게는 6㎜ 이하인 합성수지 입자는 수제분기 또는 터보 세척기와 같은 선행 세척과정에 의해 잔류 종이 또는 잔류 음료수로 부터 정제된다. 세척후 예를 들면 원심 분리기와 같은 탈수장치에 의해 건조시켜 실제 건조시키기 전의 합성수지 혼합물의 수분함량을 2%이하의 잔류수분 함량으로 저하시킨다.
다음으로 합성수지 혼합물은 30 내지 100℃에서 5분이상 열처리 하는데 이와 같은 처리는 합성수지 입자에 더욱 높은 충전밀도를 부여하게 되고, 상기와 같은 온도범위 내에서 열처리 시킴으로써 합성수지 입자의 표면이 변화되는 것을 명백히 확인할 수 있다. 이와 같은 표면처리는 화학적처리 뿐만아니라 열처리, 경우에 따라서는 두 처리 방법에 의해 이루어질 수 있다.
본 발명의 다른 특징은 합성수지 혼합물에 유기물질, 특히 지방산을 합성수지 혼합물 1㎏ 당 약 10 내지 50㎎ 첨가하는데, 이와 같은 지방산의 첨가는 합성수지 입자의 목적하는 가공 및 다음의 획득한 입자의 마찰전기 충전시 더욱 높은 충전밀도를 수득하기 위한 것이다. 또한, 이와 같은 처리는 합성수지 입자 단독, 화학적처리 또는 열처리와 함께 수행할 수 있다.
예비처리된 합성수지 입자는 자유낙하 분리기에서 전계강도를 2 내지 3KV/㎝ 로 유지 시켜야 한다. 한편, 공지된 방법에서는 불꽃방전은 자유낙하 분리기에서 합성수지 혼합물의 발화를 야기할 수 있기 때문에 불꽃방전의 위험이 안전하게 보호되는 전계강도가 3 내지 4KV/㎝인 자유낙하 분리기에서 작동한다.
마찰전기의 충전은, 예를 들면 유동층 건조기에서 또는 나선형 스크류에서 적당한 길이 또는 합성수지 혼합물을 압축공기에 의해 일정한 거리로 진행시켜 수행한다. 마찰전기 충전시 온도는 약 15 내지 50℃, 바람직하게는 20 내지 35℃이고, 상대습도는 약 10 내지 40%, 바람직하게는 25 내지 20%를 유지시킨다. 합성수지 입자의 마찰전기 충전은 서로의 입자와 밀접히 관련된 공지된 방법으로 수행된다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명에 따른 방법을 더욱 상세히 설명한다.
음료수병 혼합물의 분리
출발 음료수병 혼합물은 하기의 조성을 나타내고 그 흐름도를 도 1에 나타내었다.
PET 76.9%
PVC 19.8%
PE 2.1%
종이/오물 1.2%
도 1의 흐름도에 의해 설명하면 상기와 같은 병 혼합물 100㎏을 작동하는 습윤제분기에 넣고 물을 공급하면서 6㎜ 이하의 입자크기로 분쇄한다. 이때, 오염물질을 함유하는 종이를 제거한다.
이후 세척기에서 격렬히 교반시키고 표면을 정제한 다음 후속 정전기 분리를 준비한다.
폴리에틸렌(PE)을 분리하기 위하여 물질을 하이드로사이클론에 공급하고 생성되는 PVC-PET 혼합물은 전동시브(sieve)상에 투석시켜 유체로부터 건조시킨다음 원심분리한 후 유동층 건조기에서 70 내지 100℃로 6분 동안 건조 시킨다.
경우에 따라 여전히 유동층에 존재하는 최종 종이 잔류물을 배기시켜 제거하고 사이클론에 의해 배출공기로부터 분리시킨다. 그리고나서 당해 예비건조시킨 제품을 30℃에서 3분동안 유동층 건조기에서 농축 시킨 다음 충전시킨다.
유동층으로부터 충전된 제품은 연속해서 2개의 분리기 외부에 존재하는 분리시설에 공급한다. 당해 분리에 있어서, PET 99.4%를 함유하는 PET 농축물 및 PVC 함량 82.3%의 PVC농축물을 나선형 스크류에 의해 후속 분리기로 이동시키게 되는데 이때 합성수지 입자는 새롭게 충전된다.
이와 같이 충전된 예비농축물을 후속분리기에서 퍼센트 함량이 높은 PVC농축물, 중간물질 분획 및 53%의 PET를 함유하는 분획으로 분리시키고, 최종물질은 중간물질과 함께 유동층에서 새로 충전시키기 위하여 재순환 시킨다.
따라서,합성수지 혼합물은 모두
PVC 99.3%의 순도를 갖는 PVC 분획
PET 99.4%의 순도를 갖는 PET 분획
PE 97.6%의 순도를 갖는 PE 분획으로 분리되고,
수율(절대량)-출발 병 혼합물로부터 수득함은 다음과 같다. :
PET 94.6%
PVC 96.2%
PE 89.7%
[실시예 2]
PE/PP/PS/PVC 합성수지 혼합물의 분리
출발 혼합물은 하기의 조성에서 4개의 필수적인 합성수지 조성물을 함유하고 그 흐름도를 도 2에 나타내었다.
PE 45.7%
PP 20.15
PVC 17.5%
PS 14.9%
나머지 물질 1.8%
도 2의 흐름도에 의해 설명하면 상기와 같은 혼합물 100㎏을 먼저 제분기로 6㎜ 이하로 완전히 분쇄한다. 혼합물 단편을 세척기에 공급하고 신선한 물과 함께 교반시키고 더러운 용액은 제거한다. 오염용액을 제거하는 동안 세척된 제품을 물이 가득찬 부유선별 수통에 이동시키고 물중의 밀도분리에 의하여 폴리올에핀 (PE, PP)함유하는 가벼운 분획(1g/㎤미만의 분획 64.7㎏)은 떠내고, 수통 바닥에서 PVC 및 PS를 함유하는 무거운 분획(1g/㎤이상의 분획 32.1㎏)은 흡인 여과시킨 후 분리된 분획을 세척한 후 예비탈수시킨다.
PP/PE 분획을 유동층 건조기에 공급하고 80℃에서 6분간 건조시킨다. 넘쳐 흐르는 제품상에 50g/t 의 C8내지 C12의 지방산 혼합물을 가하고 다시 유동층 건조기에서 30℃로 3분 동안 유체화 시킨다. 유동층으로부터 흘러 넘치는 혼합물을 연속해서 자유낙하 분리기에 공급하고 중간물질은 연속해서 제2유동층 건조기로 재공급된다.
가벼운 분획의 정전기적 분리는 하기의 결과를 나타낸다.:
무거운 분획은 냉각기가 장착된 유동층 건조기에 이동시키고 가열대에서 80℃로 6분 동안 건조시킨 다음 냉각대에서 30℃로 3분 동안 유체화 시킨다. 경우에 따라 중간물질로 환원되는 정전기적 분리는 하기의 결과를 나타낸다.
[실시예 3 ]
단일 성분에서 PE/PS/PET/PVC 혼합물의 분리
출발 혼합물은 하기의 조성을 나타내고 그 흐름도를 도3에 나타내었다.
PE 46.8%
PS 29.8%
PVC 12.2%
PET 10.1%
오염물 1.1%
도 3의 흐름도에 의해 설명하면, 상기와 같은 혼합물 100㎏을 먼저 제분기로 입자크기 6㎜이하로 분쇄한 후 혼합물 단편을 세척기에 공급하고 신선한 물과 함께 교반시킨다. 세척된 제품을 밀도가 1.2g/㎤인 칼륨 폐기물과 함께 물이 가득찬 부유 선별 수통에 채운다.
PE 및 PS를 함유하는 가벼운 분획(1.2g/㎤미만)을 떠내고 수통 바닥에서 PVC 및 PET를 함유하는 무거운 분획(1.2g/㎤이상)을 흡인 여과 시킨다. 두 분획을 신선한 물로 세척하고 투석기에서 잔류수뷴 2%로 예비 탈수 시킨다. 비중 분리 및 예비탈수시 생성되는 염을 함유하는 폐수는 칼륨 용액의 작동에서 재처리하기 위해 재 공급될 수 있다. 두 분획을 각각 가열대 및 냉각대가 장착된 분리된 유동층 건조기에 이동시키고 제품을 80℃로 가온시키며 이때 가온된 공기를 함유하지 않는 후위치 제어형 냉각대가 작동하는 동안의 지속시간은 약 6분이다.
유동층으로부터 넘쳐 흐르는 제품을 정전기에 의한 자유낙하 분리기에 공급하고 이때 생성되는 중간 물질을 유동층 분리기에 재공급한다.
가벼운 분획의 정전기적 분리는 하기의 결과를 나타낸다. :
무거운 분획의 정전기적 분획에서는 하기의 결과를 나타낸다. :

Claims (20)

  1. 적어도 2개의 단계를 수행하며 제1단계에서는 상이한 비중범위를 나타내는 합성수지 입자를 서로 분리시키고, 제2단계에서는 동일한 비중범위의 합성수지 입자를 분리시키는 것을 특징으로하여 폴리에틸렌(PE), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리프로필렌(PP), 폴리스티렌(PS), 폴리비닐클로라이드(PVC)와 같이 부분적으로는 중복되고 부분적으로는 상이한 비중범위를 나타내는 각종 화학적 종류의 합성수지로부터 합성수지 혼합물의 합성수지 입자를 분리하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 합성수지 입자를 제1단계에서 비중분리의 원칙에 따라 분리시킴을 특징으로 하는 방법.
  3. 제2항에 있어서, 개별 합성수지 사이의 비중차가 큰 범위내에서 저하된 분리 액체의 비중을 선택함을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 제2단계에서 잔류 합성수지 입자를 자유낙하 분리기 속에서 정전기적으로 분리시킴을 특징으로 하는 방법.
  5. 제3항에 있어서, 분리액체는 pH값 약 12 내지 12인 염기성 범위 또는 pH값 약 2 내지 4의 산성 범위 에 존재하는 것을 선택함을 특징으로 하는 방법.
  6. 제5항에 있어서, 분리액체가 주성분이 염화나트륨(NaCl)인 염용액임을 특징으로 하는 방법.
  7. 제6항에 있어서, 칼륨(K)이온, 마그네슘(Mg)이온 및 황산(SO4) 이온이 추가로 존재함을 특징으로 하는방법.
  8. 제2항에 있어서, 비중 분리단계 후 합성수지 혼합물로부터 분리액체를 물에 의해 씻어냄을 특징으로 하는 방법.
  9. 제8항에 있어서, 합성수지 혼합물로부터 예를 들면 원심분리기와 같은 탈수장치에 의해 합성수지 혼합물의 잔류수분 함량이 2%미만으로 감소하도록 물을 건조시킴을 특징으로 하는 방법.
  10. 제9항에 있어서, 예비 탈수시킨 합성수지 혼합물을 70 내지 100℃에서 5분 이상 열처리함을 특징으로 하는 방법.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서, 합성수지 혼합물에 유기물질을 첨가함을 특징으로 하는 방법.
  12. 제11항에 있어서, 유기물질이 지방산임을 특징으로 하는 방법.
  13. 제12항에 있어서, 지방산의 합성수지 혼합물 1㎏당 10 내지 50㎎ 첨가됨을 특징으로 하는 방법.
  14. 제3항에 있어서, 분리액체의 비중을 1.0 내지 1.3g/㎤로 조절함을 특징으로 하는 방법.
  15. 제1항에 있어서, 합성수지 혼합물의 합성수지 입자의 크기가 10㎜이하, 바람직하게는 6㎜이하인 것은 특징으로 하는 방법.
  16. 제4항에 있어서, 합성수지 혼합물의 마찰전기 충전이 15 내지 50℃, 바람직하게는 20 내지 35℃의 온도 및 10 내지 40%, 바람직하게는 15 내지 20%의 상대습도에서 수행됨을 특징으로 하는 방법.
  17. 제4항에 있어서, 마찰전기 충전을 위하여 합성수지 혼합물을 유동충 건조에 도입함을 특징으로 하는 방법.
  18. 제4항에 있어서, 합성수지 나선형 스크류에 의해 충분한 거리로 진행시킴을 특징으로 하는 방법.
  19. 제4항에 있어서, 합성수지 혼합물을 압축공기에 의해 일정거리로 진행시킴을 특징으로 하는 방법.
  20. 제4항에 있어서, 자유낙하 분리기가 2 내지 3KV/㎝의 전계강도에서 작동함을 특징으로 하는 방법.
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