KR100188562B1

KR100188562B1 - 국부가압식 사출성형기

Info

Publication number: KR100188562B1
Application number: KR1019930020770A
Authority: KR
Inventors: 아쓰시 사와야
Original assignee: 오자와 미토시; 스미도모 쥬기가이고교 가부시키가이샤
Priority date: 1992-10-07
Filing date: 1993-10-07
Publication date: 1999-06-01
Anticipated expiration: 2013-10-07
Also published as: EP0596271A1; DE69327510T2; EP0596271B1; US5439371A; KR940008848A; DE69327510D1

Abstract

액츄에이터를 고정금형과 가동금형의 외부에 설치하여 가격이 저렵하게 하고자 하는 것으로 고정금형(12)과 가동금형(13)을 구비하며, 양자 사이에 형성된 캐비티(21)에 수지를 충전하므로서 성형품을 형성할 수 있으며, 가압핀(33)이 상기 가동금형(13)을 관통하여 연장하고, 선단을 수지 유로 및 캐비티(21)의 적어도 한쪽에 면하게 한다.

그리고 상기 가압핀(33)의 후방에 가압용실린더(41)가 배설되며, 이 가압용실린더(41)는 가압용로드(46)를 통하여 가압핀(33)을 이동시킨다.

따라서 가압핀(33)을 예를 들면 게이트(20), 캐비티(21)등의 수지 유로내에 전진시키므로서 충전후의 수지를 가압하기 때문에 극히 얇은 성형품을 얻을 수 있을뿐만 아니라 성형품의 움푹파임의 발생을 방지할수가 있다. 그리고 상기 가압용로드(46)와 이젝터용 로드(59)를 동축상에 배설하므로서 가동정반의 사용면적을 작게할 수가 있다.

Description

국부가압식 사출성형기

제1도는 본 발명의 제1실시예를 나타내는 국부가압식 사출성형기의 단면도.

제2도는 종래의 국부가압식 사출성형기의 표시도.

제3도는 본 발명의 제1실시예를 나타내는 국부가압식 사출성형기의 측면도.

제4도는 제1도의 B-B선 단면도.

제5도는 제1도의 요부 확대도.

제6도는 본 발명의 제2실시예를 나타내는 국부가압식 사출성형기의 요부 단면도.

제7도는 제6도의 C-C선 단면도.

제8도는 본 발명의 제3실시예를 나타내는 국부가압식 사출성형기의 가동정반의 정면도.

제9도는 본 발명의 제3실시예를 나타내는 국부가압식 사출성형기의 가동정반의 D-D선 단면도.

제10도는 본 발명의 제3실시예를 나타내는 국부가압식 사출성형기의 가동정반의 E-E선 단면도.

제11도는 본 발명의 제3실시예를 나타내는 국부가압식 사출성형기에서의 이젝터핀 및 가압핀의 배열도.

제12도는 본 발명의 제4실시예를 나타내는 국부가압식 사출성형기의 요부 단면도.

제13도는 본 발명의 제5실시예를 나타내는 국부가압식 사출성형기의 요부 단면도.

제14도는 본 발명의 제6실시예를 나타내는 국부가압식 사출성형기의 요부 단면도.

제15도는 본 발명의 제7실시예를 나타내는 국부가압식 사출성형기의 요부 단면도.

제16도는 가압용로드의 응용예도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

12 : 고정금형 13 : 가동금형

15, 150 : 가동정반 21 : 캐비티

33, 128 : 가압핀

41, 81, 86, 101, 111, 121, 131 : 가압용실린더

43, 125 : 가압용크로스헤드

46, 92, 103, 113, 130, 133, 151 : 가압용로드

51, 52 : 이젝터핀 55, 71, 85 : 이젝터용실린더

58, 59, 90 : 이젝터용로드 77 : 판

본 발명은 국부가압식 사출성형기에 관한 것이다.

종래에 캐비티 내의 수지의 국부(局部)를 가압 하므로서 성형품에 대하여 여러 가지 가공을 시행하여, 성형후의 박판(薄板)의 구멍 뚫기 가공, 절단면의 마무리 가공등을 요하지 아니하는 국부가압식 사출성형기가 제공되고 있다.

제2도는 종래의 국부가압식의 사출성형기의 요부를 나타내는 도면이다. 도면의 (a)는 성형 상태(成形狀態)를, (b)는 펀치 가진상태(punch 加振狀態)를, (c)는 진동타발(振動打拔)상태를 나타내고 있다.

도면에 있어, 1은 도시하지 않은 고정정반(platen)에 취부된 고정금형, 2는 도시하지 않은 가동정반(platen)에 취부된 가동금형, 3은 상기 고정금형(1)과 가동금형(2)의 사이에 형성된 캐비티(cavity), 4는 도시하지 않은 사출 노즐(射出nozzle)로부터 사출된 수지가 보내어지는 스프루(sprue), 5는 이 스프루(4)와 캐비티(3)의 사이에 형성된 게이트(gate), 6은 상기 고정금형(1)측에 배설(配設)된 고정측펀치(固定側punch), 7은 상기 가동금형(2)측에 배설된 가동측펀치(可動側punch)이다.

상기 고정측펀치(6) 및 가동측펀치(7)는 사출성형싸이클(cycle)의 보압공정(保壓工程)이 완료된 후의 냉각 공정(冷却工程)중에, 각각 고정금형 및 가동금형(2)내에 배설된 도시하지 않은 가진 장치(加振裝置)에 의해 진동 시킨다.

상기 고정측펀치(6) 및 가동측펀지(7)는 가공을 행하는 개소(箇所)에 미리 배설되어 있으므로, (a)에 나타낸 바와 같이 상기 가동측펀치(7)가 진동됨에 따라 고정측펀치(6)와 가동측펀치(7)에 의해 끼워져 있는 가공부(구멍뚫음부 또는 게이트(5))에 전단응력(剪斷應力)에 의한 열이 발생하여 수지가 연화한다.

그리고 이대로 고정측펀치(6) 및 가동펀치(7)를 진동시키면서, (b)에 나타낸 바와같이, 예를들면 상기 가동측펀치(7)를 일방향으로 돌출시키면 연화된 수지는 (c)에 나타낸 바와같이 절단되는 것이다. 이 경우 가동측펀치(7)에 따라 절단되는 부분은 진동에 의해 마무리 가공이 됨과 동시에 냉각되여 광택이 있는 고정도(高精度)의 가공면을 얻을수가 있는 것이다.

그러나 위와같은 종래의 국부가압식 사출성형기에 있어서는, 고정금형(1)내에는 고정측펀치(6)인 액츄에이터(actuator)가 가동금형(2)내에는 가동측펀치(7)인 액츄에이터가 배설되는 것이므로 원가(cost)가 높아지게 된다.

본 발명은 위와같은 종래의 국부가압식 사출성형기의 문제점을 해결하여 액츄에이터를 고정금형과 가동금형의 외부에 두어, 원가를 낮아지게 할 수 있는 국부가압식 사출성형기를 제공하는 것을 목적으로 한다.

이를 위하여, 본 발명의 국부가압식 사출성형기에 있어서는 고정금형과, 이 고정금형과 접리(接離 : 접촉과 분리)가 자유롭게 배설되며, 양자 사이에 캐비티를 형성하는 가동금형과를 갖는다.

그리고 가압핀이 상기 가동금형을 관통하여 연장되고, 선단(先端)을 수지유로(樹脂油路) 및 캐비티의 적어도 한쪽에 면하게(향하게) 한다. 또 상기 가압핀의 후방(後方)에 가압용실린더가 배설되며, 이 가압용실린더는 가압용로드를 통하여 가압핀을 이동시킨다.

한편 이젝터핀이 상기 가동금형을 관통하여 연장되며, 그 선단을 캐비티에 면하도록 하고, 상기 이젝터핀의 후방에 이젝터용실린더가 배설되며, 이 이젝터용실린더는 이젝터용로드를 통하여 이젝터핀을 이용시킨다.

그리고 상기 가압용로드와 이젝터용로드를 동축상(同軸上)에 배설할 수가 있다.

또, 상기 가압용로드를 복수개 배설하고, 각 가압용로드를 가압용 크로스헤드(cross Head)에 의해 동기(同期) 시킬수가 있다.

그리고 상기 가동정반의 금형 취부면에 판(Plate)을 배설하고, 이 판 및 가압핀의 후방에 가압용실린더가 배설되며, 이 가압용실린더는 가압용로드를 통하여 가압핀을 이동시키는 것이다. 또 상기 가동정반, 판 및 이젝터핀의 후방에 이젝터용실린더가 배설되며 이 이젝터용실린더는 이젝터용로드를 통하여 이젝터핀을 이동시킨다.

그리고 상기 가압용로드와 이젝터용로드는 동축상에 배설된다.

본 발명에 의하면 상기와 같이 국부가압식의 사출성형기는 고정금형과, 이 고정금형과 접리가 자유롭게 배설되며, 양자사이에 캐비티를 형성하는 가동금형과를 갖는다. 이 캐비티에 수지를 충전 함으로서 성형품을 성형할 수가 있다.

그리고 가압핀이 상기 가동금형을 관통하여 연장되고, 그 선단을 수지유로 및 캐비티의 적어도 한쪽에 면하도록 하며, 상기 가압핀의 후방에 가압용실린더가 배설되고 이 가압용실린더는 가압용로드를 통하여 가압핀을 이동시킨다.

따라서 가압핀(加壓Pin)을 예를들면, 게이트, 캐비티 등의 수지 유로내에 전진 시키므로서 충전후의 수지를 가압할 수 있으므로 극히 얇은 성형품을 얻을수 있을 뿐만 아니라 성형품의 움푹파임(sink mark)의 발생을 방지할 수가 있다.

그리고 이젝터핀이 상기 가동금형을 관통하여 연장하고, 그 선단을 캐비티에 면하게 하며, 상기 이젝터핀의 후방에는 이젝터용실린더가 배설되여, 이 이젝터용실린더는 이젝터용로드를 통하여 이젝터핀을 이동시킨다.

따라서 상기 가압핀 및 이젝터핀의 액츄에이터를 고정금형이나 가동금형의 외부에 배설할 수가 있다.

그리고 상기 가압용로드와 이젝터용 로드를 동축상에 배설하므로서 가동정반의 사용 면적을 작게 할 수가 있다.

또, 상기 가압용로드는 복수개 배설하고, 각 가압용로드는 가압용크로스헤드에 의해 동기(同期)시킬수 있으므로 가압판의 쓰러짐이 발생하는 것을 방지할 수가 있다.

이하 본 발명의 실시예에 대하여 도면을 참조하면서 상세히 설명한다.

제1도는 본 발명의 제1의 실시예를 나타내는 국부가압식 사출성형기의 단면도, 제3도는 본 발명의 제1실시예를 나타내는 국부가압식 사출성형기의 측면도, 제4도는 제1도의 B-B선 단면도, 제5도는 제1도의 요부 확대도이며, 제1도는 제3도의 A-A선 단면도이다.

도면에 있어 12는 고정금형으로 도시하지 않은 고정정반에 취부된다. 13은 고정금형(12)와 마주보게 배설되여, 도시하지 않은 형조임(型상)장치에 의해 진퇴(도면의 좌·우 방향으로 이동)되며, 상기 고정금형(12)에 접리(接離)되는 가동금형으로서, 이 가동금형(13)은 스페이서블록(14, spacer block)을 개재하여 가동정반(15)에 고정된다.

여기에서는 편의상 스페이서블록(14)은 가동금형(13)과 일체적으로 그리고 있다.

상기 가동정반(15)은 도시하지 않은 형개폐(型開閉)장치에 의해 4개의 타이바(40, Tie Bar)에 의해 진퇴(進退)되도록 한다.

그리고 사출공정(射出工程)에 있어 도시하지 않은 사출장치의 사출노즐로부터 사출된 수지는, 스프루(18)로부터 런너(19)를 통하여 서브머린게이트(Submarinegate)와 같은 게이트(20)를 지나 고정금형(12)과 가동금형(13)의 사이에 형성된 캐비티(21)에 충전(充塡)된다.

상기 사출공정이 완료되면 보압공정(保壓工程)으로 들어가며, 수지가 냉각 되므로서 성형품에 움푹파임이 발생하는 것을 방지하기 위해 캐비티(21)안에 증압(增壓)시키고 계속하여 냉각공정에 들어가 캐비티(21)내의 수지의 냉각을 시작한다.

그리고 상기 보압공정중 또는 냉각 공정의 초기단계에 있어 게이트를 절단하기 위하여 게이트(20)와 같은 수 만큼 가압핀(33)이 배설된다.

상기 가압핀(33)은 선단 단면이 상기 게이트(20)에 대응하는 면적을 가지며 전진할 때에 가압핀(33) 자체로 게이트 컷트를 하는 위치에 배설된다.

따라서 가압핀(33) 자체가 게이트를 컷트하는 구조로 되어 있으므로 고정금형(12) 및 가동금형(13)의 구조를 간단하게 할 수가 있다.

그리고 상기 가압핀(33)은 후단이 가압판(36)에 끼워져 고정되여 이 가압판(36)을 진퇴 시키므로서 가압핀(33)은 진퇴 시키도록 되어 있다.

그리고 상기 스페이서블록(14)은 가압판(36)이 소정의 범위 내에서만 진퇴 하도록 규제부재를 갖는 것으로 도면에 있어 실선은 가압판(36)의 후퇴 끝점을, 2점 점쇄선은 가압판(36)의 전진 끝점을 나타낸다.

상기 가동정반(15)에는 제1도 및 제3도에 나타낸 바와 같이 2개의 타이바(40)를 묶는 대각선상에 2개의 가압용실린더(41)가 배설되고 이 가압용실린더(41)를 작동시키므로서 가압핀(33)을 진퇴시키는 것이며, 이를 위해 상기 가압용실린더(41)의 피스톤로드(42)가 볼트(44)에 의해 가압용 크로스헤드(43)에 고정되고, 이 가압용크로스헤드(43)에 4개의 슬리브상(sleeve 狀)의 가압용로드(46)가 고정되여 전방(도면에서 오른쪽)으로 돌출한다.

한편 상기 가압판(36)에는 상기 가압용로드(46)의 단면에 대응하는 부분에 슬리브상의 돌출부(47)가 돌출하여 형성되고 후방(도면에서 왼쪽)으로 연장된다.

그리고 상기 가압용로드(46)은 반드시 4개를 배설할 필요는 없는 것이며 필요에 따라 증감할 수 있는 것이다.

따라서 상기 가압용실린더(41)를 작동시켜 피스톤로드(42)를 전진시키면 가압용크로스헤드(43)를 통하여 가압용로드(46)가 전진한다.

그리하여 이 가압용로드(46)의 선단이 슬리브상 돌출부(47)에 맞닿게되며 그후에도 다시 가압용실린더(41)를 작동시켜 피스톤로드(42)를 전진시키면 가압판(36)을 통하여 가압핀(33)이 전진되는 것이다.

그리고 상기 가압용로드(46)는 가압용크로스헤드(43)에 끼워져 고정되어 있으므로 상기 가압용실린더(41)를 작동 시키므로서 4개의 가압용로드(46)를 동기(同期)시켜 전진 시킬수가 있다.

이와같이 하여 상기 가압판(36)의 쓰러짐이 발생하는 것을 방지하고 가압판(36)이나 가압핀(33)등이 파손되는 것을 방지할 수가 있는 것이며, 더욱이 각 가압핀(33)의 이동 행정의 흐트러짐을 적게하고 가압력을 균일하게 할 수가 있다.

또, 상기 스프루(18)에 선단이 면하도록 1개의 이젝터핀(51), 캐비티(21)의 소정 개소에 선단이 면하도록 복수개의 이젝터핀(52)이 배설되며 각 이젝터핀(51, 52)의 후단은 이젝터판(53)에 끼워져 고정된다.

그리고 상기 스페이서블록(14)은 이젝터판(53)이 소정 범위 내에서만 진퇴 하도록 규제부재를 갖는다.

상기 가압판(36)의 경우와 마찬가지로 도면에 있어 실선은 이젝터판(53)의 후퇴 끝점을, 2점쇄선은 이젝터판(53)의 전진 끝점을 나타낸다.

상기 가동정반(15)의 중앙에는 이젝터용실린더(55)가 배설되고, 이 이젝터용실린더(55)를 작동시키므로서 이젝터핀(51, 52)이 진퇴되는 것이며 이를 위해서 상기 이젝터용실린더(55)의 피스톤로드(56)에 이젝터용크로스헤드(57)가 고정되며 제4도에 나타낸 바와같이 이 이젝터용크로스헤드(57)의 중앙에 1개의 이젝터용로드(58)가, 또 상기 가압용로드(46)에 대응하는 위치에 4개의, 이젝터용로드(59)가 고정되어 전방으로 돌출되는 것이며 이 이젝터용로드(59)는 상기 가압용로드(46)를 관통하여 배설된다.

한편 상기 이젝터판(53)에는 제5도에 나타낸 바와같이 상기 이젝터용로드(58, 59)에 대응하는 부분에 돌출부(60, 61)가 돌출 형성되어 후방으로 연장된다.

따라서 상기 이젝터용실린더(55)를 작동시켜 피스톤로드(56)를 전진시키면 이젝터용크로스헤드(57)를 통하여 이젝터용로드(58, 59)가 전진한다.

그리하여 이 이젝터용로드(58, 59)의 선단이 돌출부(60, 61)에 맞닿으며 그뒤에도 다시 이젝터용실린더(55)를 작동시켜 피스톤로드(56)를 전진 시키면 이젝터판(53)을 통하여 이젝터핀(51, 52)이 전진된다.

그리고 상기 이젝터용실린더(55)에는 직경 방향의 바깥쪽으로 플렌지부(55a)가 돌출하여 형성되며 이 플렌지부(55a)에 상기 가압용실린더(41)가 고정된다.

상기 가압용실린더(41) 및 이젝터용실린더(55)는 유압에 의해 작동되고, 가압용실린더(41)와 유압원(171 : 油壓源)이 전자전환변(173)을 개재하며, 이젝터용실린더(55)와 유압원(171)이 전자전환변(174)을 개재하여 접속되는 것이다. 각 전자전환변(173, 174)은 어느 것이라도 A위치, B위치 및 중립위치를 선택할 수가 있으며, 피스톤로드(42, 56)를 A 위치에 있어서는 전진시키고 B위치에 있어서는 후퇴시킨다.

그리고 상기 피스톤로드(56)를 후퇴 시키므로서 이젝터용로드(58, 59)를 소정량 후퇴 시키면, 이젝터용로드(58, 59)의 선단은 이젝터판(53)으로부터 떨어지고, 그이상 이젝터판(53)을 후퇴 시킬수가 없다. 그리고, 마찬가지로 피스톤로드(42)를 후퇴 시키므로서 가압용로드(46)를 소정량 후퇴시키면, 가압용로드(46)의 선단은 가압판(36)으로부터 떨어지고 그이상 가압핀(36)을 후퇴 시킬수가 없다.

그리고, 상기 이젝터판(53)과 고정금형(12)의 사이에 리턴핀(65) 및 리턴스프링(66)이 배설된다. 따라서 상기 이젝터판(53)은 상기 이젝터용로드(58, 59)가 후퇴함에 따라 상기 리턴핀(65)으로 안내되어, 리턴스프링(66)에 의해 강제적으로 후퇴 되도록 된다.

또, 가압판(36)과 고정금형(12)의 사이에도 리턴핀(67) 및 리턴스프링(68)이 배설된다. 따라서, 상기 가압판(36)은, 가압용로드(46)가 후퇴함에 따라 상기 리턴핀(67)으로 안내되고 리턴스프링(68)에 의해 강제적으로 후퇴되도록 된다.

상기 구성의 국부가압식 사출성형기에 있어서, 상기 가동정반(15)이 전진하여 형닫음(型閉) 및 형조임이 행해지며 도시하지 않은 사출 노즐로부터 수지가 사출되고 이 수지는 스프루(18), 런너(19) 및 게이트(20)를 통하여 캐비티(21)에 충전된다.

다음에 수지의 압력이 유지되는 보압고정도중, 또는 캐비티(21)내의 수지를 냉각하는 냉각공정의 초기단계에서 전자전환변(173)의 솔레노이드(a)가 여자(勵磁)되면 가압용실린더(41)의 피스톤로드(42)가 전진하고, 이때 이 피스톤로드(42)에 고정된 가압용크로스헤드(43) 및 가압용 로드(46)도 전진하여 가압용로드(46)가 가압판(36)을 누른다.

그리하여 이 가압판(36)에 취부된 가압핀(33)이 게이트(20) 부분의 수지를 눌러 게이트가 절단된다.

냉각공정이 완료되고 형열림(型開)이 행하여지면 전자전환변(174)의 솔레노이드(a)가 여자되여 이젝터용실린더(55)의 피스톤로드(56)가 전진하고 이때 피스톤로드(56)에 고정된 이젝터용크로스헤드(57) 및 이젝터용로드(58, 59)도 전진하여 이 이젝터용로드(58, 59)가 이젝터판(53)을 누른다.

그리하여 이 이젝터판(53)에 취부된 이젝터핀(51, 52)이 스프루(18) 및 도시하지 않은 성형품을 눌러, 성형품, 스프루(18) 및 런너(10)가 돌출된다.

그리고 스프루(18) 및 런너(19)의 돌출 및 성형품의 돌출을 각각 다른 시간(timing)으로 행하므로서 런너(19) 및 성형품을 분리시킬 수가 있으며 고정금형(12) 및 가동금형(13)의 구조를 간단하게 할 수가 있는 것이다.

상술한 바와 같이 가압용로드(46)가 슬리브상이고, 이 가압용로드(46)내를 이젝터용로드(59)가 관통하여 연장하도록 되어 있다.

따라서 가동정반(15)에 있어서, 가압용로드(46) 및 이 이젝터용로드(59)가 동축상에 배설되게 되고, 가압용로드(46)의 스페이스(space)를 용이하게 확보할 수가 있다.

일반적으로 형개폐를 유압실린더로 행하도록 된 직압식 형조임(直壓式型)장치에 있어서는 가동정반(15)의 금형취부면의 뒤쪽에 형조임력(型力)을 전달하기 위한 도시하지 않은 지주가 배설되여 있는 것이므로 통상의 돌출장치 외의 가압장치를 새롭게 배설하는 것은 극히 곤란하다.

본 발명에 있어서는 가동정반(15)에 있어 돌출장치의 이젝터용로드(59)와 가압장치의 가압용로드(46)가 동축상에 배설되므로 가압 장치를 용이하게 배설할 수가 있는 것이다.

그리고 이 가압 장치에 의해 충전후의 수지를 가압할 수 있으므로 극히 얇은 성형품을 얻을 수 있을뿐만 아니라 성형품의 움푹파임의 발생을 방지할 수가 있는 것이다.

다음에 본 발명의 제2실시예에 대하여 설명한다.

제6도는 본 발명의 제2실시예를 나타내는 국부가압식 사출성형기의 요부 단면도, 제7도는 제6도의 C-C선 단면도이다.

도면에 있어 15는 가동정반, 40은 타이바, 71은 이젝터용실린더, 72는 이젝터용실린더(71)를 지지하는 가이드포스트(post)이다.

상기 이젝터용실린더(71)의 피스톤로드(73)에는 크로스헤드(74)가 고정되며 이 크로스헤드(74)에 이젝터용로드(75, 76)가 고정되어 전방(도면에 있어서 오른쪽)으로 돌출한다.

한편 상기 가동정반(15)의 도시하지 않은 금형 취부판 측에는 판(77)이 볼트(78)에 의해 고정되고 이 판(77)의 중앙에는 상기 이젝터용로드(75)가 관통하는 구멍(79)이 형성됨과 동시에 이 구멍(79)의 주위 4개소에 가압용실린더(81)가 배설된다.

이 가압용실린더(81)는 중앙부의 직경을 크게 한 슬리브상의 피스톤(82)을 가지며 이 피스톤(82)의 전방의 단면이 도시하지 않은 가압핀에 맞닿도록 되어 있으며, 또 피스톤(82)안을 상기 이젝터용로드(76)가 관통하도록 되어 있다.

상기 가압용실린더(81)의 유실(油室)은 전자전환변(83)에 접속되고 이 전자전환변(83)을 전환하므로서 상기 피스톤(82) 및 가압핀을 진퇴(進退)시킬수가 있으며, 84는 상기가압용 실린더(81)의 유실에 대하여 기름(油)을 공급하고 배출하기 위한 유로(油路)이다.

다음에 본 발명의 제3의 실시예에 대하여 설명한다.

제8도는 본 발명의 제3의 실시예를 나타내는 국부가압식 사출성형기의 가동정반의 정면도, 제9도는 본 발명의 제3의 실시예를 나타내는 국부가압식 사출성형기의 가동정반의 D-D선 단면도, 제10도는 본 발명의 제3실시예를 나타내는 국부가압식 사출성형기의 가동정반의 E-E선 단면도, 제11도는 본 발명의 제3 실시예를 나타내는 국부가압식 사출성형기에서의 이젝터용로드 및 가압용로드의 배열도이다.

도면에 있어 15는 가동정반, 40은 타이바, 85는 이젝터용실린더, 86은 가압용실린더, 87은 상기 이젝터용실린더(85)를 지지하는 가이드포스트(guide post), 88은 상기 가압용실린더(86)를 지지하는 가이드포스트이다.

제10도에 나타낸바와 같이 상기 이젝터용실린더(85)의 피스톤로드에는 크로스헤드(89)가 고정되고 이 크로스헤드(89)에 이젝터용로드(90)가 고정되며 전방(도면에 있어 오른쪽)으로 돌출한다.

또, 제9도에 나타낸바와 같이 가압용실린더(86)의 피스톤로드에는 크로스헤드(91)가 고정되며 이 크로스헤드(91)에 가압용로드(92)가 고정되어 전방으로 돌출한다.

이 경우 이젝터용로드(90)와 가압용로드(92)는 동축상이 아닌 각각 별개의 위치에 배설한다.

본 실시예에 있어서는 가압핀(33, 제1도)을 게이트(20)에 면하여 배설하고, 가압핀(33)에 의해 게이트를 절단하도록 하고 있지만 단지 수지를 가압하는 만큼의 경우에는 런너(19), 캐비티(21)등의 다른 수지 유로에 면하도록 할 수가 있다.

다음에 본 발명의 제4실시예에 대하여 설명한다.

제12도는 본 발명의 제4실시예를 나타내는 국부가압식 사출성형기의 요부 단면도이다.

도면에 있어 15는 가동정반, 59는 이젝터용로드, 101은 상기 가동정반(15)에 복수개 배설된 가압용실린더이다.

이 가압용실린더(101)내에 슬리브상(sleeve 狀)의 가압용피스톤(102)이 미끄럼운동이 자유롭게 배설되며 이 가압용피스톤(102)의 전방(도면에서 오른쪽)으로 슬리브상의 가압용로드(103)가 일체적으로 형성된다.

이 경우 제1실시예와 같은 가압용크로스헤드(43, 제1도)는 필요가 없게 된다.

그리고 각 가압용실린더(101)를 각각 독립하여 제어하고 각각 다른 동작시간(timing)이나 가압프로그램으로 작동시킬수가 있다.

다음에 본 발명의 제5실시예에 대하여 설명한다.

제13도는 본 발명의 제5실시예를 나타내는 국부가압식 사출성형기의 요부 단면도이다.

도면에 있어 15는 가동정반, 59는 이젝터용로드, 111은 상기 가동정반(15)에 복수개 배설된 가압용실린더이다.

이 가압용실린더(111)내에는 가압용피스톤(112)이 미끄럼운동이 자유롭게 배설되며 이 가압용피스톤(112)의 전방(도면서 오른쪽)에 가압용로드(113)이 일체적으로 형성된다.

이 경우 제1실시예와 같은 가압용크로스헤드(43, 제1도)는 필요가 없게 되며 각 가압용실린더(111)를 각각 독립하여 제어하고, 각각 다른 동작시간(timing)이나 가압프로그램으로 작동시킬 수가 있다.

다음에 본 발명의 제6실시예에 대하여 설명한다.

제14도는 본 발명의 제6시시예를 나타내는 국부가압식 사출성형기의 요부 단면도이다.

도면에 있어, 15는 가동정반, 55는 이젝터용 실린더, 56은 피스톤로드, 57은 이젝터용크로스헤드, 58, 59는 이젝터용로드이다

그리고 121은 상기 가동정반(15)에 복수개 배설된 가압용실린더이며, 이 가압용실린더(121)내에서 가압용피스톤(122)이 미끄럼운동이 자유롭도록 배설되고 이 가압용피스톤(122)의 후방(도면에서 왼쪽방향)에 피스톤로드(123)가 일체적으로 형성된다.

이 피스톤로드(123)의 후단에는 가압용크로스헤드(125)가 배설되며 상기 가압용실린더(121)를 작동시킴으로서 가압용크로스헤드(125)를 진퇴시킬 수가 있다.

한편 상기 가동정반(15)의 전방(도면에서 오른쪽방향)에는 가압판(127)이 진퇴가 자유롭도록 배설되며 이 가압판(127)에 가압핀(128)의 후단이 고정되고, 상기 가압판(127)과 가압용 크로스헤드(125)가 가압용로드(130)에 의해 연결된다. 이 경우 가압용로드(130)는 상기 가동정반(15)를 관통하지 않고 가동정반(15)의 주변 외측에 가설된다.

다음에 본 발명의 제7실시예에 대하여 설명한다.

제15도는 본 발명의 제7실시예를 나타내는 국부가압식 사출성형기의 요부 단면도이다.

도면에 있어 15는 가동정반, 55는 이젝터용실린더, 56은 피스톤로드, 57은 이젝터용크로스헤드, 59는 이젝터용로드이다.

또 131은 상기 가동정반(15)의 주변에 복수개 배설된 가압용 실린더이며, 이 가압용실린더(131)내에는 도시하지 않은 가압용피스톤이 미끄럼운동이 자유롭도록 배설되고 이 가압용피스톤의 전방(도면에 있어 오른쪽)에 가압용로드(133)가 일체적으로 형성된다.

이 가압용로드(133)의 전단(前端)에는 가압판(127)이 고정되며 이 가압판(127)에 가압핀(128)의 후단이 고정되는 것이며, 이 경우 가압용로드(133)는 상기 가동전반(15)을 관통하지 않는다.

그리고 상기 각 실시예에서어 가압용로드(46, 92, 103, 113, 130, 133)를 코어트랙터(core tractor), 코어 회전등에 사용할 수가 있다.

제16도는 가압용로드의 응용예를 나타내는 도면이다.

도면에 있어 150은 가동정반, 151은 가압용로드, 152는 가압판, 153은 경사핀(angular pin), 154는 슬라이드코어(slide core), 156은 성형품이다.

이 경우 가압용로드(151)에 의해 경사핀(153)을 진퇴시켜 상기 슬라이드코어(154)를 이동시킬수가 있으며 따라서 슬라이드코어(154)를 이동시키기 위한 특별한 기구는 필요가 없게 되어 구조를 간단하게 할 수가 있다.

본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며 본 발명의 취지에 기초하여 여러 가지 변형이 가능하며 이들은 본 발명의 범위로부터 배제하는 것은 아니다.

위에서 상세하게 설명한바와 같이 본 발명에 의하면 국부가압식 사출성형기는, 고정금형과, 이 고정금형과 접리가 자유롭게 배설되며, 양자 사이에 캐비티를 형성한 가동금형과를 가지며, 이 캐비티에 수지를 충전하므로서 성형품을 성형할 수가 있다.

그리고 가압핀이 상기 가동금형을 관통하여 연장되며 선단을 수지유로 및 캐비티의 적어도 한쪽에 면하게 하고, 상기 가압핀의 후방에는 가압용 실린더가 배설되며 이 가압용 실린더는 가압용로드를 통하여 가압핀을 이동시킨다.

따라서 가압핀을 예를 들면 게이트, 캐비티등의 수지유로내에 전진시키므로서 충전후의 수지를 가압할 수가 있으므로 극히 얇은 성형품을 얻을 수 있을뿐만 아니라 성형품의 움푹파임의 발생을 방지할 수가 있다.

또 이젝터핀이 상기 가동금형을 관통하여 연장하며, 선단을 캐비티에 면하게 하고, 상기 이젝터핀의 후방에 이젝터용실린더가 배설되며, 이 이젝터용실린더는 이젝터용로드를 통하여 이젝터핀을 이동시킨다. 따라서, 상기 가압핀 및 이젝터핀의 액츄에이터를 고정금형이나 가동금형의 외부에 배설할 수가 있으므로 고정금형 및 가동금형의 가격을 저렴하게 할 수가 있다.

그리고, 상기 가압용로드와 이젝터용로드를 동축(同軸)상에 배설하므로서 가동정반의 사용면적을 작게할 수가 있으며 취부성(取付性)이 향상된다.

더욱이 상기 가압용로드는 복수개 배설되며 각 가압용로드는 가압용크로스헤드에 의해 동기시킬 수 있으므로 가압판의 쓰러짐이 발생하는 것을 방지할 수가 있고, 가압판이나 가압핀등이 파손되는 것을 방지할 수가 있으며, 각 가압핀의 이동 행정의 흐트러짐을 적게 하여 가압력을 균일하게 할 수가 있는 것이다.

Claims

(a) 고정금형과, (b) 이 고정금형과 접리가 자유롭게 배설되며, 양자 사이에 캐비티를 형성하는 가동금형과, (c) 이 가동금형을 관통하여 연장되고, 선단을 캐비티에 면하도록 한 가압핀과, (d) 상기 가압핀이 후방에 배설되며, 가압용로드를 통하여 가압핀을 이동시키는 가압용실린더와, (e) 상기 가동금형을 관통하여 연장되고, 선단을 캐비티에 면하도록 한 이젝터핀과, (f) 상기 이젝터핀의 후방에 배설되며, 이젝터용로드를 통하여 이젝터핀을 이동시키는 이젝터용실린더와를 갖는 것을 특징으로 하는 국부가압식 사출성형기.
(a) 고정금형과, (b) 이 고정금형과 접리가 자유롭게 배설되며, 양자 사이에 캐비티를 형성하는 가동금형과, (c) 이 가동금형을 관통하여 연장되고, 선단을 수지유로에 면하도록 한 가압핀과, (d) 상기 가압핀의 후방에 배설되며, 가압용로드를 통하여 가압핀을 이동시키는 가압용실린더와, (e)상기 가동금형을 관통하여 연장되고, 선단을 캐비티에 면하도록 한 이젝터핀과, (f) 상기 이젝터핀의 후방에 배설되며, 이젝터용로드를 통하여 이젝터핀을 이동시키는 이젝터용실린더와를 갖는 것을 특징으로 하는 국부가압식 사출성형기.
(a) 고정금형과, (b) 이 고정금형과 접리가 자유롭게 배설되며, 양자 사이에 캐비티를 형성하는 가동금형과, (c) 이 가동금형을 관통하여 연장되고, 선단을 수지유로와 캐비티에 면하도록 한 가압핀과, (d) 상기 가압핀의 후방에 배설되며, 가압용로드를 통하여 가압핀을 이동시키는 가압용실린더와, (e)상기 가동금형을 관통하여 연장되고, 선단을 캐비티에 면하도록 한 이젝터핀과, (f) 상기 이젝터핀의 후방에 배설되며, 이제터용로드를 통하여 이젝터핀을 이동시키는 이젝터용실린더와를 갖는 것을 특징으로 하는 국부가압시 사출성형기.
제3항에 있어서, 상기 가압용로드와 이젝터용로드를 동축상에 배설 한 국부가압식 사출성형기.
제3항에 있어서, 상기 가압용로드는 복수개 배설되며, 각 가압용로드는 가압용크로스헤드에 의해 동기키시도록 된 국부가압식 사출성형기.
제3항에 있어서. (a) 상기 가동금형을 취부하기 위한 가동정반과, (b) 이 가동정반의 금형 취부면에 배설된 판과를 가짐과 동시에, (c) 상기 가압용실린더는, 상기 판내에 배설되는 국부가압식 사출성형기.
제3항에 있어서, 상기 이젝터용로드와 가압용로드와는 다른 축상에 배설되는 국부가압식 사출성형기.
제1항에 있어서, (a) 상기 가동금형을 취부하기 위한 가동정반을 가짐과 동시에, (b) 상기 가압용실린더는 상기 가동정반에 취부되는 국부가압식 사출성형기.
제2항에 있어서, (a) 상기 가동금형을 취부하기 위한 가동정반을 가짐과 동시에, (b) 상기 가압용실린더는 상기 가동정반에 취부되는 국부가압식 사출성형기.
제3항에 있어서, (a) 상기 가동금형을 취부하기 위한 가동정반을 가짐과 동시에, (b) 상기 가압용실린더는 상기 가동정반에 취부되는 국부가압식 사출성형기.
제3항에 있어서, (a) 상기 가동금형을 취부하기 위한 가동정반을 가짐과 동시에, (b) 상기 가압용로드는 상기 가동정반의 외측에 배설되는 국부가압식 사출성형기.
제11항에 있어서. 상기 가동정반의 주연에 상기 가압용실린더가 배설되는 국부가압식 사출성형기.