KR0185787B1 - 헤드부와 몸체부가 일체로 사출 성형되는 플라스틱 튜브제품 및 그 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 캡이 씌워지는 헤드부와, 관형상의 몸체부가 일체로 사출 성형되어 일단부는 폐쇄되고 타단부는 개방되어져 내용물의 충진후 개방부가 밀봉되는 플라스틱 튜브 및 이를 제조하기 위한 사출 금형장치에 관한 것으로서, 이를 달성하기 위하여 본 발명은 금형장치를 고정측 금형과 튜브의 몸체부를 형성하기 위한 내측, 외측코아가 설치된 가동측 금형 및 튜브의 헤드부를 형성하기 위한 한쌍의 슬라이더 코아로 구성하여 헤드부 및 몸체부가 한 번의 사출공정에 의해 일체로 성형되도록 하거나 또는 고정측 금형으로는 캡을 형성하기 위한 회전코아를 설치하여 한 번의 사출공정으로 헤드부 및 몸체부와 캡이 동시에 일체로 이루어지는 튜브가 성형되어질 수 있도록 한 것으로서, 사출공정만으로 튜브의 제조가 가능하기 때문에 작업공정 및 인원의 단축효과는 물론 튜브제품의 제조가 신속하여 대량생산이 가능하고 길이 및 크기를 달리하는 형태의 튜브제품을 제조할 수 있도록 한 것이다.

Description

헤드부와 몸체부가 일체로 사출 성형되는 플라스틱 튜브제품 및 그 제조장치

본 발명은 캡이 씌워지는 헤드부와, 관형상의 몸체부가 일체로 사출 성형되어 일단 부는 폐쇄되고 타단부는 개방되어져 내용물의 충진후 밀봉되는 플라스틱 튜브제품 및 이를 제조하기 위한 장치에 관한 것이다.

일반적으로 튜브는 통상의 나사캡이 씌워지고 내용물이 인출되는 헤드부와, 이 헤드부의 일측으로 연장결합되어져서 내용물이 담겨지는 몸체부(일명, 슬리브(Sleeve))로 이루어지고, 이렇게 이루어진 튜브는 제작단계에서 헤드부의 일단이 막혀지고 타단부 즉, 몸체부 하부가 개방되는 상태로 하여 내용물의 충진이 가능하도록 제조된다. 그러고 상기 튜브는 내용물을 사용할 때 외부에서 몸체부를 가압하여 인출되고 복원되도록 하기 위한 어느 정도의 탄력을 갖도록 제조되는 것이 바람직하다.

그러나, 종래에는 튜브를 제조함에 있어서 헤드부는 사출공정에 의해 제조하고, 몸체부는 압출공정에 의해 각각 별도로 성형한 다음 이들 두제품을 별도의 공정인 열압착 수단에 의해 다시 일체로 압착시켜 하나의 튜브를 제조하도록 하였기 때문에 헤드부 성형을 위한 사출기, 몸체부 성형을 위한 압출기 및 분리성형된 헤드부와 몸체부를 접합하기 위한 접착기의 설비가 반드시 필요하였고, 그에 따른 작업인원이 최소한 4∼5명 정도가 있어야만 성형작업이 가능하였다. 그리고, 튜브제조에 따른 공정이 대략 3단계인 사출, 압출, 접착으로 이루어지기 때문에 자연적으로 작업시간이 많이 소요되는 관계로 1일 생산량이 약 12,000∼20,000개 정도밖에 제조할 수 없는 문제점이 있었던 것이다.

또한, 종래의 경우에는 사출작업시 성형된 제품을 취출하기 위해 폐형상태의 금형장치가 개형되면서 이젝트 밀편에 따라 이동측 금형에서 취출되기 때문에 취출과정에서 제품의 표면이 손상되었고 불량률이 많이 발생하였으며, 제품의 생산 가능한 형상, 즉, 제품의 길이나 크기가 매우 제한적으로 성형되어 다양한 형태의 튜브제품을 성형 공급할 수가 없었다.

따라서, 본 발명은 이러한 종래의 제반결점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 하나의 사출기로서 한 번에 헤드부와 몸체부가 일체로 성형되는 다양한 플라스틱 재의 튜브제품을 얻을 수 있고, 또한 개형후 고정측 금형에서 자체 하중에 의해 자동낙하되는 방식으로 취출됨에 따라 작업공정의 단축 및 소요인원의 절감효과는 물론 신속한 튜브제품의 공급으로 제품단가의 절감을 기대할 수 있도록 한 헤드부와 몸체부가 일체로 사출 성형되는 튜브제품 및 그 제조장치를 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은, 헤드부를 씌우기 위한 캡이 일체로 사출 성형되는 튜브제품과 그 제조장치를 제공함에 있다.

제1도는 본 발명의 일실시예에 따른 사출튜브의 정단면도.

제2도는 제1도의 사출튜브를 제조하기 위한 금형장치의 폐형상태를 보인 개략 단면도.

제3도는 제1도의 사출튜브를 제조하기 위한 금형장치의 개형상태를 보인 개략 단면도.

제4도는 본 발명의 다른 실시예에 따른 사출튜브의 정단면도.

제5도는 제4도의 사출튜브를 제조하기 위한 금형장치의 폐형상태를 보인 개략 단면도.

제6도은 제4도의 사출튜브를 제조하기 위한 금형장치의 개형상태를 보인 개략 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 튜브 2 : 나사부

3 : 헤드부 4 : 개구부

5 : 몸체부 8 : 고정측 금형

9 : 가동측 금형 10 : 슬라이더 코아

11 : 고정측 부착판 12 : 노즐부쉬

17 : 고정측 베이스 플레이트 20 : 가동측 부착판

22, 23 : 가동측 상, 하형 판 24 : 가동측 베이스 플레이트

27 : 외측코아 28 : 내측코아

28a : 몸체 성형부 28b : 헤드 성형부

29 : 실린더 로드 30, 35 : 숫나사 성형부

31, 37 : 게이트 성형면 32 : 캡

32a : 암나사 33 : 회전코아

33a : 암나사 성형부 34 : 러너

36 : 반원요구

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 외주면으로 체결을 위한 숫나사가 형성되고 게이트 제거후 내용물의 인출을 위한 구멍을 갖는 헤드부와, 상기 헤드부에 연장형성되고, 내용물의 충진이 가능하게 일방이 개구형성되는 관형상의 몸체부가 사출공정에 의해 일체로 성형되어진 튜브제품인 점에 있다.

본 발명의 다른 특징은, 헤드부의 숫나사와 나사결합되어 씌워지는 캡을 포함하여 일체로 사출 성형되어진 튜브제품인 점에 있다.

본 발명의 제조장치로는, 노즐부쉬를 갖는 고정측 금형과, 상기 고정측 금형의 일측으로 위치되고, 튜브제품의 몸체부를 형성하기 위한 내측코아 및 외측코아가 구비된 가동측 금형과 상기 고전측 금형과 가동측 금형사이에 위치되고 헤드부를 형성하기 위한 한쌍의 슬라이더 코아로 이루어진 점에 있다.

본 발명의 다른 장치로는, 노즐부쉬를 가지며, 몸체부를 형성하기 위한 내측코아 및 외측코아가 구비되고, 순차 개형되는 가동측 금형과, 상기 가동측 금형의 일측으로 위치되고 헤드부에 캡을 일체로 사출하기 위한 회전코아를 구비하여 스페이서 블록을 중심으로 고정측 베이스 플레이트가 순차 개형되는 고정측 금형과, 상기 양금형사이에 위치되어 헤드부와 캡을 몸체부에 대하여 일체로 사출 성형하기 위한 한쌍의 슬라이더 코아로 이루어진 점에 있다.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예들을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도1에는 본 발명의 일실시예에 따라 제조된 플라스틱재의 튜브(1)가 도시되어 있는바, 이 튜브(1)는 외주면에 채결을 위한 숫나사(2)가 형성된 헤드부(3)와, 상기 헤드부(3) 하단으로 연장되게 일체로 사출 성형되고 말단부가 재료의 충진이 가능하도록 개방되어 있는 개구부(4)를 갖는 관형상의 몸체부(5)로 이루어져 있다.

그리고, 상기 헤드부(3)의 상면으로는 게이트(6)를 제거함으로써 내용물의 인출을 위한 구멍(7)이 형성되고, 몸체부(5)의 하단 개구부(4)는 내용물이 충진된 후 소정의 압착수단에 의해 별도로 밀봉되어지는 것이다.

도2에는 도1에 도시된 플라스틱 튜브(1)를 제조하기 위한 일실시예의 사출금형장치가 폐형상태로 도시되어 있는 바, 사출장치는 고정측 금형(8)과 가동측 금형(9) 및 한쌍의 슬라이더 코아(10)로 구성된다.

먼저 고정측 금형(8)을 설명하면, 고정측 부착판(11)의 중앙부로는 스프루(Sprue)(12a)가 형성된 노즐부쉬(12)가 로케이팅링(13)으로 고정되어 있다. 또한, 고정측 부착판(11)의 하부로는 내부에 러너(14a)를 형성하기 위한 러너 플레이트(14)가 상기 노즐부쉬(12)와 연통되게 설치된 받이판(15)이 부착설치되어 있고, 하부로 고착된 스테이스 플레이트(16)와, 고정측 베이스 플레이트(17)로는 러너 게이트(18a)를 갖는 러너용기(18)와 인서트 금형(19)이 각각 동일선상으로 고정설치되어 있으며, 인서트 금형(19)내에 끼워진 러너용기(18)의 러너 게이트(18a) 단부는 상기 인서트 금형(19)의 하부 단부면과 일치하는 상태로 관통되어 있다.

그리고, 가동측 금형(9)은 가동측 부착판(20)의 상부로 받침판(21)과 가동측 상, 하 부형판(22), (23) 및 가동측 베이스 플레이트(24)가 순차적으로 조립구성되어 있고, 상기 가동측 하부형판(22) 까지는 복수개의 지지축(25)이 가동측 부착판(20)과 받침판(21)을 경유하여 관통설치되어 있고, 지지축(25)의 일단부는 가동측 베이스 플레이트(24)로부터 끼워져 가동측 상부형판(22)에 관통되어진 고정볼트(26)가 체결고정되어 있어 가동측 금형(9)은 개형시 전체가 이동하게 되는 것이다.

한편, 상기 가동측 상부형판(23)과 가동측 베이스 플레이트(24)로는 고정측 금형(8)의 인서트 금형(19) 중심과 일치되는 상태로 외측코아(27)가 이탈되지 않도록 끼워져 있고, 외측코아(27)의 내부로는 일단부가 가동측 하부형판(22)에 고정되어진 내측코어(28)가 관통설치되어 있다.

이때, 상기 외측코아(27)내에 관통설치되는 내측코어(28)는 도1에 도시한 튜브(1)의 몸체부(5)를 형성하기 위한 몸체 성형부(28a)와 헤드부(3)를 형성하기 위한 헤드 성형부(28b)가 순차 형성되어 있는 바, 상기 몸체 성형부(28a)는 외측코아(27)와 결합될 때 튜브(1)의 몸체부(5) 두께를 감안한 공감이 형성되는 상태로 끼워지며, 헤드 성형부(28b)는 외측코아(27)보다 상단 외방으로 돌출되어져 있다.

그리고, 상기 양금형(8), (9)의 고정측 베이스 플레이트(17)와 가동측 베이스 플레이트(24) 사이로는 튜브(1)의 헤드부(3) 성형을 위한 한쌍의 슬라이더 코아(10)가 설치되어 있고, 이 슬라이드 코아(10)는 실린더 로드(29) 작용에 따라 각각 개, 폐형시 외측 방으로 벌어지거나 오므려지게 된다.

한편, 상기 슬라이더 코아(10)의 각 단부는 헤드부(3)가 원형인 점을 감안하여 반원상으로 이루어져 있고, 그 내측주면으로는 헤드부(3)의 숫나사(2)를 형성하기 위한 숫나사 성형부(30)와 게이트 성형면(31)이 각각 형성되어 있다.

한편, 상기한 고정측 금형(8) 및 가동측 금형(9)과 한쌍의 슬라이더 코아(10)가 사출을 위해 폐형될 때에는 도2에 도시된 바와같이 도1의 튜브(1) 형상과 동일한 형태의 공간을 갖게 되는 것이다.

따라서, 상기와 같이 폐형된 상태에서 튜브(1)를 제조하기 위해서 용융 고정축 금형(8)의 수지를 노즐부쉬(12)내로 주입하면 주입된 용융지수는 인서트 금형(19)내에 고정된 러너용기(18)의 러너 게이트(18a)를 통해 공급되어져 가동측 금형(9)의 내측코아(28) 및 외측코아(27)와 한쌍의 슬라이더 코아(10)에 의해 형성된 튜브(1) 형상의 각 공간사이로 유입되어져 최종적으로 일단부가 개방된 상태의 튜브(1) 제품이 성형되어진다.

이러한 상태에서 성형된 튜브(1) 제품이 어느정도 냉각이 완료되면 먼저 도3에 도시된 바와같이 가동측 금형(9)이 고정측 금형(8)을 중심으로 일정거리만큼 이동하게 되고, 이때, 외측코아(28), (27) 역시 동시에 이동되어져 성형된 튜브(1)의 몸체부(5)로부터 완전히 분리되어진다. 상기한 상태에서 가동측 금형(9)의 일차 분리가 완료됨과 동시에 튜브(1) 제품의 헤드부(3)를 잡고 있던 한쌍의 슬라이더 코아(10)가 실린더 로드(29) 작용에 의해 각각 외측방향으로 벌어짐과 동시에 상기 슬라이더 코아(10)에 의해 고정되어 있던 튜브(1)는 고정측 금형(8)에서 자체 하중에 따라 자동 낙하되어 하나의 튜브(1) 제품 성형이 완료되는 것이다.

상기한 상태로 성형이 완료된 튜브(1)는 각 코아(27), (28) 부재들에 의해 헤드부(3)와 몸체부(5)가 일체로 성형이 가능한 것이며, 성형된 제품을 종래 이젝트 방법이 아니라 고정측 금형(8)에서 자동 낙하되도록 하였기 때문에 제품의 손상없이 취출이 이루어지는 것이다.

그리고, 상기 제조장치에 의해 제조되는 튜브(1) 제품은 몸체부(5)의 탄력성을 감안하여 대략 0.3∼0.4㎜ 정도의 두께로 제조되는 것이 바람직하나 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 재질이나 제품용도의 특성에 따라 상기 내측코아(28)의 몸체 성형부(28a)나 헤드 성형부(28b)의 길이 및 직경을 달리 제작하거나 외측코아(27), 슬라이더 코아(10)의 폐형시 제품성형 공간을 제품의 형태에 따라 달리 설치해줌으로써 성형제품의 두께 및 길이(60∼120㎜ 까지 가능함)를 얼마든지 다르게 제조할 수 있기 때문에 다양한 형태의 제품을 성형할 수 있게 되는 것이다.

한편, 상기 한 번의 튜브(1) 제품성형이 완료되면 다시 다음번 성형을 위해 금형이 패행되어져야 하는 바, 이때에는 개형시의 반대로 고정측 금형(8)과 슬라이더 코아(10)를 각각 이동시켜 최초 폐형상태로 한 다음(도2의 상태) 성형작업을 하면 되는 것이며, 금형의 개형 및 폐형이 연속 반복적으로 이루어짐에 따라 제품의 성형작업 또한 연속적으로 이루어질 수 있는 것이다.

도4 내지 도6은 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 것으로서, 도4에 도시된 바와같이 숫나사(2)를 갖는 헤드부(3)와 개구부(4)가 형성된 몸체부(5)가 일체로 성형된 튜브(1)에 대하여 상기 헤드부(3)의 상면으로는 내주면으로 암나사(32a)가 형성된 캡(32)이 동시에 사출 성형되어 있다.

이때, 게이트(6)에 의해 헤드부(3)와 연결되어진 상기 캡(32)을 제거해주므로써 헤드부(3)의 인출을 위한 구멍(7)이 동시에 형성되어지는 것이다(도1과 동일 참조부호는 동일부품을 나타냄). 상기와 같이 이루어진 도4에 도시한 튜브(1)는 도5 및 도6에 도시한 금형장치에 의해 제조되는 바, 이를 구체적으로 설명한다.

도5에 도시된 바와같이 고정측 금형(8)과, 가동측 금형(9) 및 한쌍의 슬라이드 코아(10)로 이루어져 있는 바, 상기 고정측 금형(8)은 고정측 부착판(11)과 스페이서 블록에 대하여 이동되는 받이판(15), 스페이서 플레이트(16), 고정측 베이스 플레이트(17)로 이루어져 있고, 상기 고정측 베이스 플레이트(17)로는 튜브(1)의 캡(32)을 형성하기 위한 회전코아(33)가 관통설치되어 있고, 캡(32)의 암나사(32a)를 형성하기 위한 소정직경의 나사 성형부(33a)는 외방으로 출몰되어져 있다.

그리고, 가동측 금형(9)은 가동측 부착판(20)과 받침판(21), 두 개의 가동측 상, 하형 판(22), (23) 및 가동측 베이스 플레이트(24)로 이루어져 있으며, 상기 가동측 베이스 플레이트(24)로는 외측코아(27)가 끼워져 있고, 그 내부로는 몸체 성형부(28a) 및 헤드 성형부(28b)가 순차 형성된 내측코아(28)가 튜브 두께를 감안한 공간이 형성되는 상태로 관통설치되어 있으며, 상기 헤드 성형부(28b)는 외측코아(27) 외방으로 출몰되는 상태로 위치되어 있다.

또한, 상기 내측코아(28) 중심부로는 가동측 부착판(20)에 고정설치된 노즐부쉬(12)와 러너 플레이트(21a)에 연통되고 단부에 러너 게이트(34a)를 갖는 러너(34)가 관통되어 있다.

한편, 상기 고정측 금형(8)과 가동측 금형(9)의 각 베이스 플레이(7), (24) 사이로는 튜브(1)의 헤드부(3)와 캡(32)을 성형하기 위한 한쌍의 슬라이더 코아(10)가 위치되어 있고, 이 슬라이더 코아(10)는 각 실린더 로드(29) 작용에 따라 외측방으로 벌려지거나 오므려지게 된다. 또한 상기 슬라이더 코아(10)는 각 단부면이 반원상으로 되어 있고, 그 단부면으로는 헤드부(3)의 외주면으로 숫나사(2)를 형성하기 위한 숫나사 성형부(35) 및 캡(32)을 형성하기 위한 반원요구(36)와 게이트 성형면(37)이 각각 형성되어 있다.

따라서, 상기한 고정측 금형(8) 및 가동측 금형(9), 슬라이더 코아(10)가 사출을 위해 폐형될때에는 도5에 도시된 바와같이 도4의 튜브(1) 형상과 동일한 형태의 공간을 갖게 되는 것이다.

이러한 상태에서 가동측 부착판(20)의 노즐부쉬(12)를 통해 용융수지를 주입하면 러너 플레이트(21a)와 러너(34)를 통해 공급되고, 공급된 수지는 러너 게이트(34a)를 통해 금형장치내에 형성된 튜브(1) 형상의 각 공간으로 주입 성형되어지고 냉각된다. 상기한 상태로 성형이 왼료되면, 도6에 도시한 바와같이 먼저 고정측 금형(8)의 회전코아(33)가 도시되지 않은 모터 등의 동력수단으로 회전되어 캡(32) 내주면의 암나사(32a)를 형성하고 있는 나사 성형부(33a)가 빠져나오게 됨과 동시에 스페이스 블럭을 중심으로 받이판(15)과 스페이서 플레이트(16) 및 고정측 베이스 플에이트(17)가 순차 개형되어진다.

그리고, 상기한 개형동작이 완료됨과 동시에 가동측 금형(9) 또한 개형되는 바, 내측코아(28)가 끼워진 가동측 형판(21), (22) 및 받침판(21)이 가동측 부착판(20)과 함께 일차 이동되어지고, 외측코아(27)가 끼워진 가동측 베이스 플레이트(24)가 2차로 순차 열려지면서 튜브(1)의 몸체부(5)에서 완전히 빠져나온다.

한편, 상기와 같이 고정측 금형(8) 및 가동측 금형(9)이 각각 열려지게 됨으로서 튜브(1)는 한쌍의 슬라이더 코아(10)에 의해 지지되어 있는 바, 이때, 상기 슬라이더 코아(10)가 양측방으로 실린더 로드(29) 작용으로 이동되어 벌어지면 튜브(1)는 완전 자유상태가 되어 고정측 금형(8) 쪽에서 자체 하중에 의해 자동 낙하되어져서 한 번의 제품성형 작업이 완료하게 된다.

따라서, 상기한 금형구조에 의해 성형되는 튜브(1)는 몸체부(5) 및 헤드부(3)와 캡(32)이 일체로 성형되는 상태로 사출되어지기 때문에 그만큼 제품의 제조가 신속하게 이루어질 수 있고 캡(32)을 별도로 사출하지 않아도 되는 이점을 갖게 되는 것이다.

그리고, 상기한 상태로 사출작업이 완료되면 다시 개형상태의 금형장치는 폐형되어져야 하는 바, 이는 개형시와는 반대로 각 금형이 작용되어 받혀지게 되어 다음 성형작업을 대기하고 있게 되며, 본 실시예 역시 금형의 개형 및 폐형작업이 연속 반복적으로 이루어짐에 따라 캡(32)이 일체로 형성되는 튜브(1)의 제조작업 또한 신속하게 어러우져 대량생산이 가능하게 되는 것이다.

또한, 본 실시예의 경우에 있어서도 회전코아(33)의 크기 및 내, 외측코아(27),(27)를 각각 달리 형성하고 이를 조립사용하므로서 제조되는 튜브(1) 역시 그 형태 및 크기를 각각 달리하여 제조할 수 있음은 물론이며, 상기 실시예에 의해서 성형되는 튜브(1) 제품의 몸체부(5) 두께 또한 탄력을 고려하여 전자의 실시예와 동일한 두께로 제조되는 것이다.

이상과 같이 본 발명은 하나의 사출기(금형장치)로서도 헤드부와 몸체부가 일체로 형성된 튜브나, 헤드부를 밀폐시키기 위한 캡을 포함한 튜브를 각각 한 번의 사출공정으로 성형할 수 있기 때문에 종래 사출공정과 압출공정 및 접착공정을 반드시 거쳐 제조되던 것에 비하여 튜브 제조에 따른 작업공정 및 시간이 월등히 단축됨은 물론 신속한 튜브 제조의 양산이 가능하여 제품단가의 절감효과를 기대할 수 있는 등의 효과를 갖는 것이다.

본 발명은 첨부한 도면에 의하여 기술되었지만 이에 한정되는 것은 아니며, 하기의 특허청구의 범위를 벗어나지 않는 범위내에서 많은 수정 및 변경이 있을 수도 있음은 물론이다.

Claims (8)

1. 내용물의 인출을 위한 구멍(7)을 가지며, 캡의 결합을 위한 숫나사(2)가 외주면에 형성되는 헤드부(3)와, 상기 헤드부(3)의 일측부와 연설되어지고 내용물의 충진을 위한 개구부(4)를 갖는 몸체부(5)로 이루어지며, 튜브를 구성하는 이들 헤드부(3)와 몸체부(5)는 일체로 사출 성형되어짐을 특징으로 하는 헤드부와 몸체부가 일체로 사출 성형되는 플라스틱 튜브.
2. 제1항에 있어서, 상기 헤드부(3)의 상면으로는 상기 헤드부(3)에 나사결합되어 이를 밀폐시키기 위한 캡(32)을 포함하며, 상기 캡(32)은 튜브를 구성하는 헤드부(3) 및 몸체부(5)와 동시에 사출 성형되어짐을 특징으로 하는 헤드부와 몸체부가 일체로 사출 성형되는 플라스틱 튜브.
3. 고정측 부착판(11)에 노즐부쉬(12)가 구비된 고정측 금형(8)과, 상기 고정측 금형(8)에 대하여 일정거리만큼 선택적으로 개, 폐형되고 노즐부쉬가 형성되며, 내부로는 튜브의 몸체부를 형성하기 위한 내측코아(28) 및 외측코아(27)가 구비되어진 가동측 금형과(9), 상기 각 금형(8,9)의 베이스 플레이트(17,24)사이에 위치되고 튜브의 헤드부를 형성하기 위하여 실린더(29) 작용에 따라 개폐되는 한쌍의 슬라이더 코아(10)로 이루어져 헤드부(3)와 몸체부(5)가 일체로 형성되는 튜브를 사출 성형하도록 구성됨을 특징으로 하는 튜브 제조장치.
4. 제3항에 있어서, 고정측 금형(8)과 가동측 금형(9) 및 슬라이더 코아(10)가 상호 폐형될 때 헤드부(3)와, 몸체부(5)로 이루어진 튜브형태와 동일한 형상의 성형공간이 마련되도록 구성됨을 특징으로 하는 튜브 제조장치.
5. 제3항에 있어서, 슬라이더 코아(10)의 내측 주면으로는 헤드부(3)를 숫나사(2)를 위한 숫나사 성형부(30,35)와 게이트 성형면(31,37)이 각각 대응되게 형성됨을 특징으로 하는 튜브 제조장치.
6. 제3항에 있어서, 금형장치의 고정측 금형(8)으로는 튜브(1)의 캡(32) 내면을 형성하기 위한 회전코아(33)를 함께 회전이동 가능게 설치하여 헤드부(3)를 씌우는 캡(32)을 포함한 튜브가 일체로 사출 성형되도록 구성됨을 특징으로 하는 튜브 제조장치.
7. 제3항에 있어서, 노즐부쉬(12)는 가동측 금형(9)의 가동측 부착판(20)에 설치되고, 내측코아(28)의 중심부로 이와 연통되는 러너(34)를 관통형성하여 용융수지 내측코아(28)를 통해 공급되어져서 사출됨을 특징으로 하는 튜브 제조장치.
8. 제3항 또는 제6항에 있어서, 금형장치 폐형시 고정측 금형(8)의 회전코아(33)와 가동측 금형(9)의 내, 외측코아(28,27) 및 한쌍의 슬라이더 코아(10)에 의해 캡(32)이 일체로 구비된 튜브형태와 동일한 형상의 성형공간이 이루어지도록 구성함을 특징으로 하는 튜브 제조장치.