KR0179239B1 - 니트 슬라이드 파스너 - Google Patents
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Abstract
연속적인 파스너 요소 열(ER)이 파스너 테이프(4,20)가 짜여짐과 동시에 각각의 파스너 테이프(4,20)의 파스너 요소 부착 가장자리부(4a,24)에서 짜여지는 니트 슬라이드 파스너에서, 파스너 요소 부착 가장자리부(4a,24)는 파스너 요소 열(ER)을 가장자리부(4a, 24)에서 유지시키기 위해 가장자리부(4a,24)로부터 종방향으로 연장하는 다수의 평행한 바인딩 체인 스티치 실을 구비한다. 파스너 요소(E)의 결합 헤드부(Eh)에 인접한 바인딩 체인 스티치 실(7,26)중의 하나는 그 크기에 있어서 잔류하는 바인딩 체인 스티치 실(6,25)보다 크다.
Description
제1도는 본 발명의 제1 실시예에 따른 니트 슬라이드 파스너의 니트 구조를 도시하는 개략도.
제2도는 제1 실시예의 니트 슬라이드 파스너에 사용되는 각각의 실의 편사 무늬를 도시하는 개략도.
제3도는 파스너 요소 열이 제1 실시예의 니트 슬라이드 파스너의 해당 파스너 테이프에 부착되는 방식을 도시하는 개략적인 부분 사시도.
제4도는 파스너 요소 열이 제1 실시예의 니트 슬라이드 파스너의 대향하는 파스너 테이프에 장착되는 자세를 도시하는 부분 단면도.
제5도는 제1 실시예의 니트 슬라이드 파스너를 도시하는 부분 평면도.
제6도는 본 발명의 제2 실시예에 따른 니트 슬라이드 파스너의 니트 구조를 도시하는 개략도.
제7도는 파스너 요소 열이 제2 실시예의 니트 슬라이드 파스너의 해당 파스너 테이프에 부착되는 방식을 도시하는 개략적인 부분 사시도.
제8도는 제3 실시예에 따른 니트 슬라이드 파스너의 편사 구조를 도시하는 개략도.
제9도는 제3 실시예의 니트 슬라이드 파스너에 사용되는 각각의 실의 편사 무늬를 도시하는 개략도.
제10도는 파스너 요소가 제3 실시예의 니트 슬라이드 파스너의 파스너 테이프 위에 장착되는 자세를 도시하는 부분 단면도.
제11도는 파스너 요소 열이 제3 실시예의 니트 슬라이드 파스너의 해당 파스너 테이프에 부착되는 방식을 도시하는 부분 사시도.
제12(a),12(b),12(c)도는 추력 및/또는 가로방향 인력이 대향하는 파스너 스트링거에 작용할 때의 니트 슬라이드 파스너를 개략적으로 도시하는, 본 발명의 여러가지 종류의 니트 슬라이드 파스너의 부분 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1',1'',21',21'' : 편사 4a,24 : 가장자리부
4 : 파스너 테이프 6,7,25,26 : 바인딩 체인 스티치 실
6a,7a,25a,26a : 니들 루프 8,27 : 바인딩 트리코트 스티치 실
ER : 연속 파스터 요소 열 E : 파스너 요소
Eh : 결합 헤드부 Eu : 상부 다리
본 발명은 일렬의 코일형 파스너 요소가 슬라이드 파스너 테이프가 짜여짐과 동시에 각각의 날실로 짜여진(warp-knit) 슬라이드 파스너 테이프의 종방향에서 파스너 요소가 부착되는 가장자리부에 연속적으로 짜여지는 니트 슬라이드 파스너에 관한 것으로서, 상세하게는 슬라이드 파스너에 작용하는 큰 굽힘력(bending force)과 추력(thrusting force)에 의하여 결합된 파스너 요소가 원하지 않게 분리되는 것을 방지할 수 있는 구조를 갖는 파스너 요소를 갖는 니트 슬라이드 파스너에 관한 것이다.
예를 들면, 일본국 특허 공고 제63-11673호에 개시된 것과 같은 종래의 니트 슬라이드 파스너에 있어서는, 각각의 파스너 테이프는 체인 스티치 실(chain stitch yarn)과 씨실로 상감된 실(laid-in weft thread)로 짜여져 있으며, 코일형 나일론 모노필라멘트는 파스너 테이프가 짜여짐과 동시에 파스너 테이프의 체인 스티치에 짜여진다. 또한, 예를 들면, 미합중국 특허 제5,035,125호에 개시된 것과 같은 종래의 니트 슬라이드 파스너에 있어서는, 각각의 파스너 테이프는 체인 스티치 실과 씨실로 상감된 실로 짜여지며, 플라스틱 모노필라멘트로 이루어진 파스너 요소는 테이프를 향하여 상부 다리(upper leg)를 누르기 위하여 파스너 요소의 상부 다리위로 연장하는 체인 스티치의 직물을 가지고 짜여지며 또한 상기 테이프에 대항하여 하부 다리(lower leg)를 누르기 위하여 파스너 요소의 하부 다리위로 연장하는 체인 스티치의 직물과 짜여지는 방식으로, 파스너 테이프가 짜여짐과 동시에 플라스틱 모노필라멘트로 이루어진 일렬의 파스너 요소는 상기 테이프의 종방향 가장자리부에서 짜여진다.
상기 일본국 특허 공고 제63-11673호에 개시된 형태의 니트 슬라이드 파스너에 있어서는, 파스너 요소가 파스너 테이프의 기초 구조로 짜여지는 체인 스티치 실의 싱커 루프(sinker loop)에 의하여 유지되므로, 스티치 실의 종방향 팽창 및 수축 때문에 치수의 안정성이 이루어질 수 없으며, 따라서 파스너 요소의 유연한 결합이 이루어질 수 없다. 파스너 테이프의 종방향 가장자리부로 돌출하는 씨실로 상감된 실이 체인 스티치 실이 니들 루프와 짜여지는 상기 미합중국 특허 제5,035,125호에 개시된 것과 같은 형태의 니트 슬라이드 파스너에 있어서는, 각각의 니들 루프가 연속적으로 각각의 바인딩 체인 스티치 실에 연속적으로 배치되도록 파스너 요소 열의 위로 연장하는 두 개의 바인딩 체인 스티치 실의 니들 루프 열은 단지 평행하게 배치되고, 파스너 테이프의 종방향 가장자리부는 팽창하거나 수축하여 파스너 요소 열이 견고하게 부착될 수 없다. 또한, 평행한 바인딩 체인 스티치 실은 옆 방향으로 변위되는 경향이 있으므로, 안정된 자세에서 파스너 요소 열을 부착하는 것이 불가능하여 파스너 요소가 유연하게 결합 될 수 없으며, 따라서 결합된 파스너 요소 열은 사용하는 동안에 원하지 않게 분리된다.
또한, 미합중국 특허 제5,035,125호에 개시된 니트 슬라이드 파스너에서는 바인딩 실은 파스너 테이프의 기초 구조의 짜여지는 실보다 그 크기가 크다. 상기 기술된 두 형태의 종래의 니트 슬라이드 파스너에 있어서는, 바인딩 스티치 실 용의 모든 실(yarn)은 같은 크기이며 또한 단지 평행 체인 스티치로만 짜여진다. 따라서, 인접한 바인딩 체인 스티치 실은 파스너 요소의 다리 위에서 이동하는 경향이 있다. 특히 슬라이드 파스너의 파스너 표면위에 추력이 수직으로 작용하거나 또는 파스너 테이프를 분리하기 위한 힘이 슬라이드 파스너 위에 작용할 때, 대향하는 파스너 요소 열의 결합하는 헤드부(head)는 서로에 의하여 당겨져 파스너 테이프의 가장자리부로부터 더 돌출하여 결합된 파스너 요소 열은 분리되기 쉽다.
따라서, 본 발명의 목적은 한 쌍의 파스너 요소 열이 확실한 치수의 안정성을 가지고 한 쌍의 파스너 테이프의 대향하는 종방향 가장자리부에 부착되어, 각각의 파스너 요소가 균일한 부착 자세를 유지하고 따라서 결합된 파스너 요소 열이 의도되지 않게 분리되지 않도록 하는 고품질 니트 슬라이드 파스너를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 첫번째 특징에 의하여, 가장자리부에 파스너 요소가 부착되는 날실로 짜여진 기초구조에 짜여지는 다수의 편사로 각각 구성된 한 쌍의 파스너 테이프; 각각의 파스너 테이프가 짜여짐과 동시에 파스너 요소가 부착되는 가장자리부에 각각이 짜여지는 연속적인 한 쌍의 파스너 요소 열; 및 각각의 파스너 요소가 부착되는 가장자리부에 종방향으로 연장하고 각각의 연속적인 파스너 요소 열을 각각의 파스너 요소가 부착되는 가장자리부에 얽어매는 다수의 제1 바인딩 체인 스티치 실을 포함하며, 상기 제1 바인딩 체인 파스너 스티치 실은 해당하는 연속적인 파스너 요소 열의 파스너 요소의 결합 헤드부를 향하여 위치하고 그 크기는 잔류하는 바인딩 체인 스티치 실보다 큰 니트 슬라이드 파스너가 제공된다.
바람직하게, 모든 바인딩 체인 스티치 실은 기초 구조의 편사 실보다 그 크기에 있어 크다. 또한, 기초 구조의 하나의 편사는 해당하는 연속적인 일렬의 파스너 요소의 파스너 요소 연결부에 인접하여 편사 무늬(knitting pattern)의 체인 스티치를 가지며 기초 구조의 잔류하는 편사보다 그 크기가 크고 바인딩 체인 스티치보다 그 크기가 작다. 또한, 기초 구조의 편사 중 최외부의 것은 해당하는 연속적인 일렬의 파스너 요소의 파스너 요소 결합 헤드부에 인접하여 편사 무늬의 체인 스티치를 가지며 기초 구조의 잔류하는 편사보다 그 크기가 크고 제1 바인딩 체인 스티치 실보다 그 크기가 작다.
본 발명의 두번째 특징에 의하여, 니트 슬라이드 파스너는 가장자리부를 부착하는 각각의 파스너 요소에 짜여지며 해당 파스너 요소에 부착되는 가장자리부에 각각의 파스너 요소를 고착하는 바인딩 트리코트 스티치 실을 포함한다. 바인딩 실의 각각의 니들 루프는 파스너 요소에 부착되는 가장자리부를 향하여 상부 다리를 누르기 위하여 각각의 파스너 요소의 상부 다리 위로 연장한다. 또한, 바인딩 트리코트 스티치 실은 더 큰 바인딩 체인 스티치 실의 체인 스티치로 형성되는 직물을 따라서 짜여지는 제2 바인딩 체인 스티치 실에 의하여 대체될 수 있다.
파스너 요소 열의 파스너 요소 연결 헤드부에 인접한 최소한 하나 이상의 바인딩 체인 스티치 실이 그 크기에 있어 잔류하는 바인딩 체인 스티치 실보다 크고 또한 상부 및 하부 다리가 바인딩 체인 스티치 실의 싱커 루프에 의하여 견고하게 죄어지는 동안에 각각의 상부 다리는 바인딩 체인 스티치 실의 연속적인 니들 루프에 의하여 파스너 테이프를 향하여 눌러지는 또 하나의 배열로써, 죄는 힘과 파스너 요소에 바인딩 실이 접촉하는 영역을 증가시켜, 상부 다리와 하부 다리가 더욱 안정되게 부착된 자세를 가지고 파스너 요소를 파스너 테이프에 고정하는 것이 가능하다. 따라서, 바인딩 체인 스티치 실은 다리의 종방향 변위가 일어나지 않으며, 결합된 파스너 요소 열은 슬라이드 파스너의 파스너 표면위에 강한 굽힘력이나 추력이 작용할 때 또는 슬라이드 파스너 위에 측방향 인력이 작용할 때에 원하지 않는 분리가 일어나지 않게 된다. 바인딩 체인 스티치 실과 트리코트 체인 스티치 실의 큰 규모의 열 수축 실을 이용하여, 슬라이드 파스너의 완료후에 열 조절에 의하여 수축할 때 실을 죄는 것이 가능하며, 따라서 파스너 요소의 치수 안정 및 부착 강도를 증가 시킨다.
파스너 요소의 연결부에 인접한 기초 구조의 체인 스티치 실이 그 크기에 있어서 잔류하는 체인 스티치 실과 기초 구조의 트리코트 스티치 실보다 큰 또 다른 배열로써, 슬라이더는 대향하는 파스너 요소 열을 따라서 매끄럽게 이동할 수 있으며, 슬라이드 파스너를 닫고 여는 것을 용이하게 한다. 파스너 요소의 연결 헤드부에 인접한 기초 구조의 최외부에서 편사가 그 크기에 있어 기초 구조의 잔류하는 편사보다 큰 또 다른 배열로써, 큰 추력이 슬라이드 파스너에 작용할 때에도 대향하는 파스너 요소 가장자리부의 대면하는 외부 엣지가 서로 간섭하도록 파스너 테이프의 가장자리부를 부착하는 파스너 요소의 외부 엣지를 기초 구조의 다른 부분과 실제적으로 같게 하여 결합된 파스너 요소 열이 원하지 않게 분리되는 것을 방지하는 것이 가능하다.
이하, 첨부되는 도면을 참조하여 본 발명의 여러가지 실시예가 기술된다.
제1도는 본 발명의 제1 실시예에 따른 니트 슬라이드 파스너의 니트 구조를 도시하는 개략도이다. 제2도는 제1 실시예의 니트 슬라이드 파스너에 사용되는 각각의 편사의 감기 운동(lapping movement)를 도시하는 개략도이다. 제3,4,5도는 연속적인 파스너 요소 열이 니트 슬라이드 파스너의 해당 파스너 테이프에 부착되는 방식을 도시한다. 니트 슬라이드 파스너(이하, 슬라이드 파스너)는 2열의 니들 베드를 갖는 이중 라첼 편직 기계(double-raschel knitting machine)와 같은 경편 기계(warp-knitting machine)에서 짜여진다. 제1도 및 제2도에 도시된 바와 같이, 슬라이드 파스너는 각각이 1-0/0-0/0-1/1-1의 편사 무늬를 갖는 많은 체인 스티치실(1)로 구성되는 날실로 짜여진 기초 구조를 가지며, 많은 트리코트 스티치 실(2)은 각각이 1-2/1-1/1-0/1-1의 편사 무늬를 가지고, 많은 씨실로 상감된 실(3)은 0-0/2-2/4-4/2-2의 지즈재그 무늬로 4개의 직물(W)을 가로질러 파스너 테이프(4)에 놓인다. 파스너 테이프(4)의 종방향 엣지의 3개의 직물(W)은 가장자리부(4a)를 부착하는 파스너 요소를 부착하며, 미리 편평하게 되어 코일형 요소 열(ER)을 구성하는 나일론이나 폴리에스터와 같은 인조수지의 모노 필라멘트(5)는 파스너 테이프(4)의 짜여짐과 동시에 짜여진다. 모노 필라멘트(5)는, 제1도 및 제3도에 도시된 바와 같이 각각의 파스너 요소의 상부 다리 및 하부 다리(Eu,El)가 체인 스티치실(6,7)에 의하여 눌려지며, 기초 구조의 최외부 직물(W)을 제외한 3개의 직물에서 그 각각이 0-1/1-0/1-0/0-1의 편사 무늬를 갖는 방식으로 4개의 직물(W)을 가로질러 코스(C)의 변화와 더불어 횡단하여 왕복한다.
제1도에서, 참조 번호 B, F는 다른 코스(C)를 위한 각각 전방 니들과 후방 니들을 나타낸다. 전방 니들(F)은 파스너 요소 열(ER)의 위로 또한 횡단하는 편사의 스티치를 형성한다. 특히, 이중 체인 스티치 구조의 일측에서 각각의 바인딩 체인 스티치 실(6,7)의 선행하는 니들 루프(6a,7a)는 파스너 요소 열(ER)위로 형성되며, 동일한 바인딩 체인 스티치 실(6,7)의 후속 니들 루프(6a,7a)와 서로 루프 연결되어져, 파스너 요소 열(ER)의 종방향으로 연속적인 체인 스티치를 형성한다. 그 동안에, 후방 니들(B)은 파스너가 부착되는 가장자리부(4a)와 파스너 테이프의 잔류하는 부분을 짠다. 파스너 테이프(4)는 체인 스티치 실(1), 트리코트 스티치 실(2), 씨실로 상감된 실(3)등 파스너 요소가 부착되는 가장자리부(4a)의 최외부 체인 스티치 실(1')뿐만 아니라 모든 기초 구조로 구성된다. 이중 체인 스티치 구조의 다른 측에서, 각각의 바인딩 체인 스티치 실(6,7)의 선행 니들 루프(6b,7b)는 파스너 요소 열(ER)하에서 형성되며, 거의 편사 구조를 형성하면서 파스너 테이프(4)의 기초 구조의 트리코트 스티치 실(2)로 이루어진 후속 니들 루프(2a)와 섞여 짜여진다.
제3도에서, 이해를 쉽게 하기 위하여, 씨실로 상감된 실(3)은 각각의 코스에서 단지 단일의 가는 선으로 도시되고 있으며, 기초 구조의 잔류하는 편사(1,2)는 가는 선으로 또한 도시되고, 니들 루프와 같은 스티치는 느슨하게 도시된다. 실제적으로, 각각의 편사의 크기는 슬라이드 파스너의 요구되는 기능을 고려하여 요구대로 선택되며, 스티치는 거의 팽팽하게 된다. 제1도 및 제3도에 도시된 제1 실시예에서, 코일형 파스너 요소 열(ER)의 각각의 파스너 요소(E)의 상부 및 하부 다리(Eu,El)는 가장 큰 바인딩 체인 스티치 실(7)의 니들 루프(7a)에 의하여 눌려진다. 모노 필라멘트(5)가 코스의 변화와 더불어 횡단하여 왕복운동을 하므로, 각각의 바인딩 체인 실(6,7)의 싱커 루프(6',7')는 각각의 파스너 요소(E)의 상부 및 하부 다리(Eu,El)를 누르기 위하여 파스너 요소 열(ER)의 인접한 파스너 요소(E) 사이의 공간에 들어가며, 파스너 요소 열(ER)이 파스너 요소가 부착되는 가장자리부(4a)위에서 측방향 변위를 일으키는 것을 방지하며, 따라서 개선된 슬라이드 파스너를 실현한다.
제1도 및 제3도(제1도에서는 가상선으로 도시)에 도시된, 바인딩 체인 스티치 실의 3개의 직물(W)의 본 실시예에서, 중앙 직물(W)은 파스너 요소(E)의 상부 다리(Eu)가 바인딩 트리코트 스티치 실(8)의 싱커 루프에 의하여 덮이고 유지되면서, 0-1/1-1/1-2/2-1/1-1/1-0의 짜여지는 구조를 갖는 바인딩 트리코트 스티치 실(8)에 의하여 파스너 요소(E)의 결합 헤드부(Eh)를 향하여 외부 직물(W)과 연결된다. 바인딩 트리코트 스티치 실(8)은 니들 루프(6a,7a)와 함께 연속적으로 전방 니들(F)에 의하여 짜여지며, 전방 니들(F)에 의하여 상기 두 직물의 각각의 바인딩 체인 스티치 실(6,7)로 연속적으로 짜여진다. 이 바인딩 트리코트 스티치 실(8)은 필요한 경우에 파스너 요소 열의 상부측에 위치할 수 있으며, 따라서, 파스너 요소(E)의 상부 다리(Eu)의 상부 면을 덮고 또한 파스너 요소(E)위에서 바인딩 체인 스티치 실(6,7)이 측방향 변위를 일으키는 것을 방지할 수 있다. 또한, 바인딩 체인 스티치 실(8)은 필요한 경우 3개의 직물(W)의 모든 바인딩 체인 스티치 실(6,7)로 짜여질 수 있다.
본 실시예에서, 바인딩 트리코트 스티치 실(8) 뿐만 아니라 체인 스티치의 3개의 직물(W)의 모든 바인딩 체인 스티치 실(6,7)은 그 크기에 있어 파스너 테이프(4)의 기초 구조의 편사보다 크며, 열에 수축하는 실이다. 또한, 파스너 요소(E)의 결합 헤드부(Eh)를 향하여 외부 직물(W)을 구성하는 바인딩 체인 스티치 실(7)은 그 크기에 있어 잔류하는 바인딩 체인 스티치 실(6) 및 바인딩 트리코트 스티치 실(8)보다 크다.
본 실시예에서, 잔류하는 체인 스티치 실(6)의 크기, 바인딩 트리코트 스티치 실(8)의 크기, 파스너 요소(E)의 연결부(Ec)에 인접하여 파스너 테이프(4)의 기초구조의 체인 스티치 실로 이루어진 체인 스티치 실(1'')의 크기, 파스너 요소(E)의 연결부(Eh)를 향하여 기초구조의 체인 스티치 실(1)로 이루어진 최외부 체인 스티치 실(1')은 75d (2개의 실에 대하여 150d)인 반면, 가장 큰 바인딩 체인 스티치 실(7)의 크기는 75d (3개의 실에 대하여 225d)이다. 각각의 편사, 측, 파스너 테이프(4)의 기초구조의 보통의 체인 스티치 실(1), 트리코트 스티치 실(2), 및 씨실로 상감된 실(3)의 크기는 100d이다.
다수의 바인딩 체인 스티치 실(6,7)중 파스너 요소의 결합 헤드부(Eh)를 향하는 하나의 편사는 그 크기에 있어 잔류하는 실보다 크고 또한 바인딩 체인 스티치 실(6,7)의 니들 루프(6a,7a)는 싱커 루프(6',7')가 상부 및 하부 다리(Eu,El)대항하여 가장 큰 바인딩 실(7)을 견고히 팽팽하게 하는 동안에 상부 다리(Eu)의 상부면을 누르는 배열로써, 죄는 힘(tightening force)과 바인딩 실(7)이 파스너 요소(E)와 접촉하는 영역을 증가시켜 상부 및 하부 다리(Eu,El)가 더 안정된 자세를 이루면서 파스너 요소(E)를 파스너 테이프에 고착할 수 있다. 따라서, 바인딩 체인 스티치 실(6,7)의 다리(Eu,El)는 종방향 변위를 일으키지 않으며, 제12(a)도 및 제12(b)도에 도시된 바와 같이 강한 굽힘력이나 추력이 슬라이드 파스너의 파스너 표면에 작용할 때 또는 제12(c)도에 도시된 바와 같이 측방향 인력이 슬라이드 파스너에 작용할 때조차도 결합된 파스너 열(ER)의 원하지 않는 분리가 방지되고, 결합 파스너 헤드부(Eh)위의 파스너 테이프 사이의 분리가 일어나지 않아서, 차페 슬라이드 파스너(concealed slide fastener)의 원하는 기능이 유지된다. 바인딩 체인 스티치 실(6,7) 및 트리코트 스티치 실(8) 용의 큰 열 수축 실을 사용하여, 슬라이드 파스너가 완성된 후에 열 조절에 의하여 수축할 때 실을 팽팽하게 하여 치수 안정성과 파스너 요소의 부착력을 증가시킬 수 있다.
파스너 요소(E)의 연결부(Ec)에 인접한 기초구조의 체인 스티치 실(1'')이 그 크기에 있어 잔류하는 체인 스티치 실(1)과 트리코트 스티치 실(2)보다 큰 또 다른 배열로써, 도시되지 않은 슬라이더는 대향하는 파스너 요소 열(ER)을 따라서 매끄럽게 움직일 수 있으며, 따라서 슬라이드 파스너의 개폐를 용이하게 할 수 있다. 파스너 요소(E)의 결합 헤드부(Eh)에 인접한 기초구조의 최외부 편사(1')가 그 크기에 있어 기초구조의 잔류하는 편사보다 큰 또 다른 배열로써, 파스너 테이프(4)의 파스너 요소 부착 가장자리부(4a)의 외부 엣지를 기초구조의 다른 부분과 실제적으로 같게 하여, 제2(a)도에 화살표로 표시된 바와 같이 큰 추력이 슬라이드 파스너에 작용할 때조차도 대향하는 파스너 요소 가장자리부(4a)의 대면하는 외부 엣지가 서로 간섭하도록 하고, 따라서 결합된 파스너 요소(E)가 원하지 않게 분리되는 것을 방지할 수 있다.
스탬핑에 의해 결합 헤드부(Eh)와 연결부(Ec)에 해당하는 부분에서 미리 편평해진, 코일형 연속 파스너 요소 열(ER)로서 사용되는 인조 수지 모노 필라멘트가 전방 니들(F)과 후방 니들(B) 사이에서 경편 기계로 공급되면, 모노 필라멘트는 상기 편평부에서 굽어져 코일 형태가 된다. 도시된 예에서, 파스너 요소 열(ER)은 코일 형태이다. 또한, 파스너 요소 열(ER)은 지그재그 또는 구불구불한 형태가 가능하며, 모노 필라멘트는 종방향으로 배열되며 파스너 테이프의 상부측 및 하부측 위에 교번하여 위치하는 연속적인 수평 부분을 갖는다. 또 다른 형태에서, 직사각형 또는 달걀형의 단면을 갖는 스탬핑 되지 않은 모노 필라멘트는 연속적인 파스너 요소 열로써 사용된다.
제6도 및 제7도는 0-1/1-1/1-0/0-0의 편사무늬를 갖는 제2 바인딩 체인 스티치 실이 제1 실시예의 바인딩 트리코트 스티치 실 대신에 사용되며 가장 큰 바인딩 체인 스티치 실(7)보다 작은 75d(두개의 실에 대하여 150d)의 크기를 갖는다는 점을 제외하고는 제1 실시예와 유사한 제2 실시예를 도시한다. 파스너 요소(E)의 결합 헤드부(Eh)를 향하는 하나의 바인딩 실(7)이 가장 크게 설정된다는 점을 제외하고는 모든 실의 크기는 원하는 크기로 할 수 있다. 제2 바인딩 체인 스티치 실(9)과 가장 큰 바인딩 체인 스티치 실(7)은 전방 니들(F)에 의하여 같은 직물(W)에서 동시에 짜여진다.
제8도는 본 발명의 제3 실시예에 따라서 후크 요소 부착 가장자리부의 편사 구조를 도시하는 개략도이다. 제9도는 제3 실시예의 파스너 요소 부착 가장자리부의 각각의 편사의 겹치기 이동(lapping movement)을 도시하는 개략도이다. 제10도는 파스너 요소가 결합되는 방식을 도시하는 개략적인 단면도이다. 제11도는 파스너 요소 열이 파스너 요소 부착 가장자리부에서 짜여지는 방식을 도시하는 부분 단면도이다.
제3 실시예의 슬라이드 파스너는 단일 열의 니들 베드를 갖는 보통의 경편 기계에서 짜여진다. 슬라이드 파스너는 각각이 1-0/0-1의 편사 무늬를 갖는 다수의 체인 스티치 실(21), 각각이 1-2/1-0의 편사 무늬를 갖는 다수의 트리코트 스티치 실(22), 및 0-0/4-4의 지그재그 무늬로 4개의 직물(W)을 가로 질러 파스너 테이프(20)에 상감되는 씨실로 상감된 실(23)로 구성되는 경편 기초 구조를 갖는다. 또한, 씨실로 상감된 실(23)은 파스너 테이프(20)의 모든 직물(W)을 가로 질러 또한 지그재그 형태로 종방향으로 상감되어 코스(C)를 바꾸면서, 횡단하여 왕복운동을 한다. 파스너 테이프(20)의 종방향 엣지의 3개의 직물(W)은 파스너 요소 부착 가장자리부(24)를 구성하며, 상기에서 모노 필라멘트 형태의 코일형 파스너 요소 열(ER)은 파스너 테이프가 짜여짐과 동시에 짜여진다. 파스너 요소 열(ER)은, 그 각각이 기초 구조의 최외부 직물(W)을 제외한 두 개의 직물(W)에서 1-0/0-1의 편사 무늬를 갖는 바인딩 체인 스티치 실(25,26)에 의하여 상부 및 하부 다리(Eu,El)가 눌려지는 방식으로, 세 개의 직물(W)을 가로 질러 코스(C)를 변경하면서 횡단하여 왕복 운동을 한다.
제11도에서는, 이해를 용이하게 하기 위하여, 파스너 테이프(20)의 기초 구조의 체인 스티치 실(21)과 트리코트 스티치 실(22)은 생략되었으며, 씨실로 상감된 실(23)은 각각의 코스에 있어서 단지 단일의 가는 선으로 도시되며, 기초 구조의 잔류하는 편사는 또한 가는 선으로 도시되고, 모든 스티치는 느슨하게 도시된다. 실제적으로, 각각의 편사는 슬라이드 파스너의 요구되는 기능을 고려하여 원하는 바대로 선택되며, 스티치는 거의 팽팽하게 된다. 본 실시예에서, 제1 실시예와 같이, 나일론이나 폴리에스터와 같은 인조 수지로 이루어진 모노 필라멘트로 구성되며 파스너 요소 열이 부착되는 가장자리부(24)에 부착되는 코일형 파스너 요소 열(ER)과 스탬핑에 의하여 결합 헤드부(Eh)와 연결부(Ec)에 해당하는 부분에서 미리 편평해지는 모노 필라멘트는 코스(C)를 변경하면서 횡단하여 왕복운동을 하며 상기 편평부에서 굽어져 코일 형태로 되어, 상부 및 하부 다리(Eu,El)는 하나위에 다른 하나가 있는 형태로 배열된다.
파스너 요소 열(ER)의 각각의 파스너 요소(E)의 상부 다리(Eu)는 두개의 직물(W) 및 바인딩 트리코트 스티치 실(27)의 니들 루프(27a)를 구성하는 바인딩 체인 스티치 실(25,26)의 니들 루프에 의하여 상부측으로부터 압축되며, 각각의 파스너 요소(E)의 상부 및 하부 다리(Eu,El)는 바인딩 편사(25,26,27)의 싱커 루프(25b,26b,27b)를 제11도에 도시된 것과 같은 파스너 요소 열(ER)에 삽입함으로써 유지된다. 따라서, 파스너 요소 열(ER)은 파스너 테이프(20)의 파스너 요소 부착 가장자리부(24)에 고착된다. 바인딩 체인 스티치 실(26)의 싱커 루프(26b)는 파스너 요소 부착 가장자리부(24)의 기초 구조의 씨실로 상감된 실(23)과 얽혀진다. 바인딩 체인 스티치 실(25,26)의 니들 루프(25a,26a)는 제11도에 도시된 것과 연속적인 종방향 니들 루프를 형성하기 위하여 상부 다리(Eu)의 상부측에 위치한다. 두개의 모든 코스에서의 선행 니들 루프(25a,26a)는, 제11도에 도시된 바와 같이 후속 니들 루프(25a,26a)가 각각의 인접한 파스너 요소(E) 사이에 위치하고 선행 루프와 루프에 의해 사이 연결되는 반면, 기초 구조를 향하여 동일한 선행 니들 루프(25a,26a)를 당기고 각각의 후크 요소(E)의 상부 다리(Eu)로부터 하부 다리(El)로 일반적으로 역 U형상의 덮개로 동일한 선행 니들 루프(25a,26a)를 눌러 파스너 요소 열(ER)을 기초 구조에 부착하기 위하여 코일형 파스너 요소 열(ER)의 각각의 파스너 요소(E)의 상부 다리(Eu)위에 위치한다.
또한, 본 실시예에서, 두 개의 직물(W)을 구성하는 모든 바인딩 체인 스티치 실(25,26)과 바인딩 체인 스티치 실(27)은 그 크기에 있어 파스너 테이프(20)의 기초 구조의 편사보다 큰 열 수축 실이다. 파스너 요소(E)의 결합 헤드부(Eh)에 인접한 두 직물(W)중 외부의 한 직물(W)을 구성하는 바인딩 체인 스티치 실(26)은 그 크기에 있어 다른 바인딩 체인 스티치 실(25)과 바인딩 트리코트 스티치 실(27)보다 크다. 잔류하는 바인딩 체인 스티치 실(25)의 크기, 바인딩 트리코트 스티치 실(27)의 크기, 파스너 요소(E)의 연결부(Ec)에 인접한 파스너 테이프(20)의 기초구조의 체인 스티치 실(21)로 이루어진 체인 스티치 실(21')의 크기, 파스너 요소(E)의 결합 헤드부(Eh)를 향하는 기초구조의 체인 스티치 실(21)로 이루어진 최외부 체인 스티치 실(21'')의 크기는 75d (두개의 실에 대하여 150d)인 반면, 바인딩 체인 스티치 실(26)의 크기는 75d (세개의 실에 대하여 225d)이다. 파스너 테이프(20)의 기초구조의 각각의 편사, 즉 보통의 체인 스티치 실(21), 트리코트 스티치 실, 및 씨실로 상감된 실(23)의 크기는 100d이다.
스티치 실(25,26)의 후속 니들 루프(25a,26a)는 기초구조를 향하여 견인되므로, 상부 및 하부 다리(Eu,El)는 수직으로 조정되며 기초구조에 견고하게 부착된다. 따라서, 파스너 요소의 유연한 결합이 가능하다. 또한, 파스너 요소 사이에 공간이 형성되므로, 파스너는 용이하게 종방향으로 휘어지고 더 유연해지며 따라서 천에 용이하게 부착된다. 또한, 본 실시예에서, 파스너 요소(E)의 연결부(Ec)에 인접한 체인 스티치 실(21')은 그 크기에 있어서 체인 스티치 실(21)과 기초구조의 트리코트 실(22)보다 크기 때문에 도시되지 않은 슬라이더는 매끄럽게 이동하고 슬라이드 파스너의 개폐가 용이해진다.
파스너 요소(E)의 결합 헤드부(Eh)에 인접한 파스너 테이프(20)의 기초구조의 최외부 체인 스티치 실(21'')의 크기는 기초구조의 잔류하는 편사의 크기보다 크기 때문에, 파스너 테이프(20)의 파스너 요소 부착 가장자리부(24)의 외부 엣지는, 화살표 방향의 추력이 제12(a)도에 도시된 파스너면에 작용할 때 조차도 결합된 파스너가 원하지 않게 분리되는 것을 방지하기 위하여 대향하는 파스너 테이프의 대면하는 엣지가 서로 간섭하도록, 실제적으로 기초구조의 잔류하는 부분에 상당한다.
또한, 제2 실시예에서와 마찬가지로, 제2 바인딩 체인 스티치 실은 바인딩 트리코트 스티치 실(27)로 대체될 수 있으며, 가장 큰 바인딩 체인 스티치 실(26)에서 짜여질 수 있다.
상기 각 실시예에서, 연속적인 파스너 요소 열은 파스너 요소의 결합 헤드부가 외부를 향하는 방식으로 파스너 테이프의 파스너 요소 부착 파스너 일면에서 짜여진다. 또한, 연속적인 파스너 요소 열은 결합 헤드부가 내부를 향하는 방식으로 파스너 요소 부착 가장자리부의 일면에서 짜여질 수 있으며, 그 결과 파스너 요소 부착 가장자리부는 결합 헤드부가 차폐 슬라이드 파스너를 위하여 외부를 향하는 방식으로 접힌다.
전술한 실시예에서, 파스너 테이프의 기초 구조는 체인 스티치 실, 트리코트 스티치 실, 씨실로 상감된 실로 이루어진다. 또한, 두개의 니들 스티치 실은 트리코트 스티치 실로 대체될 수 있으며, 바인딩 체인 스티치 실은 폐쇄 또는 개방된 스티치를 갖는다.
본 발명에 의하면, 파스너 요소열의 파스너 요소의 결합 헤드부에 인접한 최소 하나 이상의 바인딩 체인 스티치의 편사는 그 크기에 있어서 바인딩 체인 스티치의 잔류하는 편사보다 크고 또한 상부 및 하부 다리가 바인딩 체인 스티치 실의 싱커 루프에 의하여 확실하게 팽팽해지는 반면 각각의 상부 다리는 바인딩 체인 스티치 실의 후속 니들 루프에 의하여 파스너 테이프를 향하여 압축되는 제1 배열로써, 죄는 힘과 바인딩 실이 파스너 요소와 접촉하는 부분을 모두 증가시켜 상부 및 하부 다리가 안정되게 부착된 자세로 파스너 요소를 파스너 테이프에 견고하게 고착하는 것이 가능하다.
따라서, 바인딩 체인 스티치 실은 다리가 종방향으로 변위하는 것을 방지하고, 슬라이드 파스너의 파스너 표면에 강한 굽힘력이나 추력이 작용할 때나 슬라이드 파스너에 측방향 인력이 작용할 때 조차도 결합된 파스너 요소는 원하지 않는 분리가 방지된다.
트리코트 스티치 실 또는 제2 체인 스티치 실이 연속적인 파스너 요소열의 상부면 위에서 바인딩 체인 스티치 실과 루프에 의해 연결되는 제2 배열로써, 트리코트 스티치에 의해 파스너 요소 열의 상부면을 덮고 또한 다림질에 대한 저항을 개선하기 위해 바인딩 스티치 실이 측방향으로 변위하는 것을 방지할 수 있기 때문에, 큰 외력이 슬라이드 파스너에 작용할 때에도 결합된 파스너 요소 열이 원하지 않게 분리되는 것이 방지된다.
파스너 요소의 연결부에 인접한 기초 구조의 체인 스티치 실이 그 크기에 있어 기초구조의 잔류하는 체인 스티치 실과 트리코트 실보다 큰 제3 실시예로써, 슬라이더는 대향하는 파스너 요소 열을 따라서 매끄럽게 움직일 수 있으며, 따라서 슬라이드 파스너의 개폐가 용이해진다. 파스너 요소의 결합 헤드부에 인접한 기초구조의 최외부 편사의 크기가 기초구조의 잔류하는 편사보다 큰 또 다른 배열로써, 파스너 테이프의 파스너 요소 부착 가장자리부가 기초구조의 외부 부분에 실제적으로 상당하게 하여 큰 추력이 슬라이드 파스너에 작용할 때에도 대향하는 파스너 요소 가장자리부의 대면하는 외부 엣지가 서로 간섭하도록 하고, 따라서 결합된 파스너 요소 열이 원하지 않게 분리되는 것을 방지할 수 있다.
Claims (7)
- 니트 슬라이드 파스너에 있어서, 각각이 파스너 요소가 부착 가장자리부(4a, 24)를 갖는 경편 기초 구조에서 짜여지는 다수의 편사(1',1'',21',21'')로 이루어지는 한쌍의 경편 파스너 테이프(4,20); 및 각각이 각 파스너 테이프(4)가 짜여짐과 동시에 상기 파스너 요소 부착 가장자리부(4a,24)에서 짜여지는 한 쌍의 연속적인 파스너 요소 열을 포함하며, 각각의 파스너 요소 부착 가장자리부(4a,24)의 종방향으로 연장하고 또한 상기 각각의 파스너 요소 부착 가장자리부(4a,24)에 각각의 연속적인 파스너 요소 열(ER)을 고착시키는 다수의 제1 바인딩 체인 스티치 실(6,7,25,26)중에서 해당 연속 파스너 요소 열(ER)의 파스너 요소(E)의 결합 헤드부(Eh)를 향하여 위치하는 상기 제1 바인딩 체인 스티치 실(7,26)중의 하나는 그 크기에 있어 잔류하는 바인딩 체인 스티치 실(6,25)보다 큰 것을 특징으로 하는 니트 슬라이드 파스너.
- 제1항에 있어서, 상기 제1 바인딩 체인 스티치 실(6,7,25,26)은 그 크기에 있어 상기 기초구조의 편사보다 큰 것을 특징으로 하는 니트 슬라이드 파스너.
- 제1항에 있어서, 해당 연속 파스너 요소 열(ER)의 파스너 요소(E)의 연결부(Ec)에 인접한 체인 스티치의 편사 무늬를 갖는 상기 기초구조의 편사(1'',21')중 하나는 그 크기에 있어서 기초구조의 잔류하는 편사보다 크고 하나의 제1 바인딩 체인 스티치 실(7,26)보다 작은 것을 특징으로 하는 니트 슬라이드 파스너.
- 제1항에 있어서, 해당 연속 파스너 요소 열(ER)의 파스너 요소(E)의 결합 헤드부(Eh)에 인접한 체인 스티치의 편사 무늬를 갖는 상기 기초구조의 편사(1',21'')중 최외부의 편사는 그 크기에 있어서 기초구조의 잔류하는 편사보다 크고 하나의 제1 바인딩 체인 스티치 실(7,26)보다 작은 것을 특징으로 하는 니트 슬라이드 파스너.
- 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 파스너 요소 부착 가장자리부(4a, 24)에서 짜여지는 바인딩 트리코트 스티치 실(8,27)을 포함하고, 해당 파스너 요소 부착 가장자리부(4a,24)에 상기 각각의 파스너 요소 열(ER)을 고착하는 것을 특징으로 하는 니트 슬라이드 파스너.
- 제3항에 있어서, 바인딩 체인 스티치 실(6,7,25,26)과 바인딩 트리코트 스티치 실(8,27)의 각각의 니들 루프(6a,7a,25a,26a)는 파스너 요소 부착 가장자리부(4a,24)를 향하여 상부다리(Eu)를 압축하기 위하여 각각의 파스너 요소의 상부다리의 위로 연장하는 것을 특징으로 하는 니트 슬라이드 파스너.
- 제1항 내지 제4항 및 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 바인딩 트리코트 스티치 실(8,27)대신에, 하나의 바인딩 체인 스티치 실(7,26)의 체인 스티치로 형성되는 직물을 따라서 짜여지는 제2 바인딩 체인 스티치 실(9)을 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 니트 슬라이드 파스너.
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