KR0174684B1 - Toner Layer Thickness Control Device of Developing Roller - Google Patents
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Abstract
1. 청구범위에 기재된 발명이 속한 기술분야1. TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
본 발명은 현상롤러의 상부에 고탄성 고무로 형성된 규제롤러를 설치하여 현상롤러 표면의 토너층을 1층 이하로 균일하게 규제할 수 있는 현상롤러의 토너층 두께 규제 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a toner layer thickness regulating apparatus of a developing roller which is capable of uniformly regulating the toner layer on the surface of the developing roller to one layer or less by providing a regulating roller formed of high elastic rubber on the developing roller.
2. 발명이 해결하려고 하는 기술적 과제2. The technical problem to be solved by the invention
본 발명은 독터-블레이드를 사용하지 않고, 고탄성 고무로 형성된 규제롤러를 사용하여 현상롤러 표면의 토너층을 1층 이하로 규제할 수 있는 현상롤러의 토너층 두께 규제 장치를 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a toner layer thickness regulating apparatus of a developing roller which can regulate the toner layer on the surface of the developing roller to one layer or less by using a regulating roller formed of high elastic rubber without using a doctor-blade.
3. 발명의 해결방법의 요지3. Summary of Solution to Invention
본 발명은 일정한 주속으로 회전하는 감광드럼과, 상기 감광드럼의 표면을 전기적으로 균일하게 대전시키는 대전롤러와, 상기 감광드럼상의 정전잠상에 토너 화상을 형성시키는 현상롤러와, 토너를 전기적으로 균일하게 교반시키는 교반기와, 상기 현상롤러 표면에 형성된 토너층을 1층 이하로 균일하게 규제시키는 규제롤러와, 상기 감광드럼에 현상되지 않은 현상롤러 표면의 잔류토너를 제거하는 리셋-블레이드와, 상기 제거된 잔류토너를 교반기 측으로 이송시키는 스폰지롤러로 구성된 것이다.The present invention provides a photosensitive drum which rotates at a constant circumferential speed, a charging roller for electrically uniformly charging the surface of the photosensitive drum, a developing roller for forming a toner image on the electrostatic latent image on the photosensitive drum, and an toner electrically uniformly. A stirring stirrer, a regulating roller for uniformly regulating the toner layer formed on the surface of the developing roller to one layer or less, a reset-blade for removing residual toner on the surface of the developing roller that is not developed on the photosensitive drum, and the removed It consists of a sponge roller for transferring the residual toner to the stirrer side.
4. 발명의 중요한 용도4. Important uses of the invention
본 발명은 현상롤러 표면에 형성된 토너층을 1층 이하로 항상 균일하게 규제할 수 있기 때문에 전사효율을 높일 수 있어 고해상도의 화상을 형성시킬 수 있으며, 전사공정 후의 잔류 토너가 거의 없기 때문에 크리닝장치가 필요없는 크리너레스(cleaner-less) 현상장치를 구현할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, the toner layer formed on the surface of the developing roller can be uniformly regulated to one layer or less at all times, so that the transfer efficiency can be increased, and a high resolution image can be formed. There is an effect that can implement a cleaner-less developing device.
Description
제1도는 통상적인 전자사진 프로세서의 화상 형성 장치의 구성을 나타낸 개략도.1 is a schematic diagram showing the configuration of an image forming apparatus of a conventional electrophotographic processor.
제2도는 종래 기술에서 현상롤러의 토너층 두께 규제 장치의 구성 및 현상롤러 표면에 형성된 토너층의 형상(두께)을 나타낸 개략도.2 is a schematic diagram showing the configuration of the toner layer thickness regulating device of the developing roller and the shape (thickness) of the toner layer formed on the surface of the developing roller in the prior art.
제3도는 본 발명의 실시예에 따른 현상롤러의 토너층 두께 규제 장치의 구성 및 현상롤러 표면에 형성된 토너층의 형상(두께)를 나타낸 개략도.3 is a schematic diagram showing the configuration of the toner layer thickness regulating apparatus of the developing roller and the shape (thickness) of the toner layer formed on the surface of the developing roller according to the embodiment of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
10 : 현상기-프레임 12 : 교반기10: developer-frame 12: stirrer
13 : 씰링부 14 : 규제롤러13 sealing part 14: regulating roller
16a : 토너 16b : 잔류토너(현상 후의 잔류토너)16a: toner 16b: residual toner (residual toner after development)
18 : 리셋-블레이드 20 : 스폰지롤러18: reset-blade 20: sponge roller
22 : 감광드럼 24 : 현상롤러22: photosensitive drum 24: developing roller
본 발명은 레이져 프린터, 복사기, 일반용지 팩시밀리등의 전자사진 프로세서의 화상형성장치에 관한 것으로서, 특히 현상롤러의 상부에 고탄성 고무로 형성된 규제롤러를 설치하여 현상롤러 표면의 토너층을 1층 이하로 균일하게 규제할 수 있는 현상롤러의 토너층 두께 규제 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image forming apparatus for an electrophotographic processor such as a laser printer, a copying machine, a general paper facsimile machine, and the like. A toner layer thickness regulating device of a developing roller that can be uniformly regulated.
통상적으로 사용되는 전자사진 프로세서의 화상 형성 장치를 제1도를 참조하여 일반적인 인쇄공정을 설명하면 다음과 같다.A general printing process will be described with reference to FIG. 1 for an image forming apparatus of a commonly used electrophotographic processor.
현상기(60)의 상단부에 형성된 토너적재부(62)에 토너(64)가 공급되어지면, 상기 토너(64)는 교반기(58)에 의해 교반되어져 마찰에 의한 정전기를 발생하게 되어 일정 전하를 가지게 된다. 그후, 상기 교반된 토너(64)는 공급롤러(56)에 의해 현상롤러(54) 측으로 공급되어지며, 상기 현상롤러(54) 표면에 형성된 토너(64)는 독터-블레이드(40)에 의해 일정한 높이로 균일하게 규제되어 진다.When the toner 64 is supplied to the toner loading portion 62 formed at the upper end of the developing unit 60, the toner 64 is agitated by the stirrer 58 to generate static electricity due to friction to have a constant charge. do. Thereafter, the stirred toner 64 is supplied to the developing roller 54 by the supply roller 56, and the toner 64 formed on the surface of the developing roller 54 is fixed by the doctor-blade 40. It is regulated uniformly in height.
그후, 대전롤러(46)의 전지적 작용에 의해 감광드럼(44)의 표면을 전기적으로 균일하게 (-)극성으로 대전하고, 상기 감광드럼(44)의 회전에 의해 대전된 부분은 노광부(42)를 통해 화상을 형성하기 위한 전기적 신호를 받아 상기 감광드럼(44) 표면을 노광시킨다. 이때, 초기 대전된 상태에서 빛을 받은 부분이 정전잠상을 형성하게 된다. 그후, 상기 감광드럼(44) 표면에 형성된 정전잠상은 현상롤러(54)를 지나는 동안 토너(64) 현상되어 가시상으로 변하게 된다.Thereafter, the surface of the photosensitive drum 44 is electrically uniformly (-) polarized by the battery action of the charging roller 46, and the portion charged by the rotation of the photosensitive drum 44 is exposed to the exposed portion 42. The surface of the photosensitive drum 44 is exposed by receiving an electrical signal for forming an image. At this time, the portion that receives light in the initial charged state forms an electrostatic latent image. Thereafter, the electrostatic latent image formed on the surface of the photosensitive drum 44 is developed toner 64 while passing through the developing roller 54 so as to become a visible image.
그후, 카세트에 장착된 기록용지(52)가 픽업롤러에 의해 전사롤러(50) 측으로 급지되며, 그후 상기 기록용지(52)상에는 전사롤러(50)의 고압 작용으로 상기 감광드럼(46) 표면의 토너 화상이 전사된다.Thereafter, the recording paper 52 mounted on the cassette is fed to the transfer roller 50 side by the pick-up roller, and then on the recording paper 52 by the high pressure action of the transfer roller 50 on the surface of the photosensitive drum 46. The toner image is transferred.
그후, 상기 기록용지(52)상에는 도시하지 않은 정착부의 히팅롤러와 압축롤러 사이를 통과하면서 열과 압력에 의해 상(image)이 정착되어져 받침대 측으로 이송되어 원하는 인쇄가 이루어진다.Thereafter, on the recording paper 52, an image is fixed by heat and pressure while passing between the heating roller and the compression roller of the fixing unit (not shown), and transferred to the pedestal side to achieve desired printing.
한편, 상기 전사롤러(50)를 지난 후의 감광드럼(44) 표면에 잔류하는 토너(64)는 청소기(48)에 의해 제거되어 진다.On the other hand, the toner 64 remaining on the surface of the photosensitive drum 44 after passing the transfer roller 50 is removed by the cleaner 48.
따라서, 본 명세서에는 상기와 같이 동작되어지는 전자사진 프로세서의 화상형성장치에서 고해상도를 형성시키는데 주된 요인인 독터-블레이드에 대해서 상세히 설명하겠다.Therefore, in the present specification, the doctor-blade which is a main factor in forming the high resolution in the image forming apparatus of the electrophotographic processor operated as described above will be described in detail.
종래에는 제2도에 도시된 바와 같이 현상롤러의 토너층 두께 규제 장치의 구성 및 현상롤러 표면에 형성된 토너층의 형상(두께)을 나타낸 개략도로서, 일정한 주속으로 시계 방향으로 회전하는 감광드럼(22)과, 상기 감광드럼(22)의 일측 상단부에는 상기 감광드럼(22)의 표면을 전기적으로 균일하게 대전시키는 대전롤러(26)가 설치된다. 상기 감광드럼(22)의 일측에는 감광드럼(22) 표면의 정전잠상에 토너 화상을 형성시키는 현상롤러(24)가 설치된다. 상기 현상롤러(24)의 일측에는 교반기에 의해 교반된 토너(16a)를 공급하는 공급롤러(30)가 설치된다.Conventionally, as shown in FIG. 2, it is a schematic diagram showing the configuration of the toner layer thickness regulating apparatus of the developing roller and the shape (thickness) of the toner layer formed on the surface of the developing roller. The photosensitive drum 22 is rotated clockwise at a constant circumferential speed. ) And a charging roller 26 for electrically uniformly charging the surface of the photosensitive drum 22 at one upper end of the photosensitive drum 22. On one side of the photosensitive drum 22, a developing roller 24 for forming a toner image on the electrostatic latent surface of the photosensitive drum 22 is provided. One side of the developing roller 24 is provided with a supply roller 30 for supplying the toner 16a stirred by the stirrer.
상기 현상롤러(24)의 상단부에는 상기 현상롤러(24) 표면에 형성된 토너층을 일정한 높이로 규제하는 독터-블레이드(32)가 상기 현상롤러(24)의 중심축선 방향으로 길게 설치된다. 상기 독터-블레이드(32)의 상부면에는 상기 독터-블레이드(32)가 현상롤러(24) 표면에 접촉하기 위해 상기 독터-블레이드(32)에 일정한 압력을 가하는 가압스프링(34)이 현상기의 프레임(10)에 설치된다.At the upper end of the developing roller 24, a doctor-blade 32 for regulating the toner layer formed on the surface of the developing roller 24 to a predetermined height is provided to extend in the direction of the center axis of the developing roller 24. On the upper surface of the doctor-blade 32, a pressure spring 34 for applying a constant pressure to the doctor-blade 32 in order for the doctor-blade 32 to contact the surface of the developing roller 24 is a frame of a developer. It is installed at (10).
상기와 같이 구성된 현상롤러의 토너층 두께 규제 장치의 동작 상태를 설명하면 다음과 같다.The operation state of the toner layer thickness regulating device of the developing roller configured as described above is as follows.
토너적재부에 설치된 교반기에 의해 교반된 토너(16a)는 공급롤러(30)가 반시계 방향으로의 회전에 의해 현상롤러(24) 측으로 공급되어진다. 그후, 상기 공급롤러(30)의 구동에 의해 공급된 토너(16a)는 상기 현상롤러(24)의 자력에 의해 표면에 이송되어진다. 그후, 상기 독터-블레이드(32)는 가압스프링(34)의 압력에 의해 상기 현상롤러(24) 표면에 형성된 토너(16a)를 일정한 높이로 균일하게 규제 한다. 이때, 제2도에 도시된 바와 같이 상기 독터-블레이드(32)에 의해 상기 현상롤러(24) 표면에 형성된 토너층은 0.4(Mg/C㎡)가 넘는 즉, 2층 이상의 토너층이 형성되어진다.The toner 16a stirred by the stirrer provided in the toner loading portion is supplied to the developing roller 24 side by the supply roller 30 rotating in the counterclockwise direction. Thereafter, the toner 16a supplied by the drive of the supply roller 30 is transferred to the surface by the magnetic force of the developing roller 24. Thereafter, the doctor-blade 32 uniformly regulates the toner 16a formed on the surface of the developing roller 24 by a pressure of the pressure spring 34 to a certain height. At this time, as shown in FIG. 2, the toner layer formed on the surface of the developing roller 24 by the doctor-blade 32 is more than 0.4 (Mg / Cm 2), that is, two or more toner layers are formed. Lose.
그후, 상기 현상롤러(24) 표면에 2층 이상으로 규제된 토너(16a)는 상기 현상롤러(24)가 반시계방향으로의 회전에 의해 상기 감광드럼(22) 표면에 토너 화상으로 형성되어진다. 이때, 전사 후의 상기 현상롤러(24) 표면에 부착되어 있는 잔류토너(16b)는 제거되지 않고, 상기 잔류토너(16b) 위에 그대로 새로운 토너(16a)가 형성되어진다.Then, the toner 16a regulated in two or more layers on the surface of the developing roller 24 is formed as a toner image on the surface of the photosensitive drum 22 by rotating the developing roller 24 in a counterclockwise direction. . At this time, the residual toner 16b adhering to the surface of the developing roller 24 after transfer is not removed, and a new toner 16a is formed on the residual toner 16b as it is.
그후, 제1도에서 설명한 바와 같이 인쇄 동작이 이루어진다.Thereafter, a printing operation is performed as described in FIG.
위와 같은 방법을 사용시 상기 독터-블레이드(32)는 현상롤러(24)와 접촉시에 발생하는 압력만으로 상기 현상롤러(24) 표면의 토너층을 규제하기 때문에 상기 현상롤러(24) 표면에 2층 이상의 토너층을 형성하게 된다. 이로인해, 상기 현상롤러(24)는 과다한 량의 토너(16a)를 감광드럼(22)에 공급하므로서 전사효율이 급격히 떨어지며, 또한 전사 후에 잔류토너(16b)가 증가하기 때문에 환경 오염 및 기기본체 내부를 오염시키며, 또한 상기 감광드럼(22) 표면의 토너층이 불균일하기 때문에 고해상도의 화상을 형성시킬 수 없는 문제점이 있었다.When using the above method, the doctor-blade 32 regulates the toner layer on the surface of the developing roller 24 only by the pressure generated when it comes into contact with the developing roller 24. The above toner layer is formed. As a result, the developing roller 24 rapidly reduces the transfer efficiency by supplying an excessive amount of toner 16a to the photosensitive drum 22, and also increases the residual toner 16b after transfer, thereby causing environmental pollution and the inside of the apparatus. And the toner layer on the surface of the photosensitive drum 22 are nonuniform, resulting in a problem in that a high resolution image cannot be formed.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명의 목적은 독터-블레이드를 사용하지 않고, 고탄성 고무로 형성된 규제롤러를 사용하여 현상롤러 표면의 토너층을 1층 이하로 규제할 수 있는 현상롤러의 토너층 두께 규제 장치를 제공하는데 있다.In order to solve the above problems, an object of the present invention is to use a toner layer of a developing roller that can regulate the toner layer on the surface of the developing roller to one layer or less by using a regulating roller formed of high elastic rubber without using a doctor-blade. It is to provide a thickness control device.
본 발명의 다른 목적은 현상롤러에서 감광드럼 측으로 현상되는 토너량을 균일하게 유질할 수 있는 현상롤러의 토너층 두께 규제 장치를 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a toner layer thickness regulating apparatus of a developing roller capable of uniformly producing an amount of toner developed from the developing roller to the photosensitive drum side.
본 발명의 또 다른 목적은 고해상도의 화상을 형성시킬 수 있는 현상롤러의 토너층 두께 규제 장치를 제공하는데 있다.It is still another object of the present invention to provide a toner layer thickness regulating apparatus of a developing roller capable of forming a high resolution image.
본 발명의 또 다른 목적은 전사공정 후의 잔류 토너량을 최소화시킬 수 있는 현상롤러의 토너층 두께 규제 장치를 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a toner layer thickness regulating apparatus of a developing roller which can minimize the amount of residual toner after the transfer process.
본 발명의 또 다른 목적은 감광드럼 및 대전롤러의 오염을 최소화시킬 수 있는 현상롤러의 토너층 두께 규제 장치를 제공하는데 있다.It is still another object of the present invention to provide an apparatus for regulating toner layer thickness of a developing roller which can minimize contamination of the photosensitive drum and the charging roller.
본 발명의 또 다른 목적은 현상롤러와 규제롤러의 사이의 현상갭을 유지시키는데 필요한 시간을 단축시킬 수 있는 현상롤러의 토너층 두께 규제 장치를 제공하는데 있다.Still another object of the present invention is to provide a toner layer thickness regulating apparatus of a developing roller which can shorten the time required to maintain a developing gap between the developing roller and the regulating roller.
본 발명의 또 다른 목적은 현상 후에 현상롤러 표면에 부착되어 있는 잔류토너를 회수하여 다시 새로운 토너와 함께 사용할 수 있는 현상롤러의 토너층 두께 규제 장치를 제공하는데 있다.Still another object of the present invention is to provide a toner layer thickness regulating apparatus of a developing roller which can recover residual toner adhered to the surface of the developing roller after development and use it again with new toner.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 감광드럼상의 정전잠상에 토너 화상을 형성시키는 현상롤러의 상단부에는 상기 현상롤러 표면에 형성된 토너층을 1층 이하로 균일하게 규제시키는 규제롤러가 현상기-프레임에 설치된 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a top end of a developing roller for forming a toner image on an electrostatic latent image on a photosensitive drum, wherein a regulating roller for uniformly regulating a toner layer formed on the surface of the developing roller to one or less layers is a developer-frame. Characterized in that installed on.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 일정한 주속으로 회전하는 감광드럼과, 상기 감광드럼의 표면을 전기적으로 균일하게 대전시키는 대전롤러와, 상기 감광드럼상의 정전잠상에 토너 화상을 형성시키는 현상롤러와, 토너를 전기적으로 균일하게 교반시키는 교반기와, 상기 현상롤러 표면에 형성된 토너층을 1층 이하로 균일하게 규제시키는 규제롤러와, 상기 감광드럼에 현상되지 않은 현상롤러 표면의 잔류토너를 제거하는 리셋-블레이드와, 상기 제거된 잔류토너를 교반기 측으로 이송시키는 스폰지롤러로 구성된 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a photosensitive drum that rotates at a constant circumferential speed, a charging roller for electrically uniformly charging the surface of the photosensitive drum, and a developing roller for forming a toner image on the electrostatic latent image on the photosensitive drum. And a stirrer for electrically uniformly stirring the toner, a regulating roller for uniformly regulating the toner layer formed on the surface of the developing roller to one layer or less, and a residual toner on the surface of the developing roller not developed on the photosensitive drum. And a sponge roller for transferring the reset-blade and the removed residual toner to the stirrer side.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
우선, 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호가 사용되고 있음에 유의해야 한다.First, in adding reference numerals to components of each drawing, it should be noted that the same reference numerals are used for the same components as much as possible even though they are shown in different drawings.
제3도는 본 발명의 실시예에 따른 현상롤러 표면에 형성된 토너층의 두께를 1층 이하로 균일하게 규제할 수 있는 장치의 구성 및 현상롤러 표면에 형성된 토너층의 형상(두께)를 나타낸 개략도이다.3 is a schematic diagram showing the configuration of the apparatus capable of uniformly regulating the thickness of the toner layer formed on the surface of the developing roller according to the embodiment of the present invention to one layer or less, and the shape (thickness) of the toner layer formed on the surface of the developing roller. .
제3도에 도시된 바와 같이, 상기 화상형성장치는 일정한 주속으로 시계방향으로 회전하는 감광드럼(22)과, 상기 감광드럼(22)의 일측 상단부에는 상기 감광드럼(22)의 표면을 전기적으로 균일하게 대전시키는 대전롤러(26)가 접촉되게 설치된다. 상기 감광드럼(22)의 일측에는 상기 감광드럼(22) 표면에 형성된 정전잠상에 토너(16a)를 현상시키는 현상롤러(24)가 설치된다.As shown in FIG. 3, the image forming apparatus includes a photosensitive drum 22 rotating clockwise at a constant circumferential speed, and an upper surface of one side of the photosensitive drum 22 to electrically surface the surface of the photosensitive drum 22. The charging roller 26 which uniformly charges is installed in contact. On one side of the photosensitive drum 22, a developing roller 24 for developing the toner 16a on an electrostatic latent image formed on the surface of the photosensitive drum 22 is provided.
상기 현상롤러(24)의 상부면에는 현상롤러(24) 표면에 형성된 토너층을 1층 이하로 균일하게 규제시키는 규제롤러(14)가 현상기-프레임(10)에 설치된다. 이때, 상기 규제롤러(14)는 현상롤러(24)와 접촉하여 일정한 중첩을 가지고 일정한 압력으로 접촉되도록 상기 현상롤러(24)와의 일정한 거리를 유지한 상태에서 상기 현상기-프레임(10)에 고정 설치된다. 또한, 상기 규제롤러(14)는 토너(16a)에 전압인가 효과를 높이기 위해 전기저항이 103(Ω) ∼ 108(Ω) 정도이고, 도전성 고무 재질인 우레탄 또는 니트릴 고무(butadiene acrylonitrile rubber)를 사용한다. 또한, 상기 규제롤러(14)는 토너층을 균일하게 형성하기 위하여 상기 현상롤러(24)에 인가되는 전압과 동일한 전압이 인가되어지거나 또는 상기 현상롤러(24)의 전압보다 높은 전압이 인가되어진다.On the upper surface of the developing roller 24, a regulating roller 14 for uniformly regulating the toner layer formed on the surface of the developing roller 24 to one layer or less is provided in the developer-frame 10. At this time, the regulating roller 14 is fixedly installed in the developer-frame 10 in a state of maintaining a constant distance from the developing roller 24 so as to come into contact with the developing roller 24 at a constant pressure with a constant overlap. do. In addition, the regulating roller 14 has an electric resistance of about 10 3 (Ω) to about 10 8 (Ω), and a urethane or nitrile rubber (butadiene acrylonitrile rubber) made of a conductive rubber in order to increase the voltage application effect on the toner 16a. Use In addition, the regulating roller 14 is applied with the same voltage as that applied to the developing roller 24 or higher than the voltage of the developing roller 24 in order to form the toner layer uniformly. .
상기 규제롤러(14)의 상부면에는 상기 토너(16a)가 외부로 유출되는 것을 방지하고, 상기 규제롤러(14) 표면을 깨끗히 닦아주는 씰링부(13)가 현상기-프레임(10)에 설치된다. 상기 규제롤러(14)의 일측에는 상기 토너(16a)를 전기적으로 균일하게 교반시켜 현상롤러(24) 측으로 이동시키고 상기 토너(16a)가 굳어지는 것을 방지하는 교반기(12)가 설치된다.On the upper surface of the regulating roller 14, a sealing part 13 is installed in the developer-frame 10 to prevent the toner 16a from leaking to the outside and to clean the surface of the regulating roller 14. . One side of the regulating roller 14 is provided with a stirrer 12 to electrically and uniformly agitate the toner 16a to move toward the developing roller 24 and to prevent the toner 16a from hardening.
상기 현상롤러(24)의 일측에는 상기 감광드럼(22)에 현상되지 않은 현상롤러(24) 표면의 잔류토너(16b)를 깨끗히 제거하는 탄성고무 재질인 리셋-블레이드(reset blade)(18)가 일정한 압력으로 접촉되어 설치된다. 상기 리셋-블레이드(18)의 일측 하부에는 상기 리셋-블레이드(18)에 의해 제거된 잔류토너(16b)를 교반기(12) 측으로 이송시켜 새로운 토너(16a)와 다시 섞이게 하는 스폰지롤러(20)가 설치된다.On one side of the developing roller 24 is a reset blade (18) made of an elastic rubber material for removing the residual toner 16b on the surface of the developing roller 24 that is not developed on the photosensitive drum 22. It is installed in contact with constant pressure. On the lower side of one side of the reset-blade 18, a sponge roller 20 which transfers the residual toner 16b removed by the reset-blade 18 to the stirrer 12 and mixes it with the new toner 16a again, Is installed.
상기와 같이 구성된 본 발명의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation and effects of the present invention configured as described above are as follows.
토너적재부에 저장된 토너(16a)는 교반기(12)에 의해 전기적으로 균일하게 교반되어지면서 현상롤러(24) 측으로 공급되어진다. 그후, 상기 현상롤러(24)의 자력에 의해 상기 토너(16a)는 현상롤러(24) 표면에 이송되어진다.The toner 16a stored in the toner loading portion is supplied to the developing roller 24 side while being agitated electrically uniformly by the stirrer 12. Thereafter, the toner 16a is transferred to the surface of the developing roller 24 by the magnetic force of the developing roller 24.
그후, 상기 현상롤러(24)의 반시계 방향으로의 회전과 동시에 규제롤러(14)의 시계 방향으로의 회전에 의해 발생하는 일정한 압축력에 의해 상기 토너(16a)는 제3도에 도시된 바와 같이 상기 현상롤러(24) 표면에 1층 이하로 균이하게 형성된다. 즉, 상기 규제롤러(14)의 회전은 상기 현상롤러(24)의 회전과 항상 반대방향으로 회전되어진다.Thereafter, the toner 16a is discharged as shown in FIG. 3 by the constant compressive force generated by the rotation of the developing roller 24 in the counterclockwise direction and the rotation of the regulating roller 14 in the clockwise direction. It is uniformly formed on the surface of the developing roller 24 in one layer or less. That is, the rotation of the regulating roller 14 is always rotated in the opposite direction to the rotation of the developing roller 24.
그후, 상기 현상롤러(24) 표면에 1층 이하로 규제된 토너(16a)는 상기 현상롤러(24)가 반시계 방향으로의 회전에 의해 상기 감광드럼(22) 표면에 균일하게 토너화상으로 형성되어진다. 이때, 전사 후의 상기 현상롤러(24) 표면에 부착되어 있는 잔류토너(16b)는 상기 리셋-블레이드(18)에 의해 완전히 제거되어진 후, 상기 스폰지롤러(20)의 반시계 방향으로의 구동에 의해 새로운 토너(16a)와 섞여 다시 현상롤러(24) 측으로 이송되어진다.Thereafter, the toner 16a regulated to one layer or less on the surface of the developing roller 24 is uniformly formed as a toner image on the surface of the photosensitive drum 22 by the rotation of the developing roller 24 in a counterclockwise direction. It is done. At this time, the residual toner 16b adhering to the surface of the developing roller 24 after transfer is completely removed by the reset-blade 18 and then driven by the counterclockwise direction of the sponge roller 20. The new toner 16a is mixed with the new toner 16a and then transferred to the developing roller 24 side.
그후, 제1도에서 설명한 바와 같이 인쇄 동작이 이루어진다.Thereafter, a printing operation is performed as described in FIG.
상기와 같은 본 발명에 의하여 현상롤러의 토너층 두께 규제 장치는 현상롤러 표면에 형성된 토너층을 1층 이하로 항상 균일하게 규제할 수 있기 때문에 전사효율을 높일 수 있어 고해상도의 화상을 형성시킬 수 있으며, 또한 상기 토너의 대전량을 보다 균일하게 유지할 수 있고 전체적인 대전수준을 향상시킬 수 있으며, 전사공정 후의 잔류 토너가 거의 없기 때문에 크리닝장치가 필요없는 크리너레스(cleaner-less) 현상장치를 구현할 수 있으며, 프린팅시에 소량의 토너만을 사용하기 때문에 토너 소비량의 감소 및 비용이 감소되며, 또한 전사 후에 잔류토너가 발생하지 않기 때문에 기기본체 내부의 오염 및 환경 오염을 방지할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention as described above, since the toner layer thickness regulating apparatus of the developing roller can always uniformly regulate the toner layer formed on the surface of the developing roller to 1 layer or less, it is possible to increase the transfer efficiency and form a high resolution image. In addition, the charge amount of the toner can be maintained more uniformly, the overall charge level can be improved, and since there is almost no residual toner after the transfer process, a cleaner-less developing device without a cleaning device can be implemented. In addition, since only a small amount of toner is used during printing, the toner consumption is reduced and the cost is reduced, and since residual toner is not generated after the transfer, there is an effect of preventing contamination and environmental pollution inside the machine body.
Claims (16)
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| KR1019960026964A KR0174684B1 (en) | 1996-06-30 | 1996-06-30 | Toner Layer Thickness Control Device of Developing Roller |
Applications Claiming Priority (1)
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| KR1019960026964A KR0174684B1 (en) | 1996-06-30 | 1996-06-30 | Toner Layer Thickness Control Device of Developing Roller |
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| KR0174684B1 true KR0174684B1 (en) | 1999-04-01 |
Family
ID=19465458
Family Applications (1)
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| KR1019960026964A KR0174684B1 (en) | 1996-06-30 | 1996-06-30 | Toner Layer Thickness Control Device of Developing Roller |
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-
1996
- 1996-06-30 KR KR1019960026964A patent/KR0174684B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
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| KR980003931A (en) | 1998-03-30 |
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