[go: up one dir, main page]

KR0173975B1 - 스테인레스강의 탈스케일 방법 및 그 장치 - Google Patents

스테인레스강의 탈스케일 방법 및 그 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR0173975B1
KR0173975B1 KR1019890014970A KR890014970A KR0173975B1 KR 0173975 B1 KR0173975 B1 KR 0173975B1 KR 1019890014970 A KR1019890014970 A KR 1019890014970A KR 890014970 A KR890014970 A KR 890014970A KR 0173975 B1 KR0173975 B1 KR 0173975B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
stainless steel
aqueous solution
steel strip
solution
nitric acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
KR1019890014970A
Other languages
English (en)
Other versions
KR900006567A (ko
Inventor
마사히꼬 이또우
가와 헤이하찌로우 미도리
마사기요 이즈미야
테루오 야마구찌
Original Assignee
미다 가쓰시게
가부시기 가이샤 히다찌 세이사꾸쇼
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 미다 가쓰시게, 가부시기 가이샤 히다찌 세이사꾸쇼 filed Critical 미다 가쓰시게
Publication of KR900006567A publication Critical patent/KR900006567A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR0173975B1 publication Critical patent/KR0173975B1/ko
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
    • C25F1/00—Electrolytic cleaning, degreasing, pickling or descaling
    • C25F1/02—Pickling; Descaling
    • C25F1/04—Pickling; Descaling in solution
    • C25F1/06—Iron or steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
    • C25F7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic removal of material from objects; Servicing or operating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

본 발명은 스테인레스강 스트립의 탈스케일에 관한 것으로, 특히 냉간압연후의 연속 어닐중에 생성되는 산화스케일을 고속제거하기에 적합한 탈스케일 방법 및 장치에 관한 것이다.
본 발명은, 스케일이 생성된 스테인레스강 스트립을 (a)중성염 수용액중에서 전해하는 공정과, (b)알칼리 수용액중에서 전해 하거나 또는 침지처리하는 공정의 (a),(b)의 양공정을 (a)공정 (b)공정 순서 또는 (b)공정 (a)공정의 순서로 실시한 후, 그 양공정으로 처리한 스테인레스강을 다시 질산수용액중에서 전해 하거나 또는 질산-플루오르화수소산 혼합 수용액중에 침지처리하는 공정을 포함하는 탈스케일 방법 및 이에 사용되는 장치를 제공한다.
상기한 방법을 상기한 장치로 실시함으로써, 스케일이 제거되고 표면이 우수한 광택성과 평활성을 가지는 스테인레스강이 취급하기 좋게 고속으로 얻어지는 효과가 있다.

Description

스테인레스강의 탈스케일 방법 및 그 장치
제1도는 본 발명의 방법의 일실시 형태인 탈스케일 프로세스의 공정을 나타낸 도면이고,
제2도는 본 발명의 작용을 설명하기 위한 Cr-H2O계의 전위-pH도를 나타낸 도면이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 스테인레스강 스트립 2 : 중성염수용액 전해처리조
3,3',7,7',11,11' : 전극 4,8,12 : 수세조
5,9,13 : 링거롤 6 : 농알칼리 수용액 전해처리조
10 : 질산수용액 전해처리조 14 : 드라이어
15 : 냉간압연기 16 : 어닐링로
17 : 냉각장치 18 : 루퍼
20,21 : 턴 롤러 22 : 비산화성 가스흐름 장치
본 발명은 스테인레스강의 탈스케일에 관한 것으로, 특히 냉간압연후의 연속 어닐링중에 생성되는 산화스케일을 고속제거하기에 적합한 탈스케일 방법, 장치 및 이 방법으로 스케일을 제거하여 얻어진 스테인레스강에 관한 것이다.
냉간 압연 스테인레스강 스트립은 가공경화층을 제거하기 위해 어닐링 열처리가 행해진다. 이때 스테인레스 표면에 생성되는 산화 스케일로 인해 상품가치가 현저하게 저하되기 때문에, 이것을 제거할 필요가 있다. 제거방법으로서는 황산과 같은 강산중에서 전해하는 방법 또는 알칼리 용융염에 침지시키는 방법 등이 있다. 이들 방법은 표면이 조잡하게 되는 점, 제거시간이 길다는 점 또는 취급이 어려운 점 등의 문제가 있다. 상기한 문제를 해소하는 방법으로서, 일본국특허공개 소38-12162호에 기재된 바와 같이, 중성염 수용액중에서 전해 후, 질산-플루오르화수소산 혼합 수용액중에 침지하는 방법 또는 일본국 특허공개 소53-13173호에 기재된 바와 같이 중성염 수용액 중에서 전해 후, 질산 이온을 함유하는 용액중에서 전해하는 방법이 제안되고 있다.
상기 종래 기술은 스테인레스강 표면의 스케일 제거만을 착안하고 있고, 스케일 제거후의 스테인레스 표면의 광택성 및 평활성에 대해 또는 탈스케일 처리의 고속화나 용융염 알칼리 침지처리에 있어서의 고온 작업성의 개선과 같은 면에서는 충분히 배려되어 있지 않기 때문에 스케일 제거의 속도향상 및 작업성 향상이 어려운 문제가 있었다.
본 발명의 목적은 고온처리를 수반하는 일이 없는 고속 탈스케일 방법 및 장치와 광택성을 가지며 평활성이 좋은 탈스케일 스테인레스강을 제공하는데 있다.
본 발명은, 스케일이 생성된 스테인레스강을 (a)중성염 수용액 중에서 양극 전해하는 공정과, (b)알칼리 수용액 중에서 양극 전해하거나 또는 침지처리하는 공정의 (a),(b)의 양공정을 (a)공정 (b)공정의 순서 또는 (b)공정 (a)공정의 순서로 실시한 후, 그 양공정으로 처리한 스테인레스강을 다시 질산수용액 중에서 음극전해하거나 또는 질산-플루오르화수소산 혼합 수용액 중에 침지처리하는 공정을 포함하는 방법과, 이 방법을 실시하기 위한 (1)복수개의 양·음전극을 가지는 중성염 수용액 전해조와, (2)복수개의 양·음전극을 가지는 알칼리 수용액 전해조 또는 알칼리 수용액 침지처리조의 (1),(2)양조를 (1)조(2)조의 순서 또는 (2)조 (1)조의 순서로 구비하고, 양조의 후방에 복수개의 양·음전극을 가지는 질산수용액 전해조 또는 질산-플루오르화수소산 혼합 수용액 침지처리조를 구비한 스테인레스강의 연속 탈스케일 장치로부터 달성된다. 스테인레스강으로서는 오스데나이트계 또는 펠라이트계 스테인레스강이 사용되고, 또한 AISI 304, 316등, 410, 430계 등도 사용된다.
또 상기 연속 탈스케일장치의 각 전해조에 배치되어 있는 각 전극은 연속해서 고속이동하는 스테인레스강 스트립에 대향하여 설치된 불용성 전극이다. 강스트립의 이동속도는 60m/분 이상으로 행할 수 있고, 압연, 어닐링 및 탈스케일을 연속으로 행할 수 있다.
특히, 본 발명에 있어서의 탈스케일은 비산화성 분위기 중에서 어닐링되고, 표면에 약간 형성된 산화스케일을 고속으로 제거하는 것이다. 표면의 스케일량이 100㎍/㎠이하인 것이 적합하다.
따라서, 상기한 방법을 상기한 장치로 실시함으로써, 실질적으로 스케일이 제거되고, 또 표면이 우수한 광택성과 평활성을 가지는 스테인레스강이 취급하기 좋게 고속으로 얻어진다.
본 발명은, 스테인레스강의 탈스케일 방법에 있어서, 스테인레스강의 가장 외표면에 형성되어 있는 산화크롬층을 제거하는 공정, 이 산화크롬층을 제거한 후, 망간 및 철을 함유하는 산화크롬층을 제거하는 공정 및 산화철을 제거하는 공정을 순차적으로 각각 가장 적합한 용액에 의해 화학적으로 제거하는 것을 특징으로 한다.
또, 본 발명은 스테인레스강의 탈스케일 방법에 있어서, 스테인레스강 표면에 형성되어 있는 스케일중의 크롬산화물을 Cr2O2-이온으로서 용해하는 공정, 상기 스케일중의 크롬 산화물을 CrO4 2-이온으로서 용해하는 공정 및 상기 스케일중의 철산화물을 Fe2+이온으로서 용해하는 공정을 각각 가장 적합한 용액에 의하여 화학적으로 제거하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 스테인레스강 스트립의 고속 일관 연속제조방법에 있어서, 열간압연후 탈스케일한 스테인레스강 스트립을 냉간 압연하는 공정, 이 냉간압연후, 비산화성 분위기 중에서 통전가열 어닐링하는 공정, 이 어닐링 후 냉각하고, 이어서 스테인레스강 스트립을 중성염 수용액 중에서 양극전해하는 공정, 알칼리 수용액 중에서 양극전해하는 공정 및 질산수용액 중에서 음극전해하는 공정을 순차적으로 상기 스테인레스강 스트립을 고속으로 이송하면서 행하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 열간압연 후 탈스케일한 스테인레스강 스트립을 냉간압연 후, 비산화성 분위기 중에서 통전가열 어닐링하는 어닐링로, 이 어닐링 후 냉각하는 냉각장치, 이 냉각 후 탈스케일하는 탈스케일 장치를 구비한 스테인레스강 스트립의 연속 일관 제조장치에 있어서, 상기 탈스케일 장치는 복수개의 양·음전극을 가지는 중성염 수용액 전해조, 복수개의 양·음전극을 가지는 알칼리 수용액 전해조의 양전해조를 구비하고, 이 양전해조의 후방에 복수개의 양·음전극을 가지는 질산수용액 전해조를 구비하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
스테인레스강 표면에 어닐링처리에 의해 형성되는 스케일은 스피넬형 산화물이다. 통상(800℃이상)의 어닐링 열처리에서는 Fe3O4를 함유하는 FeCr2O3로 이루어진 철·크롬스피넬 산화물이 생성된다. 이 스케일의 제거에 대한 상기 처리공정을 포함하는 방법에서 사용되는 중성염 수용액, 알칼리 수용액 및 질산수용액 또는 질산-플루오르화수소산 혼합 수용액의 각 액중에서의 스케일을 가지는 스테인레스강의 전해 또는 침지처리는 각각, 다음과 같은 작용을 갖는다.
중성염 전해에서는 주로 철·크롬스피넬 산화물중의 크롬을 용해하는 작용을 갖는다. 즉, Cr-H2O계의 전위-pH도(M. Pourbaix : Atlas of Electrochemical Equilibria in Aqueous Solutions(1966) Pergamon Press)로부터, 크롬은 중성 내지 산성 pH영역에서 포화칼로멘 전극 기준으로 +0.2V 이상으로 양극 분극함으로써 Cr2O7 2-로서 용해된다. 통상의 중성염 전해에서는 전해염으로서 NaS2O4수용액이 사용된다. NaS2O4는 전해액을 고전도도로 하는 작용을 갖는다. pH는 통상, 중성으로부터 약산성 영역에서 전해하여, 스케일은 Cr2O7 2-로서 용해된다. 전해액의 농도는 10내지 30중량%가 바람직하며, 15내지 25중량%가 특히 바람직하다.
NaOH, LiOH, KOH수용액 등의 알칼리 수용액 중의 전해처리는 다음과 같은 작용을 갖는다. 즉, 스케일 중의 크롬은 CrO4 2-로서 용해한다. 이 경우의 전해전위는 pH13내지 14에서는 포화 칼로멜 전극 기준으로 약 -0.35V 이상의 귀전위(貴電位)에서 양극 분리시킴으로써 얻어짐을 알 수 있다. 즉, 상기한 중성염 전해와 비교하여, 상당히 낮은 전위에서 크롬산화물을 CrO4 2-로 용해함으로써 효율적으로 용해시켜 제거할 수 있다. 알칼리 금속의 수산화물 농도는, 전해에서는 30내지 50중량%, 침지에서는 50내지 70중량%가 바람직하다.
질산수용액 전해에서는 스케일 중의 철을 용해하는 작용을 갖는다. 이 경우, 전해는 스테인레스강을 음극으로 하여 행한다. 즉, 스피넬형 산화물 스케일 중의 철은 2가와 3가가 혼재하고 있지만, 통상의 산 수용액 중에서는 2가의 철은 용해하나, 3가의 철은 용해속도가 매우 작다. 그러나, 3가의 철을 2가로 환원함으로써 실용적인 용해속도가 얻어진다. 질산수용액 중의 음극전해는, 스테인레스강에 전자를 공급하여 다음과 같이 3가의 철을 2가로 환원하고, 동시에 질산에 의해 Fe2+로서 용해시켜 제거한다. 질산농도는 5내지 20중량%, 질산-플루오르화수소산 농도는 질산 10내지 20중량%, 플루오르화수소산 1내지 5중량%가 바람직하다.
Fe3+(산화물)+e-→ Fe2+(이온)
이상 3종류의 전해처리에 의해 스테인레스강상에 생성된 스피넬형 산화물 스케일을, 고효율, 고작업성, 고속으로 제거할 수 있다.
본 발명의 3종의 전해처리의 조합에 있어서, 중성염 수용액 전해와 알칼리 수용액전해는, 어느쪽을 먼저하더라도 효과는 변하지 않는다. 질산수용액 전해는 제거하기 어려운 크롬산화물을 제거한 후 최종 공정에서 사용하는 것이 효과적이다.
본 발명에서는 종래의 알칼리 용융염과 같은 고온처리를 수반하지 않기 때문에 작업성이 현저하게 향상된다. 또, 중성염 수용액 전해 → 질산수용액 전해에서는 중성염 수용액 전해의 효율이 약간 낮기 때문에 스케일 용해 속도의 문제가, 효율이 높은 알칼리 전해를 함으로써 해결되고, 스케일 제거속도가 향상되게 된다.
또, 본 발명의 스테인레스강의 탈스케일 방법에 있어서는, 알칼리 수용액 중에서의 양극전해 처리 시 스케일양이 적은 경우에는 반드시 전해처리를 하지 않고 단순히 이 수용액 중에 침지하는 것만으로도 크롬산화물을 용해할 수 있다. 또, 질산수용액의 전해처리 대신에, 질산-플루오르화수소산 혼합 수용액에 침지하더라도 스케일 제거 효과는 변하지 않는다.
본 발명에 의하면, 취급이 어려운 고온의 용융염욕을 사용하지 않고 스테인레스강의 스케일을 신속하게 제거할 수 있는 효과가 있다. 또, 종래의 전해처리에서는 얻어지지 않았던 미려하고 또한 표면상태가 극히 양호한 고품질의 스테인레스강판이 얻어지는 효과가 있다.
[실시예 1]
이하, 본 발명의 실시예를 도면에 의하여 설명한다.
제1도는 본 발명의 스테인레스강 스트립의 탈스케일 방법의 일실시 형태인 실시예 1의 장치를 나타낸 것이다. 10단 냉간압연기(15)에서 냉간압연되고, 연속 어닐링로(16)내에서 어닐링되며, 냉각장치(17)에서 냉각된 표면에 스케일이 생성된 스테인레스강 스트립(1)은 루퍼(18)를 거쳐 중성염 수용액 전해처리조(2)에 도입된다. 중성염 수용액 전해처리조(2)에는, NaS2O420%농도이고, pH6인 수용액이 채워지고, 스테인레스강 스트립(1)에는 상하 1쌍의 양전극(3)에 의해 양 전압이 인가되고, 양측에 상하 1쌍의 대극(對極)(3')이 음전극이 되어, 스테인레스강 스트립(1)으로부터 NaS2O4수용액을 통해서 전류가 대극(3')으로 흐른다. 이 전류에 따라 스케일 중의 크롬이 Cr2O7 2-가 되어 용해한다. 다음에 스테인레스강 스트립(1)은 수세조(4)로 들어와 표면에 잔류하는 NaS2O4를 세정한다. 이어서 링거롤(5)로 세정수를 짜낸 후 알칼리 수용액 전해처리조(6)에 도입된다. 알칼리 수용액 전해처리조(6)에는 NaOH 40%농도의 수용액이 채워지고, 스테인레스강 스트립(1)에는 상하 1쌍의 양전극(7)에 의해 전압이 인가되며, 전류는 NaOH수용액을 통해 상하 1쌍의 대극(7')으로 흐른다. 이때에 흐르는 전류에 의해, 스케일 중의 크롬산화물이 CrO4 2-가 되어 용해제거된다. 스테인레스강 스트립(1) 표면에는 크롬산화물이 제거되고, 철산화물이 남는다. 이어서, 스테인레스강 스트립(1)은 수세조(8)로 이동되어, 표면에 잔류하는 NaOH를 수세제거하고, 또 링거롤(9)에 의해 세정수를 짜낸다. 이어서 스테인레스강 스트립(1)은 질산수용액 전해처리조(10)에 도입된다. 질산수용액 전해처리조(10)에는 10%농도의 질산수용액이 채워져 있고, 여기서는 좌우에 설치된 상하 1쌍의 양전극(11)을 통해 스테인레스강 스트립으로 전류가 흐르고 중심의 상하 1쌍의 대극(11')이 음전극이 된다. 양·음전극(11 및 11')은 질산수용액 중에서의 용해소모를 방지하기 위해, 티탄 팔라듐 피복판 또는 티탄 백금 피복판 등의 불용성 전극이 사용된다. 이들 전극은 강스트립의 폭의 전체길이에 대해 부분적으로 설치되거나, 또는 전체길이에 걸쳐 설치할 수 있다. 본 실시예에서는 전극이 강스트립에 대해 접촉되지 않거나, 접촉되게 하는 방법 중 어느 방법으로든지 행할 수 있으나, 전자의 방법이 바람직하다. 여기에서 스테인레스강은 음극전해 되기 때문에, 상술한 바와 같이 스케일 중의 Fe(III)는 Fe(II)가 되어, 용액 중에 Fe2+로서 용출하게 된다. 이상의 3종의 전해처리에 의하여, 스테인레스강상의 철크롬 스피넬 산화물로 이루어진 스케일이 고효율로 또한 고속으로 제거된다. 또 스테인레스강 스트립(1)은 수세조(12)에서 잔류 HNO3가 수세 제거되어, 표 1로부터 명백한 바와 같이, 본 발명의 실시예에서는 완전하게 스케일이 제거되고, 또한 스케일 제거후의 스테인레스 표면은 평활하고 광택이 있으며 미려한 거울면을 이루고 있었다.
이에 대해, 표 1에 나타낸 종래법에 의한 비교예에서는 스케일이 불완전하게 제거되거나 또는 제거후의 스테인레스 표면이 흐리고, 표면의 거칠음이 발생하였다. 실시예 1에 있어서 질산수용액 전해조(10)를 거친 스테인레스강 스트립(1)은 수세조(12)로 들어가, 표면에 잔류하는 HNO3가 세정되고, 링거롤(13)로 탈수된 후, 드라이어(14)에 의해 건조되어, 다음공정으로 이송된다.
또한, 본 실시예에 있어서의 전해처리에서 전해액의 온도를 높게 함으로써, 스케일을 용이하게 제거할 수 있음은 물론이다.
표 1에는 실시예 1에서 처리한 스테인레스강의 탈스케일 상황과 비교하기 위해 종래법(중성염 수용액 전해 +질산수용액 전해, 중성염 수용액 전해 +질산-플루오르화수소산 혼합 수용액 침지)의 경우도 비교예 1 및 비교예 2로 나타내었다. 사용한 스테인레스강은 페라이트계 SUS 430인 0.5㎜두께의 판이다.
또한 전해 조건은
중성염 수용액 전해 : 양극전해, 전류밀도 6A/d㎡
알칼리 수용액 전해 : 양극전해, 전류밀도 3A/d㎡
질산 수용액 전해 : 음극전해, 전류밀도 2A/d㎡이었다.
본 실시예에 있어서, 스테인레스강으로 상기한 AISI 430 강스트립을 100m/분으로 이동하면서 상술한 전해 처리를 행한 결과, 표 1과 동일한 결과를 얻었다.
또, 스테인레스강으로서 AISI 304에 대해서도, 최후의 질산수용액 중에서의 전해 대신에, 질산-플루오르화수소산의 혼합액으로의 침지에 의해 탈스케일을 행한 결과, 효율적인 탈스케일을 행할 수 있음이 확인되었다.
또한, 중성염 및 질산수용액 전해에서 양극전해와 음극전해를 강스트립의 소정의 길이에 걸쳐서 교대로 전환하여 행할 수 있다.
또, 탈스케일 된 강스트립은 린스시키고, 경우에 따라 광휘 어닐링, 브라이달롤을 거쳐 코일링시킨다. 어닐링로(16)는 N2등의 비산화성 분위기 중에서 스테인레스강 스트립에 직접 통전에 의한 주울(joule)열에 의해 가열하는 방식을 사용할 수 있다.
이상의 탈스케일 방법에 의해 냉간압연 → 어닐링 → 탈스케일의 연속일관 제조 프로세스가 가능하게 되어 상술한 100m/분의 스피드로 처리할 수 있다. 본 실시예에서는 종래의 60m/분으로부터 그것을 초과하는 스피드에서의 처리가 가능하게 된다. 직접 통전에 의한 가열은 턴롤러(20 및 21)사이에서 소정의 길이에 걸쳐서 강스트립에 높은 전류를 흐르게 함으로써 행해진다. 어닐링 온도는 850내지 1150℃에서, 약 3분 이내에 행해진다. 어닐링 후의 냉각은 비산화성 가스흐름장치(22)에 의해, 강스트립에 가스를 고속으로 흐르게 함으로써 냉각이 강제적으로 행해져 실온까지 냉각된다.
Figure kpo00002
[실시예 2]
제2도는 Cr-HO계의 전위-pH선도(25℃)로 나타낸 실시예 1의 탈스케일 방법으로, 공정순서를 중성염 수용액 전해조(2)와 알칼리 수용액 전해조(6)의 순서를 바꿔넣은 탈스케일 방법을 사용한 경우를 실시예 2로 한다. 즉, 스테인레스강 스트립을 먼저 알칼리 수용액 전해조중에서 양전압을 스테인레스강 스트립에 인가하여 알칼리 수용액을 전해하였다. 이어서, 중성염 수용액 전해조 중에서 양전압을 스테인레스강 스트립에 인가하여 중성염 수용액을 전해하였다. 그후 질산수용액 전해조 중에서 스테인레스강 스트립에 음전압을 인가하여 전해처리를 하였다. 각 전해처리간 및 질산수용액 전해 후의 세정처리 및 탈수는 모두 실시예 1과 동일하게 하였다. 이 방법으로 스케일이 완전하게 제거되어 평활하고 광택이 있는 표면을 갖는 스테인레스 강스트립을 얻게 되었다. 표 2에 그 처리조건 및 처리결과를 나타내었다. 표 2에 있어서 본원발명의 다른 실시형태와 그 처리 결과를 실시예 2내지 실시예 7로서 나타내었다.
Figure kpo00003
상기 표 1 및 2 중 스케일 제거상황에 있어서 ◎는 완전제거, ○는 제거, △는 약간 잔류, X는 다량으로 잔류함을 나타낸 것이다.

Claims (16)

  1. 어닐링된 스테인레스강 스트립의 탈스케일 방법에 있어서, 상기 스테인레스강 스트립을 중성염 수용액 중에서 전해하는 공정과, 알칼리 수용액 중에서 전해처리 또는 침지처리하는 공정의 양 공정을 포함하고, 이 양 공정을 거친 상기 스테인레스강 스트립을 질산 수용액 중에서의 전해처리 또는 질산-플루오르화 수소산 혼합 수용액 중에서의 침지처리하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 어닐링된 스테인레스강 스트립의 탈스케일 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 스테인레스강 스트립을 알칼리 수용액 중에서 전해하는 공정, 중성염 수용액 중에서 전해하는 공정 및 질산 수용액 중에서 전해하는 공정을 차례로 행하는 것 또는 상기 스테인레스강 스트립을 중성염 수용액 중에서 전해하는 공정, 알칼리 수용액 중에서 전해하는 공정 및 질산 수용액 중에서 전해하는 공정을 차례로 행하는 것을 특징으로 하는 어닐링된 스테인레스강 스트립의 탈스케일 방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 알칼리 수용액 중에서의 전해 및 상기 중성염 수용액 중에서의 전해가 양극 전해를 주로 한 전해이고, 상기 질산 수용액 중에서의 전해가 음극 전해를 주로 한 전해임을 특징으로 하는 어닐링된 스테인레스강 스트립의 탈스케일 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 스테인레스강 스트립을 수산화 나트륨 함유 수용액 중에서 전해하는 공정, 황산 나트륨 함유 수용액 중에서 전해하는 공정 및 질산 함유 수용액 중에서 전해하는 공정을 차례로 행하는 것 또는 상기 스테인레스강 스트립을 황산 나트륨 함유 수용액 중에서 전해하는 공정, 수산화 나트륨 함유 수용액 중에서 전해하는 공정 및 질산 함유 수용액 중에서 전해하는 공정을 차례로 행하는 것을 특징으로 하는 어닐링된 스테인레스강 스트립의 탈스케일 방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 수산화 나트륨 함유 수용액 중에서의 전해 및 상기 황산 나트륨 함유 수용액 중에서의 전해가 양극 전해를 주로 한 전해이고, 상기 질산 함유 수용액 중에서의 전해가 음극 전해를 주로 한 전해임을 특징으로 하는 어닐링된 스테인레스강 스트립의 탈스케일 방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 스테인레스강 스트립을 중성염 수용액 중에서 전해하는 공정과 알칼리 수용액 중에서 침지처리하는 공정의 양 공정을 포함하고, 이 양 공정을 거친 스테인레스강 스트립을 질산 수용액 중에서 전해하는 공정 또는 질산-플루오르화 수소산 혼합수용액 중에서 침지처리하는 공정을 포함하는 어닐링된 스테인레스강 스트립의 탈스케일 방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 스테인레스강 스트립을 중성염 수용액 중에서 전해하는 공정과 알칼리 수용액 중에서 전해하는 공정의 양 공정을 포함하고, 이 양 공정을 거친 스테인레스가 스트립을 질산-플루오르화 수소산 혼합 수용액 중에서 침지처리하는 공정을 포함하는 어닐링된 스테인레스강 스트립의 탈스케일 방법.
  8. 양·음전극을 갖는 중성염 전해조와, 양·음 전극을 갖는 알칼리 수용액 전해조 또는 상기 중성염 수용액 전해조와 알칼리 수용액 침지조를 구비하고, 상기 양전해조 또는 상기 중성염 수용액 전해조와 알칼리 수용액 침지조를 거친 뒤쪽에 양·음 전극을 가지는 질산 수용액 전해조 및 질산-플루오르화 수소산 혼합 수용액 침지처리조 중 적어도 한쪽을 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 어닐링된 스테인레스강 스트립의 연속 탈스케일 장치.
  9. 제8항에 있어서, 상기 중성염 수용액 전해조, 상기 알칼리 수용액 전해조 및 상기 질산 수용액 전해조 또는 상기 알칼리 수용액 전해조, 상기 중성염 수용액 전해조 및 상기 질산 수용액 전해조를 연속적으로 이동하는 스테인레스강 스트립의 상류쪽으로부터 차례대로 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 어닐링된 스테인레스강 스트립의 연속 탈스케일 장치.
  10. 제9항에 있어서, 상기 중성염 수용액 전해조 및 상기 알칼리 수용액 전해조에서는 양극 전해를 주로 한 전해를 행하고, 상기 질산 수용액 전해층에서는 음극 전해를 주로 한 전해를 행하도록, 상기 양·음 전극의 배치가 조정되어 있는 것을 특징으로 하는 어닐링된 스테인레스강 스트립의 연속 탈스케일 장치.
  11. 제8항에 있어서, 상기 중성염이 황산 나트륨을 함유하는 중성염 수용액 전해조, 상기 알칼리 수용액이 수산화 나트륨을 함유하는 알칼리 수용액 전해조 및 질산 함유 수용액 전해조 또는 상기 알칼리 수용액이 수산화 나트륨을 함유하는 알칼리 수용액 전해조, 상기 중성염이 황산 나트륨을 함유하는 중성염 수용액 전해조 및 상기 질산 함유 수용액 전해조를 연속적으로 이동하는 스테인레스강 스트립의 상류쪽으로부터 차례로 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 어닐링된 스테인레스강 스트립의 연속 탈스케일 장치.
  12. 제11항에 있어서, 상기 황산 나트륨 함유 수용액 전해조 및 상기 수산화 나트륨 함유 수용액 전해조에서는 양극 전해를 주로 한 전해를 행하고, 상기 질산 함유 수용액 전해층에서는 음극 전해를 주로 한 전해를 행하도록, 상기 양·음 전극의 배치가 조정되어 있는 것을 특징으로 하는 어닐링된 스테인레스강 스트립의 연속 탈스케일 장치.
  13. 제8항에 있어서, 상기 각종 전해조의 양·음 전극은 연속하여 이동하는 스테인레스강 스트립에 대향하여 이 스테인레스강 스트립에 대하여 비접촉으로 설치된 불용성 전극임을 특징으로 하는 어닐링된 스테인레스강 스트립의 연속 탈스케일 장치.
  14. 제8항에 있어서, 상기 양·음 각종 전극은 각각 복수개 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 어닐링된 스테인레스강 스트립의 연속 탈스케일 장치.
  15. 제8항에 있어서, 상기 중성염 수용액 전해조와 알칼리 수용액 침지조의 양 조를 구비하고, 이 양 조를 거친 뒤쪽에 질산 수용액 전해조 및 질산-플루오르화 수소산혼합 수용액 침지처리조 중 적어도 한쪽을 구비하여 이루어지는 어닐링된 스테인레스강 스트립의 연속 탈스케일 장치.
  16. 제8항에 있어서, 상기 중성염 수용액 전해조와 상기 알칼리 수용액 전해조의 양 전해조를 구비하고, 이 양 전해조를 거친 뒤쪽에 질산-플루오르화 수소산 혼합 수용액 침지처리조를 구비하여 이루어지는 어닐링된 스테인레스강 스트립의 연속 탈스케일 장치.
KR1019890014970A 1988-10-29 1989-10-18 스테인레스강의 탈스케일 방법 및 그 장치 Expired - Fee Related KR0173975B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63-271960 1988-10-29
JP63271960A JPH0759759B2 (ja) 1988-10-29 1988-10-29 焼鈍されたステンレス鋼帯の脱スケール方法及び装置
JP88-271960 1988-10-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR900006567A KR900006567A (ko) 1990-05-08
KR0173975B1 true KR0173975B1 (ko) 1999-02-18

Family

ID=17507207

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019890014970A Expired - Fee Related KR0173975B1 (ko) 1988-10-29 1989-10-18 스테인레스강의 탈스케일 방법 및 그 장치

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4994157A (ko)
EP (1) EP0367112B1 (ko)
JP (1) JPH0759759B2 (ko)
KR (1) KR0173975B1 (ko)
DE (1) DE68912517T2 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101145601B1 (ko) * 2005-10-27 2012-05-15 주식회사 포스코 오스테나이트계 스테인레스강의 고속산세방법
KR101277234B1 (ko) * 2006-11-02 2013-06-26 주식회사 포스코 냉연 소둔산세 설비의 전극 마모 방지장치

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0726240B2 (ja) * 1989-10-27 1995-03-22 ペルメレック電極株式会社 鋼板の電解酸洗又は電解脱脂方法
AT395601B (de) * 1990-07-27 1993-02-25 Andritz Ag Maschf Verfahren zum beizen von edelstahl
JPH0774480B2 (ja) * 1991-05-01 1995-08-09 中外炉工業株式会社 ステンレス鋼帯の連続焼鈍酸洗設備
AT399167B (de) * 1991-06-10 1995-03-27 Andritz Patentverwaltung Verfahren und vorrichtung zum elektrolytischen beizen von kontinuierlich durchlaufendem elektrisch leitendem gut
TW296988B (ko) * 1993-09-17 1997-02-01 Hitachi Ltd
US5490908A (en) * 1994-07-11 1996-02-13 Allegheny Ludlum Corporation Annealing and descaling method for stainless steel
JPH0790697A (ja) * 1994-08-19 1995-04-04 Hitachi Ltd 脱スケールステンレス鋼
ES2142018T3 (es) * 1995-09-15 2000-04-01 Mannesmann Ag Procedimiento e instalacion para el tratamiento de productos en forma de fleje de acero inoxidable.
US5720824A (en) * 1996-08-01 1998-02-24 Hughes Electronics Propulsion cleaning system
US6149744A (en) * 1997-10-28 2000-11-21 Kawasaki Steel Corporation Method of making austenitic stainless steel sheet
AT408451B (de) * 1999-11-18 2001-12-27 Andritz Ag Maschf Verfahren zur herstellung von edelstahlbändern mit verbesserten oberflächeneigenschaften
US6786144B2 (en) 2001-05-30 2004-09-07 New Gencoat, Inc. Wringer roller system
US6953146B2 (en) * 2002-10-24 2005-10-11 Leonard Nanis Low-temperature flux for soldering nickel-titanium alloys and other metals
KR100720278B1 (ko) * 2005-12-26 2007-05-22 주식회사 포스코 Nb첨가 고 Cr 페라이트계 안정화 스테인리스강의 고속산세방법
JP6144006B2 (ja) * 2011-01-17 2017-06-07 Ｊｆｅスチール株式会社 燃料電池セパレータ用ステンレス鋼の製造方法、燃料電池セパレータ用ステンレス鋼、燃料電池セパレータ、ならびに燃料電池
WO2012098689A1 (ja) * 2011-01-17 2012-07-26 Ｊｆｅスチール株式会社 燃料電池セパレータ用ステンレス鋼の製造方法、燃料電池セパレータ用ステンレス鋼、燃料電池セパレータ、ならびに燃料電池
TWI420001B (zh) * 2011-09-01 2013-12-21 Zen Material Technologies Inc Remove the rust of stainless steel
US20160194744A1 (en) * 2013-08-12 2016-07-07 UFE Steel Corporation Method of producing high-strength hot-dip galvanized steel sheet and method of producing high-strength galvannealed steel sheet
CN111057935B (zh) * 2019-12-25 2021-04-02 浦项(张家港)不锈钢股份有限公司 一种耐热不锈钢的制备方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3254011A (en) * 1963-09-20 1966-05-31 Allegheny Ludlum Steel Electrolytic potassium hydroxide descaling
IL44143A0 (en) * 1973-02-07 1974-05-16 Wellcome Found Method of inactivating viruses and vaccines prepared thereby
JPS5216801B2 (ko) * 1973-02-21 1977-05-11
FR2253254B1 (ko) * 1973-11-29 1977-12-16 Rigollot Georges
JPS5330565B2 (ko) * 1973-12-25 1978-08-28
US4012299A (en) * 1976-04-01 1977-03-15 Allegheny Ludlum Industries, Inc. Metallic descaling system
JPS5313173A (en) * 1976-07-21 1978-02-06 Hitachi Ltd Reversing mechanism of switch and others
US4363709A (en) * 1981-02-27 1982-12-14 Allegheny Ludlum Steel Corporation High current density, acid-free electrolytic descaling process
JPS598869A (ja) * 1982-07-06 1984-01-18 東洋リノリユ−ム株式会社 ノンスリツプ性床材
JPS62167900A (ja) * 1986-01-17 1987-07-24 Agency Of Ind Science & Technol Ｓｕｓ　３０４　鋼熱間圧延鋼のスケ−ル除去方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101145601B1 (ko) * 2005-10-27 2012-05-15 주식회사 포스코 오스테나이트계 스테인레스강의 고속산세방법
KR101277234B1 (ko) * 2006-11-02 2013-06-26 주식회사 포스코 냉연 소둔산세 설비의 전극 마모 방지장치

Also Published As

Publication number Publication date
US4994157A (en) 1991-02-19
JPH0759759B2 (ja) 1995-06-28
DE68912517D1 (de) 1994-03-03
DE68912517T2 (de) 1994-05-05
JPH02122099A (ja) 1990-05-09
KR900006567A (ko) 1990-05-08
EP0367112B1 (en) 1994-01-19
EP0367112A1 (en) 1990-05-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR0173975B1 (ko) 스테인레스강의 탈스케일 방법 및 그 장치
KR20010089247A (ko) 무질산 용액을 사용한 전해 산세척 방법
JPH0827600A (ja) ステンレス鋼帯の脱スケール方法および装置
KR100373805B1 (ko) 중성염전해액의처리방법및그의처리장치,및스테인레스강의탈스케일방법및그의장치
JP3792335B2 (ja) ステンレス鋼帯の脱スケールにおける仕上げ電解酸洗方法
JP2585444B2 (ja) ステンレス鋼帯の脱スケール方法及びその装置
JP4352190B2 (ja) チタン材の脱スケール方法
JPH08319600A (ja) ステンレス鋼帯の脱スケール方法及びその装置
JP2680785B2 (ja) 焼鈍されたステンレス鋼帯の脱スケール方法及び装置
JP2517353B2 (ja) ステンレス鋼帯の脱スケ―ル方法
JPH05295600A (ja) ステンレス鋼帯の連続脱スケール方法及び装置
JP3252660B2 (ja) 中性塩電解液処理方法とその処理装置およびステンレス鋼の脱スケール方法とその装置
JPH1161500A (ja) ステンレス鋼帯および耐熱鋼帯の脱スケール方法
JP2680784B2 (ja) 焼鈍されたステンレス鋼帯の脱スケール方法及び装置
JP2640565B2 (ja) ステンレス鋼板の連続製造装置
KR100368207B1 (ko) 오스테나이트계스텐레스냉연소둔강판의전해산세액
JPH10110299A (ja) 鋼帯の電解脱スケール方法
JP4189053B2 (ja) ステンレス鋼の高速電解脱スケール方法
JPH0790697A (ja) 脱スケールステンレス鋼
JPH0324299A (ja) ステンレス鋼帯の酸洗方法
JP3269444B2 (ja) チタン材の脱スケール方法および連続焼鈍脱スケール装置
JPH0324300A (ja) ステンレス鋼帯の電解酸洗方法およびその電解酸洗装置
JPH0534439B2 (ko)
JPH0196398A (ja) ステンレス冷延鋼帯の中性塩電解脱スケール方法
JPH02173300A (ja) ステンレス冷延鋼帯の中性塩電解脱スケール方法

Legal Events

Date Code Title Description
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 19891018

PG1501 Laying open of application
A201 Request for examination
PA0201 Request for examination

Patent event code: PA02012R01D

Patent event date: 19940822

Comment text: Request for Examination of Application

Patent event code: PA02011R01I

Patent event date: 19891018

Comment text: Patent Application

E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 19980106

Patent event code: PE09021S01D

E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 19980626

Patent event code: PE09021S01D

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 19981026

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 19981103

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 19981103

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1601 Publication of registration
PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20011030

Start annual number: 4

End annual number: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20021104

Year of fee payment: 5

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20021104

Start annual number: 5

End annual number: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee
PC1903 Unpaid annual fee

Termination category: Default of registration fee

Termination date: 20040810