KR0154915B1 - 부직포 코팅용 무공해 폴리올레핀계 수지 조성물 - Google Patents
부직포 코팅용 무공해 폴리올레핀계 수지 조성물 Download PDFInfo
- Publication number
- KR0154915B1 KR0154915B1 KR1019940021958A KR19940021958A KR0154915B1 KR 0154915 B1 KR0154915 B1 KR 0154915B1 KR 1019940021958 A KR1019940021958 A KR 1019940021958A KR 19940021958 A KR19940021958 A KR 19940021958A KR 0154915 B1 KR0154915 B1 KR 0154915B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- weight
- low density
- acid
- density polyethylene
- resin composition
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 title claims abstract description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920001862 ultra low molecular weight polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 11
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 10
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 7
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims abstract description 7
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 5
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 4
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims description 3
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 claims description 3
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- FSQQTNAZHBEJLS-UPHRSURJSA-N maleamic acid Chemical compound NC(=O)\C=C/C(O)=O FSQQTNAZHBEJLS-UPHRSURJSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- SONHXMAHPHADTF-UHFFFAOYSA-M sodium;2-methylprop-2-enoate Chemical compound [Na+].CC(=C)C([O-])=O SONHXMAHPHADTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 claims 2
- GZEQRGNORXRUOL-UHFFFAOYSA-N 2-methylidenehexanoyl 2-methylidenehexanoate Chemical compound CCCCC(=C)C(=O)OC(=O)C(=C)CCCC GZEQRGNORXRUOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XLYMOEINVGRTEX-ARJAWSKDSA-N Ethyl hydrogen fumarate Chemical compound CCOC(=O)\C=C/C(O)=O XLYMOEINVGRTEX-ARJAWSKDSA-N 0.000 claims 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 claims 1
- XLYMOEINVGRTEX-UHFFFAOYSA-N fumaric acid monoethyl ester Natural products CCOC(=O)C=CC(O)=O XLYMOEINVGRTEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 10
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 239000004708 Very-low-density polyethylene Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 4
- 229920001866 very low density polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 4
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 3
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 150000005673 monoalkenes Chemical class 0.000 description 2
- YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N pentene Chemical compound CCCC=C YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 1-(2,3-difluorophenyl)ethanone Chemical compound CC(=O)C1=CC=CC(F)=C1F PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FEUFEGJTJIHPOF-UHFFFAOYSA-N 2-butyl acrylic acid Chemical compound CCCCC(=C)C(O)=O FEUFEGJTJIHPOF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LYPNDQZTDHAENR-UHFFFAOYSA-N 2-tert-butylperoxy-2-methylpropane;2-hydroperoxy-2-methylpropane Chemical compound CC(C)(C)OO.CC(C)(C)OOC(C)(C)C LYPNDQZTDHAENR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MKYBYDHXWVHEJW-UHFFFAOYSA-N N-[1-oxo-1-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propan-2-yl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(C(C)NC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 MKYBYDHXWVHEJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- WXCZUWHSJWOTRV-UHFFFAOYSA-N but-1-ene;ethene Chemical compound C=C.CCC=C WXCZUWHSJWOTRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000004595 color masterbatch Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- ARJOQCYCJMAIFR-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OC(=O)C=C ARJOQCYCJMAIFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007613 slurry method Methods 0.000 description 1
- 229940047670 sodium acrylate Drugs 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
본 발명은
(A) 밀도가 0.870 내지 0.915/cm3인 초저밀도 폴리에틸렌 에틸렌계 불포화 카르복실산 또는 그 유도체가 0.1-5중량 % 그라프트 되어 있는 초저밀도 폴리 에틸렌 그라프트 공중합체 5-50중량%
(B)프로필렌 함량이 20-70중량%함유되어 있는 에틸렌-프로필렌 공중합체
고무20-80중량%
(C) 결정성 폴리프로필렌 수지 5-50중량%
(D)밀도가 0.917-0.938/cm3이며 190℃/2.16kg에서 용융 지수가 0.1-50인 저밀도 폴리에틸렌 수지 10-50중량%로 구성됨을 특징으로 하는 부직포 코팅용 무공해 폴리올레핀계 수지조성물.
Description
본 발명은 적정 가공온도에서 극성, 무극성기재에 열융착한후 경화되어 강력한 접착력, 수려한 칼라 맷취, 부드러운 질감을 형성하고 특히 폐기지 유해가스를 발연하지 않는 부직포 코팅용 무공해 폴리올레핀계 수지 조성물에 관한 것이다.
일반적으로 부직포 코팅등에 많이 사용되는 수지는 비닐계통의 수지로서 쉬운 가공방법으로도 초기 접착이 가능하고 색상 메취를 비교적 자유스럽게 할 수 있고 질감이 연하여 촉감이 매우 부드러운 특징이 많은 대신 접착시 다량의 가소제를 사용하여야 하고 폐기시 다량의 유해 가스를 발연한다는 단점을 가지고 있다.
또한 최정제품의 목적에 따른 비닐 계통의 수지선택으로 가소제의 선택에 따른 배합문제, 가공시 발생되는 유해가스나 완제품의 중량문제 또는 초기 접착특성을 나타내는데 부족한 점이 있다.
기존의 이러한 문제점을 개선하기 위해서 사용 원단의 변화내지는 사용시 코팅재료인 비닐 계통의 수지를 다른 수지로 대체하려는 경향이 있으나 초기 집착문제, 질감, 칼라 마스타 뱃치 가공시 사용기기의 변화 기피 등이 문제점으로 나타나고 있다.
본 발명자는 상기의 문제점들을 해결하기 위해서 사용 부직포와 동일한 계통의 폴리올레핀 수지를 선정하여 즉 사용 원단과 접착층의 원료를 갈게 하여 사용하는 부직포 코팅용 수지 조성물을 제조하였다. 이 수지조성물은 동일한 단일 플라스틱 개념을 가지고 수지의 밀도가 낮은 에틸렌 공중합체인 초처밀도 폴리에틸렌(VLDPE or ULDPE : very or ultra low density polyethylene)에 에틸렌 불포화 카르복실산 또는 그 무수물 및 기타 유기 과산화물의 자유라디칼 개시제를 균형있게 배합시켜 그라프팅 조성물을 만들었고 이 그라프팅 조성물의 카르복실기는 결정성 폴리올레핀 계통의 수지와의 상용성를 증가시키게 되므로 이 그파프팅 조성물에 결정성 폴리올레핀 계통의 수지를 혼합하여 제조함으로써 유동성 및 기계적 성질을 저해하지 않고 기존의 가공기기에 사용할 수 있는 부직포 코팅용 수지 조성물에 제조하게 되었다.
본 발명의 부직포 코팅용 열가소성수지 조성물은 비닐계통의 중합체와는 달리 다른 가소제를 혼합하여 사용할 필요가 없으며 제조공정이 간단하면서도 우수한 접착력과 유연성, 부드러운 질감을 가지고 있으며 또한 단위 부피당 가벼운 장점이 있고 적정 용융수지에서 기존의 압출 코팅라인을 개조하지 않고도 가공할 수 있는 특장점을 가지고 있다.
즉, 본 발명은
(A)밀도가 0.870 내지 0.915g/㎤인 초저밀도 폴리에틸렌에 에틸렌계 불포화 카르복실산 또는 그 유도체가 0.1∼5중량% 그라프트 되어 있는 초저밀도 폴리에틸렌 그라프트 공중합체 5∼50중량%
(B) 프로필렌 함량이 20∼70중량% 함유되어 있는 에틸렌-프로필렌 공중합
체 고무 20∼80중량%
(C)결정성 폴리프로필렌 수지 5∼50중량%
(D)밀도가 0.917∼0.938/cm3이며 190℃/2.16kg 에서 용융 지수가 0.150g/10분인 저밀도
폴리에틸렌 수지 10∼50중량%로 구성됨을 특징으로 하는 부직포 코팅용 무공해 폴리올레핀계 수지조성물에 관한 것이다.
이하, 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 사용된 초저밀도 폴리에틸렌은 밀도가 0.870 내지 0.915/cm3로서 특히 밀도가 0.980 내지 0.910g/cm3인 것이 바람직하다.
이것은 밀도가 0.870g/cm3미만이면 용융점과 결정화도가 낮아 기계적 물성이 저하되고 밀도가 0.915g/cm3를 초과하게 되면 결정화도가 높아 유연성 및 그라프를 수율이 저하된다.
이러한 초저밀도 폴리에틸렌은 에틸렌과 프로필렌, 부텔-1, 헥센-1, 옥텐-1 등의 알파-올렌핀류와의 공중합체로서 시차주사열량계(DSC)에 의해 용융점 분석에서 승온온도 10℃/분 당 50내지 125℃의 온도범위에 걸쳐 넓은 용융온도를 나타내고 마지막 흡열 피이크점을 통상적으로 용융점이라 할 때 110내지 120℃의 온도에서 용융점을 가진다. 이때 용융점이 110 ℃보다 낮으면 내열성이 약하며 120℃보다 높으면 그라프트 개시제의 혼합시 혼입자체에 어려움이 있다.
또한 수지의 용융지수(MI)는 0.5내지 50g/10분의 범위에 걸쳐 사용할 수 있으나 바람직하게는 5.0내지 25g/10분인 것을 사용한다. 이것은 용융지수가 0.5g/10분 미만이면 가공성이, 50g/10분을 초과하면 그라프트 효율 및 물성이 저하될 수 있다.
한편 겔투과 크로마토그라피(GPC)로 측정한 수평균 분자량(Mn)에 대한 중량평균 분자량, (Mw)의 비 (Mw/Mn)가 3이상인 분자량 분포와 6 × 104이상의 중량 평균분자량을 갖는 수지가 제공될 수 있다. 이와 같은 수지는 그라프트 수율의 특성상 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있다.
그라프팅된 초저밀도 폴리에틸렌 수지를 만들기 위하여 자유 라디칼 개시제로서 유기과산화물이 사용되는데 이는 가공온도가 170℃에서 분해반감기가 10시간인 100∼130℃의것이 바람직하며 이의 예로는 비스(t-알킬 퍼옥시 알킬)벤젠, 디 큐밀 퍼옥사이드, 아세틸레닉 디퍼옥시 화합물, t-부틸 하이드로 퍼옥사이드 디-t-부틸 퍼옥사이드 등이 있다.
본 발명의 그라프트 공중합체를 만들기 위한 출발원료인 불포화 카르복실산으로 아크릴산, 메타크릴산, 말레산, 푸라르산 등이 있고 그 유도체로는 무수말레산, 메타크릴산, 부틸 아크릴산, 무수물과 말레산 모노 에틸 에스테르, 아크릴 아미드, 말레산 모노아미드 및 아크릴산나트륨, 메타크릴산 나트륨등의 금속염등이 있다.
불포화 카르복실산 또는 그 유도체를 또는 그 유도체를 초저밀도 폴리에틸렌에 그라프트 시키는 방법은 용액법, 슬러리법, 용융혼련법, 등으로 가능하며 미합중국 특허 제 4,612,155호 동 제 3,126,885호 동 제 3,270, 090호 동 제 3,873,643호 동 제 3,885,277호 동 제 4,298,712호 동 제 4,506,056호 일본국 공개 특허 공보 제 소 64-9255호 등에 그 방법들이 상세히 게재되어 있다.
본 발명에서는 유기과산화물의 자유라디칼과 폴리에틸렌 및 그 부원료인 에틸렌계 카르복실산 또는 그 유도체를 헨셀믹서에서 함참시킨 후 연속식 이축 압출기에서 그라프트 공중합체를 제조한다. 이때의 헨셀믹서에서의 함침온도는 에틸렌계 불포화 카르복실산의 융점이상으로서 대략 30∼130℃, 바람직하게는 50-100℃에서 함침을 시킨 후, 연속식 이축압출기로써 용융 훈련 압출하여 그라프팅 접착성 열가소성 수지를 제조하며 이때 압출기내의 반응온도는 150∼300℃바람직하게는 170∼250℃이다.
이때 반응온도가 150℃이하이면 이미 함침되어 있는 중간 열가소성 수지의 반응속도가 느리고 350℃이상에서는 폴리에틸렌의 열분해가 일어날 수 있다.
본 발명의 그라프트 공중합체는 상기 초저밀도 폴리에틸렌에 불포화카르복실산 또는 그의 유도체가 0.1∼5중량% 그라프트되어 있는 것이다.
본 발에 사용한 B)에틸렌 프로필렌 공중합체 고무로서는 무정형 또는 2종 또는 그 이상의 모노 올레핀들과 공중합 되어진 랜덤 공중합체가 사용되어 질수 있는데 에틸렌과 프로필렌을 주성분으로 하며 제3성분으로서는 모노올레핀을 공중합시킨 에틸렌 프로필렌 모노머가 사용될 수 있다. 본 발명에서의 에틸렌-프로필렌 공중합체 고무는 프로필렌 함량이 20∼70중량%인 것으로 20∼80중량%사용된다.
본 발명에 사용한 결정성 폴리프로필렌 성분(C)은 폴리프로필렌 단독 중합체 또는 알파 올레핀 단량체와 공중합된 블록 공증합체 또는 랜덤 공중합체로서, 알파 올레핀 단량체로는 에틸렌 1-부텐, 1-펜텐, 4-메틸펜텐, 1-헥센 등이 사용될 수 있다. 이들 중합체 또는 공중합체는 일반적으로 이소택틱(isotactic) 또는 신디오택틱(syndiotactic)구조로 인해 결정성을 가지며 폴리프로필렌 단독 중합체 및 에틸렌 프로필렌 블록 또는 랜덤 공중합체가 많이 사용되고 있다. 또한 에틸렌 함량이 20% 이하인 결정성 에틸렌 프로필렌 공중합체를 사용할 수도 있으며 상기 성분들의 혼합물을 사용할 수도있다. 프로필렌 수지는 230℃, 2160g중의 조건에서 측정하였을 경우 용융지수가 0.1내지 100g/10분인 것이 적합하며 0.5내지 80g/10분인 것이 더 바람직하고 1.0내지 60g/10분인 것이 가장 바람직하다.
본 발명에서 사용한 저밀도 폴리에틸렌 수지(D)는 밀도가 0.917∼0.939g/cm3이며 190℃/2.16kg에서 용융지수가 0.1∼50g/10분인 것을 사용한다.
저밀도폴리에틸렌 수지는 순도 99.9% 이상인 에틸렌을 압축한 후 개시제와 함께 반응기에 주입하여 라디칼 중합할 때 얻어지는 단독 중합체로 시차주사열량계(DSC)분석시에 80내지 120℃온도범위에서 용융커어브를 나타내고 흡열피이크 점을 통상적으로 용융점이라할 때 105내지 110℃의 온도에서 용융점을 가진다.
피착제의 특성에 따라 목적에 맞은 조성물을 얻기 위하여 또는 조성물의 변화에 따른 효과를 평가하기 위하여 전체 조성물에 대하여 그라프트 공중합체 5∼50중량%, 바람직하게는 10∼30중량%에틸렌-프로필렌 공중합체 고무 20∼80중량%바람직하게는 30∼50중량%, 결정성 폴리프로필렌 수지 5∼50중량%바람직하게는 10∼30중량% 저밀도 폴리에틸렌 수지 10∼50중량%바람직하게는 10∼30중량% 를 사용하여 연속식 2축 압출기로서 용융 혼련 압출하여 부직포 코팅용 열가소성 수지를 제조하며 이때 압출기내의 반응온도는 150∼300℃바람직하게는 170∼250℃이다.
이하 본 발명을 실시예 시험에 및 비교 시험예로써 설명하면 다음과 같다.
[실시예 1]
본발명의 조성물로 제조되는 부직포 코팅용 열가소성수지는 2단계에 걸쳐 혼합하여 제조되는데1단계로서, 초저밀도 폴리에틸렌 ((주)럭키, LUFLEX MW 2260)과 그것을 기준으로 0.5중량 %의 말레산 무수물 및 디큐밀 퍼옥사이드를 0.05중량%를 넣고 헨셀 믹서에서 70℃를 유지하면서 용융 함침하여 말레산 무수물이 초저밀도 폴리에틸렌에 그라프트된 중합체를 얻는다.
2단계로서 1단계에서 제조된 그라프트 중합체 15중량부 (이하 g-VLDPE)저밀도 폴리에틸렌((주)럭키, LUFLEX MB 9205) 15중량부, 결정성 폴리프로필렌(호남정유, KM540 P)10중량부 (이하 PP) 및 에틸렌 프로필렌 고무(금호석유화학 KE 020 P) 50중량부를 헨셀 믹서에서 상온에서 1000 rpm으로 혼합 후 연속식 2축 압출기를 이용하여 원하는 열가소성수지를 얻는다(용융지수 0.97g/10분).
이때 연속식 이축 압출기의 압출온도는 170℃∼230℃로 하고 스크류 rpm 은 150으로 용융, 혼련하여 압출시켜 부직포 코팅용 열가소성 수지를 얻었다.
[실시예 2]
상기 실시예 1의 1단계와 같이 제조된 그라프트 중합체 10중량부(g-VLDPE)와 결정성 폴리프로필렌 10중량부 및 에틸렌 프로필렌 고무 50중량부, 저밀도 폴리에틸렌 30중량부 를 헨셀 믹서에서 혼합하여 상기 실시예 1과 같은 방법으로 부직포 코팅용 열가소성 수지를 제조한다. (용융지수 1.07g/10분)
[실시예 3]
상기 실시예 1과 같이 제조된 그라프트 중합체 20중량부, PP 10중량부 EPR 50중량부, LDPE 20중량부를 혼합하여 실시예 1과 같은 조건으로 부직포 코팅용 열가소성 수지를 제조한다. (용융지수 1.05g/10분)
[실시예 4]
상기 실시예 1과 같이 제조된 그라프트 중합체 30중량부, PP 10중량부 LDPE 20중량부, ERP 40중량부를 혼합하여 실시예 1과 같은 조건으로 부직포 코팅용 열가소성 수지를 제조한다. (용융지수 1.99g/10분)
[시험예 1-4]
이와 같이 제조된 폴리올레핀수지의 접착강도 및 특성은 다음과 같이 측정하였다. 여기서 피접착물이 부직포일 경우에는 부직포 코팅용 열가소성 수지를 두께 10㎛의 필름으로 만들어 기재에 열융착하고 ASTM D 1876-72 에 준하여 접착강도를 측정하였으며 각 기재에 대한 열융착 조건은 동일하게 하였고 특성들은 ASTM 방법에 준하여 측정하였다.
그 결과는 표1에서와 같다.
[2단계 무공해 부직포 코팅 방법]
[비교시험예 1]
부직포 코팅시 사용되는 비닐계통의 수지로는 졸코팅(SOL COATING)용으로 중합도 500인 PVC 를 사용하였고 여기에 가소제 60중량부, 내열안정제 5중량부 CaCO20중량부를 혼합하여 부직포 원단에 나이프(KNIFE)코팅후 챔버에서 60초간 고형화 시켰다.
이 부직포 코팅물을 상기 시험예에 기재된 방법과 같은 방법으로 접착강도 및 특성을 측정하였으며 그 결과는 표2와 같다.
Claims (3)
- (A) 밀도가 0.870 내지 0.915/cm3인 초저밀도 폴리에틸렌에 에틸렌계 불포화 카르복실산 또는 그 유도체가 0.1∼5중량% 그라프트 되어 있는 초저밀도 폴리에틸렌 그라프트 공중합체 5∼50중량% (B)프로필렌 함량이 20∼70중량%함유되어 있는 에틸렌-프로필렌 공중합체 고무 20∼80중량% (C)결정성 폴리프로필렌 수지 5∼50중량% (D)밀도가 0.917∼0.939g/cm3이며 190℃/2.16kg에서 용융지수가 0.1∼50인 저밀도 폴리에틸렌 수지 10∼50중량%로 구성됨을 특징으로 하는 부직포 코팅용 무공해 폴리올레핀계 수지조성물.
- 제1항에 있어서 불포화 카르복실산은 아크릴산, 메타크릴산, 말레산, 푸마르산 등이고 그 유도체는 무수 말레산, 메타크릴산, 부틸 아크릴산 무수물과 말레산 모노 에틸 에스테르, 아크릴 아미드, 말레산 모노아미드 및 아크릴산나트륨, 메타크릴산 나트륨 등의 금속염 등인 것을 특징으로 하는 수지 조성물.
- 제1항에 있어서 결정성 폴리프로필렌은 폴리프로필렌 단독 중합체 또는 알파 올레핀 단량체와 공중합된 블록 공중합체 또는 랜덤 공중합체로서 이소택틱(isotactic)또는 신디오택틱(synidotactic)구조를 가지는 것을 특징으로 하는 수지 조성물.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019940021958A KR0154915B1 (ko) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | 부직포 코팅용 무공해 폴리올레핀계 수지 조성물 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019940021958A KR0154915B1 (ko) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | 부직포 코팅용 무공해 폴리올레핀계 수지 조성물 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR0154915B1 true KR0154915B1 (ko) | 1998-12-01 |
Family
ID=19391810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019940021958A KR0154915B1 (ko) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | 부직포 코팅용 무공해 폴리올레핀계 수지 조성물 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR0154915B1 (ko) |
-
1994
- 1994-09-01 KR KR1019940021958A patent/KR0154915B1/ko not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4595726A (en) | N-alkyl methacrylate modified polypropylene | |
| US5066542A (en) | Resin blends of maleic anhydride grafts of olefin polymers for extrusion coating onto metal foil substrates | |
| US5807930A (en) | Process for making blends of polyolefin and poly(ethylene oxide) | |
| DE60217947T2 (de) | Pfropfpolymer von isotaktischem Polypropylen erhalten durch Verwendung eines Metallocen- Katalysatoren | |
| JPH0696628B2 (ja) | ポリオレフインへのモノマ−のグラフト方法 | |
| EP0266994A2 (en) | Process for the grafting of monomers onto polymers | |
| US6063866A (en) | Blends of polyolefin and poly(ethylene oxide) and process for making the blends | |
| EP0657502A1 (en) | Thermoplastic composition containing compatibilizer | |
| DE69709022T2 (de) | Pfropfpolymere kontrollierter Viskosität | |
| JPS621737A (ja) | ポリオレフインと反応性添加剤含有ポリマ−とのブレンド物 | |
| DE102007043972B4 (de) | Verfahren zur Herstellung carboxylierter Ethylenpolymerblends | |
| CA2497265C (en) | Improved polyolefin-based adhesive resins and method of making adhesive resins | |
| EP0796286A1 (en) | Preparation of polyolefin based thermoplastic elastomers | |
| HU223531B1 (hu) | Eljárás műanyagtermékek előállítására poliolefin műgyantából | |
| KR0154915B1 (ko) | 부직포 코팅용 무공해 폴리올레핀계 수지 조성물 | |
| JPS603097B2 (ja) | 接着性のすぐれたポリオレフイン組成物 | |
| KR100339162B1 (ko) | 직물적층용열가소성수지조성물 | |
| KR100339156B1 (ko) | 직물적층용열가소성수지조성물 | |
| JPH08311293A (ja) | 改質された樹脂組成物 | |
| JPS632979B2 (ko) | ||
| JPH10101857A (ja) | ヒートシール性熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH11510212A (ja) | ポリマー製品およびその製造方法 | |
| JPH08269253A (ja) | 改質されたポリオレフィン樹脂組成物 | |
| JP2025503381A (ja) | グラフト化ポリエチレン | |
| JP3945140B2 (ja) | 変性エチレン系重合体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 19940901 |
|
| PA0201 | Request for examination |
Patent event code: PA02012R01D Patent event date: 19940901 Comment text: Request for Examination of Application |
|
| PG1501 | Laying open of application | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 19971013 Patent event code: PE09021S01D |
|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 19980511 |
|
| GRNT | Written decision to grant | ||
| PR0701 | Registration of establishment |
Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 19980711 Patent event code: PR07011E01D |
|
| PR1002 | Payment of registration fee |
Payment date: 19980711 End annual number: 3 Start annual number: 1 |
|
| PG1601 | Publication of registration | ||
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20010629 Start annual number: 4 End annual number: 4 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20020628 Start annual number: 5 End annual number: 5 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20030613 Start annual number: 6 End annual number: 6 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20040624 Start annual number: 7 End annual number: 7 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20050621 Start annual number: 8 End annual number: 8 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20060628 Start annual number: 9 End annual number: 9 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20080111 Year of fee payment: 10 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20080111 Start annual number: 10 End annual number: 10 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee | ||
| PC1903 | Unpaid annual fee |
Termination category: Default of registration fee Termination date: 20090610 |