KR0145096B1 - Foaming method for polyurethane - Google Patents
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Abstract
본 발명은 기존의 반응 사출 성형 공법을 이용한 고압 발포 방법에 의한 폴리우레탄의 발포방법에 초음파 가공방법을 응용하여 미세포 포움을 얻는 폴리우레탄의 미세포 발포방법에 관한 것이다.The present invention relates to a micro-cell foaming method of polyurethane to obtain micro-cell foam by applying the ultrasonic processing method to the foaming method of polyurethane by the high-pressure foaming method using a conventional reaction injection molding method.
본 발명에 따른 초음파를 이용한 폴리우레탄의 미세포 발포방법은 반응 사출 성형 공법을 이용한 고압 발포 방법에 의한 폴리우레탄의 발포방법에 있어서, 믹스 헤드에서 충돌 혼합되어 나와 금형으로 투입되어 고화되는 동안에, 소정부위에 부착 설치된 초음파 발생장치에 의해 반응물에 초음파 가진(假振)을 부여하는 것을 특징으로 한다.The microcellular foaming method of polyurethane using ultrasonic waves according to the present invention is a foaming method of polyurethane by a high pressure foaming method using a reaction injection molding method, while impingementally mixing out of a mix head and being injected into a mold and solidified Ultrasonic excitation is provided to the reactants by means of an ultrasonic generator attached thereto.
본 발명에 따르면 초음파를 이용하여 특히 자동차용 고충격 강도 경량이나 부품이나 고단열 특성 및 고진동 소음 감쇠 특성을 갖는 재료로서 유용하게 쓰일 수 있는 미세포 기포를 가지는 폴리우레탄 발포물을 얻을 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, it is possible to obtain a polyurethane foam having microcellular bubbles, which can be usefully used as a material having high impact strength, light weight, parts, high insulation, and high vibration noise attenuation characteristics, especially for automobiles, by using ultrasonic waves. .
Description
제1도는 종래의 기술에 따른 반응 사출 성형에 의한 폴리우레탄 가공방법의 한 예를 보여주는 모식도이다.1 is a schematic diagram showing an example of a polyurethane processing method by reaction injection molding according to the prior art.
제2도는 본 발명에 따른 초음파를 이용한 폴리우레탄의 미세포 발포방법의 일실시예를 보여주는 모식도이다.Figure 2 is a schematic diagram showing an embodiment of the microcellular foaming method of polyurethane using ultrasonic waves according to the present invention.
제3a도는 종래의 기술에 따라 제조된 폴리우레탄 발포물의 주사 전자 현미경(SEM)사진이고,Figure 3a is a scanning electron micrograph (SEM) of the polyurethane foam prepared according to the prior art,
제3be는 본 발명에 따라 제조된 폴리우레탄 발포물의 주사 전자 현미경(SEM) 사진이다.3be is a scanning electron microscope (SEM) photograph of the polyurethane foam prepared according to the present invention.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings
2, 22: 믹스 헤드 4, 4', 34, 34': 유압 실린더2, 22: Mix head 4, 4 ', 34, 34': Hydraulic cylinder
6, 6', 36, 36' : 구동 실린더 8, 8', 38, 38' : 열전대6, 6 ', 36, 36': driving cylinder 8, 8 ', 38, 38': thermocouple
10, 30 : 금형 12, 12', 32, 32': 온도 조절장치10, 30: mold 12, 12 ', 32, 32': temperature controller
14, 54 : 가스 실린더 16, 46: 제1반응물14, 54: gas cylinder 16, 46: the first reactant
18, 48: 제2반응물 20, 40: 히터18, 48: second reactant 20, 40: heater
35, 35': 노즐 42: 초음파 혼35, 35 ': nozzle 42: ultrasonic horn
44: 초음파 발생장치 47, 47': 저장용기44: ultrasonic generator 47, 47 ': storage container
본 발명은 폴리우레탄의 미세포 발포방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 기존의 반응 사출 성형 공법을 이용한 고압 발포 방법에 의한 폴리우레탄의 발포방법에 초음파 가공방법을 응용하여 미세포 포움(Foam)을 얻는 초음파를 이용한 폴리우레탄의 미세포 발포방법에 관한 것이다.The present invention relates to a micro-cell foaming method of polyurethane, and more particularly, ultrasonic wave to obtain a micro-cell foam (foam) by applying an ultrasonic processing method to the foaming method of polyurethane by a high pressure foaming method using a conventional reaction injection molding method It relates to a microcellular foaming method of polyurethane using.
반응 사출 성형(Reaction Injection Molding : RIM)이라고 하면 공지된 바와 같이 베이어(Bayer)가 개발한 폴리우레탄의 성형 기술로서, 낮은 점도와 높은 반응 활성을 갖는 두 종류 이상의 액상 반응물들을 충돌 혼합시켜 특정 형태의 성형품을 저렴한 설비 비용으로 직접 생산할 수 있는 가공방법이다.Reaction Injection Molding (RIM) is a molding technology of polyurethane developed by Bayer, which is known as a known type. It is a special type of reaction by mixing two or more types of liquid reactants having low viscosity and high reaction activity. It is a processing method that can directly produce molded products at low facility cost.
이와 같은 반응 사출 성형 공정을 보다 상세히 설명하면, 반응이 활발히 일어날 수 있는 두가지 이상의 액체 상태의 반응물들이 각각 유압 펌프에 의해 정량적으로 계량되고 가압되어 믹스 헤드 벽의 노즐을 통해 분사된다. 반응 반출 성형 장비에 따라서는 제1도에서와 같이 유압 실린더에 의하여 계량되고 가압되어 노즐을 통하여 믹스 헤드로 분사되는 예도 있다.In more detail this reaction injection molding process, two or more liquid reactants in which the reaction can be actively quantitatively metered and pressurized by a hydraulic pump are sprayed through the nozzle of the mix head wall. Depending on the reaction carry-out molding equipment, there is an example in which it is metered and pressurized by the hydraulic cylinder and sprayed to the mix head through the nozzle as shown in FIG.
이와 같이 분사되어 혼합실 내에서 충돌혼합(Impingement mixing)에 의해 난류가 형성된 반응물은 분자 단위의 충분한 혼합에 의하여 중합 반응이 개시된 후, 금형안으로 충전되어 중합이 계속 진행되며, 금형으로부터의 성형물 이탈이 가능하도록 경화된 고분자 제품으로 완성된다.In this way, the reactants in which the turbulence is formed by impingement mixing in the mixing chamber are initiated after the polymerization reaction is initiated by sufficient mixing of the molecular units. The polymer product is cured to make it possible.
또한, 성형물의 반응이 완전히 성취되도록 오븐내에서 후경화(Postcure)가 이루어 진다.In addition, postcure is effected in the oven so that the reaction of the molding is fully achieved.
즉, 반응 사출 성형에 의한 냉각을 사용하여 고체 고분자를 형성하여 열가소성 고분자의 사출 성형(Thermoplastic Injection Molding; TIM)과는 달리 가열된 금형내에세 중합이 진행되어 완성된 형태로 가공된다.That is, unlike the thermoplastic injection molding (TIM) of the thermoplastic polymer by forming a solid polymer using the cooling by the reaction injection molding, the polymerization is processed into a completed form in the heated mold.
한편, 폴리우레탄 수지의 발포는 폴리우레탄 수지 내부에 미리 혼합되어 있던 발포제가 분해되어 기체를 발생시키거나, 수지와 반응하여 기체를 발생시키거나, 또는 상변화에 의하여 기체를 발생시켜 기포의 핵을 생성시킴으로써 주변의 수지와 뚜렷한 경계를 갖는 기포의 형태를 형성하도록 하는 것으로서 발포된 재료는 일반적으로 기계적 물성은 저하되지만, 낮은 밀도에 의한 경량화, 재료의 절약, 충격강도와 비강도의 향상, 방음성과 단열성의 증진, 그리고 모재의 경화시 밀도 변화에 의한 체적 수축을 보상하여 제품의 치수를 안정화하는 장점이 있다.On the other hand, the foaming of the polyurethane resin decomposes the blowing agent previously mixed inside the polyurethane resin to generate gas, react with the resin to generate gas, or generate gas by phase change to generate a nucleus of bubbles. To form a bubble having a clear boundary with the surrounding resin. In general, foamed materials are deteriorated in mechanical properties, but they are light in weight due to low density, material saving, improvement in impact strength and specific strength, and sound insulation. There is an advantage of stabilizing the dimensions of the product by compensating for the volume shrinkage due to the change in density during the curing of the base material and the enhancement of the insulation.
또한, 발포를 수행함에 있어서, 상기 기포의 크기가 수십 마이크론이하로 되는 것을 통상 미세포 포움(Microcellular foam)이라고 하는데 열가소성 고분자의 경우는 고압의 가스를 포화시킨 후 감압시키는 순간 고분자를 연화점이상으로 가열하여 가스에 의한 발포로 미세포 포움을 얻는 방법〔V.Kumar 과 N.P. Suh, 미세포 열가소성 수지의 제조방법 (A process for making Microcellular Thermoplastic Parts), Polym, Eng, Sci., Vol.30, No.20, pp.1323-1329(1990)〕등이 발표되었으나, 반응 사출 성형에 의하여 빠른 경화 시간내에 가공되어지는 폴리우레탄 미세포 포움의 제조방법은 발표되었다거나 확립된 것이 없다.In addition, in performing foaming, the size of the bubbles is several tens of microns or less, commonly referred to as microcellular foam. In the case of a thermoplastic polymer, the polymer is heated to a softening point at the moment of depressurization after saturation of a high-pressure gas. Method for obtaining microcellular foam by blowing with gas [V. Kumar and NP Suh, A process for making Microcellular Thermoplastic Parts, Polym, Eng, Sci., Vol. 30, No. 20, pp.1323-1329 (1990), etc. There is no published or established method for producing polyurethane microcellular foams which is processed within a rapid curing time.
당업자에게는 잘 알려져 있는 사실이지만 폴리우레탄의 발포 성형에는 상기에서 언급한 사출 성형 공법의 원리를 이용한 고압 발포방법이 널리 사용되어지는데, 종래의 폴리우레탄의 발포 성형 공정의 한 예를 모식적으로 나타내어 보면 제1도와 같다.Although it is well known to those skilled in the art, a high pressure foaming method using the above-mentioned principle of the injection molding method is widely used for foam molding of polyurethane. A typical example of the foam molding process of a conventional polyurethane is shown. Same as FIG.
제1도에서 보는 바와 같이 종래의 폴리우레탄 발포 성형은 발포제와 여러 첨가물이 미리 혼합된 폴리올 성분으로 된 제1반응물(16)과 이소시아네이트로 된 제2반응물(18)이 저장 용기로부터 공급되고, 유압 실린더(4, 4')를 사용하여 가압 및 계량되어 노즐을 통하여 높은 레이놀즈수를 가지는 유체로서 혼합용기인 믹스 헤드(2)로 고속 분사되어 충돌 혼합(Impingement Mixing)을 일으킨 후 금형(10)안으로 충전되며, 이때 반응기들의 중합에 의해 유발되는 발열반응이 계속되는 동안 상기 금형(10)내에서 경화가 진행되면서 발포 성형이 완성된다.As shown in FIG. 1, the conventional polyurethane foam molding has a first reactant (16) consisting of a polyol component premixed with a blowing agent and various additives, and a second reactant (18) of isocyanate supplied from a storage container, and It is pressurized and metered using the cylinders 4 and 4 'and injected into the mold 10 after impingement mixing by high speed injection as a fluid having a high Reynolds number through the nozzle to the mixing head 2, which is a mixing vessel. In this case, the foaming is completed as curing proceeds in the mold 10 while the exothermic reaction caused by the polymerization of the reactors is continued.
상기 유압 실린더(4, 4') 대신 유압 펌프를 이용하여 가압하는 방법도 널리 사용되고 있으나, 이는 가압하는 방법의 차이로서 발포 공정자체에는 큰 영향이 없다.A method of pressurizing using a hydraulic pump instead of the hydraulic cylinders 4 and 4 'is also widely used, but this is a difference between the pressurizing methods and there is no significant effect on the foaming process itself.
그러나, 이와 같은 일반적인 폴리우레탄의 발포 성형 방법으로는 기포의 크기가 적어도 100마이크론 이상으로 되는 발포물이 얻어져 의자나 침대 등의 시트, 완충재, 자동차의 반응벽이나 소음 절연 및 단열재 등의 용도로 사용되었으나 고충격 강도와 경량 특성을 필요로 하는 자동차용 부품이나 높은 단열 특성이 요구되는 경우 또는 고도의 소음 및 진동 감쇠 효과가 요구되는 경우 등의 용도에는 부적합하였다.However, in such a general foaming method of polyurethane, a foam having a bubble size of at least 100 microns or more is obtained, and is used for a seat or a seat of a chair or a bed, a cushioning material, a reaction wall of a vehicle, a noise insulation, or a heat insulating material. Although it is used, it is not suitable for automotive parts requiring high impact strength and light weight characteristics, when high insulation properties are required, or when high noise and vibration damping effects are required.
본 발명자는 이와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 초음파에 의한 가진(假振)을 상기 폴리우레탄 발포성형에 응용해 보기로 하고 다년간 연구를 거듭한 결과 본 발명을 완성하게 되었다.In order to solve the problems of the prior art, the inventors of the present invention have decided to apply the excitation by ultrasonic to the polyurethane foam molding, and as a result of many years of research, the present invention has been completed.
본 발명의 목적은 미세포로 이루어진 경량 재료로서 고충격 강도, 고단열 특성, 고진동 소음 감쇠 특성을 갖는 제품의 재료로 적합한 미세포 폴리우레탄 발포물을 얻는데 있다.An object of the present invention is to obtain a microcellular polyurethane foam suitable as a material of a product having a high impact strength, high thermal insulation properties, high vibration noise damping properties as a lightweight material made of microcellular.
본 발명에 따른 초음파를 이용한 폴리우레탄의 미세포 발포 방법은 반응 사출 성형 공법을 이용한 폴리우레탄의 고압 발포방법에 의한 발포 성형에 있어서, 믹스 헤드에서 충돌 혼합된 수지가 금형으로 투입되어 고화되기 직전 금형의 소정부위나 금형과 믹스 헤드 중간의 적정부위에 부착 설치된 초음파 발생장치 및 초음파 혼을 통하여 반응물에 초음파 가진(假振)을 부여하는 것을 특징으로 한다.The microcellular foaming method of the polyurethane using ultrasonic waves according to the present invention is a foam molding by the high pressure foaming method of polyurethane using the reaction injection molding method, the impact of the mold mixed with the resin mixed with the collision from the mixing head into the mold and solidified Ultrasonic excitation is provided to the reactants through an ultrasonic generator and an ultrasonic generator installed on a predetermined portion or a suitable portion between the mold and the mixing head.
이하에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명할 것이다. 제2도에서 보여지는 바와 같이 본 발명에 따른 초음파를 이용한 폴리우레탄의 미세포 발포방법은 종래의 반응 사출 성형 공정에 있어서, 고주파 가진에 의한 발포를 위하여 금형의 입구 부분인 게이트의 반대편에 초음파 발생 장치를 부착한 것이 특징이다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. As shown in FIG. 2, the microcellular foaming method of polyurethane using ultrasonic waves according to the present invention is a conventional ultrasonic injection molding apparatus on the opposite side of a gate which is an inlet of a mold for foaming by high frequency excitation in a reaction injection molding process. It is characterized by attached.
상기 초음파 발생장치의 부착위치는 충돌혼합이 이루어지는 위치와 금형의 게이트 위치 중간의 어떤 위치라도 불가능하다.The attachment position of the ultrasonic wave generator is not possible at any position between the collision mixing position and the gate position of the mold.
본 발명에 응용되는 초음파는 당업자에게는 잘 알려져 있듯이 매질의 진동이 음파와 유사하며 인간의 귀로 감지히기 어려운 18㎑ 이상의 주파수를 갖는 파동을 말한다. 이러한 초음파의 이용으로는 파동의 성질을 이용하거나 에너지를 이용하는 것이 있는데 파동의 성질을 이용한 예로는 수중 탐지, 비파괴 검사 등이 있으며, 에너지 응용의 예로서는 초음파 용접이 있고, 그 외에 초음파가 물질중에서 공동현상(Cavitation)을 발생시키는 효과를 이용하는 형태가 있으며, 이것의 예로서는 수중에서의 공동 현상, 헬륨 등의 초저온 액체에 대한 공동 현상, 소음 문제등이 연구되었었다.Ultrasound applied to the present invention, as is well known to those skilled in the art, refers to a wave having a frequency of 18 kHz or more, in which the vibration of the medium is similar to sound waves and difficult to be detected by the human ear. The use of the ultrasonic wave is to use the properties of the wave or to use energy. Examples of the use of the wave properties include underwater detection, non-destructive testing, and examples of energy applications include ultrasonic welding. There are forms using the effect of generating cavitation. Examples of this have been cavitation in water, cavitation for cryogenic liquids such as helium, and noise problems.
고분자 성형 공정에 초음파를 이용한 예로는 사출 성형시 용접선을 제거하기 위한 방법, 열 가소성 수지의 발포에 이용한 경우 등이 있으나, 반응 사출 성형이나 고압 발포시의 발포에 적용한 경우는 없다.Examples of the ultrasonic wave used in the polymer molding process include a method for removing a weld line during injection molding, and a case where the thermoplastic resin is used for foaming. However, the ultrasonic wave is not applied to reaction injection molding or foaming under high pressure foaming.
본 발명에 있어서 반응물인 폴리올과 이소시아네이트 45℃ 정도에서 진공 펌프로 진공처리되어 가스나 수분이 제거된 후, 고압의 가스 실린더(54)에서 일정한 압력으로 수십시간 동안 질소 가스를 공급받아 질소 가스로 충분히 포화된다.In the present invention, the polyol and isocyanate are reacted with a vacuum pump at a temperature of about 45 ° C. to remove gas or water, and then supplied with nitrogen gas at a constant pressure in a high pressure gas cylinder 54 for several tens of hours to provide nitrogen gas. Is saturated.
상기와 같이 질소로 충분히 포화되면 저장용기(47, 47')의 밸브를 열어 수지 가압실린더(34, 34')의 내부에 상기 포화된 폴리올과 이소시아네이트를 각각 채우고 두 개의 구동 실린더(36, 36')에 공압을 동시에 가하여 서로 마주보고 있는 직경 1mm 정도의 노즐(35, 35')을 통하여 믹스 헤드(22)내로 분사시켜 충돌 혼합을 일으킨다.When sufficiently saturated with nitrogen as described above, the valves of the storage containers 47 and 47 'are opened to fill the saturated polyol and the isocyanate in the resin pressure cylinders 34 and 34', respectively, and the two driving cylinders 36 and 36 'are filled. Pneumatic pressure is simultaneously applied to the mix head 22 through the nozzles 35 and 35 'having diameters of about 1 mm facing each other to cause impingement mixing.
이상의 공정은 종래의 폴리우레탄의 반응 사출 성형 공정과 유사하게 진행된다.The above process proceeds similarly to the reaction injection molding process of the conventional polyurethane.
상기 믹스 헤드(32)내에서 반응이 개시된 혼합물은 금형(30)의 입구를 통과하는 순간 금형의 소정위치에 부설된 초음파 발생장치(44)에 의해 유도된 초음파 혼(42)의 가진(假振)에 의해 미세포 발포가 이루어 진다. 이와 같이 미세포 발포가 이루어져 금형(30)내에서 탈형이 가능할 정도로 경화된 폴리우레탄은 필요한 경우에 완전한 경화를 위하여 오븐에서 후경화된다.The mixture in which the reaction is initiated in the mix head 32 is excited by the ultrasonic horn 42 guided by the ultrasonic generator 44 placed at a predetermined position of the mold the moment it passes through the inlet of the mold 30. Microcellular foaming is achieved by). Thus, the polyurethane cured to the extent that the microcellular foaming is possible to demould in the mold 30 is post-cured in the oven for complete curing, if necessary.
상기에서 가스 실린더(54)로부터 공급되는 질소 가스의 압력은 0.5㎫ 이하이거나 1.5㎫ 이상인 것이 바람직하다. 상기 질소 가스의 압력이 0.5 내지 1.5㎫ 일 때는 기포 세포의 크기가 증가하는 것으로 나타난다.In the above, the pressure of the nitrogen gas supplied from the gas cylinder 54 is preferably 0.5 MPa or less or 1.5 MPa or more. When the pressure of the nitrogen gas is 0.5 to 1.5 MPa, the size of the bubble cells appears to increase.
또한 상기 초음파 발생장치의 혼(Horn)(42)은 상기 금형(30)의 입구 부근이나 충돌 혼합지점과 금형의 중간부근에 설치하는 것이 바람직하다. 왜냐하면 반응물의 유동시 유동 선단의 주변 압력보다 금형 내부의 주변 압력이 높기 때문에 발포 세포의 양에 영향을 미치는 발포 기포의 핵 생성이 금형 내부에서 상대적으로 적게 되기 때문이다.In addition, the horn 42 of the ultrasonic generator is preferably installed near the inlet of the mold 30 or near the collision mixing point and the middle of the mold. This is because, because the pressure inside the mold is higher than the pressure at the tip of the flow during reactant flow, the nucleation of the foam bubbles affecting the amount of foam cells is relatively low inside the mold.
이하에서 본 발명의 실시예가 기술되어질 것이다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
[실시예 1]Example 1
저장용기(47, 47')속의 폴리올과 이소시아네이트를 각각 45℃로 유지시키면서 진공 펌프로 10-3torr의 진공 처리를 하여 상기 반응물에 함유된 가스나 수분을 제거한 후, 가스 실린더(54)에 연결된 밸브를 열어서 일정한 압력 (0.5㎫)의 질소 가스를 수십 시간동안 공급하여 상기 반응물을 질소 가스로 포화시킨다.The polyol and isocyanate in the storage vessels 47 and 47 'are respectively maintained at 45 ° C. while a vacuum pump of 10 −3 torr is used to remove the gas or water contained in the reactants, and then connected to the gas cylinder 54. The valve is opened to supply a constant pressure (0.5 MPa) of nitrogen gas for several tens of hours to saturate the reaction with nitrogen gas.
충분히 포화가 되면 저장용기(47, 47')의 밸브를 열어 수지 가압실린더(34, 34')의 내부에 상기 포화된 폴리올과 이소시아네이트를 각각 채우고 두 개의 구동 실린더(36, 36')에 공압을 동시에 가하여 서로 마주보고 있는 직경 1mm 의 노즐(35, 35')을 통하여 분사시켜 충돌 혼합을 일으킨다.Once sufficiently saturated, the valves of the reservoirs 47, 47 'are opened to fill the saturated polyols and isocyanates in the resin pressure cylinders 34, 34', respectively, and the air pressure is applied to the two drive cylinders 36, 36 '. At the same time, they are sprayed through nozzles 35 and 35 'with diameters of 1 mm facing each other, causing collision mixing.
반응이 개시된 혼합물은 금형(30)의 입구를 통과하는 순간 초음파 발생장치(44)에 연결된 초음파 혼(42)의 가진(假振)에 의해 미세포로 발포되어지며 금형(30)내부로 충전되어 진다. 탈형이 가능할 정도로 경화된 폴리우레탄은 완전한 경화를 위하여 별도의 오븐에서 후경화(Post cure)를 시킨다.As the reaction starts, the mixture is foamed into micro-cells by the excitation of the ultrasonic horn 42 connected to the ultrasonic generator 44 as soon as it passes through the inlet of the mold 30 and filled into the mold 30. . Polyurethane cured to the extent that it can be demolded, is post-cured in a separate oven for complete curing.
상기와 같이 제조된 폴리우레탄 발포물을 액체 질소로 얼린 후 파단시켜 발생된 파단면을 주사 전자 현미경(SEM)을 이용하여 촬영하여 제3b도에 나타내었다.The polyurethane foam prepared as described above was frozen in liquid nitrogen and then broken, and the fracture surface generated by the above-described method was photographed using a scanning electron microscope (SEM).
[비교예1]Comparative Example 1
초음파 혼에 의한 초음파 가진을 부여하지 않은 것을 제외하고는 실시예1과 동일한 공정을 거쳐 폴리우레탄 발포물이 제조된 후 역시 상기와 같은 방법으로 주사 전자 현미경 사진을 촬영하여 제3a 도에 나타내었다.Except for not imparting ultrasonic excitation by the ultrasonic horn, after the polyurethane foam was produced through the same process as in Example 1, scanning electron micrographs were also taken in the same manner as shown in Figure 3a.
제3a도 및 제3b도에서 보여지는 바와 같이 실시예1의 본 발명에 따른 폴리우레탄 발포물은 비교예1의 초음파 발포를 사용하지 않은 폴리우레탄 발포물에 비하여 발포 기포 셀이 훨씬 작아지고 많아진 것을 알 수 있을 것이다.As shown in FIGS. 3a and 3b, the polyurethane foam according to the present invention of Example 1 has a much smaller and larger foam cell compared to the polyurethane foam without the ultrasonic foam of Comparative Example 1. You will know.
상술한 바와 같이 본 발명에 따르면 초음파를 이용하여 자동차용 고충격 강도 경량 부품에 유용하게 쓰일 수 있는 미세포 기포를 가지는 폴리우레탄 발포물이나 고단열성 또는 고진동 소음 감쇠 특성을 갖는 폴리우레탄 재료를 제조할 수 있다.As described above, according to the present invention, a polyurethane foam having microcellular bubbles or a polyurethane material having high thermal insulation or high vibration noise attenuation characteristics may be manufactured using ultrasonic waves, which may be useful for high impact strength and lightweight parts for automobiles. have.
본 발명에 따른 초음파를 이용한 미세포 발포 공법은 폴리우레탄 뿐만 아니라 치수안정성이 우수한 폴리우레아, 충격강도가 높은 나일론, 반응물의 점도가 매우 낮은 에폭시, 불포화 폴리에스터 등의 수지에도 적용할 수 있음은 당업자라면 잘 알 수 있을 것이다.The microcellular foaming method using ultrasonic waves according to the present invention can be applied not only to polyurethane, but also to resins such as polyurea having excellent dimensional stability, nylon having high impact strength, epoxy having a very low viscosity of reactants, and unsaturated polyester. You can see well.
이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술적 사상 범위내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서는 명백한 것이며 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허 청구범위에 속함은 당연하다.Although the present invention has been described in detail only with respect to the described embodiments, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications and changes are possible within the technical scope of the present invention, and such modifications and modifications belong to the appended claims.
Claims (4)
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