KR0142654B1

KR0142654B1 - Control

Info

Publication number: KR0142654B1
Application number: KR1019940021108A
Authority: KR
Inventors: 마사노리 시미즈; 게이이찌 미즈다니
Original assignee: 최창선; 린나이코리아주식회사; 나이또 스스무; 린나이 가부시기가이샤
Priority date: 1993-10-20
Filing date: 1994-08-25
Publication date: 1998-08-01
Anticipated expiration: 2014-08-25
Also published as: JPH07119858A; JP2613008B2; CN1107216A; KR950011916A; CN1058077C; TW240283B

Abstract

본 발명은 부품접수의 절감 및 부착작업의 합리화를 실현할 수 있는 조작장치를 제공하는 것을 목적으로 하는 것으로서, 그 구성은 관통구멍(110)등을 형성한 베이스판(11)과; 관통구멍(110)에서 후측으로 돌출되는 후단부(121), 턱(1221)의 전단면(1223)에 돌기(1222, 1222)를 형성한 중간부(122) 및 중간부(122)에서 앞측으로 연장되는 선단부(123)로 된 샤프트(12)와; 샤프트(12)에 장착되는 구동판(13) 및 코일스프링(14)과; 홈붙이 원형구멍(1531)을 갖는 샤프트안내판(15);을 조립하여 이루어지며, 샤프트(12)의 선단부(123)를 밀면, 돌기(1222, 1222)가 홈(1531b, 1531c)에서 빠짐으로써 샤프트(12)가 회동가능하게 되도록 한 것이다.An object of the present invention is to provide an operation apparatus capable of realizing a reduction in the number of parts received and the rationalization of attachment work. The configuration includes: a base plate 11 having a through hole 110 and the like; From the rear end 121 projecting to the rear side from the through hole 110, the middle portion 122 and the middle portion 122 having protrusions 1222 and 1222 formed on the front surface 1223 of the jaw 1221 to the front side. A shaft 12 having an extended tip portion 123; A driving plate 13 and a coil spring 14 mounted to the shaft 12; Shaft guide plate (15) having a grooved circular hole (1531); is made by assembling, pushing the front end portion 123 of the shaft (12), the projections (1222, 1222) are removed from the grooves (1531b, 1531c) shaft (12) is made rotatable.

Description

Control

제1도는 본 발명의 조작장치의 구성을 구비한 콕장치를 채용한 압전식 가스콕의 부분단면도1 is a partial cross-sectional view of a piezoelectric gas cock employing a cocking device having a configuration of an operating device of the present invention.

제2도는 제1도에 있어서의 압전식 가스콕에 사용하는 콕장치의 분해도FIG. 2 is an exploded view of the cock device used for the piezoelectric gas cock in FIG.

제3도는 제1도에 있어서의 압전식 가스콕에 사용하는 콕장치의 부착완성도FIG. 3 shows the attachment completion of the cock device used for the piezoelectric gas cock in FIG.

제4도는 제1도에 있어서의 콕장치의 샤프트의 4면도4 is a four side view of the shaft of the cock device in FIG.

제5도는 압전식 가스콕에 사용하는 로드기구의 사시도5 is a perspective view of a rod mechanism for use in a piezoelectric gas cock

제6도는 로드기구 주위의 부착도6 shows the attachment around the rod mechanism

제7도는 콕장치의 요부사시도7 is a perspective view of the cock device

제8도는 종래의 압전식 가스콕에 사용하는 콕장치의 분해도8 is an exploded view of a cock device used in a conventional piezoelectric gas cock.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

11:베이스판 12:샤프트11: base plate 12: shaft

14:코일스프링 15:샤프트안내판14: coil spring 15: shaft information board

110:관통구멍 121:샤프트의 후단부110: Through hole 121: The rear end of the shaft

122:샤프트의 중간부 123:샤프트의 선단부122: middle of the shaft 123: tip of the shaft

141:전단면(전단) 1221:턱(턱부)141: shear (front) 1221: jaw (chin)

1222:돌기 1225:단부1222: projection 1225: end

1531:홈붙이 원형구멍 M:콕장치(조작장치)1531: Round hole with groove M: Cock device (manipulation device)

본 발명은 샤프틀를 밀어서 회동시키는 조작장치에 관한 것이다.The present invention relates to an operation device for rotating the shaft by pushing.

예를 들면, 압전식 가스콕 장치부에는 회동개시를 용이하게 저지할 수 있는 기구소위, 어린이는 다룰 수 없는(child proof)기구를 설치하고, 안전성을 확보하기 위하여 종래부터 샤프트를 밀어 돌려서 점화하는 방식을 채용하고 있다.For example, a piezoelectric gas cock unit is provided with a mechanism that can easily prevent the start of rotation, so-called child proof mechanism, and conventionally pushes and rotates the shaft to ensure safety. I adopt the method.

종래에는 관통구멍(601)을 형성한 베이스판(602)과; 샤프트(603)가 관통하는 원형구멍(604)를 가지며, 베이스판(602)에 고정되는 샤프트가이드(605)와; 관통구멍(601)에 삽입되는 후단부(609)와, 핀구멍(607)을 형성한 중간부(608)와, E링홈(609)을 주위에 형성한 선단부(61)로 된 대략 둥근 막대형상의 샤프트(603)와; 샤프트(603)의 중간부(608)에 장착되는 스프링(609) 및 구동판(610)과; 핀구멍(607)에 박히는 핀(611)과; 핀(611)이 걸어맞춰지는 홈(612)을 형성한 홈붙이 원형구멍(613)을 가지며, 샤프트가이드(605)에 고정되는 회전멈춤판(614)과; E링홈(609)에 끼워 넣어지며, 샤프트(603)를 지나치게 밀어 넣는 것을 방지하는 E링(615);을 조립하여 어린이가 다룰 수 없는 안전한 기구를 실현하였다.Conventionally, a base plate 602 having a through hole 601; A shaft guide 605 having a circular hole 604 through which the shaft 603 passes, and fixed to the base plate 602; Roughly round bar shape consisting of a rear end portion 609 inserted into the through hole 601, an intermediate portion 608 forming the pin hole 607, and a tip portion 61 formed around the E-ring groove 609. Shaft 603; A spring 609 and a drive plate 610 mounted to the intermediate portion 608 of the shaft 603; A pin 611 that is driven into the pin hole 607; A rotary stop plate 614 having a grooved circular hole 613 having a groove 612 to which the pin 611 is engaged, and fixed to the shaft guide 605; E-ring 615, which is inserted into the E-ring groove 609 and prevents the shaft 603 from being pushed in excessively, is assembled to realize a safe mechanism that children cannot handle.

상기 종래의 기술은 다음과 같은 과제를 갖는다.The prior art has the following problems.

핀구멍(607)이나 E링홈(609)을 형성하기 위한 샤프트의 가공과, 핀을 박거나 E링을 끼워넣는 등의 작업을 해야 하기 있기 때문에, 수고·비용·시간이 많이 든다.Since the work of the shaft for forming the pinhole 607 and the E-ring groove 609, and the work of putting a pin or inserting the E-ring, etc. have to be performed, labor, cost, and time are expensive.

또, 샤프트(603)의 앞측으로의 빠짐방지와 어린이가 다룰 수 없는 안전한 기구를 실현하기 위한 회전방지를 위하여, 회전멈춤판(614)이 별도로 필요하다. 또한, 회전멈춤판(614)의 부착작업(체결)을 해야 하므로 공정수가 많아진다.In addition, the rotation stop plate 614 is separately required for the prevention of falling out to the front of the shaft 603 and for the prevention of rotation for realizing a safe mechanism that children cannot handle. In addition, the number of steps increases because the stopper plate 614 needs to be attached (fastened).

부품점수가 많기 때문에, 부품관리에 비용이 들어감은 물론 부착작업에 수고와 시간이 많이 든다.Due to the large number of parts, the cost of parts management is not only high, but also the labor and time required for the attachment work.

본 발명의 목적은 부품점수의 절감 및 부착작업의 합리와를 실현할 수 있는 조작장치를 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an operation apparatus capable of realizing a reduction in the number of parts and the rationalization of attachment work.

본 발명은 상기 과제를 해결하기 위하여, 관통구멍을 형성한 베이스판과; 원형구멍의 외주에서 외측방향으로 홈을 형성한 홈붙이 원형구멍을 가지며, 상기 베이스판에 돌출설치되는 샤프트안내판과; 상기 관통구멍을 관통하는 후단부와, 상기 관통구멍보다 큰 지름으로 형성되어 후단부와의 경계부분에 단부를 가지며, 상기 홈붙이 원형구멍보다 큰 지름으로 된 턱부를 구비함과 아울러 상기 턱부의 전면(前面)에 상기 홈에 걸어맞춰지는 돌기를 형성한 중간부와, 상기 홈붙이 원형구멍을 관통하는 선단부를 일체로 성형한 대략 원주형상의 샤프트와; 전단면이 상기 샤프트의 턱부와 맞닿아서 상기 샤프트를 앞측으로 탄지하는 코일스프링;을 조립하여 이루어지고, 상기 샤프트를 밀면, 상기 돌기가 홈에서 빠짐으로써 샤프트가 회동가능하게 되도록 한 것이다.The present invention, in order to solve the above problems, a base plate formed with a through hole; A shaft guide plate having a grooved circular hole formed with a groove outward from the outer circumference of the circular hole and protruding from the base plate; A rear end portion penetrating the through hole and a diameter larger than that of the through hole and having an end portion at a boundary portion with the rear end portion, and having a jaw portion having a diameter larger than that of the grooved circular hole; A substantially circumferential shaft formed by integrally forming an intermediate portion formed with a projection engaged with the groove in the front face and a tip portion penetrating the grooved circular hole; The front end is in contact with the jaw portion of the shaft and the coil spring for holding the shaft forward, the assembly is made, and when the shaft is pushed, the projection is removed from the groove so that the shaft is rotatable.

샤프트를 밀어 넣지 않은 상태에서는, 턱부의 전면이 홈붙이 원형구멍 근방위치의 샤프트안내판 이면에 탄착(彈着)됨으로써 샤프트의 빠짐을 방지함과 아울러, 돌기가 홈붙이 원형구멍의 홈에 끼워짐으로써 샤프트의 회동을 금지한다.In the state where the shaft is not pushed in, the front of the jaw is secured to the rear surface of the shaft guide plate in the vicinity of the slotted circular hole, thereby preventing the shaft from being pulled out, and the projection is inserted into the groove of the grooved circular hole. Do not rotate the shaft.

샤프트를 밀면, 돌기가 홈에서 빠짐으로써 샤프트가 회동가능하게 된다. 샤프트는 그 단부가 베이스판의 관통구멍 근방의 표면과 맞닿기 때문에, 그 이상 밀어 넣어지지 않는다.When the shaft is pushed in, the projections come out of the grooves and the shaft is rotatable. The shaft is not pushed further because its end contacts the surface near the through hole of the base plate.

턱부의 전면에 형성한 돌기 및 샤프트 중간부를 관통구멍보다 큰 지름으로 하여 단부를 형성함으로써, 핀이나 E링이 불필요하게 되기 때문에, 핀구멍이나 E링홈을 형성하는 샤프트의 가공과 핀을 박거나 E링을 끼워 넣는 작업도 필요없게 된다.By forming an end portion with a larger diameter than the through hole and the protrusion formed on the front surface of the jaw, the pin and the E-ring are unnecessary. Therefore, the machining and the pin of the shaft forming the pin hole or the E-ring groove, There is no need to insert the ring.

샤프트 중간부에 샤프트안내판에 형성한 홈붙이 원형구멍보다 큰 지름으로 된 턱부를 형성함으로써, 별도의 부품이 없어도 샤프트의 빠짐을 방지할 수 있다.By forming the jaw portion having a diameter larger than the grooved circular hole formed in the shaft guide plate in the middle of the shaft, it is possible to prevent the shaft from being pulled out without a separate component.

따라서, 부품점수가 줄어듦과 아울러 부착작업이 용이해진다.Therefore, the number of parts decreases and the attachment work becomes easy.

이하, 본 발명의 실시예를 제1도∼제7도에 근거하여 설명한다.Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS.

제1도에 나타낸 바와 같이, 로드기구(R)를 장착한 회전식 가스콕(G)은 본 발명의 구성을 채용한 콕장치(M)를 채용하고 있다.As shown in FIG. 1, the rotary gas cock G equipped with the rod mechanism R employs the cock apparatus M which employ | adopted the structure of this invention.

제2도 및 제3도에 나타낸 바와 같이, 콕장치(M)는 원형의 관통구멍(110)등을 형성한 베이스판(11)과; 관통구멍(110)에서 후측으로 돌출되는 후단부(121), 이 후단부(121)보다 약간 큰 지름으로 형성된 중간부(122) 및 중간부(122)에서 앞측으로 연장되는 선단부(123)로 된 샤프트(12)와; 샤프트(12)에 장착되는 구동판(13) 및 코일스프링(14)과; 홈붙이 원형구멍(1531)을 갖는 샤프트안내판(15);을 조립함으로써 이루어진다. 또한, 베이스판(11)에는 압전기(壓電氣)발생장치(16)가 부착되어 있다.As shown in Figs. 2 and 3, the cock device M includes: a base plate 11 having a circular through hole 110 and the like; A rear end 121 protruding rearward from the through hole 110, an intermediate part 122 formed with a diameter slightly larger than the rear end 121, and a front end 123 extending forward from the middle part 122; A shaft 12; A driving plate 13 and a coil spring 14 mounted to the shaft 12; And a shaft guide plate 15 having a grooved circular hole 1531. In addition, a piezoelectric generator 16 is attached to the base plate 11.

베이스판(11)(두께 약 1.6mm)은 제2도에 나타낸 바와 같이 금속판을 펀칭하여 제조된 것으로서, 관통구멍(110)(직경 7mm)·체결부(111, 112)·절결부(113)압전기발생장치(16)부착용·부채꼴의 슬릿(114, 115) 및 밸브보디(4)를 배면측에 장착하기 위한 나사연통구멍이 형성되어 있다.The base plate 11 (about 1.6 mm thick) is manufactured by punching a metal plate as shown in FIG. 2, and the through hole 110 (diameter 7 mm), the fastening parts 111 and 112, and the cutout 113 are shown in FIG. Screw communication holes are provided for attaching the piezoelectric generator 16 and mounting the slits 114 and 115 and the valve body 4 to the back side.

제4도에 나타낸 바와 같이, 본 실시예에 있어서의 샤프트(12)는 금속(철)봉에 냉단가공(冷鍛加工)을 실시함으로써, 후단부(121), 중간부(122) 및 선단부(123)을 일체로 성형하고 있다.As shown in Fig. 4, the shaft 12 in this embodiment is subjected to cold end processing on a metal (iron) rod, whereby the rear end portion 121, the intermediate portion 122, and the front end portion ( 123 is integrally molded.

샤프트(12)의 후단부(121)는 직경 6.85mm, 길이 10.6mm의 원주형상으로 되어 있고, 후단으로부터 앞측으로 길이 7mm, 폭 2.05mm의 절삭부(1212)가 형성되고, 베이스판(11)의 관통구멍(110)의 앞측에서 후측으로 관통된다.The rear end 121 of the shaft 12 has a cylindrical shape of 6.85 mm in diameter and 10.6 mm in length, and a cutting portion 1212 having a length of 7 mm and a width of 2.05 mm is formed from the rear end to the front side, and the base plate 11 is formed. Penetrates from the front side to the rear side of the through-hole 110.

중간부(122)는 직경 8mm, 길이 16mm의 원주형상으로 되어 있고, 중간부 선단으로부터 5.2mm후측으로 두께 1.5mm, 직경 11mm의 원형으로 된 턱(1221)을 형성하고, 또 폭 2.5mm, 높이 2mm의 대략 직사각형으로 된 돌기(1222, 1222)를 턱(1221)의 전단면(前端面)(1223)측에 형성하고 있다. 또, 제4(b)도 및 제4(d)도에 나타낸 샤프트(12)의 중간부(122) 상면에 모따기(t₂=5.7mm)(1224)가 실시되어 있다. 또한, 중간부(122)와 후단부(121)의 지름이 다르기 때문에, 그 경계부분에는 단부(1225)가 형성된다.The middle portion 122 has a cylindrical shape having a diameter of 8 mm and a length of 16 mm, and forms a round jaw 1221 having a thickness of 1.5 mm and a diameter of 11 mm from the rear end of the middle portion to 5.2 mm. 2 mm substantially rectangular protrusions 1222 and 1222 are formed on the front face 1223 side of the jaw 1221. A chamfer (t ₂ = 5.7 mm) 1224 is provided on the upper surface of the middle portion 122 of the shaft 12 shown in FIGS. 4 (b) and 4 (d). In addition, since the diameters of the intermediate part 122 and the rear end part 121 are different, the edge part 1225 is formed in the boundary part.

선단부(123)는 직경 6.85mm, 길이 14mm의 원주형상으로 되어 있고, 선단이 테이퍼형상으로 가공되고, 제4(b)도 및 제4(d)도에 나타낸 샤프트(12)의 선단부 상면에는 모따기(1231)가 실시되어 있다. 부착 후, 선단부(123)에는 샤프트(12)를 회동시키기 위한 손잡이가 모따기(1231)에 위치결정되어 고정장착된다.The tip 123 has a cylindrical shape having a diameter of 6.85 mm and a length of 14 mm. The tip is tapered, and the chamfer is formed on the top surface of the tip of the shaft 12 shown in FIGS. 4 (b) and 4 (d). 1231 is implemented. After attachment, a handle for rotating the shaft 12 is positioned and fixed to the chamfer 1231 at the tip portion 123.

제2도에 나타낸 구동판(13)(금속제)은 샤프트(12)가 끼워져 통하게 되는 것으로서, 내주측에 돌기(1311a)를 구비한 원형구멍(1311)을 갖는 원반부(131)와 외주방향으로 연장형성되는 구동판돌기부(132)로 이루어지며, 베이스판(11)에 회동이 자유롭도록 접촉되어 있다. 샤프트(12)를 반시계방향으로 회전시키면, 모따기(1224)부가 원형구멍(1311)의 돌기(1311a)에 걸리기 때문에, 구동판(13)이 연동하여 회전하고 구동판돌기부(132)가 해머(163)를 해머탄지스프링(164)에 대항하여 밀어 올린다.The drive plate 13 (made of metal) shown in FIG. 2 is a shaft 12 fitted in and communicates therewith, in the outer circumferential direction with the disc portion 131 having a circular hole 1311 having a projection 1311a on the inner circumferential side. The driving plate protrusion 132 is formed to extend, and the base plate 11 is freely contacted to rotate. When the shaft 12 is rotated counterclockwise, the chamfer 1224 is caught by the projection 1311a of the circular hole 1311, so that the driving plate 13 rotates in conjunction with the driving plate projection 132 with a hammer ( 163 is pushed up against the hammer finger spring 164.

코일스프링(14)은 샤프트(12)의 턱(1221)-구동판(13) 사이에 탄장되고, 전단면(141)이 턱(1221)의 후면을 압압함과 동시에 후단면(142)이 구동판(13)의 전면을 압압함으로써, 샤프트(12)를 앞측의 샤프트안내판(15) 방향으로 탄지함과 동시에 구동판(13)을 베이스판(11)에 압압한다.The coil spring 14 is secured between the jaw 1221 and the driving plate 13 of the shaft 12, and the rear end surface 142 is driven while the front surface 141 presses the rear surface of the jaw 1221. By pressing the entire surface of the plate 13, the shaft 12 is held in the direction of the shaft guide plate 15 on the front side and the driving plate 13 is pressed against the base plate 11.

샤프트안내판(금속제)(15)은 베이스판(11)에 형성한 체결부(111, 112)의 돌기(1111, 1121)가 끼워지는 절결부(1511, 1521)를 형성한 측판부(151, 152)와 홈붙이 원형구멍(1531)을 형성한 전판부(前板部)(153)를 갖는 것으로서, 대략 ㄷ자형상으로 되어 있다.The shaft guide plate (metal) 15 has side plate portions 151 and 152 having cutout portions 1511 and 1521 into which the projections 1111 and 1121 of the fastening portions 111 and 112 formed on the base plate 11 are fitted. ) And a front plate portion 153 in which a grooved circular hole 1531 is formed, and has a substantially c-shape.

홈붙이 원형구멍(1531)은 직경 약 8mm의 원형구멍(1531a)과 원형구멍의 외주에서 외측방향으로 형성된 가로·새로 각 3mm의 홈(1531b, 1531c)(180℃대향위치)으로 구성된다. 또, 손잡이가 소화위치에 있을 경우, 홈(1531b, 1531c)에는 샤프트(12)의 돌기(1222, 1222)가 끼워짐으로써, 샤프트(12)의 회동을 금지한다.The grooved circular hole 1531 is composed of a circular hole 1531a having a diameter of about 8 mm and grooves 1531b and 1531c (180 ° C opposed positions) each having a width and width of 3 mm formed outward from the outer circumference of the circular hole. In addition, when the handle is in the extinguishing position, the projections 1222 and 1222 of the shaft 12 are fitted into the grooves 1531b and 1531c to prevent the rotation of the shaft 12.

전압기발생장치(16)는 기계적인 힘을 받으면 고전압을 발생하는 압전소자(161)와 압전소자(161)가 절결부(113)에서 빠지는 것을 방지하는 누름판(162)과 압전소자(161)를 때리는 해머(163)와 해머(163)를 탄지하는 해머탄지스프링(164)으로 구성된다.The voltage generator 16 has a pressing plate 162 and a piezoelectric element 161 which prevents the piezoelectric element 161 and the piezoelectric element 161 from generating the high voltage when the mechanical force is applied to the cutout 113. The hitting hammer 163 and the hammer tang spring 164 holding the hammer 163 is composed of.

제5도는 로드기구(R)를 나타내는 것으로서, 로드(21)와 통체(22)가 축방향으로 틈을 두고 동축적(同軸的)으로 연결되며, 스프링(23)에 의하여 이격(離隔)방향으로 탄지되어 있다.5 shows the rod mechanism R, in which the rod 21 and the cylinder 22 are coaxially connected with a gap in the axial direction, and are spaced apart by the spring 23. It is hard.

로드(21)는 금속으로 형성되며 봉형상으로 되어 있다. 로드(21)의 전단(도시좌측)부에는 전단턱(211)이 일체로 성형되고, 중간부의 앞측에는 중간턱(212)이 일체로 형성되고, 중간부의 가장 가운데에는 지름이 작은 부이하, 경소부(徑小部)라 한다(213)가 형성되어 있다.The rod 21 is made of metal and has a rod shape. The front jaw 211 is integrally formed at the front end (left side) of the rod 21, the middle jaw 212 is integrally formed at the front side of the middle part, and the diameter of the lower part is less than or equal to the middle of the middle part. A 213 is called a small part.

수지제로 된 통체(22)는 후단부에 끝벽(221)을 형성하고, 외주에서부터 끝벽(221)의 중심에 이르는 절결부(222)를 형성하고 있다. 또, 전단부에는 축과 직교하는 핀구멍(224)이 형성되고, 이 핀구멍(224)에는 연결핀(225)이 꽂아져 있다.The cylindrical body 22 made of resin forms the end wall 221 at the rear end, and forms the notch 222 extending from the outer periphery to the center of the end wall 221. Moreover, the pinhole 224 orthogonal to an axis | shaft is formed in the front end part, and the connecting pin 225 is plugged in this pinhole 224. As shown in FIG.

절결부(222)는, 전부(前部)(통벽부)(2221)가 로드(21)의 전단턱(211)을 끼워 통하도록 할 수 있는 정도의 넓은 폭으로 되어 있고, 후부(끝벽(221)부분)(2222)는 로드앞측의 봉형상부(210)를 끼워 넣을 수 있는 정도의 좁은 폭으로 형성되어 있다. 또, 끝벽(221)의 내측중심부에는 제5도에 있어서의 (b)에 나타낸 바와 같이 후부(2222)를 둘러싸고 오목부(2223)가 형성되어 있다.The notch part 222 becomes wide enough so that the front part (cylindrical wall part) 2221 can let the front end jaw 211 of the rod 21 pass, and the rear part (end wall 221) Part 2222 is formed with a narrow width enough to fit the rod-shaped part 210 of the rod front side. Moreover, the recessed part 2223 is formed in the inner center part of the end wall 221 surrounding the rear part 2222, as shown to (b) in FIG.

로드(21)의 전단턱(211)은 절결부(222)에 끼워 넣어져서 끝벽(221)의 내벽과 걸어맞춰진다.The shearing jaw 211 of the rod 21 is fitted into the cutout 222 to engage with the inner wall of the end wall 221.

스프링(23)은 중간턱(212)과 끝벽(221)의 외면 사이에 압축상태로 개장(介裝)되어 로드(21)를 통체(22)에 대하여 후측(도시우측)으로 탄지하고 있다. 이 때, 전단턱(211)은 오목부(2223)에 끼워 넣어져서 외주측으로의 이동이 저지됨으로써 로드(21)가 통체(22)에서 빠져 나오는 것을 방지하고 있다.The spring 23 is opened in a compressed state between the intermediate jaw 212 and the outer surface of the end wall 221 to hold the rod 21 to the rear side (right side) with respect to the cylinder 22. At this time, the front end jaw 211 is fitted into the concave portion 2223 to prevent movement to the outer circumferential side, thereby preventing the rod 21 from escaping from the cylinder 22.

로드기구(R)를 장착한 회전식 가스콕(G)의 밸브보디(4)내에는 메인밸브(5), 파일럿밸브(6) 및 안전밸브(7)가 설치되어 있다.In the valve body 4 of the rotary gas cock G provided with the rod mechanism R, a main valve 5, a pilot valve 6 and a safety valve 7 are provided.

밸브보디(4)에는 관통구멍(41)이 형성되어 있고, 이 관통구멍(41)의 중간부에는 메인밸브(5)의 밸브체를 구성하는 원주통형상의 플러그(plug)(50)가 회전이 자유롭도록 끼워 넣어져있다.(제1도 참조).A through hole 41 is formed in the valve body 4, and a cylindrical plug 50 constituting the valve body of the main valve 5 rotates at an intermediate portion of the through hole 41. It is fitted freely (see also Figure 1).

플러그(50)는 측면에 가스유출로 되는 가로구멍(51, 52)이 병설되어 있고, 전단에 걸어맞춤 절결부(53, 53)가 대향하여 형성되어 있다.The plug 50 is provided with side holes 51 and 52 which are gas outflows on the side surfaces thereof, and engaging cutout portions 53 and 53 are formed to face each other at the front end.

플러그(50)내부를 포함하는 밸브보디(4)의 중간부분은 가스유로(401)로 되어 있고, 가스유로(401)로 되어 있고, 가스유로(401)에는 선닥측(상류측)에 도시하측으로부터 밸브보디(4)를 관통하는 가스유입로(402)가 형성되고, 중간부에는 플러그(50)의 가로구멍(51, 52)에 대응하여 밸브보디(4)에 형성된 메인버너용 가스유출로(403) 및 파일럿버너용 가스유로(404)가 병설되어 있다.The middle portion of the valve body 4 including the plug 50 is formed as a gas flow passage 401, and a gas flow passage 401, and the gas flow passage 401 is shown below on the front side (upstream side). A gas inflow path 402 penetrating the valve body 4 from the top, and a gas outlet path for the main burner formed in the valve body 4 corresponding to the horizontal holes 51 and 52 of the plug 50 at an intermediate portion thereof. 403 and a gas flow passage 404 for the pilot burner are provided in parallel.

밸브보디(4)의 전단부에는 로드기구(R)가 부착되고, 후단부에는 안전밸브(7)가 장착되어 있다.A rod mechanism R is attached to the front end of the valve body 4, and a safety valve 7 is attached to the rear end.

제6도에 나타낸 바와 같이, 축방향의 전단측으로 탄지되는 로드기구(R)는 로드(21)가 플러그(50)의 축심에 끼워 넣어져서, 파일럿밸브(6)의 밸브체를 구성함과 동시에 안전밸브(7)의 열림수단으로 되어 있다. 또, 플러그(50)의 내주에 형성한 단과 통체(22)의 후단면 사이에 리턴스프링(31)이 개장된다.As shown in Fig. 6, in the rod mechanism R carried on the front end side in the axial direction, the rod 21 is fitted into the shaft center of the plug 50, and at the same time constitutes the valve body of the pilot valve 6, It is an opening means of the safety valve 7. Moreover, the return spring 31 is retrofitted between the end formed in the inner circumference of the plug 50 and the rear end surface of the cylinder 22.

파일럿밸브(6)는 로드(21)의 경소부(213)의 양단부(214, 215)가 플러그(50)의 축구멍내에 파일럿버너용 가스유츨로(404)를 사이에 두고 배치된 실링(54, 55)에 미끄럼운동이 자유롭도록 끼워 넣어져 구성되어 있다.The pilot valve 6 includes a seal 54 in which both ends 214 and 215 of the light and light portion 213 of the rod 21 are arranged with the gas burner 404 for pilot burner interposed in the shaft hole of the plug 50. , 55) is fitted so as to slide freely.

안전밸브(7)는 전자석(71), 가스유입로(402)와 가스유출로(404) 사이의 가스유로(401)에 형성된 밸브구멍(72) 및 뒤쪽에 설치된 스프링이 장착된 밸브체(73)로 이루어진다.The safety valve 7 includes an electromagnet 71, a valve hole 72 formed in the gas flow passage 401 between the gas inflow passage 402 and the gas flow passage 404, and a spring-loaded valve body 73 provided at the rear. )

로드(21)는 통체(22)에 축방향으로 틈을 유지하며 동축적으로 연결되고, 그 선단으로 상기 안전밸브의 밸브체(73)를 밀어서 연다. 또, 로드(21)가 밀어 넣어져 있는 동안에 파일럿밸브(6)가 일시적으로 열린다.The rod 21 is coaxially connected to the cylinder 22 while maintaining a gap in the axial direction, and pushes the valve body 73 of the safety valve to the front end thereof. In addition, the pilot valve 6 is temporarily opened while the rod 21 is pushed in.

캠(91)은 전면에 경사진 캠면(95, 95)이 형성되고, 후면에 1쌍의 암(96, 96)이 형성됨과 아울러, 후면과 플러그(50)의 전면 사이에 스프링(32)을 압축상태로 장착하고 있다.Cam 91 has a cam surface (95, 95) is inclined on the front, a pair of arms (96, 96) are formed on the rear, and the spring 32 between the rear and the front of the plug 50 It is mounted in a compressed state.

암(96, 96)은 플러그(50)의 절결부(53, 53)에 끼워 넣어져서 일체로 회전하도록 되어 있다. 또, 베이스판(11)의 슬릿(114, 115)에 캠면(95, 95)이 들어감으로써, 샤프트(12)의 회동과 함께 캠면(95, 95)이 슬릿(114, 115)으로 안내되어 회동한다. 또, 캠(91)의 내벽면에는 연결핀(225) 양단에 걸어맞춰지는 축방향의 내측홈(98, 98)이 형성되어 있다.The arms 96 and 96 are fitted into the cutouts 53 and 53 of the plug 50 so as to rotate integrally. In addition, when the cam surfaces 95 and 95 enter the slits 114 and 115 of the base plate 11, the cam surfaces 95 and 95 are guided to the slits 114 and 115 together with the rotation of the shaft 12. do. In addition, the inner wall surface of the cam 91 is formed with inner grooves 98 and 98 in the axial direction engaged with both ends of the connecting pin 225.

샤프트(12)가 회전조작되었을 때, 연결핀(225)은 샤프트(12)의 절삭부(1212)에 걸어맞춰져서 회전하고, 캠(91)은 연결핀(225)의 양단에 걸어맞춘 내측홈(98)을 통하여 회전력이 부여되어 회전한다.When the shaft 12 is rotated, the connecting pin 225 is engaged with the cutting portion 1212 of the shaft 12 and rotates, and the cam 91 is engaged with both ends of the connecting pin 225. Through 98, rotational force is applied to rotate.

이하, 회전식 가스콕(G)의 작동에 관하여 설명한다.Hereinafter, the operation of the rotary gas cock G will be described.

통체(22) 및 로드(21)가 축방향으로 변위(變位)된다→안전밸브(7)를 압압하여 엶과 동시에 파일럿밸브(6)을 연다→회전조작력을 해제한다→조작력의 해제에 의하여 리턴스프링(31)에 의하여 통체(22)와 로드(21)가 되돌아간다→안전밸브(7)의 압압이 해제되지만, 열전대의 열기전력에 의하여 안전밸브(7)는 열림이 유지되고, 파일럿밸브(6)가 닫힘으로써 파일럿버너는 소화된다. 또, 안전밸브(7)가 로드(21)에 밀려서 열리 때, 스프링(23)은 압축되어 오차의 흡수와 완충의 역할을 한다.The cylinder 22 and the rod 21 are displaced in the axial direction → Press the safety valve 7 to open the pilot valve 6 at the same time as 엶 → release the rotational operation force → release the operating force The cylinder 22 and the rod 21 are returned by the return spring 31. The pressure of the safety valve 7 is released. However, the safety valve 7 remains open due to the thermoelectric power of the thermocouple. The pilot burner is extinguished by closing (6). In addition, when the safety valve 7 is pushed open by the rod 21, the spring 23 is compressed to serve as the absorption and buffer of the error.

이어서, 콕장치(M)의 부착을 제2도 및 제3도(제4도도 참조)에 근거하여 설명한다.Next, attachment of the cock device M is demonstrated based on FIG. 2 and FIG. 3 (refer FIG. 4).

(1)관통구멍(110)과 원형구멍(1311)이 대응하도록 베이스판(11)의 표면에 구동판(13)을 재치한다.(1) The drive plate 13 is placed on the surface of the base plate 11 so that the through hole 110 and the circular hole 1311 correspond to each other.

(2)중간부(122)에 코일스프링(14)을 끼워 넣은 샤프트(12)를 돌기(1311a)가 모따기(1224)측에 위치하도록 후단부(121)를 원형구멍(1311), 관통구멍(110)에 끼워 넣는다.(2) The rear end 121 has a circular hole 1311 and a through hole so that the projection 1311a is positioned on the chamfer 1224 side of the shaft 12 in which the coil spring 14 is inserted into the middle part 122. Into 110).

(3)샤프트(12)의 선단부(123)를 샤프트안내판(15)의 홈붙이 원형구멍(1531)에 끼워 넣는다.(3) The tip portion 123 of the shaft 12 is inserted into the grooved circular hole 1531 of the shaft guide plate 15.

(4)측판부(151, 152)의 선단을 베이스판(11)의 체결부(111, 112)의 절결부내로 끼워 넣는다.(4) The tip ends of the side plate portions 151 and 152 are inserted into the cutout portions of the fastening portions 111 and 112 of the base plate 11.

(5)체결부(111, 112)를 샤프트안내판(15)의 절결부(1511, 1521)와 체결함으로써, 코일스프링(14)과 구동판(13)을 부착한 샤프트안내판(15)을 베이스판(11)에 고정한다.(5) By fastening the fastening portions 111 and 112 with the cutout portions 1511 and 1521 of the shaft guide plate 15, the base plate of the shaft guide plate 15 to which the coil spring 14 and the drive plate 13 are attached is attached. Fix to (11).

이어서, 회전식 가스콕(G)의 동작을 콕장치(M)부분에 근거하여 설명한다.Next, the operation of the rotary gas cock G will be described based on the cock device M portion.

사용자가 손잡이를 압압하지 않은 상태에서는, 턱(1221)의 전면(1223)이 샤프트안내판(15)의 홈붙이 원형구멍(1531) 주위의 이면에 닿아서 샤프트(12)가 빠지는 것을 방지함과 아울러, 돌기(1222, 1222)가 홈(1531b, 1531c)에 끼워져서 샤프트(12)는 회전금지상태로 된다.In a state where the user does not press the handle, the front surface 1223 of the jaw 1221 touches the back surface around the grooved circular hole 1531 of the shaft guide plate 15 to prevent the shaft 12 from falling out. The projections 1222 and 1222 are fitted into the grooves 1531b and 1531c so that the shaft 12 is in a rotation prohibition state.

사용자가 손잡이를 압압하여 샤프트(12)를 밀어 넣으면(약 2.5mm), 돌기(1222, 1222)가 홈(1531b, 1531c)에서 빠지므로 샤프트(12)가 회동가능하게 된다. 또, 샤프트(12)를 밀어 넣었을 때, 샤프트(12)의 단부(1225)가 베이스판(11)의 관통구멍(110)주위의 표면에 저지되기 때문에 샤프트(12)는 이 이상 밀어 넣어지지 않는다.When the user pushes the handle and pushes the shaft 12 (about 2.5 mm), the protrusions 1222 and 1222 are pulled out of the grooves 1531b and 1531c so that the shaft 12 is rotatable. In addition, when the shaft 12 is pushed in, the end 1225 of the shaft 12 is blocked by the surface around the through hole 110 of the base plate 11, and thus the shaft 12 is not pushed in any more. .

사용자가 손잡이를 압압한 상태에서 손잡이를 반시계방향으로 회전시키면, 구동판(13)이 연동하여 회전을 개시하고, 구동판돌기부(132)가 해머(163)를 해머부세스프링(164)에 대항하여 밀어 올리기 시작하고, 제1소정회전각(35°)에서 메인밸브(5)와 안전밸브(7)가 열림상태로 되고, 제2소정회전각(140°)에서 구동판 돌기부(132)가 해머(163)에서 벗어나기 때문에, 해머(163)는 스프링(164)에 의하여 압전소자(61)와 격돌하여 불꽃이 발생하여 가스버너가 점화된다.When the user rotates the handle counterclockwise while pressing the handle, the driving plate 13 is interlocked to start the rotation, the driving plate projection 132 against the hammer bushing spring 164 The main valve 5 and the safety valve 7 are opened at the first predetermined rotational angle (35 °), and the driving plate protrusion 132 is moved at the second predetermined rotational angle (140 °). Since the hammer 163 is out of the hammer 163, the hammer 163 collides with the piezoelectric element 61 by the spring 164, and sparks are generated to ignite the gas burner.

또 어린이가 다룰 수 없는 안전한 기구를 실현하기 위하여, 샤프트(12)를 2.5mm 밀면 돌기(1222, 1222)(높이 2mm)가 샤프트안내판(15)의 홈(1531b, 1531c)에서 빠져서 샤프트(12)가 회동하도록 되고, 샤프트(12)의 단부(1225)가 베이스판(11)과 맞닿음으로써 누름 스트로크가 결정되도록 한다(제7도 참조).In addition, in order to realize a safe mechanism that children cannot handle, when the shaft 12 is pushed by 2.5 mm, the projections 1222 and 1222 (height 2 mm) come out of the grooves 1531b and 1531c of the shaft guide plate 15 so that the shaft 12 Is rotated, and the end stroke 1225 of the shaft 12 contacts the base plate 11 so that the pressing stroke is determined (see FIG. 7).

따라서, 2.5mm의 압압이 이루어져 있지 않은 상태(도시 점선)인 불사용시에 있어서도, 샤프트(12)의 중간부(122)가 구동판(13)에 걸려 빠지지 않도록 하기 위하여, 베이스판(11)의 관통구멍(110) 주위를 1mm 오목하게 한 오목부(110a)를 형성함과 아울러, 구동판(13)의 원형구멍(1311) 주위에 반돌출부(1311b)를 형성하여 구동판(13)의 두께를 2.4mm상당으로 함으로써, 오목부(110a)의 1mm와 합하여 3.4mm로서 2.5mm이상이 되도록 하고 있다.Therefore, in order to prevent the intermediate part 122 of the shaft 12 from being caught by the drive plate 13 even when not in use, in a state where 2.5 mm pressing is not performed (dotted line), the base plate 11 is The thickness of the driving plate 13 is formed by forming a recess 110a having a recess of 1 mm around the through hole 110, and forming a half protrusion 1311b around the circular hole 1311 of the driving plate 13. By making 2.4mm equivalent, it is made to be 2.5 mm or more as 3.4 mm combined with 1 mm of the recessed part 110a.

이어서, 콕장치(M)를 채용함으로써 얻을 수 있는 이점에 대하여 설명한다.Next, the advantage obtained by employing the cock apparatus M is demonstrated.

[가]돌기(1222)를 형성함으로써 종래에 필요했던 핀(611)이 불필요하게 되고, 또 샤프트(12)의 중간부(122)(직경 8mm)를 관통구멍(110)(직경 7mm)보다 큰 지름으로 하여 단부(1225)를 형성함으로써, 종래에 필요했던 E링이 불필요하게 된다. 또한, 핀구멍이나 E링홈을 형성하는 샤프트의 가공이 불필요하고, 핀을 박거나 E링을 끼워 넣는 작업도 필요없게 된다.(A) Forming the projection 1222 makes the pin 611 conventionally necessary, and the middle portion 122 (diameter 8 mm) of the shaft 12 larger than the through hole 110 (diameter 7 mm). By forming the end portion 1225 with a diameter, the E-ring conventionally required is unnecessary. In addition, the machining of the shaft forming the pin hole or the E-ring groove is unnecessary, and the work of pinning or inserting the E-ring is also unnecessary.

또, 샤프트안내판(15)의 홈붙이 원형구멍(1531)의 원형구멍(1531a)보다 큰 지름으로 형성된 턱(1221)을 샤프트(12)의 중간부(122)에 형성함으로써, 샤프트(12)가 앞측으로 빠지는 것을 방지할 수 있으므로, 종래와 같이 별도의 부품(회전멈춤판(614))을 필요로 하지 않는다.The shaft 12 is formed by forming a jaw 1221 formed in a diameter larger than the circular hole 1531a of the grooved circular hole 1531 of the shaft guide plate 15 in the middle portion 122 of the shaft 12. Since it can be prevented from falling to the front side, it does not need a separate component (rotary stop plate 614) like conventionally.

따라서, 3개의 부품핀(611), E링(615), 회전멈춤판(614)을 줄일 수 있음과 아울러 핀을 박거나 E링을 끼워 넣는 작업이 필요없어지므로, 부착작업을 용이하게 하고 부착시간을 단축하며 제조비용을 줄일 수 있다.Therefore, the three component pins 611, the E-ring 615, the rotation stop plate 614 can be reduced, and the work of pinning or inserting the E-ring is not necessary, thereby facilitating the attachment work and attaching. It can save time and reduce manufacturing costs.

[나] 턱(1221)의 후면이 코일스프링(14)의 전단면(141) 전면(全面)과 맞닿도록 하기 때문에 코일스프링(14)이 기울지 않으므로, 종래 발생했던 구동판의 탄지불량등과 같은 문제점이 해소되었다.[B] Since the rear surface of the jaw 1221 is brought into contact with the entire front surface of the front end surface 141 of the coil spring 14, the coil spring 14 does not tilt, and therefore, such as a burnout defect of a driving plate that has occurred in the past. The problem is solved.

본 발명은 상기 실시예 이외에 다음과 같은 실시상태를 포함한다.The present invention includes the following embodiment in addition to the above embodiment.

a. 본 실시예에서는 금속봉에 냉단가공을 실시하여 샤프트(12)를 제조하였으나, 주형을 이용하여 일체로 성형하여도 된다.a. In the present embodiment, the shaft 12 is manufactured by cold end working on the metal rod, but may be molded integrally using a mold.

b. 샤프트(12)는 다른 금속, 세라믹, 플라스틱등으로 하여도 된다. 또, 세라믹이나 플라스틱등과 같은 재료를 사용하는 경우에는 러버 프레스(rubber press)나 주형등에 의하여 일체로 성형한다.b. The shaft 12 may be made of another metal, ceramic, plastic, or the like. In the case of using a material such as a ceramic or a plastic, it is molded integrally by a rubber press or a mold.

c. 상기 실시예에서는 돌기(1222, 1222)와 홈(1531b, 1531c)은 각각 2개로 180°의 위치관계에 있으나, 샤프트(12)의 사용회전각도범위에서 끼워 넣어지지 않으면, 180°이외로 하여도 된다. 또, 돌기나 홈의 개수는 3개나 1개등으로 하여도 된다.c. In the above embodiment, although the projections 1222 and 1222 and the grooves 1531b and 1531c are each positioned at 180 degrees, the protrusions 1222 and 1222 and the grooves 1153b and 1531c are each 180 degrees. do. The number of protrusions and grooves may be three or one.

d. 콕장치(M)를 압전식 가스콕(G)이외의 것에 적용하여도 된다.d. The cocking device M may be applied to other than the piezoelectric gas cock G. FIG.

Claims

A base plate 11 having a through hole 110; A shaft guide plate (15) having a grooved circular hole (1531) having grooves (1531b, 1531c) formed in the outer circumferential direction on the outside of the circular hole (1531), and protruding from the base plate (11); A rear end 121 penetrating the through hole 110 and a diameter larger than that of the through hole 110 and having an end portion 1225 at a boundary portion with the rear end 121 and having a grooved circular hole. A middle portion 122 having a jaw portion 1221 having a diameter larger than 1531 and forming protrusions 1222 and 1222 engaged with the grooves 1531b and 1531c on the front surface of the jaw portion 1221; A substantially cylindrical shaft (12) integrally formed with a tip (123) passing through the grooved circular hole (1531); The front end surface 141 is in contact with the jaw portion 1221 of the shaft 12, the coil spring 14 for holding the shaft 12 to the front side; is made by assembling, push the shaft 12, And the shaft (12) is rotatable by the projection (1222, 1222) being removed from the groove (1531b, 1531c).