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KR0136261Y1 - 접속 기구 트레이 - Google Patents

접속 기구 트레이 Download PDF

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KR0136261Y1
KR0136261Y1 KR2019910007144U KR910007144U KR0136261Y1 KR 0136261 Y1 KR0136261 Y1 KR 0136261Y1 KR 2019910007144 U KR2019910007144 U KR 2019910007144U KR 910007144 U KR910007144 U KR 910007144U KR 0136261 Y1 KR0136261 Y1 KR 0136261Y1
Authority
KR
South Korea
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wall
fibers
tray
bottom wall
casing
Prior art date
Application number
KR2019910007144U
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English (en)
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KR910020712U (ko
Inventor
린저스티스 바바라
Original Assignee
게리 엘. 그리스월드
미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩츄어링 컴퍼니
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 게리 엘. 그리스월드, 미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩츄어링 컴퍼니 filed Critical 게리 엘. 그리스월드
Publication of KR910020712U publication Critical patent/KR910020712U/ko
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Publication of KR0136261Y1 publication Critical patent/KR0136261Y1/ko

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Abstract

접속기구 구성 트레이는 그 트레이에 저장된 섬유가 승인돤 만곡 반경을 넘어서 섬유들을 구부릴 필요가 없고 섬유들을 교차할 필요가 없으며 섬유들을 항상 지지체와 접촉시키는 통로에 구성될 경우에 과도한 응력으로부터 광학 섬유를 보호할 수 있다. 상기 트레이는 섬유들을 트레이 엣지에 대향되게 하는 볼록한 하부벽과, 홈으로된 접속 기구 지지영역과, 접속기구가 서로 밀접하게 위치되도록 접속기구의 단부들을 결합하기 위한 탄성 걸쇠를 포함한다. 접속기구 아래의 구멍들은 인접한 섬유들을 손상시키지 않고 접속기구를 제거할 수 있게 한다.

Description

접속 기구 트레이
제1도는 본 고안에 따른 트레이의 평면도.
제2도는 제1도의 좌측 단면도.
제3도는 제1도의 3-3선을 따라 취한 횡단면도.
제4도는 제1도의 4-4선을 따라 취한 횡단면도.
제5도는 케이싱내에의 접속 기구 보유 통로의 축을 따라 취한 횡단면도로서 접속 기구 및 접속 기구 내의 광섬유를 나타낸 도면.
제6도는 본 고안에 따른 트레이의 우측 단면도.
제7도는 트레이의 정면도.
제8도는 힌지 부재를 설명하기 위한 트레이의 부분 확대 우측 단면도.
제9도는 케이싱 입구부의 확대 평면도.
제10도는 제9도의 10-10선을 따라 취한 입구부의 단면도.
제11도는 제9도의 11-11선을 따라 취한 입구부의 단면도.
제12도는 본 고안에 따른 트레이에서 광섬유를 접속, 저장 및 구성하는 방법을 설명하기 위한 트레이 케이싱의 개략 평면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
16 : 케이싱 17, 18 : 측벽
20 : 커버 21, 22 : 단부벽
26 : 리프 30 : 개구
31 : 외부벽 34 : 완충관 수용 통로
36 : 리브 40 : 완충관
39, 46 : 스냅 47 : 접속 기구
본 고안은 접속 기구 트레이(splice tray) 및 슬랙(slack) 광섬유 구성 트레이에 관한 것으로, 특히 완충관(bubber tube)으로부터 나오는 복수개의 섬유를 접속할 때 개개 섬유의 안전하고 효율적인 취급이 가능하 접속된 광섬유 및 접속소자용의 개선된 구성자 트레이(organizer tray)에 관한 것이다.
전형적인 완충관에는 6 내지 12개의 광섬유가 들어 있다. 완충관은 일단부에서 제거됨으로써 1m 내지 4m의 섬유가 노출된다. 광섬유의 단부들은 다른 케이블의 다른 완충관내에 있는 섬유들의 단부 또는 기타 광섬유 장치, 커플러, 코넥터, 감쇠기, 스위치 등의 피그테일(pgitail) 섬유에 접속된다.
접속 기구의 보수 및 교체가 가능하도록 최적 조건으로 제공되는 광섬유 접속 기구 및 스랙 섬유 저장용 트레이는 현재 집중적인 노력을 기울이는 분야로 되어 있으며, 문헌에는 광섬유 및 접속 기구를 저장하기 위한 여러 가지 형태의 섬유 저장 트레이와 조립체에 관한 설명이 많이 있다. 각 시판용 트레이의 큭는 광섬유의 최소 규정 곡률 반경의 적어도 2배로 루프(loop) 내에 슬랙 광섬유를 저장할 수 있어야 한다. 또한, 접속 기구의 단부 근처의 섬유를 쉽게 파열시킬 수 있는 이동이 억제되도록 접속 기구를 미리 정해진 일정한 위치에 유지하기 위한 영역이 제공된다. 또, 수시로 상기 섬유와 접속 기구에 접근이 가능할 필요가 있으며, 트레이 조립체는 접속 기구와 슬랙 섬유를 접근 가능하게 하여야 한다. 저장 트레이는 복수 개의 완충관이 있는 케이블들이 접속되는 폐쇄부에 이용된다. 또한, 이들은 케이블이 개방되고 1개 이상의 완충관이 분지선(分枝線) 내로 접속되는 폐쇄부에 사용된다. 이들 트레이는 광섬유 케이블이 종단(終端)되어 있고 분배 섬유들이 네트워크 전체에 걸쳐 통제되어 있는 분배판 내에서도 나타난다.
그러나, 기존의 트레이는 인접한 트레이 조립체 내의 인접 섬유 또는 섬유군을 손상시키는 위험성이 없이 섬유를 안전하게 저장하고 쉽게 꺼낼 수 있도록 섬유를 배향시킬 수 없다. 이들은 완충관 내에서 종단된 섬유를 분리하지 못한다. 이들은 접속 기구의 양단에서 섬유를 손상시키는 일이 없이 접속 기구를 쉽게 제거하는 것이 불가능하다.
본 고안의 트레이는 색상 또는 수효에 의해 소정의 섬유들을 배치시키고 인접 섬유를 손상시킬 가능성을 억제하도록 신속한 섬유 배향, 섬유에 대한 접근 용이성 등에 그 효과가 있다. 상기 트레이는 최대 24개의 광섬유 접속 기구 및 각 섬유를 수용한다. 상기 트레이는 그 일단에 8개의 완충관을 수용하는 8개의 통로(channel)가 있고, 상기 완충관은 통로 보유 스냅(snap) 내부 및 통로 정부(頂部)의 리프(lip) 아래로의 스너그 마춤(snug fit)에 의해 보유되며, 기타 완충관 조임구(tie) 또는 클램프는 불필요하다. 이들 및 기타 독특한 특징에 대해서는 후술한다.
본 고안에 따른 접속 기구 트레이의 효과는 복수 개의 광섬유를 각각 포함하는 적어도 제1 및 제2 완충관으로부터 나오는 복수 개의 광섬유 단부의 접속과 관련된 접속 기구와 슬랙 섬유를 저장하는 데에 있다. 본 고안의 신규한 트레이는 일반적으로 일전 간격으로 평행한 2개의 측벽, 제1 및 제2 단부벽, 그리고 저벽이 있는 길이가 긴 성형 기부 또는 케이싱으로 구성된다. 상기 단부벽은 궁형(弓形)의 내부 벽면을 포함하고, 상기 측벽과 단부 벽면에는 일반적으로 공통면에서 케이싱의 정부 또는 개방 측부를 형성하는 자유 연부가 있다. 통상, 케이싱의 저벽의 중심부에 배치되어 케이싱의 저벽에서 홈으로 형성되며, 그 축이 인접 통로의 축에 평행한 복수 개의 홈이 병치부(竝置)된 통로로 구성되는 접속 기구 수용부의 효과는, 이들이 2개의 인접한 광섬유의 단부를 결합하는 접속 기구를 수용하여 저벽에 광섬유를 밀착 유지한다는 것이다. 상기 통로는 이들의 축과 함께 측벽에 대하여 예각으로 배치된다.
케이싱의 제1 단부 벽면에는 상기 측벽들 중의 하나에 인접한 개구이 있고, 이 개구은 상기 제1 단부 벽의 연장부와 서로 통하고 있는데, 상기 제1 단부 벽은 제1 단부 벽면에 대향하는 궁형면과, 완만한 응력으로 케이싱 내에 완충관 섬유를 자유롭게 넣을 수 있는 측벽과 연결되는 일정 간격의 제2 궁형 내부 벽면이 있다.
나아가, 상기 트레이에는 섬유가 접속 기구로부터 나오는 위치 아래에서 그 트레이 주변 주위에 섬유 저장량을 증대시키는 한편, 접속 기구 내의 도입·도출 섬유를 지지하는 테이퍼지거나 볼록한 저벽이 있다.
접속 기구를 수용하는 홈은 케이싱과 일체로 성형되며, 병치(竝置部) 또는 통로에는 상기 접속 기구를 단부에서 결합시킴으로써 개개의 통로 내에 그 접속 기구를 탄성적으로 보유하기 위한 스냅으로서 성형된 단부 벽면이 있다. 또한, 상기 각 통로의 저부에는 이 통로로부터 접속 기구를 제거하기 위한 공구를 접근시키기 위한 개공이 마련된다.
그 밖에, 완충관의 접속 기구 트레이 입구부는 여기에 인접하여 상기 연부벽 내에 완충관을 수용 및 탄성적으로 보유하기 위한 탄성 보유 수단과, 섬유를 케이싱의 저장부 내외로 인도하기 위하여 방사상으로 배열된 통로들을 구비하고 있다.
또 다른 실시예에 있어서, 접속 기구 트레이는 케이싱의 개방 측부를 덮기 위하여 측벽을 따라 케이싱에 선회 가능하도록 연결된 커버를 구비하고 있다. 상기 케이싱과 커버에는 상기 접속 트레이를 중첩시키고 이들 중첩된 트레이 사이의 선회 이동이 가능하도록 상호 협동하는 수단이 마련된다.
이하, 본 고안을 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 전체 도면에 걸쳐 동일한 참조 부호는 동일한 부품을 나타낸다.
접속 기구 트레이(15)는 기부, 즉 케이싱(16)과 커버(20)로 이루어져 있다. 일실시예에 있어서, 상기 케이싱은 길이가 대략 39.4 ㎝(15.5 인치), 폭이 10.8 ㎝(4.25 인치), 높이가 10.4 ㎜(0.41 인치)이다. 각 트레이는 최대 24개의 접속 기구를 수용할 수 있으며, 통상적인 섬유의 최소 곡률 반경인 5.08 ㎝(2 인치)를 위배하는 일이 없이 최소한의 공간 내에서 각각의 슬랙 섬유를 최대로 조직화하여 저장하며, 최대 8개의 완충관을 취급할 수 있다.
케이싱(16)은 하나의 일체로 성형된 구조의 것이 좋으며, 일반적으로 평행한 일정 간격을 두고 있는 2개의 측벽(17, 18)과, 제1 단부벽(21) 및 제2 단부벽(22)과 저벽(23)을 포함한다. 측벽(17, 18)에는 그 내면과 평행한 섬유 방향 설정면이 있고, 단부벽(21, 22)에는 궁형의 내부 벽면(24, 25)이 구비되어 있다. 측벽 및 단부벽에는 저벽(23)에 대향하여 케이싱의 상부 개방측에 평면을 형성하는 자유 연부가 있다. 예시된 바와 같이, 상기 개방측의 주변에는 측벽 및 단부벽의 내면에 의해 형성된 부분 내로 연장되는 8개의 고아섬유 보유 리프(26)가 형성되어 있으며, 이 보유 리프는 저벽(23)과의 사이에 섬유를 유지하기 위하여 그 저벽으로부터 일정 간격을 두고 있다. 저벽(23)에는 단지 성형의 목적상 보유 리프(26)의 각각에 대향하는 개공이 마련된다. 이 개공을 제외하고, 상기 저벽은 실질적으로 연속적이지만, 중앙 부분으로부터 측벽 및 단부벽을 항하여 하강하여 내측면 주변에 케이싱 디퍼(casing deeper)를 이루는 테이퍼면이 형성된다. 이것은 섬유 저장량을 증대시켜 준다. 따라서, 저벽(23)에는 측벽 또는 단부벽 주변에 놓인 광섬유를 측면 또는 주변 쪽으로 이동 또는 낙하시키기 위한 볼록면이 마련되어 있다. 또한, 후술하는 바와 같이, 저벽(23)에는 접속 기구를 수용 및 저장하기 위하여 평행 사변형의 중앙 홈부(45)가 형성된다. 이러한 볼록 구조는 접속 기구 저장부에서의 섬유 지지도를 증대시킨다.
제1 단부벽의 내부 벽면(24)에는 광섬유를 케이싱 내에 도입 및 도출시키는 개구(30)가 측벽(18)의 근처에 형성된다. 또한, 단부벽(21)에는 궁형 외벽(31)에 이르는 연장부가 포함되어 있는데, 이것은 내부 벽면(24)으로부터 일정 거리를 두고 배치되어 있고 개구(30)에 대한 도입을 가능하게 해준다. 상기 연장부에는 측벽(17, 18)의 내부 벽면에서의 저벽(23)과 동일 위치에 배치된 저벽(32)이 있고, 그 내부에 복수 개의 완충관 수용 통로(34)가 병치되어 있다. 이들 통로는 벽면(31)의 경로를 따라 상기 연장부의 제1 연부(35)로부터 연장되고, 궁형 리브(36)에 의해 형성되어 있다(제9도 참조). 제9도 및 제11도에서 알 수 있는 바와 같이, 연부(35)에 인접되고 완충관의 보유 수단을 형성하는 것은 두부(頭部)가 있는 핀(38)인데, 이들 핀은 그 사이에 완충관(40)을 수용하기에 충분한 가요성이 있고, 상기 두부는 완충관이 통로 밖으로 이탈하는 것을 억제하는 작용을 한다. 또한, 상기 연부(35)로부터 일정 간격을 두고 완충관 보유 스냅(39)이 제공되는데, 각 통로(34)용 스냅은 완충관(40)의 측면을 지지·보유한다(제10도). 두부가 있는 핀 및 보유 스냅은 각 통로내에서 완충관을 보유하고 완충관에 대한 응력 변형을 효율적으로 완화시켜 완충관의 풀림을 억제하기 위한 수단을 형성하는 기능을 한다. 외경이 약 3 ㎜(0.118 인치)인 완충관은 통로에 용이하게 끼워지며 보유 스냅(39)의 내부 및 통로 리프(38) 아래에 체결된다. 이들 완충관도 어떠한 별도의 공구나 부품을 요함이 없이 보유되며 섬유의 완충관에 대한 압력의 크기가 조절되어 섬유의 과응력에 기인하는 전송 손실을 유발할 가능성이 소거된다.
케이싱(16)의 중앙부에는 그 케이싱에 접속 기구를 보유하기 위한 수단이 마련되는데, 상기 접속 기구는 상기 섬유의 단부들을 단부 대 단부의 접속 관계로 결합시키는데 사용된다. 예시된 접속 기구 트레이는 미합중국 특허 제4,818,055호에 개시된 접속 기구에 대응하는 접속 기구를 보유하기 위하여 특별히 형성한 것이다. 제1도 및 제5도에 도시된 바와 같이, 접속 기구 보유 수단은 커버(20)를 지지하는 2개의 직립 기둥(44) 사이에 위치하는 중앙홈(45)을 포함하고 있다. 이 홈(45)은 평행사변형으로서, 그 종방향 연부가 일반적으로 측벽(17, 18)에 대하여 평행하다. 그 단부들은 측벽(17, 18)에 대하여 약 70°로 배치된다. 홈(45)의 연부에 따라 복수 개의 마주보는 탄성 보유 부재 또는 스냅(46)이 있다. 상기 스냅은 제5도에 구체적으로 도시되어 있는데, 이 도면은 케이싱의 종축에 대해 비스듬하게, 그리고 미합중국 특허 제4,818,055호에 설명된 형태의 광섬유 접속 기구(47)를 통과하여 절개한 상태도이다. 스냅(46)은 케이싱과 일체로 성형되며, 연부로부터 윗쪽으로 그리고 안쪽으로 연장되는 핑거형(finger-like) 부재를 포함하므로, 그 단부들을 접속 기구(47)의 단부 쪽으로 만곡시킬 수 있다. 핑거(46)의 자유단은 저벽(23)의 정부면(頂部面) 이상으로 연장되지 않으므로 섬유를 배치하는 동안에 섬유에 방해되지 않는다. 이들 핑거는 연부를 따라 일정 간격을 두고 있으며, 도시된 바와 같이 접속 기구(47)의 대향 단부를 수용 및 보유하도록 반대쪽 연부를 따라 유사한 핑거와 상호 협동한다. 접속 기구(47)는 기부(48), 섬유 정렬 소자(49), 단부 삽입체(50) 및 캡 또는 커버(51)로 이루어지며, 섬유(40A, 80A)의 단부를 접속 관계에 있도록 유지한다. 상기 접속 기구(47)의 단부 삽입체(50)는 그 접속 기구의 기부 내에 배치되며, 상기 접속 기구의 단부에 있는 홈은 스냅(46)과 상호 작용하여 그 접속 기구가 정위치에 유지되도록 접속 기구의 단부에 접속 배치된 핑거 부재를 수용한다. 홈(45)의 저부 및 각 조의 스냅(46) 사이에 있는 것은 개공(52)인데, 이것은 스냅(46)으로부터 상기 접속 기구를 꺼내어 그 접속 기구(47)의 커버(51)에 대한 공구의 삽입이 가능하도록 해준다. 트레이(15)에 있어서, 접속 기구는 케이싱(16)의 측벽(17, 18)에 비스듬하게 배치되며, 섬유 접속 기구가 접속 기구 보유 위치에 있게될 때 곡률 반경이 감소된다.
통상의 나사 구동기 헤드를 슬롯 내에 삽입하여 접속 기구의 커버에 대하여 윗쪽으로 밀면, 접속 기구는 다른 접속 기구에 접촉되거나 영향을 받지 않고 그 접속 기구로부터의 섬유가 손실을 유발할 정도로 굴곡되지 않게 되는 방식으로 보유 스냅(46)의 수직 상방으로 튀어오른다. 이 구성은 트레이로부터 접속 기구를 제거하기 위해 접속 기구에 압력이 인가되는 경우를 제어하기 위한 것이다. 이것은 접속 기구의 반대 측면을 구속하고 있는 통로로부터 그 접속 기구를 제거하기 위해 트레이를 그 상부로부터 접근해야 할 필요가 있는 다른 종래의 트레이와는 구별된다.
접속 기구 내의 광섬유는 또한 홈(45) 내에 배치될 때 접속 기구의 단부에 인접한 광섬유의 굴곡을 제한하기 위해 케이싱(16)의 저벽(23) 부근에 또는 저벽(23)과 접촉하도록 배치된다. 인접 트레이에 대하여 하나의 트레이를 움직일 때 케이싱 또는 트레이(15)에 인가되는 외력(外力)은 저벽(23)의 표면 상에서 지지되는, 접속 기구의 단부 주위의 섬유를 거의 스윙(swing)시키지 않는데, 이 스윙 동작은 접속 기구의 단부에 있는 섬유에 응력을 초래할 수 있다. 그러므로, 홈의 저부에 접속 기구의 정부를 배치시키기 위하여 그 접속 기구의 회전과 결합되는 홈은 섬유 지지체를 제공하며 접속 기구의 커버(51)의 평편한 정부(頂部面)에 대해 공구를 삽입함으로써 그 접속 기구의 제거가 용이하게 된다.
케이싱(16)에는 측벽(17)의 자유 연부상의 커버 보유 스냅 또는 힌지 부재(60)가 마련되며, 커버(20)에는 하나의 봉체(棒體)를 형성하기 위해 그 커버의 연부로부터 일정 간격을 둔 위치에 개공이 제공되는데, 상기 봉체는 상기 커버용 회전축(pivot axis)을 마련하기 위해 힌지 부재(60) 하방에 정합하도록 설계된다. 커버(20)의 반대 측면에는 측벽(18)을 따라 보유 리프(26) 내에 형성된 슬롯(62) 내에 정합되는 돌기가 형성된다. 이 돌기와 슬롯(62)은 상기 케이싱(16)에 커버용 래치를 제공한다.
복수 개의 트레이(15)를 중첩되게 적재하여 저장 유닛 내에 복수 개의 트레이가 제공될 수 있다. 이를 위하여, 각 케이싱(16)에는 단부벽(21, 22)에서 돌출되는 스터드(stud)가 마련되는데, 이들 스터드의 크기와 형상은 귀부(ear)(68)에 형성된 개공(66)에 수납될 수 있는 크기와 형상이다. 그러므로, 트레이(15)는 하부 트레이에 대하여 선회가 가능하므로 하부 트레이에 접근시킬 수 있다. 이들 트레이를 중첩 상대로 유지하기 위하여, 각 트레이의 앞쪽 연부에는 탄성의 스냅 래치(70)가 마련되는데, 이 래치는 통상 측벽(18)으로부터 앞쪽으로 돌출되어 있고, 측벽 및 단부벽과 커버의 통상 평편한 자유 연부의 표면 위에 돌출된 톱니 멈추개(pawl)를 구비하고 있다. 또한, 측벽(18)에는 상기 래치의 경로 내에서 상기 하부 연부를 따라 트레이의 상호 선회 운동이 제한되도록 하부 트레이의 래치의 톱니 멈추개를 수용하기 위한 멈춤쇠(71)가 배치된다.
도시된 형태의 본 고안에 있어서, 트레이는 그 일단부에 8개의 완충관을 수용하고 관련 섬유를 접속할 수 있다. 후술하는 바와 같이, 상기 트레이는 완충관으로부터 아노는 섬유를 접속함에 있어서 가장 큰 장점을 가진다. 접속시킬 광섬유의 완충관을 선택한다. 적용에 따라서 여러 개의 섬유(2개 이상)로 된 일군의 완충관을 여러 개의 섬유로 된 하나의 완충관에 접속시킬 수 있다. 예를 들면, 6개의 섬유로 된 2개의 완충관은 12개의 섬유로 된 하나의 완충관에 접속될 수 있다. 이들 완충관은 섬유를 절단하는 일이 없이 그 완충관의 단부를 절단함으로써 약 1~2m의 섬유가 상기 완충관의 자유단 이상으로 노출되도록 제거된다. 섬유로부터 유성(油性) 밀봉제를 제거하고, 케이싱의 일단에 있는 통로에 제1 완충관(40)의 단부를 배치한다. 이 때, 이들 섬유는 케이싱의 내주면 주위에 배치되며, 이들의 단부는 측벽(18)에 인접한 저벽(23)에 있는 표지(75)를 지나게 된다. 이 표지(75)에는 이것에 가까운 곳에 컷 히어(cut here)라는 지시가 있다. 완충관(40) 내의 섬유들은 모두 동일한 길이로 절단되고, 이어서 상기 케이싱으로부터 그 완충관의 단부가 아니라 섬유들이 제거된다. 제1 광섬유를 접속시킬 광섬유를 포함하고 있는 제2 완충간(80)도 유사한 방식으로 만들어진다. 완충관(80)의 자유단은 통로(34) 내에 배치되고 정위치에 고정된다. 섬유(80A)는 케이싱의 주면(周面)에 배치되며 대략 2개의 루프가 만들어진다. 섬유의 단부는 유사하게 컷 히어 표지로서 지시되는 제2 마크(78)를 지나 인출된다. 제2 완충관의 섬유들은 표지(78)에서 동일한 길이로 절단된다. 이어서, 이들 섬유는 케이싱으로부터 제거된다. 이 때 섬유의 단부들의 접속 준비가 이루어진다. 접속시키기 위해 선택된 광섬유의 자유단은 접속 기구(47)의 대향 단부에 배치된다. 이어서, 접속 기구(47) 및 섬유는 케이싱에 복귀되며, 섬유 단부가 들어 있는 접속 기구(47)는 측벽(18)을 따라 일렬로 배열하여 그의 단부를 배치한다. 이 때, 상기 접속 기구들은 반전(反轉)하여 2개의 대향되는 접속 기구 보유 스냅(46) 사이에 단부가 있는 홈(45)에 각 접속 기구의 커버가 놓이게 된다. 각 접속 기구는, 도시된 바와 같이, 그 접속 기구의 각 단부에 대하여 스냅(46)에 의해 고정된 잠금 위치로 압압된다. 접속 기구 단부에 있는 섬유들은 저벽(23)에 인접하여 배치되며 접속 기구가 장착된다. 섬유들이 접속되고 접속 기구(47)가 접속 기구 트레이(15)의 소정의 위치에 배치되었을 때, 단부 벽면으로부터 더 먼 거리에 배치된 접속 기구 내의 섬유들은 섬유의 최종 루프가 내부 벽면(24 또는 25)으로부터 점차적으로 멀리 이동되도록 하는데, 이것은 섬유 분리를 초래하므로 개개의 섬유가 트레이 내에서 접속된 다른 섬유로부터 격리 및 분리될 수 있다.
본 고안은 트레이에 있어서의 특징들을 종합하면, 모든 섬유가 일점(一點)에서 트레이에 도입되게 되고, 접속 기구는 모두 트레이의 중심을 따라 배치되며, 섬유들은 접속시에 서로 교차되지 않고, 접속 기구의 일단부에 도입되는 섬유들이 일정 길이로 절단됨으로써 기타의 경쟁력이 있는 트레이에 의해 제공되는 것보다 더 양호하게 섬유를 조성할 수 있는 독특한 효과가 있다.
본 고안의 케이싱의 중심부에는 도시된 접속 기구(47)와 상이한 접속 기구들을 수용하도록 접속 기구 홀더를 마련할 수 있다. 주형(mold)은 다른 부분에 의해 제거 및 교체되는 중심부를 갖도록 만들 수 있으며, 그 케이싱 내에 상이한 접속 기구 수용부를 포함시킬 수 있다.

Claims (3)

  1. 복수 개의 광섬유를 각각 포함하는 제1 및 제2완충관으로부터 나오는 광섬유의 접속 단부를 격납하기 위한 접속 기구 트레이로서, 평행하게 이격된 2개의 측벽, 제1 및 제2 단부벽, 그리고 저벽이 있고, 상기 단부벽은 궁형의 내부 벽면을 포함하고 상기 측벽 및 단부벽의 표면들은 그 표면을 따라 위치되는 길이가 긴 광섬유를 수용 및 보유하기 위해 상기 표면들로부터 내측으로 돌출하고 상기 저벽으로부터 이격되는 보유 수단과 함께 형성된 평면을 특징짓는 자유 연부를 갖는 길이가 긴 성형 케이싱과, 상기 저벽의 중앙에 위치되고 인접한 통로의 축과 평행한 축을 각각 갖는 다수의 병치 통로를 포함하고 2개의 인접한 광섬유의 단부를 결합하는 접속 기구를 수용하는 접속 기구 수용홈을 구비하는 접속 기구 트레이에 있어서, 상기 통로는 상기 접속 기구 수용홈(45) 내에, 상기 측벽에 대해 예각으로 그 축을 갖도록 위치되고, 상기 제1 단부 벽면은 상기 하나의 측벽(18)에 인접하여 상기 제1 단부벽을 초과하여 연장하는 영역(32)과 연결되어 있는 개구를 포함하고, 상기 영역(32)은 제2 측벽(17)에 평행한 연부벽(35)과 연결되고 상기 제1 단부 벽면(24)에 대향하는 궁형 표면(31)을 구비하여, 적어도 한쌍의 완충관이 상기 케이싱에 삽입될 수 있는 입구부를 제공하는 것을 특징으로 하는 접속 기구 트레이.
  2. 제1항에 있어서, 상기 저벽은 볼록형이고 상기 저벽의 중앙의 길이 방향의 연장 부분에 배치된 상기 접속 기구 수용홈(45)를 가지며, 상기 저벽의 중앙의 길이 방향의 연장 부분은 상기 저벽의 외주 연부보다는 상기 측벽(17, 18) 및 단부벽(24, 25)의 자유 연부의 상기 평면에 인접하고, 슬랙 광섬유를 상기 연부 및 상기 단부의 벽면에 인접하게 위치시키는 것을 특징으로 하는 접속 기구 트레이.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 접속 기구 수용 통로는 접속 기구를 통로로부터 제거하기 위한 공구의 접근을 허용하는 개구(52)를 통로 기부에 갖는 것을 특징으로 하는 접속 기구 트레이.
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