KR0135102Y1 - Printed Circuit Board Guide Rail Device - Google Patents
Printed Circuit Board Guide Rail Device Download PDFInfo
- Publication number
- KR0135102Y1 KR0135102Y1 KR2019930030757U KR930030757U KR0135102Y1 KR 0135102 Y1 KR0135102 Y1 KR 0135102Y1 KR 2019930030757 U KR2019930030757 U KR 2019930030757U KR 930030757 U KR930030757 U KR 930030757U KR 0135102 Y1 KR0135102 Y1 KR 0135102Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- guide
- lower guide
- pcb board
- holder
- rail device
- Prior art date
Links
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 19
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000007665 sagging Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
- H05K7/14—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack
- H05K7/1417—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack having securing means for mounting boards, plates or wiring boards
- H05K7/1418—Card guides, e.g. grooves
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
- H05K7/14—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack
- H05K7/1401—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack comprising clamping or extracting means
- H05K7/1402—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack comprising clamping or extracting means for securing or extracting printed circuit boards
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
- H05K7/14—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack
- H05K7/1421—Drawers for printed circuit boards
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Mounting Of Printed Circuit Boards And The Like (AREA)
Abstract
본 고안은 홀더와 가이드 보강대를 이용한 PCB 기판 가이드 레일장치에 관한 것이다.The present invention relates to a PCB board guide rail device using a holder and a guide reinforcement.
종래에는 PCB 기판을 상,하부 가이드판넬에 설치할 때 PCB 기판의 사이즈에 맞는 다수의 상,하부 가이드 판넬을 별도로 제작하여야 하기 때문에 제작단가가 많이 소요되는 문제점과 상기 상,하부 가이드판넬 자체가 중량이 무겁기 때문에 하중에 의한 처짐 현상이 발생하여 캐비넷에 장착하기 어려운 문제점등이 노출되었던 것이다.Conventionally, when the PCB board is installed on the upper and lower guide panels, a large number of upper and lower guide panels suitable for the size of the PCB board have to be manufactured separately, which requires a lot of manufacturing cost, and the upper and lower guide panels themselves have a large weight. Since it is heavy, deflection due to load occurs, which makes it difficult to install the cabinet.
이와같은 문제점을 해소하기 위해 본 고안은, 상,하부 가이드 보강대 상부에 가이드홈이 형성된 홀더를 설치하여 PCB 기판의 사이즈가 크거나 작을 경우에는 홀더가 설치된 상,하부 가이드 보강대를 소정간격 이동시켜 설치할 수 있으며, 상,하부 가이드 보강대에 의해 상,하부 가이드판넬이 처짐 현상등을 방지할 수 있도록 한 것이다.In order to solve such a problem, the present invention provides a holder having guide grooves formed on the upper and lower guide reinforcement members, and when the size of the PCB board is large or small, the upper and lower guide reinforcement members are installed by moving the predetermined intervals. The upper and lower guide panels can be prevented from sagging by the upper and lower guide reinforcements.
Description
제1도는 종래 PCB 기판 가이드 레일장치의 분해사시도.1 is an exploded perspective view of a conventional PCB board guide rail device.
제2도는 종래 PCB 기판 가이드 레일장치의 부분단면도.2 is a partial cross-sectional view of a conventional PCB board guide rail device.
제3도는 종래 PCB 기판 가이드 레일장치의 다른실시예의 분해사시도.Figure 3 is an exploded perspective view of another embodiment of a conventional PCB board guide rail device.
제4도는 종래 PCB 기판 가이드 레일장치의 다른실시예의 부분단면도.4 is a partial cross-sectional view of another embodiment of a conventional PCB board guide rail device.
제5도는 본 고안의 홀더와 가이드 보강대를 이용한 PCB 기판 가이드 레일장치의 분해 사시도.5 is an exploded perspective view of a PCB board guide rail device using a holder and a guide reinforcement of the present invention.
제6도는 (a),(b)는 본 고안이 홀더와 가이드 보강대를 이용한 PCB 기판 가이드 레일장치의 작용상태를 나타낸 단면도.Figure 6 (a), (b) is a cross-sectional view showing the working state of the PCB substrate guide rail device using the holder and the guide reinforcement of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1,1' : 상,하부 가이드 판넬 2 : 가이드레일1,1 ': upper and lower guide panel 2: guide rail
3 : 공간부 4,4' : 사이드판넬3: space part 4,4 ': side panel
5 : 후면판넬 6 : PCB 기판5: back panel 6: PCB board
7 : 전면판 8 : 이젝트부7: front panel 8: ejection unit
9 : 라벨 10 : 스크류9: label 10: screw
11 : 핸들 12 : 홀더11: handle 12: holder
13 : 가이드홈 14,14' : 구멍13: guide groove 14,14 ': hole
15,16 : 상,하부 가이드 보강대 17 : 요홈부15,16: upper and lower guide reinforcement 17: groove
본 고안은 홀더와 가이드 보강대를 이용한 PCB 기판 가이드 레일장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 가이드 보강대와 가이드 홈이 형성된 홀더를 이용하여 PCB 기판을 설치할 수 있도록 한 것으로 PCB 기판의 사이즈에 관계없이 공용으로 설치가 가능하여 별도로 PCB 기판의 사이즈에 맞는 가이드 판넬을 제작하지 않아도 되며, 상기 가이드 보강대에 의해 가이드 판넬의 하중에 의한 처짐이 발생되지 않도록 한 것이다.The present invention relates to a PCB board guide rail device using a holder and a guide reinforcement, and more specifically, to install a PCB substrate by using a holder with a guide reinforcement and a guide groove formed in common, regardless of the size of the PCB substrate Since it is possible to install it, it is not necessary to separately manufacture a guide panel suitable for the size of the PCB substrate, and the guide reinforcement prevents deflection due to the load of the guide panel.
종래의 PCB 가이드 레일장치는 제1도에 도시한 바와같이 PCB 기판(6)이 결합될 수 있도록 다수의 가이드 레일(2)이 소정 간격으로 형성된 상,하부 가이드판넬(1)(1')과, 상기 상,하부 가이드판넬(1)(1')에는 후면판넬(5)과 가이드판넬(4)(4')이 다수의 스크류(10)로 체결되며, 상기 PCB 기판(6)의 전면판(7) 상하부의 소정 위치에는 PCB 기판(6)을 착탈시킬 수 있도록한 이젝트부(8)와, 하부 가이드판넬(1')의 소정 위치에는 상기 이젝트부(8)가 작동할 수 있도록한 공간부(3)와, 전면에는 라벨(9)이 부착될 수 있도록 구성되어진 것이다.Conventional PCB guide rail device and the upper and lower guide panel (1) (1 ') and a plurality of guide rails (2) formed at a predetermined interval so that the PCB substrate 6 can be coupled as shown in FIG. The rear panel 5 and the guide panel 4 and 4 'are fastened to the upper and lower guide panels 1 and 1' by a plurality of screws 10, and the front panel of the PCB substrate 6 is attached thereto. (7) The ejection portion 8 to detach the PCB substrate 6 at a predetermined position of the upper and lower portions, and the space to allow the ejection portion 8 to operate at a predetermined position of the lower guide panel 1 '. Part 3 and the front is configured to be attached to the label (9).
또한 종래의 다른 실시예로는 제3도에 도시한 바와같이 상,하부 가이드판넬(1)(1')과 사이드판넬(4)(4')이 스크류(10)로 체결되며, 상기 상,하부 가이드판넬(1)(1')의 소정 부위에는 일정간격으로 가이드레일(2)이 형성되어 PCB 기판(6)이 결합될 수 있도록 하며, 상기 전면판(7)에는 핸들(11)이 설치되고, 하부가이드판넬(1')의 전면에는 라벨(9)이 부착되어 구성되는 것이다.In addition, as shown in FIG. 3, the upper and lower guide panels 1 and 1 'and the side panels 4 and 4' are fastened by screws 10, as shown in FIG. The guide rails 2 are formed at predetermined intervals at predetermined portions of the lower guide panel 1, 1 ′ so that the PCB board 6 can be coupled thereto, and the handle 11 is installed on the front plate 7. The front surface of the lower guide panel 1 'is configured with a label 9 attached thereto.
상기와 같은 종래기술의 조립과정을 보면 제1도에 도시한 바와 같이 다수의 가이드레일(2)이 형성된 상,하부 가이드판넬(1)(1')의 전면에는 라벨(9)을 도면에서 볼때 좌측에서 우측으로 끼우고, 이어서 사이드판넬(4)(4')과 후면판넬(5)을 다수의 스크류(10)로 상기 상,하부 가이드판넬(1)(1')에 고정시킨다. 또한 상기 다수의 가이드레일(2)이 형성된 상,하부 가이드판넬(1)(1')에는 전면판(7)에 이젝트부(8)가 형성된 PCB 기판(6)이 끼워지고 이후 PCB 기판(6)에 설치된 콘넥터가 주보드에 있는 콘넥터와 결합되는 것이다.Looking at the assembly process of the prior art as shown in Figure 1 when the label 9 is shown on the front of the upper and lower guide panel (1) (1 ') formed with a plurality of guide rails 2 as shown in FIG. Insert from left to right, and then fix the side panels (4) (4 ') and the rear panel (5) to the upper and lower guide panels (1) (1') with a plurality of screws (10). In addition, the upper and lower guide panels 1 and 1 ′ in which the plurality of guide rails 2 are formed are fitted with a PCB substrate 6 having an ejection portion 8 formed on the front plate 7, and then a PCB substrate 6. The connector installed at) is combined with the connector on the main board.
이때 이젝트부(8)의 하단은 상,하부 가이드판넬(1)(1')에 형성된 공간부(3)에 설치되어 작동되는 것이다.In this case, the lower end of the ejection part 8 is installed and operated in the space part 3 formed in the upper and lower guide panels 1 and 1 '.
또한 종래 기술의 다른 실시예의 조립과정을 보면 제3도에 도시한 바와같이 다수의 스크류(10)로 사이드판넬(4)(4')을 상,하부 가이드판넬(1)(1')에 고정시키고 이어서 상기 상,하부 가이드판넬(1)(1')에 형성된 다수의 가이드레일(2)의 전면판(7)에 핸들(11)이 부착된 PCB 기판(6)을 끼운 다음 밑면 가이드레일(2)을 따라 결합되는 것이다.In addition, in the assembly process of another embodiment of the prior art, as shown in FIG. 3, the side panels 4, 4 'are fixed to the upper and lower guide panels 1, 1' with a plurality of screws 10. Subsequently, the PCB board 6 having the handle 11 is attached to the front plate 7 of the plurality of guide rails 2 formed on the upper and lower guide panels 1 and 1 ', and then the bottom guide rails ( Combined along 2).
그러나 이와같은 종래 기술은 PCB 기판(6)의 사이즈에 따라 상,하부 가이드판넬(1)(1')을 별도로 제작하여야 하기 때문에 제작단가가 많이 소요되며 상,하부 가이드판넬(1)(1') 자체가 중량이 무겁기 때문에 하중에 의한 처짐 현상이 발생하여 캐비넷에 장착하기가 어려운 문제점이 있었으며, 또한 라벨(9) 교체시 사이드판넬(4)(4')을 풀고 조립하여야 되는 문제점과 제3도에 도시한 바와 같이 라벨(9)을 붙일경우 상기 라벨(9)이 자주 떨어지는 등의 문제점이 발생되었던 것이다.However, this conventional technique requires a lot of manufacturing cost because the upper and lower guide panel (1) (1 ') must be manufactured separately according to the size of the PCB substrate (6), the upper and lower guide panel (1) (1') ) Because of its heavy weight, deflection due to load occurred and it was difficult to be mounted on the cabinet. Also, when replacing the label (9), the side panels (4) and (4 ') had to be loosened and assembled. As shown in FIG. 3, when the label 9 is attached, a problem such as the label 9 is frequently dropped occurs.
본 고안은 상기에 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로 가이드 보강대와 가이드홈이 형성된 홀더를 이용하여 PCB 기판을 설치할 수 있도록 한 것으로 PCB 기판의 사이즈에 관계없이 공용으로 설치가 가능하여 별도로 사이즈에 맞는 가이드 판넬을 제작하지 않아도 되며, 가이드 판넬의 하중에 의한 처짐이 발생되지 않도록 한 홀더와 가이드 보강대를 이용한 PCB 기판 가이드 레일장치를 제공코자 함을 그 목적으로 하는 것이다.The present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above to install a PCB substrate using a guide reinforcement and a guide groove formed holder can be installed in common regardless of the size of the PCB substrate It is an object of the present invention to provide a PCB board guide rail device using a holder and a guide reinforcing rod which does not need to manufacture a guide panel suitable for the size, and sagging due to the load of the guide panel.
이러한 목적 달성을 위한 본 발명을 첨부된 실시예의 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.When the present invention for achieving this purpose will be described in detail according to the accompanying drawings of the embodiments as follows.
제5도에 도시한 바와같이 PCB 기판(6)이 결합될 수 있도록 다수의 가이드레일(2)이 소정간격으로 형성된 상,하부 가이드판넬(1)(1')과, 소정 간격으로 다수의 구멍(14)이 형성되며, PCB 기판(6)이 끼워질 수 있도록 다수의 가이드홈(13)이 형성된 홀더(12)와, 소정 간격으로 다수의 구멍(14')이 형성되는 동시에 상기 홀더(12)의 구멍(14)과 대향되어 스크류(1)로 체결할 수 있도록한 상,하부 가이드 보강대(15)(16)와, 상기 상,하부 가이드판넬(1)(1')에는 후면 판넬(5)과, 구멍(14)을 체결할 수 있도록 한 다수의 스크류(10)와, 상기 PCB 기판(6)의 전면판(7) 상,하부의 소정위치에는 PCB 기판(6)을 착탈시킬 수 있도록한 이젝트부(8)와, 상기 하부 가이드 보강대(16)의 소정위치에는 상기 이젝트부(8)가 작동할 수 있도록한 공간부(3)와, 전면의 요홈부(17)에는 PCB 기판(6)의 위치를 표시해주는 라벨(9)이 부착되어 구성되어지는 것이다.As illustrated in FIG. 5, upper and lower guide panels 1 and 1 ′ having a plurality of guide rails 2 formed at predetermined intervals so that the PCB substrate 6 may be coupled to each other, and a plurality of holes at predetermined intervals. 14 is formed, the holder 12 is formed with a plurality of guide grooves 13 so that the PCB substrate 6 can be fitted, and the plurality of holes 14 'are formed at predetermined intervals, and the holder 12 The upper and lower guide reinforcement bars 15 and 16 facing the holes 14 of the upper and lower ends of the upper and lower guide panels 1 and 1 ', and the rear panel 5 ), A plurality of screws (10) for fastening the holes (14), and the PCB board (6) to be attached or detached at predetermined positions on the upper and lower surfaces of the front plate (7) of the PCB board (6). One ejection portion 8, a space portion 3 allowing the ejection portion 8 to operate at a predetermined position of the lower guide reinforcement 16, and a recessed portion 17 on the front surface of the PCB substrate 6 ) Mark the location Label 9 that is being configured is attached.
상기와 같이 구성된 본 고안의 조립과정을 보면 제5도와 제6도의 (a),(b)에 도시한 바와같이 일정간격으로 다수의 구멍(14')이 형성된 상,하부 가이드 보강대(15)(16)와 홀더(12)를 스크류(10)로 체결한다.In the assembly process of the present invention configured as described above, as shown in FIGS. 5 and 6 (a) and (b), the upper and lower guide reinforcement members 15 having a plurality of holes 14 'are formed at regular intervals. 16) and the holder 12 is fastened with a screw (10).
이후 상기 홀더(12)가 체결된 상,하부 보강대(15)(16)와 다수의 가이드레일(2)이 형성된 상,하부 가이드판넬(1)(1')에는 다수의 스크류(10)로 사이드판넬(4)(4')과 후면판넬(5)을 체결하며, 상기 하부 가이드 보강대(16)의 전면 요홈부(7)에는 뒷면에 양면 테이프가 부착된 라벨(9)이 부착된다. 또한 전면판(7)에 이젝트부(8)가 형성된 PCB 기판(6)은 상기 홀더(12)의 가이드홈(13)과 상,하부 가이드판넬(1)(1')에 형성된 가이드레일(2)을 따라 결합되도록 한 것이다.Then, the upper and lower guide panels 1 and 1 'on which the upper and lower reinforcing bars 15 and 16 to which the holder 12 is fastened and the plurality of guide rails 2 are formed are provided with a plurality of screws 10. The panel 4, 4 'and the rear panel 5 are fastened to each other, and the front groove 7 of the lower guide reinforcement 16 is attached with a label 9 having a double-sided tape attached to the rear surface thereof. In addition, the PCB board 6 having the ejection portion 8 formed on the front plate 7 has a guide rail 2 formed in the guide groove 13 of the holder 12 and the upper and lower guide panels 1 and 1 ′. ) To be combined along.
이때 PCB 기판(6)의 사이즈가 크거나 작을 경우에는 상기 홀더(12)가 설치된 상,하부 가이드 보강대(15)(16)를 전,후로 소정간격 이동시킨 다음 원하는 위치에서 상기 PCB 기판(6)을 결합할 수 있도록 한 것이다.In this case, when the size of the PCB substrate 6 is large or small, the upper and lower guide reinforcing bars 15 and 16 on which the holder 12 is installed are moved a predetermined distance before and after the PCB substrate 6 at a desired position. It is to be able to combine.
이상과 같이 본 고안은 가이드 보강대와 가이드홈이 형성된 홀더를 이용하여 PCB 기판을 설치할 수 있도록 한 것으로 PCB 기판의 사이즈에 관계없이 공용으로 설치 가능하여 별도로 PCB 기판의 사이즈에 관계없이 공용으로 설치 가능하여 별도로 PCB 기판의 사이즈에 맞는 가이드 판넬을 제작하지 않아도 되고, 가이드 보강대에 의해 가이드 판넬의 하중에 의한 처짐이 발생되지 않도록 한 것이며, 또한 라벨을 교체할 때 종래와 같이 사이드판넬을 분리해야 되는 불편한 점을 해소한 매우 유용한 고안인 것이다.As described above, the present invention allows a PCB board to be installed using a guide reinforcement holder and a guide groove formed therein, and can be installed in common regardless of the size of the PCB board. It is not necessary to manufacture a guide panel that fits the size of the PCB board separately, and the guide reinforcement prevents deflection caused by the load of the guide panel, and it is inconvenient to separate the side panel as in the past when replacing the label. It is a very useful design to solve the problem.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019930030757U KR0135102Y1 (en) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | Printed Circuit Board Guide Rail Device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019930030757U KR0135102Y1 (en) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | Printed Circuit Board Guide Rail Device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR950022302U KR950022302U (en) | 1995-07-28 |
| KR0135102Y1 true KR0135102Y1 (en) | 1999-04-15 |
Family
ID=19373744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2019930030757U KR0135102Y1 (en) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | Printed Circuit Board Guide Rail Device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR0135102Y1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118336410B (en) * | 2024-05-15 | 2024-12-20 | 深圳万晟视联科技有限公司 | Combined circuit board and protection structure thereof |
-
1993
- 1993-12-30 KR KR2019930030757U patent/KR0135102Y1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR950022302U (en) | 1995-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1307696B1 (en) | Control panel for an electrical appliance | |
| KR900701147A (en) | Detachable device for printed board unit of electronic circuit device | |
| KR0135102Y1 (en) | Printed Circuit Board Guide Rail Device | |
| CA2095387C (en) | Panel with fastening elements actuable without tools | |
| KR0169839B1 (en) | A reinforced dummy stiffener with versatile extendibility in the subrack of communications | |
| US6549425B1 (en) | Electronic apparatus with separating plate to secure electronic component | |
| KR200268946Y1 (en) | Blank panel fixing structure of communication device shelf | |
| KR200179724Y1 (en) | Circuit board fixing device for electronic products | |
| KR20040058407A (en) | Fixing structure of sub-rack for rack of telecommunication equipment | |
| KR100232302B1 (en) | Detachable Structure of Printed Circuit Board of Electronic Communication Equipment | |
| KR930005055Y1 (en) | Framebracket for printed circuit board | |
| KR200177820Y1 (en) | Self installation structure | |
| KR200145574Y1 (en) | Guide rail fixing device for communication device | |
| KR200296910Y1 (en) | Front circuit board retainer for system equipment | |
| KR100304015B1 (en) | Cabinet device to accommodate various CD modules | |
| KR940002309B1 (en) | Device for mounting printed circuit board using dovetail guide rail | |
| KR20000005337U (en) | Braking prevention and electric short prevention bracket of printed circuit board | |
| JPH0528794Y2 (en) | ||
| KR200209455Y1 (en) | Switch assembly of television | |
| KR19980031837U (en) | Mobile printed circuit board mounting structure using fixed holder | |
| KR970003851Y1 (en) | Fixing device for printed circuit board of electronic device | |
| KR200155492Y1 (en) | Push button fixing device on pcb | |
| KR970003131Y1 (en) | Panel unit of refrigerator | |
| KR100233466B1 (en) | Self for Communication Equipment | |
| KR200182772Y1 (en) | Bending prevention structure of printed circuit board |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| UA0108 | Application for utility model registration |
Comment text: Application for Utility Model Registration Patent event code: UA01011R08D Patent event date: 19931230 |
|
| A201 | Request for examination | ||
| UA0201 | Request for examination |
Patent event date: 19950331 Patent event code: UA02012R01D Comment text: Request for Examination of Application Patent event date: 19931230 Patent event code: UA02011R01I Comment text: Application for Utility Model Registration |
|
| UG1501 | Laying open of application | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| UE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event code: UE09021S01D Patent event date: 19980414 |
|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| UE0701 | Decision of registration |
Patent event date: 19980724 Comment text: Decision to Grant Registration Patent event code: UE07011S01D |
|
| REGI | Registration of establishment | ||
| UR0701 | Registration of establishment |
Patent event date: 19981028 Patent event code: UR07011E01D Comment text: Registration of Establishment |
|
| UR1002 | Payment of registration fee |
Start annual number: 1 End annual number: 3 Payment date: 19981028 |
|
| UG1601 | Publication of registration | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20010830 Year of fee payment: 4 |
|
| UR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20010830 Start annual number: 4 End annual number: 4 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |