KR0127863Y1

KR0127863Y1 - Heater array structure of shadow mask forming press for cathode ray tube

Info

Publication number: KR0127863Y1
Application number: KR2019940021734U
Authority: KR
Inventors: 박영호
Original assignee: 엄길용; 오리온전기주식회사
Priority date: 1994-08-26
Filing date: 1994-08-26
Publication date: 1998-10-15
Also published as: KR960009218U

Abstract

본 고안은 음극선관용 새도우마스크 성형 프레스의 히터 배열구조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 히터로부터 발원하는 열을 일방향으로 열전달이 이루어 지도록 하므로써 새도우마스크 성형 프레스를 효율적으로 가열하면서 균일한 온도 분포를 얻을 수 있도록 한 새도우마스크 성형 프레스의 히터 배열구조에 관한 것이다.The present invention relates to a heater array structure of a shadow mask forming press for cathode ray tubes, and more particularly, to obtain a uniform temperature distribution while efficiently heating the shadow mask forming press by performing heat transfer in one direction. And a heater arrangement of a shadow mask forming press.

본 고안의 목적은 새도우마스크 성형 프레스에 나타내는 온도편차를 최소로할 수 있는 새도우마스크 성형 프레스의 히터를 제공하는 데 있다.An object of the present invention is to provide a heater of a shadow mask molding press which can minimize the temperature deviation shown in the shadow mask molding press.

상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 고안은, 새도우마스크 성형 프레스의 히터 배열구조에 있어서, 열원인 히터를 펀치(50)와 녹 아웃(51)의 측면에서 보아 각각의 표면(501)(510)에서 동일한 수직 거리가 되도록 정면과 배면 양방향에서 삽입 내장하고, 펀치(50)와 녹 아웃(51)에는 열이 일방향성으로 전달되도록 하기 위하여 단열재(20)를 각각의 표면(501)(510)에 반대되는 부위에 부착하는 것을 특징을 하는 새도우마스크 성형 프레스의 히터 배열구조를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention, in the heater array structure of the shadow mask molding press, the heater as a heat source is viewed from the side of the punch 50 and the knock-out 51, each surface (501, 510) Inserted in both the front and rear in both directions so that the same vertical distance in, the punch 50 and the knock-out 51 to the heat insulating material 20 to each surface (501, 510) in order to transfer the heat in one direction It provides a heater arrangement of the shadow mask forming press, characterized in that the attachment to the opposite site.

Description

Heater arrangement of shadow mask forming press for cathode ray tube

제1도는 일반적인 음극선관용 새도우마스크 성형 프레스를 도시한 단면도로,1 is a cross-sectional view showing a shadow mask forming press for a typical cathode ray tube,

(a)는 성형 프레스의 정단면도.(a) is a sectional front view of a molding press.

(b)는 녹 아웃의 측면도.(b) A side view of a knockout.

(c)는 다이의 측면도.(c) is a side view of the die.

제2도는 본 고안에 따른 세라믹 히터를 도시한 부분 절개 사시도.2 is a partial cutaway perspective view showing a ceramic heater according to the present invention.

제3도는 본 고안의 제1실시예를 도시한 새도우마스크 성형 프레스로,3 is a shadow mask forming press showing a first embodiment of the present invention,

(a)는 새도우마스크 성형 프레스의 정단면도.(a) is a sectional front view of a shadow mask forming press.

(b)는 녹 아웃만을 도시한 측면도.(b) is a side view showing only the knockout.

(c)는 다이를 도시한 측면도.(c) is a side view of the die;

제4도는 본 고안의 제2실시예를 도시한 새도우마스크 성형 프레스로,4 is a shadow mask forming press showing a second embodiment of the present invention,

(c)는 다이를 도시한 측면도.(c) is a side view of the die;

일반적으로, 음극선관은 전반부를 이루는 패널과 중반부를 이루는 펀늘 및 후반부를 이루는 넥크로 대별할 수 있다.In general, the cathode ray tube can be roughly divided into a panel forming the first half, a puncture forming the mid-section and a neck forming the second half.

다소 불거진 패널의 내면에는 적, 청, 록의 형광막이 도포되어 있고, 펀늘에 위치하면서 상기 패널의 내면과 근접하여 소정의 간격을 두고는 새도우마스크와 이를 지지하는 마스크 프레임, 지자기 제거를 위한 인너 쉴드가 위치되어 있으며, 넥크에는 인가되는 고전압에 의해 열전자를 방출하는 전자총이 위치되어 있다.Red, blue, and green fluorescent films are applied to the inner surface of the panel, and the shadow mask, the mask frame supporting it, and the inner shield to remove the geomagnetism are placed on the funnel and spaced at a predetermined distance from the inner surface of the panel. Is positioned, and an electron gun which emits hot electrons by a high voltage applied to the neck is located.

전자총에서 발생된 열전자는 전자빔 형태로 집속및 가속되어 적, 청, 록의 형광막을 선택 타격하여 형광체를 발광시키므로써 소정의 화상과 색을 표현할 수 있게 되어 있다.The hot electrons generated from the electron gun are focused and accelerated in the form of an electron beam to selectively strike red, blue, and green fluorescent films to emit phosphors, thereby expressing a predetermined image and color.

여기서, 음극선관의 패널 내면과 근접하여 소정의 간격을 두고 장착되어 있는 새도우마스크는 색선별 기능을 가지고 있어 화상을 표시하는데 중요한 역할을 하고 있다.Here, the shadow mask mounted at a predetermined interval in close proximity to the inner surface of the cathode ray tube has a color discrimination function and plays an important role in displaying an image.

상기한 새도우마스크는 전자빔의 70% 이상이 새도우마스크에 충돌하여 열로 전환되므로써 새도우마스크는 열 팽창을 하게 된다.The shadow mask is thermally expanded because 70% or more of the electron beam collides with the shadow mask and is converted into heat.

새도우마스크가 열팽창을 하게 되면 전자빔과 이를 선별하는 새도우마스크의 미세공이 상호 어긋나는 도밍(Doming)현상이 발생되고, 이로 인하여 적, 청, 록의 전자빔이 적, 청, 록의 형광막에 정확하게 선택 타격되지 못하는 랜딩 에러(Landing Error)가 발생하게 된다.When the shadow mask is thermally expanded, a doming phenomenon occurs in which the electron beams and the micropores of the shadow mask sorting the light are mutually displaced, which causes the red, blue, and green electron beams to be precisely blown to the red, blue, and green fluorescent films. Landing error that does not occur will occur.

상기의 랜딩 에러는 화상의 색순도를 저하시키는 원인이 된다.The above landing error causes a decrease in color purity of the image.

따라서, 새도우마스크의 재질은 고온에서도 팽창하지 않을 필요가 있으며 이에 열 팽창 계수가 극도로 작고 강성이 큰 인바(INVER)를 사용하여 마스크를 제작하게 된다.Therefore, the material of the shadow mask does not need to expand even at high temperatures, and thus the mask is manufactured using INVER, which has a very small thermal expansion coefficient and a high rigidity.

상기한 인바 마스크는 재료의 강성이 크기 때문에 프레스 성형시 재료의 외곽부가 굽혀져 형성되는 스커트 부분이 원하는 만큼 굽어지지 않고 복원되는 프레스 백(Press Back) 현상이 강하게 발생되어 전체적인 곡률과 스커트부가 만족스런 성형이 되지 못하는 결과를 낳는다.Since the Invar mask has a high rigidity of the material, a press back phenomenon is generated in which the skirt portion formed by bending the outer portion of the material is not bent as much as desired during press molding, so that the overall curvature and the skirt portion are satisfactory. This results in inability to mold.

제1도는 일반적인 음극선관용 새도우마스크 성형 프레스를 도시한 단면도로 (a)는 성형 프레스의 정단면도, (b)는 녹 아웃의 측면도, (c)는 다이의 측면도이다.1 is a cross-sectional view showing a typical shadow mask forming press for cathode ray tube, (a) is a front sectional view of the molding press, (b) is a side view of the knockout, (c) is a side view of the die.

새도우마스크 성형 프레스는 재료(5)를 압압하여 곡률을 형성하는 펀치(50)와, 펀치(50)와 접촉하여 새도우마스크의 스커트 형성에 기여하는 녹 아웃(51), 상기 펀치(50)가 재료(5)에 닿기 직전에 재료(5)를 잡아주는 스트리퍼(52)와 다이(53), 재료(5)와 프레스를 가열하여 원하는 가공이 이루어 지도록 하는 히터(54)로 구성된다.The shadow mask forming press includes a punch 50 which presses the material 5 to form curvature, a knockout 51 which contacts the punch 50 and contributes to the skirt formation of the shadow mask, and the punch 50 is a material. The stripper 52 holding the material 5 and the die 53 immediately before contacting the material 5, and the heater 54 for heating the material 5 and the press to achieve a desired processing.

상기한 새도우마스크 성형 프레스로 강성이 큰 인바를 성형하기 위해서는 프레스를 히터로 가열한 다음 새도우마스크 재료를 프레스하는 열간가공을 하여야 만이 프레스 백을 없앨 수 있다.In order to form the rigid invar with the shadow mask forming press, the press bag may be removed only by heating the press with a heater and then hot working to press the shadow mask material.

그러나, 상기와 같은 열간가공도 히터에 의해 가열되는 프레스의 온도편차에 의해 만족스런 새도우마스크의 곡률과 스커트의 굽힘을 얻을 수 없는게 현실이다.However, even in the above-described hot working, the curvature of the shadow mask and the bending of the skirt cannot be obtained by the temperature deviation of the press heated by the heater.

즉, 제1도의 (b)와 (c)에서와 같이 재료(5)와 직접 접촉하는 녹 아웃(51)과 다이(54)의 접촉면은 다소 오목한 형상으로 되어 그 표면의 높낮에 차이가 있다. 그러나 이에 내장되는 히터(54)는 전체가 동일 위치로 하여 수평되게 내장되어 있어 녹 아웃(54)이나 다이(53)의 표면 최고 높이와 최저 높이 사이에 온도편차가 발생하게 된다.That is, as shown in (b) and (c) of FIG. 1, the contact surfaces of the knockout 51 and the die 54 which are in direct contact with the material 5 are somewhat concave, and there is a difference in the height of the surface. However, the heater 54 embedded therein is horizontally embedded in the same position as a whole, so that a temperature deviation occurs between the highest height and the lowest height of the surface of the knockout 54 or the die 53.

이러한 온도편차는 펀치(50)와 스트리퍼(52) 상에서도 동일하게 발생하고 있어 새도우마스크의 스커트를 형성하기 위해 절곡되는 부위의 프레스 백 현상을 야기하는 원인이 된다.This temperature deviation is similarly generated on the punch 50 and the stripper 52, which causes a press back phenomenon of a portion to be bent to form a skirt of the shadow mask.

본 고안은, 상기와 같은 종래 새도우마스크 성형 프레스의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 새도우마스크 성형 프레스에 나타나는 온도편차를 최소로 할 수 있는 새도우마스크 성형 프레스의 히터를 제공하는 데 있다.The present invention is to solve the problems of the conventional shadow mask molding press as described above, the object is to provide a heater of the shadow mask molding press that can minimize the temperature deviation shown in the shadow mask molding press.

상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 고안은, 열원인 발열체를 감싸는 세라믹으로 이루어진 세라믹히터와 상기 세라믹히터를 새도우마스크 성형 프레스의 만곡 표면에 수평되게 내장하고 단열재를 일측에 부착시켜서 열이 일방향으로 전파되도록 하므로써 재료와 재료 접촉면과의 온도 분포가 균일하게 되도록하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention, a ceramic heater made of a ceramic wrapping the heating element as a heat source and the ceramic heater is horizontally embedded on the curved surface of the shadow mask forming press, and the heat insulating material is attached to one side to propagate heat in one direction. It is characterized in that the temperature distribution between the material and the material contact surface is made uniform.

이하, 첨부된 제2도 내지 제4도를 통하여 본 고안을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 2 to 4.

제2도는 본 고안에 따른 세라믹히터를 도시한 부분 절개 사시도이다.2 is a partial cutaway perspective view showing a ceramic heater according to the present invention.

본 고안에 따른 세라믹히터(10)는 전원이 인가되면 발열하는 발열체(11)와 상기 발열체(11)를 감싸는 세라믹(12)으로 구성된다.The ceramic heater 10 according to the present invention is composed of a heating element 11 that generates heat when power is applied and a ceramic 12 surrounding the heating element 11.

제3도는 본 고안의 제1실시예를 도시한 새도우마스크 성형 프레스로(a)는 새도우마스크 성형 프레스의 정단면도, (b)는 녹 아웃만을 도시한 측면도, (c)는 다이를 도시한 측면도이다.Figure 3 is a shadow mask forming press showing a first embodiment of the present invention (a) is a front sectional view of the shadow mask forming press, (b) is a side view showing only knock out, (c) is a side view showing a die to be.

펀치(50)에 내장되는 세라믹히터(10)는 펀치(50)의 상부에 위치한다. 상부에 위치하는 세라믹히터(10)의 상부로는 단열재(20)가 위치한다.The ceramic heater 10 embedded in the punch 50 is located above the punch 50. The heat insulating material 20 is positioned above the ceramic heater 10 positioned above.

스트리퍼(52)에는 세라믹히터(10)가 스트리퍼(52)의 측면에서 삽입된다.The ceramic heater 10 is inserted into the stripper 52 at the side of the stripper 52.

세라믹히터(10)는 도면에서와 같이 일부가 노출되도록 내장하여도 되고, 이와는 달리 매몰되도록 내장하여도 된다.The ceramic heater 10 may be embedded to expose a portion as shown in the drawing, or alternatively, may be embedded to be buried.

녹 아웃(51)에도 스트리퍼(50)에서와 동일하게 세라믹히터(10)가 내장되고 이의 하부에 단열재(20)를 위치시킨다.In the knockout 51, the ceramic heater 10 is embedded in the same manner as in the stripper 50, and the heat insulating material 20 is positioned below the knockout 51.

(c)도에 도시한 것과 같이 다이(53)에도 또한 스트리퍼(52)와 동일하게 세라믹히터(10)를 측면에서 일부가 노출되거나 매몰되도록 삽입한다.As shown in (c), the ceramic heater 10 is also inserted into the die 53 such that the stripper 52 is partially exposed or buried in the die 53.

(b)도에서는 상기와 같이 내장된 세라믹히터(10)의 내장되는 위치를 명확하게 보이는 녹 아웃(51)의 측면도로 세라믹히터(10)는 재료(5)와 접촉하는 녹 아웃(51)의 표면(510)의 곡률과 평행이 되도록 하여 녹 아웃(51)의 정면과 배면 방향에서 삽입된다. 즉, 녹 아웃(51)의 표면(510)의 각 위치에서 세라믹히터(10)가 내장되는 위치까지의 수직거리가 일정하게 되도록 하는 것이다.(b) is a side view of the knockout 51 which clearly shows the embedded position of the embedded ceramic heater 10 as described above, the ceramic heater 10 of the knockout 51 in contact with the material (5). It is inserted in the front and rear directions of the knockout 51 so as to be parallel to the curvature of the surface 510. That is, the vertical distance from each position of the surface 510 of the knockout 51 to the position where the ceramic heater 10 is embedded is made constant.

상기와 같은 구성에서 세라믹히터(10)에 전원이 인가되면 발생하는 열은 단열재(20)에 의하여 펀치(50)의 상부나 녹 아웃(51)의 하부로 불필요하게 방출되는 것을 막음과 동시에 재료(5)와 맞닿는 표면(501)(510) 방향으로만 열이 전달되는 일방향성을 갖게 되어 펀치(50)와 녹 아웃(51) 전체에 골고루 전달되어 표면(501)(510)에서의 온도는 종래의 것보다 훨씬 균일하게 된다.In this configuration, heat generated when power is applied to the ceramic heater 10 is prevented from being unnecessarily discharged to the upper portion of the punch 50 or the lower portion of the knockout 51 by the heat insulating material 20, and at the same time the material ( 5) has a unidirectional direction in which heat is transferred only in the direction of the surfaces 501 and 510 abutting, so that the temperature at the surfaces 501 and 510 is transmitted evenly throughout the punch 50 and the knockout 51. Much more uniform than

제4도는 본 고안의 제2실시예를 도시한 새도우마스크 성형 프레스로 (a)는 새도우마스크 성형 프레스의 정단면도, (b)는 녹 아웃만을 도시한 측면도, (c)는 다이를 도시한 측면도이다.4 is a shadow mask forming press showing a second embodiment of the present invention, (a) is a front sectional view of a shadow mask forming press, (b) is a side view showing only knockout, and (c) is a side view showing a die to be.

제4도에서는 펀치(50)와 놋 아웃(51)의 형상을 달리한 것으로, 펀치(50)의 상단과 녹 아웃(51)의 하단은 각각의 표면(501)(510)과 동일한 형상으로 하고, 세라믹히터(10)는 각각의 중앙에 위치시킨다. 단열재(20)는 표면(501)(510)과 대칭되는 위치의 단부에 부착된다.In FIG. 4, the punch 50 and the knockout 51 are different in shape, and the upper end of the punch 50 and the lower end of the knockout 51 have the same shape as the respective surfaces 501 and 510. The ceramic heater 10 is located at the center of each. Insulation 20 is attached to an end at a position that is symmetrical with surfaces 501, 510.

스트리퍼(52)와 다이(53)에 내장되는 세라믹히터(10)는 측면으로부터 삽입 부착된다.The ceramic heater 10 embedded in the stripper 52 and the die 53 is inserted and attached from the side.

상기와 같이 내장된 세라믹히터(10)는 (b)도에 도시한 녹 아웃(51)의 측면에서 보아 표면(510)에서 수직 거리가 동일하도록 정면과 배면 양방향으로부터 내장된다. 펀치(50)에 내장되는 세라믹히터(10)도 녹 아웃(51)에 내장되는 것과 동일하게 내장된다.The ceramic heater 10 embedded as described above is embedded from both front and rear sides so that the vertical distance is the same at the surface 510 as viewed from the side of the knockout 51 shown in FIG. The ceramic heater 10 embedded in the punch 50 is also embedded in the same manner as that embedded in the knockout 51.

(c)도에 도시한 것과 같이, 다이(53)에 내장되는 세라믹히터(10)는 일부가 노출되도록 내장하거나 매몰하는 식으로 내장할 수 있다.As shown in (c), the ceramic heater 10 embedded in the die 53 may be embedded by embedding or embedding so that a part thereof is exposed.

스트리퍼(52)에 내장하는 세라믹히터(10)도 다이(53)와 동일한 방식으로 내장할 수 있다.The ceramic heater 10 embedded in the stripper 52 can also be embedded in the same manner as the die 53.

제2실시예의 작용은 제1실시예의 작용과 동일하므로 작용에 따른 설명을 생략한다.Since the operation of the second embodiment is the same as the operation of the first embodiment, description according to the operation is omitted.

상기한 방식에 입각하여 히터를 배열한다면 굳이 본 고안에서 논한 세라믹히터가 아닌 일반적인 히터를 사용하여도 동일한 효과를 얻을 수 있으나 가장 바람직한 것은 세라믹히터를 사용하는 것이다.If the heater is arranged based on the above method, the same effect can be obtained by using a general heater other than the ceramic heater discussed in the present invention, but most preferably, the ceramic heater is used.

상술한 바와 같이 본 고안은 발열체를 감싸는 세라믹으로 구성되는 세라믹히터를 표면에 평행하게 위치시키고 표면과 대칭되는 부위를 단열재로 마감하므로써 열전달이 일방향성을 가지면서 펀치와 녹 아웃에 골고루 전달되어 균일한 온도를 얻을 수 있어 열간가공을 하여야하는 새도우마스크의 성형에서 발생하는 프레스 백을 소거하여 성형되는 새도우마스크의 품위를 향상시킬 수 있다.As described above, the present invention places the ceramic heater composed of ceramics surrounding the heating element in parallel with the surface and finishes the symmetrical portion with the heat insulating material so that the heat transfer is uniformly transmitted to the punch and the knock-out while having one-way heat transfer. It is possible to improve the quality of the shadow mask to be formed by eliminating the press back generated in the shaping of the shadow mask to be hot-processed to obtain the temperature.

Claims

In the heater arrangement of the shadow mask forming press, the heater, which is a heat source, is inserted in both the front and rear directions so that the heaters as the heat source are viewed from the sides of the punch 50 and the knock-out 51 so as to have the same vertical distance at each surface 501 and 510. Shadow mask, characterized in that for attaching the heat insulating material 20 on the surface opposite to each surface (501, 510) in order to ensure that heat is transmitted in one direction to the punch (50) and the knock out (51) Heater arrangement of molding press.

The heater array structure according to claim 1, wherein the heater is a ceramic heater (10) which surrounds a heating element (11) that generates heat by application of power.