JPWO2012132373A1 - コイン形電池 - Google Patents

Abstract

耐漏液性を確保しながら電池容量を向上させるために、底面部およびその周縁から立ち上がる第１側壁を有する円筒形の電池缶と、天板部およびその周縁から第１側壁の内側へ延びる第２側壁を有する封口板と、第１側壁と第２側壁との間に圧縮されて介在するガスケットと、電池缶と封口板により密封された発電要素とを具備するコイン形電池において、第２側壁に外側に膨らむ膨出部を設け、膨出部の内側に発電要素の一部を配置する。膨出部の内側に負極が接触していることが望ましい。

Description

本発明は、コイン形電池に関し、特に高温雰囲気下で耐漏液性を確保でき、かつ電池容量を向上させることのできるコイン形電池に関する。

偏平な円筒形の外装体内に非水電解液を含む発電要素を収容したコイン形電池は、ボタン形電池、偏平形電池とも称される。コイン形電池は、小型薄型であるため、その特徴を活かして、腕時計やキーレスエントリーなどの小型化が要求される用途や、ＯＡ機器やＦＡ機器のメモリバックアップなどの長期間使用が要求される用途に広く用いられている。さらに、各種メータや測定機用電源にもコイン形電池が採用されており、その用途は拡大の一途にある。コイン形電池の使用環境も、低温或や常温域から高温域へと拡大しつつある。

一般的なコイン形電池は、電池缶内に、正極と負極とをセパレータを介して対向配置し、電解液を注液した後、電池缶の開口部を封口板で塞ぎ、開口端部を、ガスケットを介して封口板に加締めることにより形成されている。このような構造のコイン形電池では、高温雰囲気下で連続使用された場合や、激しい温度衝撃が加えられた場合に、漏液が発生することがある。

具体的には、高温で電解液の膨張や気化が起こると、電池内圧が上昇し、封口板および電池缶は外側に向かって膨出する。このとき、電池缶とガスケットとの間、または封口板とガスケットとの間の密閉性は低下する。従って、封口部分に変形が生じると、漏液が起こりやすい。

そこで、漏液を防止するために、図１０Ａに示すように、封口板２２の周縁にフランジ部２５を設け、さらに、フランジ部２５から電池缶２１の側壁２８と対向するような垂直下方に延びる延出部２６を設けるとともに、電池缶２１の底面部の周縁に、延出部２６の内径より小さい外径を有する段差部２７ｂを設け、段差部２７ｂより外側の環状領域２７ａから電池缶２１の側壁２８の先端までの間に、ガスケット２３を配置した電池１００Ａが提案されている。図１０Ｂは、電池１００Ａの要部拡大図である。電池ガスケット２３が圧縮されるように側壁２８の端部をフランジ部２５に加締めることで、信頼性の高い封口が可能になる（特許文献１参照）。この構成によれば、高温（さらには高湿度）雰囲気下や激しい温度衝撃下でも、耐漏液性を確保することができる。

国際公開第０２／０１３２９０号パンフレット

しかしながら、コイン形電池の更なる小型化への要望は強く、小型化に伴う外装体の内容積の減少を補うために、電池形状を見直す必要性が生じてきている。例えば、図１１Ａに示すように、電池１００Ｂの直径を以前のまま維持し、封口板２２のフランジ部２５の幅を狭くすることが検討されている。これにより、フランジ部２５の縮小分だけ、封口板２２の天板部の直径を大きくすることができ、封口板２２の内側の容積を増やすことができる。図１１Ｂは、電池１００Ｂの要部拡大図である。

一方、フランジ部２５の幅を縮小すると、フランジ部２５に加締められる電池缶２１の側壁２８の端部（加締め部２９）の幅Ｃが、図１０Ａ、Ｂに示す電池１００Ａよりも縮小される。その結果、ガスケット２３の圧縮面積が減少し、十分な密閉性を維持できない可能性がある。従って、結局、耐漏液性を確保することが困難になる。

本発明は、上記に鑑み、高温雰囲気下や激しい温度衝撃下でも耐漏液性を確保でき、かつ電池容量を向上させることのできるコイン形電池を提供することを目的とする。

本発明は、底面部および前記底面部の周縁から立ち上がる第１側壁を有する円筒形の電池缶と、天板部および前記天板部の周縁から前記第１側壁の内側へ延びる第２側壁を有する封口板と、前記第１側壁と前記第２側壁との間に圧縮されて介在するガスケットと、前記電池缶と前記封口板により密閉された発電要素と、を具備し、
前記第２側壁は、外側に膨らむ膨出部を有し、前記膨出部の内側に、前記発電要素の一部が配置されている、コイン形電池に関する。

本発明によれば、コイン形電池の耐漏液性を確保したままで、従来よりも電池容量を向上させることが可能である。
本発明の新規な特徴を添付の請求の範囲に記述するが、本発明は、構成および内容の両方に関し、本願の他の目的および特徴と併せ、図面を照合した以下の詳細な説明によりさらによく理解されるであろう。

本発明の一実施形態に係るコイン形電池の構成を示す縦断面図である。 本発明の一実施形態に係るコイン形電池を構成する電池缶およびガスケットの部分断面図である。 本発明の一実施形態に係るコイン形電池を構成する封口板の部分断面図である。 封口板の内側に負極を圧着する工程の途中の状態を示す部分断面図である。 封口板の内側に負極を圧着する工程の終了時の状態を示す部分断面図である。 電池缶の側壁の端部を封口板のフランジ部に加締める工程の途中の状態を示す部分断面図である。 電池缶の側壁の端部を封口板のフランジ部に加締める工程の終了時の状態を示す部分断面図である。 本発明の一実施形態に係るコイン形電池の要部を拡大して示す部分断面図である。 本発明の他の実施形態に係るコイン形電池の要部を拡大して示す部分断面図である。 従来のコイン形電池の構成を示す縦断面図である。 同コイン形電池の要部を拡大して示す部分断面図である。 封口板の内側の容積を拡大した従来のコイン形電池の構成を示す縦断面図である。 同コイン形電池の要部を拡大して示す部分断面図である。

本発明は、底面部およびその周縁から立ち上がる第１側壁を有する円筒形の電池缶と、天板部および天板部の周縁から第１側壁の内側へ延びる第２側壁を有する封口板と、第１側壁と第２側壁との間に圧縮されて介在するガスケットと、電池缶と封口板により密閉された発電要素とを具備する。ただし、第２側壁は、外側（コイン形電池の径方向の外側）に膨らむ膨出部を有し、膨出部の内側には、発電要素の一部が配置されている。第１側壁の高さは底面板の直径より小さく、電池缶の形状は浅底である。

上記構成によれば、封口板に膨出部が設けられているため、封口板の内側の容積を増やすことが可能であり、そこに発電要素の一部が配置されるため、コイン形電池の高容量化が可能である。また、電池缶の第１側壁と封口板の第２側壁との間に介在するガスケットの圧縮面積を十分に確保することができるため、高温かつ高湿度雰囲気下や、激しい温度衝撃下において、電池内圧が上昇した場合でも、電池缶とガスケットとの間、または封口板とガスケットとの間の密閉性の低下が抑制される。

ここで、発電要素は、例えば、正極、正極とセパレータを介して対向配置されたリチウム金属またはリチウム合金を含む負極、および非水電解液を具備する。この場合、コイン形電池は、非水電解液電池（例えばリチウムイオン電池）である。また、リチウム金属またはリチウム合金を含む負極は、金属材料に特有の展性を有するため、膨出部の内側に圧力印加により充填することが比較的容易である。従って、負極が膨出部の内側に接触するまで負極を封口板の内側に充填することが可能であり、高容量化を達成しやすい。

封口板の第２側壁は、膨出部に続く括れ部と、括れ部から外側（コイン形電池の径方向の外側）に延びるフランジ部と、フランジ部から電池缶の第１側壁と対向するように延びる延出部とを有することが好ましい。第２側壁が膨出部と括れ部とを有する場合、比較的幅広のフランジ部を確保することが可能である。従って、電池缶の第１側壁の端部を比較的幅広のフランジ部に加締めることができるため、フランジ部と第１側壁の端部との間に介在するガスケットの圧縮面積を十分に確保することが可能である。

高容量化の効果を高める観点からは、膨出部の最大外径Ａは、電池の外径Ｄ（すなわち電池缶の第１側壁の最大外径）以下であればよい。ただし、電池缶の第１側壁の端部を封口板のフランジ部に加締める作業の容易さを考慮すると、膨出部の最大外径Ａと、括れ部の最小外径Ｂと、電池の外径Ｄは、０＜（Ａ−Ｂ）／２かつ０．７＜（Ｄ−Ａ）／２を満たすことが好ましく、０．１ｍｍ≦（Ａ−Ｂ）／２を満たすことが更に好ましい。ここで、（Ａ−Ｂ）／２の値は、コイン形電池の径方向における膨出部の長さに相当するため、高容量化の指標となる。また、（Ａ−Ｂ）／２の値が大きいほど、封口板のフランジ部の幅および封口板の内側の容積は大きくなる傾向がある。

次に、図面を参照して、本発明の一実施形態に係るコイン形電池について説明する。ただし、以下の実施形態は、本発明の具体例に過ぎず、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

図１に示すコイン形電池１００は、浅い有底円筒形の電池缶１の内側に、ペレット状の正極１５が配置されている。同じく、浅い有底円筒形の封口板２の内側には、負極１７がセパレータ１６を介して正極１５と対向するように配置されている。電池缶１、封口板２およびこれらの側壁の間に介在するガスケット３は、コイン形電池１００の外装体を形成しており、外装体の内部には、発電要素である正極１５および負極１７とともに、電解液（図示せず）が収容されている。

図２は、コイン形電池を組み立てる前の、電池缶１とガスケット３の断面構造を示している。電池缶１は、底面部７と、その周縁から垂直上方に立ち上がる第１側壁１４とを有する。底面部７の周縁には僅かに立ち上がる段差部７ｂが設けられており、段差部７ｂから第１側壁１４が立ち上がるまでの環状領域７ａに、ガスケット３の底部１０が接触している。

図３は、コイン形電池を組み立てる前の、封口板２の断面構造を示している。封口板２は、天板部１３と、その周縁から電池缶１の第１側壁１４の内側へと延びる第２側壁１８を有する。第２側壁１８は、外側に膨らむ膨出部２０と、膨出部２０に続く括れ部４と、括れ部４からほぼ水平方向に外側に延びるフランジ部５と、フランジ部５から電池缶１の第１側壁１４と対向するようにほぼ垂直下方に延びる延出部６とを有する。膨出部２０の最大外径が大きいほど、高容量化の観点からは好ましい。

図３では、延出部６は、その最端部がフランジ部５と面一になるような折り畳み構造を有するが、延出部６は必ずしもこのような折り畳み構造を有する必要はない。ただし、延出部６を折り畳み構造とすることで、封口部分の強度が高くなり、後述の加締め工程の際にガスケット３の圧縮率を高めることが容易となる。

電池缶１の底面部７の環状領域７ａから第１側壁１４の開口端部に至るまでの領域には、ガスケット３が、封口板２の第２側壁１８と勘合するような形状で配置されている。従って、電池缶１の第１側壁１４の開口端部を内側に折り曲げて封口板２のフランジ部５に加締めることにより、ガスケット３は、少なくとも電池缶１の第１側壁１４の開口端部と封口板２のフランジ部５と間で強く圧縮される。すなわち、第１側壁１４の開口端部は、立ち上がり部８から水平方向に内側に延びる加締め部９を構成する。

ガスケット３は、具体的には、封口板２の延出部６の下端と電池缶１の環状領域７ａとの間に介在する底部１０と、封口板２の延出部６と電池缶１の立ち上がり部８との間に介在する側部１１と、封口板２のフランジ部５と電池缶１の第１側壁１４の加締め部９との間に介在する肩部１２とを有している。

次に、コイン形電池の製造方法について説明する。
まず、図４に示すように、封口板２の天板部１３の内側に負極１７を配置する。次いで、封口板２の内側から、負極１７を加工用金型５４でプレスする。その際、図５に示すように、負極１７が膨出部２０の内側の少なくとも一部に充填されるように、負極１７を圧延する。

一方、電池缶１内には、正極１５およびセパレータ１６を配置し、電解液を注液する。そして、電池缶１の底面７の環状領域７ａから立ち上がり部８の内側に沿うように、リング状のガスケット３を配置する。次に、負極１７が充填された封口板２で、電池缶１の開口を塞ぎ、図６、７に示すように、以下の要領で、加締め加工を行う。

加締め加工は、まず、電池缶１の底面部７を外側から押圧する直径Ｄ１を有する柱状の下型３１と、封口板２の天板部１３を外側から押圧する直径Ｄ１より小径の直径Ｄ２を有する柱状の上型３２と、下型３１が勘挿される第１開口と上型３２が勘挿される第２開口とを有する筒状の封口金型３３Ａとを用いて行われる（予備封口工程）。封口金型３３Ａは中空構造を有し、第１開口と第２開口の中心軸は共通である。第１開口の内径は直径Ｄ１に対応し、第２開口の内径は直径Ｄ２に対応し、中空の直径は、第１開口から途中までが直径Ｄ１に対応し、途中から第２開口までが直径Ｄ２に対応している。中空のうち直径Ｄ１からＤ２に変化する領域（Ｒ部３４）の断面は、図６に示すように円弧状の曲面になっている。

封口板２で開口が塞がれた電池缶１は、第２開口側から封口金型３３Ａの中空に挿入される。電池缶１の底面部７を外側から下型３１で押圧するとともに、封口板２の天板部１３を外側から上型３２で押圧しつつ、封口金型３３Ａを封口板２側から電池缶１側に下降させることにより、封口金型３３ＡのＲ部３４で電池缶１の第１側壁１４の開口端部（加締め部９）が内側に折り曲げられる。

次に、封口金型３３Ａを、Ｒ部３４の曲率半径がより小さく、断面がほぼ直角になっている封口金型３３Ｂに変更し、封口金型３３Ｂ内で圧力をかけることにより、図７に示すように、電池缶１の第１側壁１４の加締め部９が封口板２のフランジ部５に対して加締められる（本封口工程）。その際、加締め部９の先端部１９が膨出部２０に接触しないように、膨出部２０の膨出の長さと加締め部９の長さが設定される。また、加締め部９の先端部１９が封口板２に接触することがないように、ガスケット３は、加締め部９の先端部１９に至るまでの領域に配置される。

加締め部９を封口板２のフランジ部５に加締める際には、ガスケット３の底部１０は、電池缶１の底面７の環状領域７ａと封口板２の第２側壁１８の延出部６の下端との間でも圧縮される。また、ガスケット３の側部１１は、電池缶１の立ち上がり部８と封口板２の延出部６との間でも圧縮される。そして、ガスケット３の肩部１２は、電池缶１の加締め部９と封口板２のフランジ部５との間で圧縮される。封口板２が膨出部２０と括れ部４を有することで、加締め部９の長さＣを十分に確保できるため、肩部１２の圧縮面積が十分に大きくなり、結果として高い密閉性が得られる。

コイン形電池が大きくなるほど、熱衝撃により発生する応力も大きくなるため、加締め部９の長さＣは、コイン形電池の大きさに応じて設定することが望ましい。具体的には、加締め部９の長さＣと、コイン形電池の外径Ｄとの関係は、０．０６≦２Ｃ／Ｄ≦０．１５を満たすことが望ましい。

下型３１、上型３２および封口金型３３Ｂを解除すると、図８に示すような構造を有するコイン形電池が得られる。図８は、図１のコイン形電池の要部の拡大断面図である。

なお、電池缶や封口板の形状は、上記の形状に限られない。例えば、本発明のコイン形電池は、図９に示すような形状を有してもよい。図９の電池１０１は、封口板２Ａの形状が異なること以外、図８の電池１００と同じ構造を有する。封口板２Ａは、膨出部２０Ａから括れ部４Ａまでの形状が上記と相違しており、膨出部２０Ａはフランジ部５の最も内側の端部から斜め方向上方に傾斜させたような形状である。

次に、実施例に基づいて、本発明のコイン形電池について更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

《実施例１》
図１に示すようなコイン形電池を以下の要領で作製した。作製したコイン形電池の外径Ｄは２０ｍｍ、厚さは５ｍｍである。

（i）正極
正極活物質である二酸化マンガン１００質量部に対し、導電剤であるカーボンブラック４質量部と、結着剤であるテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体５質量部とを添加し、混合して、正極合剤を調製した。正極合剤を直径１３．５ｍｍの円盤状のペレットに成形して正極１５を得た。

（ii）負極
プレス前の厚さが０．９ｍｍの金属リチウム箔を直径１６ｍｍに打ち抜いて、負極１７を得た。

（iii）セパレータ
ポリプロピレン製不織布をセパレータ１６として用いた。

（iv）電解液
プロピレンカーボネート：ジメチルエーテルの体積比が８：２の混合溶液に、溶質として過塩素酸リチウムを１ｍｏｌ／Ｌの濃度で溶解させて非水電解液を調製した。

（iv）電池缶
厚さ２５０μｍのステンレス鋼板（ＳＵＳ４４４）を用いて、図２に示すような、第１側壁１４の内径が１９ｍｍである電池缶１を作製した。底面部７の直径は、段差部７ｂの中心において１６ｍｍ、環状領域７ａの幅は１．５ｍｍとした。第１側壁１４の長さは、加締め部９の長さが１ｍｍになるように設定した。

（v）封口板
厚さ２５０μｍのステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４）を用いて、図３に示すような、折り畳み構造の延出部６の外径が１９ｍｍである封口板２を作製した。膨出部２０の最大外径Ａは１８ｍｍ、括れ部の最小外径Ｂは１７ｍｍとした。すなわち（Ａ−Ｂ）／２は０．５ｍｍに設定した。（Ｄ−Ａ）／２は１ｍｍである。

（vi）ガスケット
図２に示すような、底部１０の厚さ１ｍｍ、側部の厚さ０．５ｍｍのポリプロピレン製のガスケットを準備した。

（vii）電池の組み立て
封口板２の内側に負極１７を貼り付け、図５に示すように、負極１７が膨出部２０の内側に接触するまで、加工用金型で負極１７を封口板２の天板部１３に向けてプレスした。一方、電池缶１の内側に正極１５を載置し、その上にセパレータ１６を配置し、電解液を注液した。次に、封口板２の延出部６にブロンアスファルトと鉱物油からなる封止剤を塗布して、負極１７が充填された封口板２で電池缶１の開口を塞ぎ、図６、７に示すような金型を用いて加締め加工を行い、コイン形電池（電池Ｘ）を完成させた。

《比較例１》
図１０に示すようなコイン形電池（電池Ｙ）を作製した。厚さ０．８μｍの金属リチウム箔を直径１６ｍｍに打ち抜いて負極として用いた。そして、封口板２２に膨出部２０を設けず、天板部の直径を１７ｍｍとしたこと以外、実施例１と同様にして、電池を作製した。なお、封口板２２のフランジ部２５の幅は実施例１と同じとした。負極を加工用金型で封口板２２の天板部に向けてプレスする工程は行わなかった。

《比較例２》
図１１に示すようなコイン形電池（電池Ｚ）を作製した。厚さ０．８ｍｍの金属リチウム箔を直径１７ｍｍに打ち抜いて負極として用いた。そして、封口板２２に膨出部２０を設けず、天板部の直径を１８ｍｍとしたこと以外、実施例１とほぼ同様にして、電池を作製した。なお、封口板２２のフランジ部２５の幅は、実施例１の半分とした。負極を加工用金型で封口板２２の天板部に向けてプレスする工程は行わなかった。電池缶２１の側壁２８の長さは、加締め部２９の長さが０．５ｍｍになるように設定した。

電池Ｘ、ＹおよびＺを、それぞれ１１０個ずつ作製した。電池Ｘ、ＹおよびＺは、封口板の形状、加締め部の長さ、負極容量以外は、ほぼ同じ構成を有し、ほぼ同じ寸法を有する。電池Ｘ、ＹおよびＺの発電要素、電池缶および封口板の材質は同じである。

表１に各電池の諸元をまとめて示す。膨出部を有さない電池ＹおよびＺの（Ａ−Ｂ）／２は０と表示した。寸法Ｃは、加締め部の長さを示す。

［評価］
（ａ）初期電池容量
ｎ＝１０で６．８ｋΩの定抵抗放電を行い、初期電池容量を確認した。

（ｂ）漏液発生数
ｎ＝１００で湿度９０％ＲＨ、８５℃１時間／−２０℃１時間の熱衝撃試験を１００サイクル実施した後、ガスケットと電池缶または封口板との間の漏液の有無を確認した。

（ｃ）熱衝撃試験後の電池容量
上記熱衝撃試験後、漏液が発生しなかった電池について、６．８ｋΩの定抵抗放電を行い、電池Ａ、Ｂについては１００個の平均値、電池Ｃについては８９個の平均値を求めた。結果を表１に示す。

高温域から低温域の移動を繰り返した場合、電池の膨張および収縮が繰り返される。その際、ガスケットの肩部と加締め部やフランジ部との間、ガスケットの底部と電池缶の底面や封口板の延出部との間に、隙間が生じやすくなると考えられる。従って、加締め部の長さＣが短く、ガスケットの肩部の圧縮面積が小さいと、漏液が発生しやすくなる。

電池ＸおよびＹでは、加締め部の長さＣを十分に確保できるため、ガスケットの肩部の圧縮面積が広く、漏液は発生していない。一方、電池Ｚでは、加締め部の長さＣが短いため、ガスケットの肩部の圧縮面積が狭く、封口部の強度が低くなる。よって、漏液が発生したものと考えられる。

次に、電池Ｙは、初期電池容量が最も小さく、高容量化に不利であることがわかる。電池容量は、発電要素（正極、負極および電解液）の充填量が多いほど増加する。発電要素の充填量を増加させるためには、電池缶と封口板で囲まれる電池内容積の拡大が必要である。電池Ｚは、初期電池容量が最も大きくなっているが、熱衝撃試験後の漏液の発生確率が大きく、熱衝撃試験後の電池容量は電池Ｘよりも低くなっている。これは、電解液の消失や外部からの水分の浸入等により、電池特性が大きく低下したためと考えられる。

なお、上記実施例の他、図９に示すように、膨出部２０Ａをフランジ部５の最も内側の端部から斜め方向上方に傾斜させたような電池であっても、同様の結果が得られる。

本発明のコイン形電池は、高容量であり、かつ低温と高温とが繰り返されるような過酷な使用条件下でも優れた耐漏液性を発揮するため、様々な環境で使用される機器の電源として用いることができる。
本発明を現時点での好ましい実施態様に関して説明したが、そのような開示を限定的に解釈してはならない。種々の変形および改変は、上記開示を読むことによって本発明に属する技術分野における当業者には間違いなく明らかになるであろう。したがって、添付の請求の範囲は、本発明の真の精神および範囲から逸脱することなく、すべての変形および改変を包含する、と解釈されるべきものである。

１：電池缶、２：封口板、３：ガスケット、４：括れ部、５：フランジ部、６：延出部、７：底面部、８：立ち上がり部、９：加締め部、１０：底部、１１：側部、１２：肩部、１３：天板部、１５：正極、１６：セパレータ、１７：負極、１９：加締め部の先端部、２０：膨出部、３１：下型、３２：上型、３３Ａ,Ｂ：封口金型、３４：Ｒ部、５４：負極加工用金型

Claims (4)

1. 底面部および前記底面部の周縁から立ち上がる第１側壁を有する円筒形の電池缶と、
   天板部および前記天板部の周縁から前記第１側壁の内側へ延びる第２側壁を有する封口板と、
   前記第１側壁と前記第２側壁との間に圧縮されて介在するガスケットと、
   前記電池缶と前記封口板により密閉された発電要素と、を具備し、
   前記第２側壁は、外側に膨らむ膨出部を有し、前記膨出部の内側に、前記発電要素の一部が配置されている、コイン形電池。
2. 前記発電要素が、正極と、前記正極とセパレータを介して対向配置されたリチウム金属またはリチウム合金を含む負極と、非水電解液と、を具備し、
   前記負極が、前記膨出部の内側に接触している、請求項１記載のコイン形電池。
3. 前記第２側壁は、前記膨出部に続く括れ部と、前記括れ部から外側に延びるフランジ部と、前記フランジ部から前記第１側壁と対向するように延びる延出部と、を有し、
   前記フランジ部に、前記第１側壁の端部が加締められている、請求項１または２記載のコイン形電池。
4. 前記膨出部の最大外径Ａと、前記括れ部の最小外径Ｂと、前記電池の外径Ｄとが、
   ０＜（Ａ−Ｂ）／２かつ０．７ｍｍ＜（Ｄ−Ａ）／２を満たす、請求項３記載のコイン形電池。

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