JPWO2009020226A1

JPWO2009020226A1 - Assembly container for non-self-supporting liquid filling and packaging

Info

Publication number: JPWO2009020226A1
Application number: JP2008539181A
Authority: JP
Inventors: 二瀬　克規; 克規二瀬
Original assignee: Yuhshin Co Ltd
Current assignee: U Shin Ltd
Priority date: 2007-08-07
Filing date: 2008-08-05
Publication date: 2010-11-04
Anticipated expiration: 2028-08-05
Also published as: WO2009020226A1; JP5337985B2

Abstract

この発明は、非自立型のフレキシブル包装袋を用いた液状物充填包装体を懸吊保持し、この包装袋に突設した注出ノズルの逆止機能を効果的に発揮させることができると共に、需要者が手早く簡単に組み立てられ、しかもその組み立て容器からの液状物充填包装体の取付、取外しが簡単で、リサイクル使用が可能な容器を提案する。この容器は、筒状の容器内に、フレキシブル包装袋の一側部に逆止機能をもつ液体注出ノズルを突設してなる非自立型液状物充填包装体を懸吊保持した状態で収納できるようにした自立型組み立て容器であって、前記液状物充填包装体の胴部を取り囲む部位となる略方形の胴部シートと、該胴部シートの上部に設けた前記液状物充填包装体を保持するための懸吊保持機構とからなる自立型容器である。This invention is capable of suspending and holding a liquid-filled package using a non-self-supporting flexible packaging bag and effectively exerting the non-return function of the dispensing nozzle protruding from the packaging bag, We propose a container that can be easily and quickly assembled by a customer, and that can be easily mounted and removed from the assembly container and can be recycled. This container is stored in a cylindrical container in a state where a non-self-supporting liquid-filled packaging body in which a liquid dispensing nozzle having a check function is provided on one side of a flexible packaging bag is suspended and held. A self-supporting assembly container configured to be capable of comprising a substantially rectangular trunk sheet serving as a portion surrounding the trunk of the liquid filling package, and the liquid filling package provided on the upper part of the trunk sheet. It is a self-supporting container comprising a suspension holding mechanism for holding.

Description

関連出願の記載
本出願は、２００８年３月４日に出願された日本特許出願２００８−５３１２０号および日本特許出願２００８−５３１２５号（先の出願番号：特願２００７−２０５１４８号）を基礎出願として、優先権主張する出願である。
技術分野
本発明は、非自立型液状物充填包装体用組み立て容器に関する。とくに、軟質の積層フィルムを用いて形成される、逆止機能をもつ液体注出ノズル、すなわちフィルム状逆止ノズルを有する非自立型液状物充填包装体を収納し、これを装着、脱着可能に懸吊保持するための自立型組み立て容器に関する。Description of Related Application This application is based on Japanese Patent Application No. 2008-53120 and Japanese Patent Application No. 2008-53125 (previous application number: Japanese Patent Application No. 2007-205148) filed on March 4, 2008. , An application claiming priority.
TECHNICAL FIELD The present invention relates to an assembly container for a non-self-supporting liquid filling package. In particular, a liquid dispensing nozzle with a non-return function, that is, a non-independent liquid-filled packaging body having a film-like non-return nozzle, which is formed using a soft laminated film, is stored, and can be attached and detached. The present invention relates to a self-supporting assembly container for hanging and holding.

液体やゼリー状、粘稠状の飲食物、粒状物を含むことのあるドレッシングおよび液体調味料、酒類、油その他の液状物を、繰り返し注出することが可能な包装容器として、特開２００４−１７５４３９号公報および特開２００５−５９９５８号公報には、軟質の積層フィルムからなる袋本体と、その側部もしくは頂部に突出するように設けられた液体注出ノズル、即ちフィルム状逆止ノズルとで構成されるフレキシブル包装袋が開示されている。このフレキシブル包装袋によれば、液状の被包装物の注出は、その注出量に応じた軟質積層フィルムからなる包装袋の潰れ変形によって果たされ、その注出に伴う注出ノズルからの包装袋内への外気の取り込み（逆流）がないため、袋内被包装物の酸化、風味低下、汚損等のおそれを阻止することができる。しかも、逆止機能をもつ前記注出ノズルは、包装袋を傾動させて被包装物を注出した後、元の起立姿勢に復帰させることにより、注出が速やかに停止してノズル先端の注ぎ出口が密閉状態となり、注出ノズルからの外気の袋内に侵入するのを確実に阻止することができるため、被包装物を最後まで新鮮状態に保持することができる。
上記特開２００４−１７５４３９号公報および特開２００５−５９９５８号公報に記載されている包装袋は、軟質積層フィルムによって構成され、それ自体には自立性も定型性もないため、液状の被包装物を充填包装した液状物充填包装体を、搬送、保管、陳列、使用等する場合には、それを、紙製あるいは樹脂製の自立性のある箱体等に、複数個所での固定もしくは固着して収納する必要がある。しかも、この液状物充填包装体を箱体等に収納する場合、注出ノズルのもつ逆止機能を効果的に発揮させるためには、注出ノズルを目的の位置に精度良く収納し、しかも、箱体等の内側にしっかりと固定することが必要となる。しかしながら、これらの収納作業は、多くの工程を必要とし、これを機械化するには、精度やコスト面に問題点があり、実用化に至っていないのが実情である。
そこで、発明者らは、上記液状物充填包装体の箱体等への収納作業を、需要者自身に行ってもらうことにより、低コスト化を実現し、この液状物充填包装体の使い勝手を向上させるための検討を行った。その結果、発明者らは、液状物充填包装体を懸吊保持し、注出ノズルの逆止機能を効果的に発揮させることができると共に、需要者が接着剤等を使用することなく、手早く簡単に組み立てられ、しかもその組み立て容器からの液状物充填包装体の取付、取外しが簡単で、リサイクル使用が可能な容器を開発することができた。As a packaging container capable of repeatedly pouring liquid, jelly-like, viscous foods and drinks, dressings that may contain particulates, liquid seasonings, liquors, oils and other liquids, No. 175439 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-59958 include a bag body made of a soft laminated film, and a liquid discharge nozzle provided to protrude from the side or top of the bag body, that is, a film-like check nozzle. A flexible packaging bag is disclosed. According to this flexible packaging bag, the liquid package is poured out by the crushing deformation of the packaging bag made of a soft laminated film in accordance with the amount of the package. Since there is no uptake (backflow) of outside air into the packaging bag, it is possible to prevent the possibility of oxidation, flavor reduction, and fouling of the packaged items in the bag. In addition, the dispensing nozzle having a non-return function tilts the packaging bag and dispenses the article to be packaged, and then returns to the original standing posture, thereby quickly stopping the dispensing and pouring the nozzle tip. Since the outlet is in a hermetically sealed state and can be reliably prevented from entering the bag of outside air from the dispensing nozzle, the packaged item can be kept fresh until the end.
The packaging bags described in the above-mentioned JP-A-2004-175439 and JP-A-2005-59958 are composed of a soft laminated film, and are not self-supporting or formable by themselves. When a liquid-filled package packed and packaged is used for transportation, storage, display, use, etc., it is fixed or fixed to a paper or resin self-supporting box or the like at a plurality of locations. Need to be stored. Moreover, when storing this liquid-filled package in a box or the like, in order to effectively exert the check function of the pouring nozzle, the pouring nozzle is accurately stored in the target position, It is necessary to firmly fix the inside of the box or the like. However, these storage operations require many steps, and in order to mechanize them, there are problems in accuracy and cost, and the actual situation is that they have not been put into practical use.
Therefore, the inventors have realized the cost reduction by having the customer himself / herself perform the operation of storing the liquid-filled package in a box or the like, and improved the usability of the liquid-filled package. We examined to make it. As a result, the inventors can suspend and hold the liquid-filled packaging body to effectively exhibit the check function of the pouring nozzle, and the customer can quickly use without using an adhesive or the like. It was possible to develop a container that can be easily assembled and that can be used for recycling by simply mounting and removing the liquid filling package from the assembly container.

本発明は、筒状の容器内に、逆止機能をもつ液体注出ノズルを突設してなるフレキシブル包装袋内に、液状の被包装物を液中シール充填してなる非自立型液状物充填包装体を、懸吊保持した状態で収納できるようにした液状物充填包装体のための自立型組み立て容器を提案する。この組み立て容器は、幅方向両端部の下部近傍に、その一方には組み立て用係止穴が設けられると共に、他方には係止穴に掛け止める係止片が設けられ、かつ、組み立て状態において筒状となって、前記液状物充填包装体の胴部を取り囲む部位となる略方形の胴部シートと、該胴部シートの上部には、筒状組み立て体の内部に、前記液状物充填包装体を懸吊保持するための懸吊保持機構と、とを設けてなり、筒状に組み立て可能な自立型容器であることを特徴とする。
また、本発明においては、
（１）前記胴部シートの上部に、前記液体注出ノズル部を挟みつけて注出流量を調整するための流調用可動ストッパーが取付けられていること、
（２）前記逆止機能をもつ液体注出ノズルは、ベースフィルム層と、それを挟んで積層したシーラント層とを具える軟質の積層フィルムを重ね合わせて、その周縁部をヒートシールすることにより内部に注出通路を形成してなるものであって、液状物充填包装体内の被包装物を注出するときに、外気の侵入を阻止する機能を有すること、
（３）前記懸吊保持機構は、筒状に組み立てられる胴部シートの上縁部に設けられた複数対のピン孔および係止ピンからなるもの、もしくは胴部シート上縁に着脱可能に取付けられた懸吊用クリップのいずれかであること。
（４）前記胴部シートは、筒状に組み立てたときに、その上部が２つに折り畳まれた状態で互いに相接して開閉可能な板状の重畳上部を形造るものであり、その重畳上部に設けられるピン孔には、係止ピンを着脱可能に取り付け、かつこの係止ピンに前記液状物充填包装体の上部横シール部に設けられた懸吊孔を介して、該液状物充填包装体を着脱可能に懸吊保持できるようにしてなるものであること、
（５）前記胴部シートは、中央部と両側縁部に窓孔用切欠きが設けられ、筒状に組み立てたときに、その上部が２つに折り畳まれた状態で互いに相接して開閉可能な板状の重畳上部を形造るものであり、その重畳上部とともに、前記液状物充填包装体の上部横シール部を挟持する懸吊用クリップによって、該液状物充填包装体を筒状に組み立てられた容器内に着脱可能に懸吊保持できるようにしてなるものであること、
（６）前記胴部シートの重畳上部は、それを形造る互いに相接する胴部シートの少なくとも一方の内表面に、粘着性シートを貼り付けてなること、
（７）前記胴部シートは、筒状に組み立てて容器としたときに、その下端部に胴部シートと一体の、もしくは着脱可能な別体の底板を有すること、
（８）前記底板は、胴部シートの一部として一体に形成された連設シート、もしくは胴部シートの底縁部に沿って形成された底板挿し込みスリットに嵌め入れる挿し込み片を、外周縁に複数個設けてなる独立シートによって形成されていること、
（９）前記流調用可動ストッパーは、液状物充填包装体を収納して懸吊保持した組み立て状態の容器において、液体注出ノズルが位置する部分の前記胴部シートの上部に、軸支ピンを介して着脱可能に、かつ回動可能に軸支された、スイング形式ストッパーであること、
（１０）前記流調用可動ストッパーは、液状物充填包装体を収納して懸吊保持した組み立て状態の容器において、逆止機能のある液体注出ノズルが位置する部分の、前記胴部シート上部外表面に設けられたガイドに沿って、該筒状胴部の上部を挟みつけるように上下方向または左右方向に移動可能に設けられた、スライド形式ストッパーであること、
（１１）前記流調用可動ストッパーは、その回動または移動によって、前記注出ノズルから注出される被包装物の吐出流量の調整を可能にするものであると共に、ストッパー機能を有するものであること、
（１２）前記ピン孔には、液状物充填包装体の上部シール部に設けた複数個の懸吊孔に挿通させるための、複数個の係止ピンが着脱可能に取付けられること、
（１３）前記懸吊用クリップは、液状物充填包装体の上部シール部を、組立状態における容器の上端部に挟み付けるように着脱可能に取付けられること、
（１４）前記胴部シートは、腹部から上端縁にかけての、幅方向両端相当部分のいずれか少なくとも一方に、窓孔用切欠きが設けられていること、
（１５）前記胴部シートは、剛性および可撓性を有する硬質資材によって形成され、かつ自立型容器を形造るものであること、
（１６）前記胴部シートの組み立てによって形成された容器内に懸吊保持された液状物充填包装体の、前記液体注出ノズル下の近傍部分に、フレキシブル包装袋の液体注出ノズル側の側縁部を挟持する液体流出補助具を取り付けたこと、
（１７）前記液体流出補助具は、容器内に懸吊保持した液状物充填包装体の一側部を挟み付けるように、容器内に弾力的に内向きに突設された、一対の挟持片によって構成されていること、
（１８）前記液状物充填包装体は、軟質積層フィルムからなる袋本体の側部に、重なり合うプラスチックフィルム相互間に液状物が介在するときに、逆止機能を生ずる液体注出ノズルを突設してなる非自立型フレキシブル包装袋内に、液状あるいは粘稠状の被包装物を液中シール充填してなる包装体からなるものであること、
のような構成にすることが、より好ましい解決手段が与えられる。
本発明の液状物充填包装体用自立型組み立て容器は、主として射出成形やプレス成形によって成形された可撓性のあるプラスチック製の略方形の胴部シートを、簡単に筒状の組み立て容器とすることができ、しかも、繰返し使用することができる。とくに、この液状物充填包装体用組み立て容器は、需要者自身が組み立てて筒状の容器とし、この容器の開閉可能な上部から、非自立型液状物充填包装体を収納（懸吊保持）することができるので、該包装体の取付け作業が簡素化できると共に、製品のコストを削減することができる。
また、本発明の組み立て容器は、上部が開閉可能にした板状体からなると共に、中腹部以下が、筒状体形状を形造る容器であり、自立性および定型性を持たない軟質積層フィルムを用いたフレキシブル包装袋、即ち液状物充填包装体を収納し、これを懸吊保持して使用状態に供するのに好適である。
しかも、本発明によれば、容器の上部に液体注出ノズルを挟みつけてなる流調用可動ストッパーが設けられているため、その流調用可動ストッパーを回動または移動させることにより、被包装物の注出量を簡単に調整することができる。なお、この流調用可動ストッパーは、ストッパーとしての機能を有し、かつ液状物充填包装体内の被包装物を流量制御が可能に適量づつ注出するのに効果があると共に、被包装物を注出した後の、液体注出ノズル、即ちフィルムまたは逆止ノズルからの外気の逆流（袋内侵入）を防ぎ、内容物の酸化、汚染等を完全に防止して、長期に亘って安全な食品を提供することができるようになる。
また、本発明では、非自立型の液状物充填包装体を、係止ピンまたは懸吊用クリップによって組み立て容器内に懸吊保持して収納できるため、液状物充填包装体を誰でも簡単に取替えることができる。
さらに、本発明の組み立て容器は、剛性および可撓性を有する硬質のプラスチックや金属等の硬質資材によって構成されるため、繰返し使用することができると共に、流通過程ではシート状物の形態で提供でき嵩張らない。しかも、被包装物を注出した後に廃棄されるものは、液状物充填包装体の空袋のみであり、ゴミの減容化に寄与することができる。The present invention relates to a non-self-supporting liquid material obtained by filling a liquid packaging material in a liquid into a flexible packaging bag in which a liquid pouring nozzle having a non-return function is provided in a cylindrical container. Proposed is a self-supporting assembly container for a liquid-filled package capable of storing the filled package in a suspended state. This assembly container is provided with an assembly locking hole on one side in the vicinity of the lower portion at both ends in the width direction, and on the other side with a locking piece to be hooked on the locking hole. A substantially rectangular trunk sheet that becomes a portion surrounding the trunk of the liquid-filled package, and the liquid-filled package within the cylindrical assembly at the top of the trunk sheet And a suspension holding mechanism for suspending and holding, and is a self-supporting container that can be assembled into a cylindrical shape.
In the present invention,
(1) A flow control movable stopper for adjusting the discharge flow rate by sandwiching the liquid discharge nozzle portion is attached to the upper part of the trunk sheet.
(2) The liquid pouring nozzle having the non-return function is formed by superimposing a soft laminated film including a base film layer and a sealant layer laminated on both sides of the base film layer, and heat-sealing the peripheral portion. A discharge passage is formed inside, and has a function of preventing the entry of outside air when the packaged material in the liquid-filled package is poured out;
(3) The suspension holding mechanism is composed of a plurality of pairs of pin holes and locking pins provided on the upper edge of the trunk sheet assembled in a cylindrical shape, or is detachably attached to the upper edge of the trunk sheet. It must be one of the hanging clips provided.
(4) When the body part sheet is assembled into a cylindrical shape, it forms a plate-like overlapped upper part that can be opened and closed in a state where the upper part is folded in two. A locking pin is detachably attached to the pin hole provided in the upper part, and the liquid material filling is performed on the locking pin through a suspension hole provided in the upper horizontal seal portion of the liquid filling package. The packaging body can be detachably suspended and held,
(5) The body sheet is provided with notches for window holes at the center and both side edges, and when assembled in a cylindrical shape, the upper part is folded into two and opened and closed. A plate-shaped overlapping upper part is formed, and the liquid-filled packaging body is assembled into a cylindrical shape by a suspension clip that sandwiches the upper horizontal seal portion of the liquid-filled packaging body together with the overlapping upper part. It is designed to be able to be detachably suspended and held in the container provided,
(6) The upper overlapping portion of the body sheet is formed by attaching an adhesive sheet to the inner surface of at least one of the body sheets that are in contact with each other,
(7) When the barrel part sheet is assembled into a cylindrical shape to form a container, the lower end part thereof has a separate bottom plate that is integral with or removable from the trunk sheet,
(8) The bottom plate is a continuous sheet integrally formed as a part of the trunk sheet, or a bottom plate insertion slit formed along the bottom edge of the trunk sheet. Being formed by a plurality of independent sheets provided on the periphery,
(9) The movable stopper for flow adjustment is provided with a pivot pin on the upper part of the body sheet of the portion where the liquid pouring nozzle is located in a container in an assembled state in which the liquid filling package is accommodated and suspended. A swing type stopper that is detachably and pivotally supported via
(10) The movable stopper for flow adjustment is located outside the upper portion of the trunk sheet in a portion where a liquid pouring nozzle having a check function is located in a container in an assembled state in which a liquid-filled package is accommodated and suspended. A slide-type stopper provided so as to be movable in the vertical direction or the horizontal direction so as to sandwich the upper part of the cylindrical body part along a guide provided on the surface,
(11) The flow-control movable stopper is capable of adjusting the discharge flow rate of the package to be poured out from the pouring nozzle by its rotation or movement, and has a stopper function. ,
(12) In the pin hole, a plurality of locking pins for being inserted into a plurality of suspension holes provided in the upper seal portion of the liquid-filled package body are detachably attached,
(13) The suspension clip is detachably attached so as to sandwich the upper seal portion of the liquid-filled package in the upper end portion of the container in the assembled state,
(14) The body sheet is provided with a notch for window hole in at least one of the width direction both ends corresponding to the upper end edge from the abdomen,
(15) The trunk sheet is formed of a hard material having rigidity and flexibility, and forms a self-supporting container;
(16) The liquid filling nozzle side of the flexible packaging bag on the liquid pouring nozzle side of the liquid filling package suspended and held in the container formed by assembling the trunk sheet Installed a liquid spill aid that clamps the edge,
(17) The liquid outflow assisting tool is a pair of holding pieces that are elastically protruded inward in the container so as to hold one side of the liquid-filled package suspended and held in the container. Is composed of,
(18) The liquid-filled package includes a liquid pouring nozzle that projects a non-return function when a liquid material is interposed between overlapping plastic films on the side of a bag body made of a soft laminated film. A non-self-supporting flexible packaging bag made of a package body in which a liquid or viscous packaged article is sealed in the liquid,
Such a configuration provides a more preferable solution.
The self-supporting assembly container for a liquid-filled packaging body of the present invention is simply formed by using a flexible plastic substantially square body sheet formed mainly by injection molding or press molding as a cylindrical assembly container. Can be used repeatedly. In particular, the assembly container for the liquid filling and packaging body is assembled into a tubular container by the customer himself, and the non-self-supporting liquid filling and packaging body is accommodated (suspended and held) from the openable and closable upper portion of the container. Therefore, the mounting operation of the package can be simplified and the cost of the product can be reduced.
In addition, the assembly container of the present invention is composed of a plate-like body whose upper part is openable and closable, and the middle abdominal part is a container that forms a cylindrical body shape, and is a flexible laminated film that does not have self-supporting property and regularity. It is suitable for storing the used flexible packaging bag, that is, a liquid-filled package, and suspending and holding it in a use state.
In addition, according to the present invention, since the flow adjustment movable stopper formed by sandwiching the liquid pouring nozzle is provided at the upper part of the container, the flow adjustment movable stopper can be rotated or moved to The amount dispensed can be easily adjusted. This flow control movable stopper has a function as a stopper, and is effective for pouring out an appropriate amount of the packaged material in the liquid-filled package so that the flow rate can be controlled. A safe food for a long period of time by preventing backflow (intrusion into the bag) of the outside air from the liquid pouring nozzle, that is, the film or the check nozzle, and completely preventing the contents from being oxidized and contaminated. Will be able to provide.
Further, in the present invention, since the non-self-supporting liquid-filled package can be suspended and stored in the assembly container by the locking pin or the suspension clip, anyone can easily replace the liquid-filled package. be able to.
Furthermore, the assembly container of the present invention is composed of a hard material having rigidity and flexibility, such as a hard plastic or metal, so that it can be used repeatedly and can be provided in the form of a sheet in the distribution process. Not bulky. Moreover, what is discarded after pouring out the packaged item is only the empty bag of the liquid-filled package, which can contribute to the volume reduction of garbage.

図１は、液状物充填包装体の一例を示す斜視図である。
図２は、本発明の液状物充填包装体用組み立て容器を形成するための胴部シートの一例を示す図である。
図３は、本発明の液状物充填包装体用組み立て容器の容器本体を例示する図である。
図４は、本発明の液状物充填包装体用組み立て容器の一の実施形態を示す図である。
図５は、本発明の液状物充填包装体用組み立て容器を形成するための胴部シートおよび底板の一例を示す図である。
図６は、本発明の液状物充填包装体用組み立て容器の組み立て方法を示す図である。
図７は、本発明の液状物充填包装体用組み立て容器の他の実施形態を示す図である。
図８は、本発明の液状物充填包装体用組み立て容器の流調用可動ストッパーの実施形態を示す図である。
図９は、本発明の液状物充填包装体用組み立て容器の流調用可動ストッパーの他の実施形態を示す図である。
図１０は、本発明の液状物充填包装体用組み立て容器の流調用可動ストッパーの他の実施形態を示す図である。
図１１は、本発明の液状物充填包装体用組み立て容器の他の実施形態を示す図である。
図１２は、本発明の液状物充填包装体用組み立て容器の液体流出補助具の一例を示す図である。
図１３は、本発明の液状物充填包装体用組み立て容器の他の実施形態を示す図である。FIG. 1 is a perspective view showing an example of a liquid-filled package.
FIG. 2 is a view showing an example of a body sheet for forming the assembly container for a liquid-filled package according to the present invention.
FIG. 3 is a view illustrating the container body of the assembly container for a liquid-filled package according to the present invention.
FIG. 4 is a view showing an embodiment of the assembly container for a liquid-filled package according to the present invention.
FIG. 5 is a diagram showing an example of a body sheet and a bottom plate for forming the assembly container for a liquid-filled package according to the present invention.
FIG. 6 is a view showing a method for assembling the assembly container for a liquid-filled package according to the present invention.
FIG. 7 is a view showing another embodiment of the assembly container for a liquid-filled package according to the present invention.
FIG. 8 is a view showing an embodiment of the movable stopper for flow adjustment of the assembly container for a liquid filling package according to the present invention.
FIG. 9 is a view showing another embodiment of the movable stopper for flow adjustment of the assembly container for a liquid filling package according to the present invention.
FIG. 10 is a view showing another embodiment of the movable stopper for flow adjustment of the assembly container for a liquid-filled package according to the present invention.
FIG. 11 is a view showing another embodiment of the assembly container for a liquid-filled package according to the present invention.
FIG. 12 is a view showing an example of a liquid outflow assisting tool of the assembly container for a liquid filling package according to the present invention.
FIG. 13: is a figure which shows other embodiment of the assembly container for liquid filling package bodies of this invention.

以下にこの発明の実施形態を図面を用いて説明する。
まず、液状物充填包装体について説明する。図１は、本発明を適用する対象物である、非自立型のフレキシブル包装袋内に液状物を液中シール方法により充填（液中シール充填）した液状物充填包装体１０の一例を示す斜視図である。この液状物充填包装体１０は、軟質の積層フィルムをヒートシールして形成される袋本体２と、この袋本体２の一側部の上部に突設した注出ノズル１からなるフレキシブル包装袋内に、例えば、醤油などの液体、油や固形物含有ドレッシングやマヨネーズ等の粘稠物等からなる被包装物を充填したものである。従って、これは自立性、定形性のない非自立型包装袋である。それ故に、この液状物充填包装体から被包装物を注出するためには、どしても、本発明に係る自立型の組み立て容器が必要となるのである。
上記袋本体２と上記注出ノズル１とはともに、少なくともベースフィルム層とシーラント層とを有する軟質の積層フィルムからなり、一体に成形されるか、あるいは、別体の注出ノズル１を袋本体２の一側辺上部に、ヒートシール、高周波シールまたはインパルスシール等によって融着させることにより製造することができる。以下は、袋本体２と注出ノズル１とを融着接合させる場合について説明する。なお、袋本体２および注出ノズル１の融着部は、図に斜線を施して示す。
注出ノズル１は、袋本体２への被包装物の充填包装と同時に、または被包装物の充填包装に先だって、たとえば、その袋本体２側部の、シーラント層相互の融着部で、袋本体２の内表面に、ノズル１の基端部外表面のシーラント層を、好ましくはヒートシールによって融着接合させることで、包装袋の一部とされ、袋本体２の上端部分から側方へ突出させたものである。
自立性のないフレキシブル包装袋は、その袋内に被包装物を、好ましくは抜気下で充填包装（液中シール充填）することにより、膨満形態からなる液状物充填包装体１０となる。そして、液状物充填包装体１０内に充填包装した被包装物は、注出ノズル１の、図１に示すところでは、上側の融着部５のノッチ３から、ノズル１の先端部分を、たとえば手指によって引裂き除去して開封し、次いで、その液状物充填包装体１０を、好ましくはそれを収納保持する本発明の容器とともに傾動させることにより注出できる。これにより、液状物充填包装体１０のノズル１の先端注ぎ口が、袋内被包装物の水頭圧によって表裏側に十分に開放される（重なり合う積層フィルム相互に生じる隙間）ことになり、必要な注出が行われることになる。
被包装物をこのようにして注出する場合、軟質積層フィルムからなる袋本体２、すなわちフレキシブル包装袋そのものは、被包装物の注出に伴って、液体注出ノズルの注ぎ口から外気を吸い込むことなく、注出体積に相当する量だけ収縮ないしは潰れ変形して密着状態となる。
液状物充填包装体１０の傾動によって所要量の被包装物を注出した後は、液状物充填包装体１０を元の起立姿勢に復帰させると、注出は停止する。この注出の停止により、被包装物に濡れた注出ノズル内は、液状被包装物によって濡れた状態（液膜）であり、フィルム間間隙に液膜が介在することで相互に密着した状態となる。即ち、注出の停止と同時に、該液体注出ノズル１の表裏のフィルムの幅方向、いいかえれば上下方向の全体にわたって、該注出ノズル１の先端部の注ぎ口を密閉し、液状物充填包装体１０内への外気の侵入を確実に阻止する（逆止作用）。
従って、この注出ノズル１を具える液状物充填包装体１０では、袋内被包装物は、その注出前はもちろん、注出中および注出後においても、外気との接触が阻止されるので保護され、袋内被包装物の酸化や汚損等が防止できる。
ところで、こうした逆止機能を有するフィルム状逆止ノズル、またはフィルム弁とも言うべきこの液体注出ノズル１の表裏のフィルムにおけるこのような逆止作用は、液状物充填包装体１０の起立復帰によって、該注出ノズル１が水頭圧の作用から解放されて、製造時の形状に復帰することに加え、該注出ノズル１内の被包装物が装本体２内へ戻る際に、被包装物によって濡れた状態となって毛細管作用によって表裏フィルムの内表面が密着することによって生ずる。このことは、袋本体２についても同様であって、注出に伴う潰れ変形によって減圧雰囲気に晒され、この袋本体を構成している積層フィルム内表面どうしが相互に吸着（密着）された状態となって、外気の吸い込み、侵入を阻止する逆止機能を生じる。すなわち、この注出ノズル１のフィルムどうしの密着は、上記の毛細管作用に併せて、液状物充填包装体１０からの被包装物の注出に伴って、収縮ないしは潰れ変形された袋本体２が、それに固有の弾性復元力に基いて、その内部を減圧傾向とする場合により確実となる。
かくしてここでは、注出ノズル１に対する特別の操作等なしに、液状物充填包装体１０の起立復帰と併せて、それの先端注ぎ口を自動的に密着封止させることができ、注出ノズル１にすぐれた逆止機能を発揮させることができる。
要するに、この液体注出ノズルは、重なり合う２枚の軟質積層フィルムを、ノズル基端部となる部分を除く外周縁部分を相互に融着し、中央部分に注出通路として形成してなるものであって、袋本体を傾動させて被包装物を注出した際に、該被包装物が通過することによって、前記注出通路内が濡れた状態となる積層フィルムの内表面どうしが、該注出通路内表面に被包装物が滞留することによる相互の密着作用によって、外気の侵入を阻止する逆止機能をショウズルフィルム状の逆止弁と言う得るものである。
なお、このような逆止機能つき注出ノズル１は、熱可塑性の、一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、それを挟んで積層したシーラント層とを、たとえば押出しラミネート、ドライラミネートまたは共押し出しにより積層し、表裏のそれぞれの側の積層フィルム、たとえば表裏２枚の積層フィルム、または中央部で表裏に折返してなる一枚の積層フィルムを、一方のシーラント層の相互の対向姿勢で、基端辺を除く周辺部分で相互に融着させて楔形等にしたものである。なお、ベースフィルム層を挟んで積層したそれぞれのシーラント層の融着温度は、たとえば、材質の変更、同一材料のそれぞれのシーラント層の押出しラミネート条件の変更等によって相互に異ならせて、注出ノズル１内表面のシーラント層の融点を、ノズル１外表面のシーラント層の融点よりも少なくとも５℃以上高くすることが好ましい。
また、この注出ノズル１は、高い水蒸気不透過性、ガスバリア性等を付与すると共に、注出ノズル１先端部分の、手指による直線的な引裂き除去を円滑かつ容易にし、しかも引裂き疵を、毛羽立ち等のない十分平滑なものとすることにより、その逆止機能をより十分に発揮させることができる。そのため、ベースフィルム層は、一軸もしくは二軸延伸の、ポリエチレンテレフタレート層、エチレンビニルアルコール共重合体層、ナイロン層、ポリエステル層、ポリプロピレン層等のほか、それらのいずれかに所要の蒸着層を設けたものによって形成することが好ましい。また、シーラント層としては、無延伸の各種のＰＥ層、ＰＰ層、メタロセン触媒ポリエチレン層等のオレフィン系樹脂層、エチレン酢酸ビニル共重合体層、エチレンアクリル酸エチル共重合体層、アイオノマー層、エチレンビニルアセテート共重合体層、エチレンビニルアルコール共重合体層等によって形成することが好ましい。
このような逆止機能つき注出ノズル１を有するフレキシブル包装袋内に被包装物を液中シール充填してなる液状物充填包装体１０は、袋本体２が、軟質のプラスチック積層フィルムによって構成され、それ自体には自立性も定型性もないため、使用にあたっては、液状物充填包装体１０を保持容器に収納することが必要になる。そこで、本発明では、このような液状物充填包装体１０を収納すると共に、これを懸吊保持し、かつ該液状物充填包装体１０内の被包装物を、必要としてその胴部を加圧して、前記注出ノズル１から流量調整下に吐出させるディスペンサー機能を併せもつ、組み立て可能で、再利用可能な容器について検討した。
図２は、本発明に適合するディスペンサー機能（この機能は可撓性、弾力性のプラスチックによって成形されたものによってもたらされる）組み立て容器２０を形成するための胴部シート２１の一例を示す概略図である。この胴部シート２１は、硬質で可撓性のある熱可塑性樹脂等を射出成形もしくは打抜き成形したものからなり、展開状態において幅方向中央を境にして左側胴部シート２１Ｌと右側胴部シート２１Ｒとが、ほぼ同じ方形である。
この胴部シート２１を使って、液状物充填包装体１０を収納し、懸吊保持するために使う組み立て容器２０の組立て方法について説明する。まず、胴部シート２１の中程の部分を、幅方向に丸め、図３に示すように、その幅方向両端部の下部近傍に設けられた係止穴２８と折返し係止片２９、即ち、右側胴部シート２１Ｒに設けた係止穴２８に、左側胴部シート２１Ｌに設けた折返し係止片２９を引掛けて係止することにより、筒状体からなる容器本体を形成する。
続いて、この筒状に曲成された容器本体の上部を、この胴部シート２１の幅方向のほぼ中央部から折り畳み、左右胴部シート２１Ｌ、２１Ｒの上部を、開閉自在（接合、離反）に重ねて、図４に示すように、板状体形状のための重畳上部４２が形成される。なお、この板状体を呈する上部は、重畳上部４２の左右胴部シート２１Ｌ、２１Ｒを、対面させたときに対応するそれぞれの位置に設けられた係止ピン孔３０ａおよびピン孔３０ｄ、ピン孔３０ｂおよびピン孔３０ｃに、それぞれ係止ピン４３、４４を挿通することにより形成され、前記液状物充填包装体１０を収納できるように、上部が開口するようになっている。
本発明の液状物充填包装体用組み立て容器２０は、中腹部〜下部が筒状形状で、上部が板状体形状からなる。これは、軟質フィルムからなる液状物充填包装体１０を懸吊保持した姿に近い形状にするためである。つまり、包装体１０の中腹部〜下部は、液状の被包装物を充填した状態で、これを懸吊すると、膨満して丸みを帯びた形状となるのに対し、液状物充填包装体１０の上部は板状形状となるからである。
また、本発明では、胴部シート２１の幅方向の中央部および幅方向両端部の少なくともいずれか一方に、窓孔用切欠きを設けておくことが好ましい。図２では、胴部シート２１の中央部に後部側上窓孔用切欠き４０が設けられると共に、胴部シート２１の幅方向両端部に前部側窓孔用切欠き４１ａ、４１ｂが設けられている。これは、これらの切欠き４０、４１ａ、４１ｂによって、上記のように組み立て容器２０を組み立てる際に、胴部シート２１を幅方向に曲成したり、折り畳みやすくする上で有効である。しかも、組み立て容器２０上部を大きく開口できるため、液状物充填包装体１０を組み立て容器２０内に収納しやすく、また、切欠き４０、４１ａ、４１ｂは、そこから液状物充填包装体１０内の被包装物の残量を目視により視認することもできる他、さらに、この組み立て容器２０の胴部を加圧することで、内部の液状物充填包装体１０の加圧を導いて、内容物の注出を図る（ディスペンサ機能）上で、これらの切欠き４０、４１ａ、４１ｂが有効に作用することになり、円滑な注出を確保することができる。
次に、上記のようにして組み立てられた組み立て容器２０に、液状物充填包装体１０を懸吊保持する方法を例示する。まず、組み立て容器２０上部の板状体部分を構成する重畳上部４２を形成する胴部シート２１、すなわち左右胴部シート２１Ｌ、２１Ｒのうちのいずれか一方を、係止ピン４３、４４から取り外し、組み立て容器２０上部を開口する。即ち、このとき、係止ピン４３、４４は、胴部シート２１のピン孔３０ａと３０ｂ、または３０ｃと３０ｄ（ここでは、ピン孔３０ａと３０ｂ）に挿通されたままの状態にある。そして、液状物充填包装体１０を組み立て容器２０内部に収納し、ピン孔３０ａ、３０ｂに挿通されている係止ピン４３、４４に、液状物充填包装体１０の上側横シール部５２に予め形成しておいた懸吊穴７、８を引掛け、さらに、ピン孔３０ｃと３０ｄを挿通することにより重畳上部４２を作る。これにより、液状物充填包装体１０が、組み立て容器２０内部に懸吊、保持されることになる。
なお、本発明の組み立て容器２０は、図４のように底板２２を設けず、胴部シート２１のみから形造ったとしても、胴部シート２１が後述するように強度に優れた資材から構成されるため、組み立て容器２０として自立し、液状物充填包装体１０をその内部にしっかりと懸吊保持することができる。
次に、本発明の液状物充填包装体用組み立て容器２０の他の実施形態について説明する。
この組み立て容器２０は、図５に示すように胴部シート２１および、このシート２１に支持片２３を介して連接された底板２２を有する１枚のシートから形成されている。この胴部シート２１および底板２２を使って液状物充填包装体１０を収納し、懸吊保持するために使う組み立て容器２０を組み立てる方法は、まず、図６に示すように、支持片２３介して、底板２２を、胴部シート２１側に折り曲げ、胴部シート２１を底板２２の側縁に沿って曲成し、かつ該底板２２の両側に設けた挿し込み片２４、２５を、該胴部シート２１下部に設けられた挿し込みスリット２６、２７にそれぞれ挿し込む。このとき、底板２２は、その中央部を弧状に折り曲げ、山型にすることが好ましく、これにより、組み立て容器２０の底部分の強度を向上させることができる。これにより、まず組み立て容器２０の底部が形成される。
なお、本発明においては、図５に示すように、胴部シート２１と底板２２とを支持片２３を介して連接させることの他、支持片２３を設けず、底板２２を胴部シート２１とは別体とし、挿し込みスリット２６、２７と挿し込み片２４、２５との嵌合のみによって底部を組み立てるなど、底板２２を着脱可能にしてもよい。
また、胴部シート２１と底板２２とを溶着や溶接等することにより一体化して底部を形成してもよい。この場合、胴部シート２１の挿し込みスリット２６、２７および底板２２の挿し込み片２４、２５を設ける必要がなく、胴部シート２１および底板２２の形状を簡素化させることが可能となり、製造コストを低減することができる。
そして、上記のようにして組み立て容器２０の底部を形造った後、胴部シート２１の中程の部分を、幅方向に丸め、その幅方向両端部の下部近傍に設けられた係止穴２８と折返し係止片２９、即ち、右側胴部シート２１Ｒに設けた係止穴２８に、左側胴部シート２１Ｌを設けた折返し係止片２９を引掛けて係止することにより、有底筒状の容器本体を成形できる。
本発明では、折返し係止片２９の幅方向上外側の位置に、底板２２を下から支えるための底部折返し保持片３１を設けることが好ましい。この底部折返し保持片３１は、上述したようにして、底板２２を胴部シート２１に挿し込んで組み立て容器２０の底部分を形成する際に、胴部シート２１の側に折り起し、底板２２の下方に位置するようにする。これにより、組み立て容器２０の底部は、この底部折返し保持片３１によって保持されることになり、液状物充填包装体１０の荷重がかかっても、たとえそれが衝撃的にかかったとしても、組み立て容器２０の底部部分の強度を著しく向上させることができる。
続いて、図７に示すように、この筒状に曲成された容器本体の上部を、この胴部シート２１の幅方向のほぼ中央部から折り畳み、左右胴部シート２１Ｌ、２１Ｒの上部を、開閉自在（接合、離反）に重ねて、板状体形状のための重畳上部４２が形成される。
そして、この図７に示す組み立て容器２０では、板状体を呈する重畳上部４２を、上方から挟みつけるようにして懸吊用クリップ５１が取り付けられる。この懸吊用クリップ５１は、重畳上部４２と、その重畳上部４２間に配設された液状物充填包装体１０の上部横シール部５２とを、上方から押し込んで一緒に挟みつけ、液状物充填包装体１０を、組み立て容器２０内部に懸吊保持するために用いられるものである。
液状物充填包装体１０をこの懸吊用クリップ５１を用いて組み立て容器２０内部に懸吊保持する方法としては、例えば、液状物充填包装体１０の上部シール部５２の一部を、注出ノズル１上端辺よりも長さ方向に突設するように幅広に形成してしておき、まず、この液状物充填包装体１０を、組み立て容器２０内に、その上部シール部５２が、重畳上部４２上端から突出するように配置する。そして、図７に示すように、重畳上部４２から突設した上部シール部５２部分を、組み立て容器２０外装側に折り曲げた後、重畳上部と共に上方から懸吊用クリップ５１で挟みつけることにより、液状物充填包装体１０が組み立て容器２０内部にしっかりと懸吊保持されることになる。
この懸吊用クリップ５１は、重畳上部４２および液状物充填包装体１０の上部シール部５２を挟持できる機能を有するものであればよく、プラスチック製あるいは金属製の嵌込式やスプリング式の懸吊用クリップなど、あらゆる懸吊用クリップを用いることができる。この懸吊用クリップ５１を用いることにより、図２のように左右胴部シート２１Ｌ、２１Ｒにピン孔３０ａ〜３０ｄを設ける必要がなく、懸吊用クリップ５１の着脱だけで簡単に、液状物充填包装体１０を取付けおよび取外しすることができる。
なお、この懸吊用クリップ５１を用いる場合、重畳上部４２を形成する左側胴部シート２１Ｌおよび右側胴部シート２１Ｒの上端部の、少なくとも一方の内表面に、図５に示すようにシリコンシート、ウレタンゴムシート、ブチルゴムシート等のゴム系あるいは発泡シートなどからなる密着シート５０を貼り付けることが好ましい。これは、液状物充填包装体１０を、懸吊用クリップ５１によって重畳上部４２間に挟持し、組み立て容器２０内に懸吊保持した際に、この密着シートが、液状物充填包装体１０に密着し、該液状物充填包装体１０が、重畳上部４２間から抜け落ちるのを効果的に防ぐことができるからである。
さらに、この密着シート５０は、図２および図５に示すように左側胴部シート２１Ｌおよび右側胴部シート２１Ｒのノズル部４７の、少なくとも一方の内表面に貼り付けることが好ましい。これは、液体注出ノズル１を構成するフィルムへの皺等の発生を抑制し、液体注出ノズル１の逆止機能を効果的に発揮するためである。即ち、液体注出ノズル１の逆止機能は、液体注出ノズル１を構成するフィルム間の隙間に存在する液状被包装物が残留して毛細管現象によって発揮されるものであるため、フィルムに対する被包装物の濡れ性の高さと共に、フィルム同士の隙間が小さく、密着性が高いもの、すなわち、フィルムに皺等が発生することがなく、フラット性の高いものほど、効果的に逆止機能を発揮できるからである。
次に、本発明の液状物充填包装体用組み立て容器２０のさらに他の実施形態について説明する。この液状物充填包装体用組み立て容器２０では、図８に示すように、組み立て容器２０上部の液状物充填包装体１０の注出ノズル１が位置する側に、注出ノズル１を締め付けるようにして吐出量を調整すると共に、ストッパーとしての機能を有する流調用可動ストッパー４５が設けられている例である。
図８に示した流調用可動ストッパー４５は、係止ピン４４を軸支ピンとして回動可能に軸支され、組み立て容器２０の重畳上部４２をその上方から挟み付け、重畳上部４２の間に存在する注出ノズル１を締め付けるように構成されているスイング形式のものである。
流調用可動ストッパー４５としては、図８に示した回動可能なスイング形式によるものの他、図９および図１０に示すように、重畳上部４２の液体注出ノズル１が位置する部分の少なくとも一方の外表面に設けられた、例えば、組み立て容器２０側もしくは流調用可動ストッパー４５側に互いに嵌まり合う、凹凸のいずれか一方を設けることとなるガイド５３ａ、５３ｂに沿って、重畳上部４２を挟みつけるように、上下方向または左右方向に移動可能に嵌着した形態の、スライド形式のストッパーを用いてもよい。この例示するスライド形式ストッパーによる流調用可動ストッパー４５は、１つの液状物充填包装体用組み立て容器２０に２つのガイド５３ａおよび５３ｂを形成することによって、上下方向および左右方向に移動させることもできる。
図８〜図１０のいずれの形式の流調用可動ストッパー４５を用いた場合も、回動角度あるいは移動位置を変化させることにより、注出ノズル１の液体流路幅が変化することになり、注出ノズル１からの被包装物の注出量を調整することができる。また、被包装物を使用しない時には、この流調用可動ストッパー４５を、注出ノズル１を完全に締め付けるように位置させることにより、組み立て容器２０が倒れたり、胴部に加圧力が不可避にかかるなどしても、被包装物が漏れ出すおそれがない。なお、流調用可動ストッパー４５は、注出ノズル１の一部または全体を覆うように設ける。
前記流調用可動ストッパー４５は、重畳上部４２を挟みつけるためのスリット４６を有し、そのスリット４６幅は、挟み込む組み立て容器２０の重畳上部４２と重畳上部４２の間に存在する吐出ノズル１のフィルム厚みと、前記密着シート５０を使う場合は、その厚みとの合計に０〜１．０ｍｍ加えた大きさにすることが好ましい。これは、スリット４６幅が、重畳上部４２、吐出ノズル１および密着シート５０の合計厚みよりも小さい場合、スリット４６が重畳上部４２に入らず、一方、スリット４６幅が大きすぎると、たとえ密着シート５０の厚みを調整しても、重畳上部４２を締め付けることができず、注出ノズル１からの吐出量を調整することができなくなるからである。
なお、図９および図１０の、上下方向あるいは左右方向に移動可能な流調用可動ストッパー４５を用いる場合、スリット４６の内壁面に凹部または凸部を設け、該凹部または凸部を、ガイド５３ａ、５３ｂに設けられた凸部または凹部に嵌着させることにより、流調用可動ストッパー４５を所望の位置に固定させることができる。
流調用可動ストッパー４５は、アクリル、塩化ビニル、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂などによって形成することが好ましい。
また、図１１の本発明の液状物充填包装体用組み立て容器２０の他の実施形態では、懸吊用クリップ５１によって、容器上部の板状体部分を構成する重畳上部４２（左右胴部シート２１Ｌ、２１Ｒ）と、その重畳上部４２間に配設された液状物充填包装体１０の上部シール部５２とを、上方から押し込んで一緒に挟みつけ、液状物充填包装体１０を、組み立て容器２０内部に懸吊保持すると共に、液状物充填包装体１０の注出ノズル１が位置する側に、注出ノズル１を締め付けるようにして吐出量を調整すると共に、ストッパーとしての機能を有する流調用可動ストッパー４５が設けられている。
そして、図４および図７〜１１のいずれの液状物充填包装体用組み立て容器２０においても、上記のようにして液状物充填包装体１０を、組み立て容器２０内に懸吊保持したまま、その組み立て容器２０を傾動させるか、あるいは組み立て容器２０の胴部を手で押圧することにより、注出ノズル１から被包装物を注出させることができる。これは、組み立て容器２０の傾動あるいは押圧によって、液状物充填包装体１０のノズル１に被包装物の水頭圧がかかり、ノズル１が表裏側に十分に開放されることになるためである。
なお、胴部シート２１は、強度に優れると共に、組み立て容器２０としたときにしっかりと自立することのできる資材によって形成されることが好ましく、例えば、剛性および可撓性があって、弾性範囲内で変形・復元する、腰の強い性質を有する樹脂製材料あるいは金属材料などを用いることが好ましい。
とくに、樹脂製材料としては、熱可塑性樹脂のポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ＡＢＳ樹脂またはポリスチレンなどや、熱硬化性樹脂のエポキシ樹脂、フェノール樹脂またはポリウレタン樹脂などを用いることが好ましく、金属材料としては、例えば、ステンレス鋼の薄板や、アルミニウムまたはアルミニウム合金の薄板などを用いることが好ましい。
このように液状物充填包装体用組み立て容器２０を、剛性および可撓性を有する資材によって形成する理由は、液状物充填包装体用組み立て容器２０を変形および復元させることが出来るため、液状物充填包装体用組み立て容器２０上部を大きく開口することが可能となり、液状物充填包装体１０を液状物充填包装体用組み立て容器２０内に懸吊あるいは取り外し易く、さらには液状物充填包装体用組み立て容器２０に収納される液状物充填包装体１０の袋本体２部を、液状物充填包装体用組み立て容器２０外側から手で調整しながら押圧して注出ノズル１先端を開口し、被包装物を注出することができるからである。
さらに、本発明の液状物充填包装体用組み立て容器２０は、前記プラスチック製材料や金属製材料の他、厚紙やダンボール、樹脂含浸紙などの紙製材料によって形成してもよい。
また、これらの胴部シート２１および底板２２の厚みは、０．３〜３．０ｍｍであることが好ましい。これは、厚みが０．３ｍｍより薄い場合、液状物充填包装体１０を吊り下げ、保持するための十分な強度が得られず、３．０ｍｍ超では、シートを、柔軟に変形させることができないため、組み立てづらく、また容器２０の上部を大きく広げることができず、液状物充填包装体１０を収納しづらいためである。
なお、胴部シート２１については、上部と下部の厚みを変えることが好ましく、上部の厚みを薄くすることで、液状物充填包装体用組み立て容器２０上部を柔軟に変形して広げやすくすると共に、下部の厚みは厚くすることで、該組み立て容器２０を持ち上げる場合に握っても変形が少なく、しっかりと持つことができるようになる。
さらに、胴部シート２１および底板２２は、透明、半透明または不透明のいずれを用いてもよく、透明あるいは半透明のシートを用いた場合には、容器２０の外側から、被包装物の残量を把握することができる。
また、本発明では、胴部シート２１に前部側窓孔用切欠き４１ａ、４１ｂを形成し、該胴部シート２１を曲成して成形した状態の液状物充填包装体用組み立て容器２０のノズル部４７は、常にハの字状（逆三角形状）に開いた状態になり、流調用可動ストッパー４５による重畳上部４２の締め付けが容易であると共に、注出ノズル１の広がりが容易で被包装物が注出し易くなる。
さらに、本発明では、左右胴部シート２１Ｌ、２１Ｒの各幅方向のほぼ中央位置、すなわち組み立て容器２０を持ち上げる際に手で握る位置に、窪みや滑り止めシートを貼り付けてもよい。この窪みを設けた場合、組み立て容器２０を手で持つ時の手がかりとなり、液状物充填包装体１０を手で直接押して被包装物を注出ノズル１から吐出させることができる。
また、滑り止めシートは、シリコンシート、ウレタンゴムシート、ブチルゴムシートなどのゴム系などからなり、組み立て容器２０が手から滑り落ちるのを抑えると共に、手で持つ位置の目印となる。
胴部シート２１の上部に形成される係止ピン取付ピン孔３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄは、φ４〜６ｍｍ程度の円形であり、そのピン孔３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄには、係止ピン４３、４４を挿通しやすくするため、十字状の切り込みを形成することが好ましい。
また、本発明では、組み立て容器２０に液状物充填包装体１０を収納する際、液状物充填包装体１０の注出ノズル１下に位置する縦シール部９またはその近傍に、粘着テープまたは図１２に例示するような液体注出補助具４８を取り付けることが好ましい。これにより、液状物充填包装体用組み立て容器２０を傾動させた際に、液状物充填包装体１０がずり落ちるのを抑制できると共に、液状物充填包装体１０を構成するフィルムに皺が発生するのを抑制することができる。これは、フィルムに多数の皺が多数発生すると、その中に被包装物が取り込まれてしまい、被包装物の注出量が減少してしまうためである。なお、液体注出補助具４８は、筒状胴部２１内に内向きに、湾曲状（図１２）または屈曲状の、弾力的に突設された凸部を有する、一対の挟持片からなり、この挟持片を、左側胴部シート２４Ｌおよび右側胴部シート２４Ｒ上の、上記液状物充填包装体１０の縦シール部９が位置する部分近傍に、前記凸部同士が接するように設ける。これにより、液状物充填包装体１０が、その縦シール部９近傍において、液体注出補助具４８の一対の挟持片（凸部）によって挟持、固定されることになり、被包装物の注出が進んで液状物充填包装体１０が縮小したような場合でも、ずれ落ちたり、フィルムに皺が発生するのを効果的に抑制することができる。
また、本発明では、図１３に示すように、液状物充填包装体用組み立て容器２０の上部にプラスチック製、金属製等からなる取っ手部４９を設けてもよい。これにより、液状物充填包装体用組み立て容器２０を簡単に持ち運びできると共に、該取っ手部４９を把持しながら傾動させることにより、被包装物を液状物充填包装体１０の注出ノズル１から吐出させることができる。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
First, the liquid filling package will be described. FIG. 1 is a perspective view showing an example of a liquid material-filled package 10 in which a liquid material is filled in a non-self-supporting flexible packaging bag, which is an object to which the present invention is applied, by a liquid-sealing method (sealed in liquid). FIG. This liquid-filled package 10 includes a bag body 2 formed by heat-sealing a soft laminated film, and a flexible packaging bag comprising a pour nozzle 1 projecting from the upper part of one side of the bag body 2. In addition, for example, a product to be packaged made of a liquid such as soy sauce, a viscous material such as oil or a solid-containing dressing or mayonnaise, or the like is filled. Therefore, this is a non-self-supporting packaging bag that is not self-supporting and non-standard. Therefore, in order to pour the package from the liquid-filled package, the self-supporting assembly container according to the present invention is necessary.
Both the bag main body 2 and the pouring nozzle 1 are made of a soft laminated film having at least a base film layer and a sealant layer, and are integrally molded, or the separate pouring nozzle 1 is connected to the bag main body. 2 can be manufactured by fusing to the upper part of one side by heat sealing, high frequency sealing, impulse sealing or the like. Below, the case where the bag main body 2 and the extraction nozzle 1 are fusion-bonded is demonstrated. In addition, the melt | fusion part of the bag main body 2 and the extraction | pouring nozzle 1 is shown with the oblique line in the figure.
The dispensing nozzle 1 is formed at the fusion part of the sealant layer, for example, at the side of the bag body 2 at the same time as filling the packaging body of the bag body 2 or prior to the filling and packaging of the packaged object. A sealant layer on the outer surface of the base end portion of the nozzle 1 is bonded to the inner surface of the main body 2, preferably by heat sealing, so that it becomes a part of the packaging bag, from the upper end portion of the bag main body 2 to the side. It is a protruding one.
The flexible packaging bag having no self-supporting property becomes a liquid-filled packaging body 10 having a full form by filling and packaging the packaged material in the bag, preferably under evacuation (sealing in liquid). And the to-be-packaged goods filled and packaged in the liquid-filled package 10 are, as shown in FIG. 1, the tip of the nozzle 1 from the notch 3 of the upper fused portion 5 of the pouring nozzle 1, for example, It can be removed by tearing it off with fingers and then opened, and then the liquid-filled package 10 can be poured by tilting it with the container of the present invention that preferably houses and holds it. As a result, the tip spout of the nozzle 1 of the liquid-filled package 10 is sufficiently opened to the front and back sides by the water head pressure of the in-bag package (gap generated between overlapping laminated films), which is necessary. It will be dispensed.
When the packaged article is poured out in this way, the bag body 2 made of a soft laminated film, that is, the flexible packaging bag itself, sucks outside air from the spout of the liquid dispensing nozzle as the packaged article is poured out. Instead, it contracts or collapses by an amount corresponding to the dispensed volume and comes into close contact.
After a required amount of the package is poured out by tilting the liquid filling package 10, the pouring is stopped when the liquid filling packaging 10 is returned to the original standing posture. The inside of the pouring nozzle wetted by the packaged object due to the stoppage of the pouring is in a state wetted by the liquid packaged object (liquid film), and is in close contact with each other by interposing the liquid film in the gap between the films. It becomes. That is, at the same time as the pouring is stopped, the pouring spout at the tip of the pouring nozzle 1 is hermetically sealed across the width direction of the film on the front and back of the liquid pouring nozzle 1, in other words, the entire vertical direction. It reliably prevents the entry of outside air into the body 10 (non-return action).
Accordingly, in the liquid-filled package 10 having the dispensing nozzle 1, the in-bag package is prevented from contacting the outside air during and after the dispensing as well as before the dispensing. It is protected and can prevent oxidation or fouling of the packaged items in the bag.
By the way, such a non-return action on the front and back films of the liquid discharge nozzle 1 that should be called a film-type non-return nozzle or a film valve having such a non-return function, In addition to the discharge nozzle 1 being released from the action of the water head pressure and returning to the shape at the time of manufacture, the packaged object in the dispenser nozzle 1 is returned to the interior of the packaging body 2 by the packaged object. This occurs when the inner surfaces of the front and back films are brought into close contact with each other by capillary action. This is the same for the bag body 2, which is exposed to a reduced-pressure atmosphere due to crushing deformation accompanying the pouring, and the inner surfaces of the laminated films constituting the bag body are adsorbed (adhered) to each other. As a result, a non-return function that prevents inhalation and intrusion of outside air is produced. That is, the close contact between the films of the pouring nozzle 1 is caused by the bag body 2 that is contracted or crushed and deformed with the pouring of the package from the liquid-filled package 10 in addition to the capillary action. Further, it becomes more certain when the inside tends to be decompressed based on its inherent elastic restoring force.
Thus, without special operation or the like for the pouring nozzle 1, the tip pouring spout can be automatically tightly sealed together with the rising and returning of the liquid filling package 10. Excellent check function can be demonstrated.
In short, this liquid pouring nozzle is formed by fusing two overlapping soft laminated films together with the outer peripheral edge portion excluding the portion serving as the nozzle base end portion, and forming a pouring passage in the central portion. Then, when the package body is poured out by tilting the bag body, the inner surfaces of the laminated film in which the inside of the dispensing passage becomes wet when the packaged article passes through the pouring path are A check function that prevents the intrusion of outside air by the mutual contact action caused by the contents to be packaged staying on the inner surface of the exit passage can be referred to as a shawl film check valve.
In addition, such a pouring nozzle 1 with a non-return function is obtained by, for example, extrusion laminating, dry laminating or co-extrusion of a thermoplastic uniaxial or biaxially stretched base film layer and a sealant layer laminated therebetween. Laminate a laminated film on each side of the front and back, for example, two laminated films, or one laminated film folded back to the front and back at the center, with one sealant layer facing each other in the base end side These are fused together at the peripheral part except for a wedge shape or the like. The fusing temperature of each sealant layer laminated with the base film layer sandwiched between them can be varied by changing the material, extruding lamination conditions of each sealant layer of the same material, etc. The melting point of the sealant layer on the inner surface of 1 is preferably at least 5 ° C. higher than the melting point of the sealant layer on the outer surface of nozzle 1.
The pouring nozzle 1 imparts high water vapor impermeability, gas barrier properties, etc., facilitates smooth and easy removal of the tip portion of the pouring nozzle 1 with fingers, and further, tears can be fluffed. The non-return function can be more fully exhibited by making it smooth enough. Therefore, the base film layer is a uniaxial or biaxially stretched polyethylene terephthalate layer, an ethylene vinyl alcohol copolymer layer, a nylon layer, a polyester layer, a polypropylene layer, or the like, and a required vapor deposition layer is provided on any of them. It is preferable to form by things. As the sealant layer, various non-stretched PE layers, PP layers, metallocene-catalyzed polyethylene layers and other olefin resin layers, ethylene vinyl acetate copolymer layers, ethylene ethyl acrylate copolymer layers, ionomer layers, ethylene It is preferably formed by a vinyl acetate copolymer layer, an ethylene vinyl alcohol copolymer layer, or the like.
A liquid-filled package 10 in which a packaged product is sealed and filled in a flexible packaging bag having a pouring nozzle 1 with a non-return function is such that the bag body 2 is composed of a soft plastic laminated film. In itself, since it is neither self-supporting nor fixed, it is necessary to store the liquid-filled package 10 in a holding container in use. Therefore, in the present invention, such a liquid-filled package 10 is housed, held and suspended, and the body in the liquid-filled package 10 is pressurized as necessary. Thus, an assemblable and reusable container having a dispenser function of discharging from the dispensing nozzle 1 under flow rate adjustment was studied.
FIG. 2 is a schematic diagram showing an example of a torso sheet 21 for forming an assembly container 20 in accordance with the present invention dispenser function (this function is provided by a molded flexible and elastic plastic). It is. The trunk sheet 21 is formed by injection-molding or punching a hard and flexible thermoplastic resin or the like, and in the unfolded state, the left trunk sheet 21L and the right trunk sheet 21R at the center in the width direction. Are almost the same square.
A method for assembling the assembly container 20 used for storing and suspending and holding the liquid-filled package 10 using the trunk sheet 21 will be described. First, the middle part of the trunk sheet 21 is rounded in the width direction, and as shown in FIG. 3, a locking hole 28 and a folding back locking piece 29 provided in the vicinity of the lower part of both ends in the width direction, A container body made of a cylindrical body is formed by hooking and locking the folded back locking piece 29 provided on the left trunk sheet 21L in the latch hole 28 provided on the right trunk sheet 21R.
Subsequently, the upper part of the cylindrical container body is folded from the substantially central part in the width direction of the trunk sheet 21, and the upper parts of the left and right trunk sheets 21L and 21R can be freely opened and closed (joining and separating). As shown in FIG. 4, an overlapping upper portion 42 for the plate-like body shape is formed. In addition, the upper part which exhibits this plate-shaped body is the pin hole 30a, the pin hole 30d, and the pin hole which are provided in each position corresponding to when the left-right trunk | drum sheet | seats 21L and 21R of the overlapping upper part 42 face each other. 30b and pin hole 30c are formed by inserting locking pins 43 and 44, respectively, and the upper part is opened so that the liquid-filled package 10 can be stored.
As for the assembly container 20 for liquid filling packaging bodies of this invention, a middle abdominal part-lower part are cylindrical shape, and an upper part consists of plate-shaped body shape. This is for making the shape close | similar to the figure which suspended and hold | maintained the liquid filling packaging body 10 which consists of a soft film. That is, the middle part to the lower part of the package 10 are filled with a liquid package, and when this is suspended, the package 10 is expanded and rounded, whereas the package 10 of the liquid package 10 is filled. This is because the upper part has a plate shape.
Moreover, in this invention, it is preferable to provide the notch for window holes in at least any one of the center part of the width direction of the trunk | drum part sheet | seat 21, and the width direction both ends. In FIG. 2, a rear side upper window hole notch 40 is provided at the center of the body sheet 21, and front side window hole notches 41 a and 41 b are provided at both ends in the width direction of the body sheet 21. ing. This is effective in bending the body sheet 21 in the width direction or making it easy to fold when assembling the assembly container 20 as described above by the notches 40, 41a, 41b. In addition, since the upper portion of the assembly container 20 can be opened largely, the liquid filling package 10 can be easily stored in the assembly container 20, and the notches 40, 41 a, 41 b can be inserted into the cover in the liquid filling packaging 10 from there. In addition to being able to visually check the remaining amount of the package, further pressurizing the body of the assembly container 20 leads to the pressurization of the internal liquid-filled package 10 to dispense the contents. Therefore, the notches 40, 41a, 41b act effectively on the (dispenser function) to ensure smooth dispensing.
Next, a method of suspending and holding the liquid filling package 10 in the assembly container 20 assembled as described above will be exemplified. First, remove any one of the trunk sheet 21, which forms the overlapping upper part 42 constituting the plate-like body portion of the upper part of the assembly container 20, that is, the left and right trunk sheets 21L, 21R from the locking pins 43, 44, The upper part of the assembly container 20 is opened. That is, at this time, the locking pins 43 and 44 are still inserted through the pin holes 30a and 30b or 30c and 30d (here, the pin holes 30a and 30b) of the trunk sheet 21. And the liquid filling packaging body 10 is accommodated in the assembly container 20, and it forms in the upper side seal part 52 of the liquid filling packaging body 10 beforehand in the locking pins 43 and 44 inserted in the pin holes 30a and 30b. The overlapped upper portion 42 is made by hooking the suspension holes 7 and 8 and inserting the pin holes 30c and 30d. Thereby, the liquid filling package 10 is suspended and held inside the assembly container 20.
In addition, even if the assembly container 20 of the present invention is not provided with the bottom plate 22 as shown in FIG. 4 and is formed only from the body sheet 21, the body sheet 21 is made of a material having excellent strength as described later. Therefore, it can become independent as the assembly container 20, and the liquid filling package 10 can be firmly suspended and held therein.
Next, other embodiment of the assembly container 20 for liquid filling package bodies of this invention is described.
As shown in FIG. 5, the assembly container 20 is formed from a single sheet having a body sheet 21 and a bottom plate 22 connected to the sheet 21 via a support piece 23. A method of assembling the assembly container 20 used for storing and suspending and holding the liquid-filled package 10 using the body sheet 21 and the bottom plate 22 is as follows. First, as shown in FIG. The bottom plate 22 is bent toward the body sheet 21, the body sheet 21 is bent along the side edge of the bottom plate 22, and the insertion pieces 24, 25 provided on both sides of the bottom plate 22 are It inserts in the insertion slits 26 and 27 provided in the sheet | seat 21 lower part, respectively. At this time, it is preferable that the bottom plate 22 is bent in an arc shape at the center portion to form a mountain shape, whereby the strength of the bottom portion of the assembly container 20 can be improved. Thereby, the bottom part of the assembly container 20 is formed first.
In the present invention, as shown in FIG. 5, the trunk sheet 21 and the bottom plate 22 are connected to each other via the support piece 23, and the support piece 23 is not provided, and the bottom plate 22 is connected to the trunk sheet 21. The bottom plate 22 may be made detachable, for example, by assembling the bottom portion only by fitting the insertion slits 26, 27 and the insertion pieces 24, 25 together.
Alternatively, the bottom portion may be formed by integrating the body portion sheet 21 and the bottom plate 22 by welding or welding. In this case, it is not necessary to provide the insertion slits 26 and 27 of the trunk portion sheet 21 and the insertion pieces 24 and 25 of the bottom plate 22, and the shapes of the trunk portion sheet 21 and the bottom plate 22 can be simplified, and the manufacturing cost can be reduced. Can be reduced.
And after forming the bottom part of the assembly container 20 as mentioned above, the middle part of the trunk | drum sheet | seat 21 is rounded to the width direction, and the locking hole 28 provided in the lower part vicinity of the width direction both ends is provided. By folding and engaging the folding engagement piece 29 provided with the left body sheet 21L into the engagement hole 28 provided in the right body sheet 21R, the bottomed cylindrical shape is obtained. The container body can be molded.
In the present invention, it is preferable to provide a bottom folded back holding piece 31 for supporting the bottom plate 22 from below at a position on the upper outer side in the width direction of the folded locking piece 29. As described above, when the bottom plate 22 is inserted into the body sheet 21 to form the bottom portion of the assembly container 20, the bottom folded holding piece 31 is folded to the body sheet 21 side to form the bottom plate 22. So that it is located below. As a result, the bottom of the assembly container 20 is held by the bottom folded holding piece 31. Even if the load of the liquid filling package 10 is applied, even if it is shocked, the assembly container 20 The strength of the bottom portion of 20 can be remarkably improved.
Subsequently, as shown in FIG. 7, the upper part of the container body bent in a cylindrical shape is folded from the substantially central part in the width direction of the trunk sheet 21, and the upper parts of the left and right trunk sheets 21L and 21R are An overlapping upper part 42 for the plate-like body shape is formed so as to be freely opened and closed (joining and separating).
Then, in the assembly container 20 shown in FIG. 7, the suspension clip 51 is attached so as to sandwich the overlapping upper part 42 that exhibits a plate-like body from above. The suspension clip 51 is inserted between the overlapping upper portion 42 and the upper horizontal seal portion 52 of the liquid filling packaging body 10 disposed between the overlapping upper portions 42 from above to sandwich the liquid filling. The packaging body 10 is used to suspend and hold the assembly container 20 inside.
As a method for suspending and holding the liquid material filled packaging body 10 in the assembly container 20 using the suspension clip 51, for example, a part of the upper seal portion 52 of the liquid material filled packaging body 10 may be used as a dispensing nozzle. 1 is formed wider than the upper end side so as to project in the length direction. First, the liquid-filled package 10 is placed in the assembly container 20, and the upper seal portion 52 is overlapped with the upper portion 42. Arrange so that it protrudes from the top. Then, as shown in FIG. 7, the upper seal portion 52 projecting from the overlapping upper portion 42 is bent to the exterior side of the assembly container 20, and then sandwiched by the hanging clip 51 from above with the overlapping upper portion. The product filling package 10 is securely held in the assembly container 20.
The suspension clip 51 only needs to have a function capable of sandwiching the overlapping upper portion 42 and the upper seal portion 52 of the liquid filling package 10, and is made of a plastic or metal fitting type or spring type suspension. Any hanging clip can be used, such as a working clip. By using the suspension clip 51, it is not necessary to provide the pin holes 30a to 30d in the left and right body sheets 21L and 21R as shown in FIG. 2, and the liquid filling can be performed simply by attaching and detaching the suspension clip 51. The package 10 can be attached and removed.
When this suspension clip 51 is used, at least one inner surface of the upper end portion of the left trunk sheet 21L and the right trunk sheet 21R forming the overlapping upper part 42 is provided with a silicon sheet, as shown in FIG. It is preferable to affix an adhesive sheet 50 made of a rubber system such as a urethane rubber sheet or a butyl rubber sheet or a foamed sheet. This is because when the liquid-filled packaging body 10 is sandwiched between the overlapping upper portions 42 by the suspension clips 51 and suspended in the assembly container 20, the contact sheet is in close contact with the liquid-filled packaging body 10. This is because the liquid-filled package 10 can be effectively prevented from falling off between the overlapping upper portions 42.
Further, as shown in FIGS. 2 and 5, the contact sheet 50 is preferably attached to at least one inner surface of the nozzle part 47 of the left trunk sheet 21L and the right trunk sheet 21R. This is because the occurrence of wrinkles and the like on the film constituting the liquid dispensing nozzle 1 is suppressed, and the non-return function of the liquid dispensing nozzle 1 is effectively exhibited. In other words, the non-return function of the liquid pouring nozzle 1 is exhibited by the capillary phenomenon because the liquid packaged material existing in the gaps between the films constituting the liquid pouring nozzle 1 remains, and is thus covered with the film. Along with the high wettability of the package, the gap between the films is small and the adhesiveness is high, i.e., the film does not cause wrinkles and the flatness is high. This is because it can be demonstrated.
Next, still another embodiment of the assembly container 20 for a liquid filling package of the present invention will be described. In this assembly container 20 for liquid filling and packaging body, as shown in FIG. 8, the dispensing nozzle 1 is fastened to the side of the liquid filling and packaging body 10 on the assembly container 20 where the dispensing nozzle 1 is located. This is an example in which a flow adjustment movable stopper 45 having a function as a stopper is provided while adjusting the discharge amount.
The movable stopper 45 for flow adjustment shown in FIG. 8 is pivotally supported by using the locking pin 44 as a pivot pin, and sandwiches the overlapping upper portion 42 of the assembly container 20 from above, and exists between the overlapping upper portions 42. It is the thing of the swing type comprised so that the pouring nozzle 1 to tighten may be tightened.
As the flow adjustment movable stopper 45, in addition to the pivotable swing type shown in FIG. 8, as shown in FIGS. 9 and 10, at least one of the portions of the overlapping upper portion 42 where the liquid dispensing nozzle 1 is located is used. For example, the overlapping upper portion 42 is sandwiched along guides 53a and 53b that are provided on the outer surface, for example, on the assembly container 20 side or the flow adjustment movable stopper 45 side and that are provided with either one of the concaves and convexes. In this manner, a slide-type stopper that is movably fitted in the up-down direction or the left-right direction may be used. The movable stopper 45 for flow adjustment by the illustrated slide type stopper can be moved in the vertical direction and the horizontal direction by forming two guides 53a and 53b in one assembly container 20 for a liquid filling and packaging body.
When the flow adjustment movable stopper 45 of any type of FIGS. 8 to 10 is used, the liquid flow path width of the dispensing nozzle 1 changes by changing the rotation angle or the moving position. It is possible to adjust the amount of the package to be packaged from the delivery nozzle 1. Further, when the packaged object is not used, the flow control movable stopper 45 is positioned so that the pouring nozzle 1 is completely tightened, so that the assembly container 20 falls down or pressure is unavoidably applied to the trunk portion. Even so, there is no risk of the packaged material leaking out. The flow adjustment movable stopper 45 is provided so as to cover a part or the whole of the dispensing nozzle 1.
The flow adjustment movable stopper 45 has a slit 46 for sandwiching the overlapping upper part 42, and the width of the slit 46 is the film of the discharge nozzle 1 existing between the overlapping upper part 42 and the overlapping upper part 42 of the assembly container 20 to be sandwiched. When the thickness and the adhesive sheet 50 are used, it is preferable to add 0 to 1.0 mm to the total thickness. This is because, when the slit 46 width is smaller than the total thickness of the overlapping upper part 42, the discharge nozzle 1 and the contact sheet 50, the slit 46 does not enter the overlapping upper part 42. This is because even if the thickness of 50 is adjusted, the overlapped upper portion 42 cannot be tightened, and the discharge amount from the dispensing nozzle 1 cannot be adjusted.
9 and 10, when the flow adjustment movable stopper 45 movable in the vertical direction or the horizontal direction is used, a concave portion or a convex portion is provided on the inner wall surface of the slit 46, and the concave portion or the convex portion is provided with the guide 53 a, By fitting the convex portion or the concave portion provided in 53b, the flow adjustment movable stopper 45 can be fixed at a desired position.
The flow adjustment movable stopper 45 is preferably formed of acrylic, vinyl chloride, polycarbonate, ABS resin, or the like.
Moreover, in other embodiment of the assembly container 20 for liquid filling packaging bodies of this invention of FIG. 11, the overlapping upper part 42 (left-right trunk | drum sheet | seat 21L) which comprises the plate-shaped body part of a container upper part with the clip 51 for suspension. 21R) and the upper seal portion 52 of the liquid filling package 10 disposed between the overlapping upper portions 42 are pushed together from above to sandwich the liquid filling packaging 10 into the assembly container 20 inside. The flow adjustment movable stopper having a function as a stopper while adjusting the discharge amount by tightening the extraction nozzle 1 on the side where the extraction nozzle 1 of the liquid filling package 10 is positioned. 45 is provided.
And in any assembly container 20 for liquid filling packaging bodies of FIG. 4 and FIGS. 7 to 11, the liquid filling packaging body 10 is suspended and held in the assembly container 20 as described above. The object to be packaged can be poured out from the dispensing nozzle 1 by tilting the container 20 or by manually pressing the body of the assembly container 20. This is because the head pressure of the article to be packaged is applied to the nozzle 1 of the liquid-filled package 10 by the tilting or pressing of the assembly container 20, and the nozzle 1 is sufficiently opened on the front and back sides.
The body sheet 21 is preferably formed of a material that is excellent in strength and can stand firmly when the assembled container 20 is used. For example, the body sheet 21 has rigidity and flexibility and is within an elastic range. It is preferable to use a resin material or a metal material having a firm property that is deformed / restored by.
In particular, as the resin material, it is preferable to use a thermoplastic resin such as polypropylene, polyethylene, polyethylene terephthalate, nylon, ABS resin or polystyrene, a thermosetting epoxy resin, a phenol resin or a polyurethane resin, and the like. For example, it is preferable to use a thin plate of stainless steel, a thin plate of aluminum or an aluminum alloy, or the like.
The reason why the assembly container 20 for liquid filling and packaging body is formed of a material having rigidity and flexibility is that the assembly container 20 for liquid filling and packaging body can be deformed and restored. The upper portion of the packaging body assembly container 20 can be greatly opened, and the liquid material filling packaging body 10 can be easily suspended or removed from the liquid material filling packaging body assembly container 20, and further the liquid material filling packaging body assembly container. 20, press the 2 parts of the bag body of the liquid-filled packaging body 10 accommodated in 20 while adjusting it manually from the outside of the liquid-filled packaging assembly container 20 to open the tip of the dispensing nozzle 1, This is because it can be dispensed.
Furthermore, the assembly container 20 for a liquid filling package of the present invention may be formed of paper materials such as cardboard, cardboard, and resin impregnated paper, in addition to the plastic material and metal material.
Moreover, it is preferable that the thickness of these trunk | drum sheet | seat 21 and the baseplate 22 is 0.3-3.0 mm. This is because when the thickness is less than 0.3 mm, sufficient strength for suspending and holding the liquid-filled package 10 cannot be obtained, and when it exceeds 3.0 mm, the sheet cannot be flexibly deformed. Therefore, it is difficult to assemble, and the upper part of the container 20 cannot be greatly expanded, so that it is difficult to store the liquid-filled package 10.
For the body sheet 21, it is preferable to change the thickness of the upper part and the lower part, and by thinning the upper part, the upper part of the assembly container 20 for liquid filling packaging body can be flexibly deformed and easily spread, By increasing the thickness of the lower part, even when the assembly container 20 is lifted, there is little deformation and it can be held firmly.
Further, the body sheet 21 and the bottom plate 22 may be transparent, translucent, or opaque, and when a transparent or translucent sheet is used, the remaining amount of the packaged items from the outside of the container 20. Can be grasped.
In the present invention, the front side window hole notches 41a and 41b are formed in the body sheet 21, and the body sheet 21 is bent and molded. The nozzle portion 47 is always in a state of opening in a letter C shape (inverted triangle shape), and the overlapping upper portion 42 can be easily tightened by the flow adjustment movable stopper 45, and the dispensing nozzle 1 can be easily spread and packaged. Things are easier to pour out.
Furthermore, in this invention, you may affix a hollow and a non-slip | skid sheet | seat to the substantially center position of each width direction of the left-right trunk | drum sheet | seats 21L and 21R, ie, the position grasped by hand when lifting the assembly container 20. When this depression is provided, it becomes a clue when the assembly container 20 is held by hand, and the liquid-filled package 10 can be pushed directly by hand to discharge the packaged object from the dispensing nozzle 1.
Further, the non-slip sheet is made of a rubber system such as a silicon sheet, a urethane rubber sheet, a butyl rubber sheet, and the like, and serves as a mark for a position held by the hand while preventing the assembly container 20 from sliding off from the hand.
The locking pin mounting pin holes 30a, 30b, 30c, 30d formed in the upper part of the body sheet 21 are circular with a diameter of about 4 to 6 mm. The pin holes 30a, 30b, 30c, 30d include locking pins. In order to facilitate the insertion of 43 and 44, it is preferable to form a cross-shaped cut.
Moreover, in this invention, when accommodating the liquid filling packaging body 10 in the assembly container 20, an adhesive tape or FIG. 12 is provided in the vertical seal portion 9 located under the pouring nozzle 1 of the liquid filling packaging body 10 or in the vicinity thereof. It is preferable to attach a liquid dispensing aid 48 as illustrated in FIG. Thereby, when the assembly container 20 for liquid filling packaging bodies is tilted, it can suppress that the liquid filling packaging body 10 slides down, and a wrinkle generate | occur | produces in the film which comprises the liquid filling packaging body 10. Can be suppressed. This is because when a large number of wrinkles are generated on the film, the packaged material is taken into the film, and the amount of the packaged product to be poured is reduced. The liquid pouring aid 48 is composed of a pair of sandwiching pieces having inwardly projecting convex portions that are curved (FIG. 12) or bent inwardly into the cylindrical body portion 21. The sandwiching pieces are provided on the left trunk sheet 24L and the right trunk sheet 24R so that the convex portions are in contact with each other in the vicinity of the portion where the vertical seal portion 9 of the liquid filling package 10 is located. Thereby, the liquid-filled package 10 is sandwiched and fixed by the pair of sandwiching pieces (convex portions) of the liquid dispensing aid 48 in the vicinity of the vertical seal portion 9, and the packaged material is poured out. Even when the liquid-filled package 10 is reduced due to progress, it is possible to effectively suppress slippage and wrinkle generation on the film.
Moreover, in this invention, as shown in FIG. 13, you may provide the handle part 49 which consists of plastics, a metal, etc. in the upper part of the assembly container 20 for liquid filling package bodies. As a result, the assembly container 20 for liquid filling and packaging body can be easily carried, and the object to be packaged is discharged from the dispensing nozzle 1 of the liquid filling and packaging body 10 by tilting the grip portion 49 while gripping the handle portion 49. be able to.

本発明は、逆止機能をもつ非自立型のフレキシブル包装袋内に、飲食品の他、医薬品、化粧品等の被包装物を、複数回にわたって注出することが必要とされるような液状物充填包装体を、懸吊保持するための自立型包装容器として有用である他、逆止機能をもつ注出ノズルをを有しない一般のフレキシブル包装袋を懸吊、保持するための容器としても好適に利用することができる。 The present invention relates to a liquid product that requires a plurality of times to be dispensed with food, food, and other products to be packaged in a non-self-supporting flexible packaging bag having a check function. In addition to being useful as a self-contained packaging container for suspending and holding a filled package, it is also suitable as a container for suspending and holding a general flexible packaging bag that does not have a dispensing nozzle with a check function. Can be used.

Claims

A non-self-supporting liquid-filled packaging body in which a liquid package is sealed and filled in a flexible packaging bag formed by projecting a liquid dispensing nozzle having a check function in a cylindrical container, A self-supporting assembly container for a liquid filling package that can be stored in a suspended state,
In the vicinity of the lower part of both ends in the width direction, one side is provided with a locking hole for assembly, and the other side is provided with a locking piece to be hooked on the locking hole, and in the assembled state, it is cylindrical. A substantially rectangular trunk sheet that is a portion surrounding the trunk of the liquid-filled package;
On the upper part of the trunk sheet, a suspension holding mechanism for hanging and holding the liquid filling package inside the cylindrical assembly,
An assembly container for a liquid-filled packaging body, wherein the container is a self-supporting container that can be assembled into a cylindrical shape.

The liquid material filling according to claim 1, wherein a movable stopper for flow adjustment is attached to an upper portion of the body sheet to adjust the discharge flow rate by sandwiching the liquid discharge nozzle portion. Assembly container for packaging.

The liquid pouring nozzle having a non-return function is formed by superposing a soft laminated film including a base film layer and a sealant layer laminated on both sides of the base film layer, and heat-sealing the peripheral portion to pour the inside. The liquid according to claim 1, wherein the liquid is formed by forming an outlet passage and has a function of preventing intrusion of outside air when a packaged product in the liquid-filled package is poured out. Assembly container for product-filled packaging.

The suspension holding mechanism is composed of a plurality of pairs of pin holes and locking pins provided at the upper edge of the body sheet assembled in a cylindrical shape, or a suspension attached detachably to the upper edge of the body sheet. The assembly container for a liquid-filled package according to claim 1, wherein the assembly container is a hanging clip.

The body sheet is formed into a plate-like overlapping upper part that can be opened and closed in a state where the upper part is folded into two when assembled in a cylindrical shape, and is provided on the overlapping upper part. A locking pin is detachably attached to the pin hole, and the liquid filling package is attached to the locking pin through a suspension hole provided in an upper horizontal seal portion of the liquid filling packaging. 2. The assembly container for a liquid-filled package according to claim 1, wherein the assembly container is capable of being detachably suspended and held.

The body sheet is provided with notches for window holes at the center and both side edges, and when assembled in a cylindrical shape, the plate can be opened and closed in a state where the upper part is folded in two. A container in which the liquid-filled packaging body is assembled into a cylindrical shape by a suspension clip that sandwiches the upper horizontal seal portion of the liquid-filled packaging body together with the overlapping upper portion. The assembly container for a liquid-filled package according to claim 1, wherein the assembly container is capable of being detachably suspended inside.

The overlapping upper portion of the trunk sheet is formed by attaching an adhesive sheet to at least one inner surface of mutually adjacent trunk sections that form the trunk sheet. Assembly container for liquid filling packaging.

The said trunk | drum sheet | seat has a separate bottom plate integral with or removable from a trunk | drum sheet | seat at the lower end part, when it assembles | assembles into a cylinder and it is set as a container, The separate baseplate of Claim 1 characterized by the above-mentioned. Assembly container for liquid filling packaging.

The bottom plate is provided with a plurality of insertion pieces on the outer peripheral edge, which are integrally formed as a part of the body sheet, or inserted into a bottom plate insertion slit formed along the bottom edge of the body sheet. 9. The assembly container for a liquid-filled package according to claim 8, wherein the container is formed by an independent sheet provided individually.

The movable stopper for flow adjustment is attached to and detached from the upper part of the body sheet of the portion where the liquid pouring nozzle is located through a pivot pin in a container in an assembled state in which the liquid filling package is accommodated and suspended. The assembly container for a liquid-filled packaging body according to claim 2, wherein the assembly container is a swing type stopper pivotally supported so as to be rotatable.

The movable stopper for flow adjustment is provided on the outer surface of the upper part of the trunk sheet in a portion where a liquid pouring nozzle having a check function is located in a container in an assembled state in which a liquid filling package is accommodated and suspended. 3. A liquid stopper according to claim 2, which is a slide-type stopper provided so as to be movable in the vertical direction or the horizontal direction so as to sandwich the upper portion of the cylindrical body portion along the guide. Assembly container for product-filled packaging.

The flow adjustment movable stopper is capable of adjusting the discharge flow rate of the article to be packaged poured out from the dispensing nozzle by its rotation or movement, and has a stopper function. An assembly container for a liquid-filled package according to claim 2.

The pin hole is detachably attached with a plurality of locking pins for insertion into a plurality of suspension holes provided in an upper seal portion of the liquid filling package. 4. An assembly container for a liquid filling package according to 4.

5. The liquid filling package according to claim 4, wherein the suspension clip is detachably attached so as to sandwich the upper seal portion of the liquid filling packaging body with the upper end portion of the container in the assembled state. Body assembly container.

2. The liquid filling according to claim 1, wherein the trunk sheet is provided with a notch for a window hole in at least one of the portions corresponding to both ends in the width direction from the abdomen to the upper end edge. Assembly container for packaging.

The assembly container for a liquid-filled package according to claim 1, wherein the trunk sheet is formed of a rigid material having rigidity and flexibility and forms a self-supporting container.

In the vicinity of the liquid filling and packaging body suspended and held in the container formed by assembling the trunk sheet, a side edge on the liquid dispensing nozzle side of the flexible packaging bag is provided. 2. The assembly container for a liquid-filled package according to claim 1, wherein a liquid outflow assisting tool is attached.

The liquid outflow assisting tool is constituted by a pair of holding pieces that are elastically protruded inward in the container so as to hold one side of the liquid filling package suspended and held in the container. 18. An assembly container for a liquid-material-focused package according to claim 17,

The liquid-filled package body is formed by projecting a liquid dispensing nozzle that generates a check function when a liquid material is interposed between overlapping plastic films on the side of a bag body made of a soft laminated film. 2. The liquid-weighted packaging body according to claim 1, wherein the packaging body is formed by filling a liquid or viscous packaged article in a liquid with a self-supporting flexible packaging bag. Assembly container.