JPWO2006087807A1 - Embroidery applique, method for manufacturing embroidery appliqué, and method for manufacturing embroidery product - Google Patents
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Abstract
（要約）（課題） 糸材による刺繍輪郭と刺繍が施された基材との輪郭が精度よく合致した刺繍アップリケの提供。（解決手段） 刺繍（６）と該刺繍（６）の裏面（６２）に設けられる透明な感熱型の接着層（４）からなる刺繍アップリケ（１０）であって、前記刺繍（６）は、該基材（１）と基材（１）上下面に挿通される糸材（２）によって形成され、前記基材（１）が、可溶性材料から構成されることを特徴とする刺繍アップリケ（１０）である。（選択図） 図１(Summary) (Problem) Providing an embroidery appliqué in which the contour of the embroidery made of thread material and the contour of the embroidered base material are accurately matched. (Solution) An embroidery applique (10) comprising an embroidery (6) and a transparent heat-sensitive adhesive layer (4) provided on a back surface (62) of the embroidery (6), wherein the embroidery (6) comprises: An embroidery appliqué (10), characterized in that it is formed by the base material (1) and a thread material (2) inserted through the upper and lower surfaces of the base material (1), and the base material (1) is composed of a soluble material. ). (Selection diagram)
Description
本発明は、衣料品及びその他の製品に刺繍装飾可能な刺繍アップリケ並びに刺繍アップリケ製造方法並びに刺繍製品製造方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to an embroidery appliqué that can be embroidered on clothing and other products, an embroidery appliqué manufacturing method, and an embroidery product manufacturing method.
洋服等の衣料品を装飾する手段として、刺繍が挙げられる。刺繍による装飾は、糸材が織りなす凹凸から生ずる風合いに優れ、高級感を醸し出すものである。
一方で、刺繍による装飾は、針と糸を用いた縫製によるものであり、直接衣料品に刺繍装飾を施すとなれば、非常に手間のかかる作業が要求される。近年においては、ミシン機の技術的発展により、ミシン機に組み込まれたマイクロコンピュータにより、略自動的に所望のデザインを刺繍することが可能となったが、この方法においては、ミシン機の取扱いに習熟する必要が少なからず生ずる。Embroidery is an example of a means for decorating clothing such as clothes. The embroidery decoration is excellent in the texture generated by the unevenness of the thread material and gives a high-class feeling.
On the other hand, the embroidery decoration is sewing by using a needle and a thread, and if the embroidery decoration is directly applied to the clothing, a very troublesome work is required. In recent years, due to technological development of sewing machines, it has become possible to embroider a desired design almost automatically by a microcomputer incorporated in the sewing machine. There is a considerable need for proficiency.
刺繍による装飾の他の不可避な問題として、糸材が装飾される面の両面に現れる点である。即ち、洋服等に刺繍を施す場合には、洋服の裏地に糸材が現れても、洋服の裏地は外観上不可視であるので問題を生じないが、例えば、葉書のデザインに刺繍装飾を施したい場合においては、葉書の宛名面にも糸材が現れてしまうことになり、刺繍装飾の適用が困難である。 Another unavoidable problem of embroidery decoration is that the thread material appears on both sides of the surface. That is, when embroidering clothes or the like, even if thread material appears on the lining of the clothes, there is no problem because the lining of the clothes is invisible, but for example, you want to embroider a postcard design. In this case, the thread material may appear on the address surface of the postcard, making it difficult to apply embroidery decoration.
衣料品の装飾並びに葉書等の両面を使用する物品の装飾の手段として、アップリケによるものが挙げられる（例えば、特許文献１参照）。 As a means for decorating clothing and decorating articles using both sides such as postcards, there is an appliqué (see, for example, Patent Document 1).
例えば、アップリケの技術を刺繍に適用した場合、次のような問題を生ずるものとなる。
アップリケの技術に刺繍の技術を適用した場合を考えると、所望の形状に模った布製基材に刺繍を施すという形態である。この方法によれば、刺繍を布製基材の輪郭に沿って施す必要が生じ、精密な作業が要求され、非常に高度な刺繍技術が要求される。
他の方法を考えると、布製基材に所望の刺繍を施した後、刺繍の輪郭に沿って、布製基材を切断する方法が考えられる。しかしながら、この方法によれば、切断作業において、刺繍を形成する糸材をも切断してしまうおそれがあり、糸材が切断されてしまえば、糸材のほつれを生じ、最早装飾の用に供することができないものとなる。
したがって、従来において、糸材による刺繍輪郭と刺繍が施された基材との輪郭が精度よく合致したアップリケは存在しなかった。
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、糸材による刺繍輪郭と刺繍が施された基材との輪郭が精度よく合致した刺繍アップリケを提供することを目的とする。For example, when the applique technique is applied to embroidery, the following problems occur.
Considering the case where the embroidery technique is applied to the appliqué technique, the embroidery technique is applied to a cloth base material having a desired shape. According to this method, it is necessary to apply the embroidery along the contour of the fabric base material, precise work is required, and very advanced embroidery technology is required.
Considering another method, a method is conceivable in which after the desired embroidery is applied to the cloth base material, the cloth base material is cut along the contour of the embroidery. However, according to this method, in the cutting operation, the thread material forming the embroidery may be cut, and if the thread material is cut, the thread material is frayed and is ready for decoration. It will not be possible.
Therefore, conventionally, there is no appliqué in which the contour of the embroidery of the thread material and the contour of the base material on which the embroidery is applied accurately match.
The present invention has been made in view of the above conventional circumstances, and an object of the present invention is to provide an embroidery applique in which the contour of the embroidery of the thread material and the contour of the base material on which the embroidery is applied accurately match.
請求の範囲第１項記載の発明は、刺繍（６）と該刺繍（６）の裏面（６２）に設けられる透明な感熱型の接着層（４）からなる刺繍アップリケ（１０）であって、前記刺繍（６）は、該基材（１）と基材（１）上下面に挿通される糸材（２）によって形成され、前記基材（１）が、可溶性材料から構成されることを特徴とする刺繍アップリケ（１０）である。
請求の範囲第２項記載の発明は、前記刺繍（６）が少なくとも１つ以上準備されてなり、該複数の刺繍（６）の表面（６１）を覆うように、転写基材（３１）と感熱型の接着層（３２）の２層からなる１枚の転写シート（３）が配され、前記接着層（３２）は、前記刺繍（６）の表面（６１）と接着することを特徴とする請求の範囲第１項記載の刺繍アップリケ（１０）である。
請求の範囲第３項記載の発明は、前記刺繍（６）が接着する領域以外の前記転写シート（３）の接着層（３２）の領域において、更に、短繊維が植毛され、該短繊維が、前記転写シート（３）の接着層（３２）下面で、所望の絵柄、文字又は模様を形成し、前記短繊維の層の下面に接着層（４）が形成されることを特徴とする請求の範囲第２項記載の刺繍アップリケ（１０）である。
請求の範囲第４項記載の発明は、前記刺繍（６）が接着する領域以外の前記転写シート（３）の接着層（３２）の領域において、更に、顔料が塗布され、該顔料が、前記転写シート（３）の接着層（３２）下面で、所望の絵柄、文字又は模様を形成し、前記顔料の層の下面に接着層（４）が形成されることを特徴とする請求の範囲第２項記載の刺繍アップリケ（１０）である。
請求の範囲第５項記載の発明は、前記転写シート（３）の接着層（３２）下面に、更に所望の絵柄、文字又は模様が模られた布材が接着され、該布材の下面に接着層（４）が形成されることを特徴とする請求の範囲第２項記載の刺繍アップリケ（１０）である。The invention according to
In the invention according to
In the invention according to
In the invention according to
The invention according to
請求の範囲第６項記載の発明は、可溶性樹脂からなるシート状の基材（１）の上下面に糸材（２）を挿通させ、刺繍（６）を施す刺繍工程と、前記刺繍（６）が施された部分以外の基材（１）を溶解除去する溶解除去工程と、前記刺繍（６）の裏面（６２）に接着層（４）を形成する接着剤塗布工程からなることを特徴とする刺繍アップリケ製造方法である。
請求の範囲第７項記載の発明は、前記刺繍工程において、１枚の前記基材（１）の上下面に糸材（２）を挿通させ、少なくとも１つ以上の刺繍（６）を作成し、前記刺繍工程の後に、転写基材（３１）と感熱型の接着層（３２）の２層からなる転写シート（３）の前記接着層（３２）に前記少なくとも１つの刺繍（６）の表面（６１）を接着させる転写シート積層工程を備えることを特徴とする請求の範囲第６項記載の刺繍アップリケ製造方法である。
請求の範囲第８項記載の発明は、前記溶解除去工程が、更に、前記刺繍（６）の表面（６１）との接着部分以外の転写シート（３）の接着層（３２）の領域において、所望の絵柄、文字又は模様を描くように、前記転写シート（３）の接着層（３２）を溶かす段階と、前記接着層（３２）の溶かされた部分に短繊維を植毛する段階を備え、前記接着剤塗布工程が更に、前記植毛された短繊維の層の下面に接着層（４）を形成する段階を備えることを特徴とする請求の範囲第７項記載の刺繍アップリケ製造方法である。
請求の範囲第９項記載の発明は、前記溶解除去工程が、更に、前記刺繍（６）の表面（６１）との接着部分以外の転写シート（３）の接着層（３２）の領域において、所望の絵柄、文字又は模様を描くように、前記転写シート（３）の接着層（３２）を溶かす段階と、前記接着層（３２）の溶かされた部分に顔料を散布する段階を備え、前記接着剤塗布工程が更に、前記散布された顔料の層の下面に接着層（４）を形成する段階を備えることを特徴とする請求の範囲第７項記載の刺繍アップリケ製造方法である。
請求の範囲第１０項記載の発明は、前記溶解除去工程が、更に、前記刺繍（６）の表面（６１）との接着部分以外の転写シート（３）の接着層（３２）の領域において、前記転写シート（３）の接着層（３２）を溶かす段階と、前記接着層（３２）の溶解された部分に、所望の絵柄、文字又は模様を描くように形成された布材を貼り付ける段階を備え、前記接着剤塗布工程が更に、前記貼り付けられた布材の下面に接着層（４）を形成する段階を備えることを特徴とする請求の範囲第７項記載の刺繍アップリケ製造方法である。The invention according to
In the invention according to claim 7, in the embroidery step, at least one or more embroidery (6) is created by inserting the thread material (2) into the upper and lower surfaces of one base material (1). A surface of the at least one embroidery (6) on the adhesive layer (32) of a transfer sheet (3) comprising two layers of a transfer substrate (31) and a heat-sensitive adhesive layer (32) after the embroidery step. 7. The embroidery applique manufacturing method according to
The invention according to claim 8 is characterized in that, in the dissolving and removing step, in a region of the adhesive layer (32) of the transfer sheet (3) other than a portion bonded to the surface (61) of the embroidery (6), A step of melting the adhesive layer (32) of the transfer sheet (3) and a step of implanting short fibers in the melted part of the adhesive layer (32) so as to draw a desired picture, letter or pattern. The embroidery appliqué manufacturing method according to claim 7, wherein the step of applying the adhesive further comprises the step of forming an adhesive layer (4) on the lower surface of the layer of short fibers that have been flocked.
The invention according to claim 9 is characterized in that, in the dissolving and removing step, in a region of the adhesive layer (32) of the transfer sheet (3) other than a portion bonded to the surface (61) of the embroidery (6), The method comprises the steps of melting the adhesive layer (32) of the transfer sheet (3) so as to draw a desired picture, character or pattern, and spraying a pigment on the melted portion of the adhesive layer (32). The embroidery appliqué manufacturing method according to claim 7, wherein the step of applying an adhesive further comprises the step of forming an adhesive layer (4) on the lower surface of the layer of the dispersed pigment.
The invention according to
請求の範囲第１１項記載の発明は、可溶性樹脂からなるシート状の基材（１）に刺繍する刺繍工程と、前記刺繍（６）が施された部分以外の基材（１）を溶解除去する溶解除去工程と、前記刺繍（６）の裏面に接着層（４）を形成する接着剤塗布工程と、前記接着層（４）を所望の面に当接させ、熱を加えて接着させる接着工程と、前記転写シート（３）を前記刺繍（６）から剥離させる剥離工程からなることを特徴とする刺繍製品製造方法である。
請求の範囲第１２項記載の発明は、前記刺繍工程において、少なくとも１つ以上の刺繍（６）を作成し、前記刺繍工程の後に、転写基材（３１）と感熱型の接着層（３２）の２層からなる転写シート（３）の前記接着層（３２）に前記少なくとも１つの刺繍（６）を接着させる転写シート積層工程を備えることを特徴とする請求の範囲第１１項記載の刺繍アップリケ製造方法である。
請求の範囲第１３項記載の発明は、前記溶解除去工程が、更に、前記刺繍（６）の表面（６１）との接着部分以外の転写シート（３）の部分において、所望の絵柄、文字又は模様を描くように、前記転写シート（３）の接着層（３２）を溶かす段階と、前記接着剤層（３２）の溶解された部分に短繊維を植毛する段階を備え、前記接着剤塗布工程が更に、前記植毛された短繊維の層の下面に接着層を形成する段階を備えることを特徴とする請求の範囲第１１項記載の刺繍製品製造方法である。
請求の範囲第１４項記載の発明は、前記溶解除去工程が、更に、前記刺繍（６）の表面（６１）との接着部分以外の転写シート（３）の部分において、所望の絵柄、文字又は模様を描くように、前記転写シート（３）の接着層（３２）を溶かす段階と、前記接着剤層（３２）の溶解された部分に顔料を散布する段階を備え、前記接着剤塗布工程が更に、前記散布された顔料の層の下面に接着層を形成する段階を備えることを特徴とする請求の範囲第１１項記載の刺繍製品製造方法である。
請求の範囲第１５項記載の発明は、前記溶解除去工程が、更に、前記刺繍（６）の表面（６１）との接着部分以外の転写シート（３）の部分において、所望の絵柄、文字又は模様を描くように、前記転写シート（３）の接着層（３２）を溶かす段階と、前記接着剤層（３２）の溶解された部分に、所望の絵柄、文字又は模様を描くように形成された布材を貼り付ける段階を備え、前記接着剤塗布工程が更に、前記貼り付けられた布材の下面に接着層を形成する段階を備えることを特徴とする請求の範囲第１１項記載の刺繍製品製造方法である。The invention as set forth in claim 11 embroiders a sheet-shaped base material (1) made of a soluble resin, and dissolves and removes the base material (1) other than the portion on which the embroidery (6) is applied. And a melting and removing step, an adhesive applying step of forming an adhesive layer (4) on the back surface of the embroidery (6), and an adhesive step of bringing the adhesive layer (4) into contact with a desired surface and applying heat to adhere the adhesive layer (4). An embroidery product manufacturing method comprising a step and a peeling step of peeling the transfer sheet (3) from the embroidery (6).
In the invention according to claim 12, at least one or more embroidery (6) is created in the embroidery step, and after the embroidery step, the transfer substrate (31) and the heat-sensitive adhesive layer (32). 12. The embroidery appliqué according to claim 11, further comprising a transfer sheet laminating step of adhering the at least one embroidery (6) to the adhesive layer (32) of the transfer sheet (3) having two layers. It is a manufacturing method.
The invention according to claim 13 is characterized in that, in the dissolving and removing step, a desired pattern, a character or a character is formed in a portion of the transfer sheet (3) other than a portion adhered to the surface (61) of the embroidery (6). The step of melting the adhesive layer (32) of the transfer sheet (3) so as to draw a pattern, and the step of planting short fibers in the melted portion of the adhesive layer (32), the adhesive applying step The method of manufacturing an embroidery product according to claim 11, further comprising the step of forming an adhesive layer on the lower surface of the layer of short fibers that have been flocked.
The invention according to claim 14 is characterized in that, in the dissolving and removing step, a desired pattern, a character or a part of the transfer sheet (3) other than a portion bonded to the surface (61) of the embroidery (6) is further added. The adhesive applying step comprises the steps of melting the adhesive layer (32) of the transfer sheet (3) so as to draw a pattern, and spraying a pigment on the dissolved portion of the adhesive layer (32). The method of manufacturing an embroidery product according to claim 11, further comprising the step of forming an adhesive layer on a lower surface of the scattered pigment layer.
The invention according to claim 15 is characterized in that, in the dissolving/removing step, a desired pattern, a character or a part of the transfer sheet (3) other than a portion bonded to the surface (61) of the embroidery (6) is further added. A step of melting the adhesive layer (32) of the transfer sheet (3) to draw a pattern, and a desired pattern, character or pattern is formed on the melted portion of the adhesive layer (32). 12. The embroidery device according to claim 11, further comprising a step of applying a cloth material, and the step of applying the adhesive material further includes the step of forming an adhesive layer on a lower surface of the applied cloth material. It is a product manufacturing method.
請求の範囲第１６項記載の発明は、前記転写シートが透明であることを特徴とする請求の範囲第１１項記載の刺繍製品製造方法である。 The invention according to claim 16 is the method for manufacturing an embroidery product according to claim 11, wherein the transfer sheet is transparent.
請求の範囲第１項記載の発明によれば、基材が溶解除去されるので、基材輪郭と糸材による刺繍輪郭が精度よく合致するものとなる。また、溶解した基材が糸材繊維内に毛細管現象により入り込むので、糸材のほつれや糸材の張力の緩みを防止できる。また、隣合った或いは重なり合った糸材同士を結合させることができ、丈夫なアップリケとなる。アップリケ方式の刺繍装飾が可能であるので、例えば、衣料品に刺繍アップリケが用いられた場合には、衣料品の生地に直接糸材を縫いこむことなく、単に刺繍アップリケを貼り付けることのみで、刺繍による装飾効果を得ることが可能となる。また、葉書・クリスマスカード等の紙製品のような両面が視認可能な物品であって、片面のみを装飾したい場合においても、本発明の刺繍アップリケを適用可能である。したがって、葉書・クリスマスカード等の従来刺繍による装飾が困難であった物品を刺繍により装飾可能となり、従来の物品よりも豪華な装飾を施すことが可能となる。更には、葉書・クリスマスカードに用いられた場合には、針で葉書・クリスマスカードに穴を開けることなく刺繍装飾可能であり、葉書・クリスマスカードの強度を上げる必要がなく、従来の葉書・クリスマスカードよりも豪華な装飾を施すことが可能となる。
請求の範囲第２項記載の発明によれば、少なくとも１以上の刺繍を同時に装飾対象面に貼り付けることが可能となる。
請求の範囲第３乃至５項記載の発明によれば、刺繍装飾以外の装飾を所望物品に刺繍装飾とともに同時に施すことが可能なアップリケとなる。例えば、短繊維により、刺繍装飾部分付近に文字を描き、刺繍装飾を効果的に目立たせることができる。或いは、刺繍装飾が困難な細い線を顔料によって描くことができ、装飾デザイン全体をより微細に表現することが可能となる。或いは、布材を刺繍装飾付近に施すことができ、装飾デザイン全体に温かみを持たせることが可能となる。葉書に本発明のアップリケを貼り付けた場合には、例えば、刺繍により形成された絵柄、短繊維により形成された文字によるメッセージ、顔料によって形成された色彩豊かな模様、布材による縁取りなどの装飾が施された葉書を簡便に作成することが可能となる。このようにして、刺繍装飾以外の装飾手段を簡便に行うことができるとともに、刺繍装飾を補完するような多種のデザイン表現を行うことができるので、より豪華、細やか或いは表現力豊かな装飾を施すことが可能となる。According to the invention as set forth in
According to the invention as set forth in
According to the invention described in
請求の範囲第６項記載の発明によれば、基材が溶解除去されるので、基材輪郭と糸材による刺繍輪郭が精度よく合致するものとなる。また、溶解した基材が糸材繊維内に毛細管現象により入り込むので、糸材のほつれや糸材の張力の緩みを防止できる。また、隣合った或いは重なり合った糸材同士を結合させることができ、丈夫なアップリケを製造することができる。この方法で得られる刺繍アップリケは、アップリケ方式の刺繍装飾が可能であるので、例えば、衣料品に刺繍アップリケが用いられた場合には、衣料品の生地に直接糸材を縫いこむことなく、単に刺繍アップリケを貼り付けることのみで、刺繍による装飾効果を得ることが可能となる。また、葉書・クリスマスカード等の紙製品のような両面が視認可能な物品であって、片面のみを装飾したい場合においても、本発明の刺繍アップリケを適用可能である。したがって、葉書・クリスマスカード等の従来刺繍による装飾が困難であった物品を刺繍により装飾可能となり、従来の物品よりも豪華な装飾を施すことが可能となる。更には、葉書・クリスマスカードに用いられた場合には、針で葉書・クリスマスカードに穴を開けることなく刺繍装飾可能であり、葉書・クリスマスカードの強度を上げる必要がなく、従来の葉書・クリスマスカードよりも豪華な装飾を施すことが可能となる。
請求の範囲第７項記載の発明によれば、少なくとも１以上の刺繍を同時に装飾対象面に貼り付けることが可能な刺繍アップリケを製造することができる。
請求の範囲第８乃至１０項記載の発明によれば、刺繍装飾以外の装飾を所望物品に刺繍装飾とともに同時に施すことが可能なアップリケを製造することができる。例えば、短繊維により、刺繍装飾部分付近に文字を描き、刺繍装飾を効果的に目立たせることができる。或いは、刺繍装飾が困難な細い線を顔料によって描くことができ、装飾デザイン全体をより微細に表現することが可能となる。或いは、布材を刺繍装飾付近に施すことができ、装飾デザイン全体に温かみを持たせることが可能となる。葉書に本発明の製造方法により得られたアップリケを貼り付けた場合には、例えば、刺繍により形成された絵柄、短繊維により形成された文字によるメッセージ、顔料によって形成された色彩豊かな模様、布材による縁取りなどの装飾が施された葉書を簡便に作成することが可能となる。このようにして、刺繍装飾以外の装飾手段を簡便に行うことができるとともに、刺繍装飾を補完するような多種のデザイン表現を行うことができるので、より豪華、細やか或いは表現力豊かな装飾を施すことが可能なアップリケを製造することができる。According to the invention as set forth in
According to the invention as set forth in claim 7, it is possible to manufacture an embroidery applique in which at least one or more embroidery pieces can be simultaneously attached to the decoration target surface.
According to the invention as set forth in claims 8 to 10, it is possible to manufacture an applique capable of simultaneously applying decorations other than embroidery decoration to a desired article together with embroidery decoration. For example, with short fibers, it is possible to draw characters near the embroidery decoration portion and effectively make the embroidery decoration stand out. Alternatively, it is possible to draw fine lines that are difficult to embroidery decorate with a pigment, and it is possible to more finely express the entire ornamental design. Alternatively, a cloth material can be applied near the embroidery decoration, and it becomes possible to give warmth to the entire decoration design. When the appliqué obtained by the manufacturing method of the present invention is attached to a postcard, for example, a pattern formed by embroidery, a message formed by letters formed by short fibers, a colorful pattern formed by a pigment, or a cloth It is possible to easily create a postcard with decoration such as edging with wood. In this way, decoration means other than embroidery decoration can be easily performed, and various design expressions that complement embroidery decoration can be performed, so that more luxurious, delicate or expressive decoration is performed. A possible appliqué can be produced.
請求の範囲第１１項記載の発明によれば、直接針と糸とで縫いこむことなく簡単に刺繍装飾を施すことが可能となる。更には、葉書・クリスマスカード等の紙製品のような両面が視認可能な物品であって、片面のみを装飾したい場合においても、本発明の刺繍アップリケを適用可能である。したがって、従来刺繍による装飾が困難であった物品に対しても刺繍装飾を施すことが可能となり、より豪華な装飾効果を発揮させることが可能となる。
請求の範囲第１２項記載の発明によれば、少なくとも１以上の刺繍を同時に装飾対象面に貼り付けることを容易に行うことが可能となる。
請求の範囲第１３乃至１５項記載の発明によれば、刺繍装飾以外の装飾を所望物品に刺繍装飾とともに同時に施すことができる。例えば、短繊維により、刺繍装飾部分付近に文字を描き、刺繍装飾を効果的に目立たせることができる。或いは、刺繍装飾が困難な細い線を顔料によって描くことができ、装飾デザイン全体をより微細に表現することが可能となる。或いは、布材を刺繍装飾付近に施すことができ、装飾デザイン全体に温かみを持たせることが可能となる。例えば、物品が葉書である場合には、刺繍により形成された絵柄、短繊維により形成された文字によるメッセージ、顔料によって形成された色彩豊かな模様、布材による縁取りなどの装飾が施された葉書となり、さまざまな種類の装飾を施された豪華な葉書となる。このようにして、刺繍装飾以外の装飾手段を簡便に行うことができるとともに、刺繍装飾を補完するような多種のデザイン表現を行うことができるので、より豪華、細やか或いは表現力豊かな装飾が施された物品となる。According to the invention as set forth in claim 11, it is possible to easily apply embroidery decoration without sewing the needle and the thread directly. Furthermore, the embroidery appliqué of the present invention can be applied to an article such as a postcard or a Christmas card whose both sides can be visually recognized and where only one side is desired to be decorated. Therefore, it is possible to apply embroidery decoration to an article which has been difficult to embellish with conventional embroidery, and it is possible to exert a more luxurious decoration effect.
According to the twelfth aspect of the invention, it becomes possible to easily attach at least one or more embroidery pieces to the decoration target surface at the same time.
According to the invention as set forth in claims 13 to 15, decorations other than embroidery decoration can be simultaneously applied to desired articles together with embroidery decoration. For example, with short fibers, it is possible to draw characters near the embroidery decoration portion and effectively make the embroidery decoration stand out. Alternatively, it is possible to draw fine lines that are difficult to embroidery decorate with a pigment, and it is possible to more finely express the entire ornamental design. Alternatively, a cloth material can be applied near the embroidery decoration, and it becomes possible to give warmth to the entire decoration design. For example, if the article is a postcard, a postcard with a pattern formed by embroidery, a message with letters formed with short fibers, a colorful pattern formed with pigments, and a decoration such as a edging with cloth material Next, it becomes a gorgeous postcard with various kinds of decoration. In this way, decoration means other than embroidery decoration can be easily performed, and various design expressions that complement embroidery decoration can be performed, so that more luxurious, detailed or expressive decoration can be performed. It will be an article that has been processed.
請求の範囲第１６項記載の発明によれば、転写シートが透明であるので、所望物品に接着させる際の位置合わせ精度が向上する。 According to the invention of claim 16, since the transfer sheet is transparent, the positioning accuracy when adhering to the desired article is improved.
以下、本発明に係る刺繍アップリケ並びに刺繍アップリケの製造方法並びに刺繍アップリケにより装飾された刺繍製品の製造方法について、図を参照しつつ説明する。
図１は、本発明の刺繍アップリケを示す。図１（ａ）は、刺繍を裏面から見た図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
本発明の刺繍アップリケ（１０）は、刺繍（６）と刺繍（６）の裏面（６２）に設けられる接着層（４）から構成される。Hereinafter, an embroidery applique according to the present invention, a method for manufacturing the embroidery applique, and a method for manufacturing an embroidery product decorated with the embroidery applique will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows an embroidery applique of the present invention. FIG. 1A is a view of the embroidery as seen from the back side, and FIG. 1B is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
The embroidery appliqué (10) of the present invention comprises an embroidery (6) and an adhesive layer (4) provided on the back surface (62) of the embroidery (6).
刺繍（６）は、シート状の基材（１）と糸材（２）から構成される。糸材（２）は、基材（１）の上下面を挿通し、所望の絵柄、文字又は模様を基材（１）上下面に形成する。刺繍（６）の表面（６１）側は、所望の絵柄、文字又は模様が明確に現れる面であり、刺繍（６）の裏面（６２）側は、所望の絵柄、文字又は模様がぼやけて現れる面である。刺繍（６）の表面（６１）側に現れる糸材（２）は刺繍上糸（２０）であり、刺繍（６）の裏面（６２）側に現れる糸材（２）は刺繍下糸（２００）である。 The embroidery (6) is composed of a sheet-shaped base material (1) and a thread material (2). The thread material (2) is inserted through the upper and lower surfaces of the base material (1) to form a desired pattern, character or pattern on the upper and lower surfaces of the base material (1). The front surface (61) side of the embroidery (6) is the surface on which the desired picture, character or pattern appears clearly, and the back surface (62) side of the embroidery (6) appears on which the desired picture, character or pattern appears blurred. Is a face. The thread material (2) appearing on the front surface (61) side of the embroidery (6) is the embroidery upper thread (20), and the thread material (2) appearing on the back surface (62) side of the embroidery (6) is the embroidery bobbin thread (200). ).
図１においては、ニワトリの絵柄の刺繍（６）が形成されている。刺繍の方法は、特に限定されず、公知の刺繍方法が本発明に適用可能である。
糸材（２）には、複数種の糸材（２）を用いることが可能である。例えば、図１に示す絵柄において、該絵柄は複数の領域から構成されている。この構成ごとに使用される糸材（２）の種類を変更可能である。図１においては、ニワトリの目の領域には、黒色の糸材（２１）が用いられ、目の周囲の領域には、白色の糸材（２２）が用いられ、嘴の領域には、黄色の糸材（２３）が用いられ、白色の糸材（２２）で覆われた領域を取り囲む領域には赤色の糸材（２４）が用いられ、翼の部分には、黄土色の糸材（２５）が用いられ、尾羽の部分には、黒色の糸材（２６）が用いられ、胴体部分には、茶色の糸材（２７）が用いられている。
糸材（２）の色彩以外にも、糸材（２）の太さ、光沢などが異なる種類の糸材（２）を用いることも可能である。このようにして、所望の絵柄に応じて、適宜糸材（２）の種類を変更し、所望の風合いを醸し出すことが可能である。In FIG. 1, an embroidery (6) having a chicken pattern is formed. The embroidery method is not particularly limited, and a known embroidery method can be applied to the present invention.
It is possible to use a plurality of types of thread material (2) for the thread material (2). For example, in the design shown in FIG. 1, the design is composed of a plurality of areas. The type of thread material (2) used can be changed for each configuration. In FIG. 1, black thread material (21) is used in the area of the chicken eye, white thread material (22) is used in the area around the eye, and yellow is used in the area of the beak. Thread material (23) is used, a red thread material (24) is used in the area surrounding the area covered with the white thread material (22), and an ocher thread material ( 25) is used, a black thread material (26) is used for the tail portion, and a brown thread material (27) is used for the body portion.
In addition to the color of the thread material (2), it is also possible to use a thread material (2) of a type in which the thread material (2) has different thickness, gloss, and the like. In this way, it is possible to appropriately change the type of the thread material (2) in accordance with the desired pattern and bring out the desired texture.
基材（１）は、熱溶解性或いは薬品溶解性或いは水可溶性を備える材料から構成される。
熱溶解性を備える基材（１）は、好ましくは、４０℃以上８０℃以下の融点を備えるものが好ましい。
薬品溶解性を備える基材（１）としては、メタノール、エタノール、イソプロパノール或いはアセトンにより溶解する材料からなるものが好ましい。
このような材料として、具体的には、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）が挙げられ、図１及び２に示す基材（１）は、ポリビニルアルコールからなる。The base material (1) is made of a material having thermal solubility, chemical solubility, or water solubility.
The heat-soluble substrate (1) preferably has a melting point of 40° C. or higher and 80° C. or lower.
The base material (1) having chemical solubility is preferably made of a material soluble in methanol, ethanol, isopropanol or acetone.
Specific examples of such a material include polyvinyl alcohol (PVA), and the base material (1) shown in FIGS. 1 and 2 is made of polyvinyl alcohol.
刺繍（６）の裏面（６２）に現れる刺繍下糸（２００）は、刺繍上糸（２０）よりも低い融点を有し、熱溶解性を備えることが好ましい。これは、本発明の刺繍アップリケ（１０）が、刺繍装飾の対象面に熱圧着されたときに刺繍下糸（２００）が溶融することによって、接着面が平滑化し、接着性が向上するためである。また、刺繍下糸（２００）が溶解したときに接着性を備えることが好ましい。溶解時に接着性を備える刺繍下糸（２００）を用いることで、刺繍装飾の対象面への熱圧着時に、熱圧着用の接着層を形成する必要がなくなるためである。刺繍下糸（２００）の好ましい融点としては、８０℃以上１８０℃以下の範囲が挙げられる。このような性能を発揮するために、刺繍下糸（２００）は、熱溶融するナイロンを材料とすることが好ましい。
図１は、後述する溶解除去工程において、基材（１）の刺繍（６）からはみ出た部分が除去された後の状態であるが、溶解除去工程において、基材（１）の刺繍（６）からはみ出た部分が除去され、基材（１）の輪郭と刺繍（６）の輪郭とが、一致するものとなる。
尚、溶解除去工程において、刺繍上糸（２０）と刺繍下糸（２００）とに挟まれた基材（１）は除去されず、刺繍上糸（２０）と刺繍下糸（２００）の間に残存し、一部は刺繍上糸（２０）と刺繍下糸（２００）の繊維に浸透する。The embroidery bobbin thread (200) appearing on the back surface (62) of the embroidery (6) preferably has a lower melting point than the upper embroidery thread (20) and is heat-soluble. This is because when the embroidery appliqué (10) of the present invention is thermocompression-bonded to the target surface for embroidery decoration, the embroidery bobbin thread (200) is melted to smooth the adhesive surface and improve the adhesiveness. is there. Further, it is preferable to have adhesiveness when the embroidery bobbin thread (200) is melted. By using the embroidery bobbin thread (200) having adhesiveness when melted, it is not necessary to form an adhesive layer for thermocompression bonding at the time of thermocompression bonding to the target surface of embroidery decoration. A preferable melting point of the embroidery bobbin thread (200) is in the range of 80° C. or higher and 180° C. or lower. In order to exhibit such performance, the embroidery bobbin thread (200) is preferably made of heat-melting nylon.
FIG. 1 shows a state after the portion protruding from the embroidery (6) of the base material (1) has been removed in the dissolving and removing step described later, but in the dissolving and removing step, the embroidery (6) of the base material (1) has been removed. ) Is removed, and the contour of the base material (1) and the contour of the embroidery (6) match.
In the melting and removing step, the base material (1) sandwiched between the embroidery upper thread (20) and the embroidery lower thread (200) is not removed, and the space between the embroidery upper thread (20) and the embroidery lower thread (200) is not removed. And part of them penetrate into the fibers of the embroidery upper thread (20) and the embroidery lower thread (200).
接着層（４）は、所望の装飾対象面（５）の材質に合わせた材料で形成すればよい。例えば、衣料品の面を装飾対象面（５）とするときには、通常のアップリケに用いられるような衣料品用の熱溶解性接着剤を用いればよいし、葉書・クリスマスカード等の紙面を装飾する場合には、紙用の接着剤を用いればよい。
或いは、粒子状のホットメルト接着剤を刺繍下糸（２００）上に散布し、接着層（４）を形成してもよい。粒子状のホットメルト接着剤としては、ポリアミド、ポリエステル、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）を例示できる。これら粒子状のホットメルト接着剤は装飾対象面の材質に合わせて適宜選択される。或いは、刺繍アップリケ（１０）の装飾対象面（５）上での所望の剛性を達成するように、粒子状のホットメルト接着剤の材料を選択してもよい。尚、粒子状のホットメルト接着剤の好ましい粒径の範囲は、３０μｍ以上５００μｍ以下である。３０μｍ未満の粒径であると、粒子状のホットメルト接着剤が刺繍下糸（２００）の間から零れ落ちやすくなり、結果として、刺繍下糸（２００）上に留まる粒子状のホットメルト接着剤が少なくなり、装飾対象面（５）との接着力が弱くなるためである。また５００μｍを超える粒径であると、粒子状のホットメルト接着剤が刺繍下糸（２００）の下に入り込みにくくなり、結果として、刺繍下糸（２００）上に留まる粒子状のホットメルト接着剤が少なくなり、装飾対象面（５）との接着力が弱くなるためである。
接着層（４）を形成する上記接着剤の塗布量に応じて、刺繍アップリケ（１０）の装飾対象面（５）上での剛性を調節可能である。高い剛性を発揮させようとすれば、接着剤塗布量を多くし、接着層（４）の接着剤が刺繍上糸（２０）まで達するようにすればよいし、剛性を低くしようとすれば、接着剤塗布量を低減させればよい。尚、接着層（４）の接着剤の種類の選択或いは塗布量の決定は、転写シート（３）の接着層（３２）と刺繍上糸（２０）との接着強度と較べて、装飾対象面と接着層（４）との接着強度が高くなるように定められる。The adhesive layer (4) may be formed of a material that matches the desired material of the decoration target surface (5). For example, when the surface of a clothing item is the decoration target surface (5), a heat-melting adhesive for a clothing item, which is used for ordinary appliqués, may be used, or a paper sheet such as a postcard or a Christmas card may be decorated. In this case, a paper adhesive may be used.
Alternatively, a particulate hot melt adhesive may be dispersed on the embroidery bobbin thread (200) to form the adhesive layer (4). Examples of the particulate hot melt adhesive include polyamide, polyester, and ethylene vinyl acetate (EVA). These particulate hot melt adhesives are appropriately selected according to the material of the surface to be decorated. Alternatively, the particulate hot melt adhesive material may be selected to achieve the desired stiffness on the embellishment surface (5) of the embroidery applique (10). The preferable particle size range of the particulate hot melt adhesive is 30 μm or more and 500 μm or less. If the particle size is less than 30 μm, the particulate hot melt adhesive easily falls off between the embroidery lower thread (200), and as a result, the particulate hot melt adhesive stays on the embroidery lower thread (200). This is because the adhesive strength to the decoration target surface (5) is weakened. Further, if the particle size is more than 500 μm, it becomes difficult for the particulate hot melt adhesive to enter under the embroidery bobbin thread (200), and as a result, the particulate hot melt adhesive stays on the embroidery bobbin thread (200). This is because the adhesive strength to the decoration target surface (5) is weakened.
The rigidity of the embroidery appliqué (10) on the decoration target surface (5) can be adjusted according to the application amount of the adhesive forming the adhesive layer (4). In order to exert high rigidity, the amount of adhesive applied may be increased so that the adhesive in the adhesive layer (4) reaches the embroidery needle thread (20). If the rigidity is reduced, The amount of adhesive applied may be reduced. It should be noted that the type of the adhesive of the adhesive layer (4) or the determination of the application amount is determined by comparing the adhesive strength between the adhesive layer (32) of the transfer sheet (3) and the embroidery needle thread (20) with the surface to be decorated. And the adhesive layer (4) have a high adhesive strength.
図２は、図１に示す刺繍アップリケ（１０）の応用形態である。図２（ａ）は、刺繍（６）の裏面（６２）から見た図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
図２に示す例は、図１に示す例と略同様の構成を備えるが、刺繍（６）がニワトリの部分と卵の部分を有し、ニワトリの部分と卵の部分は互いに分離している。この分離して形成された刺繍（６）は、転写シート（３）上に配設される。FIG. 2 is an application form of the embroidery applique (10) shown in FIG. 2A is a view seen from the back surface (62) of the embroidery (6), and FIG. 2B is a sectional view taken along the line BB of FIG. 2A.
The example shown in FIG. 2 has substantially the same configuration as the example shown in FIG. 1, but the embroidery (6) has a chicken part and an egg part, and the chicken part and the egg part are separated from each other. . The separately formed embroidery (6) is arranged on the transfer sheet (3).
転写シート（３）は、転写基材（３１）と接着層（３２）が積層されシート形状に形成されたものである。
転写基材（３１）は、紙、不織布或いは透明フィルムなどが適用される。接着層（３２）は、低い接着力を有する接着剤或いは熱溶融性樹脂を塗布して形成される。図２に示す例においては、熱溶融性樹脂が用いられる。尚、熱溶融性樹脂からなる接着層（３２）の融点は、少なくとも基材（１）の融点よりも高くされる。尚、後述するように、本発明の刺繍アップリケを装飾対象面に貼り付ける際の位置決め精度の観点から、転写シート（３）は透明であることが好ましい。尚、熱溶融性樹脂の塗布量は０．００３g/m2以上０．０２５g/m2以下であることが好ましい。０．００３g/m2未満であると、刺繍（６）の表面（６１）と転写シート（３）との接着が弱すぎるためであり、０．０２５g/m2を超えると刺繍（６）の表面（６１）上に残る熱溶融性樹脂が多すぎ、刺繍（６）の風合いが損なわれるとともに、仕上がる刺繍アップリケ（１０）が硬くなるためである。
転写シート（３）は、接着層（３２）を刺繍（６）の表面（６１）に当接させた状態で、加圧並びに加熱され、刺繍（６）に接着される。このとき、接着層（３２）構成成分は、熱により溶融し、刺繍上糸（２０）の基材（１）上の位置を固定する。The transfer sheet (3) is formed by stacking the transfer base material (31) and the adhesive layer (32) into a sheet shape.
As the transfer base material (31), paper, non-woven fabric, transparent film, or the like is applied. The adhesive layer (32) is formed by applying an adhesive having a low adhesive force or a hot-melt resin. In the example shown in FIG. 2, a thermofusible resin is used. The melting point of the adhesive layer (32) made of a heat-fusible resin is higher than at least the melting point of the base material (1). As will be described later, the transfer sheet (3) is preferably transparent from the viewpoint of positioning accuracy when the embroidery applique of the present invention is attached to the decoration target surface. The coating amount of the heat-meltable resin is preferably 0.003 g/m 2 or more and 0.025 g/m 2 or less. If it is less than 0.003 g/m 2 , the adhesion between the surface (61) of the embroidery (6) and the transfer sheet (3) is too weak, and if it exceeds 0.025 g/m 2 , the embroidery (6) becomes This is because too much heat-meltable resin remains on the surface (61), the texture of the embroidery (6) is impaired, and the finished embroidery applique (10) becomes hard.
The transfer sheet (3) is pressed and heated while the adhesive layer (32) is in contact with the surface (61) of the embroidery (6) to adhere to the embroidery (6). At this time, the constituent components of the adhesive layer (32) are melted by heat to fix the position of the embroidery needle thread (20) on the base material (1).
このように、転写シート（６）上に分離して形成された刺繍（６）を一つの絵柄（図２に示す例においては、ニワトリが卵を産んでいる様子）を成すように配置することで、一度に装飾対象面（５）に複数の刺繍アップリケ（１０）を貼り付けることが可能である。また、転写シート（６）上で、刺繍（６）の配置を構成可能であるので、貼り付けられる刺繍アップリケ（１０）は、思い描いた絵の構図通りのものとなる。 In this way, the embroidery (6) separately formed on the transfer sheet (6) is arranged so as to form one pattern (in the example shown in FIG. 2, a chicken is laying eggs). Thus, it is possible to attach a plurality of embroidery appliques (10) to the decoration target surface (5) at once. Further, since the arrangement of the embroidery (6) can be configured on the transfer sheet (6), the embroidery appliqué (10) to be pasted has the composition of the picture envisioned.
図３は、図１に示す刺繍アップリケ（１０）の製造工程を示すフローチャートである。図４は、刺繍工程で製作される刺繍（６）を施された基材（１）の断面図である。図５は、溶解除去工程後の刺繍（６）を施された基材（１）の断面図である。尚、図１（ｂ）は、接着剤塗布工程を経て得た刺繍アップリケ（１０）の断面図である。
図３に示す如く、刺繍アップリケ（１０）の製造工程は、刺繍工程と、溶解除去工程と、接着剤塗布工程からなる。
刺繍工程において、糸材（２）を１枚の基材（１）の上下面に挿通させて、所望の絵柄、文字又は模様を描くように刺繍（６）を施す。基材（１）は、刺繍（６）よりも広い面積を有し、例えば矩形状の基材（１）を採用できる。FIG. 3 is a flowchart showing a manufacturing process of the embroidery applique (10) shown in FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view of the base material (1) on which the embroidery (6) is manufactured in the embroidery process. FIG. 5 is a cross-sectional view of the base material (1) to which the embroidery (6) has been applied after the dissolving and removing step. Note that FIG. 1B is a cross-sectional view of the embroidery appliqué (10) obtained through the adhesive applying step.
As shown in FIG. 3, the manufacturing process of the embroidery applique (10) includes an embroidery process, a dissolution removal process, and an adhesive application process.
In the embroidery process, the thread material (2) is inserted through the upper and lower surfaces of the single base material (1), and embroidery (6) is performed so as to draw a desired pattern, character or pattern. The base material (1) has a larger area than the embroidery (6), and for example, a rectangular base material (1) can be adopted.
溶解除去工程において、基材（１）は溶融される。例えば、基材（１）が薬品溶解性を備えるならば、溶剤が貯蔵された貯蔵槽の中に、図４に示す状態のものを浸し、基材（１）を溶かせばよい。また、基材（１）が水可溶性を備えるならば、水が貯蔵された貯蔵槽の中に、図４に示す状態のものを浸し、基材（１）を溶かせばよい。基材（１）が熱溶解性を備えるならば、例えば、温水を蓄える貯蔵槽の中に、図４に示す状態のものを浸し、基材（１）を溶かせばよい。
図４に示した例において、基材（１）は、ＰＶＡからなるので、例えば、６０℃の温水中に、図４に示す状態のものを浸し、基材（１）を溶かす。刺繍が施された部分以外の基材（１）は、温水中に溶け出す。刺繍（６）が施された部分の基材（１）の一部は、刺繍上糸（２０）と刺繍下糸（２００）との間で残存し、他の部分は、刺繍上糸（２０）並びに刺繍下糸（２００）の繊維間に入り込み、刺繍上糸（２０）並びに刺繍下糸（２００）と結合する。
この結果として、刺繍工程で得られた刺繍（６）の形状を保ったまま、不要な基材部分が除去される。そして、刺繍（６）を施された部分から基材（１）がはみ出すことがなくなる。この結果、刺繍（６）の輪郭と基材（１）の輪郭が一致する。更に好都合なことには、刺繍（６）の絵柄又は文字又は模様の輪郭から外れる部分の基材（１）が溶出したとき、その溶出成分の一部が刺繍（６）の絵柄の輪郭部分に染み込むこととなる。結果として、刺繍（６）の絵柄又は文字又は模様の輪郭部分の強度が高まることとなる。この輪郭部分は、刺繍（６）の部分のうち最もほつれを生じやすい部分であり、この部分が強化されることで、刺繍アップリケ（１０）の丈夫さが格段に上がることとなる。In the dissolving and removing step, the base material (1) is melted. For example, if the base material (1) has chemical solubility, the base material (1) may be dissolved by immersing the base material in the state shown in FIG. 4 in a storage tank storing a solvent. If the base material (1) is water-soluble, the base material (1) may be dissolved by immersing the base material in the state shown in FIG. 4 in a storage tank storing water. If the base material (1) has thermal solubility, for example, the base material (1) may be melted by immersing the base material in the state shown in FIG. 4 in a storage tank that stores hot water.
In the example shown in FIG. 4, since the base material (1) is made of PVA, for example, the base material (1) is dissolved in hot water at 60° C. to dissolve the base material (1). The base material (1) other than the embroidered portion is dissolved in warm water. A part of the base material (1) of the portion where the embroidery (6) is applied remains between the embroidery upper thread (20) and the embroidery lower thread (200), and the other portion of the base material (1) remains. ) And the embroidery bobbin thread (200) between the fibers, and is connected with the embroidery upper thread (20) and the embroidery bobbin thread (200).
As a result, unnecessary base material portions are removed while maintaining the shape of the embroidery (6) obtained in the embroidery process. Then, the base material (1) does not protrude from the portion where the embroidery (6) is applied. As a result, the contour of the embroidery (6) matches the contour of the base material (1). More conveniently, when the base material (1) in a portion deviating from the contour of the pattern or character or pattern of the embroidery (6) is eluted, a part of the eluted component is added to the contour portion of the pattern of the embroidery (6). It will penetrate. As a result, the strength of the contour portion of the pattern or character of the embroidery (6) is increased. This contoured portion is the portion of the embroidery (6) that is most likely to be frayed, and by strengthening this portion, the robustness of the embroidery appliqué (10) is markedly increased.
接着剤塗布工程において、図１に示すように、刺繍（６）の裏面（６２）上に接着層（４）が形成される。塗布の方法は、特に限定されるものではなく、液状の接着剤を刺繍（６）の裏面に塗布して接着層（４）を形成してもよいし、或いは粒子状の接着樹脂を散布してもよい。 In the adhesive application step, as shown in FIG. 1, an adhesive layer (4) is formed on the back surface (62) of the embroidery (6). The application method is not particularly limited, and a liquid adhesive may be applied to the back surface of the embroidery (6) to form the adhesive layer (4), or a particulate adhesive resin may be dispersed. May be.
図６は、図２で示す複数の刺繍（６）の部分を備える刺繍アップリケ（１０）の製造工程を示すフローチャートである。図７は、刺繍工程にて刺繍（６）を施された基材（１）の断面図である。図８は、転写シート積層工程後の基材（１）と転写シート（３）との積層体の断面図である。図９は溶解除去工程後の積層体の断面図である。尚、図２（ｂ）は、接着剤塗布工程から得られた刺繍アップリケ（１０）の断面図である。
図６に示す如く、刺繍アップリケ（１０）の製造工程は、刺繍工程と、転写シート積層工程と、溶解除去工程と、接着剤塗布工程からなる。
まず、刺繍工程において、１枚の基材（１）に複数の刺繍（６）を施す。刺繍（６）の方法は、図３に関連して説明した方法と同様である。複数の刺繍（６）は分離しており、例えば、図２に示すニワトリと卵のような関係にある。FIG. 6 is a flowchart showing a manufacturing process of the embroidery applique (10) including the plurality of embroidery (6) portions shown in FIG. FIG. 7 is a cross-sectional view of the base material (1) that has been embroidered (6) in the embroidery process. FIG. 8 is a cross-sectional view of a laminate of the base material (1) and the transfer sheet (3) after the transfer sheet laminating step. FIG. 9 is a cross-sectional view of the laminated body after the dissolving and removing step. Note that FIG. 2B is a cross-sectional view of the embroidery applique (10) obtained from the adhesive applying step.
As shown in FIG. 6, the manufacturing process of the embroidery applique (10) includes an embroidery process, a transfer sheet laminating process, a dissolving and removing process, and an adhesive applying process.
First, in the embroidery process, a plurality of embroidery (6) is applied to one base material (1). The method of embroidery (6) is similar to the method described in connection with FIG. The plurality of embroidery patterns (6) are separated and have, for example, a chicken-egg relationship shown in FIG.
刺繍工程の後、転写シート積層工程が行われる。
転写シート積層工程において、転写シート（３）が刺繍（６）の表面（６１）側に載置される。そして、転写シート（３）の転写基材（３１）側にアイロン等の加圧・加熱装置を押し当て、転写シート（３）の接着層（３２）を溶融させる。このとき、刺繍上糸（２０）と接着層（３２）間の圧力により、溶融した接着層（３２）の成分が刺繍上糸（２０）内に浸透し、刺繍上糸（２０）を基材（１）上に固定する。After the embroidery process, the transfer sheet laminating process is performed.
In the transfer sheet laminating step, the transfer sheet (3) is placed on the front surface (61) side of the embroidery (6). Then, a pressure/heating device such as an iron is pressed against the transfer substrate (31) side of the transfer sheet (3) to melt the adhesive layer (32) of the transfer sheet (3). At this time, due to the pressure between the embroidery upper thread (20) and the adhesive layer (32), the melted component of the adhesive layer (32) penetrates into the embroidery upper thread (20), and the embroidery upper thread (20) is used as a base material. (1) Fix on top.
溶解除去工程において、基材（１）は溶融される。溶解除去工程は、図３に関連して説明したものと同様である。溶解除去工程の結果、刺繍（６）が施された部分以外は溶け、刺繍（６）が施された部分だけが残る。そして、刺繍（６）の分離した部分同士は、基材（１）による接続が失われた後にも、転写シート（３）によって接続されるので、互いの位置関係は刺繍工程で得られるものと変化しない。 In the dissolving and removing step, the base material (1) is melted. The dissolving and removing process is the same as that described with reference to FIG. As a result of the dissolving and removing process, the portions other than the portion on which the embroidery (6) is applied are melted, and only the portion on which the embroidery (6) is applied remains. Since the separated portions of the embroidery (6) are connected by the transfer sheet (3) even after the connection by the base material (1) is lost, the mutual positional relationship is obtained in the embroidery process. It does not change.
接着剤塗布工程は、図３に関連して説明したものと同様であり、刺繍（６）の裏面全体に接着剤が塗布或いは散布され、接着層（４）が形成される。 The adhesive application process is similar to that described with reference to FIG. 3, and the adhesive is applied or sprayed over the entire back surface of the embroidery (6) to form the adhesive layer (4).
図１０は、図３に示す工程の変更形態である。
図１０に示す工程は、刺繍工程、溶解除去工程、転写シート積層工程、接着剤塗布工程の順で行われる。
まず、刺繍工程にて、複数の基材（１）に所望の絵柄の一部の刺繍（６）を形成する。例えば、一の基材（１）にニワトリの刺繍（６）を施し、他の基材（１）に卵の刺繍（６）を施す。
そして、刺繍工程で得られた複数の基材（１）に対してそれぞれ溶解除去工程を行う。
その後、転写シート積層工程にて、転写シート（３）上に刺繍（６）を貼り付け、刺繍（６）の表面（６１）を転写シート（３）の接着層（３２）に接着させる。
このようにして、転写シート（３）上に絵柄の一部を構成する刺繍（６）を貼り付け、転写シート（３）上で一の絵柄を形成する。
転写シート積層工程ののち、各刺繍（６）の裏面に接着層（４）を形成する。FIG. 10 is a modification of the process shown in FIG.
The process shown in FIG. 10 is performed in the order of an embroidery process, a dissolution removal process, a transfer sheet laminating process, and an adhesive application process.
First, in an embroidery process, a part of embroidery (6) having a desired pattern is formed on a plurality of base materials (1). For example, one substrate (1) is subjected to chicken embroidery (6) and the other substrate (1) is subjected to egg embroidery (6).
Then, a dissolving and removing step is performed on each of the plurality of base materials (1) obtained in the embroidery step.
Then, in a transfer sheet laminating step, the embroidery (6) is attached on the transfer sheet (3), and the surface (61) of the embroidery (6) is adhered to the adhesive layer (32) of the transfer sheet (3).
In this way, the embroidery (6) forming a part of the design is attached to the transfer sheet (3), and one design is formed on the transfer sheet (3).
After the transfer sheet laminating step, an adhesive layer (4) is formed on the back surface of each embroidery (6).
図１１は、刺繍アップリケ（１０）を貼り付けられ、装飾された刺繍製品を製造するためのフローチャートであり、接着剤塗布工程の後の工程を示す。尚、接着剤塗布工程までの工程は、刺繍（６）のデザインに応じて、図３、図６及び図１０で示した各工程が採用可能である。図１２は、接着工程における刺繍アップリケ（１０）の断面図である。図１２に示す例においては、図２に示す刺繍アップリケ（１０）を用いている。
刺繍製品は、衣料品であってもよいし、葉書・クリスマスカードなどの他の物品であってもよく、特に限定されるものではなく、刺繍アップリケ（１０）が貼り付けられたあらゆる製品を意味する。
接着剤塗布工程において、上述の如く、装飾対象面（５）の材質に合わせて、接着層（４）を形成する材料並びにその量を選択並びに決定をし、接着層（４）を形成する。
接着剤塗布工程において、接着層（４）を形成した後、接着工程が行われる。接着工程において、接着層（４）を装飾対象面（５）に当接させる。そして、転写シート（３）の上からアイロン等の加圧・加熱装置を用いて、刺繍アップリケ（１０）を装飾対象面（５）に押付ける。この工程により、接着層（４）が溶解し、刺繍アップリケ（１０）は装飾対象面（５）上に固定される。尚、この工程における加熱条件は、接着層（４）を形成する材料の材質にもよるが、１５０℃程度の温度で、１５秒程度加圧・加熱されることが好ましい。
上述のように、転写シート（３）が透明であると、装飾対象面（５）が視認可能となるので、装飾対象面（５）上での位置合わせを精度よく行うことができる。
接着工程で、刺繍アップリケ（１０）が装飾対象面（５）上に固定された後、剥離工程が行われる。剥離工程において、転写シート（３）が剥離される。転写シート（３）の接着層（３２）は、上述の如く、熱により溶け且つ刺繍下糸（２００）の接着層（４）よりも低い接着力を有するので、転写シート（３）は、刺繍アップリケ（１０）を装飾対象面（５）から引き剥がすことなく、刺繍（６）の表面（６１）から剥離される。
転写シート（３）が剥離されると、装飾対象面（５）上に刺繍（６）の表面（６１）が現れる。このようにして、非常に少ない労力で、刺繍装飾を装飾対象面（５）に施すことができる。
尚、転写シート（３）を備えない図１に示すような刺繍アップリケ（１０）の場合には、刺繍（６）の表面（６１）からアイロン等の加圧・加熱装置を押圧すればよい。FIG. 11 is a flowchart for manufacturing a decorated embroidery product to which the embroidery appliqué (10) is attached, and shows a process after the adhesive applying process. The steps up to the adhesive applying step may be the steps shown in FIGS. 3, 6 and 10 depending on the design of the embroidery (6). FIG. 12 is a cross-sectional view of the embroidery applique (10) in the bonding step. In the example shown in FIG. 12, the embroidery applique (10) shown in FIG. 2 is used.
The embroidery product may be clothing or other items such as postcards and Christmas cards, and is not particularly limited, and means any product to which the embroidery applique (10) is attached. To do.
In the adhesive application step, as described above, the material for forming the adhesive layer (4) and the amount thereof are selected and determined according to the material of the decoration target surface (5) to form the adhesive layer (4).
In the adhesive application step, the adhesion step is performed after forming the adhesion layer (4). In the bonding step, the bonding layer (4) is brought into contact with the decoration target surface (5). Then, the embroidery appliqué (10) is pressed onto the decoration target surface (5) from above the transfer sheet (3) using a pressing/heating device such as an iron. By this step, the adhesive layer (4) is melted and the embroidery applique (10) is fixed on the decoration target surface (5). The heating conditions in this step depend on the material of the material forming the adhesive layer (4), but it is preferable to pressurize and heat at a temperature of about 150° C. for about 15 seconds.
As described above, when the transfer sheet (3) is transparent, the decoration target surface (5) becomes visible, so that the alignment on the decoration target surface (5) can be performed with high accuracy.
After the embroidery appliqué (10) is fixed on the decoration target surface (5) in the adhering step, a peeling step is performed. In the peeling step, the transfer sheet (3) is peeled off. Since the adhesive layer (32) of the transfer sheet (3) is melted by heat and has a lower adhesive strength than the adhesive layer (4) of the embroidery bobbin thread (200) as described above, the transfer sheet (3) is embroidered. The appliqué (10) is peeled from the surface (61) of the embroidery (6) without peeling it off from the decoration target surface (5).
When the transfer sheet (3) is peeled off, the surface (61) of the embroidery (6) appears on the decoration target surface (5). In this way, embroidery decoration can be applied to the decoration target surface (5) with very little effort.
In the case of the embroidery appliqué (10) as shown in FIG. 1 which does not include the transfer sheet (3), a pressing/heating device such as an iron may be pressed from the surface (61) of the embroidery (6).
次に、上記刺繍アップリケ（１０）の応用形態について説明する。
図１３は、溶解除去工程後の転写シート（３）と刺繍を施された基材（１）からなる積層体を転写シート（３）の接着層（３２）側から見た図である。
以下、説明において、装飾対象面（５）を葉書とした場合を考える。
まず、転写シート積層工程において、葉書と同じ大きさに形成された転写シート（３）を用意する。そして、溶解除去工程において、余分な基材（１）部分を溶解除去した後、所望の葉書のデザインに応じて、転写シート（３）の所望の位置に、所望の絵柄、文字或いは模様となるように、転写シート（３）の接着層（３２）を溶解する。
図１３には、転写シート（３）上の接着層（３２）の面に「X'mas」の文字が示されている。例えば、「X'mas」の文字が刻設された凸版スタンプを加熱し、「X'mas」の文字を描く加熱された凸版スタンプの凸部を接着層（３２）に押し当てることで、接着層（３２）の一部を「X'mas」の文字を描くように溶かすことができる。
そして、溶けた部分に、短繊維をふりかけ、植毛する。或いは、顔料を、溶けた部分に振りかけてもよい。
その後、接着剤塗布工程において、ニワトリを描いた刺繍部分と短繊維或いは顔料が降りかけられた「X'mas」の文字の部分に接着層（４）を形成する。
接着層（４）を形成した後、接着工程において、接着層（４）を葉書に当接させる。このとき、転写シート（３）は葉書と同じ大きさに形成されているので、転写シート（３）の輪郭と葉書の輪郭を一致させればよい。
そして、剥離工程において、転写シート（３）を剥離させて、所望のデザインを葉書に転写可能であり、刺繍装飾だけでなく、短繊維による装飾や顔料による装飾を同時に行うことができる。また、転写シート（３）の大きさが、刺繍製品たる葉書と同じ大きさで形成されているので、転写シート（３）上でデザインを構築できる。Next, an application form of the embroidery applique (10) will be described.
FIG. 13 is a view of a laminate composed of the transfer sheet (3) after the dissolving and removing step and the embroidered base material (1) as seen from the adhesive layer (32) side of the transfer sheet (3).
In the following description, consider the case where the decoration target surface (5) is a postcard.
First, in the transfer sheet laminating step, a transfer sheet (3) formed in the same size as a postcard is prepared. Then, in the dissolving/removing step, after the excess base material (1) is dissolved and removed, a desired picture, character or pattern is formed at a desired position on the transfer sheet (3) according to a desired postcard design. Thus, the adhesive layer (32) of the transfer sheet (3) is dissolved.
In FIG. 13, the letters "X'mas" are shown on the surface of the adhesive layer (32) on the transfer sheet (3). For example, by heating a letterpress stamp with the letters "X'mas" engraved on it, pressing the raised portions of the letterpress stamp with the letter "X'mas" onto the adhesive layer (32) A part of the layer (32) can be melted so as to draw the letters "X'mas".
Then, sprinkle short fibers on the melted portion and plant hair. Alternatively, the pigment may be sprinkled on the melted portion.
After that, in an adhesive application step, an adhesive layer (4) is formed on the embroidery part on which the chicken is drawn and the part of the letter "X'mas" on which the short fibers or the pigment are dropped.
After forming the adhesive layer (4), the adhesive layer (4) is brought into contact with the postcard in the bonding step. At this time, since the transfer sheet (3) is formed in the same size as the postcard, the outline of the transfer sheet (3) and the outline of the postcard may be matched.
Then, in the peeling step, the transfer sheet (3) can be peeled off to transfer the desired design to the postcard, and not only embroidery decoration but also decoration with short fibers and decoration with pigments can be performed at the same time. Further, since the transfer sheet (3) is formed to have the same size as a postcard as an embroidery product, a design can be constructed on the transfer sheet (3).
短繊維や顔料以外にも、布材による装飾も可能である。
図１４は、布材による装飾の例を示す。
布材による装飾を追加する場合には、所望の絵柄、文字或いは模様を模った布材を用意する。図１４に示す例においては、「X」、「'」、「m」、「a」及び「s」の文字が準備されている。
そして、図１４に示した例と同様に、溶解除去工程において、余分な基材（１）部分を溶解除去した後、転写シート（３）の接着層（３２）の一部を溶かす。布材による装飾の追加の場合には、この溶融部分が絵柄、文字或いは模様を形成する必要はなく、図９に示す例においては、ハッチングされた矩形領域部分の接着層（３２）が溶かされている。
この矩形領域部分に準備された布材「X」、「'」、「m」、「a」及び「s」を貼り付けていく。
その後、接着剤塗布工程において、ニワトリを描いた刺繍部分と「X」、「'」、「m」、「a」及び「s」の文字部分に接着層（４）を形成する。
接着層（４）を形成した後、接着工程において、接着層（４）を葉書に当接させる。このとき、転写シート（３）は葉書と同じ大きさに形成されているので、転写シート（３）の輪郭と葉書の輪郭を一致させればよい。Besides short fibers and pigments, it is possible to decorate with cloth materials.
FIG. 14 shows an example of decoration with a cloth material.
When adding a decoration by a cloth material, a cloth material imitating a desired picture, character or pattern is prepared. In the example shown in FIG. 14, the characters "X", "'", "m", "a", and "s" are prepared.
Then, similarly to the example shown in FIG. 14, in the dissolving and removing step, after removing the excessive base material (1) by dissolving, a part of the adhesive layer (32) of the transfer sheet (3) is melted. In the case of adding a decoration by a cloth material, it is not necessary for the fused portion to form a picture, character or pattern, and in the example shown in FIG. 9, the adhesive layer (32) in the hatched rectangular area portion is melted. ing.
The prepared cloth materials “X”, “′”, “m”, “a”, and “s” are attached to this rectangular area portion.
Then, in an adhesive application step, an adhesive layer (4) is formed on the embroidery part on which the chicken is drawn and the character parts of "X", "'", "m", "a" and "s".
After forming the adhesive layer (4), the adhesive layer (4) is brought into contact with the postcard in the bonding step. At this time, since the transfer sheet (3) is formed in the same size as the postcard, the outline of the transfer sheet (3) and the outline of the postcard may be matched.
本発明は、装飾される対象にかかわらず、刺繍装飾を容易に行うことが可能な刺繍アップリケに好適に適用される。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is suitably applied to an embroidery applique that allows easy embroidery decoration regardless of the object to be decorated.
１・・・基材
１０・・刺繍アップリケ
２・・・糸材
３・・・転写シート
３２・・接着層
６・・・刺繍
６１・・刺繍の表面
６２・・刺繍の裏面1...
Claims (16)
前記刺繍（６）は、該基材（１）と基材（１）上下面に挿通される糸材（２）によって形成され、
前記基材（１）が、可溶性材料から構成されることを特徴とする刺繍アップリケ（１０）。An embroidery applique (10) comprising an embroidery (6) and a transparent heat-sensitive adhesive layer (4) provided on a back surface (62) of the embroidery (6),
The embroidery (6) is formed by the base material (1) and a thread material (2) inserted through the upper and lower surfaces of the base material (1),
Embroidery appliqué (10), characterized in that the substrate (1) is composed of a soluble material.
該複数の刺繍（６）の表面（６１）を覆うように、転写基材（３１）と感熱型の接着層（３２）の２層からなる１枚の転写シート（３）が配され、
前記接着層（３２）は、前記刺繍（６）の表面（６１）と接着することを特徴とする請求の範囲第１項記載の刺繍アップリケ（１０）。At least one or more of the embroidery (6) is prepared,
One transfer sheet (3) consisting of two layers of a transfer substrate (31) and a heat-sensitive adhesive layer (32) is arranged so as to cover the surface (61) of the plurality of embroidery (6),
Embroidery appliqué (10) according to claim 1, characterized in that the adhesive layer (32) adheres to the surface (61) of the embroidery (6).
該短繊維が、前記転写シート（３）の接着層（３２）下面で、所望の絵柄、文字又は模様を形成し、
前記短繊維の層の下面に接着層（４）が形成されることを特徴とする請求の範囲第２項記載の刺繍アップリケ（１０）。In the area of the adhesive layer (32) of the transfer sheet (3) other than the area to which the embroidery (6) adheres, short fibers are further transplanted,
The short fibers form a desired picture, character or pattern on the lower surface of the adhesive layer (32) of the transfer sheet (3),
The embroidery appliqué (10) according to claim 2, characterized in that an adhesive layer (4) is formed on the lower surface of the layer of short fibers.
該顔料が、前記転写シート（３）の接着層（３２）下面で、所望の絵柄、文字又は模様を形成し、
前記顔料の層の下面に接着層（４）が形成されることを特徴とする請求の範囲第２項記載の刺繍アップリケ（１０）。In the area of the adhesive layer (32) of the transfer sheet (3) other than the area to which the embroidery (6) adheres, a pigment is further applied,
The pigment forms a desired picture, character or pattern on the lower surface of the adhesive layer (32) of the transfer sheet (3),
The embroidery appliqué (10) according to claim 2, characterized in that an adhesive layer (4) is formed on the lower surface of the pigment layer.
該布材の下面に接着層（４）が形成されることを特徴とする請求の範囲第２項記載の刺繍アップリケ（１０）。On the lower surface of the adhesive layer (32) of the transfer sheet (3), a cloth material having a desired picture, letters or pattern is further adhered,
The embroidery appliqué (10) according to claim 2, characterized in that an adhesive layer (4) is formed on the lower surface of the cloth material.
前記刺繍（６）が施された部分以外の基材（１）を溶解除去する溶解除去工程と、
前記刺繍（６）の裏面（６２）に接着層（４）を形成する接着剤塗布工程からなることを特徴とする刺繍アップリケ製造方法。An embroidery step of inserting a thread material (2) into the upper and lower surfaces of a sheet-shaped base material (1) made of a soluble resin and performing embroidery (6);
A dissolving and removing step of dissolving and removing the base material (1) other than the portion on which the embroidery (6) is applied;
An embroidery appliqué manufacturing method comprising an adhesive application step of forming an adhesive layer (4) on the back surface (62) of the embroidery (6).
前記刺繍工程の後に、転写基材（３１）と感熱型の接着層（３２）の２層からなる転写シート（３）の前記接着層（３２）に前記少なくとも１つの刺繍（６）の表面（６１）を接着させる転写シート積層工程を備えることを特徴とする請求の範囲第６項記載の刺繍アップリケ製造方法。In the embroidery step, the thread material (2) is inserted through the upper and lower surfaces of the single base material (1) to create at least one or more embroidery (6),
After the embroidery process, the surface of the at least one embroidery (6) is attached to the adhesive layer (32) of the transfer sheet (3) including the transfer substrate (31) and the heat-sensitive adhesive layer (32). 61. The method for manufacturing embroidery appliqué according to claim 6, further comprising a transfer sheet laminating step of adhering 61).
前記接着層（３２）の溶かされた部分に短繊維を植毛する段階を備え、
前記接着剤塗布工程が更に、前記植毛された短繊維の層の下面に接着層（４）を形成する段階を備えることを特徴とする請求の範囲第７項記載の刺繍アップリケ製造方法。The melting and removing step further draws a desired pattern, character or pattern in the area of the adhesive layer (32) of the transfer sheet (3) other than the area where the surface (61) of the embroidery (6) is adhered. Melting the adhesive layer (32) of the transfer sheet (3),
A step of implanting short fibers in the melted part of the adhesive layer (32),
The method for manufacturing embroidery appliqué according to claim 7, wherein the step of applying the adhesive further comprises the step of forming an adhesive layer (4) on the lower surface of the layer of short fibers that have been flocked.
前記接着層（３２）の溶かされた部分に顔料を散布する段階を備え、
前記接着剤塗布工程が更に、前記散布された顔料の層の下面に接着層（４）を形成する段階を備えることを特徴とする請求の範囲第７項記載の刺繍アップリケ製造方法。The melting and removing step further draws a desired pattern, character or pattern in the area of the adhesive layer (32) of the transfer sheet (3) other than the area where the surface (61) of the embroidery (6) is adhered. Melting the adhesive layer (32) of the transfer sheet (3),
Applying a pigment to the melted portion of the adhesive layer (32),
The method for manufacturing embroidery applique according to claim 7, wherein the step of applying the adhesive further comprises the step of forming an adhesive layer (4) on the lower surface of the layer of the dispersed pigment.
前記接着層（３２）の溶解された部分に、所望の絵柄、文字又は模様を描くように形成された布材を貼り付ける段階を備え、
前記接着剤塗布工程が更に、前記貼り付けられた布材の下面に接着層（４）を形成する段階を備えることを特徴とする請求の範囲第７項記載の刺繍アップリケ製造方法。In the area of the adhesive layer (32) of the transfer sheet (3) other than the adhesive portion with the surface (61) of the embroidery (6), the dissolving and removing step further includes the adhesive layer (32) of the transfer sheet (3). ) Melting stage,
A step of attaching a cloth material formed so as to draw a desired picture, character or pattern to the melted portion of the adhesive layer (32),
The embroidery applique manufacturing method according to claim 7, wherein the adhesive applying step further comprises the step of forming an adhesive layer (4) on a lower surface of the attached cloth material.
前記刺繍（６）が施された部分以外の基材（１）を溶解除去する溶解除去工程と、
前記刺繍（６）の裏面に接着層（４）を形成する接着剤塗布工程と、
前記接着層（４）を所望の面に当接させ、熱を加えて接着させる接着工程と、
前記転写シート（３）を前記刺繍（６）から剥離させる剥離工程からなることを特徴とする刺繍製品製造方法。An embroidery step of embroidering on a sheet-shaped base material (1) made of a soluble resin;
A dissolving and removing step of dissolving and removing the base material (1) other than the portion on which the embroidery (6) is applied;
An adhesive application step of forming an adhesive layer (4) on the back surface of the embroidery (6),
An adhesive step of bringing the adhesive layer (4) into contact with a desired surface and applying heat to adhere the adhesive layer (4);
An embroidery product manufacturing method comprising a peeling step of peeling the transfer sheet (3) from the embroidery (6).
前記刺繍工程の後に、転写基材（３１）と感熱型の接着層（３２）の２層からなる転写シート（３）の前記接着層（３２）に前記少なくとも１つの刺繍（６）を接着させる転写シート積層工程を備えることを特徴とする請求の範囲第１１項記載の刺繍アップリケ製造方法。Creating at least one or more embroidery (6) in the embroidery step,
After the embroidery step, the at least one embroidery (6) is adhered to the adhesive layer (32) of the transfer sheet (3) including the transfer base material (31) and the heat-sensitive adhesive layer (32). The embroidery appliqué manufacturing method according to claim 11, further comprising a transfer sheet laminating step.
前記接着剤層（３２）の溶解された部分に短繊維を植毛する段階を備え、
前記接着剤塗布工程が更に、前記植毛された短繊維の層の下面に接着層を形成する段階を備えることを特徴とする請求の範囲第１１項記載の刺繍製品製造方法。In the dissolution and removal step, the transfer sheet (3) is further drawn so that a desired pattern, character or pattern is drawn on the part of the transfer sheet (3) other than the part bonded to the surface (61) of the embroidery (6). ) Melting the adhesive layer (32) of
A step of implanting short fibers in the melted part of the adhesive layer (32),
12. The method of manufacturing an embroidery product according to claim 11, wherein the step of applying the adhesive further comprises the step of forming an adhesive layer on the lower surface of the layer of short fibers that have been flocked.
前記接着剤層（３２）の溶解された部分に顔料を散布する段階を備え、
前記接着剤塗布工程が更に、前記散布された顔料の層の下面に接着層を形成する段階を備えることを特徴とする請求の範囲第１１項記載の刺繍製品製造方法。In the dissolution and removal step, the transfer sheet (3) is further drawn so that a desired pattern, character or pattern is drawn on the part of the transfer sheet (3) other than the part bonded to the surface (61) of the embroidery (6). ) Melting the adhesive layer (32) of
Applying a pigment to the dissolved part of the adhesive layer (32),
12. The method of manufacturing an embroidery product according to claim 11, wherein the step of applying the adhesive further comprises the step of forming an adhesive layer on the lower surface of the layer of the dispersed pigment.
前記接着剤層（３２）の溶解された部分に、所望の絵柄、文字又は模様を描くように形成された布材を貼り付ける段階を備え、
前記接着剤塗布工程が更に、前記貼り付けられた布材の下面に接着層を形成する段階を備えることを特徴とする請求の範囲第１１項記載の刺繍製品製造方法。In the dissolution and removal step, the transfer sheet (3) is further drawn so that a desired pattern, character or pattern is drawn on a part of the transfer sheet (3) other than a part bonded to the surface (61) of the embroidery (6). ) Melting the adhesive layer (32) of
A step of attaching a cloth material formed so as to draw a desired picture, letter or pattern to the melted portion of the adhesive layer (32),
The embroidery product manufacturing method according to claim 11, wherein the adhesive applying step further includes the step of forming an adhesive layer on the lower surface of the attached cloth material.
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