JPS646992Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS646992Y2 JPS646992Y2 JP1984184524U JP18452484U JPS646992Y2 JP S646992 Y2 JPS646992 Y2 JP S646992Y2 JP 1984184524 U JP1984184524 U JP 1984184524U JP 18452484 U JP18452484 U JP 18452484U JP S646992 Y2 JPS646992 Y2 JP S646992Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- arm
- bending
- die
- bend
- Prior art date
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
Ａ 考案の目的
(1) 産業上の利用分野
本考案は、基台上に固定されるベンドダイの上
面に、ワークを載置して支持するための支持部
と、該支持部の端縁に連なりワークの曲げ形状に
対応して鉛直面内で彎曲した彎曲部とが設けら
れ、前記基台の上方で昇降する昇降台には、前記
ワークの、彎曲部からの突出部分に当接して下方
に押圧するためのベンドパンチが設けられ、前記
ベンドダイに対するワークの受け渡しは、該ワー
クを上面に載置し得るトランスフアーバーの昇降
により行われるようにした、曲げ加工装置に関す
る。[Detailed explanation of the invention] A. Purpose of the invention (1) Industrial field of application The invention consists of a support part for placing and supporting a workpiece on the upper surface of a bending die fixed on a base, and a support part for placing and supporting a workpiece. A curved part connected to the edge of the support part and curved in a vertical plane corresponding to the bent shape of the workpiece is provided, and the lifting platform that goes up and down above the base is provided with a curved part that extends from the curved part of the workpiece. The present invention relates to a bending device that is provided with a bend punch for abutting a part and pressing it downward, and the workpiece is transferred to and from the bending die by raising and lowering a transfer bar on which the workpiece can be placed.
(2) 従来の技術
かかる曲げ加工装置において、ワークをベンド
ダイ上に載置する際にはそのワークの突出部分の
先端を受けて位置決めをする必要があるが、その
ための位置決め部材を、曲げ加工によりワークが
変形する範囲内に固定的に配置すると、曲げ加工
に支障を来たす。そのため従来では、位置決め部
材をワークの曲げ加工時に、ワークの変形範囲外
に逃がすようにしている。(2) Prior art In such a bending device, when placing a workpiece on a bending die, it is necessary to position the workpiece by receiving the tip of the protruding portion of the workpiece. If it is fixedly placed within the range where the workpiece deforms, it will interfere with the bending process. Therefore, conventionally, the positioning member is moved out of the deformation range of the workpiece during bending of the workpiece.
(3) 考案が解決しようとする課題
上記従来技術では、位置決め部材を移動させる
ために駆動源が特別に必要であつた。(3) Problems to be solved by the invention In the above-mentioned conventional technology, a drive source was specially required to move the positioning member.
本考案は、かかる事情に鑑みてなされたもので
あり、駆動源を必要とせずに位置決め部材を曲げ
加工時に自動的に移動させ得るようにし、しかも
ワークの重量変化に応じてワークを位置決め部材
で常に的確に受けることができるようにした曲げ
加工装置を提供することを目的とする。 The present invention has been developed in view of the above circumstances, and allows the positioning member to be moved automatically during bending without the need for a drive source, and furthermore, the workpiece can be moved by the positioning member according to changes in the weight of the workpiece. It is an object of the present invention to provide a bending device which can always receive the bending accurately.
Ｂ 考案の構成
(1) 課題を解決するための手段
本考案によれば、基台上に固定されるベンドダ
イの上面には、ワークを載置して支持するための
支持部と、該支持部の端縁に連なりワークの曲げ
形状に対応して鉛直面内で彎曲した彎曲部とが設
けられ、前記基台の上方で昇降する昇降台には、
前記ワークの、彎曲部からの突出部分に当接して
下方に押圧するためのベンドパンチが設けられ、
前記ベンドダイに対するワークの受け渡しは、該
ワークを上面に載置し得るトランスフアーバーの
昇降により行われるようにした、曲げ加工装置に
おいて、前記基台上に立設された支柱により水平
軸線まわりにアームの中間部が回動自在に支持さ
れると共に、そのアームの所定の回動位置におい
て曲げ加工前のワークの前記突出部分先端を支持
し得る位置決め部材が該アームの一端に固設さ
れ、該アームの他端には、取付位置をアームの長
手方向に沿つて調整可能として重錘が取付けら
れ、この重錘により前記アームに加わる前記水平
軸線まわりのモーメントに抗して該アームを前記
所定の回動位置に保持するストツパ機構が前記ア
ームと基台間に設けられ、アームの前記所定の回
動位置での前記位置決め部材とベンドダイ間の水
平距離は、曲げ加工後のワークの前記突出部分先
端とベンドダイ間の水平距離よりも長くなるよう
に設定される。B. Structure of the Device (1) Means for Solving the Problem According to the device, the upper surface of the bending die fixed on the base is provided with a support portion for placing and supporting a workpiece, and a curved portion that is connected to the edge of the support portion and curves in a vertical plane in accordance with the bending shape of the workpiece. The lifting platform that moves up and down above the base is provided with:
A bend punch is provided to contact a protruding portion of the workpiece from the curved portion and press it downward,
In this bending apparatus, the transfer of a workpiece to the bend die is performed by raising and lowering a transfer bar on which the workpiece can be placed. The middle part of an arm is supported so as to be freely rotatable about a horizontal axis by a support pillar erected on the base, and a positioning member capable of supporting the tip of the protruding portion of the workpiece before bending at a predetermined rotation position of the arm is fixed to one end of the arm. A weight is attached to the other end of the arm so that the mounting position can be adjusted along the longitudinal direction of the arm. A stopper mechanism is provided between the arm and the base for holding the arm in the predetermined rotation position against the moment about the horizontal axis applied to the arm by the weight, and the horizontal distance between the positioning member and the bend die at the predetermined rotation position of the arm is set to be longer than the horizontal distance between the tip of the protruding portion of the workpiece after bending and the bend die.
(2) 作用
トランスフアーバーよりベンドダイ上にワーク
を降ろすと、そのワークの前記突出部分先端が、
前記所定の回動位置に待機するアーム一端の位置
決め部材上に受け止められる。(2) Effect When the workpiece is lowered onto the bending die from the transfer bar, the tip of the protruding part of the workpiece
It is received on a positioning member at one end of the arm waiting at the predetermined rotational position.
そしてこの状態よりベンドパンチを下降させる
と、ワーク突出部分を下方へ折曲げることがで
き、その際に、アームは、位置決め部材を前記モ
ーメントに抗して下方へ逃がすように回動するか
ら、ワークの突出部分先端より位置決め部材を無
理なく離間させることができ、その離間後アーム
は前記モーメントにより元位置に自動的に復帰回
動する。そして曲げ加工後のワークをトランスフ
アーバーで持上げる際に、アームは元位置に保持
されるから、位置決め部材がワークの突出部分先
端に干渉する惧れはない。 Then, when the bend punch is lowered from this state, the protruding part of the workpiece can be bent downward. At this time, the arm rotates so as to resist the moment and release the positioning member downward, so that the workpiece can be bent downward. The positioning member can be easily separated from the tip of the protruding portion of the arm, and after the separation, the arm automatically returns to its original position and rotates due to the moment. When the workpiece after bending is lifted by the transfer bar, the arm is held at the original position, so there is no risk that the positioning member will interfere with the tip of the protruding part of the workpiece.
(3) 実施例
以下、図面により本考案の一実施例について説
明すると、先ず第１図において、曲げ加工すべき
ワークＷたとえばパイプは、ベンドダイ１上に中
間部を載置され、ベンドダイ１から突出したワー
クＷの突出部分W′をベンドパンチ２で下方に押
圧することにより、ワークＷの曲げ加工が行われ
る。(3) Embodiment An embodiment of the present invention will be explained below with reference to the drawings. First, in FIG. By pressing the protruding portion W' of the workpiece W downward with the bend punch 2, the workpiece W is bent.
ベンドダイ１は基台３上に固定される。このベ
ンドダイ１の上面には位置決め溝４が設けられ
る。この位置決め溝４は、ワークＷをほぼ水平に
支持するための支持部５と、該支持部５の端縁に
連なりワークＷの曲げ形状に対応して鉛直面内で
彎曲した彎曲部６とから成り、その横断面形状は
ワークＷとしてのパイプの下半部に対応した略Ｕ
字状に形成される。 The bend die 1 is fixed on a base 3. A positioning groove 4 is provided on the upper surface of this bend die 1. This positioning groove 4 consists of a support part 5 for supporting the workpiece W almost horizontally, and a curved part 6 which is connected to the edge of the support part 5 and is curved in a vertical plane corresponding to the bent shape of the workpiece W. The cross-sectional shape is approximately U corresponding to the lower half of the pipe as the workpiece W.
Formed in a letter shape.
基台３の上方には、油圧装置などの図示しない
駆動装置によつて昇降駆動される昇降台７が配置
されており、この昇降台７の下面には、ベンドダ
イ１の一側方に対応してワークＷの突出部分
W′を押圧するためのベンドパンチ２が固定され
る。ベンドパンチ２の下部は、ベンドダイ１にお
ける位置決め溝４の中心線を含む鉛直面内で下方
に向けて凸の半円状に形成されており、しかも該
下部にはワークＷとしてのパイプを嵌入し得る横
断面ほぼＵ字状の押圧溝８が設けられる。 Above the base 3, an elevating table 7 that is driven up and down by a drive device (not shown) such as a hydraulic device is arranged. The protruding part of the work W
A bend punch 2 for pressing W' is fixed. The lower part of the bend punch 2 is formed in a semicircular shape that is convex downward in a vertical plane that includes the center line of the positioning groove 4 in the bend die 1, and a pipe as a workpiece W is inserted into the lower part. A pressing groove 8 having a substantially U-shaped cross section is provided.
基台３上でベンドダイ１の他側方には、ワーク
Ｗの端部を支承するための位置決めブロツク９が
固定される。また、昇降台７には、ワークＷの中
間部をベンドダイ１上に押圧して固定するための
押圧パツド１０と、ワークＷの端部を位置決めブ
ロツク９上に押圧して固定するためのワーク押え
１１とが配設されている。押圧パツド１０および
ワーク押え１１は、昇降台７によつて上下に相対
移動可能にそれぞれ保持されており、しかもばね
１２，１３により下方に向けて押圧付勢される。 A positioning block 9 for supporting the end of the work W is fixed on the other side of the bend die 1 on the base 3. The lifting platform 7 also includes a pressing pad 10 for pressing and fixing the middle part of the work W onto the bending die 1, and a work holder for pressing and fixing the end part of the work W onto the positioning block 9. 11 are arranged. The press pad 10 and the workpiece holder 11 are each held by an elevator table 7 so as to be able to move relative to each other vertically, and are pressed downward by springs 12 and 13.
基台３上でベンドダイの一側方には、ワークＷ
の突出部分W′よりもさらに外方に支柱１４が立
設される。この支柱１４には、ワークＷとしての
パイプの軸線と直交する水平な支軸１５によりア
ーム１６の中間部が回動自在に支持される。 On one side of the bend die on the base 3, there is a workpiece W.
A strut 14 is erected further outward than the protruding portion W'. An intermediate portion of an arm 16 is rotatably supported on this support 14 by a horizontal support shaft 15 that is perpendicular to the axis of the pipe as the workpiece W.
アーム１６の一端には、該アーム１６の所定の
回動位置（第１図実線）において曲げ加工前のワ
ークＷ（第１図鎖線）の突出部分W′の先端を受け
るための位置決め部材１７が固設され、アーム１
６の他端には重錘１８がその取付位置をアーム１
６の長手方向に沿つて移動可能として取付けられ
る。位置決め部材１７は上部が開放したＵ字状部
１９の一端を端壁２０で閉塞して形成されてお
り、アーム１６の前記回動位置において加工前の
ワークＷの突出部分W′の先端を端壁２０に当接
するようにして支承することが可能である。また
アーム１６の他端には長手方向に伸びる取付孔２
１が穿設されており、その取付孔２１に挿通され
るボルト２２により重錘１８がアーム１６の他端
に取付けられる。したがつて、ボルト２２の取付
孔２１への挿通位置を変化させることにより、重
錘１８のアーム１６への取付位置を調整すること
ができる。 At one end of the arm 16, there is a positioning member 17 for receiving the tip of the protruding portion W' of the workpiece W (dashed line in FIG. 1) before bending at a predetermined rotational position of the arm 16 (solid line in FIG. 1). Fixed, arm 1
At the other end of 6, a weight 18 is attached to the arm 1.
6 is movably mounted along the longitudinal direction. The positioning member 17 is formed by closing one end of a U-shaped part 19 with an open upper part with an end wall 20, and at the rotational position of the arm 16, the positioning member 17 closes the tip of the protruding portion W' of the workpiece W to be processed at the end. It is possible to support it so as to abut against the wall 20. Also, at the other end of the arm 16 there is a mounting hole 2 extending in the longitudinal direction.
1 is bored, and a weight 18 is attached to the other end of the arm 16 by a bolt 22 inserted through the attachment hole 21. Therefore, by changing the insertion position of the bolt 22 into the attachment hole 21, the attachment position of the weight 18 to the arm 16 can be adjusted.
重錘１８よりアーム１６に加わる支軸１５回り
の時計方向のモーメントに抗して該アーム１６を
第１図の回動位置に保持するためにアーム１６と
基台３間にはストツパ機構Ｓが設けられており、
このストツパ機構Ｓは、アーム１６に固定の前記
重錘１８と、この重錘１８の下部側面に接離可能
に当接する、支柱１４のフランジ状基部１４ａと
より構成される。 A stopper mechanism S is provided between the arm 16 and the base 3 in order to hold the arm 16 in the rotational position shown in FIG. It is provided,
This stopper mechanism S is composed of the weight 18 fixed to the arm 16, and a flange-shaped base 14a of the column 14, which abuts on the lower side surface of the weight 18 so as to be able to come into contact with and separate from it.
ベンドダイ１の両側方には、ベンドダイ１に対
するワークＷの受け渡しを行うべくベンドダイ１
の近傍で昇降可能なトランスフアーバー２３がそ
れぞれ配置されており、これらのトランスフアー
バー２３は上面にワーク載置面を有するものであ
つて、ワークＷの曲げ加工時にはその曲げ加工に
支障を来たさない位置に待機し、曲げ加工終了後
にはワークＷを所望の位置まで搬送するとともに
新しいワークＷをベンドダイ１上にもたらすよう
に作動する。 Bend dies 1 are provided on both sides of the bend die 1 to transfer the workpiece W to the bend die 1.
Transfer bars 23, which can be raised and lowered, are arranged in the vicinity of the transfer bars 23, and each of these transfer bars 23 has a workpiece mounting surface on its upper surface, so that when the workpiece W is being bent, it will not interfere with the bending process. After the bending process is completed, the workpiece W is transported to a desired position and a new workpiece W is brought onto the bending die 1.
次にこの実施例の作用について説明すると、昇
降台７が上昇した状態で、ベンドダイ１上にはト
ランスフアーバー２３によりワークＷが載置され
る。すなわち、ワークＷはその一端側を彎曲部６
から突出させるようにして位置決め溝４内に載置
され、ワークＷの他端は位置決めブロツク９で支
承される。またワークＷの一端側の突出部分
W′の先端は、第１図の回動位置に保持されるア
ーム１６一端の位置決め部材１７によつて支承さ
れる。これによりワークＷはベンドダイ１の位置
決め溝４内にほぼ水平な姿勢で配置される。この
際、突出部分W′の重量によりアーム１６には第
１図の反時計方向に回動する力が作用するが、重
錘１８の取付位置を調整することにより、ワーク
Ｗをほぼ水平に支承することができ、ワークＷの
種類が変わつて突出部分W′の重量が変化すると
きにも重錘１８の取付位置の調整により対応する
ことができる。 Next, the operation of this embodiment will be described. With the lifting table 7 raised, the workpiece W is placed on the bending die 1 by the transfer bar 23. That is, the workpiece W has one end side curved at the curved part 6.
The other end of the workpiece W is supported by a positioning block 9. Also, the protruding part on one end side of the work W
The tip of W' is supported by a positioning member 17 at one end of the arm 16, which is held in the rotational position shown in FIG. As a result, the workpiece W is placed in the positioning groove 4 of the bending die 1 in a substantially horizontal position. At this time, the weight of the protruding portion W' acts on the arm 16 to rotate it in the counterclockwise direction in FIG. Even when the weight of the protruding portion W' changes due to a change in the type of workpiece W, this can be handled by adjusting the mounting position of the weight 18.
ワークＷを上述のようにベンドダイ１上に載置
した後には、昇降台７が降下し、押圧パツド１０
およびワーク押え１１によりワークＷがベンドダ
イ１および位置決めブロツク９上に押圧、固定さ
れるとともに、ベンドパンチ２によつてワークＷ
の突出部分W′が下方に向けて押圧され、その突
出部分W′が彎曲部６に沿つて曲げられる。この
突出部分W′の下方への変形に応じて、アーム１
６は第１図の反時計方向に回動し、最終的には位
置決め部材１７が突出部分W′の先端から離れ、
アーム１６は時計方向に回動して元の回動位置
（第１図）に戻る。 After placing the workpiece W on the bending die 1 as described above, the lifting table 7 descends and the pressing pad 10
The workpiece W is pressed and fixed onto the bending die 1 and the positioning block 9 by the workpiece holder 11, and the workpiece W is pressed and fixed by the bending punch 2.
The protruding portion W' is pressed downward, and the protruding portion W' is bent along the curved portion 6. In response to this downward deformation of the protruding portion W', arm 1
6 rotates counterclockwise in FIG. 1, and finally the positioning member 17 separates from the tip of the protruding portion W'.
The arm 16 rotates clockwise and returns to its original rotational position (FIG. 1).
ワークＷが第１図に示すように曲げ変形される
と、昇降台７は上昇し、その後、トランスフアー
バー２３によりワークＷが搬出される。この際、
曲げ加工後のワークＷの突出部分W′先端および
ベンドダイ１間の水平距離l1は、元の回動位置に
戻つたアーム１６の一端の位置決め部材１７およ
びベンドダイ１間の水平距離l2よりも小さく、し
たがつてワークＷをトランスフアーバー２３で上
方に持ち上げるのに、アーム１６や位置決め部材
１７が邪魔になることはない。 When the workpiece W is bent and deformed as shown in FIG. 1, the elevating table 7 rises, and then the workpiece W is carried out by the transfer bar 23. On this occasion,
The horizontal distance l 1 between the tip of the protruding portion W' of the workpiece W after bending and the bend die 1 is longer than the horizontal distance l 2 between the positioning member 17 at one end of the arm 16 and the bend die 1 which has returned to its original rotational position. It is small, so the arm 16 and the positioning member 17 do not get in the way when the workpiece W is lifted upward by the transfer bar 23.
曲げ加工後のワークＷが搬出された後には、次
ののワークＷがトランスフアーバー２３で搬入さ
れ、上述と同様の手順を経てワークＷの曲げ加工
が順次行われる。 After the bent workpiece W is carried out, the next workpiece W is carried in by the transfer bar 23, and the bending process of the workpiece W is sequentially performed through the same procedure as described above.
以上の実施例では、ワークＷとしてパイプを取
り上げて説明したが、薄板の曲げ加工に本考案装
置を適用することも可能である。 Although the above embodiments have been described using a pipe as the workpiece W, it is also possible to apply the device of the present invention to bending of a thin plate.
Ｃ 考案の効果
以上のように本考案によれば、基台上に固定さ
れるベンドダイの上面には、ワークを載置して支
持するための支持部と、該支持部の端縁に連なり
ワークの曲げ形状に対応して鉛直面内で彎曲した
彎曲部とが設けられ、前記基台の上方で昇降する
昇降台には、前記ワークの、彎曲部からの突出部
分に当接して下方に押圧するためのベンドパンチ
が設けられ、前記ベンドダイに対するワークの受
け渡しは、該ワークを上面に載置し得るトランス
フアーバーの昇降により行われるようにした、曲
げ加工装置において、前記基台上に立設された支
柱により水平軸線まわりにアームの中間部が回動
自在に支持されると共に、そのアームの所定の回
動位置において曲げ加工前のワークの前記突出部
分先端を支持し得る位置決め部材が該アームの一
端に固設され、該アームの他端には、取付位置を
アームの長手方向に沿つて調整可能として重錘が
取付けられ、この重錘により前記アームに加わる
前記水平軸線まわりのモーメントに抗して該アー
ムを前記所定の回動位置に保持するストツパ機構
が前記アームと基台間に設けられ、アームの前記
所定の回動位置での前記位置決め部材とベンドダ
イ間の水平距離は、曲げ加工後のワークの前記突
出部分先端とベンドダイ間の水平距離よりも長く
なるように設定されるので、トランスフアーバー
よりベンドダイ上にワークを降ろす際には、前記
所定の回動位置に待機するアーム一端の位置決め
部材上にワークの突出部分先端を受止めさせるこ
とができ、ワークの支持が的確に行われる。しか
もその支持状態よりベンドパンチを下降させてワ
ーク突出部分を曲げ加工する際には、アームを前
記モーメントに抗して回動させることにより、位
置決め部材をワークの突出部分先端より難なく離
間させることができる上、その離間後はアームを
前記モーメントにより元の回動位置に自動的に復
帰回動させることができるから、位置決め部材を
特別の駆動源なしに、曲げ加工に支障を来たさな
いよう自動的に移動せしめることができる。さら
に曲げ加工後のワークをトランスフアーバーでベ
ンドダイより持上げる際にアームは元の回動位置
に保持されるから、位置決め部材がワークの突出
部分先端に干渉してその搬出を妨害するような惧
れはない。C. Effect of the invention As described above, according to the invention, on the upper surface of the bending die fixed on the base, there is a support section for placing and supporting the workpiece, and a support section that extends along the edge of the support section to support the workpiece. A curved portion curved in a vertical plane corresponding to the bending shape of the workpiece is provided, and the lifting platform that ascends and descends above the base is provided with a platform that abuts a protruding portion of the workpiece from the curved portion and presses it downward. The bending device is provided with a bending punch for bending, and the workpiece is transferred to the bending die by raising and lowering a transfer bar on which the workpiece can be placed. The intermediate portion of the arm is rotatably supported around the horizontal axis by a support column, and a positioning member is provided on the arm that can support the tip of the protruding portion of the workpiece before bending at a predetermined rotational position of the arm. A weight is fixedly attached to one end of the arm, and a weight is attached to the other end of the arm so that the attachment position can be adjusted along the longitudinal direction of the arm. A stopper mechanism for holding the arm at the predetermined rotational position is provided between the arm and the base, and the horizontal distance between the positioning member and the bending die at the predetermined rotational position of the arm is equal to is set to be longer than the horizontal distance between the tip of the protruding part of the workpiece and the bend die, so when lowering the workpiece from the transfer bar onto the bend die, it is necessary to position one end of the arm waiting at the predetermined rotational position. The tip of the projecting portion of the workpiece can be received on the member, and the workpiece can be supported accurately. Furthermore, when lowering the bend punch from its supported state to bend the protruding part of the workpiece, by rotating the arm against the moment, the positioning member can be easily separated from the tip of the protruding part of the workpiece. Moreover, after the separation, the arm can be automatically rotated back to the original rotation position by the moment, so the positioning member can be moved without a special drive source, so that it does not interfere with the bending process. It can be moved automatically. Furthermore, when the workpiece after bending is lifted from the bending die by the transfer bar, the arm is held in its original rotational position, so there is a risk that the positioning member may interfere with the tip of the protruding part of the workpiece and obstruct its removal. There isn't.
さらに重錘はその取付位置をアームの長手方向
に沿つて調整可能としてアームに取付けられるの
で、そのアームに重錘より作用すべき前記モーメ
ントの大きさを容易に調整でき、ワークの重量変
化に極めて容易に対応することができる。 Furthermore, since the weight is attached to the arm so that its mounting position can be adjusted along the length of the arm, the magnitude of the moment that should be applied to the arm by the weight can be easily adjusted, and it can be easily adjusted to accommodate changes in the weight of the workpiece. It can be easily handled.
図面は本考案の一実施例を示すものであり、第
１図は一部破断側面図、第２図は第１図の矢視
拡大図、第３図は第２図の−線断面図であ
る。
Ｓ……ストツパ機構、l1，l2……水平距離、Ｗ
……ワーク、W′……突出部分、１……ベンドダ
イ、２……ベンドパンチ、３……基台、５……支
持部、６……彎曲部、７……昇降台、１４……支
柱、１６……アーム、１７……位置決め部材、１
８……重錘、２３……トランスフアーバー。
The drawings show one embodiment of the present invention, and FIG. 1 is a partially cutaway side view, FIG. 2 is an enlarged view taken in the direction of the arrow in FIG. 1, and FIG. 3 is a sectional view taken along the line - be. S...Stopper mechanism, l1 , l2 ...Horizontal distance, W
... Workpiece, W' ... Protruding part, 1 ... Bend die, 2 ... Bend punch, 3 ... Base, 5 ... Support part, 6 ... Curved part, 7 ... Lifting platform, 14 ... Support column , 16... Arm, 17... Positioning member, 1
8... Weight, 23... Transfer bar.
Claims (1)
は、ワークＷを載置して支持するための支持部５
と、該支持部５の端縁に連なりワークＷの曲げ形
状に対応して鉛直面内で彎曲した彎曲部６とが設
けられ、前記基台３の上方で昇降する昇降台７に
は、前記ワークＷの、彎曲部６からの突出部分
W′に当接して下方に押圧するためのベンドパン
チ２が設けられ、前記ベンドダイ１に対するワー
クＷの受け渡しは、該ワークＷを上面に載置し得
るトランスフアーバー２３の昇降により行われる
ようにした、曲げ加工装置において、前記基台３
上に立設された支柱１４により水平軸線まわりに
アーム１６の中間部が回動自在に支持されると共
に、そのアーム１６の所定の回動位置において曲
げ加工前のワークＷの前記突出部分W′先端を支
持し得る位置決め部材１７が該アーム１６の一端
に固設され、該アーム１６の他端には、取付位置
をアーム１６の長手方向に沿つて調整可能として
重錘１８が取付けられ、この重錘１８により前記
アーム１６に加わる前記水平軸線まわりのモーメ
ントに抗して該アーム１６を前記所定の回動位置
に保持するストツパ機構Ｓが前記アーム１６と基
台３間に設けられ、アーム１６の前記所定の回動
位置での前記位置決め部材１７とベンドダイ１間
の水平距離l2は、曲げ加工後のワークＷの前記突
出部分W′先端とベンドダイ１間の水平距離l1より
も長くなるように設定されることを特徴とする、
曲げ加工装置。 On the upper surface of the bend die 1 fixed on the base 3, there is a support part 5 for placing and supporting the workpiece W.
and a curved part 6 that is connected to the edge of the support part 5 and is curved in a vertical plane corresponding to the bent shape of the workpiece W. The protruding part of the workpiece W from the curved part 6
A bend punch 2 is provided to contact W' and press it downward, and the work W is transferred to and from the bend die 1 by raising and lowering a transfer bar 23 on which the work W can be placed. , in the bending device, the base 3
The intermediate portion of the arm 16 is rotatably supported around the horizontal axis by the support 14 erected above, and at a predetermined rotational position of the arm 16, the protruding portion W' of the workpiece W before bending is supported. A positioning member 17 that can support the tip is fixed to one end of the arm 16, and a weight 18 is attached to the other end of the arm 16 so that the attachment position can be adjusted along the longitudinal direction of the arm 16. A stopper mechanism S is provided between the arm 16 and the base 3 to hold the arm 16 at the predetermined rotational position against the moment applied to the arm 16 by a weight 18 about the horizontal axis. The horizontal distance l 2 between the positioning member 17 and the bending die 1 at the predetermined rotational position is longer than the horizontal distance l 1 between the tip of the protruding portion W' of the work W after bending and the bending die 1. It is characterized by being set as follows.
Bending equipment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984184524U JPS646992Y2 (en) | 1984-12-05 | 1984-12-05 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984184524U JPS646992Y2 (en) | 1984-12-05 | 1984-12-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61102316U JPS61102316U (en) | 1986-06-30 |
| JPS646992Y2 true JPS646992Y2 (en) | 1989-02-23 |
Family
ID=30742012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984184524U Expired JPS646992Y2 (en) | 1984-12-05 | 1984-12-05 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS646992Y2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9528004B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-12-27 | Segan Industries, Inc. | Compounds for reducing background color in color change compositions |
-
1984
- 1984-12-05 JP JP1984184524U patent/JPS646992Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9528004B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-12-27 | Segan Industries, Inc. | Compounds for reducing background color in color change compositions |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61102316U (en) | 1986-06-30 |
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