JPS643535B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、竪型搗精装置の排出装置に係るもの
である。

（従来技術） 本出願は、特願昭56−88357（特公昭62−47066）
の分割出願である。

第１図に示した装置は、公知の横型精穀装置で
あり、横軸Ａに送穀螺旋Ｂと精白転子Ｃを取付
け、これを精白筒Ｄ及び送穀筒D′で包囲して精
白室と送穀室を形成し、供給口Ｅより玄米を供給
し、排出口Ｆには抵抗蓋Ｇを取付け、横軸Ａを回
転させて精米するものである。

第２図に示した例は、酒造工場で多く用いられ
ている公知の竪型精穀装置であつて、図中Ｈは竪
軸、Ｉは竪軸Ｈの上部に取付けられている研削転
子であり、竪軸Ｈの上端は供給口Ｊより低く形成
し、下方にのみ突出していて、プーリー等は、研
削転子Ｉの下方に固定され、研削転子Ｉの下側で
駆動する。

第３図に示した竪型精穀装置は、竪軸Ｈは、研
削転子Ｉの下方には突出させず、上方にのみ突出
していて、そこにプーリーＮを取付け、上部駆動
の構造としている。

（発明が解決しようとする課題） 第１図の竪型精穀装置は、送穀螺旋Ｂによる強
力な送り作用を抵抗蓋Ｇで排出されないように押
えた状態で精白するから、たちまち精白米が得ら
れるという長所を有するが、前記したように、無
理な搗精であるから、砕米も多く発生するという
欠陥を有している。のみならず、横型のため、米
穀は自重で精白室内の下層に厚く分布し、精白室
内の上層は稀薄となるから斑搗きにもなる。然
し、精米能率は相当に高いことと、動力伝動機構
も簡単に形成できることから、現在の精米工場は
殆んど全べて横型精穀装置を用いていて、竪型精
穀装置を用いている精米工場は殆んどないという
のが実状である。

第２図の竪型精穀装置は、米粒ａを供給する
と、その米粒ａは水平に回転する研削転子（金剛
砂の砥石）Ｉによりぐるぐる水平に撹拌されなが
ら搗精され、下方に形成した排出口Ｋより排出さ
れるのであるが、この竪型精穀装置の欠陥は、排
出口Ｋの位置が、精白室Ｍの中心下部ではなく、
精白室Ｍの側面（図では左側）に開設されている
点で、そのため、排出口Ｋの反対側の矢印Ｌの部
分に溜つた米粒は排出されにくいという点であ
る。

勿論、研削転子Ｉは毎分2000フイートという猛
烈な周速度で回転しているから、前記矢印Ｌの部
分の米粒も、研削転子によつて水平に撹拌されて
遠心力で排出口Ｋより排出するのであるが、然し
ながら、排出口Ｋに取付けてある抵抗蓋Ｇの抵抗
を少しでも強くし過ぎたりすると、忽ち詰まつて
しまつて、研削転子Ｉも全然回転しなくなる事故
を発生する。

即ち、抵抗蓋Ｇは見せ掛け程度の抵抗装置であ
つて、殆んど抵抗は掛けない無抵抗に近い状態で
使用するのである。だから、能率は極端に低い
が、米粒はまんべんなく研削されるから、いわゆ
る原形精白ができるので、25％〜40％も搗精する
酒造工場には向く精米機なので、酒造用精米機と
して普及している。

第３図に示した竪型精穀装置は、第２図の竪型
精穀装置の矢印Ｌの部分に米粒が溜るという欠陥
を克服している。すなわち、排出口Ｋは研削転子
Ｉの中心真下に開口し得ることになり、精白室Ｍ
内の米粒を全周より斑なく排出して第２図の矢印
Ｌのような溜り米粒というものが発生しない特徴
がある。然し、供給口ＪにプーリーＮが位置する
ことになつて、米粒の供給作業に支障を来たして
いる。第３図では、プーリーＮを通して精白室内
に米粒が供給されるようになつているが、プーリ
ーＮは相当に早い速度で回転しているから、円滑
な流入作用は期待できず、止むなく、精白室の片
側にずらした矢印イの部分を開口させて、そこか
ら供給するようにしているから、精白筒に対して
は、片寄り供給となつて、その点不合理である。

（課題を解決するための手段） よつて本発明は、垂直の回転軸２５に精白転子
２４を固定し、該精白転子２４の外周を竪筒状の
精白筒２３により同心状に包囲して前記精白転子
２４と前記精白筒２３の間に精白室４２を形成
し、該精白室４２の中心真上に供給口１４を形成
し、前記回転軸２５の上端は前記供給口１４より
低く形成し、前記回転軸２５の下端は前記精白転
子２４より下方に突き出させて下方突出部に駆動
機構を固定し、前記精白室４２の下端には回転軸
２５を中心とする環状の排出通路Ｘを形成し、該
排出通路Ｘの下部には該排出通路Ｘより上下に間
隔を置いて回転軸２５と共に水平回転する円盤状
回転部材３０を設けることにより前記排出通路Ｘ
と前記円盤状回転部材３０の間に排出室を形成
し、その排出室の一側部に排出口３６を形成した
竪型搗精装置の排出装置とするものである。

（実施例） 本発明の一実施例を図面により説明すると、１
は下部フレームであり、該下部フレーム１の上方
には上部フレーム２を積載重合する。該上部フレ
ーム２は、その横断面の形状を、円又は角にした
竪筒状に形成する。該上部フレーム２の周側面に
には、複数個所に窓孔３を形成し、着脱自在の蓋
４により前記窓孔３を閉塞する、該上部フレーム
２の上端部（又は上壁部）には内方に向つて突出
する環状の鍔部５を取付ける。該鍔部５の上面に
は、供給ホツパー６の支持体７が係合載置する。

前記鍔部５には、前記供給ホツパー６の他に、
バネ受リング８を取付ける。該バネ受リング８
は、その外周縁９が前記鍔部５の内縁上部に係合
し、それ以外の部分は、前記上部フレーム２内の
空間部１０に臨んでいて、下面にはバネ受突起１
１を取付けている。１２は手動操作レバーで、前
記バネ受リング８に固定されており、該手動操作
レバー１２を水平に動かすと、前記バネ受リング
８は回転する。１３は前記手動操作レバー１２を
所望の位置迄回動させたら、そこで固定するため
の係合部である。前記供給ホツパー６の下端の供
給口１４は、前記上部フレーム２の前記空間部１
０の上方位置で開口し、供給口１４の外側は水平
に拡大している水平拡大部１５を形成する。１６
は上下摺動筒である。該上下摺動筒１６の上端１
７は、前記水平拡大部１５を包囲し、且つ、上下
摺動筒１６最大に下動しても前記水平拡大部１５
よりは下がることがないように形成されている。

実施例の上下摺動筒１６は、終始同一内径の円
筒に形成され、その内部には送穀螺旋１８が設け
られる。上下摺動筒１６の外周部には、放射方向
の軸部１９を３〜４本位取付け、これに傾斜ロツ
ド２０の下端部を軸着する。前記ロツド２０の上
端は、前記軸部１９に対して円周方向にずれた位
置で且つ、上部フレーム２側に取付けられた軸部
２１に軸着されている。前記ロツド２０の下端部
とバネ受リング８のバネ受突起１１との間には、
バネ２２を介在させる。

第４図の前記手動操作レバー１２を水平方向に
回動させてバネ受リング８を回動させ、バネ２２
を引き伸ばすと、バネ２２の弾力が強力となり、
精白度が上るように調節できる。

前記上下摺動筒１６の下端には精白筒２３の上
端が結合される。実施例の精白筒２３は、打抜多
孔板よりなる六角筒である。精白筒２３の内部に
は、精白転子２４が取付けられる。前記送穀螺旋
１８および精白転子２４は、垂直の回転軸２５の
上端に固着されており、前記精白転子２４の外周
には竪方向の突条２６を形成する。該突条２６は
精白転子２４が回転すると精白室４２内の米粒を
上方に浮上させる方向に傾斜させて設けることも
あり、又精白転子２４は噴風転子とすることもあ
る。精白転子２４は噴風転子とするときは、前記
回転軸２５は中空パイプとして送風パイプを兼ね
させる。

実施例における精白転子２４は、終始同一直径
に形成されているが、これを下方に至るに従い小
径となる逆円錐形状に形成することもある。精白
転子２４の下端部２７には、下方に至るに従い小
径となるテイーパー部２８の上端が接続される。
該テイーパー部２８の下端には、小径部２９の上
端が接合する。

小径部２９は上下の方向に一定の高さを有し、
その下端には、円盤状回転部材３０を取付ける。
前記回転軸２５が回転すると、送穀螺旋１８、精
白転子２４、テイーパー部２８、小径部２９、円
盤状回転部材３０、精白転子２４は一緒に回転す
る。精白筒２３の下端部には、抵抗体３１の上端
が取付けられる。該抵抗体３１は環状体に形成さ
れており、その上端は、前記精白筒２３の下端部
の内径と等しく形成されているが、上下方向の中
間部に至る迄は、下方に至るに従い小径となるテ
イーパー抵抗面３２に形成され、テイーパー抵抗
面３２の下方に、下端に至るに従い次第に直径が
大きくなる拡大部３３を形成している。テイーパ
ー部２８とテイーパー抵抗面３２との間に排出通
路Ｘを形成する。前記上下摺動筒１６と精白筒２
３および抵抗体３１は一体構造であり、全体一緒
に回動および上下動する。前記小径部２９の外側
は誘導筒３４により包囲する。誘導筒３４の上端
は抵抗体３１の下端の拡大部３３を包囲し、下端
は円盤状回転部材３０を包囲している。拡大部３
３は最大に上動しても、前記誘導筒３４より外れ
ることはない。前記誘導筒３４は数個の結合片３
５により、上部フレーム２に固着されている。前
記誘導筒３４の一部に切欠かれて開口して排出口
３６を形成し、該排出口の外側には排出樋３７が
取付けられる。上部フレーム２内の前記空間部１
０は除糠筒である精白筒２３より噴出した糠が落
下する落下室を兼ね、その糠を吸引排除するため
に前記円盤状回転部材３０の下方位置に吸引翼３
８を設ける。

第７図の実施例は、上下摺動筒１６が単に上下
動のみ行なうようにしたものである。即ち、上下
摺動筒１６の外周には、数個の突起３９を取付
け、上部フレーム２の上壁４０にはネジ棒４１を
上下調節自在に取付け、突起３９とネジ棒４１の
間にバネ２２を取付けたものである。

（作用） 次に作用を述べる。

供給ホツパー６に原料の玄米を投入すると、供
給ホツパー６の下端のホツパーの供給口１４より
流下して、送穀螺旋１８の下方送り作用を受け、
精白転子２４の外面と精白筒２３の内面との間で
形成されている精白室４２内に流入する。然し
て、搗精開始直後上下摺動筒１６並びに精白筒２
３及び抵抗体３１はバネ２２の弾力により最大に
上動しており、抵抗体３１は、第１２図に示した
ように、そのテイーパー抵抗面３２とテイーパー
部２８とによつて形成される排出通路Ｘを最小に
狭くしているため、米粒は次第に精白室４２内に
貯留される。従つて、精白室４２内には、通常の
竪型精穀装置以上の米粒が詰まることになり、能
率よく精白されることになるが、一方精白室４２
内に多量の米粒が詰つても、排出通路Ｘが精白室
４２の真下に環状に開始しているから、完全に詰
つてしまうことはなく継続して精白作業は進めら
れ。そして、遂には、精白室４２内の米粒は破砕
寸前に迄詰まることになるが、そのときは、精白
筒２３が上下摺動筒１６と共にバネ２２の弾力に
抗して円周方向に回動して圧力をやわらげ、且
つ、バネ２２の作用によつて上下摺動筒１６並び
に精白筒２３および抵抗体３１を一緒に下動させ
て第１３図のように排出部を大きく開き、もつ
て、抵抗をやわらげて米粒の破砕を防止するもの
である。

第７図の実施例の場合は、単に上下摺動筒１６
と精白筒２３と抵抗体３１を上下動させて排出通
路を大きく開き、送穀螺旋１８で送り込まれる量
よりも排出される量の方を大きくして破砕を防止
する。

そして、前記排出通路Ｘより落下した米粒は、
円盤状回転部材３０の上面に堆積するが、該円盤
状回転部材３０は回転軸２５に固定されていて、
水平に回転しているから、上面の米粒を水平に回
動させ、一側部を開口させた排出口３６より排出
し、排出樋３７を流下させる。

（効果） 本発明は、垂直の回転軸２５に精白転子２４を
固定し、該精白転子２４の外周を竪筒状の精白筒
２３により同心状に包囲して前記精白転子２４と
前記精白筒２３の間に精白室４２を形成し、該精
白室４２の中心真上に供給口１４を形成し、前記
回転軸２５の上端は前記供給口１４より低く形成
し、前記回転軸２５の下端は前記精白転子２４よ
り下方に突き出させて下方突出部に駆動機構を固
定し、前記精白室４２の下端には回転軸２５を中
心とする環状の排出通路Ｘを形成し、該排出通路
Ｘの下部には該排出通路Ｘより上下に間隔を置い
て回転軸２５と共に水平回転する円盤状回転部材
３０を設けることにより前記排出通路Ｘと前記円
盤状回転部材３０間に排出室を形成し、その排出
室の一側に排出口３６を形成した竪型搗精装置の
排出装置としたから、 (1) 精白室４２中心真上に形成した供給口１４に
は、回転軸２５が臨んでいないので、第２図公
知例と同様に精白室４２内に斑なく均等に供給
できる。

(2) 精白室４２中心真下に環状の排出通路Ｘを形
成したので、第２図公知例の特徴を持ちなが、
第３図公知例のように精白室４２より斑なく排
出させられる。

(3) 精白室４２の下端には回転軸２５を中心とす
る環状の排出通路Ｘを形成し、該排出通路Ｘの
下部には該排出通路Ｘより上下に間隔を置いて
回転軸２５と共に水平回転する円盤状回転部材
３０を設けることにより前記排出通路Ｘと前記
円盤状回転部材３０の間に排出室を形成し、そ
の排出室の一側部に排出口３６を形成したの
で、本発明も排出口３６は一側部に形成される
が、第２図の排出口と異なり、排出通路Ｘより
下方の排出口３６であるため、圧力は零なの
で、詰まりはない。

【図面の簡単な説明】

第１図は横型圧力系精穀装置の断面図、第２図
は竪型非圧力系精穀装置の断面図、第３図は同非
圧力系精穀装置の断面図、第４図は竪型圧力系精
穀装置の側面図、第５図は同要部縦断側面図、第
６図は同作用図、第７図は第二実施例図、第８図
はバネ受リングの断面図、第９図はホツパーの断
面図、第１０図は上下摺動筒の断面図、第１１図
は排出通路部の断面図、第１２図と第１３図は作
用図である。 符号の説明、１……下部フレーム、２……上部
フレーム、３……窓孔、４……蓋、５……鍔部、
６……供給ホツパー、７……支持体、８……バネ
受リング、９……外周縁、１０……空間部、１１
……バネ受突起、１２……手動操作レバー、１３
……係合部、１４……ホツパーの供給口、１５…
…水平拡大部、１６……上下摺動筒、１７……上
端、１８……送穀螺旋、１９……軸部、２０……
ロツド、２１……軸部、２２……バネ、２３……
精白筒、２４……精白転子、２５……回転軸、２
６……突条、２７……下端部、２８……テイーパ
ー部、２９……小径部、３０……鍔状部材、３１
……抵抗体、３２……テイーパー抵抗面、３３…
…拡大部、３４……誘導筒、３５……結合片、３
６……排出口、３７……排出樋、３８……吸引
翼、３９……突起、４０……上壁、４１……ネジ
棒、４２……精白室。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 垂直の回転軸２５に精白転子２４を固定し、
   該精白転子２４の外周を竪筒状の精白筒２３によ
   り同心状に包囲して前記精白転子２４と前記精白
   筒２３の間に精白室４２を形成し、該精白室４２
   の中心真上に供給口１４を形成し、前記回転軸２
   ５の上端は前記供給口１４より低く形成し、前記
   回転軸２５の下端は前記精白転子２４より下方に
   突き出させて下方突出部に駆動機構を固定し、前
   記精白室４２の下端には回転軸２５を中心とする
   環状の排出通路Ｘを形成し、該排出通路Ｘの下部
   には該排出通路Ｘより上下に間隔を置いて回転軸
   ２５と共に水平回転する円盤状回転部材３０を設
   けることにより前記排出通路Ｘと前記円盤状回転
   部材３０の間に排出室を形成し、その排出室の一
   側部に排出口３６を形成した竪型搗精装置の排出
   装置。