JPS6392684A - 静的破砕剤 - Google Patents
静的破砕剤Info
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- JPS6392684A JPS6392684A JP23709786A JP23709786A JPS6392684A JP S6392684 A JPS6392684 A JP S6392684A JP 23709786 A JP23709786 A JP 23709786A JP 23709786 A JP23709786 A JP 23709786A JP S6392684 A JPS6392684 A JP S6392684A
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Landscapes
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- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はコンクリートや岩石等の脆性物体を静的に破砕
する破砕剤に関する。
する破砕剤に関する。
〈従来の技術〉
従来、コンクリートや岩石等を静的に破砕する物質とし
て、生石灰を主成分とする混合粉がしられている。さら
には生石灰を主成分として反応調整用物質を混合し、圧
縮成形して得られる膨張性粒剤も公知である。このよう
な静的破砕剤は、破砕しようとするコンクリートや岩石
に穿孔した後、該孔内に水と共に注入あるいは充填し、
孔内にて前記静的破砕剤が水と反応し、膨張圧力を生ぜ
しめ、コンクリートや岩石を破砕しようするものである
。
て、生石灰を主成分とする混合粉がしられている。さら
には生石灰を主成分として反応調整用物質を混合し、圧
縮成形して得られる膨張性粒剤も公知である。このよう
な静的破砕剤は、破砕しようとするコンクリートや岩石
に穿孔した後、該孔内に水と共に注入あるいは充填し、
孔内にて前記静的破砕剤が水と反応し、膨張圧力を生ぜ
しめ、コンクリートや岩石を破砕しようするものである
。
〈発明が解決しようとする問題点〉
これまでにしられている静的破砕剤は、その破砕威力を
向上せしめるためには、前記被破砕体であるコンクリー
トや岩石に穿孔した孔内に注入または充填する該破砕剤
量をできるだけ多くする必要がある。ところが、粒状タ
イプにおいては該破砕剤の充填密度は、粉状タイプにく
らべて低くなり威力は弱い傾向がある。一方粉状タイブ
の破砕剤は、短時間で反応膨張するため、噴出現象が著
しい欠点がある。粒状タイプの破砕剤は、孔内へ充填す
る際に込め棒等で突き込み、充填密度を上げて威力を強
くすることはできるが、このような方法では1m以上の
長孔や50龍φ以上の大口径孔では労力が大変であり、
突き込み方法によっては、粉化が大きくなると噴出現象
の発生率が増すため使用上、大きな制約を受けていた。
向上せしめるためには、前記被破砕体であるコンクリー
トや岩石に穿孔した孔内に注入または充填する該破砕剤
量をできるだけ多くする必要がある。ところが、粒状タ
イプにおいては該破砕剤の充填密度は、粉状タイプにく
らべて低くなり威力は弱い傾向がある。一方粉状タイブ
の破砕剤は、短時間で反応膨張するため、噴出現象が著
しい欠点がある。粒状タイプの破砕剤は、孔内へ充填す
る際に込め棒等で突き込み、充填密度を上げて威力を強
くすることはできるが、このような方法では1m以上の
長孔や50龍φ以上の大口径孔では労力が大変であり、
突き込み方法によっては、粉化が大きくなると噴出現象
の発生率が増すため使用上、大きな制約を受けていた。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明は、CaOを主成分とする静的破砕剤において、
該破砕剤を構成する11以上の枝成分が50〜75重量
%であり、水に対して不活性であるか、もしくは枝成分
にくらべて水和速度が遅いI 1mm以下の枝成分が2
5〜50重量%である静的破砕剤である。
該破砕剤を構成する11以上の枝成分が50〜75重量
%であり、水に対して不活性であるか、もしくは枝成分
にくらべて水和速度が遅いI 1mm以下の枝成分が2
5〜50重量%である静的破砕剤である。
本発明における枝成分としては、生石灰に反応調整剤た
とえばSiO□粉等を加えた後、焼成してl am以上
に粒状化したもの、あるいは、生石灰と反応調整剤たと
えば、硝酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、ホウ酸塩等
の混合粉を圧縮成形して得られる111以上粒であり、
該枝成分は少くとも60分以内で水と反応し膨張を開始
するものでなければならない。また該枝成分の粒として
の見掛は密度は、本発明における静的破砕剤を構成する
枝成分の嵩密度を上まわっていることが望ましい0粒状
分の粒の見掛は密度は少くとも2.0g/co?以上で
あり、望ましくは2.5g/cd以上である。
とえばSiO□粉等を加えた後、焼成してl am以上
に粒状化したもの、あるいは、生石灰と反応調整剤たと
えば、硝酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、ホウ酸塩等
の混合粉を圧縮成形して得られる111以上粒であり、
該枝成分は少くとも60分以内で水と反応し膨張を開始
するものでなければならない。また該枝成分の粒として
の見掛は密度は、本発明における静的破砕剤を構成する
枝成分の嵩密度を上まわっていることが望ましい0粒状
分の粒の見掛は密度は少くとも2.0g/co?以上で
あり、望ましくは2.5g/cd以上である。
′核粒成分の粒度は111以上で、かつ充填する孔径の
1/2以下、さらには1/3以下である。
1/2以下、さらには1/3以下である。
本発明における枝成分は、粒度が11■以下であり、望
ましい粒度範囲は0.1〜0.00I nである。
ましい粒度範囲は0.1〜0.00I nである。
そして、水とは全く反応しない、たとえば珪石粉、フラ
イアッシュ等の粉体、あるいは水と反応し、硬化または
膨張するような粉体であっても、枝成分にくらべて水和
速度が遅い、たとえば、ポルトランドセメントあるいは
24hrs以上の反応膨張時間を必要とする市販の粒度
1鰭以下の粒状静的破砕剤(商品名;プライスター)等
の粉体が適当である。前記成分と枝成分は成分比が重量
比で少くとも枝成分1に対して枝成分は1〜0.33で
あり、1以上及び0.33以下では破砕剤としての威力
向上をあまり期待できない。本発明に成る静的破砕剤の
成分としてl龍以下の粉状の高性能減水剤、例えばナフ
クレンスルフオン酸塩等を添加混合することは孔内充填
時に充填作業性を向上せしめる効果がある。本発明の静
的破砕剤は水と混合した後、得られるスラリーを被破砕
体の孔内へ注入する方法が適当である。静的破砕剤と水
比は剤1に対して0.5〜0.1であり、望ましくは0
.25〜0.1である。
イアッシュ等の粉体、あるいは水と反応し、硬化または
膨張するような粉体であっても、枝成分にくらべて水和
速度が遅い、たとえば、ポルトランドセメントあるいは
24hrs以上の反応膨張時間を必要とする市販の粒度
1鰭以下の粒状静的破砕剤(商品名;プライスター)等
の粉体が適当である。前記成分と枝成分は成分比が重量
比で少くとも枝成分1に対して枝成分は1〜0.33で
あり、1以上及び0.33以下では破砕剤としての威力
向上をあまり期待できない。本発明に成る静的破砕剤の
成分としてl龍以下の粉状の高性能減水剤、例えばナフ
クレンスルフオン酸塩等を添加混合することは孔内充填
時に充填作業性を向上せしめる効果がある。本発明の静
的破砕剤は水と混合した後、得られるスラリーを被破砕
体の孔内へ注入する方法が適当である。静的破砕剤と水
比は剤1に対して0.5〜0.1であり、望ましくは0
.25〜0.1である。
静的破砕剤1に対して水比0.1〜0.5の範囲におい
て両者を混合する際に、前記の高性能減水剤の粉末もし
くは溶液を添加することは好ましい。
て両者を混合する際に、前記の高性能減水剤の粉末もし
くは溶液を添加することは好ましい。
また枝成分の水に対する水和反応速度を調整するために
枝成分にあらかじめ疎水性物質たとえば、マシン油、ス
テアリン酸カルシウム粉等を塗布あるいは混合すること
も効果がある。
枝成分にあらかじめ疎水性物質たとえば、マシン油、ス
テアリン酸カルシウム粉等を塗布あるいは混合すること
も効果がある。
〈実施例〉
以下、実施例により本発明を説明する。
実施例1
粒度0.1〜o、oosμの生石灰80%、アルミナセ
メント20%、両者の混合物100重量部に対し、炭酸
水素ナトリウムを3.5重量部添加した3成分の混合粉
をブリケラティングマシンを用いて粒状に成形した。得
られた粒状成形物の見掛は密度は2.65g/cffl
であり、最高粒度は14m1、最低粒度は1.2龍であ
った。該粒状成形物100重量部を枝成分とし、粒度1
酊以下で24hrs以上の反応時間を必要とする粉状静
的破砕剤(商品名ニブライスター、小野田セメントa菊
製)50重量部を枝成分として両者の混合物を得た。該
混合物100重量部に対し、水を15重量部加えて混合
し、スラリーを得た。このスラリーを65龍φの内径、
(肉厚10B)を有する高さ50cmの鋼管に注入した
。鋼管の中心(高さ25cm)位置に10mmφの孔を
4点あけ、それぞれにひずみゲージ内蔵式圧力センサー
(共和電果側製)をとりつけておき、該スラリーの反応
による膨張圧力を測定した。その結果を表1に示す。
メント20%、両者の混合物100重量部に対し、炭酸
水素ナトリウムを3.5重量部添加した3成分の混合粉
をブリケラティングマシンを用いて粒状に成形した。得
られた粒状成形物の見掛は密度は2.65g/cffl
であり、最高粒度は14m1、最低粒度は1.2龍であ
った。該粒状成形物100重量部を枝成分とし、粒度1
酊以下で24hrs以上の反応時間を必要とする粉状静
的破砕剤(商品名ニブライスター、小野田セメントa菊
製)50重量部を枝成分として両者の混合物を得た。該
混合物100重量部に対し、水を15重量部加えて混合
し、スラリーを得た。このスラリーを65龍φの内径、
(肉厚10B)を有する高さ50cmの鋼管に注入した
。鋼管の中心(高さ25cm)位置に10mmφの孔を
4点あけ、それぞれにひずみゲージ内蔵式圧力センサー
(共和電果側製)をとりつけておき、該スラリーの反応
による膨張圧力を測定した。その結果を表1に示す。
比較のため、前記の粒状成形物のみ(比較例1)および
前記の粉状静的破砕剤のみ(比較例2)のものについて
膨張圧力を測定した。その結果を表1に示す。
前記の粉状静的破砕剤のみ(比較例2)のものについて
膨張圧力を測定した。その結果を表1に示す。
以下余白
表1
実施例2〜3及び比較例3
炭酸水素ナトリウムの代わりに硼酸カルシウムを用いる
以外は、実施例1と同様にして粒状成形物を製造し、該
粒状成形物°100重量部を粒成分とし、フライアッシ
ュ、ポルトランドセメントを粒成分として各々50重量
部混合して2種類の混合物を得た。比較例として粒状成
形物のみをl am以上〜14■重の粒度に解砕したも
のを各々、実施例1と同様な方法で膨張圧力を測定した
。さら番こ外径600φ、内径48flφの鋼管に内管
として塩ビ管内径4Qu+φを挿入した2重管(高さ3
0cffi)内に、400gの剤及び60gの水を加え
て、噴出テストを行った。その結果は表2の通りである
。
以外は、実施例1と同様にして粒状成形物を製造し、該
粒状成形物°100重量部を粒成分とし、フライアッシ
ュ、ポルトランドセメントを粒成分として各々50重量
部混合して2種類の混合物を得た。比較例として粒状成
形物のみをl am以上〜14■重の粒度に解砕したも
のを各々、実施例1と同様な方法で膨張圧力を測定した
。さら番こ外径600φ、内径48flφの鋼管に内管
として塩ビ管内径4Qu+φを挿入した2重管(高さ3
0cffi)内に、400gの剤及び60gの水を加え
て、噴出テストを行った。その結果は表2の通りである
。
〈発明の効果〉
短時間破砕が可能でありながら、高威力、噴出現象の発
生減少等が期待でき、さらに孔内への充填作業が緩和で
きる。
生減少等が期待でき、さらに孔内への充填作業が緩和で
きる。
本発明に成る静的破砕剤は粒成分の粒密度が粒成分の嵩
密度にくらべて高く、さらに粒成分が精成分間に混在し
ているため、従来の破砕剤にくらべて被破砕体の孔内に
おける充填密度が高くなりしかも粒成分は粒成分にくら
べて水和速度が遅いため、噴出現象が著しく少ない。
密度にくらべて高く、さらに粒成分が精成分間に混在し
ているため、従来の破砕剤にくらべて被破砕体の孔内に
おける充填密度が高くなりしかも粒成分は粒成分にくら
べて水和速度が遅いため、噴出現象が著しく少ない。
Claims (1)
- (1)CaOを主成分とする静的破砕剤において、該破
砕剤を構成する1mm以上の粒成分が50〜75重量%
であり、水に対して不活性であるかもしくは粒成分にく
らべて水和速度が遅い1mm以下の粉成分が25〜50
重量%である静的破砕剤
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23709786A JPS6392684A (ja) | 1986-10-07 | 1986-10-07 | 静的破砕剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23709786A JPS6392684A (ja) | 1986-10-07 | 1986-10-07 | 静的破砕剤 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6392684A true JPS6392684A (ja) | 1988-04-23 |
Family
ID=17010366
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23709786A Pending JPS6392684A (ja) | 1986-10-07 | 1986-10-07 | 静的破砕剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6392684A (ja) |
-
1986
- 1986-10-07 JP JP23709786A patent/JPS6392684A/ja active Pending
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