JPS6385103A - 紡糸口金 - Google Patents
紡糸口金Info
- Publication number
- JPS6385103A JPS6385103A JP22703686A JP22703686A JPS6385103A JP S6385103 A JPS6385103 A JP S6385103A JP 22703686 A JP22703686 A JP 22703686A JP 22703686 A JP22703686 A JP 22703686A JP S6385103 A JPS6385103 A JP S6385103A
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- JP
- Japan
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- spinneret
- holes
- holder
- alloy
- spinning
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、主として湿式紡糸法に於いて用いる紡糸口金
の改良に関する。
の改良に関する。
（従来の技術）
従来より湿式紡糸法に用いられている一般的な紡糸口金
は、第３図に示す如く、外周縁にフランジ１を有する縦
断面皿形形状をなしていて、この紡糸口金２は外形１２
０ｍにつき直径０．０６鶴の吐出孔３が０．５■ｌピツ
チで約３万個穿設されている。
は、第３図に示す如く、外周縁にフランジ１を有する縦
断面皿形形状をなしていて、この紡糸口金２は外形１２
０ｍにつき直径０．０６鶴の吐出孔３が０．５■ｌピツ
チで約３万個穿設されている。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで、湿式紡糸法の場合、紡糸圧力は通常１０ｋｇ
／ｃｊ前後であるが、高い時には１００〜２００ ｋｇ
／ｄにも達し、前記紡糸口金２、は第４図に示す如く、
吐出面４が球面状に下方に膨出するので、紡糸口金２の
中央部と外周部での凝固条件が異なったり、又特に外周
部付近では糸同士のくっつきが生じるなどの欠点がある
。この為、紡糸口金２の板厚を厚くすることが考えられ
るが、紡糸圧力が２００ ｋｇ ／−に達する場合を想
定すると、紡糸口金２の直径が１２０ｆｌの場合には前
記の如く吐出面４を湾曲させない為に、板厚は少なくと
も２０ｍｍ程度必要とする。
／ｃｊ前後であるが、高い時には１００〜２００ ｋｇ
／ｄにも達し、前記紡糸口金２、は第４図に示す如く、
吐出面４が球面状に下方に膨出するので、紡糸口金２の
中央部と外周部での凝固条件が異なったり、又特に外周
部付近では糸同士のくっつきが生じるなどの欠点がある
。この為、紡糸口金２の板厚を厚くすることが考えられ
るが、紡糸圧力が２００ ｋｇ ／−に達する場合を想
定すると、紡糸口金２の直径が１２０ｆｌの場合には前
記の如く吐出面４を湾曲させない為に、板厚は少なくと
も２０ｍｍ程度必要とする。
然し乍ら、板厚２０龍程度の紡糸口金に数万個の吐出孔
を穿設することは、技術的に非常に困難である。なぜな
らば、例えば外径１２０ｍの紡糸口金に２万個の紡糸孔
を穿設することを想定すると、孔径約０．５鶴、深さ１
９龍、紡糸孔間隔０．７１ｍの盲状の原液導入孔を穿設
し、次いでその先端部に吐出孔を貫通穿設することにな
るので、寸法精度が出にくり、加工技術上大変難しいも
めである＝。また、紡糸口金は一般にＡｕ−Ｐｔ合金、
Ａｕ−Ｐｔ−Ｒｈ合金又はＴａを用いているので、材料
費が高く、紡糸孔以外の部分に高価な材料が使用されて
、無駄が多い。
を穿設することは、技術的に非常に困難である。なぜな
らば、例えば外径１２０ｍの紡糸口金に２万個の紡糸孔
を穿設することを想定すると、孔径約０．５鶴、深さ１
９龍、紡糸孔間隔０．７１ｍの盲状の原液導入孔を穿設
し、次いでその先端部に吐出孔を貫通穿設することにな
るので、寸法精度が出にくり、加工技術上大変難しいも
めである＝。また、紡糸口金は一般にＡｕ−Ｐｔ合金、
Ａｕ−Ｐｔ−Ｒｈ合金又はＴａを用いているので、材料
費が高く、紡糸孔以外の部分に高価な材料が使用されて
、無駄が多い。
（発明の目的）
本発明は、上記問題点を解決すべくなされたものであり
、湿式紡糸法で紡糸圧力が２００ ｋｇ ／ ｃａｌに
達する場合に於いても、紡糸口金が湾曲せず、安定した
糸を得ることのできる安価な紡糸口金を提供することを
目的とするものである。
、湿式紡糸法で紡糸圧力が２００ ｋｇ ／ ｃａｌに
達する場合に於いても、紡糸口金が湾曲せず、安定した
糸を得ることのできる安価な紡糸口金を提供することを
目的とするものである。
（問題点を解決するたその手段）
上記問題点を解決するための本発明の紡糸口金は、紡糸
口金板が口金ホルダーに結合されて成る紡糸口金に於い
て、前記口金ホルダーが耐食性鋼材から成り、該口金ホ
ルダーに多数のフランジ付貫通孔を有し、この貫通孔に
多数の紡糸孔を有するＡｕ−Ｐｔ系合金又はＴａから成
る紡糸口金板が嵌入されてその外周部フランジにろう付
又は溶接されていることを特徴とするものである。
口金板が口金ホルダーに結合されて成る紡糸口金に於い
て、前記口金ホルダーが耐食性鋼材から成り、該口金ホ
ルダーに多数のフランジ付貫通孔を有し、この貫通孔に
多数の紡糸孔を有するＡｕ−Ｐｔ系合金又はＴａから成
る紡糸口金板が嵌入されてその外周部フランジにろう付
又は溶接されていることを特徴とするものである。
（作用）
本発明の紡糸口金は上記の如く口金ホルダーが耐食性鋼
材から成り、紡糸口金板がＡｕ−Ｐｔ系合金又はＴａか
ら成るので、厚みが薄くとも高い紡糸圧力に耐えること
ができ、球面状に下方に膨出変形することがないので安
定した紡糸ができる。
材から成り、紡糸口金板がＡｕ−Ｐｔ系合金又はＴａか
ら成るので、厚みが薄くとも高い紡糸圧力に耐えること
ができ、球面状に下方に膨出変形することがないので安
定した紡糸ができる。
（実施例）
本発明による紡糸口金の実施例を第１図によって説明す
ると、１１はステンレス鋼等の耐食性鋼材、例えばハス
テロイＣより成る上部径１３０鶴、吐出面側径１２０鶴
、厚さ１０１諺の断面皿形の口金ホルダーで、この口金
ホルダー１１に、内側に幅１鶴のフランジ１２を有する
直径１０１１の貫通孔１３が１３６個設けられている。
ると、１１はステンレス鋼等の耐食性鋼材、例えばハス
テロイＣより成る上部径１３０鶴、吐出面側径１２０鶴
、厚さ１０１諺の断面皿形の口金ホルダーで、この口金
ホルダー１１に、内側に幅１鶴のフランジ１２を有する
直径１０１１の貫通孔１３が１３６個設けられている。
各貫通孔１３には、孔径０．５ｎの原液導入孔１４及び
これに連なる孔径０．０６ｍの吐出孔１５より成る紡糸
孔１６が０．６ｎ間隔に１５０個穿設された直径１２鰭
、厚さ０．７ｍ１ｍの円盤状のＡｕ−Ｐｔ４０ｗ ｔ％
合金板の紡糸口金板１７が嵌入されてその外周がフラン
ジ１２にろう付されている。
これに連なる孔径０．０６ｍの吐出孔１５より成る紡糸
孔１６が０．６ｎ間隔に１５０個穿設された直径１２鰭
、厚さ０．７ｍ１ｍの円盤状のＡｕ−Ｐｔ４０ｗ ｔ％
合金板の紡糸口金板１７が嵌入されてその外周がフラン
ジ１２にろう付されている。
このように構成された実施例の紡糸口金１８は、口金ホ
ルダー１１がハステロイＣより成り、紡糸口金板１７だ
けが高価なＡｕ−Ｐｔ４０ｗｔ％合金より成るので、厚
みが薄くとも高い紡糸圧力に耐えることができ、吐出孔
面が球面状に下方に膨出変形することがなく、安定した
紡糸ができる。
ルダー１１がハステロイＣより成り、紡糸口金板１７だ
けが高価なＡｕ−Ｐｔ４０ｗｔ％合金より成るので、厚
みが薄くとも高い紡糸圧力に耐えることができ、吐出孔
面が球面状に下方に膨出変形することがなく、安定した
紡糸ができる。
上記実施例の紡糸口金１８は、紡糸口金板１７の吐出面
１７ａが断面皿形の口金ホルダー１１の下面と面一に配
されているが、他の実施例としては、第２図に示す如く
円盤状の口金ホルダー１１′にフランジ１２を有する貫
通孔１３を穿設し、その貫通孔１３の上部に紡糸口金板
１７を嵌入してその外周をフランジ１２に溶接し、貫通
孔１３の下方に拡開したものがある。
１７ａが断面皿形の口金ホルダー１１の下面と面一に配
されているが、他の実施例としては、第２図に示す如く
円盤状の口金ホルダー１１′にフランジ１２を有する貫
通孔１３を穿設し、その貫通孔１３の上部に紡糸口金板
１７を嵌入してその外周をフランジ１２に溶接し、貫通
孔１３の下方に拡開したものがある。
尚、上記実施例では口金ホルダー１１がハステロイＣよ
り成るが、耐食性鋼材ならば、いかなるものでも良い。
り成るが、耐食性鋼材ならば、いかなるものでも良い。
また紡糸口金板１７がＡ ｕ −Ｐ ｔ４０ｗｔ％合金
より成るが、これに限るものはな（、Ａｕ−ｐｔ系合金
ならいかなるものでも良く、或いはＴａでも良いもので
ある。さらに紡糸口金板１７は貫通孔１３のフランジ１
２にろう付しているが、溶接しても良いものである。
より成るが、これに限るものはな（、Ａｕ−ｐｔ系合金
ならいかなるものでも良く、或いはＴａでも良いもので
ある。さらに紡糸口金板１７は貫通孔１３のフランジ１
２にろう付しているが、溶接しても良いものである。
（発明の効果）
以上の説明で判るように、本発明の紡糸口金は、口金ホ
ルダーが耐食性鋼材より成り、紡糸口金板のみＡｕ−Ｐ
ｔ系合金又はＴａより成るので、厚みが薄くても湿式紡
糸時の高い紡糸圧力に耐えることができて吐出面が球面
状に下方に膨出変形することがなく、安定した紡糸がで
きる。また本発明の紡糸口金は、口金ホルダーのフラン
ジ付貫通孔に紡糸口金を嵌入し、その外周をフランジに
ろう付又は溶接するだけで作られるので、極めて容易に
且つ安価に製作できる等の優れた効果がある。
ルダーが耐食性鋼材より成り、紡糸口金板のみＡｕ−Ｐ
ｔ系合金又はＴａより成るので、厚みが薄くても湿式紡
糸時の高い紡糸圧力に耐えることができて吐出面が球面
状に下方に膨出変形することがなく、安定した紡糸がで
きる。また本発明の紡糸口金は、口金ホルダーのフラン
ジ付貫通孔に紡糸口金を嵌入し、その外周をフランジに
ろう付又は溶接するだけで作られるので、極めて容易に
且つ安価に製作できる等の優れた効果がある。
第１図は本発明による紡糸口金の一実施例を示す一部縦
断面図、第２図は他の実施例を示す一部縦断面図、第３
図は従来の紡糸口金を示す一部縦断面図、第４図はその
紡糸口金の変形状態を示す一部縦断面図である。 第１図 第２図 １１・・・口金ホルダー １２・・・フランジ １３・・・貫通了し １８・・・紡糸口金 第３図 第４図
断面図、第２図は他の実施例を示す一部縦断面図、第３
図は従来の紡糸口金を示す一部縦断面図、第４図はその
紡糸口金の変形状態を示す一部縦断面図である。 第１図 第２図 １１・・・口金ホルダー １２・・・フランジ １３・・・貫通了し １８・・・紡糸口金 第３図 第４図
Claims (1)
- 紡糸口金板が口金ホルダーに結合保持されて成る紡糸口
金に於いて、前記口金ホルダーが耐食性鋼材から成り、
該口金ホルダーに多数のフランジ付貫通孔を有し、この
フランジ付貫通孔に多数の紡糸孔を有するＡｕ−Ｐｔ系
合金又はＴａから成る紡糸口金板が嵌入されてその外周
がフランジにろう付又は溶接されていることを特徴とす
る紡糸口金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22703686A JPS6385103A (ja) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | 紡糸口金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22703686A JPS6385103A (ja) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | 紡糸口金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6385103A true JPS6385103A (ja) | 1988-04-15 |
Family
ID=16854521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22703686A Pending JPS6385103A (ja) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | 紡糸口金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6385103A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994028210A1 (en) * | 1993-05-24 | 1994-12-08 | Courtaulds Fibres (Holdings) Limited | Spinnerette |
| JP2009013533A (ja) * | 2007-07-05 | 2009-01-22 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 光ファイバの紡糸装置および光ファイバの製造方法 |
-
1986
- 1986-09-25 JP JP22703686A patent/JPS6385103A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994028210A1 (en) * | 1993-05-24 | 1994-12-08 | Courtaulds Fibres (Holdings) Limited | Spinnerette |
| EP0756025A2 (en) * | 1993-05-24 | 1997-01-29 | Courtaulds Fibres (Holdings) Limited | Spinnerette |
| US5652001A (en) * | 1993-05-24 | 1997-07-29 | Courtaulds Fibres Limited | Spinnerette |
| EP0756025A3 (en) * | 1993-05-24 | 1998-03-11 | Courtaulds Fibres (Holdings) Limited | Spinnerette |
| AU689107B2 (en) * | 1993-05-24 | 1998-03-26 | Courtaulds Fibres (Holdings) Limited | Spinnerette |
| JP2009013533A (ja) * | 2007-07-05 | 2009-01-22 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 光ファイバの紡糸装置および光ファイバの製造方法 |
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