JPS637914A - 成形機 - Google Patents
成形機Info
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- JPS637914A JPS637914A JP61153071A JP15307186A JPS637914A JP S637914 A JPS637914 A JP S637914A JP 61153071 A JP61153071 A JP 61153071A JP 15307186 A JP15307186 A JP 15307186A JP S637914 A JPS637914 A JP S637914A
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Links
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Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は粉末材料を用い１台の機械で複数種の成形に兼
用された成形機に関するものである。
用された成形機に関するものである。
セラミック、金属、セラミック金属、樹脂等の粉末材料
を供給して行なう成形法としては、スリーブに供給した
材料を型締された金型のキャビティ内ヘプランジャで射
出することにょシ成形品を得る射出成形と、コンテナ内
に供給した材料をステムとマンドレルとでダイスの孔か
ら押出ｊ−て中空長尺の成形品を得る押出成形と、下部
プレートで底部を閉塞され九金漫内に材料を供給して気
密状態で捜締後、材料内へ上部ポンチを下降させて成形
品を得る流動圧密成形と、金型内に供給した材料を上部
パンチと下部パンチとで上下から加圧して成形品を得る
プレス成形等が知られている。
を供給して行なう成形法としては、スリーブに供給した
材料を型締された金型のキャビティ内ヘプランジャで射
出することにょシ成形品を得る射出成形と、コンテナ内
に供給した材料をステムとマンドレルとでダイスの孔か
ら押出ｊ−て中空長尺の成形品を得る押出成形と、下部
プレートで底部を閉塞され九金漫内に材料を供給して気
密状態で捜締後、材料内へ上部ポンチを下降させて成形
品を得る流動圧密成形と、金型内に供給した材料を上部
パンチと下部パンチとで上下から加圧して成形品を得る
プレス成形等が知られている。
そしてこれらの各成形法によって得られる成形品は、例
えば押出成形は筒状の長尺物、プレス成形は有底筒状の
ものというように、成形法によってそれぞれ形状２寸法
に特徴があシ、萱だ制限がある。したがって様々な形状
１寸法のものを成形する場合には従来、その形状に合つ
之成形法が行なえる機種の成形機を２ｆｆ類以上設置し
ていた。
えば押出成形は筒状の長尺物、プレス成形は有底筒状の
ものというように、成形法によってそれぞれ形状２寸法
に特徴があシ、萱だ制限がある。したがって様々な形状
１寸法のものを成形する場合には従来、その形状に合つ
之成形法が行なえる機種の成形機を２ｆｆ類以上設置し
ていた。
このように従来は多種の成形品を得るために多種の成形
機を設置していたために、設備費が嵩み広い設置スペー
スを必要とするばかりでなく、生産量のバランス上、機
械の稼動率が低下するという問題があった。
機を設置していたために、設備費が嵩み広い設置スペー
スを必要とするばかりでなく、生産量のバランス上、機
械の稼動率が低下するという問題があった。
このような問題点を解決するために本発明では、上下に
貫通する中心孔を備えた水平部材の上下に複数個の流体
圧シリンダを配設し、これら各流体圧シリンダの作用端
に前記中心孔と軸芯をは’ｒ 一致させて選択的に装着
され射出成形、押出成形、流動圧密底形、およびプレス
成形のうちの少なくとも２種の成形に用いられる成形用
具を設けた。
貫通する中心孔を備えた水平部材の上下に複数個の流体
圧シリンダを配設し、これら各流体圧シリンダの作用端
に前記中心孔と軸芯をは’ｒ 一致させて選択的に装着
され射出成形、押出成形、流動圧密底形、およびプレス
成形のうちの少なくとも２種の成形に用いられる成形用
具を設けた。
射出成形の場合には、各流体シリンダに、上部金型、加
圧ブロック、分割金型、プランジャおよびスリーブをそ
れぞれ装着し、スリーブに供給した材料を加圧ブロック
で型締された金星のキャビティ内ヘプランジャで射出す
ると成形品が得られる。
圧ブロック、分割金型、プランジャおよびスリーブをそ
れぞれ装着し、スリーブに供給した材料を加圧ブロック
で型締された金星のキャビティ内ヘプランジャで射出す
ると成形品が得られる。
押出成形の場合には、各流体圧シリンダにステム、マン
ドレル、コンテナおよび成形品取出し治具をそれぞれ装
着し、コンテナ内へ供給した材料をステムとマンドレル
とでコンテナのダイスから下方へ押出すと成形品が得ら
れる。成形品は取出し治具で切断する。
ドレル、コンテナおよび成形品取出し治具をそれぞれ装
着し、コンテナ内へ供給した材料をステムとマンドレル
とでコンテナのダイスから下方へ押出すと成形品が得ら
れる。成形品は取出し治具で切断する。
流動圧密成形の場合には、各流体圧シリンダに上部金型
、上部ポンチ、金型および下部ポンチ付突出しロッドを
それぞれ装着し、金型内へ材料を供給して金型の下端を
下部ポンチで気密に閉塞し、型締後、材料内へ上部ポン
チを下降させると成形品が得られる。
、上部ポンチ、金型および下部ポンチ付突出しロッドを
それぞれ装着し、金型内へ材料を供給して金型の下端を
下部ポンチで気密に閉塞し、型締後、材料内へ上部ポン
チを下降させると成形品が得られる。
プレス成形の場合には、各流体圧シリンダに加圧ブロッ
ク、金型および加圧ロッドをそれぞれ装着し、金星内へ
供給した材料を加圧ブロックの上部パンチと加圧ロッド
の下部パンチとで上下から加圧すると、成形品が得られ
る。
ク、金型および加圧ロッドをそれぞれ装着し、金星内へ
供給した材料を加圧ブロックの上部パンチと加圧ロッド
の下部パンチとで上下から加圧すると、成形品が得られ
る。
第１図ないし第４図はそれぞれ本頼明に係る成形機の実
施例を示す概略縦断面図であって、第１図は射出成形機
として便用中の状態を示す縦断面図、第２図は押出成形
機として使用中の状態を示す縦断面図、第３図は流動圧
密成形機として使用中の状態を示す縦断面図、第４図は
プレス成形機として使用中の状態を示す縦断面図である
。先ず各図に示す成形機に共通して用いられるフレーム
、シリンダ等について説明する。成形機１の竪形フレー
ムはＵ字状に形成されて床面基礎上に固定され九脚部２
を備えておシ、この脚部２上には、水平方形状に形成さ
れた水平部材としてのベース３が固定されている。さら
にこのペース３の４隅に立設されたタイロッド４には、
水平方形状に形成された上部プレート５が固定支持され
ておシ、この上部プレート５と前記脚２の水平部材とに
は、流体圧シリンダとしての３個の油圧シリンダと２個
の油圧シリンダとがペース３の上下に位置してそれぞれ
固定されている。
施例を示す概略縦断面図であって、第１図は射出成形機
として便用中の状態を示す縦断面図、第２図は押出成形
機として使用中の状態を示す縦断面図、第３図は流動圧
密成形機として使用中の状態を示す縦断面図、第４図は
プレス成形機として使用中の状態を示す縦断面図である
。先ず各図に示す成形機に共通して用いられるフレーム
、シリンダ等について説明する。成形機１の竪形フレー
ムはＵ字状に形成されて床面基礎上に固定され九脚部２
を備えておシ、この脚部２上には、水平方形状に形成さ
れた水平部材としてのベース３が固定されている。さら
にこのペース３の４隅に立設されたタイロッド４には、
水平方形状に形成された上部プレート５が固定支持され
ておシ、この上部プレート５と前記脚２の水平部材とに
は、流体圧シリンダとしての３個の油圧シリンダと２個
の油圧シリンダとがペース３の上下に位置してそれぞれ
固定されている。
すなわち、上部プレート５には、第１シリンダ６、第２
シリンダ７、第３シリンダ８がピストンロッド６ａｓ
７８％ ８ａ の作用端を下向きにして並列固定され
ておシ、また、脚２の水平部材には、第４シリンダ９と
第５シリンダ１０とがピストンロッド９ａ、１０ａの作
用端を上向きにして並列固定されている。第１シリンダ
６のピストンロンドロａの作用端には、第２シリンダ７
と軸芯が一致する有底円筒状に形成されたホルダ１１が
ピストンロッド７ａを係入させて固定されてお９、この
ホルダ１１の底板には、円孔１１ａが設けられている。
シリンダ７、第３シリンダ８がピストンロッド６ａｓ
７８％ ８ａ の作用端を下向きにして並列固定され
ておシ、また、脚２の水平部材には、第４シリンダ９と
第５シリンダ１０とがピストンロッド９ａ、１０ａの作
用端を上向きにして並列固定されている。第１シリンダ
６のピストンロンドロａの作用端には、第２シリンダ７
と軸芯が一致する有底円筒状に形成されたホルダ１１が
ピストンロッド７ａを係入させて固定されてお９、この
ホルダ１１の底板には、円孔１１ａが設けられている。
またピストンロッド８ａ、９ａの作用端には、それぞれ
異形のホルダ１２．１３が装着されている。１４はベー
ス３上の中心部に固定きれたプレートであって、その甲
心部とベース３とに、第２シリンダ７および円孔１１と
軸芯が一致する孔１４ａ、３ａが設けられている。以上
がこのあと説明する各成形法に共用されるフレームとホ
ルダ等からなる成形機の本体である。
異形のホルダ１２．１３が装着されている。１４はベー
ス３上の中心部に固定きれたプレートであって、その甲
心部とベース３とに、第２シリンダ７および円孔１１と
軸芯が一致する孔１４ａ、３ａが設けられている。以上
がこのあと説明する各成形法に共用されるフレームとホ
ルダ等からなる成形機の本体である。
このように形成された本体のホルダ１１と第２〜第５シ
リンダ７．８，９．１０の作用端とには、射出成形、押
出成形、流動圧密成形およびプレス成形に用いられる各
成形用具が選択的に装着される。そこで先ず射出成形の
場合を第１図に基いて説明スる。第１シリンダ６のホル
ダ１１には、下方への凸部を有する上部金型１５が基板
を固定されて装着されておシ、また、第２シリンダのピ
ストンロッド７ａには、ホルダ１１の内孔１１ａに係入
可能な円柱状の加圧ブロック１６が装着されている。さ
らにプレート１４に装着された分割金型１７のテーパ部
には、第１シリンダ８のピストンロッド８ａに装着され
た保持リング１８のテーパ孔が嵌合されておシ、ピスト
ンロッド８ａを前進させることにより保持りング１８で
分割金型１７をプレート１４に圧接固定するように構成
されている。サラに第４シリンダ１０のピストンロッド
１０ａ には、円筒状に形成されたスリーブ１９が、ペ
ース３とプレート１４との孔３ａ、１４ａに上下動自在
に係入されて装着されておシ、ピストンロッド１０ａ
を−前進させることによシこのスリーブ１９の上端部が
分割金型１７のスリーブ孔に接合されるように構成され
ている。また、第３シリンダ９のピストンロッド９ａと
一体のホルダ１３には、上端部にプランジャチップを有
するプランジャ２０が、スリーブ１９の内孔に上下動自
在に係入されて装着されており、ピストンロッド９ａを
進退させることによりプランジャ２０がスリーブ１９の
内孔内で上下動するように構成されている。
リンダ７．８，９．１０の作用端とには、射出成形、押
出成形、流動圧密成形およびプレス成形に用いられる各
成形用具が選択的に装着される。そこで先ず射出成形の
場合を第１図に基いて説明スる。第１シリンダ６のホル
ダ１１には、下方への凸部を有する上部金型１５が基板
を固定されて装着されておシ、また、第２シリンダのピ
ストンロッド７ａには、ホルダ１１の内孔１１ａに係入
可能な円柱状の加圧ブロック１６が装着されている。さ
らにプレート１４に装着された分割金型１７のテーパ部
には、第１シリンダ８のピストンロッド８ａに装着され
た保持リング１８のテーパ孔が嵌合されておシ、ピスト
ンロッド８ａを前進させることにより保持りング１８で
分割金型１７をプレート１４に圧接固定するように構成
されている。サラに第４シリンダ１０のピストンロッド
１０ａ には、円筒状に形成されたスリーブ１９が、ペ
ース３とプレート１４との孔３ａ、１４ａに上下動自在
に係入されて装着されておシ、ピストンロッド１０ａ
を−前進させることによシこのスリーブ１９の上端部が
分割金型１７のスリーブ孔に接合されるように構成され
ている。また、第３シリンダ９のピストンロッド９ａと
一体のホルダ１３には、上端部にプランジャチップを有
するプランジャ２０が、スリーブ１９の内孔に上下動自
在に係入されて装着されており、ピストンロッド９ａを
進退させることによりプランジャ２０がスリーブ１９の
内孔内で上下動するように構成されている。
以上のように構成されていることによシ、各シリンダ６
〜１０のピストンロッド６ａ〜１０ａが図示の位置より
も後退した状態でスリーブ１９内へ粉末材料を供給した
のち、ピストンロッド８ａを前進させて分割金型１７を
プレート１４に圧接させ、ピストンロッド６ａ、７ａを
前進させることによシ加圧ブロック１６で上部金型１５
を分割金型１７に圧接させて型締を行なう。型締後、ピ
ストンロッド１０ａ を前進させてスリーブ１９を分割
金ｆｆ１１７のスリーブ孔に圧接させ、ピストンロッド
９ａを前進させてプランジャ２０を上昇させることによ
シ材料を金型１５，１７のキャビティ内へ射出し、型開
して成形品を取出す。
〜１０のピストンロッド６ａ〜１０ａが図示の位置より
も後退した状態でスリーブ１９内へ粉末材料を供給した
のち、ピストンロッド８ａを前進させて分割金型１７を
プレート１４に圧接させ、ピストンロッド６ａ、７ａを
前進させることによシ加圧ブロック１６で上部金型１５
を分割金型１７に圧接させて型締を行なう。型締後、ピ
ストンロッド１０ａ を前進させてスリーブ１９を分割
金ｆｆ１１７のスリーブ孔に圧接させ、ピストンロッド
９ａを前進させてプランジャ２０を上昇させることによ
シ材料を金型１５，１７のキャビティ内へ射出し、型開
して成形品を取出す。
次に押出成形の場合を第２図に基いて説明する。
ｇｌシリンダ６のホルダ１１には、中心孔２１ａを有す
るステム２１が装Ｎきれておシ、また第２シリンダ７の
ピストンロッド７ａには、ステム２１の中心孔２１ａ
に摺動自在に嵌合するマンドレル２２が装着されている
。さらに第３シリンダ８のホルダ１２には、ダイマ２３
を下端部に保持する筒状のコンテナ２４が装着されてお
シ、ピストンロッド８ｂの前進によシダイス２３がプレ
ート１４に圧接されるように構成されている。そして、
前記ステム２１はコンテナ２４の内孔に摺動自在に嵌合
されている。さらに第４シリンダ９のホルダ１３には、
環状に形成された成形品取出し治具２５が装着されてい
る。この場合、第５シリンダ１０は使用しない。
るステム２１が装Ｎきれておシ、また第２シリンダ７の
ピストンロッド７ａには、ステム２１の中心孔２１ａ
に摺動自在に嵌合するマンドレル２２が装着されている
。さらに第３シリンダ８のホルダ１２には、ダイマ２３
を下端部に保持する筒状のコンテナ２４が装着されてお
シ、ピストンロッド８ｂの前進によシダイス２３がプレ
ート１４に圧接されるように構成されている。そして、
前記ステム２１はコンテナ２４の内孔に摺動自在に嵌合
されている。さらに第４シリンダ９のホルダ１３には、
環状に形成された成形品取出し治具２５が装着されてい
る。この場合、第５シリンダ１０は使用しない。
このように構成されていることによシ、各シリンダ６〜
９のピストンロンドロ８〜９ａが図示の位置よシも後退
した状態からピストン８ａを前進させてダイス２３をプ
レート１４に圧接固定したのち、コンテナ２４内へ材料
を供給し、ピストンロンドロａ、７ａ を前進させてス
テム２１とマンドレル２２とを下降させると、材料がダ
イス２３から押出されて長尺中空状の成形品２６が押出
される。そこで成形品取出し治具２５によシ成形品２６
を所定の長さに切断する。成形終了後はピストンロッド
５ａ、７ａを上昇させたのち上記動作を繰返す。
９のピストンロンドロ８〜９ａが図示の位置よシも後退
した状態からピストン８ａを前進させてダイス２３をプ
レート１４に圧接固定したのち、コンテナ２４内へ材料
を供給し、ピストンロンドロａ、７ａ を前進させてス
テム２１とマンドレル２２とを下降させると、材料がダ
イス２３から押出されて長尺中空状の成形品２６が押出
される。そこで成形品取出し治具２５によシ成形品２６
を所定の長さに切断する。成形終了後はピストンロッド
５ａ、７ａを上昇させたのち上記動作を繰返す。
次に流動圧密成形の場合を第３図に基いて説明する。第
３シリンダ８のホルダ１２には、金型２Ｔが装着されて
おシ、ピストンロッド８ａを前進させることによりプレ
ート１４に圧接されるように構成されている。また、第
１シリンダ６のホルダ１１には、ポンチ孔２８ａを有す
る上部金型２８カ装渭されており、ピストンロッド６ａ
を前進させることにより、金型２７に圧接されるように
構成されている。さらに、第２シリンダ７のピストンロ
ッド７ａには、その進退によシ上下動する上部ポンチ２
９がホルダ１１の孔１１ａに係入されかつ上部金型２８
のポンチ孔２８ａ にしつくり嵌合されて装着されてい
る。一方、第４シリンダ９のホルダ１３には、金型２７
の内孔としつくり嵌合する下部ポンチ３０が、ベース３
とプレート１４の孔３ａ、１４ａと係合する突出しロッ
ド３１を介して装着されており、ピストンロッド９ａの
進退によシ下部ポンチ３０が上下動するように構成され
ている。この場合、第５シリンダ１０は使用し々い。
３シリンダ８のホルダ１２には、金型２Ｔが装着されて
おシ、ピストンロッド８ａを前進させることによりプレ
ート１４に圧接されるように構成されている。また、第
１シリンダ６のホルダ１１には、ポンチ孔２８ａを有す
る上部金型２８カ装渭されており、ピストンロッド６ａ
を前進させることにより、金型２７に圧接されるように
構成されている。さらに、第２シリンダ７のピストンロ
ッド７ａには、その進退によシ上下動する上部ポンチ２
９がホルダ１１の孔１１ａに係入されかつ上部金型２８
のポンチ孔２８ａ にしつくり嵌合されて装着されてい
る。一方、第４シリンダ９のホルダ１３には、金型２７
の内孔としつくり嵌合する下部ポンチ３０が、ベース３
とプレート１４の孔３ａ、１４ａと係合する突出しロッ
ド３１を介して装着されており、ピストンロッド９ａの
進退によシ下部ポンチ３０が上下動するように構成され
ている。この場合、第５シリンダ１０は使用し々い。
このように構成されていることによシ、シリンダ６．７
のピストンロッド６ａ、７ａ が図示の位置よりも後退
１−ている状態では金型２７がプレート１４に圧接され
ていてその下端開口は下部ポンチ３０で閉塞されている
ので、金型２７内へ材ａを供給し、ピストンロッド６ａ
を前進でせて金型２７に対し上部金型２８を型締する。
のピストンロッド６ａ、７ａ が図示の位置よりも後退
１−ている状態では金型２７がプレート１４に圧接され
ていてその下端開口は下部ポンチ３０で閉塞されている
ので、金型２７内へ材ａを供給し、ピストンロッド６ａ
を前進でせて金型２７に対し上部金型２８を型締する。
そして、ピストンロッド７ａを前進させて上部ポンチ２
９を下降させると、型締により金ｆｆ１２７．２８が気
密を保持されていることによυ、金ｆｆ１２７．２８内
で材料が流動圧密成形される。そこでピストンロッド６
ａ、７ａ を後退させて型開したのち、ピストンロッド
９ａを前進させ、突出しロッド３１を上昇させて成形品
を金型２７から突出す。
９を下降させると、型締により金ｆｆ１２７．２８が気
密を保持されていることによυ、金ｆｆ１２７．２８内
で材料が流動圧密成形される。そこでピストンロッド６
ａ、７ａ を後退させて型開したのち、ピストンロッド
９ａを前進させ、突出しロッド３１を上昇させて成形品
を金型２７から突出す。
次にプレス成形の場合を第４図に基いて説明すると、第
３シリンダ８のホルダ１２には金型３２が装着されてお
シ、ピストンロッド８ａの前進ニよシブレート１４に圧
接されている。また第１シリンダ６のホルダ１１には、
下端に上部ポンチ３３が一体的に固定された加圧ブロッ
ク３４が装着されておシ、第１シリンダ６のピストンロ
ッド６ａが進退することによシ上部ポンチ３３が昇降し
て金型３２の内孔に対し嵌合したυ上方へ離間したシす
るように構成されている。第２シリンダ７のピストンロ
ンドアａはその前進によってホルダ１１の孔１１ａ に
係入される。一方、第４シリンダ９のホルダ１３には、
金型３２の内孔としつくシ嵌合する下部ポンチ３５が、
ペース３とプレート１４との孔３ａ、１４ａと係曾する
加圧ロッド３６を介して装着されており、ピストンロッ
ド９ａの進退によ）ド部ポンチ３５が上下動するように
構成されている。この場合、第５シリンダ１０は使用し
ない。
３シリンダ８のホルダ１２には金型３２が装着されてお
シ、ピストンロッド８ａの前進ニよシブレート１４に圧
接されている。また第１シリンダ６のホルダ１１には、
下端に上部ポンチ３３が一体的に固定された加圧ブロッ
ク３４が装着されておシ、第１シリンダ６のピストンロ
ッド６ａが進退することによシ上部ポンチ３３が昇降し
て金型３２の内孔に対し嵌合したυ上方へ離間したシす
るように構成されている。第２シリンダ７のピストンロ
ンドアａはその前進によってホルダ１１の孔１１ａ に
係入される。一方、第４シリンダ９のホルダ１３には、
金型３２の内孔としつくシ嵌合する下部ポンチ３５が、
ペース３とプレート１４との孔３ａ、１４ａと係曾する
加圧ロッド３６を介して装着されており、ピストンロッ
ド９ａの進退によ）ド部ポンチ３５が上下動するように
構成されている。この場合、第５シリンダ１０は使用し
ない。
このように構成されていることによシ、シリンダ６．７
のピストンロンドロａ、７ａが図示の位置よシも後退し
ている状態で金型３２内へ材料を供給し、シリンダ６．
７．９のピストンロッド６ａ。
のピストンロンドロａ、７ａが図示の位置よシも後退し
ている状態で金型３２内へ材料を供給し、シリンダ６．
７．９のピストンロッド６ａ。
７ａ、９ａを前進させると、材料は上部ポンチ３３と下
部ポンチ３５とで上下から加圧プレスされ、プレス成形
品が得られる。そこでピストンロンドロａ、７ａ を
後退させて型開を行ない、ピストンロッド９ａの前進に
よシ加圧ａツドを上昇させ、成形品を押出して外部へ取
出す。
部ポンチ３５とで上下から加圧プレスされ、プレス成形
品が得られる。そこでピストンロンドロａ、７ａ を
後退させて型開を行ない、ピストンロッド９ａの前進に
よシ加圧ａツドを上昇させ、成形品を押出して外部へ取
出す。
なお、本実施例では、成形機の主要部を共用して一部の
成形用具を選択装着することによシ、射 ｌ画成形、押
出成形、流動圧密成形およびプレス成形の４種の成形を
行なわせる例を示したが、これら４種の成形のうちのい
ずれか２種または３種の成形を行なわせるようにしても
よい。
成形用具を選択装着することによシ、射 ｌ画成形、押
出成形、流動圧密成形およびプレス成形の４種の成形を
行なわせる例を示したが、これら４種の成形のうちのい
ずれか２種または３種の成形を行なわせるようにしても
よい。
以上の説明によ）明らかなように、本発明によれば、上
下に貫通する中心孔を備えた水平部材の上下に複数個の
流体圧シリンダを配設置−１これら各流体圧シリンダの
作用端に前記中心孔と軸芯をはソ一致させて選択的に装
着され射出成形、押出成形、流動圧密成形およびプレス
成形のうちの少なくとも２種の成形に用いられる底形用
具を設けたことにより、１台の成形機のフレーム、流体
圧シリンダ等の主要部を共用し一部の成形用具を選択し
て装着するだけで２種以上の成形法を実施することがで
きるので、２株以上の成形機を設置していた従来と比較
して設備費が大幅に低減され設置スペースが組手される
とともに、機械の稼動率が向上し、成形品の製造コスト
が低減される。
下に貫通する中心孔を備えた水平部材の上下に複数個の
流体圧シリンダを配設置−１これら各流体圧シリンダの
作用端に前記中心孔と軸芯をはソ一致させて選択的に装
着され射出成形、押出成形、流動圧密成形およびプレス
成形のうちの少なくとも２種の成形に用いられる底形用
具を設けたことにより、１台の成形機のフレーム、流体
圧シリンダ等の主要部を共用し一部の成形用具を選択し
て装着するだけで２種以上の成形法を実施することがで
きるので、２株以上の成形機を設置していた従来と比較
して設備費が大幅に低減され設置スペースが組手される
とともに、機械の稼動率が向上し、成形品の製造コスト
が低減される。
第１図ないし第４図はそれぞれ本発明に係る成形機の実
施例を示す概略縦所面図であって、第１囚は射出成形機
として使用中の状態を示す縦断面図、第２図は押出成形
機として使用中の状態を示す縦断面図、第３因は流動圧
ゴ成形機として使用中の状態を示す縦断面図、第４図は
プレス成形機として使用中の状態を示す縦断面図である
。 １・・・・成形機、２・・・・脚部、３・・・・ペース
、５・・・・上部プレート、６・・・・第１シリンダ、
６ａ、７ａ、８ａ、９ａ、１０ａ −壽・・ピストン
ロッド、７・・・會第２シリンダ、８＠拳・・第３シリ
ンダ、９ｍ−Φ・第４シリンダ、１０・・・・第５シリ
ンダ、１１，１２，１３・ｌ１１１・ホルダ、１４＠・
＠曝プレート、１５・・・・上部金型、１６・・・・加
圧ブロック、１７・・・・分割金型、１８・・・・保持
リング、１９・・・・スリーブ、２０・・・・プランジ
ャ、２１・◆・・スデム、２２・・・・マンドレル、２
３・・・・ダイス、２４・・φ・コンテナ、２５・・・
・成形品取出し治具、２６・・・・成形品、２７・・・
・金型、２８・・・・上部金型、２９・ψ・ｅ′上部ポ
ンチ、３０Φ・・・下部ポンチ、３１・・・・突出しロ
ッド、３２・・・・金型、３３・−・・上部ポンチ、３
４・・・・加圧ブロック、３５Φ・Φ・下部ポンチ、３
６・・・・加圧ロッド。
施例を示す概略縦所面図であって、第１囚は射出成形機
として使用中の状態を示す縦断面図、第２図は押出成形
機として使用中の状態を示す縦断面図、第３因は流動圧
ゴ成形機として使用中の状態を示す縦断面図、第４図は
プレス成形機として使用中の状態を示す縦断面図である
。 １・・・・成形機、２・・・・脚部、３・・・・ペース
、５・・・・上部プレート、６・・・・第１シリンダ、
６ａ、７ａ、８ａ、９ａ、１０ａ −壽・・ピストン
ロッド、７・・・會第２シリンダ、８＠拳・・第３シリ
ンダ、９ｍ−Φ・第４シリンダ、１０・・・・第５シリ
ンダ、１１，１２，１３・ｌ１１１・ホルダ、１４＠・
＠曝プレート、１５・・・・上部金型、１６・・・・加
圧ブロック、１７・・・・分割金型、１８・・・・保持
リング、１９・・・・スリーブ、２０・・・・プランジ
ャ、２１・◆・・スデム、２２・・・・マンドレル、２
３・・・・ダイス、２４・・φ・コンテナ、２５・・・
・成形品取出し治具、２６・・・・成形品、２７・・・
・金型、２８・・・・上部金型、２９・ψ・ｅ′上部ポ
ンチ、３０Φ・・・下部ポンチ、３１・・・・突出しロ
ッド、３２・・・・金型、３３・−・・上部ポンチ、３
４・・・・加圧ブロック、３５Φ・Φ・下部ポンチ、３
６・・・・加圧ロッド。
Claims (1)
- 上下に貫通する中心孔を備えた水平部材の上下に複数個
の流体圧シリンダを配設し、これら各流体圧シリンダの
作用端に前記中心孔と軸芯をほゞ一致させて選択的に装
着され射出成形、押出成形、流動圧密成形、およびプレ
ス成形のうちの少なくとも２種の成形に用いられる成形
用具を設けたことを特徴とする成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61153071A JPS637914A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61153071A JPS637914A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS637914A true JPS637914A (ja) | 1988-01-13 |
| JPH0419005B2 JPH0419005B2 (ja) | 1992-03-30 |
Family
ID=15554348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61153071A Granted JPS637914A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS637914A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104290174A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-01-21 | 佛山市高明安华陶瓷洁具有限公司 | 一种纵向挤压成型的高压注浆设备及其高压注浆生产工艺 |
| CN106239712A (zh) * | 2016-08-19 | 2016-12-21 | 九牧厨卫股份有限公司 | 一种垂直高压注浆成型机脱模工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5029860A (ja) * | 1973-04-27 | 1975-03-25 | ||
| JPS5128666A (ja) * | 1974-09-05 | 1976-03-11 | Tamura Electric Works Ltd | Usumakubishodenshikairo no seizohoho |
-
1986
- 1986-06-30 JP JP61153071A patent/JPS637914A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5029860A (ja) * | 1973-04-27 | 1975-03-25 | ||
| JPS5128666A (ja) * | 1974-09-05 | 1976-03-11 | Tamura Electric Works Ltd | Usumakubishodenshikairo no seizohoho |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104290174A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-01-21 | 佛山市高明安华陶瓷洁具有限公司 | 一种纵向挤压成型的高压注浆设备及其高压注浆生产工艺 |
| CN106239712A (zh) * | 2016-08-19 | 2016-12-21 | 九牧厨卫股份有限公司 | 一种垂直高压注浆成型机脱模工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0419005B2 (ja) | 1992-03-30 |
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