JPS6375194A - 複合線条体 - Google Patents
複合線条体Info
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- JPS6375194A JPS6375194A JP61217967A JP21796786A JPS6375194A JP S6375194 A JPS6375194 A JP S6375194A JP 61217967 A JP61217967 A JP 61217967A JP 21796786 A JP21796786 A JP 21796786A JP S6375194 A JPS6375194 A JP S6375194A
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- composite filament
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- D07B5/00—Making ropes or cables from special materials or of particular form
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- D07B2401/20—Aspects related to the problem to be solved or advantage related to ropes or cables
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- D07B2401/207—Reducing wear internally
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- Laminated Bodies (AREA)
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は複合線条体に関するものである。
このものは、吊橋や空気膜構造物（エアドーム）等のロ
ープ、ワイψ−、ケーブルとして使用される。また、船
舶、海中観測確固、ブイ等の係ｇ麹、各種メツセンジャ
ーワイヤーとして、さらにアルミニウム合金撚り線の芯
材としても使用される。
ープ、ワイψ−、ケーブルとして使用される。また、船
舶、海中観測確固、ブイ等の係ｇ麹、各種メツセンジャ
ーワイヤーとして、さらにアルミニウム合金撚り線の芯
材としても使用される。
（技術的背景と問題点）
従来、前記の目的に使用されるローブ等は、鋼材、有機
材、無機材等からなる種々のものがある。しかし、鋼材
は、耐食性に劣るため、海水中や潮風に暴露される海岸
地帯や、各種腐蝕性ガスに暴露される工業地帯等では使
用が制限される。
材、無機材等からなる種々のものがある。しかし、鋼材
は、耐食性に劣るため、海水中や潮風に暴露される海岸
地帯や、各種腐蝕性ガスに暴露される工業地帯等では使
用が制限される。
そこで、最近では有機材の使用が増えつつあり、特に繊
維を補強材とする複合材が開発されており、本発明者も
繊維芯に熱硬化性樹脂を含浸し、ついで繊維芯の周面に
乾燥粉末剤をまぶし、さもに繊維を編組してなるＳ１１
体で該繊維芯の外周を被覆して線条材とし、これを複数
本撚り合せたのち、上記熱硬化性樹脂を加熱して硬化さ
せた複合線条体を開発し提案している（特開昭６１−２
８０９２号公報）。
維を補強材とする複合材が開発されており、本発明者も
繊維芯に熱硬化性樹脂を含浸し、ついで繊維芯の周面に
乾燥粉末剤をまぶし、さもに繊維を編組してなるＳ１１
体で該繊維芯の外周を被覆して線条材とし、これを複数
本撚り合せたのち、上記熱硬化性樹脂を加熱して硬化さ
せた複合線条体を開発し提案している（特開昭６１−２
８０９２号公報）。
この提案発明の目的は、各線条材素材に含まれる未硬化
の樹脂が硬化する際に、線条材の外周に浸み出し、この
ため線条材が相互に接着し、複合線条材の可撓性がなく
なるのを防止することにある。
の樹脂が硬化する際に、線条材の外周に浸み出し、この
ため線条材が相互に接着し、複合線条材の可撓性がなく
なるのを防止することにある。
しかし、上記技術は、編組体をそのまま！ｌ維芯の外周
に被覆し線条材とし、これを複数本撚り合せ加熱し硬化
させるものであるが、この技術によると、繊維芯に含浸
された未硬化の熱硬化性樹脂の一部が漏れ、この漏れを
編組体で完全に抑止するのが困難である。このため複数
本の線条材が漏れ出した熱硬化性樹脂により接着される
場合があり、このときには、複合線条体を構成する線条
材１本１本の自由な滑動が妨げられ、得られる複合線条
体の引張り強度や屈曲強度等の物性が低下する不都合が
あった。
に被覆し線条材とし、これを複数本撚り合せ加熱し硬化
させるものであるが、この技術によると、繊維芯に含浸
された未硬化の熱硬化性樹脂の一部が漏れ、この漏れを
編組体で完全に抑止するのが困難である。このため複数
本の線条材が漏れ出した熱硬化性樹脂により接着される
場合があり、このときには、複合線条体を構成する線条
材１本１本の自由な滑動が妨げられ、得られる複合線条
体の引張り強度や屈曲強度等の物性が低下する不都合が
あった。
本発明は、このような不都合を解消すべくなされたもの
で、その目的とするところは、引張り強度、屈曲強度等
の物性と、構成合繊条材の滑動性に優れた有用な複合線
条体を提供することにある。
で、その目的とするところは、引張り強度、屈曲強度等
の物性と、構成合繊条材の滑動性に優れた有用な複合線
条体を提供することにある。
（発明の構成）
本発明は下記のとおりである。
複数の線条材を撚り合せた複合線条体において、各線条
材は繊維を補強材とし熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂
を母材とした複合材からなる芯と、編組体からなる外層
とを有し、かつ該編組体は、その表面にｌｌｌ状状ルー
プまたは起毛ｖａＭ１を有することを特徴とする、撚り
合せた各線条材が相互に滑動可能である複合線条体。
材は繊維を補強材とし熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂
を母材とした複合材からなる芯と、編組体からなる外層
とを有し、かつ該編組体は、その表面にｌｌｌ状状ルー
プまたは起毛ｖａＭ１を有することを特徴とする、撚り
合せた各線条材が相互に滑動可能である複合線条体。
本発明の複合線条体を図面によって詳細に説明する。
第１図は７本の線条材からなる本発明の複合線条材の模
式断面図であり、第１図１は補強材繊°雑、２は母材、
３は編組体の一部が芯材と一体化している部分、４は編
組体の一部がループ状となっている部分を示すものであ
る。
式断面図であり、第１図１は補強材繊°雑、２は母材、
３は編組体の一部が芯材と一体化している部分、４は編
組体の一部がループ状となっている部分を示すものであ
る。
第２図は第１図に示した本発明の複合線条体を構成する
線条材の１本を拡大した模式断面図である。第３図は第
２図に示した線条材１本の模式斜視図である。
線条材の１本を拡大した模式断面図である。第３図は第
２図に示した線条材１本の模式斜視図である。
第４図は本発明の他の複合線条体の模式断面図であり、
第４図中５は鋼材を示す。第５図は本発明の他の複合線
条体を構成する線条材の１本を拡大した模式断面図であ
り、第５図中６は起毛Ｉａ維を示ず。
第４図中５は鋼材を示す。第５図は本発明の他の複合線
条体を構成する線条材の１本を拡大した模式断面図であ
り、第５図中６は起毛Ｉａ維を示ず。
本発明の複合線条体は、これを構成する複数の線条材の
表層部をなす編組体の表面に、繊維状ループや起毛ｍ紺
を有するため、複数の線条材の１本１本が自由に滑らか
に滑動することができ、引張り強度、屈曲強度が優れた
複合線条体である。
表層部をなす編組体の表面に、繊維状ループや起毛ｍ紺
を有するため、複数の線条材の１本１本が自由に滑らか
に滑動することができ、引張り強度、屈曲強度が優れた
複合線条体である。
本発明において補強材とは、ポリエステル系繊維、ポリ
アラミド繊維、ポリビニルアルコール系ＩＩ維、セルロ
ース繊維、木綿、麻、絹、羊毛等の有機繊維やガラス繊
維、炭素繊維、ボロン繊維、アルミナ繊維等の無機繊維
であり、好ましくは、比剛性、比強度の高いポリアミド
繊維、ガラス繊維、炭素ｕＡ帷、ポロン繊維、アルミナ
繊維等である。
アラミド繊維、ポリビニルアルコール系ＩＩ維、セルロ
ース繊維、木綿、麻、絹、羊毛等の有機繊維やガラス繊
維、炭素繊維、ボロン繊維、アルミナ繊維等の無機繊維
であり、好ましくは、比剛性、比強度の高いポリアミド
繊維、ガラス繊維、炭素ｕＡ帷、ポロン繊維、アルミナ
繊維等である。
また、母材としては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂、ポリイミド樹脂、フェノール樹脂、フラン樹脂
等の熱硬化性樹脂や、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹
脂、ボリア廿タール樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリオレフィン
樹脂、変性ポリフェニレンオキナイド樹脂、ポリスルホ
ン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテ
ルエーテルケトン樹脂等の熱可塑性樹脂である。
ル樹脂、ポリイミド樹脂、フェノール樹脂、フラン樹脂
等の熱硬化性樹脂や、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹
脂、ボリア廿タール樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリオレフィン
樹脂、変性ポリフェニレンオキナイド樹脂、ポリスルホ
ン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテ
ルエーテルケトン樹脂等の熱可塑性樹脂である。
本発明における編組体は、ポリアミド繊維、ポリエステ
ル繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリアラミドｕ
ｕｔｔ、ポリビニルアルコール系繊維、セルロース繊維
、木綿、麻、絹、羊毛等の有機繊維や、ガラス繊維、炭
素繊維、ポロンＩＩＭ、アルミナ繊維、石綿等の無機繊
維、さらには、これら各種繊維の混合繊維からなり、こ
れら繊維を編組機で編組されたものである。
ル繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリアラミドｕ
ｕｔｔ、ポリビニルアルコール系繊維、セルロース繊維
、木綿、麻、絹、羊毛等の有機繊維や、ガラス繊維、炭
素繊維、ポロンＩＩＭ、アルミナ繊維、石綿等の無機繊
維、さらには、これら各種繊維の混合繊維からなり、こ
れら繊維を編組機で編組されたものである。
以下に本発明の複合線条体の製造法の例について説明す
る。
る。
まず一方向に引揃えられた補強材に母材樹脂を含浸させ
線条材前駆体となす。ついで編組機を用いて該線条材前
駆体の周囲の外周を熱収縮性の異なる繊維によって構成
される編組体で被覆し線条材を形成し、この線条材を複
数本、撚合せ機で撚り合せ、こののら熱処理し繊維状ル
ープを有する複合線条体を得る。
線条材前駆体となす。ついで編組機を用いて該線条材前
駆体の周囲の外周を熱収縮性の異なる繊維によって構成
される編組体で被覆し線条材を形成し、この線条材を複
数本、撚合せ機で撚り合せ、こののら熱処理し繊維状ル
ープを有する複合線条体を得る。
本発明において、補強材に母材樹脂を含浸させる方法と
しては、これらの母材樹脂を溶剤に溶解後、塗′布し乾
燥する方法、無溶剤で加熱塗布する方法、または母材樹
脂繊維を補強材と組み合せ無溶剤で加熱浸透させる方法
等、汎用の方法が用いられる。そして、母材として熱硬
化性樹脂を用いた場合は複数本の線条材を撚り合せると
同時にもしくは撚り合せたのち、加熱し母材樹脂を硬化
させ熱処理固化させることにより複合線条体を（りる。
しては、これらの母材樹脂を溶剤に溶解後、塗′布し乾
燥する方法、無溶剤で加熱塗布する方法、または母材樹
脂繊維を補強材と組み合せ無溶剤で加熱浸透させる方法
等、汎用の方法が用いられる。そして、母材として熱硬
化性樹脂を用いた場合は複数本の線条材を撚り合せると
同時にもしくは撚り合せたのち、加熱し母材樹脂を硬化
させ熱処理固化させることにより複合線条体を（りる。
この場合、複合線条体を構成する各線条材中の補強材の
体積含有率は３０〜γ０容徂％が好ましい。
体積含有率は３０〜γ０容徂％が好ましい。
また、母材として熱可塑性樹脂を用いた場合は、複数本
の線条材を加熱しながら撚り合せたのち、冷却し母材樹
脂を固化し複合線条体を得る。
の線条材を加熱しながら撚り合せたのち、冷却し母材樹
脂を固化し複合線条体を得る。
この場合は、複合線条体を構成する各線条材中の補強材
の体積含有率は２０〜６０容量％が好ましい。
の体積含有率は２０〜６０容量％が好ましい。
母材として熱硬化性樹脂を用いた場合、線条材前駆体に
タルク粉等の粉末状乾燥材を付着させ、ｔＱ組体で被覆
し線条材とし、これを複数本撚り合せ加熱硬化させ複合
線条体を得ることらでき２種類以上のｍ維を混合してな
る編組体を用い線条材となしたのち熱処理するかおよび
／または該線条材を複数本撚り合けると同時にもしくは
撚り合せたのち母材により加熱・固化または加熱・冷却
・固化する際の加熱条件で熱処理し、複合線条体を形成
させる方法が適用される。
タルク粉等の粉末状乾燥材を付着させ、ｔＱ組体で被覆
し線条材とし、これを複数本撚り合せ加熱硬化させ複合
線条体を得ることらでき２種類以上のｍ維を混合してな
る編組体を用い線条材となしたのち熱処理するかおよび
／または該線条材を複数本撚り合けると同時にもしくは
撚り合せたのち母材により加熱・固化または加熱・冷却
・固化する際の加熱条件で熱処理し、複合線条体を形成
させる方法が適用される。
熱収縮率の異４にる２１！ＩＩ類以上の繊維を混合して
なる編組体としては、編組体を構成するストランドを単
位として混合するものと、ストランド内で混合したちの
とがあり、いずれも長繊維で使用されるフィラメント糸
条と短繊維で使用されるステーブル糸条があり、複合線
条体の用途により選択される。
なる編組体としては、編組体を構成するストランドを単
位として混合するものと、ストランド内で混合したちの
とがあり、いずれも長繊維で使用されるフィラメント糸
条と短繊維で使用されるステーブル糸条があり、複合線
条体の用途により選択される。
この熱収縮率の異なる２種類以上の繊維を混合し、編組
体を構成させる際に使用される繊維の熱収縮率の差は、
該線条材の熱処理条件下で５％以上であることが望まし
い。
体を構成させる際に使用される繊維の熱収縮率の差は、
該線条材の熱処理条件下で５％以上であることが望まし
い。
帷を混合し、緊張下で編組体を形成し緊張を解きながら
線条材となし、この線条材を複数本撚り合せたのも複合
線条体を形成させる方法がある。
線条材となし、この線条材を複数本撚り合せたのも複合
線条体を形成させる方法がある。
Ｉ２組体の表面に起毛繊維を形成させる方法の例として
は、編組体を用い線条材となしたのち、その外層の編組
体の表面をワイワーブラシ等で擦り、編組体を構成する
繊維を部分的に切断し、起毛させたのち、該線条材を複
数本撚り合せ複合線条体を形成させる方法がある。
は、編組体を用い線条材となしたのち、その外層の編組
体の表面をワイワーブラシ等で擦り、編組体を構成する
繊維を部分的に切断し、起毛させたのち、該線条材を複
数本撚り合せ複合線条体を形成させる方法がある。
さらに、他の方法としては、編組体の表面に域維状のル
ープを付与したのら、そのループを切断し起毛させた線
条材を少数本撚り合せ、複合線条体を形成させる方法が
ある。
ープを付与したのら、そのループを切断し起毛させた線
条材を少数本撚り合せ、複合線条体を形成させる方法が
ある。
（発明の効果〕
本発明の複合線条体は、これを構成している線条材相互
が、外層の繊維状のループまたは起毛繊維を介して隣接
しているため、線条材は相互に接着せず、泄らかな滑動
が可能で、複合線条体として優れた可撓性を有する。
が、外層の繊維状のループまたは起毛繊維を介して隣接
しているため、線条材は相互に接着せず、泄らかな滑動
が可能で、複合線条体として優れた可撓性を有する。
また、このものは引張り強度、屈曲強度等の物性も優れ
ている。
ている。
実施例１
炭素繊維、ベスファイトＨＴ Ａ ７−１２，０００
（東邦レーヨン製）に樹脂としてエポキシ樹脂エビコー
）−１００１（シェル化学％）８０重型部、エピコート
８２８（シェル化学製） ２０重う部と４．４− −ジ
アジへジフェニルスルホン４０型出部をメチルエチルケ
トンに溶解した樹脂溶液を含浸せしめ、９０℃、４分乾
燥し、樹脂を３５１ ｆｆｉ％含浸せしめた後、これを
１１本合糸し、芯を作製し、この芯の周囲を、２１００
デニールのガラス繊維８本、１８０℃に於ける熱収縮率
が１０％の１０００デニールのポリエステル１４１８１
８木を組み合Ｖた１６打ち組紐で被覆し線条材を作製し
た。次いで、この線条材を７本、撚合せ機で１１当り６
回の撚りを掛け、ロープ状物に組合せた後１８０℃の雰
囲気を持つ加熱（ｎで９０分間熱処理し複合線条体を作
成した。
（東邦レーヨン製）に樹脂としてエポキシ樹脂エビコー
）−１００１（シェル化学％）８０重型部、エピコート
８２８（シェル化学製） ２０重う部と４．４− −ジ
アジへジフェニルスルホン４０型出部をメチルエチルケ
トンに溶解した樹脂溶液を含浸せしめ、９０℃、４分乾
燥し、樹脂を３５１ ｆｆｉ％含浸せしめた後、これを
１１本合糸し、芯を作製し、この芯の周囲を、２１００
デニールのガラス繊維８本、１８０℃に於ける熱収縮率
が１０％の１０００デニールのポリエステル１４１８１
８木を組み合Ｖた１６打ち組紐で被覆し線条材を作製し
た。次いで、この線条材を７本、撚合せ機で１１当り６
回の撚りを掛け、ロープ状物に組合せた後１８０℃の雰
囲気を持つ加熱（ｎで９０分間熱処理し複合線条体を作
成した。
本複合線条体は８，５００ｋｇの引張り強力を示した。
また、本複合線条体は、構成している線条材の表面にガ
ラス繊維のループを有しており、各線条材は相互に接着
せず、滑らかな滑動が可能で、可撓性に優れたものであ
った。
ラス繊維のループを有しており、各線条材は相互に接着
せず、滑らかな滑動が可能で、可撓性に優れたものであ
った。
第１図は本発明の複合線条体の模式断面図、第２図は第
１図で示した本発明の複合線条体を構成する線条材の１
本を拡大した模式断面図、第３図は第２図の模式斜視図
、第４図は、本発明の他の複合線条体の模式断面図、第
５図は本発明の他の複合線条体を構成する線条材の１本
を拡大した模式断面図を示す。 記号の説明 １：補強材繊維 ２：母材 ３：芯材と一体化している
編組体構成繊維 ４：ループ状になっている編組体構成
繊Ｎ ５：鋼線 ６：起毛繊維 特許出願人 東邦レーヨン林式会社 周 東京製綱株式会社
１図で示した本発明の複合線条体を構成する線条材の１
本を拡大した模式断面図、第３図は第２図の模式斜視図
、第４図は、本発明の他の複合線条体の模式断面図、第
５図は本発明の他の複合線条体を構成する線条材の１本
を拡大した模式断面図を示す。 記号の説明 １：補強材繊維 ２：母材 ３：芯材と一体化している
編組体構成繊維 ４：ループ状になっている編組体構成
繊Ｎ ５：鋼線 ６：起毛繊維 特許出願人 東邦レーヨン林式会社 周 東京製綱株式会社
Claims (1)
- （１）複数の線条材を撚り合せた複合線条体において、
各線条材は繊維を補強材とし熱硬化性樹脂または熱可塑
性樹脂を母材とした複合材からなる芯と、編組体からな
る外層とを有し、かつ該編組体は、その表面に繊維状の
ループまたは起毛繊維を有することを特徴とする、撚り
合せた各線条材が相互に滑動可能である複合線条体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61217967A JPH0660471B2 (ja) | 1986-09-18 | 1986-09-18 | 複合線条体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61217967A JPH0660471B2 (ja) | 1986-09-18 | 1986-09-18 | 複合線条体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6375194A true JPS6375194A (ja) | 1988-04-05 |
| JPH0660471B2 JPH0660471B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=16712537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61217967A Expired - Fee Related JPH0660471B2 (ja) | 1986-09-18 | 1986-09-18 | 複合線条体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0660471B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02104786A (ja) * | 1988-10-11 | 1990-04-17 | Tokyo Seiko Co Ltd | 複合線条体の製造方法 |
| JPH0581299U (ja) * | 1992-04-13 | 1993-11-05 | 東京製綱株式会社 | グラプネルロープ |
| JPH0617389A (ja) * | 1992-06-30 | 1994-01-25 | Tokyo Seiko Co Ltd | 可撓性のある複合撚合型抗張力条体及びその製造方法 |
| JP2008539842A (ja) * | 2005-05-04 | 2008-11-20 | イーテク アーゲー | 結合要素 |
| US10660638B2 (en) | 2012-03-01 | 2020-05-26 | DePuy Synthes Products, Inc. | Surgical suture with soft core |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS485038U (ja) * | 1971-06-04 | 1973-01-20 | ||
| JPS57196196U (ja) * | 1981-06-08 | 1982-12-13 | ||
| JPS6034850U (ja) * | 1983-08-18 | 1985-03-09 | 旭ファイバ−グラス株式会社 | 避難用ロ−プ |
-
1986
- 1986-09-18 JP JP61217967A patent/JPH0660471B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
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