JPS6374512A

JPS6374512A - 転削工具

Info

Publication number: JPS6374512A
Application number: JP22067486A
Authority: JP
Inventors: Kaoru Masuda; 増田　馨
Original assignee: IZUMO SANGYO KK
Current assignee: IZUMO SANGYO KK
Priority date: 1986-09-18
Filing date: 1986-09-18
Publication date: 1988-04-05
Anticipated expiration: 2011-09-18
Also published as: JP2535333B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、ボール・エンドミルやラジアス・エンドミ
ル等のように、工具本体の外周部から先端部に向けて凸
曲線を描く複数条の切刃が形成された転削工具に関する
乙のである。

［従来の技術］第５図（Ａ）、（Ｂ）および第６図は、この上うな転削
工具の一種である従来のポール・エンドミル（以下、エ
ンドミルと略称する。）を示すもので、図中符号ｌはこ
のエンドミルのエンドミル本体を示すしのである。

このエンドミル本体（工具本体）１は外観略円柱状のも
ので、その先端部は略半球状に形成されている。

このエンドミル本体Ｉの外周部には、軸線方向にｒσっ
で螺旋を描く４条の外周切刃２・・・が円周方向に等間
隔を隔てて形成されている。また、このエンドミル本体
ｌの先端部には、底刃３・・が形成されている。そして
、このエンドミル本体ｌ先端部の半球状の部分には、こ
れら外周切刃２　・と底刃３・・・とを結んで略１／４
の円周を描く円弧状の切刃４・・が形成されている。

そして、以上の摺成からなる上記従来のエンドミルは、
軸線回りに回転されながらその軸線方向あるいは軸線と
直交する方向の送られろことにより、その外周切刃２・
・、底刃３・・・および切刃４・・により特にコーナ部
がアール状の苛や穴等、あるいは曲面をなす金型等の表
面を加工してゆく。

［発明が解決しようとする問題点］ところが、上記従来のエンドミルでは、切刃４・・・が
円弧状であるために切削に関与する切刃長さが長く、さ
らにこれら切刃４・・・における周速が外７７１に比べ
て小さいため、これら円弧状の切刃４・・・における切
削抵抗が極めて大なものになってしまう。このため、上
記従来のエンドミルにあっては、特にエンドミル本体１
の先端部における切削抵抗が大きいためにこのエンドミ
ル本体ｌ自体が撓み、この結果びびりゃ振動を発生し易
いという問題があった。

［発明の目的］この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、切削抵抗
が低減化して工具本体にびびりゃ振動が発生するのを有
効に防止することができる転削工具を提供することを目
的とするものである。

［問題点を解決するための手段］この発明は、上記の目的を達成するために、複数の切刃
のうちの少なくとも１つの切刃に、これら複数条の切刃
が回転軌跡において全体として凸曲線を描くように、そ
の回転軌跡が他の切刃の回転軌跡より軸線側に位置する
切刃部分を形成したしのである。

［作用］上記構成の転削工具においては、その先端部において切
削に関与する切刃の長さを短くすることにより、工具本
体の先端部に作用する切削抵抗が軽減し、これにより上
記切刃に起因するびびりゃ振動の発生が防止される。

［実施例コ第１図（Ａ）、（Ｉ３）および第２図は、この発明の転
削工具の一実施例であるエンドミルを示すもので、第５
図（Ａ）、（Ｂ）および第６図に示したものと共通する
部分には同一符号を付してその説明を省略する。

第１図（Ａ）、（Ｂ）および第１図において、このエン
ドミルにおいては、上記外周切刃２・・・と底刃３・・
・との間にこれらを結んで略１／４円周を描く円弧状の
切刃１０〜１３が形成されている。

そして、これら切刃ｌＯ〜１３のうち軸線を間に挟む一
対の切刃１０．１２には、エンドミル本体ｌの先端側路
１／２、即ち略１／８円周が直線状に削り取られること
に−より回転軌跡が他の切刃１１．１３のそれよりも軸
線側に位置する直線状の切刃部分１４．１５が形成され
ている。また、軸線を間に挟む他の一対の切刃１１，１
３には、エンドミル本体ｌの基端側の略１／２が直線状
に削り取られて回転軌跡が上記切刃１０．１２のそれよ
りも軸線側に位置する直線状の切刃部分１６．１７が形
成されている。

ここで、これら切刃１０〜１３の直線状の切刃部分１４
〜１７の長さは、これら切刃部分１４〜１７を除いた円
弧状の部分が、回転軌跡において互いに１〜３１程度重
複するように、換言すれば上記円弧状部分が全体として
略１／４円周を描くような長さとされている。また、こ
れら直線状の切刃部分１４〜＋７の両端部には、アール
状の面取り１８・・・が施されている。

上記構成からなるエンドミルにおいては、切刃ｌＯ〜１
３に位置する被削材が、エンドミル本体１の先端側にお
いては主として切刃１１，１３により、また基端側にお
いては切刃１Ｏ１１２により切削される。この場合にお
いて、第３図に示すように、もともとこの切刃ｌＯ〜１
３により削り取られる切屑の厚さＴ、は外周切刃２・・
により削り取られる切屑の厚さＴ、に比べて薄いため、
切削する切刃が従来のものの半分になってもこれら切刃
１ｏ−ｔ３の強度を敢えて増加させる等の処置を講する
必要はない。

したがって、このようなエンドミルによれば、切刃ｌＯ
〜Ｉ３に回転軌跡が軸線側に位置する切刃部分１４〜１
７を形成した結果、その先端部において切削に関与する
切刃１０〜１３の長さが従来のらのの略半分になる。こ
れにより、エンドミル本体ｌの先端部に作用する切削抵
抗を軽減させることができるため、切削時に上記切刃ｌ
Ｏ〜！３に起因するびびりゃ振動が発生するのを防止す
ることができ、よって優れた切削性能と仕上げ面粗度と
を得ることできる。

また、上記直線状の切刃部分１４〜１７の両端部にアー
ル状の面取り１８・・・を施しているので、この不連続
箇所によって被削材にキズが付くのを防止することがで
き、この結果仕上げ面粗度を一層向上させることができ
る。

［他の実施例］第４図は、この発明の転削工具の他の実施例を示すしの
で、外周切刃と底刃３・・とを結ぶ切刃２０〜２３の形
状を示す展開図である。

第４図において、この例のエンドミルにおいては、切刃
２０の底刃３側の略３／４が直線状の切刃部分２４とさ
れている。また、切刃２１は、その底刃３側の１／２お
よび外周側のｌ／４にそれぞれ直線状の切刃部分２５．
２６が形成されている。さらに、切刃２２は、その底刃
３側のｌ／４および外周切刃側の１／２にそれぞれ直線
状の切刃部分２７．２８が形成されている。そして、切
刃２３は、その外周切刃側の３／４が直線状の切刃部分
２９とされている。

ここで、これら直線状の切刃部分２４〜２９を除いた切
刃２０〜２３は、回転軌跡において互いに重複するよう
に、すなわち全体として略１／４円周の円弧を描くよう
に形成されている。また、この例のエンドミルにおいて
も、直線状の切刃部分２４〜２９の両端部と外周切刃や
底刃３・・・あるいは切刃２０〜２３との間にも、各々
アール状の面取り３０・・が施されている。

以上の構成からなるこの例のエンドミルにおいては、被
削材の外周切刃から底刃３・・・に至る部分が、上記外
周切刃から底刃３・・・側に向けて順次略１／Ｉ　６円
周の切刃長さを有する切刃２０．２１．２２．２３によ
り切削されてゆく。

したかって、この例のエンドミルにあっては、切刃２０
〜２３における切削抵抗をさらに低減化させることがで
きるため、第１図（Ａ）、（Ｂ）および第２図に示した
ものより一層顕著な作用効果を得ることができる。

なお、上記の実施例のエンドミルにおいては、いずれも
４条の切刃ｌＯ〜１３．２０〜２３を形成しているがこ
れに限るものではなく、複数の切刃を有するものであれ
ばよい。

また、上記切刃ｌＯ〜１３．２０〜２３をいずれも円弧
状の切刃としたがこれに限るものではなく、楕円等の各
種の凸曲線を描く切刃についても同様に通用することが
できろ。さらに、これら切刃１０〜１３．２０〜２３に
回転軌跡が軸線側に位置する切刃部分として直線状の切
刃部分１４〜１７．２４〜２９を形成したが、必ずしも
直線状のらのでなくてもよく、要はそれぞれの回転軌跡
が切削に関与する切刃の回転軌跡より軸線側に位置して
いればよい。

［発明の効果］以上説明したようにこの発明のエンドミルは、複数の切
刃のうちの少なくとも１つの切刃に、これら複数条の切
刃か回転軌跡において全体として凸曲線を描くように、
その回転軌跡が他の切刃の回転軌跡より軸線側に位置す
る切刃部分を形成しているので、その先端部に作用する
切削抵抗を軽減させることができ、よって切削時に」二
足切刃に起因するびびりゃ振動が発生するのを防止する
ことができるため、優れた切削性能と仕上げ面粗度を得
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）、（Ｂ）および第２図はこの発明の転削工
具の一実施例を示すもので、第１図（Ａ）は側面図、同
図（Ｂ）は同図（Ａ）のＩ−Ｉ線視図、第２図は第１図
に示すエンドミルの切刃の展開図、第３図はこの種の転
削工具における切屑の厚さを示す図、第４図はこの発明
の他の実施例を示す切刃の展開図、第５図（Ａ）、（Ｂ
）および第６図は従来に転削工具を示すもので、第５図
（Ａ）は側面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）の■−■線視
図、第６図はこの従来の転削工具における刃部の展開図
である。ｌ・・・・・・エンドミル本体（工具本体）、ｌＯ〜１
３．２０〜２３・・・・・・切刃、１４〜１７．２４〜
２９・・・・・・直線状の切刃部分、１８．３０　　・
・・アール状の面取り。

Claims

【特許請求の範囲】

工具本体に、その外周部から先端部に向けて凸曲線を描
く複数条の切刃が形成されてなる転削工具において、上
記複数条の切刃のうちの少なくとも一の切刃に、これら
複数条の切刃が回転軌跡において全体として上記凸曲線
を描くように、その回転軌跡が他の切刃の回転軌跡より
軸線側に位置する切刃部分を形成したことを特徴とする
転削工具。