JPS6362459B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 イ 産業上の利用分野 本発明は一般に、曲りガラス板の製造に係り、
より具体的には、熱いガラス板が成形ステーシヨ
ン内に運搬されるとき、前縁が後縁より幅が広い
その熱いガラス板を成形することに関する。

ロ 従来の技術 曲りガラス板は一般に自動車及び他の同種類の
もののように車両のガラス張り外囲いとして用い
られる。このような適用のために、車両の全体の
形状と同様に、ガラス板が配置される車両開口の
形状及び輪郭によつて決められた曲率を正確に画
成するように曲げなければならない。同時に、曲
りガラス板が非常に厳密な光学的要求に合うよう
にその結果生じた成形窓の見る範囲が窓を通る良
好な視野と干渉する光学的欠点または傷跡を免れ
ることが重要である。ガラス張りの外囲いとして
用いられるある窓のため、曲りガラス板は強さを
増すように焼戻しされ、衝撃から生じる損傷に抵
抗を増す。

時々、自動車デザイナーの所望に基づき、窓の
曲率は形が複雑である。これらの窓はその前縁に
沿つて逆Ｓ−曲線及び横方向の深い曲げを必要と
する。複雑な曲率は大体最終所望曲率を有効にす
るようにたるみ曲げ装置よりプレス曲げ装置の使
用を必要とする。プレス曲げにおいて、ガラス板
は一連のロール上にまたはガス炉床によるいずれ
かで大体支持され、これらはガラスを熱ガスによ
つてその上に密接した関係で支持する。ガラスは
次いで真空保持器と係合し近くから支持面に持上
げられ、次いで支持面と真空保持器の底面との間
に挾まれたリング状部材に配置される。

プレス曲げによつて複雑な曲率に形状決めされ
るのに充分なほどガラスを軟化されるのに必要と
される加熱作業が複雑なために、ガラスの前縁の
温度がガラスの後縁の温度よりも高くなる。炉へ
運搬中、より高温度になつたガラスの前縁が上昇
温度の低いガラスの後縁よりたるむようになるた
めに、様々な複雑な形状へのガラスの成形作業を
更に複雑にする。炉出口に近いガラス板の部分、
すなわち、後縁のガラス板のほぼ縦方向の曲率に
対して逆の横方向の曲率を生ぜしめようとする試
みは、不十分な加熱と同様に、前縁の過熱及び追
加のたるみを生じる。

窓が、後縁より幅が広いガラス板の前縁およ
び／または中央部分を有する形状の台形である事
実からさらに他の複雑化が生じる。複雑な曲げを
するように要求された前縁の高温度のために、ま
た、前縁が支持されないと直ちにたるんだり変形
する傾向のために、ガラス板が加熱炉から成形ス
テーシヨンのガス炉床上の位置まで移動するとき
ガラス板をその全幅に沿つて支持しなければなら
ない。成形ステーシヨンに位置決めされたときガ
ラスを支持するガス炉床の形状は、下流側の支持
幅より狭い上流側の支持幅を備えた台形であるこ
とが必要である事実にも拘らず、この支持された
移動を生ぜしめなければならない。もしも前縁の
隅とガラス中央部分の縦方向の端部分が支持され
ないと、熱いガラス板が最初にガス炉床上に移動
するときこれらはたるみかつガス炉床の縁に接触
する。

その後縁よりその前縁または中央部分より幅が
広く、ガラスの表面損傷を最小にするように、ガ
ラス板が成形ステーシヨン内の位置に移動すると
き複雑な曲率と特殊な加熱様式を必要とするガラ
ス板の全ガラス板面を十分に支持することは有利
である。

マツクマスターその他の米国特許第3468645号
及びマツクマスターの第3607200号の両方が成形
ステーシヨンのガス炉床の表面より下に配置され
た凹所のある持上げフレームの使用を教示してい
る。フレームは浮動ガラス板の周辺に係合し、平
らなガス炉床を離れて持上げ、上部成形金型の成
形面と係合するのでガラスは上部金型と一致して
曲げられる。成形後、フレームは金型から離れて
成形ガラス板を下げ、冷却領域内に移動する。米
国特許第3607200号のフレームは次の成形ガラス
板が入るとき冷却部分から成形ガラス板を同時に
移す第２部分を有する。両特許では、ガラス板の
形状及び最終設計曲率が比較的簡単である。

セーマーの米国特許第3846104号は上部真空金
型の下の成形ステーシヨンでガス炉床上の加熱軟
化ガラス板を位置決めすることによつて不均一な
形状通りのガラス板の成形を教示している。熱い
ガラス板は炉を出て、どのような中間支えもな
く、炉ガス炉床から成形ステーシヨンガス炉床ま
で移動する。相補形の下部輪郭プレス金型がガス
炉床を囲み、上部真空金型より下に配置される。
下部輪郭プレス金型はガス炉床の上面より下の引
込み位置と上部真空金型に近い上部位置との間を
移動する。加熱軟化ガラスを真空金型の形状に一
致する形状にするために下部輪郭プレス金型が上
部真空金型に対しガラス板に係合するように上げ
られる。上部真空金型を通つて引かれる吸込作用
により、その金型の下部成形面に対して成形ガラ
ス板が保持され、一方下部輪郭プレス金型は、ガ
ラス板の周辺に近接する支持部分と一致する輪郭
成形面を有するリング状部材が真空金型より下の
位置に往復動するよう引込められるのが可能なら
しめられている。真空金型を通つて引かれる真空
作用が終り、所望度合の焼もどしが生ずるように
十分に急速に冷却される冷却ステーシヨンへ移動
するために成形ガラス板がリング状部材上に下り
る。

シエフアーその他の米国特許第3869271号は炉
部分の第１ガス炉床から成形ステーシヨンの第２
ガス炉床まで移動したとき熱いガラス板の機械的
支持を教示している。一連の引取りロールが熱い
ガラス板の縦方向端部分の運搬通路に沿うガス炉
床の間に位置決めされる。ガラス板が第１ガス炉
床から第２ガス炉床まで運搬されるときガラス板
の縦方向端部分を支持するようにロールの上面が
ガス炉床の上面と整合する。

セーモアの米国特許第4229200号は平らなガラ
ス板が平らなガス炉床上に位置決めされ、ガラス
板の上面に接触する平らな真空定盤の装置によつ
て持上げられる落し成形装置を教示している。成
形リングが高いガラスの下に運搬され、定盤内の
真空がガラスをリング上に落させて解放される。
補助成形装置がガス炉床の上面の周りに及びガス
炉床の上面より下に位置決めされる。ガラス板が
持上げられた後、補助成形装置はガス炉床上に延
び、成形リング上に下りる前にガラス板を予め曲
げる。もし必要ならば、補助成形装置は上部真空
定盤と係合しガラス板を持上げるように用いるこ
とができる。

セーモアの米国特許第4432782号はガス炉床及
び交換可能な平らな板部分の組合せにより炉部分
を出るときの平らなガラス板の支持を教示してい
る。板部分は板より下に最初に位置決めされ、そ
の後それらを通して動く持上げリングの運動のた
めに溝が切削されている。熱いガラス板が炉を出
るとき、ガラス板の主要部分はガス炉床によつて
支持され、一方縦方向端部分は交換可能な平らな
板部分上を摺動する。板部分上にたるんで接触す
る熱いガラス板の縦方向端部分の表面損傷を防止
するために、板部分は硼素窒化物のような材料で
覆われる。

ハ 問題点を解決するための手段 本発明は上部金型と、加圧熱ガス層上に成形さ
れるガラス板を支持するように上部金型より下に
位置決めされた下部ガス炉床と、ガス炉床を囲む
垂直往復動輪郭金型とを有するガラス板成形装置
を提供する。成形されるべき熱いガラス板の形状
は成形されるべき熱いガラス板の選択部分が運搬
されるとき後縁端部分より幅が広いことである。

浮遊台はその間に輪郭金型の部分を受ける空隙
を有するようにガス炉床に近接して位置決めさ
れ、ガス炉床から間隔を置かれている。ガラス板
を炉床に接触することを防止するようにガス炉床
へ運搬され、ガス炉床上に位置決めされるとき浮
遊台がガラス板の選択部分を支持するようにガス
炉床に関して位置決めされる。浮遊台は前記ガス
炉床と一体でありまたは前記ガス炉床と分離でき
る。好ましい実施例では浮遊台とガス炉床がこれ
らの支持面上に均等な支持圧力を維持する。

本発明はまた成形されるガラス板の所望の形状
に一致する平面輪郭と曲り高低形状を有するリン
グ状持上げ部材によつて持上げられる位置におけ
る、熱ガス層上に成形される熱いガラス板を支持
するガス炉床支持体を提供する。ガラス板が主要
本体の周辺を囲む持上げ部材によつて係合される
前にその上のガラスの主要面を支持するようにガ
ラス板周辺の内向き輪郭に一致する平面輪郭を備
えた主要床をガス炉床支えが有する。主要本体に
よつて画成された支持面上及び支持面より下の往
復動運動のために主要床を囲む持上げ部材の部分
がその間に位置決めされるように浮遊台が主要床
に近接して配置される。ガラス板の浮遊台はガラ
ス板が主要本体上に位置決めされたときガラス板
の後縁より幅の広いガラス板の部分を支持する。

ニ 実施例及び作用 図面、特に第１図より、端と端を結合する関係
で示される代表的な装置は加熱領域１０、成形ス
テーシヨン１２、冷却ステーシヨン１４及び取出
しステーシヨン１６を有する。ガラス板は加熱領
域１０の長手方向に通る通路に沿つて概ね運搬さ
れ、所望の形状に成形される成形ステーシヨン１
２に到達し、次いで冷却ステーシヨン１４へ運ば
れる。冷却ステーシヨン１４で十分に冷風にさら
された後、所望度合の焼戻しが与えられている曲
げ冷却されたガラス板は取出しステーシヨン１６
へ移動し取出される。代表的な加熱、成形、冷却
及び取出し装置の操作はベネツトその他の許可さ
れた米国特許第4508556号に教示され、その教示
が引例によつてここに組込まれている。

一般に、加熱領域１０はガス炉またはローラ炉
型のトンネル−型炉１８を有する。炉長に沿つた
温度は電算機によつて制御される。制御された加
熱装置のこれらの型はこの技術では良く知られて
いる単なる例にすぎず、本発明がこれらに制限さ
れるものでないことは理解されたい。

ガラス板Ｇは連続的に加熱されて炉１８を通り
運搬され、炉１８の出口直後に配置されたフアイ
バーガラススリーブによつて被覆された多数の無
水珪酸の移動ロール２０上に移動する。移動ロー
ル２０は炉１８の出口と成形ステーシヨン１２と
の間の間隙を橋渡しする。

ガラス検出機構２２はガラス板の配置を決定
し、そして装置が適当な同期で操作されることを
保証するように以下に述べる種々な作動装置を操
作する順序を決めるプログラム可能な電算機（図
示せず）が操作を始める。例示のためガラス検出
機構が炉１８の出口端で示されるので、このよう
な装置は都合のよいガラス運動通路に沿つてどこ
へでも配置できることが理解される。

成形ステーシヨン１２は移動ロール２０によつ
て限定された走行の通路に縦方向及び横方向の両
方に曲げられた下向きの面を備えた上部真空金型
２４を有する。上部真空金型２４の下向きの成形
面の下流端はほぼＳ−成形形状の下部曲り端部分
２６を有する。上部真空金型２４は真空室を有
し、その下部に向う壁は孔を明けられ、フアイバ
ーガラス布カバー（図示せず）によつて覆われ、
可撓性真空管２８を通る真空源と連通する。上部
真空金型２４は調整可能な支持フレーム３０に支
持される。

本発明において教示するガス炉床は上部真空金
型２４の下向きの成形面より下に配置される。第
２図に示すようにガス炉床３２は横に曲げられた
境界３８から下方に延びる下部に曲げられた下流
端部分３６と共にほぼ平らな上部部分３４を有す
る。下部に曲げられた下流端部分３６が炉床３２
の平らな上流部分面３４から離れた下方で交わ
る。

第２図を引続き参照して、関節のある下部成形
金型４０はガラス板が炉１８を出た後成形される
ガラス板Ｇを支持するガス炉床３２の部分を囲
み、及びガラス板は成形金型４０の下流部分に配
置されたガラス位置決め装置４２によつてガス炉
床３２上に位置決めされる。関節のある成形金型
４０は例示のためにのみここに記載されることが
理解される。他の成形金型形状が本発明の支持床
と共に用いることができる。下部成形金型４０は
移動ロール２０とガス炉床３２の上流端との間に
位置決めされた第１成形レール部分４４を有す
る。炉１８及び移動ロール２０の運搬面によつて
限定された運動通路に横方向に延びる上部面を有
する。関節のある側面レール部分４６は通路の縦
方向にガス炉床３２の側面に延びる。レール部分
４６は下部成形金型４０の下流端部分２６で第２
レール部分４８によつて相互連結される。第２レ
ール部分４８はガス炉床３２の下部に曲げられた
下流端部分３６の形状と交わる上部面を有する。
第２図に示すように、成形金型４０はガス炉床３
２の支持面より下の第１位置から支持面上の第２
位置まで動き、金型の関節のある装置（図示せ
ず）はレール部分４４，４６及び４８を回動する
ので、これらの上部面は連続成形面を形成する。
各レール部分４４，４６及び４８はカーボランダ
ムによつて製造され、商標フアイバーフラツクス
^TM970J紙として販売された材料のような連続加
熱抵抗材料によつて覆われる。

第２図を引続き注意して、ガス炉床３２は支持
するガラス板Ｇの平らな形状によつて、移動ロー
ル２０から直ぐ下流にある炉床の上流領域５２よ
りも炉床の下流端部分３６及び中央部分５０で幅
が広い。ガラス板Ｇの前縁に複雑な曲線を造るよ
うに要求された加熱パターンはガラスの残り部分
より前縁５４をより熱くするので前縁５４はさら
に複雑な成形が可能である。成形されるガラス板
の前縁５４及び中央部分５６はガス炉床３２の上
流領域５２より幅が広く、補助浮遊台５８、これ
は本発明の主題であり、上流領域５２に近接して
及び下部成形金型４０の外部に位置決めされる。
第４図、第５図及び第６図に示すように、ガラス
板Ｇは炉１８を出て、ガス炉床３２及び成形位置
１２の方へ移動ロール２０上に運搬される。加熱
軟化ガラス板Ｇの前縁５４及び中央部分５６がガ
ス炉床３２上へ動くとき、浮遊台５８または成形
金型４０のどの他の部分でもこれらの部分をたる
んで接触するのから防止するように補助浮遊台５
８は十分に持上げ力を有する。その結果、ガラス
板Ｇは成形ステーシヨン内に運搬され、支持面の
接触による最小の表面損傷でガス炉床３２上に位
置決めされる。

浮遊台５８は浮遊台５８を通るガス流れ及び浮
遊台表面の表面圧力を制御するため個別に制御さ
れるガス圧力調整器をもつガス炉床３２から装置
を分離でき、好適な実施例ではガス炉床３２及び
浮遊台５８は第３図に示すように簡単な単一体セ
ラミツク台６０から全て形成される。台６０はガ
ス炉床３２及び溝６２により分離される浮遊台５
８を有する。成形金型４０が凹所の第１位置にあ
るとき、成形金型４０の側面レール部分４６が溝
６２内に嵌るので側面レール部分４６の上部面は
ガス炉床３２の表面３４より下にある。セラミツ
ク台は耐熱煉瓦６６のリングの孔あき板６４上に
取付けられる。セラミツク台６０と煉瓦６６との
間の外部継目はセラミツク台６０と煉瓦６６との
間に充気室７０を形成する絶縁セメントの層６８
でシールされる。充気室７０は孔あき板６４の下
の室（図示せず）内で加熱される熱ガスで加圧さ
れる。加圧熱ガスはセラミツク台６０を通り充気
室７０から部分３４及び３６の表面まで延びる多
数のオリフイス７２を通つてにげる。好適な実施
例では、浮遊台５８内のオリフイスもまた充気室
７０から延びている。この装置は全セラミツク台
６０の表面上のガス圧力を調整することを容易に
し、均一に保持する。

先にも述べた通り、浮遊台５８はガス炉床３２
から独立できる。全ガラス板支持面を横切る均一
圧力を維持するためにこれは充気室７０及び分離
浮遊台５８内の対応する充気室内の圧力の個別の
調整を必要とする。

第１図に戻つて参照すると、装置はまたシヤト
ル運搬台７６から片持梁の関係で支持されるリン
グ状部材７４を有する。下部成形金型が下方に引
込み次いで冷却ステーシヨン１４の位置にあると
き、運搬台７６及び取出しステーシヨン１６と上
部真空金型２４及びガス炉床３２との中間にある
位置との間にその支持されたリング状部材７４と
を駆動部７８が動かす。

冷却ステーシヨン１４は上部冷却充気室８０及
び熱いガラス板を冷却する加圧空気を供給する下
部冷却充気室８２を有する。冷却充気室８０及び
８２から延びる冷却ノツズル８４の長さは曲りガ
ラス板の形状に一致する形状を有するようにす
る。

加熱、成形、冷却、及び取出し装置の操作はト
ンネル状の炉１８の入口で一連の間隔を置いたガ
ラス板を取付けること及びガラスの前縁５４がガ
ラスの後縁より高い温度になるような速度で炉１
８を通りガラス板を動かすこと、及びガラスの最
低温度が650℃から660℃まで（1200〓から1220〓
まで）の範囲内である少なくともガラスの変形温
度であることを有する。代表的に、前縁５４が複
雑な曲線に形成されるとき663℃から677℃まで
（1225〓から1250〓まで）の間の温度に加熱され
る。ガラス検出機構２２によつて検出される位置
に到達するとき一連の先導ガラス板はプログラム
可能な制御器（図示せず）を作動し及び移動レー
ル２０上及びストツプ４２によつて位置決めされ
るガス炉床３２上に直ちに運搬され、一方補助浮
遊台５８は前縁を所定の位置内に動かすときガラ
ス板Ｇの前縁５４及び中央部分５６に追加の支持
体を有する。ガラス板の前縁はガス炉床３２の下
流部分３６の下部曲り形状に一致するように十分
に熱せられる。

適当な時に、炉内の運搬速度より高い速度でガ
ラス板を送出す移動ロール２０の回転速度によつ
て、エレベータ装置８６は下部成形金型４０を持
上げるように作動する。下部成形金型４０のレー
ル部分４４，４６及び４８は所定位置で枢軸上を
回動し、ガス炉床３２に離れて持上げられるガラ
ス板の周辺部分に係合し、要求された形状にする
ように上部真空金型２４の下方に向う成形面に対
し押付ける。

真空は真空によつてガラス板Ｇに係合する上部
真空金型２４に用いられ、ガラス板Ｇが上部金型
２４の形状にもつと正確に一致することを保証す
るように用いられる。下部金型４０は次いで台６
０の溝６２内に嵌合するレール４６と共にガス炉
床３２の表面３４及び３６より下の引込み位置に
下げられ、リング状部材７４が上部真空金型より
下の所定の位置に移動する。リング状部材７４が
上部真空金型２４の下の位置に到着した後、ガラ
ス板Ｇは真空を解放することによつて解放され
る。次いでガラス板は冷却ステーシヨン１４に移
動のためにガラス板を支持するリング状部材７４
の上面に下りる。十分な冷却が行なわれた後、シ
ヤトル運搬台７６はガラス板がリング状部材７４
から取出される取出し位置１６内にリング状部材
７４を動かし、リング状部材が次のガラス板の配
置を待つように冷却ステーシヨン１４の置場位置
に戻される。

この開示において示され、記載された本発明の
形式は実例の好適な実施例で代表する。種々な別
の変化はあとに続く請求された主題に限定される
ように本発明の要旨からはずれることなく行われ
ることが理解される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による、ガラス板曲げ焼戻し装
置の側面図、第２図は明瞭にするために一部削除
した、ガス炉床（実線）の上面より下の引込んだ
位置及びガス炉床（鎖線）の面よりも上に高めら
れた位置に置かれた成形レールとともにガス炉床
を示す本発明の補助浮遊台を図示する第１図の成
形ステーシヨンの部分の斜視図、第３図は明瞭に
するため一部削除した、成形レールを除いた第２
図に示すガス炉床に類似の斜視切断図、第４図、
第５図及び第６図はガラス板が炉を出て、成形ス
テーシヨンに位置決めされるときどのように補助
浮遊台が加熱軟化ガラス板を支持するかを示す炉
移動ロール及びガス炉床の平面図である。 １０：加熱領域、１２：成形ステーシヨン、１
８：トンネル−型炉、２０：無水珪酸移動ロー
ル、２２：ガラス検出機構、２４：上部真空金
型、３２：ガス炉床、３６：炉床の下流端部分、
４０：下部成形金型、４２：ガラス位置決め装
置、４４：第１成形レール部分、４６：関節のあ
る側面レール部分、４８：第２レール部分、５
０：中央部分、５２：炉床の上流領域、５４：前
縁、５８：補助浮遊台、６０：簡単な単一体セラ
ミツク台、６２：溝、７０：充気室、７２：オリ
フイス、７４：リング状部材、８６：エレベータ
装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 上部金型と、加圧された熱ガス層上に成形さ
   れるべき熱いガラス板を支持するように前記上部
   金型より下に位置決めされた下部ガス炉床と、前
   記ガス炉床を囲む垂直往復動輪郭金型とを備えた
   成形ステーシヨンを有し、前記成形されるべき熱
   いガラス板が前記成形ステーシヨンに運搬される
   とき該成形されるべき熱いガラス板の選択された
   複数部分が前記ガラス板の後縁部分より広いガラ
   ス板成形装置において、前記ガス炉床に隣接して
   位置決めされ且つ該ガス炉床から離隔されて複数
   の浮遊ブロツクが備えられていて、該浮遊ブロツ
   クと該ガス炉床との間に前記輪郭金型の複数部分
   を受ける空隙を提供しており、前記浮遊台は、前
   記ガラス板が前記ガス炉床に運搬されて前記ガス
   炉床上に位置決めされたとき前記ガラス板の前記
   選択された複数部分を支持するように前記ガス炉
   床に関して位置決めされていることを特徴とする
   ガラス板成形装置。 ２ 前記浮遊台が前記ガス炉床と一体であり、及
   び前記ガス炉床と前記浮遊台とがこれらの支持面
   上に均等な支持圧力を維持することを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載のガラス板成形装置。 ３ 前記浮遊台は前記ガス炉床から分離されてお
   り、前記浮遊台及び前記ガス炉床上に均等な支持
   圧力を維持する圧力調整装置が備えられているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のガラ
   ス板成形装置。 ４ 成形されるべき熱いガラス板の所望の形状と
   一致する平面輪郭と曲がつた高低形状を有するリ
   ング状持上げ部材によつて持上げられるべき位置
   で、成形されるべきガラス板を熱ガス層上に支持
   するガス炉床支持体であつて、成形されるべき熱
   いガラス板が搬送される際該熱いガラス板の複数
   部分が該ガラス板の後縁より幅が広い前記ガス炉
   床支持体において、主要床を有し、該主要床は、
   前記ガラス板が主要本体の周辺を囲む前記持上げ
   部材によつて係合される前にその主要床よりも上
   に前記ガラス板の主要面を支持する前記ガラス板
   周辺の内向き輪郭に一致する平面輪郭を有し、ま
   た、複数の浮遊台が備えられており、該浮遊台
   は、前記主要本体及び該浮遊台によつて画成され
   た支持面よりも上及び下に往復動運動するべく、
   前記主要床を囲む前記持上げ部材の複数部分がそ
   れら間に位置決めされるように前記主要床に近接
   して配置され、前記ガラス板が前記主要本体上に
   位置決めされるとき前記浮遊台は前記後縁より幅
   の広い前記ガラス板の前記複数部分を支持してい
   ることを特徴とするガス炉床支持体。 ５ 前記浮遊台が前記主要床と一体であり、かつ
   共通の加圧熱ガス源が前記浮遊台及び前記主要床
   の両方にガスを供給することを特徴とする特許請
   求の範囲第４項記載のガス炉床支持体。 ６ 前記浮遊台が前記主要床の加圧ガス源から分
   離された加圧熱ガス源を有し、かつ前記浮遊台及
   び前記主要床上に均等な支持圧力を維持する装置
   が備えられていることを特徴とする特許請求の範
   囲第４項記載のガス炉床支持体。 ７ 成形されるべきガラス板を搬送する際そのガ
   ラス板の複数部分がそのガラス板の後縁よりも広
   いガラス板成形方法にして、板ガラスをそれの加
   熱変形温度まで加熱する工程、成形ステーシヨン
   へ加熱されたガラス板を運搬する運搬工程、板支
   持床上に前記ガラス板を位置決めする工程、及び
   板ガラスを持上げて上部金型と係合させる持上げ
   工程を有している前記ガラス板成形方法におい
   て、前記持上げ工程の前に前記ガラス板が板支持
   床に接触することを防止するように、前記運搬工
   程の間浮遊台によつて前記ガラス板を完全に支持
   することを特徴とするガラス板成形方法。 ８ 前記板支持床が第１ガス炉床であり、前記浮
   遊台が第２ガス炉床であつて、前記ガラス板を加
   圧板支持ガスによつて前記第１及び第２ガス炉床
   の両方上に支持し、前記第１及び第２ガス炉床で
   均等な板支持ガス圧力を維持することを有する特
   許請求の範囲第７項記載の方法。