JPS6355400A - Casing for reducing noise of fan - Google Patents
Casing for reducing noise of fanInfo
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Landscapes
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Abstract
Description
［技術分野］ ・
本発明は、７７ンより発生する騒音を低減させるファン
の騒音防止用ケーシングに関するものである。[Technical Field] - The present invention relates to a fan noise prevention casing that reduces the noise generated by a fan.
一般に７１ンのケーシングは薄板で形成されたケーシン
グ本体１を有しでいる。たとえば、多翼遠心ファン（い
わ□ゆるシロッコファン）のケーシングは、第１１図に
示すように、動翼（１！Ｉ示せず）の輪方向の一端側の
側面（第１１図中上面）に吸込口９が開口し、動翼の周
囲の一所に吐出口１０が開口する廊状−二形成さ九たケ
ーシング本体１を有している。ケーシング本体１内には
動翼や駆動手段としてのモータが納装され、動翼の風切
り音が主な騒音源となって騒音が発生する。
すなわち、騒音源から発生する音はケーシング本体１内
の空洞共鳴に上り増幅され吸込口９や吐出口１０からケ
ーシング本体１の外部に漏れで騒音となるのである。こ
こで、空洞共鳴の周波ａ特性はケーシング本体１内の空
洞部分の形状とケーシング本体１の吸音率とにより決定
される。
ケーシング本体１の空洞共鳴゛による騒音の増幅作用を
抑制するには、ケーシング本体１の形状を変えることに
より増幅率が大きい周波数帯域を騒音源のビー゛り周波
数と異なる周波数に設定することが考えられるが、ケー
シング本体１の形状を変更すると、風量に変化が生じた
り、取付場所等の空間的制約条件に支障をきたしたりす
るから、−般的な解決策としては望ましいものではない
、別の解決策としては、第１２図に示すように、ケーシ
ング本体１にグラスウールやウレタン７す−ム等の吸音
材３を内張すすることによって増幅率を抑制することが
考えられるが、これらの吸音材３は、第１３図に示すよ
うに、表面に粗い門凸が有る′ために流通抵抗が大きく
風量の低下をきたすという問題がある。
［発明の目的］
本発明は上述の点に鑑みて為されたものであって、その
目的とするところは、ケーシング本体内の空気の流路を
囲む周面に流路内に臨む面が滑らかとなった吸音層を設
けることにより、空洞共鳴による騒音の増加を低減し、
しかも風量が低下しないようにしたファンの騒音防止用
ケーシングを提供することにある。
［発明の開示］
本発明に係るファンの騒音防止層ケーシングは、動翼と
動翼を駆動する駆動手段とが収納されるケーシング本体
の内周面の少なくとも一部に、流路内に臨む面が滑らか
となった吸音層が設けられて成るものであり、ケーシン
グ本体の内周面に吸音層が設けられていることにより、
空洞共鳴による騒音の増加を防止し、かつ波路内に臨む
吸音層の表面を滑らかにしていることにより、流通抵抗
の増加を防止している。
（実施例１）
本実施例においては多翼遠心ファン（いわゆる゛ シロ
ッコファン）を例示するが、これに限定されるものでは
な（、他の形式の遠心７７ンや横流７７ン、軸流７アン
等においでも同様の技術思想が適用できるものである。
第１図に示すように、ケーシング本体１は円筒状に自戒
された周壁板６と、周壁板６の上下両面にそれぞれ配設
された一対の底板７，８とを一体化した形状に板金や合
成樹脂の薄板により形成される０周壁板６の一所には吐
出口１０．が開口し、また上底板７の中央部には吸込口
９が開口する。
ケーシング本体１内には動翼２や動翼２を回転させるた
めのモータ（図示せず）が納涙される。この構成により
、動翼２の回転に伴なって吸込口９から吸入された空気
がケーシング本体１内の流路を通って吐出口１０に導か
れるのである。ケーシング本体１の内周面には全周に亘
りで吸音層３が内張りされでおり、吸音層３はウレタン
７オーム、グラスウール、あるいはロックウール等の従
来周知の吸音材４の表面にポリエチレン、塩化ビニル等
の滑らかな表面を有する表面材５を積層した積層体とし
て形成されでいる。この吸音層３は表面材５を内側面、
すなわち流路内に臨ませる形でケーシング本体１の内周
面に設けられる。
以上の構成を有するから、吸音層３の流路内に臨む面が
滑らかであることにより、動翼２が回転してケーシング
本体１内に空気が流通する際の流通抵抗はケーシング本
体１の内周面に吸音層３の内張りを施しでいない場合と
変わらないのであり、したがって、吸音層３を設けてい
るにもかかわらず風量が低下しないのである。また、吸
音層３を吸音材４と表面材５との積層体により形成して
いるから、吸音材４と表面材５との厚みを＊ｍすること
により１吸音のピーク周波数を所望の周波数に設定でき
るのである（一般に吸音材４と表面材５との厚みが大き
いほどピーク周波数が低周波側に偏移する）、さらに、
表面材５が存在していることにより、吸音材４のみで吸
音層３を形成する場合に比較して吸音のピーク周郷数が
低周波側に偏移するものである。すなわち、第２図ない
し第５図に示すように、吸音材４としてウレタン７オー
ムを用い讐衰面材５として塩化ビニルのシートを月いた
場合に、第６図お上Ｖ第７図のようにウレタン７オーム
のみを用いた場合よりもピーク周波数が低周波側に偏移
しでいることがわかる。すなわち、一般に動翼２のよう
な騒音源では５００〜８００Ｈｚの中低音域にピーク周
波数を有するから、単にウレタン７オームのみを用いで
も騒音の低減効果が小さいものであり、表面材５を積層
することにより、騒音の低減効果が高くなるのである。
ここに第２図ないし第５図では吸音材４と表面材５との
厚みをそれぞれ下表の組み合わせとしている。
また、第６図では６瀧翼厚のウレタン７ｔ−ム、第７図
では２０ｍｍ厚のウレタン７ｔ−ムを用いている。なお
、測定はＪＩＳ Ａ１４０９の残響室性吸音率の測定
方法に基づいて行なった。
以上のようにして、騒音源のピーク周波数に合わせて吸
音材４と表面材５との組み合わせを適宜選定すれば、ケ
ーシング本体１内の空洞共鳴による騒音の増加を効果的
に抑制でき、騒音の低減につながるのである。
（実施例２）
本実施例では、第８図に示すように、周壁板６と下底板
８とを省略し、ケーシング本体１の一部を吸音層３によ
り形成している。このように、実施例１のケーシング本
体１から周壁板６と下底板８とが省略されたことにより
、構造が簡略化され、また軽量化されるのである。また
騒音低減の効果は実施例１と同等である。ここで、構造
的に十分な強度が得られるならば上底板７も省略してよ
い。
（実施例３）
本実施例では、第９図に示すように、吸音層３を吸音材
４のみにより形成しているのであって、第１０図に示す
ように、吸音材４の流路側の表面は滑らかに仕上げられ
ている。すなわち、表面材５は設けられていないが、吸
音材４自身の表面を滑らかに仕上げたことにより、実施
例１と同様に流通抵抗を増加させることがないのであり
、風量の低下を生じないのである。
本実施例においても実施例２と同様に構造的に十分な強
度が得られれば、周壁板６や底板７，８を省略してもよ
い。
［発明の効果］
本発明は上述のよ°うに、動翼と動翼を駆動する駆動手
段とが収納されるケーシング本体の内周面の少なくとも
一部に、流路内に臨む面が滑らかとなった吸音層が設け
られて成るものであり、ケーシング本体の内周面に吸音
層が設けられているので、ケーシング本体内の空洞共鳴
による騒音の増加が防止されるのであり、しかも流路内
に臨む吸音層の表面を滑らかにしているので、ケーシン
グ本体内の流路を通過する空気に対する流通抵抗の増加
が防止され、吸音□層を設けていない場合に比較して風
量が減少しないという利点を有するものである。In general, the 71-inch casing has a casing body 1 made of a thin plate. For example, as shown in Fig. 11, the casing of a multi-blade centrifugal fan (so-called sirocco fan) is attached to the side surface (top surface in Fig. 11) of one end of the rotor blade (1!I not shown) in the ring direction. It has a casing body 1 with a two-channel shape, in which a suction port 9 opens and a discharge port 10 opens at a location around the rotor blade. The moving blades and a motor serving as a driving means are housed within the casing body 1, and the wind noise of the moving blades is the main noise source and generates noise. That is, the sound generated from the noise source is amplified by the cavity resonance within the casing body 1, and leaks to the outside of the casing body 1 from the suction port 9 and the discharge port 10, resulting in noise. Here, the frequency a characteristic of the cavity resonance is determined by the shape of the cavity inside the casing body 1 and the sound absorption coefficient of the casing body 1. In order to suppress the noise amplification effect caused by the cavity resonance of the casing body 1, it is possible to set the frequency band with a large amplification factor to a frequency different from the beat frequency of the noise source by changing the shape of the casing body 1. However, changing the shape of the casing body 1 may change the air volume or interfere with spatial constraints such as the installation location, so it is not desirable as a general solution. As a solution, as shown in Fig. 12, it is possible to suppress the amplification factor by lining the casing body 1 with a sound absorbing material 3 such as glass wool or urethane foam. As shown in FIG. 13, the material 3 has a problem in that it has rough gate protrusions on its surface, resulting in large flow resistance and a reduction in air volume. [Object of the Invention] The present invention has been made in view of the above-mentioned points, and its object is to provide a casing body with a smooth surface facing into the air flow path on the circumferential surface surrounding the air flow path. By providing a sound-absorbing layer, the increase in noise due to cavity resonance is reduced,
Moreover, it is an object of the present invention to provide a fan noise prevention casing that prevents the air volume from decreasing. [Disclosure of the Invention] The noise prevention layer casing for a fan according to the present invention has a surface facing into a flow path on at least a part of the inner circumferential surface of the casing body in which the rotor blades and the driving means for driving the rotor blades are housed. The sound absorbing layer is provided with a smooth surface, and the sound absorbing layer is provided on the inner peripheral surface of the casing body.
This prevents an increase in noise due to cavity resonance, and by smoothing the surface of the sound-absorbing layer facing into the wave path, an increase in flow resistance is prevented. (Example 1) In this example, a multi-blade centrifugal fan (so-called "sirocco fan") is exemplified, but it is not limited to this (other types of centrifugal 77 fans, cross flow 77 fans, axial flow 77 fans, etc.) are used as an example. The same technical idea can be applied to Annex, etc. As shown in Fig. 1, the casing body 1 has a cylindrical circumferential wall plate 6, and a cylindrical wall plate 6, which is arranged on both the upper and lower surfaces of the circumferential wall plate 6. A discharge port 10 is opened at one place in the zero circumferential wall plate 6, which is formed of a thin plate of sheet metal or synthetic resin in the shape of an integrated pair of bottom plates 7 and 8, and a suction port 10 is opened in the center of the upper bottom plate 7. The mouth 9 opens. The rotor blade 2 and a motor (not shown) for rotating the rotor blade 2 are housed in the casing body 1. With this configuration, as the rotor blade 2 rotates, suction is generated. Air sucked in from the port 9 is guided to the discharge port 10 through a flow path in the casing body 1.The inner peripheral surface of the casing body 1 is lined with a sound absorbing layer 3 over the entire circumference. The sound absorbing layer 3 is formed as a laminate in which a surface material 5 having a smooth surface such as polyethylene or vinyl chloride is laminated on the surface of a conventionally well-known sound absorbing material 4 such as 7-ohm urethane, glass wool, or rock wool. The sound absorbing layer 3 has the surface material 5 on the inner surface,
That is, it is provided on the inner circumferential surface of the casing body 1 so as to face into the flow path. With the above configuration, since the surface of the sound absorbing layer 3 facing the flow path is smooth, the flow resistance when the rotor blade 2 rotates and air flows inside the casing body 1 is reduced. This is the same as in the case where the sound absorbing layer 3 is not lined on the circumferential surface, and therefore, the air volume does not decrease despite the sound absorbing layer 3 being provided. In addition, since the sound absorbing layer 3 is formed of a laminate of the sound absorbing material 4 and the surface material 5, by setting the thickness of the sound absorbing material 4 and the surface material 5 to *m, the peak frequency of one sound absorption can be adjusted to a desired frequency. (Generally, the greater the thickness of the sound absorbing material 4 and the surface material 5, the more the peak frequency shifts to the lower frequency side).
Due to the presence of the surface material 5, the peak frequency of sound absorption shifts to the lower frequency side compared to the case where the sound absorbing layer 3 is formed only with the sound absorbing material 4. That is, as shown in FIGS. 2 to 5, when 7 ohm urethane is used as the sound absorbing material 4 and a vinyl chloride sheet is used as the damping surface material 5, the sound absorption material as shown in FIG. 6 and FIG. It can be seen that the peak frequency is shifted to the lower frequency side than when only 7-ohm urethane is used. That is, since a noise source such as the moving blade 2 generally has a peak frequency in the mid-low frequency range of 500 to 800 Hz, the noise reduction effect is small even if only 7 ohm urethane is used, and the surface material 5 is laminated. This increases the noise reduction effect. In FIGS. 2 to 5, the thicknesses of the sound absorbing material 4 and the surface material 5 are set as shown in the table below. Further, in FIG. 6, a urethane 7t-m with a blade thickness of 6 mm is used, and in FIG. 7, a urethane 7t-m with a thickness of 20 mm is used. Note that the measurement was performed based on the method for measuring reverberation room sound absorption coefficient of JIS A1409. As described above, by appropriately selecting the combination of the sound absorbing material 4 and the surface material 5 according to the peak frequency of the noise source, it is possible to effectively suppress the increase in noise due to cavity resonance within the casing body 1, and reduce the noise. This leads to a reduction in (Example 2) In this example, as shown in FIG. 8, the peripheral wall plate 6 and the lower bottom plate 8 are omitted, and a part of the casing body 1 is formed of the sound absorbing layer 3. In this way, by omitting the peripheral wall plate 6 and the lower bottom plate 8 from the casing body 1 of the first embodiment, the structure is simplified and the weight is reduced. Further, the effect of noise reduction is equivalent to that of the first embodiment. Here, the upper base plate 7 may also be omitted if sufficient structural strength can be obtained. (Example 3) In this example, as shown in FIG. 9, the sound absorbing layer 3 is formed of only the sound absorbing material 4, and as shown in FIG. The surface is finished smoothly. That is, although the surface material 5 is not provided, since the surface of the sound absorbing material 4 itself is finished smoothly, the flow resistance does not increase as in Example 1, and the air volume does not decrease. be. In this embodiment as well, as in the second embodiment, the peripheral wall plate 6 and the bottom plates 7 and 8 may be omitted if sufficient structural strength is obtained. [Effects of the Invention] As described above, the present invention is characterized in that at least a part of the inner circumferential surface of the casing body in which the rotor blades and the driving means for driving the rotor blades are housed has a smooth surface facing into the flow path. Since the sound absorbing layer is provided on the inner peripheral surface of the casing body, an increase in noise due to cavity resonance within the casing body is prevented, and moreover, the sound absorbing layer is provided on the inner circumferential surface of the casing body. The surface of the sound absorbing layer facing the casing is smooth, which prevents an increase in flow resistance to the air passing through the flow path within the casing body, and has the advantage that the air volume does not decrease compared to when the sound absorbing layer is not provided. It has the following.
第１図は本発明の実施例１を示す一部切欠斜視図、第２
図ないし第５図は同上に使用する吸音層の特性を°示す
動作説明図、第６図および第７図は比較例の吸音層の特
性を示す動作説明図、第８図は本発明の実施例２を示す
一部切欠斜視図、第９図は本発明の実施例３を示す一部
切欠斜視図、第１０図は同上の要部断面図、第１１図は
従来例を示す＝呑零央斜視図、第１２図は他の従来例を
示す一部切欠斜視図、第１３図は同上の要部断面図であ
る。
１はケーシング本体、２は動翼、３は吸音層、４は吸音
材、５は表面材である。
代理人 弁理士 石 １）長 七
１・・・ケーシング本体
２・・・動翼
３−・・吸音層
４・・・吸音材
５・・・表面材
第１図
第２鳳
第３図
ＷＡ遁牧
第４図
第５図
ｎ濃枚
第６図
第７図
屈ｉ軟
第８図
第９図 第１０図
第１１図
１り
第１２図 第１３図
手続補：ｉＥ会（自発）
昭和６１年１２月１３日
１、事件の表示
昭和６１年特許顆第２００６０４号
２、発明の名称
ファンの騒音防止用ケーシング
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住 所 大阪府門真市大字門′１Ｌ１０４８番地名称（
５８３）松下電工株式会社
代表者 藤 井 貞 夫
４、代理人
郵便番号 ５３０
住 所 大阪市北区梅田１丁目１２番１７号５．１１１
１正命令の日付
自 発
［１１本願明細書第５頁第５行の「動翼２や」を、ｒｅ
Ｒ２および」と訂正する。
Ｊ同上第６頁ｔｊ５２０打の「有する」の次に、「場合
が多い」を挿入する。FIG. 1 is a partially cutaway perspective view showing Embodiment 1 of the present invention, and FIG.
5 to 5 are operation explanatory diagrams showing the characteristics of the sound absorbing layer used in the same as above, FIGS. 6 and 7 are operation explanatory diagrams showing the characteristics of the sound absorbing layer of the comparative example, and FIG. 8 is an operation explanatory diagram showing the characteristics of the sound absorbing layer used in the above. FIG. 9 is a partially cutaway perspective view showing Example 2 of the present invention, FIG. 10 is a sectional view of the main part of the same, and FIG. 11 is a conventional example. FIG. 12 is a partially cutaway perspective view showing another conventional example, and FIG. 13 is a sectional view of the main part of the same. 1 is a casing body, 2 is a rotor blade, 3 is a sound absorbing layer, 4 is a sound absorbing material, and 5 is a surface material. Agent Patent Attorney Ishi 1) Long 71...Casing body 2...Rotating blade 3-...Sound absorption layer 4...Sound absorption material 5...Surface material Figure 1 Figure 2 Otori Figure 3 WAton Figure 4 Figure 5 December 13th 1, Indication of the case 1986 Patent No. 200604 2 Name of the invention Noise prevention casing for fans 3 Relationship with the person making the amendment Patent applicant address Oaza Mon, Kadoma City, Osaka Prefecture 1L1048 address name (
583) Matsushita Electric Works Co., Ltd. Representative Sadao Fujii 4 Agent postal code 530 Address 5.111, 1-12-17 Umeda, Kita-ku, Osaka
1. The date of the official instruction [11.
R2 and'' is corrected. J Same as above, page 6, tj 520, insert ``often'' next to ``have''.
Claims (3)
ケーシング本体の内周面の少なくとも一部に、流路内に
臨む面が滑らかとなった吸音層が設けられて成ることを
特徴とするファンの騒音防止用ケーシング。(1) At least a part of the inner circumferential surface of the casing body in which the rotor blades and the driving means for driving the rotor blades are housed is provided with a sound absorbing layer with a smooth surface facing into the flow path. Features a fan noise prevention casing.
材との積層体であることを特徴とする特許請求の範囲第
１項に記載のファンの騒音防止用ケーシング。(2) The fan noise prevention casing according to claim 1, wherein the sound absorbing layer is a laminate of a smooth sheet-like surface material and a sound absorbing material.
音層により形成されで成ることを特徴とする特許請求の
範囲第１項、または第２項に記載のファンの騒音防止用
ケーシング。(3) The fan noise prevention casing according to claim 1 or 2, wherein at least a portion of the casing body is formed of the sound absorbing layer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20060486A JPS6355400A (en) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | Casing for reducing noise of fan |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20060486A JPS6355400A (en) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | Casing for reducing noise of fan |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6355400A true JPS6355400A (en) | 1988-03-09 |
Family
ID=16427126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20060486A Pending JPS6355400A (en) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | Casing for reducing noise of fan |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6355400A (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1986
- 1986-08-26 JP JP20060486A patent/JPS6355400A/en active Pending
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