JPS6348805A - 希土類磁石の製造方法 - Google Patents
希土類磁石の製造方法Info
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- JPS6348805A JPS6348805A JP61193065A JP19306586A JPS6348805A JP S6348805 A JPS6348805 A JP S6348805A JP 61193065 A JP61193065 A JP 61193065A JP 19306586 A JP19306586 A JP 19306586A JP S6348805 A JPS6348805 A JP S6348805A
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- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
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- H01F1/0577—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together sintered
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石を代表とする希土
類金属（１？）と遷移金属（Ｔ）とホウ素（８）を主成
分としてなるＲ２Ｔｌ４Ｂ系金属間化合物磁石の製造方
法であって、特に永久磁石を粉末冶金法によって製造す
る場合の磁石特性の改善に関するものである。
類金属（１？）と遷移金属（Ｔ）とホウ素（８）を主成
分としてなるＲ２Ｔｌ４Ｂ系金属間化合物磁石の製造方
法であって、特に永久磁石を粉末冶金法によって製造す
る場合の磁石特性の改善に関するものである。
Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石の製造方法については、二つの方法
に大別される。ひとつは、溶解している合金を超急冷し
た後、粉砕した磁石粉末を磁場中で配向して製造される
高分子複合型磁石である。−方は、溶解して得られた磁
石合金のインゴットを微粉砕し、磁場中で成形した後、
焼結して製造される焼結型磁石である０本発明は、焼結
型磁石に関係している。
に大別される。ひとつは、溶解している合金を超急冷し
た後、粉砕した磁石粉末を磁場中で配向して製造される
高分子複合型磁石である。−方は、溶解して得られた磁
石合金のインゴットを微粉砕し、磁場中で成形した後、
焼結して製造される焼結型磁石である０本発明は、焼結
型磁石に関係している。
Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石の粉末冶金法によってｉａ造される
焼結型磁石に関する文献として、特開昭５９−４６００
８や日本応用Ｔｊｉ気学会第３５回研究会資料「Ｎｄ−
Ｆｅ−Ｂ系新磁石」 （昭ｆ（＋５９年５月）があげら
れる、これらの文献には、溶解して鋳込んだ合金インゴ
ットを原料として使用し、粉砕成形後、Ａｒ雰囲気φで
焼結する方法について記述しである。
焼結型磁石に関する文献として、特開昭５９−４６００
８や日本応用Ｔｊｉ気学会第３５回研究会資料「Ｎｄ−
Ｆｅ−Ｂ系新磁石」 （昭ｆ（＋５９年５月）があげら
れる、これらの文献には、溶解して鋳込んだ合金インゴ
ットを原料として使用し、粉砕成形後、Ａｒ雰囲気φで
焼結する方法について記述しである。
一般に、本系磁石の粉末冶金法による製造工程は、原料
合金の溶解、粉砕、Ｂｉ場中配向、圧縮成形、焼結、時
効の順に進められる。溶解は、アーク、高周波等の真空
または不活性雰囲気中で通常行われ、鋳込んで原料イン
ゴットを得ている。粉砕は、粗粉砕と微粉砕にわけられ
、粗粉砕はショークラッシャー、鉄乳鉢、ディスクミル
やロールミル等で行われる。微粉砕は、ボールミル、撮
動ミル、ジェットミル等で行われる。ｆｊ１墳配向及び
圧縮成形は、金型を用いて磁場中で同時に行われるのが
通例である。焼結は、１０００〜１１５０℃の範囲で、
不活性雰囲気中で行われる０時効は６００℃近傍の温度
で行われる。
合金の溶解、粉砕、Ｂｉ場中配向、圧縮成形、焼結、時
効の順に進められる。溶解は、アーク、高周波等の真空
または不活性雰囲気中で通常行われ、鋳込んで原料イン
ゴットを得ている。粉砕は、粗粉砕と微粉砕にわけられ
、粗粉砕はショークラッシャー、鉄乳鉢、ディスクミル
やロールミル等で行われる。微粉砕は、ボールミル、撮
動ミル、ジェットミル等で行われる。ｆｊ１墳配向及び
圧縮成形は、金型を用いて磁場中で同時に行われるのが
通例である。焼結は、１０００〜１１５０℃の範囲で、
不活性雰囲気中で行われる０時効は６００℃近傍の温度
で行われる。
本発明者は、種々実験を盟ねた結果、これら工程の中で
、合金原料として、通常の溶解鋳込インゴットではなく
、溶解した合金を急冷して作製された合金薄帯を熱処理
した後、合金原料として使用することにより、著しい磁
石特性の向上が実現されることを発見した２本系磁石合
金は大きく分けて主相（Ｒ２Ｔ １４Ｂ ）、Ｂ ｒｉ
ｃｈ相、Ｎ ｄ ｒｉｃｈ相の３種からなる複合合金で
ある。また、合金原料インゴットには、Ｆｅ相も析出す
る等、不安定な相の生成状態であるといえる。特にＦｅ
相の析出は磁石特性の顕著な低下となる。また、粉末成
形体の焼結性もＮ ｄ ｒｉｃｈ相の分散性に大きく依
存し分散性の悪いものは、焼結温度の向上をもたらすと
同時に、ＩＨＣも著しく低下し、工業上不利益となる。
、合金原料として、通常の溶解鋳込インゴットではなく
、溶解した合金を急冷して作製された合金薄帯を熱処理
した後、合金原料として使用することにより、著しい磁
石特性の向上が実現されることを発見した２本系磁石合
金は大きく分けて主相（Ｒ２Ｔ １４Ｂ ）、Ｂ ｒｉ
ｃｈ相、Ｎ ｄ ｒｉｃｈ相の３種からなる複合合金で
ある。また、合金原料インゴットには、Ｆｅ相も析出す
る等、不安定な相の生成状態であるといえる。特にＦｅ
相の析出は磁石特性の顕著な低下となる。また、粉末成
形体の焼結性もＮ ｄ ｒｉｃｈ相の分散性に大きく依
存し分散性の悪いものは、焼結温度の向上をもたらすと
同時に、ＩＨＣも著しく低下し、工業上不利益となる。
従来の原料インゴット中のＮ ｄ ｒｉｃｈの分散性は
、インゴット形成結晶粒子が大きいために、粉末成形体
では良好な状態とはなっていない。
、インゴット形成結晶粒子が大きいために、粉末成形体
では良好な状態とはなっていない。
したがって、合金原料中のＦｅ相の消滅とＮｄｒｉｃｈ
相の分散性を向上さすることにより、磁石特性が著しく
向上されることを、本発明者は見い出した。この両者を
同時に満足させるためには、溶解している合金を急冷し
薄帯を作製した後、熱処理し、主相結晶粒を育成するこ
とにより、Ｆｅ析出相の存在がなく、Ｎ ｄ ｒｉｃｈ
相の分散性の高い合金原料を得ることができる９合金原
料中の主相の結晶粒径は３〜１０μｍ程度が最も好まし
く、好適な熱処理温度は合金の組成によフて変化するが
ネオジー鉄−ボロン系磁石組成であれば、７００〜１１
００℃の範囲にある。
相の分散性を向上さすることにより、磁石特性が著しく
向上されることを、本発明者は見い出した。この両者を
同時に満足させるためには、溶解している合金を急冷し
薄帯を作製した後、熱処理し、主相結晶粒を育成するこ
とにより、Ｆｅ析出相の存在がなく、Ｎ ｄ ｒｉｃｈ
相の分散性の高い合金原料を得ることができる９合金原
料中の主相の結晶粒径は３〜１０μｍ程度が最も好まし
く、好適な熱処理温度は合金の組成によフて変化するが
ネオジー鉄−ボロン系磁石組成であれば、７００〜１１
００℃の範囲にある。
次に実施例について述べる。
以下余白
〔実施例〕
純度９８％のＮｄ（残部他の希土類元素）、フェロボロ
ン（Ｂ純分約２０％）及び電解鉄を使用し、Ｎｄが３２
．０ｗｔ％、Ｂが１．０ｗｔ％、残部Ｆｅとなる様に、
アルゴン雰囲気中で、高周波加熱により溶解し、回転す
る鉄製ロールに噴射急冷して、厚さ約５０μｍの急冷薄
帯を得た。
ン（Ｂ純分約２０％）及び電解鉄を使用し、Ｎｄが３２
．０ｗｔ％、Ｂが１．０ｗｔ％、残部Ｆｅとなる様に、
アルゴン雰囲気中で、高周波加熱により溶解し、回転す
る鉄製ロールに噴射急冷して、厚さ約５０μｍの急冷薄
帯を得た。
次にこの合金薄帯を、Ａｒ雰囲気中９００℃で１時ｒｒ
ｉ熱処理した後、急冷した。
ｉ熱処理した後、急冷した。
一方、比較のために、同一原料を使用し、同一組成のイ
ンゴットをアルゴン雰囲気中で高周波加熱により溶解し
た。これは通常の製法である。
ンゴットをアルゴン雰囲気中で高周波加熱により溶解し
た。これは通常の製法である。
これら、合金原料をそれぞれ１１粉砕した後、ボールミ
ルを用いて平均粒径約３μｍに微粉砕した、このｙ＆粉
砕をＩ ＯＫ Ｏｅの磁界中１ ｔｏｎ／ｃｍ２の圧力
で成形した。この成形体を１０８０℃で真空中１時間保
持した後、Ａｒ９１時間保持し焼結した。その後１００
℃／ｈｒ以下の冷却速度で３００℃まで徐冷し、急冷し
た。この焼結体を５５０℃で１時間時効処理を行った。
ルを用いて平均粒径約３μｍに微粉砕した、このｙ＆粉
砕をＩ ＯＫ Ｏｅの磁界中１ ｔｏｎ／ｃｍ２の圧力
で成形した。この成形体を１０８０℃で真空中１時間保
持した後、Ａｒ９１時間保持し焼結した。その後１００
℃／ｈｒ以下の冷却速度で３００℃まで徐冷し、急冷し
た。この焼結体を５５０℃で１時間時効処理を行った。
磁石特性の測定結果を表に示す。
表
本発明法である急冷薄帯を熱処理した合金原料を使用し
た方が、Ｂｒ、＋ｌ（ｃ、（Ｂ Ｈ） ｍ ａ ｘが著
しく高い値を示している。また、ｖＥ結性も向上してい
ることが、焼結温度を変化させて確認された。
た方が、Ｂｒ、＋ｌ（ｃ、（Ｂ Ｈ） ｍ ａ ｘが著
しく高い値を示している。また、ｖＥ結性も向上してい
ることが、焼結温度を変化させて確認された。
以上の実施例では、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石についてのみ
述べているが、本発明は、合金急冷薄帯を熱処理するこ
とにより、主ｔＯ（Ｒ２Ｔ１４Ｂ）結晶粒子を育成させ
、合金原料として使用し、通常の製法よりも高い磁石特
性を得るものである。
述べているが、本発明は、合金急冷薄帯を熱処理するこ
とにより、主ｔＯ（Ｒ２Ｔ１４Ｂ）結晶粒子を育成させ
、合金原料として使用し、通常の製法よりも高い磁石特
性を得るものである。
したがって、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｈの単一成分ばかりでなく、
Ｃｅ、Ｐ ｒ、Ｄｙ、Ｇｄ、ｌ（ｏ、Ｔｂ等の希土類元
素及びＹやＣｏ、Ｎｉ等の遷移金属を含んでいるＮｄ−
Ｆｅ−Ｂ系磁石合金にも適用できることは明白である。
Ｃｅ、Ｐ ｒ、Ｄｙ、Ｇｄ、ｌ（ｏ、Ｔｂ等の希土類元
素及びＹやＣｏ、Ｎｉ等の遷移金属を含んでいるＮｄ−
Ｆｅ−Ｂ系磁石合金にも適用できることは明白である。
本発明について以上詳しく説明したが、Ｒ２Ｔ１Ｂ系磁
石を粉末冶金法によって製造する方法において、合金の
急冷薄帯を熱処理した後、合金原料として使用すること
により、著しい磁石特性の増加が実現できるものであり
、本発明は工業上非常に有益である。
石を粉末冶金法によって製造する方法において、合金の
急冷薄帯を熱処理した後、合金原料として使用すること
により、著しい磁石特性の増加が実現できるものであり
、本発明は工業上非常に有益である。
Claims (1)
- Ｎｄ、Ｆｅ、Ｂを主成分として含有するＲ＿２Ｔ＿１
＿４Ｂ系磁石（ここで、Ｒはイットリウム及び希土類元
素、Ｔは遷移金属をあらわす。）を粉末冶金法によって
製造する方法において、合金の急冷薄帯を熱処理した後
、粉砕、成形、焼結、時効することを特徴とする希土類
磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61193065A JPH0680608B2 (ja) | 1986-08-19 | 1986-08-19 | 希土類磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61193065A JPH0680608B2 (ja) | 1986-08-19 | 1986-08-19 | 希土類磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6348805A true JPS6348805A (ja) | 1988-03-01 |
| JPH0680608B2 JPH0680608B2 (ja) | 1994-10-12 |
Family
ID=16301617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61193065A Expired - Lifetime JPH0680608B2 (ja) | 1986-08-19 | 1986-08-19 | 希土類磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0680608B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01132106A (ja) * | 1987-08-19 | 1989-05-24 | Mitsubishi Metal Corp | 希土類−Ｆｅ−Ｂ系合金磁石粉末 |
| US4968403A (en) * | 1989-12-21 | 1990-11-06 | Mobil Oil Corporation | High efficiency catalytic cracking stripping process |
| US5125636A (en) * | 1989-01-30 | 1992-06-30 | Minolta Camera Kabushiki Kaisha | Copying machine capable of copying two originals on one sheet of paper |
| JPH0547532A (ja) * | 1991-08-14 | 1993-02-26 | Isuzu Ceramics Kenkyusho:Kk | 永久磁石及びその製造方法 |
| US5285678A (en) * | 1986-12-04 | 1994-02-15 | Seal Integrity Systems, Inc. | Container seal testing and pressurization |
| JP2019062152A (ja) * | 2017-09-28 | 2019-04-18 | 日立金属株式会社 | 拡散源 |
| JP2019062153A (ja) * | 2017-09-28 | 2019-04-18 | 日立金属株式会社 | Ｒ−ｔ−ｂ系焼結磁石の製造方法 |
| JP2019062154A (ja) * | 2017-09-28 | 2019-04-18 | 日立金属株式会社 | Ｒ−ｔ−ｂ系焼結磁石の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5976856A (ja) * | 1982-10-22 | 1984-05-02 | Fujitsu Ltd | 永久磁石材料およびその製法 |
| JPS60152652A (ja) * | 1984-01-21 | 1985-08-10 | Nippon Gakki Seizo Kk | 急冷磁石およびその製法 |
| JPS60162750A (ja) * | 1984-02-01 | 1985-08-24 | Nippon Gakki Seizo Kk | 希土類磁石およびその製法 |
-
1986
- 1986-08-19 JP JP61193065A patent/JPH0680608B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP2019062154A (ja) * | 2017-09-28 | 2019-04-18 | 日立金属株式会社 | Ｒ−ｔ−ｂ系焼結磁石の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0680608B2 (ja) | 1994-10-12 |
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