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JPS6340672B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS6340672B2
JPS6340672B2 JP55189538A JP18953880A JPS6340672B2 JP S6340672 B2 JPS6340672 B2 JP S6340672B2 JP 55189538 A JP55189538 A JP 55189538A JP 18953880 A JP18953880 A JP 18953880A JP S6340672 B2 JPS6340672 B2 JP S6340672B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sheet
nozzle
ink
layer
sheet layers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP55189538A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS57113075A (en
Inventor
Tadashi Matsuda
Tsuneo Mizuno
Noboru Takada
Makoto Araki
Michio Shimura
Michitoku Kuami
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujitsu Ltd
Original Assignee
Fujitsu Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujitsu Ltd filed Critical Fujitsu Ltd
Priority to JP55189538A priority Critical patent/JPS57113075A/ja
Priority to EP82900150A priority patent/EP0067889B1/en
Priority to PCT/JP1981/000423 priority patent/WO1982002363A1/ja
Priority to DE8282900150T priority patent/DE3176719D1/de
Priority to US06/414,363 priority patent/US4528575A/en
Publication of JPS57113075A publication Critical patent/JPS57113075A/ja
Publication of JPS6340672B2 publication Critical patent/JPS6340672B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/145—Arrangement thereof
    • B41J2/15—Arrangement thereof for serial printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
    • B41J2/14201—Structure of print heads with piezoelectric elements
    • B41J2/14233—Structure of print heads with piezoelectric elements of film type, deformed by bending and disposed on a diaphragm
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
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    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
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    • B41J2/01—Ink jet
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    • B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
    • B41J2002/14379—Edge shooter

Landscapes

  • Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
  • Ink Jet (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はインク粒子を噴射して文字図形を記録
するインクジエツトヘツドの改良に関するもので
ある。
インクジエツト記録方式は、無騒音で紙に直接
記録できる印字方式であり、特に近時求められて
いる漢字による印字、高品位の英数字印字に対処
するのに好適なものである。
このインクジエツト記録方式には、荷電流制御
方式、電界制御方式、ドロツプオンデマンド方式
があるが、この中でドロツプオンデマンド方式は
印字機構が簡単であることから期待される印字方
式である。
このようなドロツプオンデマンド方式により印
字を行う従来のインクジエツトヘツドを第１図に
示す。これは特公昭54−35937によつて開示され
たもので、図中、１は基板、２はカバー、３は圧
電素子である。基板１は、特殊セラミツクより形
成され、その上面には、図の紙面と垂直方向に並
列させて配列された複数個の溝状のノズル４と、
該各ノズル４にそれぞれ連絡する複数個の溝状の
圧力室５と、該各圧力室５に連絡してインクを供
給する共通インク室６とが形成されている。カバ
ー２は、共通インク室６にインクを供給するため
のインク注入口７を備え、基板１の上面に取り付
けられている。圧電素子３は、短冊形のもので、
カバー２の上面にはそれぞれ各圧力室５に対向さ
せて複数個取り付けられている。この場合、ノズ
ル４は上述のように平面状に配列されており、高
品位印字を実現する条件であるノズルの高密度配
列は困難である。このことを具体的に説明する
と、十分な品位の印字を得るには、文字を形成す
る印字ドツト間隔を0.1mmにする必要があり、ノ
ズル間隔も0.1mmにしなければならない。ところ
がノズルの幅は一般には0.05〜0.08mm必要である
ため、ノズル間のシール部の厚さは0.02〜0.05mm
ときわめて狭くなり、これは製造が困難であるの
みならず安定したシールを得ることが困難であ
る。また圧力室５は、圧電素子３に印加する電圧
による圧電素子の変位をインク粒子化が十分にで
きる程度に大きくとる必要があるため、一般に大
きな面積を必要とする。従つて、第２図に示すよ
うに、圧力室５およびこれに対向する圧電素子は
扇形に配列され、この各圧力室５は0.1mm程度の
間隔で配列された各ノズル４とそれぞれインク通
路８を介し連絡させている。本図より明らかなよ
うに、このインク通路８は、ノズル４に向けて集
中するため、一般的にノズル４に近づく程幅を狭
く構成される関係上、ノズル４の長さ、特に配列
の中心部のノズル４の長さｌは長くなり、ノズル
内におけるインクの流体摩擦抵抗が増加し、イン
ク粒子化が阻害され、この面から高品位印字の達
成が困難になる。
また、このため、特開昭55−86767号公報に開
示されるように、ノズルの配置を千鳥状にするよ
うにしたインクジエツトヘツドが提案されてい
る。しかしながら、一つのノズル列に対して１層
分の圧力室が必要となるため、インクジエツトヘ
ツドの幅が厚くなるという欠点を有すると共に、
ノズル列を３つ以上にすることができず、ピツチ
間隔を小さくすることに限界があり、高品質の画
像を出力することができないといつた欠点があつ
た。また、このヘツドを複数個配置してノズル列
を増やすことも考えられるが、ノズル列間の間隔
が不規則になるため、印字出力制御が複雑になる
という欠点があつた。
更に、ノズルを形成したノズル板を接着剤等を
用いて接着する場合には、前記公知例に記載のも
のでは、ノズル列を２列にしかすることができな
いので、高品質の出力画像を得るようにするため
にノズル間隔を狭くすると、その接着作業がきわ
めて困難となるという欠点があつた。
本発明は、前述した従来の問題に鑑み、高品質
の画像の出力を行なうことが可能で且つ小型であ
り、更に、製造の容易なインクジエツトヘツドを
提供するものである。
次に第３図乃至第９図に関連して本発明の実施
例を説明する。
第３図乃至第５図に第１の実施例を示す。
本実施例は、インクジエツトヘツドをノズルを
形成した２つのノズル層シートを含む多層構成と
したもので、圧力室はまとめて第２層に形成され
ている。この場合、例えば0.1mm間隔の粒子化印
字を行うときは、各ノズル層シートにおけるノズ
ル配列ピツチは0.2mmとすればよい（詳細後述）。
なお、ノズル層シートを３層にすれば、各ノズル
層シートのノズル配列ピツチは0.3mmとなる。従
つてノズル形成は容易化されかつノズル間のシー
ルは確実になる。またこれに伴なつて圧力室とノ
ズル先端部を結ぶ通路の断面積を十分大きくでき
るため、流体摩擦抵抗を無視することが可能でイ
ンクの粒子化は良好に行われる。すなわち従来の
各種の問題を解決できる。
本実施例のインクジエツトヘツドの構成、作用
の詳細は次の通りである。第３図は分解斜視図、
第４図は正面断面図、第５図はノズル形成側端面
を示す側面図で、図中、１１，１２，…，１７は
第１層シート、第２層シート、…、第７層シート
である。これらの各層シートは、同一サイズのも
ので、耐蝕性の優れた金属材料より形成されてい
る。
第１層シート１１には、インク注入口１８と、
複数個（本例の場合は10個）の圧電素子１９A1，
１９A2，…，１９A5、１９B1，１９B2，…，１
９B5とが設けられている。これらの各圧電素子
は、扇形状に２列に置されて第１層シート１１の
上面に取り付けられており、インク注入口１８は
エツチングにより第１層シート１１を貫通して形
成されている。
第２層シート（圧力室層シート）１２には、共
通インク室２０と、複数個の圧力室２１A1，２
１A2，…，２１B1，２１B2，…とがエツチング
により貫通形成されている。共通インク室２０は
各シート積層時にインク積層時にインク注入口１
８と分岐２０ａを介し連絡し、各圧力室２１A1，
２１A2，…、および２１B1，２１B2，…は各シ
ート積層時にそれぞれ圧電素子１９A1，１９A2，
…１９A5、および１９B1，１９B2，…１９B5に
対向する。
第３層シート１３には、共通インク室２２と、
複数個の孔２３A1，２３A2，…，２４A1，２４
A2，…，２５B1，２５B2，…，２６B1，２６
B2，…とがエツチングにより貫通形成されてい
る。共通インク室２２は各シート積層時に共通イ
ンク室２０と重なり、各孔２３A1，２３A2，…
および２４A1，A2，…は各シート積層時にそれ
ぞれ各圧力室２１A1，２１A2，…の１端部（第
３図の上方）および他端部（第３図の下方）に連
絡し、各孔２５B1，２５B2，…、および２６B1，
２６B2，…は各シート積層時にそれぞれ各圧力
室２１B1，２１B2，…の一端部および他端部に
連絡する。
第４層シート（ノズル層シート）１４には、基
部２７に複数個（本例の場合は５個）の分岐部２
８A1，２８A2，…を一体に形成してなる共通イ
ンク室２９と、複数個の３０A1，３０B2，…，
３１B1，３１B2，…と、複数個（本例の場合は
５個）のノズル３２A1，３２A2，…，３２A5と
がエツチングにより貫通形成されている。共通イ
ンク室２９は、基部２７が各シート積層時に共通
インク室２２と重なるとともに各分岐部２８A1，
２８A2，…の先端部が各シート積層時にそれぞ
れ各孔２４A1，２４A2，…に連絡し、各孔３０
B1，３０B2，…は各シート積層時にそれぞれ各
孔２５B1，２５B2，…に連絡し、各孔３１B1，
３１B2，…は各シート積層時にそれぞれ各孔２
６B1，２６B2，…に連絡し、各ノズル３２A1，
３２A2，…に連絡する各ノズル連絡路３３A1，
３３A2，…の先端部は各シート積層時にそれぞ
れ各孔２３A1，２３A2，…に連絡する。
第５層シート１５には、共通インク室３４と、
複数個の孔３５B1，…，３６B1，…とがエツチ
ングにより貫通形成されている。共通インク室３
４は各シート積層時に共通インク室２９の基部２
７と重なり、各孔３５A1…は各シート積層時に
それぞれ各孔３０B1，３０B2，…と連絡し、各
孔３６B1，…は各シート積層時にそれぞれ各孔
３１B1，３１B2，…と連絡する。
第６層シート（ノズル層シート）１６には、基
部３７に複数個（本例の場合は５個）の分岐部３
８B1，３８B2，…を一体に形成してなる共通イ
ンク室３９と、複数個（本例の場合は５個）のノ
ズル４０B1，４０B2，…とがエツチングにより
貫通形成されている。共通インク室３９は、基部
３７が各シート積層時に共通インク室３４と重な
るとともに各分岐部３８B1，３８B2，…の先端
部が各シート積層時にそれぞれ各孔３６B1，…
に連結し、各ノズル４０B1，４０B2，…に連結
形成された各ノズル連絡路４１B1，４２B2，…
の先端部は各シート積層時にそれぞれ各孔３５
B1，…に連絡する。
第７層シート１７には、孔等の加工は何等施さ
れていない。
本例のインクジエツトヘツドは、上述の各層シ
ートを第４，５図に示すように番号順に積層して
構成されている。第１層シート１１は上面カバー
を兼ねており、第７層シート１７は下面カバーの
役割を果たしている。
このような構成のインクジエツトヘツドは、イ
ンク注入口１８よりインクの供給を受け、所定時
機に所定の圧電素子を駆動することにより第５図
の矢印方向に送られる用紙に対する印字を行う
が、この場合のインク粒子噴射の過程を例示する
と次の通りである。
まず第４層シート１４に形成された第１ノズル
列に対応するＡ列の圧電素子の内例えば圧電素子
１９A1を駆動すると、該圧電素子１９A1に対向
する圧力室２１A1内のインク圧力が上昇する。
この圧力は、第３図に実線矢印線で示すように、
孔２３A1、ノズル連絡路３３A1を介してノズル
３２A1に伝えられて該ノズル３２A1よりインク
粒子が噴射され。なお、圧力室２１Ａに対すイン
クの供給は、インク注入口１８、共通インク室２
０、共通インク室２２、共通インク室２９を経
て、第３図に実線で示すように孔２４A1を通り
行われ、このインクがノズル３２A1迄供給され
るものである。
次に、第６層シート１６に形成された第２ノズ
ル列に対応するＢ列の圧電素子の内例えば圧電素
子１９B1を駆動すると、該圧電素子１９B1に対
向する圧力室２１B1内のインク圧力が上昇する。
この圧力は、第３図に点線矢印線で示すように、
孔２５B1、孔３０B1、孔３５B1、ノズル連絡路
４１B1を介しノズル４０B1に伝えられて該ノズ
ル４０B1よりインク粒子が噴射される。なお、
圧力室２１B1に対するインクの供給は、インク
注入口１８、共通インク室２０、共通インク室２
２、共通インク室２９、共通インク室３４、共通
インク室３７を経て、第３図に点線矢印線で示す
ように孔３６B1、孔３１B1、孔２６B1を通り行
われ、このインクがノズル４０B1迄供給される
ものである。
このような構成、作用を有するインクジエツト
ヘツドにおいては、各列のノズルは第５図に示す
ように相互に千鳥状となるように配列されてい
る。従つて、前述のように各列のノズル配列ピツ
チ2pを0.2mmとしても、結果的には0.1mmのピツチ
でノズルを配列したことになり、満足すべき印字
品位を達成できる。しかもこの場合の各列のノズ
ル配列ピツチは0.2mmになるので、ノズル形成は
容易化されかつノズル間のシールは確実になり、
さらに流体摩擦抵抗の問題を解決することが可能
で良好なインク粒子化を実現できる。すなわち、
製造を容易化するとともに、高品位印字の達成が
可能である。また圧電素子は第１層シート１１の
上面にまとめて設けられているため、下面（第７
層シート１７の裏面）を取付用として使用するこ
とが可能である。
各層シートの積層時における各層シート間の接
着法としては、積層後圧力を加えながら真空中で
加熱することによつて各層間を完全に密着する拡
散溶接法が信頼性が高く有効である。
各層シートの材料は同一材料を用いた方が拡散
溶接の信頼性が向上しかつ電蝕防止上有利であ
る。
第６図および第７図に第２の実施例を示す。第
６図は正面断面図、第７図はノズル形成側端面を
示す側面図ある。
前例ではノズル層シートを２層設けた例につい
て述べたが、さらに多くのノズルを設ける場合に
は当然圧電素子の数も多くなり、これらを上面カ
バーだけに取り付けるとヘツドの占有面積が大き
くなつてしまう。本例はこのような問題を解決す
るためのものである。
本例の場合は、第６図に示すように、圧電素子
５１を第１層シート（上面カバー）５２と第13シ
ート（下面カバー）５３とに分散させて取り付け
るもので、このようにすることによつて同一平面
スペースで前例の２倍の圧電素子を搭載すること
が可能で、これに伴なつてノズル数も２倍にする
ことができる。５４は第１ノズル列（第４層シー
トに形成）、５５は第２ノズル列（第６層シート
に形成）、５６は第３ノズル列（第８層シートに
形成）、５７は第４ノズル列（第10層シートに形
成）、５８は共通インク室、５９は第１圧力室、
６０は第２圧力室、６１は第３圧力室、６２は第
４圧力室である。第１ノズル列５４の各ノズルは
該各ノズルに対応して第２層シートに設けられた
各第１圧力室５９を介し共通インク室５８に連絡
する。以下同様に第２、３、４ノズル列の各ノズ
ルもそれぞれ第２層シートに設けられた第２圧力
室６０、第12層シートに設けられた第３、第４圧
力室６１，６２を介し共通インク室５８に連絡す
る。各ノズル、圧力室、共通インク室を結ぶイン
ク通路の形成要領、インク噴射要領、各層シート
接着要領は前例と同様で、また各層シートを同一
金属で形成する場合の効果も前例と同様である。
上述の何れの実施例の場合も、エツチングによ
り各層シートにノズル、圧力室、共通インク室等
を形成するが、この中で特にノズルの形成には問
題がある。ノズルはインク粒子化に大きく影響を
与えるもので、その形状は均一であることが望ま
しい。ところが一般に上記エツチング加工により
形成されたノズルの形状は均一にならず、粒子化
方向が乱されて高品位達成上対応策が必要であ
る。この対応策としては、第８，９図に示すもの
が有効である。第８図はこの対応策を施したイン
クジエツトヘツドの外観斜視図、第９図はその要
部拡大部で、図中、７１は多層シート構成部材、
７２はノズル板である。多層シート構成部材７１
は、第１、第２の実施例のような多層シート構成
によつて、ノズル形成部を除いて形成したもの
（ノズルに連絡するノズル連絡路迄のもの）で、
ノズル板７２はノズル７４を所定の配置で穿孔加
工したものである。ノズル板７２は図示のように
多層シート構成部材７１のインク通路形成側の端
面に取り付けられ、この状態で各ノズル７４はノ
ズル連絡路７５に連絡している。この場合ノズル
７４の加工はエツチングによらずに別途に正確な
形状に加工できるので印字特性を向上させて高品
位印字を達成することが可能となる。
また、多層シート構成部材７１とノズル板７２
とを接着剤の塗布により接着する場合、あるいは
多層ノズル構成部材７１とノズル板７２の何れか
らの接合面に充填剤等（例えばRTV）を塗布し
て機密性を向上させる場合等においても、ノズル
間隔が広いために、その作業を容易に行なうこと
が可能となる。
なお、第８図において、７６は圧電素子、７７
はインク注入口である。
以上説明したように、本発明によれば、複数の
圧力室を１枚のシート層内に形成し、且つこのシ
ート層を最も外側に配置する構成とすることによ
つて、幅方向の厚味を大きくすることがなく、ノ
ズル列を増やすことができるので、各ノズル列に
おけるノズル間隔を拡げることが可能となり、各
ノズルと圧力室を結ぶインク通路用スペースを大
きくすることができ、ノズルの長さを短く、且つ
各ノズルの間のシール部の幅を充分に大きくとる
ことができる。
従つて、高品質印字を達成することができると
共に、インク封止を確実に行なうことが可能とな
る。
また、ヘツドを多層シート構成部材とノズル板
とに分割し、ノズル板にノズルを別途加工して該
ノズル板を多層シート構成部材に取り付ける際に
おいても、そのノズル間隔が広いために取り付け
作業を容易に行なうことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来のインクジエツトヘツドの正面断
面図、第２図はそのノズル、圧力室形成要領図、
第３図は本発明に係るインクジエツトヘツドの第
１の実施例を示す分解斜視図、第４図はその正面
断面図、第５図はそのノズル形成側端面を示す側
面図、第６図は同第２の実施例を示す正面断面
図、第７図はそのノズル形成側端面を示す側面
図、第８図は同他のノズル形成要領を示す斜視
図、第９図はその要部拡大図で、図中、１１，５
２は第１層シート、１２は第２層シート、１３は
第３層シート、１４は第４層シート、１５は第５
層シート、１６は第６層シート、１７は第７層シ
ート、１８，７７はインク注入口、１９A1，１
９A2…，１９A5，１９B2，…，１９B5，５１，
７６は圧電素子、２０，２２，２９，３４，３
９，５８は共通インク室（インク通路）、２１
A1，２１A2，…，２１A5，２１B1，２１B2，
…，２１B5，５９，６０，６１，６２は圧力室、
２３A1，…，２４A1，…，２５B1，…，２６
B1，…，３０B1，…，３１B1，…，３５B1，
…，３６B1，…、は孔（インク通路）、３２A1，
…，３２A5，４０B1，…，４０B5，７４はノズ
ル、３３A1，…，４１B1，…，７５はノズル連
絡路、５４は第１ノズル列、５５は第２ノズル
列、５６は第３ノズル列、５７は第４ノズル列、
７１は多層シート構成部材、７２はノズル板であ
る。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 穿孔が形成された多数枚のシート層と該シー
    ト層をその両側から密閉するように挾み込むカバ
    ー層とを有し、該各シート層に形成された穿孔に
    より圧力室、ノズル及びインク通路が形成されて
    成ると共に、該圧力室にそれぞれ対応して設けら
    れた圧電素子を備えて成るインクジエツトヘツド
    において、 前記多数枚のシート層は、 複数個の圧力室を構成する複数個の穿孔が設け
    られて成ると共に、該カバー層に隣接する第１の
    シート層と、 それぞれノズルを構成する穿孔を有すると共に
    該ノズルが該第１のシート層と他方のカバー層と
    の間で所定のピツチ間隔となるように配置される
    複数枚のシート層と、 前記各シート層間に設けられ、該第１のシート
    層に形成された複数個の圧力室のそれぞれと該圧
    力室に対応する該複数枚のシート層に形成された
    ノズルとを連通させるインク通路を構成する穿孔
    を有する中間シート層とから構成されて成り、 前記圧電素子は、該圧力室に対抗する該カバー
    層表面に設けられて成ると共に、前記複数のシー
    ト層の内、少なくとも前記第１のシート層より最
    も遠方のシート層以外の各シート層には前記イン
    ク通路を構成する穿孔が形成されて成る ことを特徴とするインクジエツトヘツド。 ２ 前記ノズルは所定のピツチ長で千鳥状に配列
    されて成ることを特徴とする特許請求の範囲第１
    項記載のインクジエツトヘツド。 ３ 複数個のノズルが所定のピツチ長で形成され
    たノズル板と、穿孔が形成された多数枚のシート
    層と該シート層をその両側から密閉するように挾
    み込むカバー層とを有し、該各シート層に形成さ
    れた穿孔により圧力室、該ノズルと連絡するイン
    ク連絡路及び該圧力室と該インク連絡路とを連通
    するインク通路が形成されて成ると共に、該ノズ
    ル板はそのノズルが前記インク連絡路と連通する
    ように取付けられて成り、更に該圧力室にそれぞ
    れ対応して設けられた圧電素子を備えて成るイン
    クジエツトヘツドにおいて、 前記多数枚のシート層は、 複数個の圧力室を構成する複数個の穿孔が設け
    られて成ると共に、該カバー層に隣接する第１の
    シート層と、 それぞれインク連絡路を構成する穿孔を有する
    と共に、該インク連絡路が該第１のシート層と他
    方のカバー層との間で前記所定のピツチ間隔とな
    るように配置される複数枚のシート層と、 前記各シート層間に設けられ、該第１のシート
    層に形成された複数個の圧力室のそれぞれと該圧
    力室に対応する該複数枚のシート層に形成された
    インク連絡路とを連通させるインク通路を構成す
    る穿孔を有する中間シート層とから構成されて成
    り、 前記圧電素子は、該圧力室に対抗する該カバー
    層表面に設けられて成ると共に、前記複数のシー
    ト層の内、少なくとも前記第１のシート層より最
    も遠方のシート層以外の各シート層には前記イン
    ク通路を構成する穿孔が形成されて成る ことを特徴とするインクジエツトヘツド。 ４ 前記ノズルは所定のピツチ長で千鳥状に配列
    されて成ることを特徴とする特許請求の範囲第３
    項記載のインクジエツトヘツド。
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