JPS633925A - アラ−ム内容印字機能付き射出成形機 - Google Patents
アラ−ム内容印字機能付き射出成形機Info
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- JPS633925A JPS633925A JP14621586A JP14621586A JPS633925A JP S633925 A JPS633925 A JP S633925A JP 14621586 A JP14621586 A JP 14621586A JP 14621586 A JP14621586 A JP 14621586A JP S633925 A JPS633925 A JP S633925A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/768—Detecting defective moulding conditions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/84—Safety devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、発生した異常状態の種別を容易に確認できる
ようにしたアラーム内容印字機能付き射出成形機に関す
る。
ようにしたアラーム内容印字機能付き射出成形機に関す
る。
従来の技術
加熱シリンダ温度の過上昇等の異常状態の発生時にアラ
ーム動作たとえば警報ランプの点滅等を行うようにした
射出成形機は公知である。しかしながら、射出成形機に
おいては異常状態の発生要因は多数あり、単にアラーム
動作を行うだけで異常状態の種別を確認できない従来の
アラーム機能付き射出成形機にあっては、アラーム動作
後、オペレータが射出成形機の各部を点検し、異常状態
発生要因を確認して復旧作業等を行わねばならず、煩雑
であった。
ーム動作たとえば警報ランプの点滅等を行うようにした
射出成形機は公知である。しかしながら、射出成形機に
おいては異常状態の発生要因は多数あり、単にアラーム
動作を行うだけで異常状態の種別を確認できない従来の
アラーム機能付き射出成形機にあっては、アラーム動作
後、オペレータが射出成形機の各部を点検し、異常状態
発生要因を確認して復旧作業等を行わねばならず、煩雑
であった。
発明が解決しようとする問題点
本発明ｔま、射出成形機の異常状態発生時の煩雑ざを解
消することを企図し、異常状態がいかなる要因により発
生したのかを容易に確認でき、射出成形機の運転復旧等
を迅速かつ容易に行えるようにするものである。
消することを企図し、異常状態がいかなる要因により発
生したのかを容易に確認でき、射出成形機の運転復旧等
を迅速かつ容易に行えるようにするものである。
問題点を解決するための手段
本発明のアラーム内容印字機能付き射出成形機は、発生
した異常状態が予め定めた異常状態のいずれであるかを
判別するための判別手段と、前記予め定めた異常状態の
それぞれに対応するアラームメツセージを予め記憶する
ための記憶手段と、前記判別結果に応じたアラームメツ
セージを印字するための印字手段とを備えた構成よりな
る。
した異常状態が予め定めた異常状態のいずれであるかを
判別するための判別手段と、前記予め定めた異常状態の
それぞれに対応するアラームメツセージを予め記憶する
ための記憶手段と、前記判別結果に応じたアラームメツ
セージを印字するための印字手段とを備えた構成よりな
る。
作用
射出成形機の異常状態のそれぞれに対応するアラームメ
ツセージが記憶手段に予め記憶される。
ツセージが記憶手段に予め記憶される。
発生した異常状態が予め定めた異常状態のいずれである
かが判別手段により判別され、該判別結果に応じたアラ
ームメツセージが印字手段により印字される。
かが判別手段により判別され、該判別結果に応じたアラ
ームメツセージが印字手段により印字される。
実施例
第１図は、本発明の一実施例による射出成形機の要部を
示し、該射出成形機は、コンピュータ内蔵の数値制ｗＪ
装置（以下、ＮＧ装置と称する）１により、加熱シリン
ダ２内に配されたスクリュ３の射出、混線・計量動作な
らびに型締装置４の型閉じ・型開き動作等を制御するよ
うになっている。
示し、該射出成形機は、コンピュータ内蔵の数値制ｗＪ
装置（以下、ＮＧ装置と称する）１により、加熱シリン
ダ２内に配されたスクリュ３の射出、混線・計量動作な
らびに型締装置４の型閉じ・型開き動作等を制御するよ
うになっている。
さらに、射出成形機には、加熱シリンダ温度調節用の温
調装置５．金型温度調節用の温調装置６゜射出成形製品
の取り出しのための製品取り出し機７等の周辺機器が装
備されている。
調装置５．金型温度調節用の温調装置６゜射出成形製品
の取り出しのための製品取り出し機７等の周辺機器が装
備されている。
ＮＣ装置１は、数値制御用マイクロプロセッサ（以下、
ＮＣ用ＣＰＵという）１０と、プログラマブルマシンコ
ントローラ用マイクロプロセッサ（以下、ＰＭＣ用ＣＰ
ＬＪという＞２０とを備えている。ＮＧ用ＣＰｔＪ１０
には射出成形機の全体制御のための管理プログラムを記
憶したＲＯＭＩＩ、各種演算結果等を一時的に記憶する
ＲＡＭ１２が接続されると共に、射出用、クランプ用、
スクリュ回転用、エジェクタ用等の各軸のサーボモータ
（そのひとつを符号８で示す）を駆動制御するためのサ
ーボ回路（そのひとつを符号１３で示す）がサーボイン
タフェース１４を介して接続されている。−方、ＰＭＣ
＃ＪＣＰＵ２０には射出成形機のシーケンス制御用のプ
ログラム等を記憶したＲＯＭ２１．演算結果等を一時記
憶するＲＡＭ２２が接続されている。ざらに、両ＣＰｔ
Ｊ１０，２０間に介在するバスアービタコントローラ（
以下、ＢＡＣという＞３０には、射出成形機の動作制御
用のプログラム等を記憶した不揮発性の共有ＲＡＭ４０
．入力回路５０．出力回路６０およびオペレータパネル
コントローラ（以下、ＯＰＣという）７０が接続され、
該０ＰＣ７０にはＣＲ７表示装置付きの手入力操作盤（
以下、ＣＲＴ／ＭＤＩという＞８０およびプリンタ９０
が接続されている。
ＮＣ用ＣＰＵという）１０と、プログラマブルマシンコ
ントローラ用マイクロプロセッサ（以下、ＰＭＣ用ＣＰ
ＬＪという＞２０とを備えている。ＮＧ用ＣＰｔＪ１０
には射出成形機の全体制御のための管理プログラムを記
憶したＲＯＭＩＩ、各種演算結果等を一時的に記憶する
ＲＡＭ１２が接続されると共に、射出用、クランプ用、
スクリュ回転用、エジェクタ用等の各軸のサーボモータ
（そのひとつを符号８で示す）を駆動制御するためのサ
ーボ回路（そのひとつを符号１３で示す）がサーボイン
タフェース１４を介して接続されている。−方、ＰＭＣ
＃ＪＣＰＵ２０には射出成形機のシーケンス制御用のプ
ログラム等を記憶したＲＯＭ２１．演算結果等を一時記
憶するＲＡＭ２２が接続されている。ざらに、両ＣＰｔ
Ｊ１０，２０間に介在するバスアービタコントローラ（
以下、ＢＡＣという＞３０には、射出成形機の動作制御
用のプログラム等を記憶した不揮発性の共有ＲＡＭ４０
．入力回路５０．出力回路６０およびオペレータパネル
コントローラ（以下、ＯＰＣという）７０が接続され、
該０ＰＣ７０にはＣＲ７表示装置付きの手入力操作盤（
以下、ＣＲＴ／ＭＤＩという＞８０およびプリンタ９０
が接続されている。
そして、入力回路５０には加熱シリンダ２および型締装
置４に付設した加熱シリンダ温度検出用および金型温度
検出用の温度センサ２ａ、４ａが図示しないＡ／Ｄ変換
器を介して接続されると共に製品取り出し機７に付設し
た取り出し動作監視用の検出スイッチ７ａが接続され、
出力回路６０には点滅ランプ、ベル等の警報装置１００
およびＮＣ装置１を含む射出成形機全体への電力供給を
断続する電源スィッチ１１０を開閉駆動するためのリレ
ー装置１１０ａが接続されている。
置４に付設した加熱シリンダ温度検出用および金型温度
検出用の温度センサ２ａ、４ａが図示しないＡ／Ｄ変換
器を介して接続されると共に製品取り出し機７に付設し
た取り出し動作監視用の検出スイッチ７ａが接続され、
出力回路６０には点滅ランプ、ベル等の警報装置１００
およびＮＣ装置１を含む射出成形機全体への電力供給を
断続する電源スィッチ１１０を開閉駆動するためのリレ
ー装置１１０ａが接続されている。
そして、本実施例では、射出成形機運転上の異常状態と
して、加熱シリンダ温度の異常、金型温度の異常、溶融
樹脂材料切れ、型締装置の動作異常（金型間への異物の
介在）、製品取り出し機の動作異常（射出成形品の残留
）、サーボモータの過負荷状態を予定し、これら異常状
態の発生が検出されたか否かを上記両ＣＰＬ１１０．２
０により判別するようにしている。詳しくは、上記温度
センサ２ａ、４ａの出力に基づいてＰＭＣ用ＣＰＬＪ２
０が加熱シリンダ温度および金型温度を監視し、所定の
温度範囲を逸脱したとき温度異常を検出し、ＮＯ用ＣＰ
Ｕ１０によりスクリュ位置を監視して計量時にスクリュ
３が所定時間内に所定位置まで後退しないとき溶融樹脂
材料切れを検出し、また、ＰＭＣ用ＣＰＬＩ２０により
型閉じ動作を監視して当該動作が所定時間内に完了しな
いとき型締装置４の動作の異常を検出するようになって
いる。更に、ＰＭＣ用ＣＰｔＪ２０により製品取り出し
機７の検出スイッチ７ａの出力を監視して該出力が所定
時間内に発生しないとき製品取り出し機７の動作の異常
を検出し、またＮＧ用ＣＰＵ１０によりサーボ回路１３
のエラーレジスタ内の溜りのパルス数を監視して該溜り
パルス数が所定値を越えたときサーボモータ８の過負荷
状態を検出するようにしている。なお、本発明は各種異
常状態の検出自体に係るものではないので、詳細な説明
を省略する。 さらに、ＰＭＣ用ＣＰＵ２０側のＲＯＭ
２１の所定記憶領域には、上記６つの異常状態を表す「
加熱シリンダ温度の異常」等の各種アラームメツセージ
にそれぞれ対応するコード化されたアラームメツセージ
データが予め記憶され、また、該共有ＲＡＭ４０には異
常状態検出の有無を記憶するための所定記憶領域（本実
施例では６ヒツト）が設けられ（第２図）、各異常状態
検出時にＮＧ用ＣＰＵ１０またはＰＭＣ用ＣＰＬＪ２０
からの指令に従い該所定記憶領域の加熱シリンダ温度用
等のアラームビット４０−１〜４０−６の対応するもの
が例えば値「１」に設定されるようになっている。
して、加熱シリンダ温度の異常、金型温度の異常、溶融
樹脂材料切れ、型締装置の動作異常（金型間への異物の
介在）、製品取り出し機の動作異常（射出成形品の残留
）、サーボモータの過負荷状態を予定し、これら異常状
態の発生が検出されたか否かを上記両ＣＰＬ１１０．２
０により判別するようにしている。詳しくは、上記温度
センサ２ａ、４ａの出力に基づいてＰＭＣ用ＣＰＬＪ２
０が加熱シリンダ温度および金型温度を監視し、所定の
温度範囲を逸脱したとき温度異常を検出し、ＮＯ用ＣＰ
Ｕ１０によりスクリュ位置を監視して計量時にスクリュ
３が所定時間内に所定位置まで後退しないとき溶融樹脂
材料切れを検出し、また、ＰＭＣ用ＣＰＬＩ２０により
型閉じ動作を監視して当該動作が所定時間内に完了しな
いとき型締装置４の動作の異常を検出するようになって
いる。更に、ＰＭＣ用ＣＰｔＪ２０により製品取り出し
機７の検出スイッチ７ａの出力を監視して該出力が所定
時間内に発生しないとき製品取り出し機７の動作の異常
を検出し、またＮＧ用ＣＰＵ１０によりサーボ回路１３
のエラーレジスタ内の溜りのパルス数を監視して該溜り
パルス数が所定値を越えたときサーボモータ８の過負荷
状態を検出するようにしている。なお、本発明は各種異
常状態の検出自体に係るものではないので、詳細な説明
を省略する。 さらに、ＰＭＣ用ＣＰＵ２０側のＲＯＭ
２１の所定記憶領域には、上記６つの異常状態を表す「
加熱シリンダ温度の異常」等の各種アラームメツセージ
にそれぞれ対応するコード化されたアラームメツセージ
データが予め記憶され、また、該共有ＲＡＭ４０には異
常状態検出の有無を記憶するための所定記憶領域（本実
施例では６ヒツト）が設けられ（第２図）、各異常状態
検出時にＮＧ用ＣＰＵ１０またはＰＭＣ用ＣＰＬＪ２０
からの指令に従い該所定記憶領域の加熱シリンダ温度用
等のアラームビット４０−１〜４０−６の対応するもの
が例えば値「１」に設定されるようになっている。
以下、第３図を参照して、上述のように構成される射出
成形機のアラーム内容印字機能を説明する。
成形機のアラーム内容印字機能を説明する。
第３図はＰＭＣ用ＣＰＵ２０により所定の周期で実行さ
れるアラーム内容印字制御プログラムを示し、先ず、Ｐ
ＭＣ用ＣＰＵ２０は射出成形機の何らかの異常状態が検
出されたか否かを、共有ＲＡＭ４０のアラームビット４
０−１〜４０−６の論理和の値に基づいて判別する（ス
テップ３１）。
れるアラーム内容印字制御プログラムを示し、先ず、Ｐ
ＭＣ用ＣＰＵ２０は射出成形機の何らかの異常状態が検
出されたか否かを、共有ＲＡＭ４０のアラームビット４
０−１〜４０−６の論理和の値に基づいて判別する（ス
テップ３１）。
射出成形機が正常運転状態にめれば、第２図に示すよう
に、共有ＲＡＭ４０の各アラームヒツト４０−１〜４０
−６の値はいずれも値ｒＯＪであり、その論理和も値ｒ
ＯＪをとる。この場合、ＣＰＵ２０は異常状態が検出さ
れていないと判別し、本プログラムを終了する。
に、共有ＲＡＭ４０の各アラームヒツト４０−１〜４０
−６の値はいずれも値ｒＯＪであり、その論理和も値ｒ
ＯＪをとる。この場合、ＣＰＵ２０は異常状態が検出さ
れていないと判別し、本プログラムを終了する。
一方、ステップＳ１において異常状態を検出済みと判別
すると、ＣＰＵ２０の内蔵レジスタ等に保持される本プ
ログラム実行上の指標ｉを値「１」にセットしくステッ
プＳ２）、該指標値「１」に対応するアラームビット４
０−１の値が「１」であるか否かを判別する（ステップ
３３）。加熱シリンダ温度用アラームビット４０−１の
値が「１」でおると、ＲＯＭ２１の所定記憶領域に予め
記憶したコード化されたアラームメツセージデータの対
応するものがＰＭＣ用ＣＰＵ２０．ＢＡＣ３０゜０ＰＣ
７０を介してプリンタ９０に供給され、プリンタ９０に
より該データが文字パターンに変換され、アラームメツ
セージ「加熱シリンダ温度の異常」が印字され（ステッ
プｓ４）、次いで指標ｉに「１」が加算される（ステッ
プ５）。ステップＳ３の判別の結果、アラームビット４
０−１の値が「Ｏ」、すなわち適正加熱シリンダ温度に
あることが検出されていた場合は、上記メツセージを印
字することなくステップｓ５に移行する。次に、指標ｉ
が共有ＲＡＭ４０の所定記憶領域の構成ビット数に等し
い最大指標値ｎ（本実施例では６）より小さいか等しい
か若しくは大きいかが判別される（ステップＳ６）。こ
こでは指標ｉの値は「２」であり、最大値ｎより小さい
ので、ステップＳ３に移行して次の金型温度用アラーム
ビット４０−２の値すなわち金型温度の異常検出の有無
を判別し、異常が検出されていれば、メツセージ「金型
温度の異常」を印字する。
すると、ＣＰＵ２０の内蔵レジスタ等に保持される本プ
ログラム実行上の指標ｉを値「１」にセットしくステッ
プＳ２）、該指標値「１」に対応するアラームビット４
０−１の値が「１」であるか否かを判別する（ステップ
３３）。加熱シリンダ温度用アラームビット４０−１の
値が「１」でおると、ＲＯＭ２１の所定記憶領域に予め
記憶したコード化されたアラームメツセージデータの対
応するものがＰＭＣ用ＣＰＵ２０．ＢＡＣ３０゜０ＰＣ
７０を介してプリンタ９０に供給され、プリンタ９０に
より該データが文字パターンに変換され、アラームメツ
セージ「加熱シリンダ温度の異常」が印字され（ステッ
プｓ４）、次いで指標ｉに「１」が加算される（ステッ
プ５）。ステップＳ３の判別の結果、アラームビット４
０−１の値が「Ｏ」、すなわち適正加熱シリンダ温度に
あることが検出されていた場合は、上記メツセージを印
字することなくステップｓ５に移行する。次に、指標ｉ
が共有ＲＡＭ４０の所定記憶領域の構成ビット数に等し
い最大指標値ｎ（本実施例では６）より小さいか等しい
か若しくは大きいかが判別される（ステップＳ６）。こ
こでは指標ｉの値は「２」であり、最大値ｎより小さい
ので、ステップＳ３に移行して次の金型温度用アラーム
ビット４０−２の値すなわち金型温度の異常検出の有無
を判別し、異常が検出されていれば、メツセージ「金型
温度の異常」を印字する。
さらに、ステップＳ６において指標ｉがその最大値ｎを
上回るまで、上述の処理を繰り返して行い、「溶融樹脂
材料切れ」、「型締装置の動作異常」、「製品取り出し
機の動作異常」および「サーボモータの過負荷状態」の
いずれか１つ以上が検出されていたならば、対応するメ
ツセージを印字する。
上回るまで、上述の処理を繰り返して行い、「溶融樹脂
材料切れ」、「型締装置の動作異常」、「製品取り出し
機の動作異常」および「サーボモータの過負荷状態」の
いずれか１つ以上が検出されていたならば、対応するメ
ツセージを印字する。
次に、指標１が最大値ｎを上回ったとき（本実施例では
指標ｉが値「７」になったとき）すなわち印字処理完了
後、ステップＳ７に移行し、ＰＭＣ用ＣＰＬＪ２０から
ＢＡＣ３０，出力回路６０を介して警報装置１００を駆
動して警報動作させると共に、リレー装置１１０ａを電
源スィッチ１１０を開成し、ＮＣ装置１を含む射出成形
機全体を電源から遮断してＮＣ装置１の誤制御に起因す
る射出成形機の誤動作を防止する。
指標ｉが値「７」になったとき）すなわち印字処理完了
後、ステップＳ７に移行し、ＰＭＣ用ＣＰＬＪ２０から
ＢＡＣ３０，出力回路６０を介して警報装置１００を駆
動して警報動作させると共に、リレー装置１１０ａを電
源スィッチ１１０を開成し、ＮＣ装置１を含む射出成形
機全体を電源から遮断してＮＣ装置１の誤制御に起因す
る射出成形機の誤動作を防止する。
上記実施例では射出成形機の異常状態として６つの状態
を予定したが、これに限定されず、適宜数の状態を予定
可能である。また、異常状態を表すメツセージの印字後
にＮＣ装置１を含む射出成形機全体の電源を落とすよう
にしたが、この動作は必要不可欠なものではない。また
、各異常状態を表すメツセージとして所定の記号９文字
を使用しても良く、たとえば加熱シリンダ温度の異常時
に文字「Ａ」を印字するようにしても良い。
を予定したが、これに限定されず、適宜数の状態を予定
可能である。また、異常状態を表すメツセージの印字後
にＮＣ装置１を含む射出成形機全体の電源を落とすよう
にしたが、この動作は必要不可欠なものではない。また
、各異常状態を表すメツセージとして所定の記号９文字
を使用しても良く、たとえば加熱シリンダ温度の異常時
に文字「Ａ」を印字するようにしても良い。
発明の効果
上述のように、本発明によれば、発生した異常状態が予
め定めた異常状態のいずれであるかを判別し、該判別結
果に従って、予め記憶しておいたアラームメツセージの
うち所要のものを印字するようにしたので、射出成形機
の異常状態がいかなる要因により発生したのかを容易に
確認でき、オペレータによる煩雑な射出成形機の点検作
業が不要となり、射出成形機の運転復旧等を迅速かつ容
易に行える。
め定めた異常状態のいずれであるかを判別し、該判別結
果に従って、予め記憶しておいたアラームメツセージの
うち所要のものを印字するようにしたので、射出成形機
の異常状態がいかなる要因により発生したのかを容易に
確認でき、オペレータによる煩雑な射出成形機の点検作
業が不要となり、射出成形機の運転復旧等を迅速かつ容
易に行える。
第１図は本発明の一実施例による射出成形機の要部を示
す概略構成図、第２図は射出成形機の異常状態発生の有
無に係る判別結果を記憶するための共有ＲＡＭの所定記
憶領域を示す図、および第３図は上記実施例の射出成形
機により実行されるアラーム内容印字制御プログラムの
フローチャートである。 １・・・ＮＣ装置、１０・・・数値制御用マイクロプロ
セッサ、１１．２１・・・ＲＯＭ、１２．２２・・・Ｒ
ＡＭ、２０・・・プログラマブルマシンコントローラ用
マイクロプロセッサ、４０・・・共有ＲＡＭ、９０・・
・プリンタ、１００・・・警報装置、１１０・・・電源
スィッチ。 第２図 第３図
す概略構成図、第２図は射出成形機の異常状態発生の有
無に係る判別結果を記憶するための共有ＲＡＭの所定記
憶領域を示す図、および第３図は上記実施例の射出成形
機により実行されるアラーム内容印字制御プログラムの
フローチャートである。 １・・・ＮＣ装置、１０・・・数値制御用マイクロプロ
セッサ、１１．２１・・・ＲＯＭ、１２．２２・・・Ｒ
ＡＭ、２０・・・プログラマブルマシンコントローラ用
マイクロプロセッサ、４０・・・共有ＲＡＭ、９０・・
・プリンタ、１００・・・警報装置、１１０・・・電源
スィッチ。 第２図 第３図
Claims (2)
- （１）発生した異常状態が予め定めた異常状態のいずれ
であるかを判別するための判別手段と、前記予め定めた
異常状態のそれぞれに対応するアラームメッセージを予
め記憶するための記憶手段と、前記判別結果に応じたア
ラームメッセージを印字するための印字手段とを備える
アラーム内容印字機能付き射出成形機。 - （２）前記アラームメッセージの印字を射出成形機の電
源遮断前に行う特許請求の範囲第１項記載のアラーム内
容印字機能付き射出成形機
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14621586A JPS633925A (ja) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | アラ−ム内容印字機能付き射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14621586A JPS633925A (ja) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | アラ−ム内容印字機能付き射出成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS633925A true JPS633925A (ja) | 1988-01-08 |
Family
ID=15402712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14621586A Pending JPS633925A (ja) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | アラ−ム内容印字機能付き射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS633925A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01140496U (ja) * | 1988-03-18 | 1989-09-26 | ||
| JPH0299310A (ja) * | 1988-10-06 | 1990-04-11 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機のデータ出力方法 |
| JPH02207961A (ja) * | 1989-02-08 | 1990-08-17 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | ダイカストマシン制御装置 |
| EP0439626A1 (en) * | 1989-08-22 | 1991-08-07 | Fanuc Ltd. | Method of and device for automatic feeding of lubricant |
| JPH03189059A (ja) * | 1989-12-16 | 1991-08-19 | Toshiba Mach Co Ltd | ダイカスト製品製造監視方法及びダイカスト製品製造監視装置 |
| US5086824A (en) * | 1988-06-27 | 1992-02-11 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Method and system of sensing abnormalities in a degassing flow path of a vacuum die casting machine |
| JPH0427186U (ja) * | 1990-06-27 | 1992-03-04 | ||
| EP1072386A2 (en) * | 1999-07-28 | 2001-01-31 | Fanuc Ltd | Ejector controller for injection molding machine |
| CN110497604A (zh) * | 2019-08-15 | 2019-11-26 | 长虹美菱股份有限公司 | 一种吸塑机的故障判定和提醒装置 |
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| JPS61127010A (ja) * | 1984-11-27 | 1986-06-14 | Mitsubishi Electric Corp | 機器の制御装置 |
| JPS6125648B2 (ja) * | 1977-09-27 | 1986-06-17 | Basf Ag |
-
1986
- 1986-06-24 JP JP14621586A patent/JPS633925A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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| EP1072386A3 (en) * | 1999-07-28 | 2001-07-18 | Fanuc Ltd | Ejector controller for injection molding machine |
| CN110497604A (zh) * | 2019-08-15 | 2019-11-26 | 长虹美菱股份有限公司 | 一种吸塑机的故障判定和提醒装置 |
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