JPS6333600A - 鋼ストリツプの電解酸洗法 - Google Patents
鋼ストリツプの電解酸洗法Info
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- JPS6333600A JPS6333600A JP17665786A JP17665786A JPS6333600A JP S6333600 A JPS6333600 A JP S6333600A JP 17665786 A JP17665786 A JP 17665786A JP 17665786 A JP17665786 A JP 17665786A JP S6333600 A JPS6333600 A JP S6333600A
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Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は普通低炭素鋼板、ステンレス鋼板など鋼ストリ
ップの電解酸洗法に関するものである。
ップの電解酸洗法に関するものである。
[従来の技術]
酸洗は高温加工や熱処理によって表面に生じたスケール
(酸化膜)を除去する際に行われるが、ステンレス鋼板
や塗装用あるいはメツキ用原板のように表面光沢素材と
して供される鋼ストリップは、酸洗を短時間に完了させ
て表面の変質や酸洗脆性を防止するため、陽極的酸洗法
または陰極的酸洗法の電解酸洗法が一般に採用されてい
る。その電解酸洗方法は、例えば実公昭58−3565
9号公報の第1図で紹介されているように、酸洗液中を
走行する鋼ストリップの上下に多数の電極板を該ストリ
ップの走行方向と直角となすように配列して通電し、脱
スケールを行うものである。
(酸化膜)を除去する際に行われるが、ステンレス鋼板
や塗装用あるいはメツキ用原板のように表面光沢素材と
して供される鋼ストリップは、酸洗を短時間に完了させ
て表面の変質や酸洗脆性を防止するため、陽極的酸洗法
または陰極的酸洗法の電解酸洗法が一般に採用されてい
る。その電解酸洗方法は、例えば実公昭58−3565
9号公報の第1図で紹介されているように、酸洗液中を
走行する鋼ストリップの上下に多数の電極板を該ストリ
ップの走行方向と直角となすように配列して通電し、脱
スケールを行うものである。
また鋼ストリップを対向する位置に配置される2枚1対
(組)の陽極板また陰極板を交互に鋼ストリップの走行
方向に配列したした電解酸洗方法もある。さらにこのよ
うな電解酸洗方法には、#4ストリップの板面に酸洗液
を強制流動させるために特公昭57−45319号公報
のように電極板の近傍に羽根車を設けたり、前記した公
報のように電極板の部分形状を変化させる試みもされて
いる。
(組)の陽極板また陰極板を交互に鋼ストリップの走行
方向に配列したした電解酸洗方法もある。さらにこのよ
うな電解酸洗方法には、#4ストリップの板面に酸洗液
を強制流動させるために特公昭57−45319号公報
のように電極板の近傍に羽根車を設けたり、前記した公
報のように電極板の部分形状を変化させる試みもされて
いる。
[発明が解決しようとする問題点]
このように電解酸洗法は、改善されている。しかしなが
ら酸洗を終えた鋼ストリップの表面には。
ら酸洗を終えた鋼ストリップの表面には。
酸洗液中に溶解した不純物(Ni、 Cu、 Cr、
Feなどの金属酸化物、水酸化物など)が電析し、酸洗
効率を著しく低下せしめる問題があった。本発明は酸洗
効率のよい電解酸洗法に関するもので、本発明者らは、
この問題を解決するために電解酸洗方法について種々検
討した結果、両極併用の利点から同一大きさに製作され
ている電極の大きさを電解法によって変えることにより
、問題解決されることを知見した。本発明はこの知見に
基づいて構成したものである。
Feなどの金属酸化物、水酸化物など)が電析し、酸洗
効率を著しく低下せしめる問題があった。本発明は酸洗
効率のよい電解酸洗法に関するもので、本発明者らは、
この問題を解決するために電解酸洗方法について種々検
討した結果、両極併用の利点から同一大きさに製作され
ている電極の大きさを電解法によって変えることにより
、問題解決されることを知見した。本発明はこの知見に
基づいて構成したものである。
[間屈点を解決するための手段]
本発明は酸洗液中を走行する鋼ストリップを介して対向
する位置に配置される2枚1組の極板長さの異なる陽極
板と陰極板で、陽極的酸洗の場合は陽極板の長さを、ま
た陰極的酸洗の場合は陰極板の長さを他の極性の極板長
さよりも短かくして、鋼ストリップの走行方向に陽極板
及び陰極板を交互に配列したことを特徴とする鋼ストリ
ップの電解酸洗法である。
する位置に配置される2枚1組の極板長さの異なる陽極
板と陰極板で、陽極的酸洗の場合は陽極板の長さを、ま
た陰極的酸洗の場合は陰極板の長さを他の極性の極板長
さよりも短かくして、鋼ストリップの走行方向に陽極板
及び陰極板を交互に配列したことを特徴とする鋼ストリ
ップの電解酸洗法である。
以下1本発明について図面を参照しながら詳細に説明す
る。
る。
図は本発明の一実施例を陽極的電解酸洗装置で示す。1
は処理槽で、酸洗液2が満たされている。
は処理槽で、酸洗液2が満たされている。
酸洗液2には硫酸系、塩酸系、燐酸系、その他の一般に
使用されている電解酸洗液を使用する。3は怜通低炭素
鋼、ステンレス鋼などの鋼ストリップである。4はデフ
レクタ−ロール、5はシールロールである。すなわち鋼
ストリップ3が電解処理槽1内をデフレクタ−ロール4
とシールロール5に案内されながら通過するように構成
されている。6は陽極板で7は陰極板である。陽極板6
と陰極板7はそれぞれ鋼ストリップ3を介して相対向す
る位置に配置される2枚1対(組)であり、かつ陽極板
6と陰極板7とは電極板の長さが異なり、鋼ストリップ
3の走行方向に交互に配列している。この場合陽極的酸
洗法においては陽極板6の長さは陰極板7より短く、ま
た陰極的酸洗法においては陰極板の長さは陽極板より短
くする。図は陽極的酸洗法で陽極板の長さを陰極板より
も短くした例を示す。
使用されている電解酸洗液を使用する。3は怜通低炭素
鋼、ステンレス鋼などの鋼ストリップである。4はデフ
レクタ−ロール、5はシールロールである。すなわち鋼
ストリップ3が電解処理槽1内をデフレクタ−ロール4
とシールロール5に案内されながら通過するように構成
されている。6は陽極板で7は陰極板である。陽極板6
と陰極板7はそれぞれ鋼ストリップ3を介して相対向す
る位置に配置される2枚1対(組)であり、かつ陽極板
6と陰極板7とは電極板の長さが異なり、鋼ストリップ
3の走行方向に交互に配列している。この場合陽極的酸
洗法においては陽極板6の長さは陰極板7より短く、ま
た陰極的酸洗法においては陰極板の長さは陽極板より短
くする。図は陽極的酸洗法で陽極板の長さを陰極板より
も短くした例を示す。
[作用]
本発明者等は、各陽極板の長さQ+と各陰極板の長さQ
−を種々かえて鋼板の脱スケール酸洗効率を調査した。
−を種々かえて鋼板の脱スケール酸洗効率を調査した。
即ち
L+(各陽極板の長さの総長)=ΣΩ+L−(各陰極板
の長さの総長)=Σ2−で、 L++ L−= 100
0 m (一定)で行った。
の長さの総長)=Σ2−で、 L++ L−= 100
0 m (一定)で行った。
イ、総通電時間・・・50秒
口、酸洗液−H2SO4:200g/Q、NaN0.:
200g/Q、温度二80℃ ハ、陰極板の電流密度・・・40 A / d+m”二
、鋼ストリップ・・・5US409ホットコイル厚さ:
1.51m!1.巾:12゜ O+n+a、長さ:コイル 脱スケール酸洗の結果を第1表に示した。
200g/Q、温度二80℃ ハ、陰極板の電流密度・・・40 A / d+m”二
、鋼ストリップ・・・5US409ホットコイル厚さ:
1.51m!1.巾:12゜ O+n+a、長さ:コイル 脱スケール酸洗の結果を第1表に示した。
(枠内%は脱スケールされた面積%)
第1表からL−=500m、L+=500mの従来の酸
洗例ではストリップ鋼板の表面の60%の面積は脱スケ
ールされているが不十分な酸洗で、L−が大きくなる程
脱スケールが進み、L−= 800my L+=200
mで完全に脱スケールされている。即ち陽極的酸洗法で
は陰極板の長さQ−を陽極板Q+よりも長くする事によ
り、従来は脱スケールが不十分なものが完全に脱スケー
ルできることとなる。
洗例ではストリップ鋼板の表面の60%の面積は脱スケ
ールされているが不十分な酸洗で、L−が大きくなる程
脱スケールが進み、L−= 800my L+=200
mで完全に脱スケールされている。即ち陽極的酸洗法で
は陰極板の長さQ−を陽極板Q+よりも長くする事によ
り、従来は脱スケールが不十分なものが完全に脱スケー
ルできることとなる。
本発明の作用を陽極的酸洗法の例で説明したが、陰極的
酸洗法の場合は、陽極板の長さQ+の方を長くすること
により、高能率に酸洗できることは明かである。
酸洗法の場合は、陽極板の長さQ+の方を長くすること
により、高能率に酸洗できることは明かである。
[発明の効果]
しかして本発明は、陽極板と陰極板に通電しながらそれ
ぞれの極板の狭隘な間隙内を通過する鋼ストリップ3を
陽極的酸洗と陰極的酸洗(またこの逆′の酸洗もあり得
る)を繰返し、酸洗中に未酸洗部分のない表面美麗な鋼
ストリップを製造する。
ぞれの極板の狭隘な間隙内を通過する鋼ストリップ3を
陽極的酸洗と陰極的酸洗(またこの逆′の酸洗もあり得
る)を繰返し、酸洗中に未酸洗部分のない表面美麗な鋼
ストリップを製造する。
特にステンレス鋼ストリップを酸洗した時、表面を美麗
にして耐食性を向上する。また上記のような本発明法に
おいて、陽極的酸洗法では最終電極に対極の陰極板を、
また陰極的酸洗法では最終電極に対極の陽極板を設ける
と酸洗効率が一層向上する。
にして耐食性を向上する。また上記のような本発明法に
おいて、陽極的酸洗法では最終電極に対極の陰極板を、
また陰極的酸洗法では最終電極に対極の陽極板を設ける
と酸洗効率が一層向上する。
図は本発明の一実施例で陽極酸洗法の例を示す。
1:処理槽、2:酸洗液、3:鋼ストリップ、4:デフ
レクタ−ロール、5:シールロール、6:陽極板、7:
陰極板、
レクタ−ロール、5:シールロール、6:陽極板、7:
陰極板、
Claims (1)
- 酸洗液中を走行する鋼ストリップを介して対向する位置
に配置される2枚1組の極板長さの異なる陽極板と陰極
板で、陽極的酸洗の場合は陽極板の長さを、また陰極的
酸洗の場合は陰極板の長さを他の極性の極板長さよりも
短かくして、鋼ストリップの走行方向に陽極板及び陰極
板を交互に配列したことを特徴とする鋼ストリップの電
解酸洗法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17665786A JPS6333600A (ja) | 1986-07-29 | 1986-07-29 | 鋼ストリツプの電解酸洗法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17665786A JPS6333600A (ja) | 1986-07-29 | 1986-07-29 | 鋼ストリツプの電解酸洗法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6333600A true JPS6333600A (ja) | 1988-02-13 |
JPH0535240B2 JPH0535240B2 (ja) | 1993-05-26 |
Family
ID=16017411
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17665786A Granted JPS6333600A (ja) | 1986-07-29 | 1986-07-29 | 鋼ストリツプの電解酸洗法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6333600A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07113200A (ja) * | 1993-08-26 | 1995-05-02 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 電解研磨装置及びその電解液並びに電解研磨方法 |
EP0814180A1 (de) * | 1996-06-19 | 1997-12-29 | Keramchemie GmbH | Verfahren zur Oberflächenbehandlung von aus Edelstahl bestehendem Behandlungsgut |
KR100576045B1 (ko) * | 2001-12-26 | 2006-05-03 | 주식회사 포스코 | 스테인리스강판의 전해 산세방법 |
EP2133448A1 (en) * | 2007-03-02 | 2009-12-16 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Production method and device of surface roughened copper plate, and surface roughened copper plate |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS572800A (en) * | 1980-05-05 | 1982-01-08 | Mizuru Anri | Drawing device |
JPS5959900A (ja) * | 1982-09-29 | 1984-04-05 | Kawasaki Steel Corp | ステンレス鋼帯の連続電解脱スケ−ル方法 |
-
1986
- 1986-07-29 JP JP17665786A patent/JPS6333600A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS572800A (en) * | 1980-05-05 | 1982-01-08 | Mizuru Anri | Drawing device |
JPS5959900A (ja) * | 1982-09-29 | 1984-04-05 | Kawasaki Steel Corp | ステンレス鋼帯の連続電解脱スケ−ル方法 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH07113200A (ja) * | 1993-08-26 | 1995-05-02 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 電解研磨装置及びその電解液並びに電解研磨方法 |
EP0814180A1 (de) * | 1996-06-19 | 1997-12-29 | Keramchemie GmbH | Verfahren zur Oberflächenbehandlung von aus Edelstahl bestehendem Behandlungsgut |
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EP2133448A1 (en) * | 2007-03-02 | 2009-12-16 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Production method and device of surface roughened copper plate, and surface roughened copper plate |
EP2133448A4 (en) * | 2007-03-02 | 2011-04-27 | Furukawa Electric Co Ltd | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A SURFACE-COATED COPPER PLATE AND SURFACE-COPPER PLATED SURFACE |
US8815072B2 (en) | 2007-03-02 | 2014-08-26 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Method for producing a surface roughened copper plate |
US9758890B2 (en) | 2007-03-02 | 2017-09-12 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Production method and device of surface roughened copper plate, and surface roughened copper plate |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0535240B2 (ja) | 1993-05-26 |
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