JPS6333528A - 金の精製方法 - Google Patents
金の精製方法Info
- Publication number
- JPS6333528A JPS6333528A JP61174948A JP17494886A JPS6333528A JP S6333528 A JPS6333528 A JP S6333528A JP 61174948 A JP61174948 A JP 61174948A JP 17494886 A JP17494886 A JP 17494886A JP S6333528 A JPS6333528 A JP S6333528A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gold
- soln
- low
- grade
- reduction
- Prior art date
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- Granted
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、金の精製方法の改良に関する。
（従来の技術と問題点）
従来より金の精製方法としては、王水又はＨＣｌ−Ｃ１
，水により低品位金を溶解し、ヒドラジン等の還元剤に
より金のみを選択還元する方法、ＨＣｌの酸性における
低品位金の電解方法が良く知られている。
，水により低品位金を溶解し、ヒドラジン等の還元剤に
より金のみを選択還元する方法、ＨＣｌの酸性における
低品位金の電解方法が良く知られている。
しかし、前者の方法は排ガス処理に設備と人員を必要と
し、後者の方法は塩酸を電解液に用いる為陽極でＣＩ！
、ガスの発生があって、電解効率が低いという問題点が
あった。
し、後者の方法は塩酸を電解液に用いる為陽極でＣＩ！
、ガスの発生があって、電解効率が低いという問題点が
あった。
この為、本発明者は塩酸を電解液に用いる代わりにハロ
ゲンを用いることを検討し、沃素の電解方法を試みたが
、この沃素の電解方法では金の純度を上げることができ
なかった。
ゲンを用いることを検討し、沃素の電解方法を試みたが
、この沃素の電解方法では金の純度を上げることができ
なかった。
そこで本発明者は、上記の沃素による電解方法を基礎に
して研究を進め、低品位金を効率良く高品位金に精製す
ることのできる方法を開発したものである。
して研究を進め、低品位金を効率良く高品位金に精製す
ることのできる方法を開発したものである。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決するための本発明による金の精製方法
は、低品位の金を精製するに於いて、沃化カリウム溶液
又は沃化ナトリウム溶液を電解液とし、陽イオン交換膜
を隔膜とした電解槽の陽極上で直接低品位の金を電解酸
化により溶解し、得られた沃化金酸溶液を反応層中でＰ
Ｈ１２，５以上にＰＨ調節して自己還元により金粉のみ
を析出することを特徴とするものである。
は、低品位の金を精製するに於いて、沃化カリウム溶液
又は沃化ナトリウム溶液を電解液とし、陽イオン交換膜
を隔膜とした電解槽の陽極上で直接低品位の金を電解酸
化により溶解し、得られた沃化金酸溶液を反応層中でＰ
Ｈ１２，５以上にＰＨ調節して自己還元により金粉のみ
を析出することを特徴とするものである。
（作用）
上記のように本発明による金の精製方法は、隔膜電解法
により陰極上に金を析出させることなく溶解することが
でき、これにより得られた沃化金酸溶液をＰＨ１２，５
以上にＰＨ調節することにより、自己還元により金粉と
して析出する。こうして得られた金は９９．４ｗｔ％の
低品位金の場合９９．９９１ｗｔ％以上の高品位のもの
である。
により陰極上に金を析出させることなく溶解することが
でき、これにより得られた沃化金酸溶液をＰＨ１２，５
以上にＰＨ調節することにより、自己還元により金粉と
して析出する。こうして得られた金は９９．４ｗｔ％の
低品位金の場合９９．９９１ｗｔ％以上の高品位のもの
である。
（実施例）
本発明による金の精製方法の実施例について説明する。
３Ｍ／２の沃化カリウム（Ｋｌ）溶液を電解液とし、Ｐ
Ｈを１１〜１２にＰＨ調整した後、図面に示す如く陽イ
オン交換膜２を隔膜とした電解槽１の陽極室３に入れ、
陰極室４には純水を入れた。次に６０Ａ／ｄで通電し、
品位９９．４ｗｔ％の金陽極を溶解した後、還元反応タ
ンク７へ送液した。
Ｈを１１〜１２にＰＨ調整した後、図面に示す如く陽イ
オン交換膜２を隔膜とした電解槽１の陽極室３に入れ、
陰極室４には純水を入れた。次に６０Ａ／ｄで通電し、
品位９９．４ｗｔ％の金陽極を溶解した後、還元反応タ
ンク７へ送液した。
一方陰極室４内にはＫＯＨアルカリ液が生成されており
、このＫＯＨアルカリ液をポンプ６にて還元反応タンク
７へ送液した０次いで還元反応タンク７内で、陽極室液
とＫ ＯＨアルカリ液を混合攪拌し、Ｐ Ｈを１２．５
以上にＰＨ１整してＡｕを自己還元し、Ａｕ粉のみを析
出した。この析出したＡｕ粉は溶液と分離する為、還元
反応タンク７内の沈澱したＡｕ粉を底から排出し、液中
に浮遊しているＡｕ粉は、溶液をポンプ８にて濾過槽９
に送液してＡｕ粉を遠心濾過し、この濾過したＡｕ粉を
槽外に排出して、さらに還元反応タンク７の底から排出
したＡｕ粉と共に洗浄槽１０に入れ、洗浄水にて向流水
洗し、乾燥機１１にて乾燥してＡｕ粉を得た。濾過槽９
より排出した液体は、ポンプ１２にて電解槽１に戻され
る。
、このＫＯＨアルカリ液をポンプ６にて還元反応タンク
７へ送液した０次いで還元反応タンク７内で、陽極室液
とＫ ＯＨアルカリ液を混合攪拌し、Ｐ Ｈを１２．５
以上にＰＨ１整してＡｕを自己還元し、Ａｕ粉のみを析
出した。この析出したＡｕ粉は溶液と分離する為、還元
反応タンク７内の沈澱したＡｕ粉を底から排出し、液中
に浮遊しているＡｕ粉は、溶液をポンプ８にて濾過槽９
に送液してＡｕ粉を遠心濾過し、この濾過したＡｕ粉を
槽外に排出して、さらに還元反応タンク７の底から排出
したＡｕ粉と共に洗浄槽１０に入れ、洗浄水にて向流水
洗し、乾燥機１１にて乾燥してＡｕ粉を得た。濾過槽９
より排出した液体は、ポンプ１２にて電解槽１に戻され
る。
こうして得られたＡｕ粉と、従来の沃素の電解方法によ
って品位９９゜４ｗｔ％の金を電析して得たＡｕ粉の品
位を測定した処、下記の表１に示すような結果を得た。
って品位９９゜４ｗｔ％の金を電析して得たＡｕ粉の品
位を測定した処、下記の表１に示すような結果を得た。
（以下余白）
表−１
また本発明の前述の方法と従来の沃素の電解方法とによ
り９０．５ｗｔ％Ａｕを精製して得たＡｕ粉の品位を測
定した処、下記の表−２に示すような結果を得た。
り９０．５ｗｔ％Ａｕを精製して得たＡｕ粉の品位を測
定した処、下記の表−２に示すような結果を得た。
（以下余白）
表−２
さらに本発明の前述の方法と従来の沃素の電解方法とに
より７５ｗｔ％Ａｕを精製して得たＡｕ粉の品位を測定
した処、下記の表−３に示すような結果を得た。
より７５ｗｔ％Ａｕを精製して得たＡｕ粉の品位を測定
した処、下記の表−３に示すような結果を得た。
表−３
上記の表−１，２，３で明らかなように実施例の方法は
従来例の方法に比し著しくＡｕの純度を上げることがで
きて、精製効率が高いことが判る。
従来例の方法に比し著しくＡｕの純度を上げることがで
きて、精製効率が高いことが判る。
（発明の効果）
以上詳記した通り本発明の金の精製方法によれば、低品
位の金を、純度の高い金に効率に良く精製できるという
効果があって、従来の精製方法にとって代わることので
きる画期的な方法と言える。
位の金を、純度の高い金に効率に良く精製できるという
効果があって、従来の精製方法にとって代わることので
きる画期的な方法と言える。
図は本発明の金の精製方法を実施する手段を示す図であ
る。
る。
Claims (1)
- 低品位の金を精製するに於いて、沃化カリウム溶液又は
沃化ナトリウム溶液を電解液とし、陽イオン交換膜を隔
膜とした電解槽の陽極上で直接低品位の金を電解酸化に
より溶解し、得られた沃化金酸溶液を反応槽中でＰＨ１
２．５以上にＰＨ調節して自己還元により金粉のみを析
出することを特徴とする金の精製方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61174948A JPS6333528A (ja) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | 金の精製方法 |
| EP87830273A EP0253783B1 (en) | 1986-07-16 | 1987-07-15 | Process for refining gold and apparatus employed therefor |
| CA000542230A CA1322855C (en) | 1986-07-16 | 1987-07-15 | Process for refining gold and apparatus employed therefor |
| AU75670/87A AU607921B2 (en) | 1986-07-16 | 1987-07-15 | Process for refining gold and apparatus employed therefor |
| DE8787830273T DE3775645D1 (de) | 1986-07-16 | 1987-07-15 | Verfahren und vorrichtung zum reinigen von gold. |
| US07/073,509 US4859293A (en) | 1986-07-16 | 1987-07-15 | Process for refining gold and apparatus employed therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61174948A JPS6333528A (ja) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | 金の精製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6333528A true JPS6333528A (ja) | 1988-02-13 |
| JPH0555575B2 JPH0555575B2 (ja) | 1993-08-17 |
Family
ID=15987530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61174948A Granted JPS6333528A (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-25 | 金の精製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6333528A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6350489A (ja) * | 1986-08-21 | 1988-03-03 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 金の溶解方法 |
| JPH01242730A (ja) * | 1988-03-23 | 1989-09-27 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 貴金属の回収方法 |
| US5419019A (en) * | 1993-02-26 | 1995-05-30 | Yoshida Kogyo K.K. | Automatically locking slider for slide fasteners |
-
1986
- 1986-07-25 JP JP61174948A patent/JPS6333528A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6350489A (ja) * | 1986-08-21 | 1988-03-03 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 金の溶解方法 |
| JPH01242730A (ja) * | 1988-03-23 | 1989-09-27 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 貴金属の回収方法 |
| US5419019A (en) * | 1993-02-26 | 1995-05-30 | Yoshida Kogyo K.K. | Automatically locking slider for slide fasteners |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0555575B2 (ja) | 1993-08-17 |
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