JPS63318196A - ガラス繊維織物補強印刷配線板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は産業機器、を子機器、電気通信機器等に利用さ
れる電気絶縁板または印刷配線板に関する。

〔従来の技術〕

前記分野の印刷配線板において最も要求される特性とし
て１寸法安定性９機械的強度、電気特性。

耐熱性、耐薬品性等があるが、それらの特性を兼ねそな
えた印刷配線板用の基材として、従来、ガラス繊維織物
が一般的に用いられている。

前記印刷配線板用の素材は熱硬化性樹脂を結合剤として
複数の織物ｔ−積層成形して得られるが、印刷配線板用
素材はその積層成形工程での熱と圧力により、ま７’Ｃ
樹脂の硬化収縮による応力により寸法変化を生じ、積層
板のそりねじれ、スルホールメッキの切断等の致命的な
欠陥が発生する。従来は、印刷配線板用の基材として、
ガラス繊維織物を用い、そのたて糸及びよこ糸を効果的
に変更し、寸法安定性を改良する試みが行われていた。

すなわち前記基材として用いられるガラス繊維織物と印
刷配線板の寸法安定性との関係は、たて糸の打ち込み本
数とよこ糸の打ち込み本数をなるべく等しくすることに
よって改善できるという考方と、これに対して特開昭５
４−１０８２７０号公報に開示されているように、たて
糸の打ち込み本数とよと糸の打ち込み本数を変化させた
り、糸に単糸を用いることによって改善される等の考方
がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、近年、印刷配線板、特に、多層印刷配線
板の高密度化の要請が強く、従って印刷配線板用素材の
寸法安定性が現在のレベルでは不満足となり、よシ高度
に寸法安定性のある印刷配線板用素材が必要となってき
ｆｃっ 本発明は、この分野における印刷配線板において要求さ
れる特性のうち、特に寸法安定性に優れた印刷配線板全
提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らは、従来のガラス繊維織物のみを基材として
用いた積層板と比較して殆んど遜色のない機械的強度、
電気特性、耐熱性、耐梨品性などの特性を保有し、且つ
非常に優れた寸法安定性を有するガラス繊維織物補強積
層板を開発すべく鋭意研究した結果、基材のガラス繊維
織物の織構造を改良することにより、上記の目的が達せ
られること全見出し、本発明全完成するに至った。すな
わち、本発明に係るガラス繊維織物補強印刷配線板は、
熱硬化性樹脂を結合剤として複数のガラス繊維織物を積
層成形してなる積層板において、ガラス繊維紛物が通常
ななこ織であることを特徴とするＯ 以下本発明によるガラス繊維織物補強印刷配線板の基材
として用いられるガラス繊維織物の一例金示す添付図面
を参照して本発明を詳述する。

第１図に前記ガラス繊維織物の組織図を示し、第１図Ａ
は２／２ななこ織であシ、第１図Ｂは３／３ななこ賊で
ある。

本発明で用いるガラス繊維織物はこれまで印刷配線板用
のガラス織物として使用されたことはないタイプのもの
であシ、その特徴は第１図に示すように、■経糸、緯糸
とも２本以上全同時に浮沈させること、■平織を拡大さ
せたように組織さｉること　である。好ましくは、経糸
、緯糸とも２本以上、５本以下同時に浮沈させることが
望ましい。６本以上の場合には、繊維織を維持すること
が極めて困難となる。

経糸、緯糸が同数でかつ、複数本を同時に浮沈させる組
織をもったガラス繊維織物を用いることによって、印刷
配線板の寸法安定性が著しく向上したのは、驚くべきこ
とである。

本発明に用いられるガラス繊維織物は、極めて高度な寸
法安定性が要求される多層印刷配線板に対して、その性
能が特に効果的に機能する。多１８印刷配線板のうち、
内層である銅張積層板とグリプレグの両方に使用しても
、いずれか一方に使用しても、効果が現れることは勿論
であり、なかんづくプリプレグに用いるのが好適である
。

本発明に用いられるガラス繊維織物に使用される糸は、
ガラス長繊維であれば単糸径、収束本数等に制限はない
っまたガラスの組成も格別の制限はない。

本発明で結合剤として用いる熱硬化性樹脂とは、熱で硬
化しうる樹脂をいい、たとえば従来ガラス繊維織物を基
材とする積層板の製造に常用されるエバ？キシ痛脂、ｙ
Ｊ４リイミド樹脂、フェノール樹脂。

ポリエステル樹脂、シリコーン哨脂、ポリワレタン樹脂
、ポリビニルブチラール樹脂及びその混合物等が使用で
きるが、もとよりこれらのもののみに限定されるもので
はない。

本発明の印刷回路板用素材の寸法安定性の絶対値は勿論
使用する熱硬化性樹脂の種類によシ異るが、その偏差の
程度は従来のガラス繊維織物を用いた場合と相対的に同
じ傾向を示すのであって、使用する樹脂の種類によって
本発明により達成された特徴が損なわれることはない。

本発明に用いられるガラス繊維織物は高温脱糊処理を施
した後に、前記樹脂を含浸させりにあたって、表面処理
剤、たとえば、シランカップリング剤で処理することは
、通常行われる通りであり、これに限定されるものでは
ない。

印刷回路板用素材の製造は常法に従って行うことができ
る。即ち、一般的にはガラス繊維織物に樹脂を含浸させ
て半硬化したプリプレグを重ね合わせ、圧縮加熱成形を
行う。その際、プリプレグは十分含浸して気泡を含まな
いのが好ましく、さらに基材であるガラス横１維織物が
全部潰われているのが好ましい。″また注型による方法
や低圧加熱の方法も可能である。また通常、銅箔等の金
属膜と積層板の一面ま友は両面に貼着形成するが、アデ
ィティブ法のごとく、回路形成材を成形後に付着する方
法も可能でちる。

〔実施例〕

以下本発明によるガラス繊維織物補強印刷配線板および
その基材として用いられるガラス繊維織物についての実
施例を示し、併せて比較例との性能比較を示す。

性能比較として用いられる印刷回路板の寸法安定性の測
定は下記方法で行った。

寸法安定性を測定するために、所定のガラス繊維織物に
樹脂を含浸させて半硬化したプリプレグ８枚を重ね合わ
せ、その両面に厚さ３５μの銅箔を貼着、圧縮加熱成形
全行い、第２図に示すような寸法を有する印刷回路板を
作成した。本測定法においては回路形成にかえで銅張積
層板の表面の銅箔上９箇所に部分的に標点２をつけ、そ
の標点２間距離を経方向、緯方向それぞれ６点測定（測
定値＆）シた後、標点部分を除いて銅箔をエツチング除
去した。その後、１７０°Ｃ，３０分間の加熱処理を施
した後、再度、標点間距離を測定（測定値ｂ）し、測定
値ａと測定値すの差の測定値ａに対する割合を寸法変化
量として寸法安定性を評価した。

実施例１ 経糸および緯糸が、ＥＣＧ　７５１１０　　で構成され
、密度が経４４本／　２５　ｙｎｘ　＋緯３２本／２５
朋からなシ、織組織が、経、緯とも２本づつが同時に浮
沈する通常ななこ＆（第１図△参照）からなるガラス繊
維織物を製織した。

実施例２ 経糸および緯糸が、ＥＣＧ　７５１１０　　で構成され
、密度が経４４本／２５冨ｎ、緯３２本７２５朋からな
シ、織組織が、経、緯とも３本づつが同時に浮沈する通
常ななこ織（第１図Ｂ参照）からなるガラス繊維織換金
製織した。

比較例１ 経糸および緯糸がＥＣＧ　７５１１０　　で構成され、
密度が経４４本／２５龍、緯３２本７２５龍からな如織
組織が平織からなるガラス繊維織換金製織した。

実施例３ 実施例１で製織したガラス繊維織物に下記配合例のエポ
キシ樹脂フェスを含浸させ、１２５℃にて加熱乾燥させ
てプリプレグを作成した。このプリプレグ８枚と表面に
３５μの銅箔を重ねて、１７５℃、３０ｋｇ／α２で圧
縮成形して、１．６順厚の銅張積層板を得た。

樹脂フェス配合 ＡＥＲ−７１１（脂化成製エポキシ樹脂）　　　　１０
０部ジシアンノアミド９　　　　　　　　　２．５部ベ
ンジルジメチルアミン　　　　　　０．２部ジメチルホ
ルムアミド　　　　　　　１２部メチルセルンルプ　　
　　　　　　　１２部メチルエチルケトン　　　　　　
　　２５部本実施例３の印刷配線板の寸法変化量全第１
表に示す。

実施例４ 実施例２で製織したガラス繊維織物を用い、実施例３と
同様にして、銅張積層板全書た。本実施例４の印刷配線
板の寸法変化量を第１表に示す。

比較例２ １で製織したガラス繊維織物を用い、実施例３と同様に
して、銅張積層板金得た。本比較例２の印刷配線板の寸
法変化ｆを第１表に示す。

以下余日 〔発明の効果〕 本発明によるガラス繊維織物補強印刷配線板は、前述の
ように、ななこ繊のガラス繊維織物を基材として用いて
形成されているので、従来の印刷配線板では見られない
優れた寸法安定性を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるガラス繊維織物補強印刷配線板の
基材として用いられるガラス繊維織物の組織の一例を示
す組織図であシ第１図Ａはｌななこ織、第１図Ｂは３／
３ななこ熾であシ、第２図は寸法安定性測定用積層板の
サイズおよび標点の位置を示す積層板の平面図である。 ｌ・・・寸法安定性測定用積層板、 ２・・・標点。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、熱硬化性樹脂を結合剤として複数のガラス繊維織物
   を積層成形してなる積層板において、ガラス繊維織物が
   通常ななこ織であることを特徴とするガラス繊維織物補
   強印刷配線板。