JPS63312827A - ドツト・パターンを備えた化粧表面カバー製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は表面カバー製品に関する。特に、本発明は、下
地；該下地を実質的にカバーする第１の不浸透層；該第
１の不浸透層を部分的にカバーし、揺変性プラスチック
材料の個々の着色隆起部からなる第２の層：および該第
２の層の隆起部間の頭載の一部を充てんする第３の看色
層から成る表面カバー製品に関する。

また、本発明は、下地；該下地を実質的にカバーする第
１のシーリング層；該第１のシーリング層を実質的にカ
バーする第２の粒状材料層；および該第２の粒状材料層
を部分的にカバーすると共に該粒状材料層内に挿入され
、揺変性プラスチック材料の逆向きドーム状着色部分か
らなる第３の層から成る表面カバー製品に関する。

また、本発明は、特に、下地；該下地の片面上の化粧模
様；前記下地および模様を実質的にカバーする第１の不
浸透層；該第１の不浸透層を部分的にカバーし、揺変性
プラスチック材料の個々の隆起部分からなる第２の層；
および該第２の層の隆起部分間の値域の一部を充てんす
る第３の層から成る表面カバー製品に関する。

〔従来の技術〕

従来の技術において、固体材料粒子を含有する隆起要素
を上に配置させた表面カバー製品を提供することは周知
である。例えば、ＭｉｌｌｅｒおよびＰｅｔｚｏｌｄ　
　の米国特許第４．３１４　＆　１１１４７号は、無機
粒子を実質的に接触する関係において硬化プラスチック
・マトリックスに埋め込んだ非滑り性のプラスチック床
張Ｉ）！遺物を開示している。接着剤は所定のパターン
に印刷できるから、隆起要素はエンボス−レジスタ床張
材料の外観を与える。

しかしながら、かかる粒子はマトリックスの接着剤表面
に付加され、る、このように付加された粒子は典型的に
プラスチック・マトリックス全体に均一に押し込まれな
い。その上、粒子の数は実１的に制限されると共に、粒
子は材料へ完全に結合させるために透明プラスチック材
料の薄膜で被覆しなければならない。かかる薄膜で粒子
をコーティングする際に、隆起要素の間隙に下塗も施さ
れる。

〔発明が解決しようとする諌題〕

しかしながら、上記の米国特許における隆起要素は、そ
れ自身若干の化粧価値を有しうるけれども、かかる化粧
が存在すると下層の化粧を妨害して不明瞭にする。さら
に、かかる隆起要素は、耐摩耗性および耐滑り性の増大
には有効であるが、表面の保守には余分の間浄点を与え
ると共に、かかる隆起要素を使用した床張り材料の保守
に余計な注意をしなければならない。

従って、本発明は、隆起要素に典型的に伴う保守のむず
かしさを伴うことなく、製品に優れた化粧作用の要素を
有する表面カバー製品を提供することを目的としている
。

〔腺争ヲ解決するための手段〕

本発明の一実施態様によって、（ａ）下地；（ｂ）該下
地の片面を実質的にカバーし、合成プラスチック材料か
らなる第１の不浸透摩耗層；（ｃ）該性の不浸透摩耗層
を部分的にカバーし、揺変性プラスチック材料の個々の
隆起部分からなる第２の着色層；および（ｄｌ該第２の
着色層の隆起部分間の領域の一部を充てんする第３の着
色層から成る化粧表面カバー製品が提供される。

本発明の別の実施態様罠よって、（ａ）下地；（ｂ）該
下地の片面を実質的にカバーする第１のシーリング層；
（ｃ）該第１のシーリング層を実質的にカバーする第２
の粒状材料層；および（ｄ）該第２の粒状材料層を部分
的にカバーすると共に該第２の粒状材料層内に挿入され
、揺変性プラスチック材料からなる個々の逆ドーム形着
色部分の第３の層から成る化粧表面カバー製品が提供さ
れる。

本発明の別の実施態様により、（ａ）下地；（ｂ）該下
地の片面を実質的にカバーし、合成プラスチック重合体
材料の第１の不浸透摩耗層；（ｃ）該下浸透層の一部と
しての化粧材料；および（ｄ）前記第１の摩耗層を部分
的にカバーし、複数の凸形要素を上方に延在させた揺変
性プラスチック材料の個々の部分からなる化粧表面カバ
ー製品が提供される。

本発明の別の実施態様により、（ａ）下地；（ｂ）該下
地上の模様；　（ｃ）前記下地および模様の片面を実質
的にカバーし、合成プラスチック重合体材料の第１の不
浸透摩耗層；および（ｄ）該第１の摩耗層全部金的にカ
バーし、揺変性プラスチック材料の個々の隆起部分から
なる第２の層；および（ｅ）該第２の層の隆起部分間の
領域を部分的に充てんする第３の層から成る化粧表面カ
バー製品が提供される。

〔実施例〕

本願と同一出願人による米国特許第１１．７０９，６３
１号は、下地（又は基質）材料、該下地材料上の不浸透
（非多孔質）性塗膜、該塗膜上に選択的に配置され、固
体材料粒子を含有する揺変性プラスチックから成る隆起
要素から成る表面カバー製品を示している。この初期の
出願における開示を参考のためにここに加入する。

しかしながら、上記特許に開示された隆起要素は表面カ
バー製品の耐犀耗性および耐滑り性を高めることを意図
している。テクスチャード表面を提供すること以外に、
かかる隆起要素は顕著な化が作用をすることを最初は認
識しなかった。驚くことに、かかる隆起要素は模様を強
調する動きをして独特な視覚効果をもたらすことがわか
った。

第１図は視覚効果の特に著しい例を示す。第１図には、
本発明の一実施態様を示す。この実施態様において説明
せんとすることは、下地４０の上に不浸透性塗膜ｕ２が
設けられていることである。

実際に、塗膜ｕ２は、湿式すき入れフェルト用シーテン
トのような単純構造、又は多層、多要素構造のように複
雑にすることができる。この実施態様又は他の実施態様
における本発明の実施は、使用する特定のコーティング
に拘束されない。本発明に適用できる多くの塗膜および
コーティング方法は技術的に既知であって、発泡性およ
び非発泡性プラスチゾル、樹脂ドライ・ブレンド、ステ
ンシルの積層、等を含む。

次に、揺変性プラスチック材料４６０着色隆起要素４４
が塗膜４２の上に提供され、間げき部分５０の上には摩
耗層の対間的に着色された塗膜５２が提供される。少な
くとも２色のドツトパターン模様が固定される。一方の
色は隆起要素４繕の露出部であシ、他の色は塗膜５２で
ある。要素１１１４および塗膜５２は不透明、半透明又
は透明にできるがドット・パターン模様を提供するため
に着色しなければならない。不浸透塗膜１４２は顔料を
含むことができる、そしてその顔料の色は要素１１４又
は塗膜５２を着色することができる（それが透明でそれ
自身が着色されない場合）。

固体粒子５４は隆起要素１４４に使用されるが、耐ｍｕ
性に対する必要条件が大きくない場合には特定の模様は
かかる粒子を使用しい選択ができる。

さらに、任意の間げき摩耗層塗膜５２は厚さを変えるこ
とができ、必要ならば、隆起要素のレベルの約５０〜９
５％まで満たすことができる。隆起要素ＩＩＩＩは、塗
膜５２の色を対月的に引き立てる色を示ず、そしてその
製品はドット・パターンの床の類似する外観を有する。

第２図には本発明の別の実施例を示す。図示の製品は第
１図に示した製品のドツトの逆さま様式である。ステン
シル・レイ・アップ（ｌａｙ−ｕｐ）の典型的な樹脂小
粒子６８のマトリックスが下地６０の上に提供される。

この構造は、次に剥離自在の剥離担体７０の上に予め鋳
込んだ逆向き隆起要素６４と合せて固化する。

剥離担体を使用する場合、剥離塗膜の高温ひずみを用い
て個すの部分上の表面部分と間げきの融解樹脂粒上の表
面間の光沢差を生じさせる又は強調することができる。

かかる表面光沢差は別の方法、例えば異なる樹脂（高光
沢と低光沢の樹脂）の調製、等によっても導入すること
ができる。しかしながら、揺変性プラスチックの個々の
部分を最初に剥離担体上に鋳造し、次に樹脂粒のレイ・
アップに合せて十分高い温度で固化すると、揺変性プラ
スチックを塗工しない剥離担体部分はゆがんで融解樹脂
粒上にひずみ像を残すことになる。

第３図に示した製品は第１図の製品のドツトのさらに別
の逆さまの様式である。この製品は揺変性ドット・パタ
ーン７０を剥離担体７２の上に配置することによって作
られる。ドット・パターン７０の上に粒状材料を堆積さ
せてドツト間の部分に充てんさせ、ドツトの上部又はド
ーム状部分をカバーする。粒状材料の上面は厚さＬＯ１
＋ｍ（ｌｊ。

ｍ１ｂ）の非発泡性ｐｖｃプラスチゾル層又は淳さα６
３５ｍ（２５ｍｉｊ）の発泡性ｐｖｃプラスチゾル層（
発泡して１，０１１の厚さになる）で被覆する。ｐｖｃ
プラスチゾル層７６は、必要ならばテンション又は保護
塗膜７７を配置する。塗膜７７又は塗膜７６（塗膜７７
を用いない場合）は作られる床製品の底部であって部屋
の床に対して配置される。剥離担体７２は製品から剥が
され、層７９の表面７８（要素７０と７４を形成する）
が床製品の化粧側になる。ドット・パターン７ｕにおけ
るドツトの基部が円形ドツトの化粧パターンを形成する
、ドツトの回りの９域は粒状材料７１１によって着色さ
れている。製品は平らな化粧表面７ｇを有するが、第１
図の製品は不規則又は小塊状の作用を有した。

第４図には、別の方法で作った第２図の別の実施態様を
示す。フェルトの下地８０は粒状材料の塗膜を有する。

必要ならば、シーリング層８４を設けて粒状材料層を受
は入れる前に下地８０の表面をシールする。別の剥離担
体Ｆ３６は、その上表面に揺変性材料８８の隆起ドツト
の幾何学模様を印刷されている。剥離担体８６は第４図
に示したように逆さまにひつくり返し、ドツトを備えた
キャリヤーの下向き１ｌＩｌヲ粒状材料層の上面へ押し
込む。ドツト８Ｂはその内部に固体粒子を有する又は有
さない。

第４図の実施態様を作る方法全第３図に模式的に示す。

下地８０はロール９０から巻き出される。

前方ロール・コータ９２はプラスチゾルの０．０７５、
、厚さのウェット・塗りつけコートヲ塗布する。

スクリード・ロール９１１は装置９６によって下地上に
堆積された粒状材料塗膜８２を平らにする。

下地と粒状材料層は炉９ｇを通って、粒状材料の接触表
面を焼結又は粘着させる。揺変性材料８８の隆起ドツト
を備えた剥離担体８６は一連のローラの回りを通ってド
ラ）ｔ−下向きにして配置される。ロール１００と１０
２はドツト’を粒状材料層８２に押し込み、得られた成
形品は表面１０４にドツトの基部をさらした平滑な表面
を有する。粒状材料は基部とドツト間の佃域に模様効果
を形成する。

第６図は視覚効果が特に著しい本発明の実施例を示す。

この実施例において、説明せんとすることは、１１３で
示した化厨の細部を含む不浸透塗膜１４２が下地時０の
上に設けられることである。実際に、塗膜繕２は湿式す
き入れフェルト用シーラントのように単純構造又は多層
、多要素薄造のように複雑にすることができる。本発明
は特定のコーティングに拘束されない。多くの塗料およ
び塗布方法は周知であって、発泡性および非発泡性プラ
スチゾル、樹脂トライブレンド、ステンシル・レイ・ア
ップ、等を含む技術が本発明に逆用される。

次に、揺変性プラスチック材料１１６の隆起要素ＵＵが
塗膜ヰ２の上に設けられ、そして間げき部が化粧細部の
多少を反射して間浄の視覚効果を生じることができる。

・　　固体粒子は透明性、従って隆起部のレンズ効果を
妨げるから、耐摩耗性の必要性が大でない場合にはかか
る粒子を用いない特定の模様を選択することができる。

さらに、間げきの摩耗層の塗膜５２′の厚さを変えるこ
とができるから、必要ならば隆起要素のレベルの５０〜
８０％まで該塗膜５２′を充てんできる。隆起要素４４
′は化粧細部４３′の色を反射するそして製品はドット
・パターンの床に類似の視覚外観をもつ。

隆起要素に透明又は少し半透明の材料を使用できるが、
透明材料はその下の色を最終製品における色効果を与え
る程度に見ることができなければならない。５１１のよ
うな固体粒子もドツト・カラー効果を失わないように透
明又は少し半透明かつ小さくしなければならない。隆起
要素においる粒子が光の拡散をもたらす場合には少し半
透明作用が望ましく、それによって望ましい視覚効果を
与える。

第７図は本発明の別の実施例を示す。図示の製品は剥離
担体５６上に作られる。不浸透塗膜５８は０．１０４厚
さのｐｖｃプラスチゾル層である。

塗膜５８の上表面には通常のビニル・インキで種々の色
６２の模様６０が印刷されている。層５ｇおよび６０に
対する１＃耗層は要素６５および６１１から成る層６２
である。ドツト状要素６３は第１図の隆起要素ＬＩＩ４
に類似する。要素６１４は隆起要素６３の回りの凹部の
充てんに使用される塗膜である。製品の上面はこぶ状の
表面を有し、要素６３の雄出最上部が下層の模ａ６０の
色を反射することがわかる。

第８図は、この視覚効果が特に著しい実施ｖｊｌ　’ｉ
示す。第８図は、透明又は少し半透明のマトリックス２
２に大きなチップ２５から成る不浸透塗膜２１で被覆さ
れている下地２０から成る表面カバー製品を示す。それ
らのチップが最終製品に見られる化粧材料を形成する。

コーティング２１の上には、固体材料２８の粒子を含む
透明又は少し半透明の揺変性プラスチック材料２６の隆
起要素洒が選択的に前置される。摩耗層は必要ないが、
３０で示す下層塗膜２１の部分は最終製品において未塗
工のままであり、従って塗膜２１は摩耗層の性質をもつ
必要がある。

隆起要素２４を備えないと、第８図の構成は、外観的に
大きなチップの層を示す既知の市販品に極めて類似する
。チップの硬い縁部を柔らかにするレンズ効果を提供し
それらの見掛表面を変える隆起要素２１１で、製品はモ
ザイク様式のタイル・フロア−に類似する５次元の外観
を有する。

レンズ効果は通常隆起要素における透明材料で固定され
る。少し半透明の材料は隆起要素に使用できるが、半透
明材料は下側の化粧材料を最終製品においてその５次元
作用を生じさせる程度に見せれなければならない。また
、固体材料２８は、レンズ効果の損失をもたらさないよ
うに透明又は少し半透明でなければならない。隆起要素
の粒子が隆起要素内で光の拡散をもたらす場合には少し
半透明の作用が望ましく、それによって望ましい視覚効
果をもたらす。

下　　地 本発明は用いる下地に左右されるとは考えなくて、むし
ろ、表面カバーの分野で普通に使用される下地は全て本
発明の実施に使用できると考える。

下地又Ｆｉ裏轟てシートは強く、耐久性で可とう性の材
料から構成されるべきである。下地は織り、フェルトに
する又は合成或いは天然の軟質材料のソリッド・シート
にすることができる。従来の軟質床張り裏当て材は縮充
繊維のウェブである。

従って、利用できる下地の選択は、最終製品の製造の便
利さや物理的性質のようないくつかの基準に基づいて行
うべきである。

模　　　様 下地を選択したら、多色の印刷模様を設ける。

その模様は幾何学的又は不規則模様の配列を示す配色で
ある。

不浸透塗膜 下地を選んで印刷したら、適当な不浸透材料を塗工する
必要がある。間のフェルトを保護するためにプラスチッ
ク摩擦層全付加しない限り、隆起要素を湿式すき入れフ
ェルトに直接付加することができるけれども、製品は商
品価値が限定される。

もちろん、ガラス・マットの下地は、マットに浸み込ま
せてガラス繊維をシールするために不浸込塗膜、普通は
発泡性又は非発泡性のプラスチシスで調製しなければな
らない。

前述のように、用いなければならない塗膜は単層のよう
に単純又は多層、多要素構造のように複雑にできる。本
発明の実施は用いる特定の塗膜に限定することを意図し
ていない。多くの塗料およびコーティング方法が技術的
に周知であって、限定ではないが、例えば発泡性および
非発泡性プラスチゾル、樹脂ドライ・ブレンド、ステン
シル・レイ・アンプ、等が本発明に適用される。

しかしながら、その塗膜は、その上に堆積した揺変性材
料が表面に残って個々の要素を形成するように不浸透に
すべきである。

不浸透塗膜は印刷模様の上、印刷模様の前に塗布、又は
印刷模様の上および下に塗布される。

粒状材料 粒状層は、乾燥砂又は水／砂混合物のように流動性であ
る小粒の樹脂材料構造を記載するために用いられるボー
ドの用語である。粒状材料の１つの種類は実施例１又は
２で使用したプラスチゾル・スラリーであって、粒状材
料は高水準の可塑剤を含有するプラスチゾルｐｖｃ樹脂
材料である。別のｍ類の粒状材料は実施例繕で使用した
古典的なトライブレンドであって、粒状材料は可塑剤を
樹脂に吸収させている正にビニル樹脂粒子から形成され
る。もう１つの種類の粒状材料は実施例うのステンシル
・ミックスであって、粒状材料は部分的に可塑化され７
’Ｈｐｖｃ充てん粒子からなる。粒状材料は、実施例５
におけるようにドライプレントドステンシル・ミックス
との混合物にすることができる。粒状材料の組成は重曹
な特徴ではない。

重要なことは、粒状材料が小粒子からなること、そして
粒子が全て１色に着色又は多くの異なる色に着色できる
ことである。粒状材料は、低粘度を有するように高水準
の可塑剤を有するプラスチゾルにもできる。

隆起要素 不浸透塗膜の上に、固体粒子を含む擬塑性、揺変性液体
のビードを堆積することによって個々の要素を作ること
ができる。その堆積は技術的に周知の種にの方法を用い
て実施できるけれども、スクリーン印刷（通常は、さら
に多孔性の表面上にインキを塗布するために用いられる
）が良好な結果が得られた。

要素はいずれの形又はパターンのすることができるけれ
ども、隆起した円形、四角、菱形、等の反復パターンの
ような幾何学的模様が視覚的に効果的なことが示された
。

個々の要素は下層から約０，００７６ｃＩ１１、〜約０
２０３α、望ましくは約０．０３８ＣＩｒＬ　〜０．１
１　Ｉｎ、最適には０．０７６ＣＩｒＬの高さにする。

さらに、かかる隆起要素は、有効な色付き視覚効果を与
えるために第１図におけるように最終製品の全表面積の
約１０％〜５０％をカバーする、そしてその厳密なパー
セントは化粧材料の機能および必要な視覚効果に依存す
る。さらに、かかる隆起要素は、それらが第８図におけ
るような効果的なレンズ表面を形成させようとする場合
には、有効な５次元的視覚を提供するために最終製品の
全表面積の約５０％〜９０％以上までカバーすべきであ
る。また、かかる隆起要素は、第７図におけるような有
効な着色視覚を正確なパーセントで化粧材料の機能およ
び必要な視覚効果を提供するために、最終製品の全表面
積の約５０％〜５０％をカバーする。

揺変性材料 本発明は、不浸透性の塗工下地と付加するプラスチック
材料の流動特性との組合せによって行うことができる。

回転式スクリーンのような塗布方法によって、擬塑性、
揺変性材料は不浸透性塗工下地上に、典型的には普通の
印刷インキの厚さよシ大の厚さに堆積することができる
。その材料の性質のために、横方向の流れは制御又は実
質的に排除することができる。

揺変性材料は、２重の流動学的話動を示ず、すなわちそ
れらは系に低せん断下では高粘性そして低せん断下では
低粘性を与える。

極微細粒子の親油性粘土のような無機材料および高置換
のソルバトール又はカルシウム／有機錯体のような有機
材料を含む種々の無機および有機材料が作用することが
知られているけれども、発煙および沈殿シリカが多分最
もよく使用される揺変性剤である。発煙ケイ酸塩（Ｄｅ
ｇｕｓｓａ社から販売されている商品名Ａｅｒｏｓｉｌ
　２００）が有利に使用された。

樹脂ペースト系に添加される該材料の性質が、得られる
系の揺変性および橿すのせん断速度下の粘性を決める。

かかる性質は、下地上に隆起要素として堆積されたプラ
スチゾルの横方向の流れを決定する。

種にの樹脂材料が本発明における揺変性材料として使用
される。そしてこれらは実質的に全ての有用な樹脂質プ
ラスチゾルを含むが、ポリ塩化ビニルが有利に使用され
た。

本発明の実施に有用にするには、十分な揺変性材料が存
在して樹脂系をせん断下で塑性のままにでき、そしてせ
ん断力が除去されるときその擬塑性特性を迅速に失うこ
とができなければならない。

粒　　　子 揺変性材料はそれ自身で表面カバー製品の個々の要素を
提供できるけれども、かかる表面カバーの摩耗性は典型
的に固体粒子の添加によって著しく改善される。かかる
粒子はシリカ、等のような無機材料である。これらの粒
子は透明又は少し半透明である。

本発明における耐摩耗性材料として有用にするために、
粒子は米国の標準ふるい系メツシュＮＩ１１、Ｏ。

約２−の開口をもったふるいを通過し、しかも随２００
メツシュのふるい（７０ミクロンの開口をもったふるい
）上に残るために適当な大きさＫする必要がある。しか
しながら、望ましい結果は約６００μの開口をもったＮ
１２５メツシユのふるいを通過し、約２５０μの開口を
もったＮａ５０メツシユのふるい上に残る粒子で得られ
た。固体材料粒子の硬さはモース硬度で７〜９、望まし
くは７である。

最終の塗料 最終の塗料は、揺変性材料の隆起部分間の９域を部分的
に充てんするために製品に塗布される。

この塗料は通常は着色又は下側の模様を隠す之めに不透
明にする。不浸透塗膜は顔料又はカラー・コーティング
を含むことができる。最終塗料および隆起要素は一度に
１つを半透明又は透明にすることができる。最終塗料又
は隆起要素が半透明又は透明のとき、不浸透塗料の色が
最終塗料又は隆起要素を着色する。不浸透塗料によって
最終塗料又は隆起要素のいずれを着色しても、他方は対
照的でなければならない。その塗膜は摩耗層の性質のも
のであって床張り用の市販摩耗層材料にすることができ
る。それは複数の塗膜に塗布することができる。

実施例１ 下地用に５０．ｇα（２０ｉｎ）幅の剥離紙全調製した
。最初に、その紙に市販の組成の非発泡性Ｆ７Ｃプラス
チゾルを０．１５２　ｍ厚さに塗工し、それを１１１９
℃に加熱したドラムに接触させてゲル化した。次に、こ
のコンパクトな層に市販組成の発泡性ｐｖｃプラスチゾ
ルを０．６３５ｍ厚さに塗工し、ＩＩ＆５℃の熱風炉内
で阿分間ゲル化した。これに゛よって不浸透塗膜が形成
された。スクリーン印刷プラスチゾルの形の化粧画像を
前記の方法で調製した材料の上に塗布した。用いたプラ
スチゾルの組成は次の通りであった： 重量％ 顔　料　　　　　二酸化チタン　　　　　　　５．１＋
１００．０ 可塑剤の使用量によって、粘度を１１０〜１５０ポアズ
に調節した。

隆起要素の印刷画像は、フオームの膨張を回避するため
に約１３２℃の熱風炉内で％分間ゲル化した。次に、ロ
ール・コータ上のナイフを使用して最終塗膜として前の
プラスチゾルの隆起印刷ドツト画像内およびその回りに
充てんするためにプラスチゾル・スラリーを塗布した。

このプラスチゾルは次の組成から成った： 重量％ １００．０ このように調製した材料は次に発泡させて、１３９℃の
高温炉内でＬ５分間融解させた。得られた表面カバーは
独特な外観を有し、全体が薄いこぶ状テクスチャーをも
った幾何学的模様を示した。

実施例２ 次のプラスチゾルを隆起要素形成用に使用して実施例１
で作った生成物を成形した： 重量％ １００．００ 上記の組成物は石英の添加又は無添加にできる。

石英を添加する場合には、３０１５０メツシユのふるい
にかけて１５重ｉ％の割合で添加する必要がある。可塑
剤の使用量によって、粘度１１１０〜１３０ポアズに調
節した。顔料を添加する場合には、プラスチゾルｌＯＯ
ボンド（１１５，３６１１）当り必要な割合で添加する
。

次のプラスチゾル・スラリーは最終塗料として使用した
二 重量％ １００．００ 製品は究艙１で記載したのと同じ方法で作った。

そして上記プラスチゾルおよびプラスチゾル・スラリー
を実施例１における同様の材料に代えた。

実施例５ 次の材料から成る一定業のプラスチゾルを調製し九二 ↓すＵ、ＵＵ このプラスチゾルの次のものを添加しｆｃ：黄色ＧＲ顔
料ペースト　　　　　　　こん跡カーボンブラック顔料
ペースト　　　　　　こん跡合成酸化鉄顔料ペースト　
　　　　　こん跡最後に、この混合体に、３０〜５０メ
ツシユふるいの間の石英粒予約１３．０１４重量％を添
加した。

ブルックフィールド粘度計（Ｎ１６スピンドル、２０ｒ
−ｐ、ｍ　を使用）で測定した初粘度は約１５０ポアズ
であったが、約１６０ポアズに上昇した。粘度を約１０
０〜１１０ポアズの間に調節するために、必要に応じて
少量のイソ酪酸塩を添加した。

このように調製し几プラスチゾルは、次に剥離紙担体上
へ小さなドツト模様に回転スクリーン印刷した。そして
１９９℃に加熱した２つの熱風炉に６ｍ／分の線速度で
通すことによって融解させた。

米国標準２０メツシユのふるいを通過する粒度全有する
部分的可塑化ポリ塩化ビニル粒子をグリッド型ステンシ
ルで塗工床張り用フェルトに塗布した。印刷ドツト画像
を有する剥離紙を巻出しスタンドに取り付け、その剥離
紙の印刷側をステンシル・ミックスと接触させた。フェ
ルトおヨヒステンシルの微粒子がプレスに運ばれた際に
、印刷ドツト画像が下層のステンシル・ビニル・ミック
スに移され１２秒のビニル時間でプレスされた。

プレスの上部プラテンは１１１３〜１４６℃に加熱され
、下部プラテン１２１℃に加熱された、プレスは試料に
約ｉｌｌ〜１５．１４Ｋｇ／−の圧力を加えた。

その材料は次にエンボス板で再プレスした。上部プラテ
ンは１４３℃に加熱、下部プラテンは加熱しなかった、
そして↓゛エル時間７秒でめった、その間プレスは試料
に約７７４／ｃｓｌの圧力を与えた。

剥離紙は次に合体された床張り材料の一部としてのプラ
スチゾル・ドツトを残して剥離した。

実施例繕 一定量のプラスチゾルを次の材料から調製した。

重量％ １００．００ このプラスチゾルに次のものを添加した：黄色ＧＲ顔料
ペースト　　　　　　　こん跡カーボンブラック顔料ペ
ースト　　　　　　こん跡合成酸化鉄顔料ペースト　　
　　　　　　　こん跡最後Ｋ、この混合体へ、３０〜５
０メツシユふるい間の石英粒子約１３．０　ｕ東景％全
添加した。

ブルックフィールド粘度計で測定した初粘度は約１５０
ポアズであったが、約１６０ポアズに増加した。その粘
度を約１００〜１１０ポアズの間に調節するために、必
要に応じて少量のイソ酪酸塩可塑剤をさらに添加した。

このように調製したプラスチゾルは、次に剥離紙担体上
への小ドツトの模様に回転式スクリーン印刷をし、１９
９℃に加熱した２つの熱風炉に６ｍ／分の線速度で通す
ことによって融解した。

フェルト基材の上に、次のトライブレンド・レイ・アッ
プを配置した： 重ｔ％ １００．０ 印刷ドツト画像全備えた剥離紙全巻出しスタンドに取り
付け、その剥離紙の印刷ＩＩ？トライブレンドと接触さ
せた。フェルトとトライブレンドがロール・ラミネータ
に運ばれたときに、印刷ドツト画像が下層のトライブレ
ンドに転写、プレスされた。そのラミネータは１０４℃
〜１２１℃に加熱され、２２．４　即／！の圧力が加え
られた。

実施例５ 次の材料から一定量のプラスチゾルを調製した重量％ １００．００ このプラスチゾルに次のもの全添加した：黄色ＧＲ顔料
ペースト　　　　　　　こん跡カーボンブラック顔料ペ
ースト　　　　　　こん跡合成酸化鉄顔料ペースト　　
　　　　こん跡最後に、この混合体へ、３０〜５０メツ
シユふるい間の石英粒子約１３．０１ｊ重重％全添加し
た。

ブルックフィールド粘度計で測定した初粘度は約１５０
ポアズであったが、約１６０ポアズに増加した。その粘
度を約１００〜１１０ポアズの間にａｌｌＫ６するため
に、必要に応じて少量のイソ酪酸塩可塑剤をさらに添加
した。

このように調製したプラスチゾルは、次に剥離紙担体上
への小ドツトの模様に回転式スクリーン印刷をし、１９
９℃に加熱した２つの熱風炉に６ｍ／分の線速度で通す
ことによって融解させた。

２０％／８０％トライブレンド／ステンシル・ビニル・
ミックスのレイ・アップを開口グリッド・ステンシルで
塗工床張シフエルトに塗布した。印刷ドツト画像を備え
た剥離紙を巻出しスタンドに取り付け、その剥離紙の印
刷ＩＵ’ｔ−ステンシル・ミックスと接触させた。フェ
ルトとトライブレンドがプレスに運ばれるに伴い、印刷
ドツト画像が転写され、下層のトライブレンド／ステン
シル・ビニル・ミックス・マトリックス中にプレスされ
た。

２回のプレス操作を行ない、最初のプレスは１１１６℃
で６３に９／ｌ−ｌ１１の圧力で８秒の加圧時間、そし
て２回目のプレスは１３２℃においてＢｌ＆Ｋｙ／ｃｄ
で６秒の加圧時間であった。

実施例６ アームストロング・ワールドエ莱会社が商品名ＨＣ！−
２１７で販売している飽和床張シフエルトの５０ｃ！！
Ｌ平方（２０平方）部分を下地用に調製した。最初、そ
のフェルトは水性ラッカーを塗工し、１２１℃の熱風炉
内で２分間乾燥してフェルトの正面をシールした。この
ように調製した材料は、次にチップの単層として固体塩
化ビニル・チップの０．０６ｕｃＷＬＯ層を堆積さすた
めの担体として使用した。

そのチップ・ベースに次の組成の透明ポリビニル・プラ
スチゾルのｏ、　１２７〜Ｏ，１５２■厚の層を可逆式
ロール・コータで塗布し、続いて１３２℃の熱風炉内で
約２分間ゲル化させた：重量％ この透明ポリビニル・プラスチゾルｔｔＳは、チップ間
の部分を充てんすると共にチップの上部をカバーして、
チップと共に不浸悉層を形成する。

卑さ約０．０５１（ｍのスクリーンを備えた回転式スク
リーン・プリンターを使用して、ゲル化材料の表面上に
α６５５〜α７６２■厚さのスラリーを円形ドツト模様
に選択的に塗布（又は堆積）した。そのスラリーは、液
体プラスチゾル中に直径が６００μ以下の石英およびポ
リ塩化ビニル粒子から成る透明粒子の懸濁液であった。

それらの粒子はモース硬度が７であった。用いたスラリ
ーは次の組成を有した： 重量％ 上記の粒子を含むスラリーの粘度は、必要な結果を得る
ためには１２０〜１６０ポアズの間になければならない
。粘度は可塑剤（ＴＸＩＢ）の量を変えることによって
調節する。

スラリー塗エシートは、次に放射熱で約１９９〜２０４
℃に約Ｌ５〜２分間加熱することによって融解させた。

得られた表面カバー製品は独特な外観を有し、選択的に
配置された隆起凸状ドツトのレンズ効果が下層のチップ
の視覚像を和らげた。

実施例７ 実施例６を改良してチップ層を印刷模様に代える。フェ
ルト上のラッカー塗膜はその上にチップの代シの印刷僕
ｍ’ｉ設ける。実施例６で使用したように透明ポリビニ
ルの０．１２７〜Ｏ，ｌ　５２■層を印刷模様の上に配
置して、その模様を保護し不浸透層を作る。この層は１
３２℃の熱風炉内において約２分間ゲル化させる。

スラリーを調製して実施例６の教示により孕布する。ゲ
ル化および融解は実施例６および２における教示のよう
に行う。その製品は化粧層へのレンズ効果によって提供
される独特な外観を有する。

印刷模様は５次元の視覚効果を与え、床張り製品は、ビ
ニル型構造の床製品においてこれまで得られなかった独
特な美的特徴および強調された外観を充てんする。

実施例８ 下地用に５０ｃｒ１１、幅の剥離紙を調製した。最初に
、その剥離紙に市販組成の非発泡性ＰＶＣプラスチゾル
を厚さＬ０１６−に塗工し、１５２℃の熱風炉内で２分
間ゲル化した。不浸透層を形成するプラスチゾルの組成
は次の通シである： 重量％ 上記のように調製した不浸透材料の上に、従来の印刷ビ
ニルインキの形の化粧模様画像を塗布した。これは多色
の模様を提供する。

約０，０５１ｃｒ１１、の厚さのスクリーンを備えた回
転式スクリーンを使用して、ｏ、　６５５〜０．７６２
■厚さの揺変性スラリーヲゲル化材料の表面に円形ドツ
トのパターンに選択的に堆積させた。そのスラリーは、
液体プラスチゾル中に直径が６００μ以下のポリ塩化ビ
ニル粒子および石英粒子からなる透明粒子の懸濁液であ
った。それらの粒子のモース硬度は７であった。使用し
たスラリーは次の組成を有した： 重量％ １００．０ 前記粒子を含むスラリーの粘度は、必要な結果を得るた
めには１１０〜１５０ポアズでなければならない。粘度
はブルックフィールド粘度計を用い寛６のスピンドルそ
して２０　ｒ、ｐ、ｍを用いて御１定する。可塑剤（Ｔ
ＸＩＢ）の量を変えることによって粘度ｔ−調節する。

次にロール・コータ上のナイフを使用して、プラスチゾ
ル・スラリーｔ−塗布し前のプラスチゾルの隆起印刷ド
ツト画像の回りの凹部に充てんした。

このプラスチゾル・スラリーは次の成分から成った： 重量％ １００．０ このように調製した材料は次に１９９〜２０１１℃の高
温炉内において約Ｌ５〜２分間融解させた。

得られた表面カバーは独特な外観を有し、種々の色の薄
いこぶ状テクスチャーをもった全体に幾何学模様を示し
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施態様の部分断面斜視図を示す。第
２図は本発明による別の実施態様の部分断面斜視図を示
す。第３図は第２図の別の実施態様の略図を示す。第４
図は第２図の製品の分解説明図を示す。第３図は第４図
の製品の製造方法の説明図を示す。第６図は本発明によ
る実施態様の横断面斜視図を示す。第７図は本発明の別
の実施態様の斜視図を示す。そして第８図は本発明の別
の実施態様の横断面図を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（ａ）下地； （ｂ）該下地の少なくとも片面に接合され、合成プラス
   チック重合体材料からなる第１の不浸透層； （ｃ）該第１の不浸透層を部分的にカバーし、上方に延
   在する隆起要素を形成し該隆起要素の周囲に凹部を有す
   る硬化揺変性プラスチック材料の個々の隆起部からなる
   第２の層；および （ｄ）前記凹部を部分的に充てんすることによつて、前
   記隆起要素と共に対照的に着色バックグランド上に着色
   ドット・パターンを形成させる第３の層； から成ることを特徴とする化粧表面カバー製品。 ２、前記第１の不浸透層の実質的部分が着色樹脂粒子か
   ら成る請求項１記載の化粧表面カバー製品。 ３、前記第２の層が、第１の不浸透層上に配置される個
   々のドット状隆起透明要素からなり、該隆起要素が望ま
   しくは隆起形状の中心において０．０３〜０．１１４ｃ
   ｍである請求項２記載の化粧表面カバー製品。 ４、前記個々の隆起要素は反復パターンを形成ず、隆起
   部分は第１の層の実質的に１０〜５０％をカバーし、第
   １の層の色は隆起要素の色として現われ、第３の層は対
   照的な着色層である請求項３記載の化粧表面カバー製品
   。 ５、第２の層は個々の着色隆起部分で形成され、第３の
   層は対照的な色である請求項１記載の化粧表面カバー製
   品。 ６、個々の隆起部が少なくとも７のモース硬さおよび６
   ００ミクロン以下の粒径を有する固体粒子を含有する請
   求項２記載の化粧表面カバー製品。 ７、揺変性プラスチック材料が、発煙シリカ、沈殿シリ
   カ、微粉親油性粘土、ソルバトロールおよびカルシウム
   ／有機錯体から成る群から選んだ少なくとも１つの揺変
   性剤を含有する請求項６記載の化粧表面カバー製品。 ８、第３の層が隆起要素の回りの凹部の約３０〜９５％
   を充てんする請求項１記載の化粧表面カバー製品。 ９、（ａ）下地； （ｂ）該下地を実質的にカバーし該下地に結合された融
   解粒状材料層；および （ｃ）該粒状材料層内に完全に延在する逆ドーム状隆起
   要素の層； から成ることを特徴とする化粧表面カバー製品。 １０、下地に結合された表面の反対側の粒状材料の化粧
   表面が、ドーム状要素が粒状材料の化粧表面に見ること
   ができるように逆ドーム状隆起要素を内部に延在させ、
   それによつて隆起要素に粒状材料の化粧表面上へドット
   模様を形成させる請求項９記載の化粧表面カバー製品。 １１、粒状材料の化粧表面が単一の色として見える請求
   項１０記載の化粧表面カバー製品。 １２、粒状材料の化粧表面が異なる色の粒子として見え
   る請求項１０記載の化粧表面カバー製品。 １３、個々の隆起要素が着色されかつドット・パターン
   模様に配列され、着色粒状層内に配置されるが化粧表面
   上に見える時に、隆起要素のドット・パターン模様が粒
   状層の色と対照的な色の個々の着色ドット・パターンを
   備えた粒状層の化粧表面を提供する請求項１０記載の化
   粧表面カバー製品。 １４、隆起要素がドーム状頂部と円形横断面基部を有し
   、該ドーム状頂部は粒状材料の化粧表面のかなり下まで
   延在するが、円形横断面基部は粒状材料の化粧表面の面
   内にある請求項１０記載の化粧表面カバー製品。 １５、（ａ）不浸透塗膜として剥離担体を提供し； （ｂ）該剥離担体上に揺変性プラスチックからなる隆起
   要素をスクリーン・プリンタで塗布し、該隆起要素は間
   に凹部を設けるように一定の間隔を与えると共に、隆起
   要素が剥離担体と係合する場合に幾何学的形状をもつた
   望ましくは０．０３８〜０．１１４ｃｍの高さにさせ； （ｃ）隆起要素間の凹部と隆起要素の上の部分に粒状材
   料を充てんし； （ｄ）粒状材料の上に下地を配置し； （ｅ）隆起要素、粒状材料および下地を一緒に融解させ
   ； （ｆ）剥離担体が除去して、下地が製品の基部であつて
   剥離担体の接触した表面が製品の化粧表面である表面カ
   バー製品を形成することから成ることを特徴とする表面
   カバー製品の製造法。 １６、（ａ）下地材料の少なくとも片面に０．１１４ｃ
   ｍ以下の粒状材料層を設け； （ｂ）剥離担体上に揺変性プラスチックからなる複数の
   個々の隆起要素をスクリーン・プリンタで塗布し、該隆
   起要素は間に凹部を設けるように一定の間隔を与えると
   共に、隆起要素が剥離担体と係合する場合に幾何学的形
   状をもつた望ましくは０．０３８〜０．１１４ｃｍの高
   さにさせ； （ｃ）下地の上の粒状材料層上に剥離担体を配置し、剥
   離担体上の隆起要素を粒状材料層へ向けさせ； （ｄ）隆起要素を粒状材料内へプレスして、粒状材料を
   凹部に充てんさせかつ隆起要素を含有する剥離担体の表
   面に係合させ； （ｅ）下地、粒状材料および隆起要素を一緒に融解させ
   ； （ｆ）剥離担体を除去して、下地が製品の基部であつて
   剥離担体と接触した表面が製品の化粧表面である表面カ
   バー製品を形成することから成ることを特徴とする表面
   カバー製品の製造法。 １７、（ａ）下地； （ｂ）該下地の少なくとも片面に結合された合成プラス
   チック重合体材料からなる第１の不浸透層； （ｃ）該不浸透層上にあつて所定の色の模様を提供する
   化粧模様； （ｄ）前記第１の不浸透層を部分的にカバーし、間に凹
   部を有して上方に延在する隆起要素を形成する実質的に
   透明の硬化揺変性プラスチック材料の個々の隆起部から
   なる第２の層；および （ｅ）化粧模様は第３の層によつて妨げられるが隆起要
   素を着色する第２の層を通して見れるところの凹部を部
   分的に充てんする第３の不透明層から成ることを特徴と
   する化粧表面カバー製品。 １８、（ａ）下地； （ｂ）該下地の片面を実質的にカバーし、合成プラスチ
   ック重合体材料から成る第１の不浸透層； （ｃ）模様効果を提供する化粧手段を含む構成の前記不
   浸透層；および （ｄ）前記第１の不浸透層を部分的にカバーし、第１の
   層の化粧手段を強調する上方延在の凸レンズ状要素を有
   する実質的に透明の硬化揺変性プラスチック材料の個々
   の部分からなる第２の層； から成ることを特徴とする化粧表面カバー製品。